Как производится сварка порошковой самозащитной проволокой без газа на сварочном полуавтомате MIG или MAG вы можете посмотреть на данном видео.
Порошковая проволока для полуавтомата: особенности применения, свойства, цена
Таким образом, шов получается более прочным и долговечным. Специалисты знают, что при сваривании с применением углекислоты необходима тщательная предварительная подготовка поверхности. В нее входит очищение от финишного покрытия например, от краски , зачистка от коррозии и смывание грязи и пыли. Значительно ускоряет процесс очистки применение металлической щетки или шлифовальной машины. В процессе полуавтоматической сварки с применением газа допускается работа по одной из трех технологий: непрерывная обработка: место установки электрода или горелки — начало шва, далее аппарат с заданной скоростью и без прерывания сваривает весь шов до конца; точечная сварка: в этом случае элементы соединяются не путем сплошного сшивания, а через пунктирную линию; короткое замыкание: данный способ применяется с целью соединения деталей из тонкого металла. Плавка материала происходит за счет появления импульсов, подаваемых от замыкания в агрегате. Расплавленный металл образует соединительную каплю, с помощью которой и создается будущий шов. Сварщик при работе данным способом устанавливает функцию переменного тока.
Агрегат настраивается в зависимости от вида и толщины металла. Познакомиться с параметрами необходимых настроек с учетом всех требований вы сможете перед началом работы в технической документации или справочной информации на нашем сайте. Расход газа в данном случае напрямую зависит от выбранного вами режима сварки. Стоит учитывать, что проволока при этом расплавляется с одинаковой скоростью. После предварительной подготовки деталей, сварщик запускает подачу газа, что активирует сварочную дугу. С этой целью проводят электродом по детали и нажимают кнопку запуска. Специалисты знают, что на качество шва оказывают влияние несколько нюансов: Расстояние от электрода до рабочей поверхности.
Зазор между краями деталей. Применение подложки. Профессионал понимает, что от расстояния между проволокой и деталью напрямую зависит качество результата. Оно не должно быть, как слишком маленьким, так и слишком большим. Не рекомендуется очень близко устанавливать электрод еще и потому, что это затруднит вам обзор самого шва, а, следовательно, и работу с ним. Второй важный фактор влияния на качество шва, который отмечен специалистами — зазор между краями деталей. В этом случае важно оценивать толщину металла.
Например, профессионалы рекомендуют оставлять расстояние в 1 мм, если толщина листа меньше 1 см. При больших значения величина зазора составляет порядка десяти процентов. Третий значимый момент — необходимость применения подложки. Специалисты рекомендуют ее использовать, так как она препятствует вытеканию расплава из шва. Пайка алюминия Алюминий считается одним из самых «привередливых» в вопросах сварки соединений. Однако полуавтомат позволяет сваривать различные металлы, в том числе и его. Специалисты понимают, что в данном процессе есть свои тонкости, которые связаны со структурой металла.
Новичку перед началом работы также рекомендуем с ними ознакомиться. Поверхность покрыта тонким слоем окисла, который может плавиться только под воздействием более высоких температур. Именно поэтому при пайке алюминия необходимо использовать вспомогательный газ. Зачатую в данном случае применяется аргон. С его помощью алюминий сразу расплавляется. Поэтому в процессе рекомендуется использовать подложку, ее устанавливают вниз под деталь. Соединение заготовок происходит под воздействием постоянного тока с использованием плавких электродов.
На металл ставится отрицательный заряд, на дугу — положительный. Таким образом, верхний слой расплавляется быстрее. Допускается предварительная очистка поверхности от оксидной пленки. Детали можно устанавливать практически в любой пространственной позиции. Сварка с применением проволоки При данном способе сварки возможно, как использование газа, так и работа без него.
Однако её принципиальное применение абсолютно в другом: это возможность сваривать конструкции на открытом воздухе даже под серьёзными порывами ветра. Как говориться, когда сварщик не умеет "варить", то у него всегда электроды плохие, так и в случае с самозащитной проволокой. На самом деле даже самой дешёвой проволокой можно выполнять вполне приличные швы.
