Садовый измельчитель веток от производителя Kavasta представляет собой садовый измельчитель, который поможет вам утилизировать садовые отходы. Надежный измельчитель для переработки веток среднего размера. Надежный измельчитель для переработки веток среднего размера.
Ножи измельчителя веток 210-240 мм
| Рубильные ножи на измельчители веток – основы обслуживания. | | Измельчитель хорошо справляется с ветками до 3 см. После четырех дней работы ножи не затупились: пробовал ветки лиственницы, яблони, березы. |
| Выбираем садовый электрический измельчитель веток: рейтинг лучших моделей | Чем быстрее вращаются ножи, крутятся валы или поворачивается фреза, тем быстрее пройдут сучья яблони, ветки кустарника или охапка листьев, за одну минуту через измельчитель. |
| Лучшие измельчители веток в 2024 году | Сначала все ветки отрезаю, "дровяные" ветки в одну сторону, мелкие, 5-15 мм в измельчитель. |
| Садовый измельчитель своими руками: схема, чертеж дробилки древесных отходов | как заточить ножи измельчителя веток своими руками. |
Ножи измельчителя веток 210-240 мм
Измельчитель хорошо справляется с ветками до 3 см. После четырех дней работы ножи не затупились: пробовал ветки лиственницы, яблони, березы. Измельчитель веток Makita UD2500 2.5 кВт, основу режущей системы которого составляют фрезы, станет лучшим приобретением владельцев садовых участков. Мощный садовый измельчитель веток и мусора Tazz K42 с помощью дополнительной насадки может превратиться в пылесос. Измельчители с дополнительными ножами сначала рубят ветки на крупные куски, которые не всегда подпадают под основные ножи вертикально, поэтому часть щепы получается более длинной, ведь срез проходит по стволу под косым углом.
Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками
| Садовый измельчитель — назначение и критерии выбора | отзывы клиентов. |
| Нож для садового измельчителя. | Сделать своими руками измельчитель травы и веток проще, если есть чертеж устройства, краткое описание процесса изготовления и сборки. |
15 лучших садовых измельчителей в 2024 году
Для доводки используют бруски из электрокорунда или карбида кремния. При доводке ножа по передней грани - давление бруска должно быть больше у режущей кромки. Не допускаются: непроточка лезвия, наличие трещин, выкрошин и заворотов, прижог режущей кромки. Режущие кромки ножей, установленных на диске, должны иметь одинаковый выпуск за поверхность диска независимо от степени их износа, поэтому ножи на диске у большинства моделей измельчителей веток GANDINI опираются нижней плоскостью на базовую поверхность. Расстояние от этой поверхности до лезвия есть установочная ширина ножа. Независимо от степени износа ножа его установочная ширина должна быть одинаковой. Точность настройки установочной ширины определяют способом установки ножей. После переточки рабочий базовый размер ножа восстанавливается методом заливки баббита, установки планок или винтами с контргайкой в специальных приспособлениях калибрах. Разница в выставке ножей не должна превышать 0,2 мм. Режущие кромки ножей должны лежать в одной плоскости, зазор между режущими ножами и контрножами должен быть равномерным 0,5...
Он, как и алюминий не подвержен атмосферной коррозии из-за поверхностной оксидной пленки. В отличие от алюминия силумин более прочный, менее текучий под нагрузкой. А теперь посмотрите на третьем фото на пластине Ryobi видна соль, коррозия. Это не силумин. Это дюраль. И китайцы не собираются ни перед кем отчитываться, указывать состав. Дюраль - это хорошо. Этот материал может закаливаться и получать прочность, соизмеримую со сталью. Он с самого своего рождения широко применяется в воздухоплавании, начиная с дирижаблей. Один большой минус - межкристаллическая коррозия. Поэтому детали из дюраля используют только с покрытием анодирование, лакирование, окрашивание. На чем выиграли китайцы? Посмотрите, пластина из дюраля тоньше и еще не поломалась, на нее ушло меньше алюминия. Чего потеряли пользователи? На втором фото видно: пластина из силумина чистая, есть только царапины и задиры, а пластина из дюраля имеет следы наволакивания древесины.
