Рейтинг лучших марок сварочной проволоки по версии экспертов SimpleRule и отзывам обычных покупателей. Алюминиевая проволока для полуавтомата При выборе проволоки для сварки алюминиевых сплавов нужно учитывать какие качества требуются от будущего сварного шва.
высококачественные электроды МР-3 Атлант
Сегодня я расскажу о полированной сварочной проволоке Моток от компании Сварго Купить можно тут: Ссылки на Cebora со скидкой Тиг Тула: Ссылки на меня: Яндекс Дзен Телеграмм Инста TIG TULA. Рейтинг 7 лучших фирм сварочной проволоки будет для вас актуальным вне зависимости от того, профессионал ли вы в сварочном деле или простой любитель. Полуавтоматическая сварка имеет следующие преимущества.
Сварочная проволока для полуавтоматов ER70S-6 (СВ 08Г2С)
Стоит отметить, что благодаря наличию такого ряда преимуществ, флюсовая проволока для полуавтомата применяется не только любителями для сварочных работ, но и профессионалами. Сварочная проволока, одновременно являющаяся присадкой, покрывается медным слоем, для улучшения электроконтакта и плавности ее подачи. Итак, по данным наших сегодняшних собеседников, сварочная проволока для полуавтоматов и автоматов продается в катушках. Отвечая на вопрос, как подобрать сварочную проволоку для сварочного полуавтомата, сначала нужно определить разновидность и толщину металла для сварки.
Порошковая проволока для полуавтомата: особенности применения, свойства, цена
Для сварки стали оболочка самозащитной проволоки изготавливается из низкоуглеродистых сортов стали, для сварки алюминия из этого же цветного металла и т. Можно ли варить автомобиль флюсовой проволокой? Ответ положительный, да, флюсовой самозащитной проволокой можно варить кузов автомобиля. При этом главное условие успешной сварки заключается в том, чтобы металл был хорошо очищен от любых загрязнений и ржавчины. Чистый металл при сварке полуавтоматом это половина всего успеха проделанной работы.
Какой полуавтомат лучше с газом или без газа? Принципиально разницы, чем варить нет, поскольку шов и так хорош, что при сварке в газовой среде, что при сварке порошковой проволокой. Нужно ли менять полярность при сварке порошковой проволокой? Да, менять полярность для сварки флюсовой проволокой нужно.
Для сварки на полуавтомате выставляется прямая полярность , это когда на металл подаётся плюс, а на горелку минус. Таким образом, лучше прогревается именно порошковая проволока , которая требует несколько больших температур для успешного плавления.
Данный параметр мы раскроем более детально в нашей статье далее. Комплектация сварочного полуавтомата На изображении выше продемонстрирована схема сварочного инверторного полуавтомата. В составе: роль источника сварочного тока выполняет выпрямитель или инвертор; механизм, с помощью которого подается электрод; непосредственно сама сварочная горелка; комплект кабельных устройств, которые требуются для подключения аппарата к электросети; комплект сварочных кабелей, в который в обязательно порядке входит: кабель с держателем; кабель с зажимом «крокодил». Он применяется для соединения второго полюса источника сварочного тока с изделием, на котором происходит сваривание; рукав, который служит для присоединения к источнику защитного газа; баллон, наполненный защитным газом. В качестве него может использоваться углекислый газ, гелий или аргон; терминал для управления сварочником, который, как правило, оснащен пускорегулирующей и контрольной аппаратурой. Подробнее о технологии сварки полуавтоматом Существует два основных технологических процесса работы при полуавтоматической сварке: с газом и без него, но с использование специальной проволоки. Далее рассмотрим каждый из способов более детально.
Сварка в газовой среде В данном случае скрепление металлических заготовок допускает применение нескольких типов газа или газовой смеси, например, гелий или углекислый газ. Такое решение обусловлено невысокой стоимостью материалов и их экономичным расходом. Применение газовой смеси обеспечивает снижение окисления металла. Таким образом, шов получается более прочным и долговечным. Специалисты знают, что при сваривании с применением углекислоты необходима тщательная предварительная подготовка поверхности. В нее входит очищение от финишного покрытия например, от краски , зачистка от коррозии и смывание грязи и пыли. Значительно ускоряет процесс очистки применение металлической щетки или шлифовальной машины. В процессе полуавтоматической сварки с применением газа допускается работа по одной из трех технологий: непрерывная обработка: место установки электрода или горелки — начало шва, далее аппарат с заданной скоростью и без прерывания сваривает весь шов до конца; точечная сварка: в этом случае элементы соединяются не путем сплошного сшивания, а через пунктирную линию; короткое замыкание: данный способ применяется с целью соединения деталей из тонкого металла. Плавка материала происходит за счет появления импульсов, подаваемых от замыкания в агрегате.