Для наглядного примера я выполнил в своей мастерской три вида швов одной из самых распространённых и дешёвых марок самозащитной проволоки - DEKA Китай : 1. Шов в нижнем положении на тавровом соединении: Фото автора. Шов с катетом 4 мм, выполненный самозащитной проволокой после очистки от шлака и брызг. Шов в горизонтальном положении на соединении встык: Фото автора. Шов в горизонтальном положении, выполненный самозащитной проволокой после очистки от шлака и брызг.
Выбирайте 0. Это если все хорошо и используется новая горелка. Если имеет место ее износ, допускается добавить газа немножко. Главное, чтобы в сварочном шве отсутствовали поры. Если же пористость все же имеет место, значит давление недостаточное или очень большое из-за чего может попадать воздух в зону сварки, особенно при работе с наружным углом.
Так же поры могут возникать из-за «грязного» газа, если имеет место быть ветер или сквозняки. Особенно ощущается чистота газа при сварке алюминия — шов просто покроется слоем копоти и гари. При работе с алюминием выбирайте только особочистый аргон. Читайте на сайте статью: Какую проволоку используют? Какую полярность нужно соблюдать? Омедненная сварочная проволока OK Autrod 12. Она применяется для сварки низкоулеродистых и электротехнических сталей. Естественно, сейчас этот материал идет под различными торговыми марками. Также контролю подлежат состояние омедненной поверхности, которая наносится не слишком толстым слоем и не слишком тонким, то есть имеет оптимальную величину. Почему это важно?
Цвет получаемого шва соответствует цвету заготовки. Алюминиевая сварочная проволока широко применяется в автомобилестроении, судостроении и других сферах, где металл часто взаимодействует с водой. С медным покрытием Изготавливается из низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Материал обладает улучшенной проводимостью, низким контактным сопротивлением, высокой коррозийной стойкостью. Плюсы: экологическая безопасность, обусловленная минимальным количеством примесей; незначительное разбрызгивание металла сварного шва; повышение производительности труда благодаря высокой скорости подачи проволоки. Эта проволока востребована при повышенных требованиях к качеству сварного шва. Расходник идеально подходит для аргонодуговой сварки. Может использоваться при изготовлении резервуаров и трубопроводов, производстве морских и речных судов, автомобилей и железнодорожных вагонов.
Так как в составе проволоки не содержатся компоненты для защиты сварочной ванны, сварка выполняется в углекислоте или смеси аргона с углекислым газом. Порошковая Трубчатая самозащищенная проволока, заполненная порошковым наполнителем, играющим роль флюса и заменяющим газ. Так как в качестве защиты от контакта с атмосферой выступает порошок, не нужно использовать газовые вещества. Трубчатая проволока хорошо подходит для работы на высоте и в других случаях, когда нет возможности доставить к месту сварки газовый баллон. Пример такой проволоки — марка ПП2ДС. Позволяет варить полуавтоматом нержавейку аустенитно-ферритные стали , оцинкованное железо, комплектующие из углеродистых сталей. Проволока должна максимально точно повторять состав соединяемых металлов. Рисунок 5.
Нержавеющая проволока бренда ESAB. Расход углекислого газа или смеси Защитные газы предотвращают попадание кислорода внутрь сварочной зоны, что способствует улучшению качества соединений и повышению производительности работ. Уровень их или газовой смеси расходования зависит от характеристик свариваемого металла, силы тока и диаметра присадочной проволоки. Ориентировочные расходные параметры при полуавтоматической сварке представлены в таблице 1.
Какие виды сварочной проволоки для полуавтоматов существуют: порошковая и омедненная
| 12 лучших марок сварочной проволоки - Рейтинг 2024 | Стальная сварочная проволока для полуавтоматов с медным покрытием китайского производства. |
| Сварочная проволока для полуавтомата: виды, сравнение, обзор лучших моделей | Для сварочных полуавтоматов используется сварочная проволока диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. |
| Обзор 3 видов лучшией сварочной проволоки для полуавтомата | Сварочная проволока ER70S-6 подходят для конструкционной стали, трубной стали и литой стали с использованием защитной среды CO2 или смеси аргона, в зависимости от толщины основного металла. |
Какую проволоку выбрать для полуавтомата без газа для сварки авто
Структура стержня. Изделия могут иметь сплошной, порошковый или активированный сердечник. Тип внешнего покрытия. Присадка бывает простой или омедненной. Самозащитная проволока используется для сварки низколегированной или углеродистой стали.