Наличие запчастей режущего инструмента, он выходит из строя в первую очередь. Полезно учесть: Чем крупнее емкость для измельченных отходов — тем лучше. Оптимально — 50 л и более. В целях безопасности все садовые измельчители оснащены толкателями. Их обязательно нужно использовать. В шредерах применяются различные системы измельчения: турбинная валковая, в виде шестерни, фрезы и т. Измельчители с ножевой системой более удобны в обслуживании: ножи можно снять, заточить рекомендуется в сервисном центре , заменить или перевернуть острой кромкой.
Наличие трехфазной электрической сети — обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей. Оптимальное значение 1500 об. Если у электродвигателя 2800 об. Переставляя ремень, можно будет регулировать обороты. Дисковые пилы или фрезы Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Профильная труба в метрах Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга. Чем длиннее ремень, тем ниже КПД передачи. Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине. Листовой металл для корпуса и бункера Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный.
Замена ножей на измельчителе веток DH 40 и DH 50
Какой измельчитель веток лучше купить и на что стоит обращать внимание при выборе? Измельчители с дополнительными ножами сначала рубят ветки на крупные куски, которые не всегда подпадают под основные ножи вертикально, поэтому часть щепы получается более длинной, ведь срез проходит по стволу под косым углом. Измельчитель веток «Мастер» устанавливается на мотоблоки, имеющие ременной привод от двигателя к редуктору. Лидерскую тройку нашего рейтинга лучших садовых измельчителей для веток открывает HUTER ESH-2500 от популярного немецкого производителя техники.
Как выбрать садовый измельчитель для веток и травы — лучшие модели
В ТОП вошли лучшие модели электрических садовых измельчителей травы и веток в 2024 году. Поставляется измельчитель для веток DEKO в довольно большой коробке. Ребята, подскажите, кто-нибуть точил такие ножи для измельчителя. Сделать своими руками измельчитель травы и веток проще, если есть чертеж устройства, краткое описание процесса изготовления и сборки. Дисковый измельчитель более всего подходит для тонких веток, стеблей, травы и листвы. Комплект ножей садового измельчителя веток / Ножи садового измельчителя HK660101.
Какой лучше измельчитель веток: ножевой или фрезерный?
Видео: как сделать лучший измельчитель веток Измельчитель веток из вала с ножами от фуговального станка Первым делом нужно будет изготовить раму, на которой будут располагаться основные элементы конструкции. Отрезаем заготовки из профильной трубы или металлического уголка. Свариваем их. Далее нам потребуется вал с барабаном и режущими ножами можно снять со старого фуговального станка. Устанавливаем вал на раму, предварительно разметив и просверлив крепежные отверстия, и потом прикручиваем на болты. На следующем этапе отрезаем кусок швеллера и два уголка. Привариваем уголки по краям швеллера, как показано на фото ниже. В раме высверливаем отверстия, а в уголках прорезаем пазы.
Крепим получившуюся площадку к раме.
Что касается УШМ, то она должна быть от 2,5 до 3 киловатт. Диаметр диска не менее 180 и чем больше — тем лучше. Ведро надевается на шпиндель, а за ним и нож. Неплохой нож — это косильный резак. С ним могут быть проблемы, так как шпиндель болгарки М14, а посадка должна быть тугой. Гайку обязательно затягивать ключиком, а не руками. Такие садовые измельчители больше подходят для травы или сена.
На выходе получается густая, травянистая масса, которая хороша для удобрений. Зачастую болгарки с большим диаметром не имеют регулировки оборотов, поэтому работать нужно аккуратно: в очках и перчатках. Можно травмироваться самому или забрызгать весь двор отходами. Если регулировка есть — нужны самые низкие обороты. Измельчитель из стиральной машинки Если на даче завалялась стиральная машина активаторного типа — то она отлично подойдет, как донор для веткоизмельчителя. Для начала понадобится извлечь сам активатор. Он не понадобится. Но на имеющийся вал можно поставить нож.
Придется его сделать собственноручно или найти подходящий косильный резак. По сути принцип работы будет схож кофемолкой. Чтобы своими руками из стиральной машины не доставать отходы, можно сделать канал для слива. Для этого в боковине понадобится прорезать отверстие. Чтобы ошметки не летели по всему участку, установите защитный кожух. Система надежная и была испробована уже многими дачниками, так как активаторные стиралки мало подходят для современной одежды. Слишком сильно они ее мнут и портят. Минус в том, что из стиральной машины своими руками можно сделать только шредер для мелких сучков, травы и соломы.
