Губкин Новости Новости промышленности Онлайн-трансляция торжественной церемонии запуска дробильно-конвейерного комплекса на Михайловском ГОКе им. А.В. Варичева. Михайловский ГОК (Михайловский горно-обогатительный комбинат) — российский производитель железно-рудного сырья.
Михайловский ГОК Имени А.В. Варичева
Губернатор Курской области Роман Старовойт посетил строящийся корпус дообогащения концентрата (КДО) на Михайловском ГОКе им. А.В. Варичева. Рейтинг 4,2 на основе 366 оценок и 45 отзывов о добыче природных ресурсов «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева», Курская область, Железногорск, улица Ленина, 21. Горно-обогатительный комбинат имени А.В. Варичева в Железногорске после атаки дронов. Расположенный в Железногорске Михайловский ГОК после атак беспилотников 6 марта работает в штатном режиме. «Локомотив» Металлоинвеста В 2005 году Андрей Владимирович Варичев был назначен генеральным директором Михайловского ГОКа. Несмотря на экономические сложности, компания повысила зарплату сотрудникам и выполняет намеченные социальные обязательства, финансируя реконструкцию парка, аллеи Варичева, оснащение школ, спортивных учреждений, больниц.
В Железногорске подвели итоги годовой работы Михайловского ГОКа им. А.В. Варичева
Фото: паблик «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева» в ВК. МГОК ведет открытым способом разработку Михайловского месторождения Курской магнитной аномалии, самого мощного в мире железорудного бассейна. Рабочая поездка специалистов геологического отдела в город Железногорск прошла в период с 4 по 8 декабря 2023 года и включала в себя посещение управления комбината Михайловского ГОКа, рудоуправления. Михайловский ГОК имени Варичева — градообразующее предприятие Железногорска и один из крупнейших налогоплательщиков региона. В минувшем году здесь запустили комплекс дообогащения. Михайловский ГОК им. А.В. Варичева — градообразующее предприятие Курской области. «Только что БПЛА снова ударил по Михайловскому горно-обогатительному комбинату имени Варичева в Железногорске», — указали авторы публикации.
На базе Михайловского ГОКа прошло заседание Курской областной Думы
В отношении АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева» вынесено постановление о привлечении к административной ответственности, предусмотренной ч. 3 ст. 9.1 КоАП РФ в виде приостановления эксплуатации 5 технических устройств и 1 горной выработки сроком на 30. Михайловский ГОК им. А.В. Варичева осуществляет разработку железорудного месторождения открытым способом и является одним из крупнейших в России и СНГ предприятий по добыче и обогащению железной руды. В Железногорском Дворце горняков коллектив Михайловского ГОКа им. А.В. Варичева подвел итоги работы предприятия в завершившемся году. Михайловский ГОК им. А.В. Варичева (входит в «Металлоинвест») занимает первое место в России по запасам железной руды и второе по производству железорудного сырья. промышленную эксплуатацию комплекс дообогащения концентрата (КДО) на Михайловском ГОКе им. А.В. Варичева.
Великобритания привела в режим высокой готовности 3,5 тыс. военных
Горно-обогатительный комбинат имени А.В. Варичева в Железногорске после атаки дронов. Михайловский ГОК имени Варичева — градообразующее предприятие Железногорска и один из крупнейших налогоплательщиков региона. В минувшем году здесь запустили комплекс дообогащения. МГОК ведет открытым способом разработку Михайловского месторождения Курской магнитной аномалии, самого мощного в мире железорудного бассейна. После атаки ВСУ в Курской области Михайловский ГОК работает в штатном режиме.
Фестиваль вакансий АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева».
Ещё 50 приборов поступили в управление по производству запасных частей, где есть газовые термические печи в фасонно-литейном цехе, нагревательные камерные печи в механосборочном цехе, установки газовой резки в цехе металлоконструкций. Помимо технологического персонала по управлению и обслуживанию оборудования, газоанализаторы будут применять также машинисты кранов, дежурные мастера по ремонту оборудования, слесари по контрольно-измерительным приборам и автоматике. Ещё 25 газоанализаторов поступят до конца этого года в энергоцентр и на дробильно-сортировочную фабрику комбината. Собранная с газоанализаторов информация и полученная от сотрудников обратная связь по использованию оборудования анализируется специалистами предприятия.