Физико-химические свойства. Объясняются концентрацией легирующих присадок. Омедненная проволока Изделие используют при соединении деталей из низколегированных и малоуглеродистых типов стали. Металлы при расплавлении вступают в реакцию с кислородом, на поверхности образуется оксидный налет, снижающий прочность соединения.
Устранить такой эффект помогает нанесение на поверхность электрода медного покрытия. Оболочка устойчива к коррозии, она формирует защитную оболочку вокруг шва. Омедненный электрод применяется в сочетании с газовым оборудованием. К основным его преимуществам относятся: высокое качество получаемого шва; возможность использования при наплавочных работах; низкая стоимость.
Роль защитного газа выполняет флюс в проволоке, которая из-за этого получила второе, не менее своё распространённое название «самозащитная проволока». Что такое флюсовая проволока Состоит самозащитная флюсовая проволока из металлической оболочки и сердечника — наполнителя, в качестве которого используются газообразующие компоненты. Состав сердечника практически такой же, как и состав электродной обмазки. В нём также имеется рутил, железный порошок, глинозём, шлак и различные другие компоненты. Оболочка флюсовой проволоки изготавливается из стали или цветных металлов. От состава и материалов изготовления оболочки всецело зависит, что можно будет варить флюсовой проволокой.
Для сварки стали оболочка самозащитной проволоки изготавливается из низкоуглеродистых сортов стали, для сварки алюминия из этого же цветного металла и т. Можно ли варить автомобиль флюсовой проволокой? Ответ положительный, да, флюсовой самозащитной проволокой можно варить кузов автомобиля. При этом главное условие успешной сварки заключается в том, чтобы металл был хорошо очищен от любых загрязнений и ржавчины. Чистый металл при сварке полуавтоматом это половина всего успеха проделанной работы.
Проволока сварочная флюсовая выпускается согласно ГОСТ 26271-84. Преимущества Не требуется дополнительное использование флюса и его расчет в определенной пропорции; Процесс сварки становится более качественным и уменьшается процент появления брака; Использование проволоки становится более простым и эффективным; Многие негативные нюансы сложносвариваемых металлов отходят на второй план благодаря правильно подобранному дополнительному расходному материалу; Ускоряется соединение, так как сварка флюсовой проволокой позволяет ей быстрее войти в контакт с основным металлом; Для автоматических аппаратов это один из лучших вариантов, который гарантирует получение более надежного соединения; Не возникает риска, что с флюсом попадут какие-либо лишние элементы в расплавленный шов. Недостатки Сварочная проволока для сварки под флюсом имеет относительно высокую стоимость, так что себестоимость процесса соединения становится не всегда выгодной; Такие разновидности встречаются не так часто, как стандартные; В некоторых случаях проблема плохой свариваемости не решается и все равно требуются дополнительные средства; Толщина такого материала более высокая, что усложняет подбор требуемого диаметра для выбранного режима работы. Читайте также: Проволока для сварки чугуна полуавтоматом Физико-химические свойства Флюсованная сварочная проволока для полуавтоматов обладает хорошей пластичностью и отлично взаимодействует с системой подачи на аппарате. При этом материал имеет большую износостойкость, что облегчает его перемещение, хранение и контакт с другими поверхностями.
Это сделано для защит слоя флюса от повреждения. Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Свойства стального материала позволяют работать как с низкоуглеродистыми, так и с высокоуглеродистыми заготовками. Проволока для сварки с флюсом Улучшенные свойства сваривания за счет подобранных мягких металлов и наличия дополнительных элементов, обеспечивают стабильное горение дуги при использовании аргонодуговой сварки. В материале содержится минимальное количество водорода и прочих веществ, которые негативно влияют на состояние шва и могут вызвать трещины, поры и другие элементы брака.