Все же с дубовыми сучками он не справится. Двигатели в таких стиралках редко бывают мощнее 500 ватт. Измельчитель для сада из циркулярной пилы Эффективный и высокопроизводительный измельчитель можно сделать из циркулярной пилы, но к его изготовлению следует подойти более ответственно. Чтобы дополнить циркулярную пилу шредером, понадобится проделать следующие манипуляции: Выточить новый вал, на который будут насаживаться режущие диски для циркулярной пилы. Используется не менее 20 режущих дисков, которые нужно закрепить на валу с расстоянием друг от друга 10 мм. Чтобы выдержать такое расстояние, при насаживании дисков на вал используются пластиковые шайбы. Зубья дисков должны быть расположены в хаотичном порядке для более эффективного дробления веток, из которых будет получаться щепа. Располагать зубья в ряд категорически противопоказано, так как повышается вероятность возникновения ударов.
Оптимальный вариант расположения дисков дробилки — в виде елочки, что обеспечит не только высокую эффективность измельчения, но еще и упростит последующую очистку режущих элементов. Особое внимание уделяется бункеру и приемной части, для изготовления которых используется листовая сталь и сварочный аппарат. На валу крепится шкив, который будет соединяться с электродвигателем посредством ременной передачи. Внешний вид готового измельчителя для веток из циркулярной пилы представлен на фото ниже. Стоит также отметить, что измельчитель собирается на отдельной раме, и жестко фиксируется к столу циркулярной пилы сварочным способом. В таком случае сохраняется функционал циркулярной пилы, которой можно воспользоваться в любое время. Полученный агрегат можно использовать в коммерческих целях, ведь измельченный материал представляет собой щепу, которая используется для приготовления натуральных копченостей. Ниже на видео представлен аналогичный вариант дробилки, собранной из набора пильных дисков, приводимых в действие двигателем внутреннего сгорания от мотоблока.
Измельчитель из обыкновенной дрели Своими руками садовые измельчители часто делают из дрели. Это неплохой вариант, при этом инструмент не страдает. Его всегда можно демонтировать и пользоваться по назначению. Причем у дрели есть преимущество, по сравнению с болгаркой — регулятор оборотов. Он есть даже на эконом-моделях, поэтому разлетающиеся ошметки не страшны. Но есть и минус — редуктор дрели не предусмотрен для таких нагрузок, в отличие от болгарки. Поэтому делать своими руками измельчитель древесины из дрели только на свой «страх и риск». Подойдет старый, полурабочий инструмент.
Понадобится стойка. Обычно используют деревянную табуретку с просверленным отверстием по середине. Поверх устанавливается ведро с аналогичным отверстием по середине. Чтобы оно не «ездило», лучше прикрутить шурупами. В отверстие продевается болт и на нем 2 гайками — несколькими шайбами фиксируется нож, как здесь. Осталось подключить дрель к болту и запустить. Впрочем, садовый измельчитель можно сделать своими руками и без фиксирования на табурете. Вот такое приспособление делается за пять минут.
В деревянной болванке нужно сделать отверстие и протянуть шпильку. С обоих сторон она фиксируется гайками. Осталось только сделать рубящие кромки из саморезов и можно опускать дробилку в ведро. Измельчителя веток из бензинового двигателя Из мотоблока своими руками вполне возможно сделать веткоизмельчитель. Производительность будет высокой — даже выше, чем у полноценного станка. На мотоблок придется докупить ряд деталей: ножи, вал, подшипник и лист стали для корпуса. Их можно достать на металлоприемке. Стоит помнить, что двигатель для мотоблока работает от бензина, поэтому мобильность веткоизмельчителя отличная.
Его можно вывозить даже в поле. Чтобы установить на мотоблок насадку-измельчитель, понадобится болгарка, сварка и дрель. О том, как сделать приспособление для мотоблока, можно посмотреть в видео. Измельчитель из триммера Для измельчителя веток изготовленного своими руками из садового триммера необходимо подготовить следующие необходимые элементы: емкость из пластика или металла объемом до 50 л несколько труб из металла диаметром до 20 мм стальную сеть площадью около 1 кв.