Расплавленный металл образует соединительную каплю, с помощью которой и создается будущий шов. Сварщик при работе данным способом устанавливает функцию переменного тока. Агрегат настраивается в зависимости от вида и толщины металла. Познакомиться с параметрами необходимых настроек с учетом всех требований вы сможете перед началом работы в технической документации или справочной информации на нашем сайте. Расход газа в данном случае напрямую зависит от выбранного вами режима сварки. Стоит учитывать, что проволока при этом расплавляется с одинаковой скоростью. После предварительной подготовки деталей, сварщик запускает подачу газа, что активирует сварочную дугу. С этой целью проводят электродом по детали и нажимают кнопку запуска. Специалисты знают, что на качество шва оказывают влияние несколько нюансов: Расстояние от электрода до рабочей поверхности.
Зазор между краями деталей. Применение подложки. Профессионал понимает, что от расстояния между проволокой и деталью напрямую зависит качество результата. Оно не должно быть, как слишком маленьким, так и слишком большим. Не рекомендуется очень близко устанавливать электрод еще и потому, что это затруднит вам обзор самого шва, а, следовательно, и работу с ним. Второй важный фактор влияния на качество шва, который отмечен специалистами — зазор между краями деталей. В этом случае важно оценивать толщину металла. Например, профессионалы рекомендуют оставлять расстояние в 1 мм, если толщина листа меньше 1 см. При больших значения величина зазора составляет порядка десяти процентов.
Третий значимый момент — необходимость применения подложки. Специалисты рекомендуют ее использовать, так как она препятствует вытеканию расплава из шва. Пайка алюминия Алюминий считается одним из самых «привередливых» в вопросах сварки соединений. Однако полуавтомат позволяет сваривать различные металлы, в том числе и его. Специалисты понимают, что в данном процессе есть свои тонкости, которые связаны со структурой металла. Новичку перед началом работы также рекомендуем с ними ознакомиться. Поверхность покрыта тонким слоем окисла, который может плавиться только под воздействием более высоких температур.
Сварка нержавейки обычно проволокой приведет к быстрому появлению ржавчины на швах.
Проволока для алюминия Алюминий и его сплавы силумин и пр. Во время сварки магний интенсивно испаряется из основного металла, поэтому его наличие в проволоке компенсирует потери. Шов не окисляется и обладает теми же свойствами, что и материал изделия. Этого хватит для ответственной работы, а цена товара вполне доступна, поскольку у бухты малый вес. Особенности порошковой сварочной проволоки Порошковая проволока бывает самозащитная и для работы в среде инертного газа. Самозащитная проволока предназначена для работы полуавтоматом без использования баллона. Это актуально для полевых условий, сварки на высоте или под землей, что упрощает транспортировку оборудования. Но качество швов самозащитной проволоки не самое высокое, поэтому такой метод подойдет лишь для неответственных конструкций или в качестве экстренной ремонтной меры с последующей переделкой швов другими методами сварки.
Порошковая проволока для работы в среде инертного газа обеспечивает повышенную защиту сварочной ванны от воздействия внешней среды. Это оправдано в случае ответственных швов на емкостях для химической промышленности. После сварки шов покрыт шлаком, как при работе с покрытыми электродами. Наличие шлаковой корки обеспечивает медленное остывание соединения и лучшее формирование кристаллической решетки.
Для наглядного примера я выполнил в своей мастерской три вида швов одной из самых распространённых и дешёвых марок самозащитной проволоки - DEKA Китай : 1. Шов в нижнем положении на тавровом соединении: Фото автора.
Шов с катетом 4 мм, выполненный самозащитной проволокой после очистки от шлака и брызг. Шов в горизонтальном положении на соединении встык: Фото автора. Шов в горизонтальном положении, выполненный самозащитной проволокой после очистки от шлака и брызг. Шов вертикальном положении вертикаль на спуск : Фото автора. Как видно на фотографиях выше, самозащитной проволокой можно выполнять очень даже неплохие швы. По своему опыту скажу, что это гораздо легче, быстрее и удобнее, чем выполнять сварку тех же самых соединений базовой ручной дуговой сваркой плавящимся электродом.
Обзоры и советы
Флюсованная сварочная проволока для полуавтоматов обладает хорошей пластичностью и отлично взаимодействует с системой подачи на аппарате. 4. Проволока для сварки с флюсовым сердечником Forney 42300, мягкая сталь, диаметр E71TGS.030, катушка весом 2 фунта состояние материала заключалось в том, что он производил сварные швы отличного качества. Сварочная проволока представляет собой расходный материал для полуавтоматической сварки. использовать полуавтомат можно и без углекислого газа, но в этом случае придётся использовать особую сварочную проволоку, внутри которой содержится флюс.