Проволока сварочная флюсовая выпускается согласно ГОСТ 26271-84. Преимущества Не требуется дополнительное использование флюса и его расчет в определенной пропорции; Процесс сварки становится более качественным и уменьшается процент появления брака; Использование проволоки становится более простым и эффективным; Многие негативные нюансы сложносвариваемых металлов отходят на второй план благодаря правильно подобранному дополнительному расходному материалу; Ускоряется соединение, так как сварка флюсовой проволокой позволяет ей быстрее войти в контакт с основным металлом; Для автоматических аппаратов это один из лучших вариантов, который гарантирует получение более надежного соединения; Не возникает риска, что с флюсом попадут какие-либо лишние элементы в расплавленный шов. Недостатки Сварочная проволока для сварки под флюсом имеет относительно высокую стоимость, так что себестоимость процесса соединения становится не всегда выгодной; Такие разновидности встречаются не так часто, как стандартные; В некоторых случаях проблема плохой свариваемости не решается и все равно требуются дополнительные средства; Толщина такого материала более высокая, что усложняет подбор требуемого диаметра для выбранного режима работы. Читайте также: Проволока для сварки чугуна полуавтоматом Физико-химические свойства Флюсованная сварочная проволока для полуавтоматов обладает хорошей пластичностью и отлично взаимодействует с системой подачи на аппарате. При этом материал имеет большую износостойкость, что облегчает его перемещение, хранение и контакт с другими поверхностями.
Это сделано для защит слоя флюса от повреждения. Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Свойства стального материала позволяют работать как с низкоуглеродистыми, так и с высокоуглеродистыми заготовками. Проволока для сварки с флюсом Улучшенные свойства сваривания за счет подобранных мягких металлов и наличия дополнительных элементов, обеспечивают стабильное горение дуги при использовании аргонодуговой сварки. В материале содержится минимальное количество водорода и прочих веществ, которые негативно влияют на состояние шва и могут вызвать трещины, поры и другие элементы брака.
Сварочная проволока для полуавтоматов ER70S-6 (СВ 08Г2С)
О том, как заменить канал в горелке, какие нюансы и подводные камни есть в данном процессе мы расскажем в отдельной статье. Из опыта наших сварщиков, можем рекомендовать использование алюминиевой проволоки диаметром 1. Такой вариант позволит добиться более равномерного проплавления деталей. Подчеркнём, что данная рекомендация касается исключительно алюминиевой проволоки. Для работы с алюминиевой проволокой необходим специальный ролик. Он должен иметь U-образный профиль, для того чтобы избежать деформации проволоки в процессе протяжки. Маркировка подобных роликов: A, AL или U. Также следует установить специальный токосъёмный наконечник с маркировкой «А» или «Al» под тот диаметр проволоки, что вы выбрали для работы. Данные наконечники имеют чуть больший диаметр отверстия для компенсации расширения алюминиевой проволоки в процессе нагрева. Для работы с алюминием, можно использовать только инертный защитный газ.
А значит Вам понадобится баллон аргона. Надеемся, статья была полезной. Успехов в работе. Ровных и прочных швов!
Металлическую основу выполняют оболочки из низкоуглеродистой стали Св-08Г2С.
Активированные добавки равномерно распределены в композитном покрытии. Как активаторы используются оксиды кремния, титана, магния, карбонаты щелочных металлов. Они дают быстрый розжиг и стабильное горение дуги, без разбрызгивания металла, с последующим легким отделением корки шлака. Рисунок 3. Схема активированной проволоки.
По количеству легирующих элементов К основным легирующим элементам относятся хром, никель, марганец, молибден, кремний, вольфрам и тугоплавкие вольфрамовые сплавы. В качестве легирующего элемента может быть использован ниобий. Добавки для легирования позволяют повысить коррозийную стойкость, ударную вязкость, жаропрочность. Размер расходных материалов подбирается исходя из толщины свариваемой заготовки. Чем толще металл, тем больше величина диаметра проволоки.
Проволока меньшего диаметра обеспечивает оптимальную технологию сварки: быстрый поджиг, более стабильное горение дуги и меньшее разбрызгивание металла. При работе с проволокой большего диаметра следует увеличивать параметры силы тока. По виду поверхности Сварочная проволока делится на омедненную, маркируемую буквой «О» и неомедненную, без покрытия. От состояния поверхности проволоки зависят свойства наплавленного металла. Неомедненная проволока относится к расходным материалам общего назначения, используется для сварки, наплавки, изготовления электродов.
Благодаря низкому контактному сопротивлению, обеспечивающему большой токопровод, проволока с медным покрытием способствует быстрому розжигу и устойчивому горению дуги, минимальному объему брызг. Она создает меньшее количество вредных примесей в получаемом шве. Рисунок 4. Омедненная проволока.