Толстого, 16 далее — Яндекс Сервис Яндекс Метрика использует технологию «cookie». Собранная при помощи cookie информация не может идентифицировать вас, однако может помочь нам улучшить работу нашего сайта. Информация об использовании вами данного сайта, будет передаваться и храниться на сервере Яндекса в Российской Федерации.
В 2013 г. Что касается промышленной производственной деятельности, группа в основном объединяет горнодобывающее подразделение расположено на двух участках: Лебединский ГОК в Губкине и Михайловский ГОК в Железногорске. На этих двух агрегатах было поставлено в 4- м квартале 2012 года 7,3 млн тонн руды как и в 2011 году.
Производство пеллет составило 20,0 миллионов тонн в 2008 году, 19,4 в 2009 году, 22 в 2010 году, 22,4 в 2011 году, 22,6 в 2012 году. Производство стали составило 6,4 млн тонн в 2008 году, 6,5 в 2009 году, 6,1 в 2010 году, 5,8 в 2011 году, 5,6 в 2012 году. Заказы в основном поступают с внутреннего рынка; затем основные клиенты находятся в Китае, Европе и остальной части Азии. Китай приобрел все большее значение с 2008 года.
На очередном Дне информирования речь шла о ценностях компании, производственных результатах, социальной политике, охране труда. Открытый диалог руководства комбината с коллективом - один из приоритетов компании "Металлоинвест". Разговор на онлайн-встрече начался с корпоративной культуры.
Развитие, забота, качество, партнерство — то, чем руководствуемся мы в работе и жизни. Бережем природу и друг друга, относимся к своему делу по-хозяйски, умеем брать на себя ответственность, проявлять взаимоуважение.
60. Железногорск 2024. Михайловский ГОК имени А.В. Варичева
Комбинат вносит свой вклад в создание креативной атмосферы и туристической привлекательности города. Открывшаяся сегодня выставка Касатиков в Арт пространстве Цикорий — тому подтверждение. Посещение карьера и впечатляющих производственных объектов предприятия будет встроено в туристические маршруты Курской области и послужит росту инвестиций в регион». Проект познакомит людей с передовыми технологиями горно-металлургической отрасли и принципами «зеленой» металлургии, которым следует Металлоинвест, а также послужит популяризации рабочих профессий.
Далее они поставили и смонтировали на производственной площадке 58 флотационных установок: РИФ50 45 камер , РИФ10 13 камер , КЧ50 12 единиц , а также комплекс автоматизации, который позволяет вести технологический процесс по дообогащению концентрата, получаемого на обогатительной фабрике, на основе обратной флотации.
Варичева» непременно выйдет к новым рубежам на пути к «зелёной» металлургии, внеся достойный вклад в развитие экономики России», — прокомментировал важное событие генеральный директор НПО «РИВС» Анатолий Халимович Хасянов. Благодаря новому качеству концентрата Михайловский ГОК будет выпускать окатыши для доменного производства и металлизации с улучшенными характеристиками, откроет новые рынки сбыта и укрепит позиции на глобальном рынке в условиях высокой конкуренции.
При этом МГОК - один из крупнейших налогоплательщиков региона. По итогам 2020 года в консолидированный бюджет Курской области перечислено более 11 млрд рублей. Ввод в строй новых мощностей способствует росту налоговых отчислений и привлечению дополнительных инвестиций в социальную сферу». Длина объекта составит почти 144 метра, высота — 34 метра.
Железногорск Рабочая поездка специалистов геологического отдела в город Железногорск прошла в период с 4 по 8 декабря 2023 года и включала в себя посещение управления комбината Михайловского ГОКа, рудоуправления, карьера Веретенинского участка Михайловского железорудного месторождения, кернохранилища и кернокола. Цель поездки — выполнение работ первого этапа, предусмотренных договором «Постановка на баланс необогатимых окисленных железистых кварцитов Михайловского железорудного месторождения как строительного сырья лицензия КРС 00321 ТЭ », заключенным между АО «Гипроцветмет» и АО «Михайловский ГОК им. Варичева» Главные специалисты геологического отдела проектного института Старков Руслан и Енгалычев Святослав провели оценку имеющегося кернового материала в кернохранилищах, отбор кернового материала с ранее выбуренных геологоразведочных скважин, определили места отбора технологических и штуфных проб необогатимых окисленных железистых кварцитов в карьере Михайловского железорудного месторождения.