Высокооборотный дисковый нож с двумя лезвиями неплохо справляется с ветками толщиной до 4,2 см, однако, как заметили пользователи, свежие побеги лишь надрезает. Поэтому ветки лучше подавать сухими. Садовые измельчители с бензиновым двигателем Бензиновые садовые шредеры более мощны по сравнению с электрическими. Они полностью автономны, не зависят от электрической сети, не нуждаются в удлинителях. Могут перерабатывать не только ветки, но и тонкие стволы деревьев. Однако бензиновые двигатели нуждаются в техническом обслуживании, а это дополнительные траты.
У них значительно выше цена, вес и габариты. Садовый измельчитель Champion SC2818 Один из самых бюджетных садовых шредеров с бензиновым двигателем Champion SC2818 китайского производства имеет небольшой вес 16 кг , полную комплектацию, мотор мощностью 2,5 л. Корпус изготовлен из металла, что обеспечивает безопасность при работе. У модели нет колес, но из-за небольшого веса ее несложно перемещать по участку. Шредер предназначен для переработки свежеспиленных или срубленных веток толщиной не более 2,8 см. Не рекомендуется помещать в него и сухую древесину, иначе ножи быстро износятся. Цена измельчителя начинается от 16600 руб. Бензина для работы аппарат требует немного, он не дымит и сильно не шумит при работе. Из недостатков пользователи отмечают слабую мощность и прочность ножей, отсутствие колес и наматывание тонких веток на вал. Также быстро забивается дробильный узел.
У него мощный бензиновый двигатель 8,5 л. С измельчителем удобно работать, так как его можно регулировать под любой рост. Он одинаково хорошо превращает в щепу ветки толщиной до 7,5 см в переднем бункере, а во втором — перемалывает листву, стебли и ботву. Да и уровень шума от него относительно невысок, даже ниже, чем у некоторых электрических аппаратов, не более 96 дБ. Садовый измельчитель Tazz K42 Мощный садовый измельчитель веток и мусора Tazz K42 с помощью дополнительной насадки может превратиться в пылесос. Так что польза на участке от него двойная. Он перерабатывает любые растительные остатки, поэтому активно используется в уборке городских парков и скверов от мусора.
Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи. Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы: двигатель электрический или бензиновый; две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально; две шестерни для синхронного привода валов; шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам; шкив на вал двигателя; 5 подшипников и крепление к ним; ножи или материал для их изготовления; профильные трубы для каркаса; листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера. Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее: 15 — 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см; двигатель; шпилька М20 или её аналог; 2 подшипника и крепление к ним; 2 шкива; 17 — 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил; листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера; профильные трубы для каркаса. Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного: двигатель; листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера; ножи и лист металла для диска. Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см. Сборка садового измельчителя Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов — сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана. Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы: нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см; свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан; Важно! Для придания измельчителю мобильности вся конструкция будет установлена на колесную базу. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым и будет крепиться ось с колесами.
Устройство садового измельчителя
Большей мощностью будет съедать электроэнергию, а использоваться реже. Скорость у ножевого вала должна быть не более 1 500 оборотов, так как решает все развиваемый крутящийся момент. Также не столь важно расстояние между шкивами и длина ремня хотя, длинный снизит КПД. Ножи для измельчителя Диаметр веток, которые можно будет утилизировать в шредере, сделанном своими руками, зависит исключительно от режущего блока.
Существуют несколько разновидностей блоков: Дисковый — диск, состоящий из нескольких ножей. Принцип работы — электрорубанок. Измельчает ветки не более 2 см.
Фрезерный — чтобы изготовить такую конструкцию, понадобится дорогостоящий редуктор шестерёнчатый, хотя чертежи вполне доступны для изготовления самодельного блока. Можно рубить ветки в 7-8 см. Шнековый, также как турбинно-фрезерный — похожие блоки.
Если мощность подобрана достаточная, то получится универсальный измельчитель древесины для любых веток. Однако делать такие блоки трудно, поэтому в основном предпочитают создавать дисковые, двухвальные конструкции, а также шредеры из дисковых пил. Чертежи дробилки веток Самый легкий в сборке самодельный измельчитель — дисковый.