Используется преимущественно в нижнем положении.
При всех ее недостатках, флюсовая проволока для полуавтомата без использования газа вам нужна, если: Планируется применение высокоплотного тока примерно 200 А на мм2 , Вам предстоит большой объем работ. Как выбрать проволоку для полуавтомата Выбирать данное приспособление для сварки с помощью полуавтомата необходимо, исходя из того, какие материалы будут свариваться между собой. Для цветных и тугоплавких металлов используется сварочная проволока, имеющая большое разнообразие видов, которые выбираются конкретно под каждый случай. Главным критерием выбора является химический состав. В обозначении используются цифры и буквы, которые легко можно расшифровать, зная, что они означают.
Область применения, назначение Порошковая флюсовая сварочная проволока используется для соединения углеродистых сталей, сталей с отличающимся уровнем легирования больше о легированных проволоках здесь и чугунов. Кроме этого она применяется для получения специальных свойств поверхностей с помощью наплавки. Основным преимуществом является возможность получения качественного сварного шва без применения защитной газовой среды. Отсутствие баллона и коммуникаций к нему создает условия для обеспечения мобильности при производстве работ. Проволока для аргонодуговой сварки не так популярна, но пользуется спросом при выполнении различных задач.
Сварку можно производить в самых труднодоступных местах, сварочная технология с порошковой проволокой устойчива к различным нестандартным обстоятельствам открытой местности. Видео Лучшая активированная сварочная проволока Активированная проволока чаще всего применяется для сварки в среде с углекислым газом, а также его смесями и в газовой среде.
В-третьих, случается и так, что даже при помощи флюсового материала не удается решить проблему плохой свариваемости материала и приходится тратить средства на дополнительные меры, что еще сильнее увеличивает себестоимость процесса. Три правила выбора Ориентируйтесь на материал заготовки. Так, для работы с низкоуглеродистой сталью лучше остановиться на наиболее востребованном варианте — с медным покрытием, например СВ-08Г2С диаметром 0,8 или 1 мм. Помните о том, что разный диаметр рассчитан на разные показатели силы тока и определенное оборудование. Так, для полуавтоматов предлагаются товары в диапазоне 0,6-1,6 мм, а для сваривания с помощью присадочных прутков и электродов — до 5 мм.
Обращайте внимание на толщину заготовки: для 3-5 мм понадобится модификация 2 мм, а для обработки листов до 25 мм не обойтись без «расходника» в 7 мм. Все это универсальные рекомендации, следовать которым можно в обычных условиях. Когда же речь заходит о решении специфических задач, только эксперт сможет грамотно подобрать расходные материалы под выбранную технологию и сварочный режим, и экспериментам тут не место. Разновидности проволоки На сегодняшний день важно учесть не только толщину и диаметр, но и то, с чем необходимо работать. К примеру, что касается стали, то нельзя использовать одну и ту же проволоку с одними и теми же параметрами для любого материала, так как они могут быть из разных групп, допустим, по уровню легирования состава. К тому же есть еще и такой материал, как нержавейка. Что касается сварки меди, то здесь необходимо применять расходник с диаметром 0,8 мм, который специально создается для эксплуатации с медными деталями.
Такая проволока поможет улучшить качество шва при сварке с нормальными температурами. Основные направления применения Чаще всего сварочный аппарат, который работает с использованием такого типа проволоки, применяется для соединения таких материалов, как цветной металл, легированная сталь и другие высоколегированные вещества. В зависимости от того, что именно предстоит сваривать, будет изменяться состав флюса. Допустим, если необходимо соединить между собой при помощи сварки материал, который принадлежит к группе низколегированных сталей, то нужно применять оксидный флюс. Если предстоит работать с цветным металлом, то флюсовая сварочная проволока должна иметь солевой состав. Для легированной же стали применяется комбинированный состав из оксида и солей. Кроме того, будет изменяться и другой основной параметр проволоки — диаметр.
Колеблется этот показатель в довольно больших пределах, от 0,6 мм до 8 мм. Конечно же, чем толще будет проволока для сварки, тем больше времени понадобится, чтобы она расплавилась.