«112»: Михайловский ГОК подвергся второму удару беспилотника
Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.. Варичева», г. Железногорск, Российская Федерация. В настоящее время Михайловский ГОК перерабатывает 48—50 млн т руды в год с получением железорудного концентрата. В сравнении с рудами других предприятий отрасли неокисленные железистые кварциты Михайловского месторождения обладают одними из самых высоких прочностных свойств, очень высокой абразивностью и крепостью, характеризуются тонко- и мелкокристаллической структурой с существенным развитием сложных форм срастания рудных магнетит, гематит и нерудных кварц, карбонаты, силикаты зерен, низкой раскрываемостью рудных минералов и относятся к труднообогатимым и трудноизмельчаемым рудам. Кроме того, железистые кварциты различных участков Михайловского месторождения характеризуются значительными различиями в вещественном составе, изменчивостью минеральных разновидностей, многообразием текстурно-структурных особенностей, неравномерной тонкой вкрапленностью рудных и нерудных минералов. Все эти факторы предопределяют особо сложные условия их переработки. Текущая технологическая схема обогащения предусматривает получение концентрата по схеме, включающей трехстадиальное шаровое измельчение в замкнутом цикле с классификацией, 3 стадии мокрой магнитной сепарации в барабанных сепараторах и две стадии дешламации рис. На первой стадии измельчения используются спиральные классификаторы, а на второй и третьей стадиях — гидроциклоны. Ежегодное производство концентрата около 17 млн т в год. Современные мировые требования к качеству производимой железорудной продукции, в частности, железорудным окатышам, постоянно растут.
При этом во всем мире предприятия и компании по переработке железорудного сырья активно ищут пути повышения качества своей продукции1[1—3]. Соответственно, повышение качества железорудного концентрата является актуальной задачей. Материалы и методы Одно из направлений повышения качества продукции и эффективности производства — совершенствование технологических схем за счет внедрения нового современного оборудования [3—6]. На Михайловском ГОКе — это прежде всего совершенствование схем измельчения —классификации, ввиду весьма низкой раскрываемости руд, обусловленной особенностями их вещественного состава, текстурой и структурой. Для получения высококачественных концентратов необходимо как можно полнее раскрыть составляющие руду минералы, тогда как при измельчении железистых кварцитов Михайловского месторождения даже до крупности —0,044 мм наблюдается большое количество сложных сростков магнетита с кварцем, переходящих в концентрат магнитного обогащения и снижающих его качество. В то же время различие в механических свойствах магнетита и кварца приводит к тому, что при тонком измельчении магнетит переизмельчается, переходит в шламы, не поддающиеся обогащению, и теряется с хвостами. Вывод тонких классов крупности по мере их образования при измельчении руды дает возможность получить более раскрытый по магнетиту материал, снизить циркулирующую нагрузку в циклах измельчения— классификации и потери металла с хвостами [4—10]. Эффективным способом повышения качества черновых магнетитовых концентратов является их тонкое грохочение [11—26]. Этот способ нашел широкое распространение и внедрен на ряде зарубежных и отечественных предприятий. Разработка технологической схемы осуществлялась с учетом результатов детального изучения физико-механических свойств, минерального и гранулометрического состава исходной руды и промпродуктов по стадиям обогащения, а также большого комплекса исследований работы дробильно-обогатительного комплекса с применением операции тонкого мокрого грохочения.
Изучение и оптимизация параметров тонкого мокрого грохочения проводились комплексом методов с использованием современной аналитической и приборной базы. Анализ полученных результатов позволил заключить, что с применением тонкого мокрого грохочения возможно стадиальное выделение концентратов, однако потребуются изменения в действующей технологической схеме обогащения железистых кварцитов [13—16; 20; 21; 23—26]. Результаты лабораторных исследований с 2017 г. Целью испытаний были определение технологических показателей обогащения по схеме, предусматривающей использование мокрого тонкого грохочения, и выбор оптимальной технологической схемы обогащения. В ходе испытаний испытаны 4 принципиальные схемы и проведено более 100 опробований. Наиболее перспективной оказалась схема, позволяющая избежать циркуляционных нагрузок в узлах измельчения и классификации и по стадиям обогащения. Испытания схемы были начаты с определения оптимальных условий работы грохотов на различных просеивающих поверхностях. Результаты показали, что при тонком грохочении песков дешламации второго приема на эффективность классификации несущественное влияние оказывает снижение частоты колебаний, тогда как снижение плотности питания способствует увеличению эффективности.