Главное — точно изготовить ножевой диск. Если мощность изготавливаемого шредера более 3 кВт, то допустимо закрепить диск на вал, так как для меньших мощностей используют передаточные механизмы. Двухвальный аппарат — достаточно мощный, рассчитанный на большое количество материала, разного объема.
Собирается он сложнее первого варианта: центруют валы с большим количеством ножей по периметру — 2 шт. Измельчитель из циркулярных дисков довольно легок в изготовлении. Сложно заказать вал для дисков и сами диски.
Диски на вал надо нанизывать не впритык, а через шайбы 8-10 мм. Дисковые зубья всего ряда дисков должны быть скомпонованы по диагонали или хаотично. Садовый измельчитель травы От того, какой объем травы необходимо будет обработать утилизация садового мусора, на компост, для кормов домашней скотине , зависит и создаваемый самодельный измельчитель травы.
В основном он мало чем отличается от мясорубки, только для травы и сена соломы, во всяком случае, принцип работы такой же. Типы измельчителей травы: различные по мощности, смотря какое количество травы необходимо обработать. С большой мощностью могут осилить и небольшие сучки; различный тип ножей — дисковые ножи лезвия, измельчающие садовый мусор при вращении , фрезерные ножи шестерни, которые при вращении затягивают материал и автоматически перемалывают его ; различный тип работы — на бензине обслуживание дороже или электричестве аппарат привязан к имеющейся розетке ; стационарный тип или передвижной тип газонокосилки.
Не рекомендуется пользоваться металлическим скребком или крупнозернистой шлифовальной шкуркой, так как на поверхности ножа образуются царапины, которые в дальнейшем станут причиной еще большего загрязнения инструмента. После очистки инструмент осматривают визуально или с помощью лупы для выявления трещин, смятии и других дефектов режущей кромки ножа. Цель заточки рубительных ножей - придания лезвию заданных угловых параметров и требуемой остроты. Для заточки применяются шлифовальные круги ГОСТ 2424-83. При выборе шлифовального инструмента следует помнить, что чем тверже обрабатываемый материал, чем мягче абразивный инструмент. Примечание: Твердость кругов из белого электрокорунда 24А следует выбирать на степень выше кругов нормального электрокорунда 14А. Прожоги режущей кромки не допускаются.
При заточке, нож в зоне резания, должен охлаждаться. Число двойных ходов шлифовального круга при заточке ножей зависит от состояния ножей, степени затупления режущей кромки, наличия выкрошин и вмятин. Последние 6-8 двойных ходов осуществляются без поперечной подачи шлифовального круга выхаживание.
Изготовление инструмента с необходимыми техническими параметрами и производительностью.
Его можно использовать для измельчения веток, травы, листьев и прочего садового мусора. Цена — это основная причина, почему дачники предпочитают изготовить измельчитель веток самостоятельно, чем покупать заводское оборудование, стоимость которого достаточно высокое если говорить о качественных установках. Преимущества самодельного измельчителя веток Естественно нельзя не упомянуть о недостатках самостоятельного изготовления измельчителя. Основным минусом является безопасность, так как малейший просчет может превратиться серьезную травму или даже стоить жизни человеку.
Именно поэтому браться за дело следует только при полной уверенности в том, что сможете сделать надежный измельчитель веток. Поможет в этом описание разных вариантов оборудования, представленное в материале, которое функционирует не хуже, чем заводские изделия. План изготовления Подбор двигателя и расчет ременной передачи О двигателе нужно знать 2 показателя: скорость вращение вала и мощность. Она указывается на корпусе мотора или их можно найти по маркированному номеру.
Исходя из этого, вот несколько советов, которые понадобятся, чтобы сделать измельчитель сучков и веток: Для таких целей подходят моторы на 2,5-4 киловатта. С такими параметрами можно сказать, что он будет работать, не сбиваясь, и раздробит с любой породой дерева. Минимальный порог — 2 киловатта. Моторы с меньшей мощностью в принципе с древесиной справиться неспособны и хороши только для соломы.
Движки на 4,5 и более киловатта брать также не нужно. КПД и расход энергии будет несоизмерим. Используйте его только, если он валяется без дела. В некоторых случаях мощность указывается в лошадиных силах.