Купил флюсовую проволоку, а варить ею без газа нельзя
Расход проволоки измеряется в единицах массы на один погонный метр сварного шва. При ручной сварке расход увеличивается. В то время как автоматы, полуавтоматы и технологии аргонодуговой сварки не только уменьшают затраты, но и позволяют контролировать использование сварочной проволоки. На расход материалов влияет ряд факторов: технические характеристики сварочного аппарата; толщина, состав, вид свариваемого металла; особенности свариваемой конструкции; тип шва, его положение и варианты заделки кромок; диаметр, состав и качество проволоки. В сварочных аппаратах скорость подачи расходного материала работник устанавливает самостоятельно. Для контроля использование сварочной проволоки используются счетчики — автоматические на аппарате или механические на катушках. Многофункциональные сварочные устройства могут не только подсчитывать расход, но и минимизировать его.
При подсчёте расходов необходимо также учитывать затраты на газ и флюс, необходимые для защиты зоны сварки. Во внимание принимается место проведения работы. При сварке на открытом пространстве газ улетучится быстрее, особенно если будет сильный ветер, а значит, расходников потребуется больше. Механизмы и скорость передачи Механизмы подачи проволоки может располагаться в корпусе сварочного аппарата, так и вне его. Внутреннее устройство выталкивает расходник для последующей передачи к соплу горелки через специальный канал. Внешнее устройство вытягивает проволоку на себя.
Это принцип позволяет работать с длинными сварочными руками. Существуют также комбинированные механизмы, но встречаются они крайне редко. Подающий механизм полуавтоматических устройств, как правило, изготавливается из дюрали и стали. Он устанавливается в бункере, выступает как промежуточное звено между катушкой и горелкой. Мотор редуктора позволяет настроить скорость подачи расходника, чтобы получался хороший сварочный шов, плотный и гладкий. Принцип работы механизма подачи — это вращающиеся ролики, которые прижимают проволоку между ними.
При наличии электронного управления можно не только менять скорость подачи, но и регулировать давление на расходник, прерывать подачу через заданный промежуток времени, выполнять другие функции. Защитная экипировка Сварочные работы требуют максимальной защиты сварщика. Необходимо закрыть все части тела и уберечь глаза. Для этого используют защитную экипировку: Очки, щиток или маска, закрывающая всё лицо. Специальные светофильтры создают переменное затемнение, подстраивающееся под яркость горения дуги.
Кроме того, она опирается на разные стандарты. А кроме того, существует и американский стандарт AWS. Безусловно, схожести в однотипных проволоках различных стандартов гораздо больше, чем различий. Многие производители, кстати, в том числе и зарубежные, поставляющие продукцию на российский рынок, в паспортных характеристиках на конкретный тип проволоки часто указывают ее марку по всем трем стандартам или же пишут «аналог такой-то».
Кроме того, таблицы соответствия при желании можно отыскать и в интернете. Даже прямо на упаковке производители нередко указывают марку сварочной проволоки в соответствии с несколькими действующими стандартами. Итак, разберем основные типы и виды сварочной проволоки. Различия по строению По этому параметру сварочную проволоку можно разделить на три категории: сплошного сечения, порошковую и активированную. Различие в строении разных типов сварочных проволок. То есть она цельнометаллическая по всей своей толщине и длине, одного диаметра. Может изготавливаться из различных металлов и применяться в зависимости от свариваемых материалов. Бывает обычной или имеющей тонкое внешне покрытие. Об этом будет сказано чуть дальше по тексту.
Представляет собой полый металлический цилиндр, заполненный кристаллообразной смесью, включающей как частицы присадочного металла, так и особые химические соединения, выступающее в роли флюса. Конструкция самой оболочки может быть разной — от бесшовной по всей длине до довольно замысловатых вариантов, в том числе многослойных. Несколько вариантов строения оболочки сварочной проволоки: а — бесшовная; б — со стыковым швом; в — со швом внахлест; г — с одним загибом; д — с двумя симметричными загибами; е — многослойная. Наличие флюса улучшает характеристики сварочной ванны и кристаллизации расплава. Он при испарении создаёт защитное облако газов и слой шлака, препятствующие контакту области сварки с кислородом воздуха. То есть нет необходимости в применении газовой аппаратуры, что значительно упрощает работу, а в ряде случаев, например, при работе на открытом воздухе на ветру делает такой подход чуть ли не единственно возможным. Такая проволока называется самозащитой, а технология сварки с ее помощью обозначается аббревиатурой FCAW flux-cored arc welding. Можно добавить, что не вся порошковая проволока позволяет использовать технологию FCAW. Есть разновидности, все равно требующие подачи защитного газа в область сварочной ванны.