Если нет — только на Dream Job. Официальный ответ покажет, что вам важна любая обратная связь, и вы заинтересованы в улучшении условий труда и рабочих процессов в компании. Открытость к диалогу оценят и соискатели, и авторы отзывов. Сделать это можно во вкладке «Отзывы» в личном кабинете на Dream Job. Напишите на employers dreamjob. Теперь соискатели видят отзывы на странице компании и в вакансиях.
Wills B. Elsevier; 2006. Collinao E. Continuous improvement in SAG mill liner design using new technologies. Comminution processes, pp. Rosa A. Comparing ball and vertical mills performance: An industrial case study. Jankovic A. Effect of circulating load and classification efficiency on HPGR and ball mill capacity. Energy efficiency in comminution, pp. Вайсберг Л. Тонкое грохочение как альтернатива гидравлической классификации по крупности. Обогащение руд. Веннер Дж. Немыкин С. Окунев С. Производство железорудного концентрата с повышенной долей полезного компонента. Jahani M. Powder Technology. Wang G. Screening efficiency and screen length of a linear vibrating screen using DEM 3D simulation. Mining Science and Technology. Dyr T. Model particle velocity on a vibrating surface. Physicochemical Problems of Mineral Processing. Hailin D. Influence of vibration mode on the screening process. International Journal of Mining Science and Technology. Пелевин А.
Горно-обогатительный комбинат имени А. Варичева в Железногорске после атаки дронов. Они ликвидировали последствия атаки.
НПО «РИВС» поставило флотационное оборудование для Михайловского ГОКа
| Новости Михайловский ГОК | Михайловский горно-обогатительный комбинат (ГОК) имени Варичева в Железногорске Курской области после двух атак беспилотников Вооруженных сил Украины (ВСУ) на склад горюче-смазочных материалов работает в штатном режиме. |
| ОБ АКТУАЛЬНОМ – НА ДНЕ ИНФОРМИРОВАНИЯ - 04.11.2022 | «Локомотив» Металлоинвеста В 2005 году Андрей Владимирович Варичев был назначен генеральным директором Михайловского ГОКа. |
Cтроительство комплекса дообогащения концентрата (КДО) на Михайловском ГОКе им. А. В. Варичева
Вывод тонких классов крупности по мере их образования при измельчении руды дает возможность получить более раскрытый по магнетиту материал, снизить циркулирующую нагрузку в циклах измельчения— классификации и потери металла с хвостами [4—10]. Эффективным способом повышения качества черновых магнетитовых концентратов является их тонкое грохочение [11—26]. Этот способ нашел широкое распространение и внедрен на ряде зарубежных и отечественных предприятий. Разработка технологической схемы осуществлялась с учетом результатов детального изучения физико-механических свойств, минерального и гранулометрического состава исходной руды и промпродуктов по стадиям обогащения, а также большого комплекса исследований работы дробильно-обогатительного комплекса с применением операции тонкого мокрого грохочения.
Изучение и оптимизация параметров тонкого мокрого грохочения проводились комплексом методов с использованием современной аналитической и приборной базы. Анализ полученных результатов позволил заключить, что с применением тонкого мокрого грохочения возможно стадиальное выделение концентратов, однако потребуются изменения в действующей технологической схеме обогащения железистых кварцитов [13—16; 20; 21; 23—26]. Результаты лабораторных исследований с 2017 г.
Целью испытаний были определение технологических показателей обогащения по схеме, предусматривающей использование мокрого тонкого грохочения, и выбор оптимальной технологической схемы обогащения. В ходе испытаний испытаны 4 принципиальные схемы и проведено более 100 опробований. Наиболее перспективной оказалась схема, позволяющая избежать циркуляционных нагрузок в узлах измельчения и классификации и по стадиям обогащения.