Какую проволоку выбрать для полуавтомата без газа для сварки авто
Купить сварочную проволоку для полуавтомата сегодня можно практически в любом строительном магазине – будь то онлайн покупка или поход на городской рынок. Сварка полуавтоматом без газа: 1. ускоряет процесс создания неразъемных соединений – благодаря проволоке, подающейся в автоматическом режиме; 2. обеспечивает удобство при работе – не нужно возиться с газовыми баллонами. Не знаю, как ведёт проволока для без газа других марок, себе взял Start" и ещё какую-то под маркой китайской фирмы сварочного оборудования HZXVOGEN. Алюминиевая проволока для полуавтомата При выборе проволоки для сварки алюминиевых сплавов нужно учитывать какие качества требуются от будущего сварного шва. можешь и на флюсованной проволоке учиться, но только под присмотром старших товарищей. у обычного полуавтомата сварочная ванна обдувается углекислым газом, при этом и шлаки практически не образуются. с. Сварочные полуавтоматы позволяют выполнять пайку оцинкованных деталей медной проволокой без повреждений финишного покрытия заготовки.
Рейтинг лучших марок сварочной проволоки в 2024 году
| 12 лучших марок сварочной проволоки - Рейтинг 2024 | Сварочная проволока – основной расходный материал при работе с полуавтоматическим оборудованием. |
| Омедненная сварочная проволока – особенности и применение | Полуавтомат сварочный Выбирать данное приспособление для сварки с помощью полуавтомата необходимо, исходя из того, какие материалы будут свариваться между собой. |
| Технология сварки полуавтоматом MIG/MAG | Купить сварочную проволоку для полуавтомата сегодня можно практически в любом строительном магазине – будь то онлайн покупка или поход на городской рынок. |
| Зачем полированная сварочная проволока для полуавтомата. | Среди расходников для автоматов и полуавтоматов этого производителя самым востребованным и недорогим является сварочная проволока серии Е 71 TGS (диаметр 0,8 мм). |
| Флюсовая проволока | Сварочная проволока представляет собой расходный материал для полуавтоматической сварки. |
Проволока для полуавтоматов - Что такое сварочная проволока?
Флюсовая сварочная проволока для полуавтоматов плавится под воздействием сварочной дуги. Различают 3 вида подающих роликов для сварочных полуавтоматов и это различие заключается в проволоке, которая используется в работе. Сварка полуавтоматом без газа / Самозащитная порошковая проволока Farina! Алюминиевая проволока для полуавтомата При выборе проволоки для сварки алюминиевых сплавов нужно учитывать какие качества требуются от будущего сварного шва.
Зачем полированная сварочная проволока для полуавтомата.
Правильно подобранная сварочная проволока для полуавтомата – залог качественного и надежного соединения. Сварочная проволока, одновременно являющаяся присадкой, покрывается медным слоем, для улучшения электроконтакта и плавности ее подачи. В нашем обзоре представлены лучшие фирмы, выпускающие омедненную или порошковую проволоку для сварочных полуавтоматов различного диаметра.
Какие виды сварочной проволоки для полуавтоматов существуют: порошковая и омедненная
| Как правильно заправить проволоку в подающий ролик? | Сварочная проволока для полуавтоматов используется как плавящийся электрод при проведении сварочных работ на полуавтомате. |
| КОМУ ПОДОЙДЁТ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА, А КОМУ ЕЕ ЛУЧШЕ НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ | Среди расходников для автоматов и полуавтоматов этого производителя самым востребованным и недорогим является сварочная проволока серии Е 71 TGS (диаметр 0,8 мм). |
| Лучшие сварочные проволоки – Рейтинг 2024 Года – Топ 11 | Рейтинг 7 лучших фирм сварочной проволоки будет для вас актуальным вне зависимости от того, профессионал ли вы в сварочном деле или простой любитель. |
| Сварочная проволока для полуавтоматов | Виды сварочной проволоки для полуавтоматов, их характеристики, достоинства и недостатки, как выбрать. |
КОМУ ПОДОЙДЁТ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА, А КОМУ ЕЕ ЛУЧШЕ НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ
С каждым годом сварка полуавтоматом все шире используется как на производстве, так и в быту. По своему строению флюсовая проволока для полуавтомата ничем не отличается от порошковой проволоки. Товары для полуавтоматической сварки от этой американской компании гарантируют, стабильную дугу, высокую производительность.