Представляет собой нечто среднее между материалом сплошного сечения и порошковым. Как правило, такая присадка «упакована» по центру сечения сварочной проволоки, напоминая чем-то фитиль у обычных свечей. Такой проволокой невозможно выполнять сварочные работы без подачи защитных газов.
Для сварки обычных металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей можно использовать широко распространенные проволоки Св-08ГС и Св-08Г2С. Для сварки малоответственных изделий из коррозионностойких сталей и алюминиевых сплавов можно использовать также доступные и распространенные проволоки. Диаметр проволоки ограничивается толщиной свариваемого изделия и возможностями сварочного оборудования. Очень часто используется один диаметр проволоки в широком диапазоне толщин, так как многие сварщики сваривают изделия в несколько проходов.
Самые используемые проволоки диаметров 0,8; 1,2; 1,6 мм. Широта применяемости проволоки для полуавтоматов по диаметру определяется режимами сварки и технологией. При грамотном управлении сварочным аппаратом и знании сварочных технологий один диаметр проволоки может применяться для сварки широкого диапазона толщин. В изделиях сложных и ответственных нужно учитывать все детали и универсальный подход к выбору сварочных материалов не подходит. Для решения сложных задач при сварке подбор сварочных материалов и режимов нужно решение специалистов сварщиков, очень часто режимы сварки, проволока и технология подбираются под одну конкретную задачу.
Порошковая проволока. Внутри трубки находится стержень из спрессованного порошка, выполняющий роль фитиля. Металлическую основу выполняют оболочки из низкоуглеродистой стали Св-08Г2С. Активированные добавки равномерно распределены в композитном покрытии. Как активаторы используются оксиды кремния, титана, магния, карбонаты щелочных металлов. Они дают быстрый розжиг и стабильное горение дуги, без разбрызгивания металла, с последующим легким отделением корки шлака. Рисунок 3. Схема активированной проволоки. По количеству легирующих элементов К основным легирующим элементам относятся хром, никель, марганец, молибден, кремний, вольфрам и тугоплавкие вольфрамовые сплавы. В качестве легирующего элемента может быть использован ниобий. Добавки для легирования позволяют повысить коррозийную стойкость, ударную вязкость, жаропрочность. Размер расходных материалов подбирается исходя из толщины свариваемой заготовки. Чем толще металл, тем больше величина диаметра проволоки. Проволока меньшего диаметра обеспечивает оптимальную технологию сварки: быстрый поджиг, более стабильное горение дуги и меньшее разбрызгивание металла. При работе с проволокой большего диаметра следует увеличивать параметры силы тока. По виду поверхности Сварочная проволока делится на омедненную, маркируемую буквой «О» и неомедненную, без покрытия. От состояния поверхности проволоки зависят свойства наплавленного металла. Неомедненная проволока относится к расходным материалам общего назначения, используется для сварки, наплавки, изготовления электродов. Благодаря низкому контактному сопротивлению, обеспечивающему большой токопровод, проволока с медным покрытием способствует быстрому розжигу и устойчивому горению дуги, минимальному объему брызг. Она создает меньшее количество вредных примесей в получаемом шве.
MIG и MAG сварка, что это и как расшифровать?
Как ясно из названия, используют её только в специальных сварочных аппаратах — полуавтоматах и автоматах. Первый тип используют исключительно вручную, второй полностью роботизированный и не требует вмешательства человека для проведения сварных работ. Сварочная проволока для полуавтоматов Полуавтоматы, на самом деле, полностью ручные инструменты. Единственное их отличие от простых сварочников заключается в автоматической подаче проволоки — сварщику нет надобности постоянно менять закончившееся электроды. Длина такой проволоки различна, она намотана на специальный механизм сварочного устройства, который её и подаёт на держак в руке сварщика. Использование той или иной марки зависит от множества критериев, которые будут описаны ниже. Основные критерии выбора проволоки для сварки В рамках одной статьи невозможно описать каждую марку существующей проволоки и для какого типа сварных работ она подойдёт, так как на современном рынке могут быть найдены сотни, а то и тысячи наименований.