Испытания схемы были начаты с определения оптимальных условий работы грохотов на различных просеивающих поверхностях. Результаты показали, что при тонком грохочении песков дешламации второго приема на эффективность классификации несущественное влияние оказывает снижение частоты колебаний, тогда как снижение плотности питания способствует увеличению эффективности. При этом плотность питания оказывает влияние на эффективность классификации, имея тенденцию к увеличению эффективности при снижении плотности питания.
В табл. Таблица 1 Качественно-количественные показатели концентрата при различных просеивающих поверхностях Table 1 Qualitative and quantitative characteristics of the concentrate at different screening media Таким образом, в процессе тонкого мокрого грохочения происходит не только разделение материала по крупности, но и его обогащение. Этот эффект связан с различными механическими свойствами магнетита и кварца и с существенными различиями в их твердости и хрупкости.
Тонкие раскрытые зерна и богатые сростки магнетита концентрируются в подрешетном продукте тонкого мокрого грохочения, а более крупные ввиду более трудной измельчаемости частицы кварца концентрируются в надрешетном продукте тонкого грохочения. Уточняющие промышленные испытания процесса тонкого мокрого грохочения при переработке труднообогатимой руды, детальное изучение продуктов тонкого грохочения, полученных в период испытаний, масштабные, многократные технологические исследования по флотационному обогащению в лаборатории АО «Михайловский ГОК им. Варичева» МГОК позволили получить надежные данные для успешной реализации данного проекта.
Была разработана программа модернизации действующего производства по переработке железистых кварцитов Михайловского месторождения в два этапа. Первый этап — отработка новой технологии в рамках существующего производства. Второй этап — полномасштабное внедрение новой технологии на МГОК.
Первый этап включал в себя внедрение технологии тонкого грохочения на 4 секциях существующей обогатительной фабрики с установкой на каждой секции по пять грохотов Derrick Stack Sizer 5 STK. Невозможность тиражирования схемы на остальных секциях связана с отсутствием свободных площадей для установки грохотов на существующей обогатительной фабрике, а также с отсутствием мельниц доизмельчения. На сегодняшний день первый этап находится в процессе успешной реализации.
По итогам реализации первого этапа в 2020 г. Второй этап реализации проекта предусматривает строительство корпуса дообогащения концентрата с применением современного высокоэффективного оборудования, включая сепараторы, грохоты, мельницы, гидроциклоны, флотационные установки, керамические фильтры и вспомогательное оборудование. Совместно с институтом НИиПИ «ТОМС» выполнена большая работа по предпроектным исследованиям для реализации второго этапа, по результатам которой предложены 3 различных варианта переработки рядового концентрата в корпусе дообогащения.
По итогам реализации второго этапа в 2022 г.
Для интенсификации процесса нагрева и увеличения времени обжига дополнительно установлены две пары газо-воздушных горелок в зоне нагрева с возможностью работы на малом расходе газа. Таким образом, общее количество газо-воздушных горелок на обжиговые машины МОК-1-592 после ее модернизации составило - 16шт. Администрирование сайта: konarev torex-npvp.
Длина объекта составит почти 144 метра, высота — 34 метра. Общая площадь застройки — почти 10 тысяч квадратных метров.
На строящийся корпус поставлено основное технологическое оборудование: 24 грохота Derrick, 3 мельницы ультратонкого помола Metso Vertimill, 58 флотационных пневмомеханических установок. Технология тонкого грохочения на оборудовании Derrick была успешно применена на четырех секциях обогатительной фабрики МГОКа в рамках первого этапа инвестиционного проекта. Новое производство ГБЖ планируется запустить в первой половине 2024 года.
О первой атаке губернатор Курской области Роман Старовойт сообщил в 09:22 совпадает с мск. Горит резервуар с топливом, пострадавших нет», — написал Старовойт в своем телеграм-канале, добавив, что на место выехали оперативные службы. Телеграм-каналы «112» и Baza отмечали, что беспилотник попал в резервуар с топливом на территории предприятия, пожарные пытаются ликвидировать возгорание. Через два часа стало известно о втором дроне, атаковавшем склад ГСМ.
Пострадавших нет, оперативные службы на месте», — сообщил Старовойт в 11:23.