Вообще зубило-лопатки крайне редко затачивают, это не ножи и пилы, принцип работы основан на разрушении материала (бетона к примеру) за счёт силы удара перфоратора. Зубила совместно с перфоратором применяются для долбления бетонных стен. Набор зубил и буров SDS plus 5 шт. Зубила для перфоратора по бетону Пришло время делать капитальный ремонт в квартире, а Вы не знаете, какие купить инструменты?
Отзывы недавних покупателей:
- Коронки, зубила, пики SDS-Plus для перфоратора
- SDS MAX MATRIX 70343
- Буры, зубила и пики для перфораторов
- Виды и выбор зубил для перфоратора
Лучшие зубила для перфоратора по бетону рейтинг
Лопатка для перфоратора (или более правильно – зубило) используется как для домашнего ремонта, так и для профессиональных объемов. Купить зубила для перфораторов по цене от 190 рублей с доставкой или самовывозом по Москве и России. Подобные зубила для перфоратора представляют собой усовершенствованную разновидность насадки-штробера. Зубило плоское 20*400 мм SDS PLUS ПРАКТИКА. В наличии зубила для перфоратора, дрели, отбойного молотка и др электроинструмента – каталог с ценами, доставка по Минску и Беларуси, самовывоз, любая форма оплаты. Предназначение канального зубила для перфоратора быстрое и легкое создание прямых ровных канавок в поверхности.
Сменные рабочие элементы SDS-Plus для перфоратора
- Другие известные названия лопатки для перфоратора
- У нас покупают
- Зубила для перфораторов и отбойных молотков купить в Минске
- 9 лучших лопаток для перфоратора - Рейтинг 2024
Зубило плоское SDS PLUS
Это металлорежущее приспособление для камня и металла, которое с виду как длинный цилиндрический стержень. Оно состоит из двух частей: рабочая режущая кромка разрезает основу ; затыльник — конечная часть, которая крепится к перфоратору. Зубило перфоратора имеет много отличий от слесарного. Один конец приспособлен так, чтоб крепить зубило к перфоратору. Для небольших приборов до 5 кг применяют хвостовик SDS , что используется для работы с бетоном, железобетоном, с другими трудными в обработке основами; для средних 5-12 кг — SDS-max, для больших больше 12 кг применяют крепление НЕХ, которое состоит из шести граней. Зубило для металла — это прибор с прямоугольным сечением, который оборудован четырьмя режущими кромками. Форма используемого инструмента варьируется от того, как и где его будут применять. Преимущественно зубила классифицируют по форме: Пика — выглядит как конус или пирамида с острым концом. С ее помощью пробивают отверстия в кирпичной или бетонной основе если нет коронки , удаляют старые стройматериалы. Отлично подходит для работы с армированным бетоном. Она оставляет рваные края, поэтому ее использование не рекомендуется.
Лопатка — выглядит как отвертка изогнутой формы, режущая кромка широкая и тонкая. С помощью такого зубила снимают старый отделочный материал например, штукатурка , старый асфальт. Могут выглядеть как огородная лопатка. Плоское — имеет вид отвертки с заостренным кончиком. Это самый распространенный и старый вид. Режущая кромка варьируется в пределах 1-4 см. Чем меньше величина, тем сильнее усилия необходимо прилагать при работе. Специальной формы штробер — это полукруглая лопатка, которая имеет изогнутую форму. Зубилом пробивают стенные каналы для проводки. На этих инструментах располагают крылья вдоль, что делает работу более удобной.
Инструментомания является официальным партнером всех имеющихся брендов и производителей в интернет-магазине и предлагает выгодные условия для покупки компаниям и организациям не только из Москвы, но и России. Мы стремимся держать доступные цены на зубила и лопатки для перфоратора в нашем интернет-магазине, а благодаря широкой сети пунктов самовывоза CDEK, Boxberry и Почты заказ удобно получить в Москве и в любом другом городе и населенном пункте нашей страны. При необходимости отгрузку можно осуществить транспортной компанией.