Три основные типа проволоки, которые используются сварщиками и для работы с которыми необходимо разное усилие прижима — это цельнометаллическая, порошковая и алюминиевая проволоки. Стальная проволока является наиболее жёсткой, а значит усилие прижима можно установить на значение 2. Алюминиевая проволока, в силу своей мягкости, требуют более нежного прижима, значение на шкале должно быть в диапазоне 2-2.
Хоть и не рекомендуется использовать 5-метровые горелки на полуавтоматах с двух-роликовым механизмом подачи, сварщики частенько используют эту длину. В этом случае значение прижима должно быть выше. Общее правило по настройке такое: устанавливайте минимальный прижим, обеспечивающий стабильную подачу проволоки.
Если прижим слишком слабый, проволока будет проскальзывать. Понять, что прижим недостаточен можно по поведению сварочной дуги. Если в процессе сварки длинна дуги непроизвольно меняется: становится, то длинной, то короткой или происходят обрывы — прижим стоит слегка увеличить.
Но важно не переусердствовать. Если прижим слишком сильный, это приведёт к деформации проволоки и перегрузке мотора подающего механизма. Следует учесть, что проблемы с подачей проволоки могут возникать и в силу износа расходных материалов.
Если наконечник отслужил свой срок, или ресурс канала горелки подходит к концу, подача может стать неравномерной. Так что расходник следует периодически обновлять.
Так, после сварки стык не треснет от резкого охлаждения. По диаметру проволоки здесь можно подобрать расходники от 0. Доступны катушки с весом 2-15 кг для полуавтоматов различных размеров.
Среди сварочной продукции этой марки эксперты рекомендуют проволоку Elkraft ER-70S, которая легирована марганцем, серой, кремнием и углеродом. Это значительно повышает прочность шва и разрешает переносить соединению большие нагрузки. Достоинства выбор диаметра проволоки от 0. Недостатки нет катушек на 1 кг; трудно найти проволоку диаметром 0. Fubag Рейтинг: 4.
Для бытового и полупрофессионального использования наилучше подойдет толщина до 2 мм. Флюс служит отличной защитой сварочному шву, не дает разбрызгиваться, а корка после остывания легко разбивается. Проволоку выбираем в зависимости от потребности или низкоуглеродистой низколегированной, или средне и высоколегированной или же для сварки цветных металлов. Цена на сварочную проволоку для полуавтоматов с флюсом, как и на любой расходный материал может быть разной, в зависимости от производителя и толщины проволоки и её состава. Например, проволока сварочная BlueWeld с флюсом с толщиной 0,8 мм и весом катушки 3 кг стоит 5800 рублей, тогда как проволока от компании Барс, правда, однокилограммовая катушка, стоит от 680 рублей. Если для полуавтомата применяем сварочную порошковую проволоку, в принципе. На проволоке наплавлен защитный материал, который при плавлении стержня защищает шов. Особенно удачно применение такой флюсовой сварочной проволоки в сварочных полуавтоматах, работающих без защитного газа. Хорошо зарекомендовала себя в работе алюминиевая сварочная проволока с покрытием для полуавтоматов при сварке алюминия и его сплавов, а также сварочная проволока по сварке нержавейки.
Проволока покрывается специальным составом кремниатов и силикатов, которые покрывают сварочную ванну пленкой, которая при этом отторгается расплавленным металлом. Для сварки алюминия это особенно актуально. Другой разновидностью этой проволоки является проволока, имеющая вид трубки, наполненной специальным составом в виде тонкого помола порошка. Наполнители порошковой проволоки для полуавтоматов По своему исполнению должна соответствовать следующим показателям: поддержание стабильной дуги и быстрого её возбуждения; минимальное количество брызг; шлаковая плёнка должна покрывать шов равномерно; застывшая корка должна легко удаляться с поверхности шва; шов должен иметь хорошее качество. При этом в порошок можно добавить легирующие компоненты для сварки нержавейки. Сварочная проволока Foxweld 1594 В основном нержавейку варят полуавтоматом обыкновенной нержавеющей сварочной проволокой в среде защитного газа. Цена на этот вид сварочной проволоки зависит от производителя и от состава. Например, нержавейка марки Барс 308 LSi, судя по отзывам, достаточно неплохого качества.
Зачем полированная сварочная проволока для полуавтомата.
Сварка полуавтоматом без газа / Самозащитная порошковая проволока Farina! Сварочная проволока для полуавтоматов используется как плавящийся электрод при проведении сварочных работ на полуавтомате. Флюсованная сварочная проволока для полуавтоматов обладает хорошей пластичностью и отлично взаимодействует с системой подачи на аппарате. Флюсованная сварочная проволока для полуавтоматов обладает хорошей пластичностью и отлично взаимодействует с системой подачи на аппарате.