Измельчение древесины требует 6-7 Л. Эту маркировку можно найти на советских движках старого типа. Вообще, дробилка для веток требует знать, какой крутящий момент у двигателя, но эту информацию не всегда можно найти. Поэтому, если вы его не знаете, то понадобится только скорость.
Для мощности 2,4-4 киловатта достаточно 1500 оборотов в минуту. При этом будет хороший крутящий момент. Теперь необходимо сделать расчет ременной передачи. Здесь придется прибегнуть к физике.
За основу возьмем поликлиновидный ремень типа РК с нейтральным слоем в 1,5 миллиметра и минимальным радиусом 45 миллиметров. Двигатель будет на 2970 оборотов в минуту, мощность не важна. Чтобы самодельный измельчитель веток был эффективнее, скорость нужно сбавить до 1800. Получаем значение 1,55.
Чтобы садовый измельчитель веток своими руками работал правильно, нужно понизить обороты мотора с помощью второго шкива в 71,4 миллиметра. Длина ремня при этом неважна. В прочем, можно поступить примитивнее. Чтобы понизить обороты в 2 раза, ведомый шкив увеличивается вдвое.
Подготавливаем материалы Для измельчителя компоненты могут уже лежать в сарае. В крайнем случае стоит пройтись по соседям или даже купить в металлоприемке. Это будет куда дешевле, чем покупать их в сантехническом магазине или на металлобазе. Итак, чтобы сделать самодельный измельчитель веток, понадобится: Стальной уголок на 60 миллиметров.
Можно немного больше или меньше — сути не изменит. Пара уголков по 40 миллиметров, которые нужно сварить «коробкой». Труба квадратная 45х45. Швеллер с номерами 6 и 9,5.
Круглые трубы на 35 и 45 миллиметров. Самодельные измельчители веток допускают небольшие отхождения от заданных параметров. Монтаж удобнее делать на металлической пластине с толщиной не менее 10 миллиметров. Дерево не подойдет — вибрации разобьют его уже через пару дней.
После сборки должна получиться подобная конструкция. Чтобы зафиксировать ремень дробилки, можно применить 2 технологии: Пазы можно сделать продолговатыми. Для этого в листе сверлятся 2 отверстия рядом и промежуток убирается надфилем или УШМ. В таком случае мотор просто оттягивается и прижимается метизами.
Пластину нужно поставить одним концом на вал, а второй зафиксировать гайками и шпильками. Получается, что под весом мотора ремень натягивается самостоятельно. Самодельный садовый измельчитель почти готов, осталось разработать шредер. Переработка веток в щепу будет эффективнее, если воспользоваться покупными пилами для дерева.
Нужно выбирать те, что с победитовыми напайками. Во-первых, они дольше прослужат и не будут тупиться, а во-вторых, они лучше справляются с твердыми породами. Понадобится около 20 пил и такое же количество шайб. Кстати, вплотную их прикладывать нельзя.
Желательно, чтобы расстояние было примерно 2-3 миллиметра между напайками. Этот «бутерброд» будет толщиной примерно 8 сантиметров. Нужно учесть, что от количества пил и дистанция между пилами зависит исходный продукт. Такое количество и расстояние необходимо, чтобы переработать ветку в опилки.
Для переработки древесины в щепу понадобится увеличить расстояние на 15 миллиметров. Вал придется заказать у токаря. Все-таки он будет выбираться к подшипнику и даже малейшая просадка сделает конструкцию нежесткой. Оптимум — подшипники от «Жигули» с задних полуосей.
Чтобы установить диски, на валу режется резьба. Также понадобится маховик.
Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона. Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести.
На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза. Чертеж для сборки Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки: из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера; в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки; с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки; в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы; готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки; делают ножки из арматуры; крепят болгарку, на вал надевают нож. Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве. Пошаговая сборка измельчителя Для большого сада, подсобного хозяйства нужен мощный агрегат, быстро перерабатывающий толстые ветки на дрова.
С утилизацией травы, соломы, листьев справится просто устроенный измельчитель, изготовленный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа. Подробная инструкция Понадобятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы: Корпус обрезают. Чтобы мульча не разлеталась, из жести сооружают кожух, крепят раструбом вниз. Изготавливают ножи.
На вал мотора насаживают втулку, крепят к ней ножи, их располагают на одном уровне с отверстием или чуть выше.