Технология long life позволяет избегать частого затачивания насадок для перфоратора, так как благодаря ей зубило обладает самозатачивающейся функцией, при условии, что до этого его затачивали, используя правильный угол наклона и с соблюдением всех условий. При этом нужно помнить, что качественная заточка получится при угле средней остроты. Если он будет слишком острым, то сверло затупится гораздо быстрее. Немаловажную роль здесь играет материал основы, для него характерны такие параметры: алюминий, цинк — 35, медь — 45, бронза, чугун — 70. В процессе насадку нужно равномерно поворачивать во все стороны. При затачивании наблюдают, чтобы температура была не слишком высокой, не выше 110 градусов, для охлаждения используют жидкость. Выбор зубила Перед выбором наконечника учитывается тип перфоратора, вес, цели, размеры рабочей поверхности, материал и как часто будет применяться зубило. В зависимости от вида работ подбираем соответствующие наконечники: пики, коронки и канальные зубила. Первые предназначены для избавления от остатков старого ремонта, создания каналов для коммуникаций. Коронки используют для проделывания отверстий под розетки и выключатели. Последние помогают в формировании ровных каналов. Немаловажным фактором при выборе зубила являются характеристики хвостовой части зубила, или хвостовика, которая прикрепляется к перфоратору. Их классификация: Для бетона или железобетона применяется зубило с креплением SDS plus, которые используются в маленьких приборах. Хвостовик SDS plus с диаметром 10 мм и длиной 40 мм используют в маленьких приборах, весом до 5 кг, его основное применение — такие трудные основы как бетон и железобетон, это самый распространенный вид.
При самостоятельной закалке изделие опускают в жидкость кромкой вниз. Погружение делают постепенное. Замоченную кромку водят по жидкости, пытаясь уменьшить парообразный кокон. Технология направлена на закалку краев и получения динамичной сердцевины инструмента. Правила заточки лопаток Изначально зубила с завода идут заточенные. Зубило возьмет чугун, бронзу. Зубило возьмет медь. Острая рабочая кромка не гарантирует долгую и эффективную работу лопатки. Если угол заточки не соответствует типу обрабатываемого материала, зубило быстро затупляется. Современная технология long life избавляет от необходимости дополнительно затачивать лопатки. Рабочая кромка самостоятельно заостряется во время работы. При использовании зубила по назначению, инструмент прослужит долго. Нагревается металл во время трения об абразивный камень. Не допустить перегрева можно замачиванием холодной водой. Чтобы заточка кромки со всех сторон получилась равномерная, насадку часто проворачивают. Лопатку проще и лучше купить. Самостоятельно сделанный инструмент редко соответствует требуемым параметрам. В домашних условиях нельзя выполнить идеальную закалку, заточку, подобрать прочную сталь. Низкое качество зубила снизит скорость, продуктивность работы. Увеличится нагрузка на перфоратор , что грозит сгоранием электромотора. Как правильно выбрать пику 60 Разобравшись в классификации насадок, перейдем к вопросу выбора. Далее рассмотрим, как найти нужное рабочее основание, учитывая специфику работ: Пика — разрушение конструкций из бетона, скол керамической плитки , создание черновых отверстий в материале. Плоское зубило — демонтаж бетонных строений, кирпичной кладки; удаление кафельной плитки, штукатурки.
Зубило плоское SDS PLUS
Зубила совместно с перфоратором применяются для долбления бетонных стен. купить по низкой цене в интернет-магазине, характеристики, отзывы | АВС-электро. Зубила для перфоратора По виду напоминает обычное сверло (долото). Зубило плоское для перфоратор, SDS PLUS, 14х40х250 мм, РемоКолор Pro. Вариант пик, зубил и другой оснастки системы SDS-Plus используется в большинстве моделей перфоратора для хозяйственных, бытовых нужд и ремонта.
Зубила, долото для перфоратора в России
Перечисление преимуществ и недостатков ручных зубил и приспособлений для перфоратора на основе длины стержня, ширине рабочей части, удобству удержания, защите затыльника, весе инструмента. Насадки в форме лопатки, в отличие от ручных слесарных зубил, нельзя использовать отдельно без перфоратора. Профессиональные зубила для перфоратора верой и правдой будут служить вам достаточно долго. Домой Каталог Буры, коронки Пики, зубила для перфоратора. Канавочное зубило (г) приспособлено для выдалбливания штробы при электромонтаже. зубила для перфоратора.
Типы хвостовиков
- Зубило для перфоратора SDS PLUS и SDS MAX купить от 210 руб. — ТДСТ
- Лопатки и зубила (долото) для перфоратора
- Зубило плоское SDS PLUS
- ТОП-5 лучших зубил для перфоратора: характеристики, плюсы и минусы
- Насадки для перфоратора по металлу, бетону и кирпичу: буры, сверла, зубила, пики, лопатки
Лопатки и зубила (долото) для перфоратора
То же, в тропическом исполнении:. Подготовка поверхностей перед окраской — по ГОСТ 9. Допускаются другие виды покрытий, не ухудшающие качество изделий. Все подписи, кроме года, месяца выпуска и порядкового номера, должны быть выполнены выпуклыми буквами.
Номер и дату изготовления выбивают на площадке цилиндра. Вариант временной противокоррозионной защиты для внутренних поверхностей ВЗ-1, для наружных неокрашенных поверхностей и запчастей — ВЗ Вариант внутренней упаковки ВУ-0, для запасных частей — ВЗ Срок защиты без переконсервации — 3 г. Таблица 3 — Уровни допустимой звуковой мощности перфораторов.
Уровень звуковой мощности, дБ, на среднегеометрических частотах октавных полос, Гц. Уровень виброскорости на корпусе крана перфоратора не должен превышать дБ во всех октавных полосах частот. Наименование испытаний и проверок.
Контроль комплектности, маркировки, клеймения и наружный визуальный осмотр. Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть занесены в паспорт перфоратора. После устранения несоответствия перфораторы вновь должны быть предъявлены к приемо-сдаточным испытаниям.
Проверка удельного расхода сжатого воздуха. Могут быть использованы результаты форсированных ресурсных испытаний. Измеряемые и контролируемые параметры и относительная погрешность измерений приведены в таблице 6.
Таблица 6 — Применяемость по видам испытаний и относительная погрешность измерений контролируемых показателей. Наименование параметров. Механизируем ручной труд Настоящий слесарь знает, что работа с зубилом — это довольно изнурительный и тяжелый труд.
Чего стоят одни только удары молотка при рубке металла, а сколько ударов наносит мастер… И не сосчитать! Но с появлением перфоратора ручной труд удалось механизировать, за счет того что перфоратор имеет в своем арсенале ударное устройство, причем не хуже обычного молотка. Так появилась специальная насадка для электрического отбойного молотка, ее так и назвали — зубило для перфоратора.
Такое устройство значительно облегчило труд не только слесаря, но и строителя. Теперь не нужно постоянно махать молотком и наносить удары, достаточно вставить насадку и нажать на кнопку, и проводить заданные работы, только направляя рабочую часть инструмента в нужном направлении. После появилось огромное количество различных насадок для перфоратора, их основная задача — это рубить и скалывать твердые материалы.
Металл плотно зажимают в тисах так, чтобы верхнее ребро обрубаемой кромки выступало на 3-4 мм, это наиболее оптимальная величина. Если сделать ее больше, то стружка будет сниматься сложнее, если меньше, то процесс обработки займет больше времени. Выступающую часть срубают, затем деталь переставляют, выпуская сверху губок тисов снова 3-4 мм, и опять снимают стружку. Такая операция повторяется до достижения требуемого размера.
Если обработку производим сверх уровня губок, то заготовку зажимают, чтобы линия обработки была параллельна губкам и на 3-4 мм выше их. При работе режущая кромка инструмента должна располагаться под углом в 45 градусов к обрабатываемую металлу, а ударная часть приподнимается на 25-40 градусов вверх. Такое расположение помогает достичь более ровной линии сруба. При простых операциях со стальной полосой или арматурой, например, перерубание, слесарное зубило ставят перпендикулярно материалу, затем одним или несколькими ударами наполовину прорубают полосу.
Точно также делают и с другой стороны заготовки, а если она круглая, то стержень проворачивают, обрабатывая пруток по окружности. Работайте с металлом только на наковальне или на толстом стальном листе. Как закалить зубило — разложим все по полкам Слесарное зубило изготавливается из углеродистой стали, поэтому закалять этот инструмент необходимо при температуре 750-800 градусов цвет вишни угорки. Зубило для бетона изготавливают из легированных сталей, температура закалки у него больше.
Если у вас самодельный инструмент, то калить его надо в определенном диапазоне температур, зависящем от марки стали. К примеру: низкоуглеродистая сталь: 730-950 градусов; высокоуглеродистая: 680-850 градусов; легированные стали: 850-1150 градусов Цельсия. Прогрев инструмента производят равномерно, во избежание резкого перепада температур между режущей кромкой и сердцевиной зубила. При достижении необходимой температуры изделие надо продержать некоторое время в печи.
Лучше 1 час равномерно прогревать инструмент и 30 минут продержать в печи, чем за 10 минут нагреть до максимально возможной температуры и сразу охладить. Охлаждать зубило можно в воде или масле. Не скупитесь на количестве охлаждающей жидкости. Половина отрезанной пластиковой бутылки нам не подойдет, а вот 2-3 литра масла в оцинкованном ведре — то, что нужно.
Для образования феритно-цементитной смеси наиболее прочная смесь железа и углерода, с большим сопротивлением сдвигу по плоскости скольжения при воздействии внешних нагрузок металл необходимо медленно охлаждать до температуры 650 градусов, а от 650 до 400 градусов нужно быстрое охлаждение. При соприкосновении жидкой среды с раскаленным металлом жидкость начинает парить и обволакивает инструмент, в результате металл напрямую не соприкасается с охлаждающей жидкостью. Вокруг него образуется пленка из пара, называемая паровой рубашкой. Такая внешняя среда медленно охлаждает сталь.
Когда температура материала снижается, масло или вода перестают испаряться, рубашка исчезает, и мы получаем более быстрое охлаждение. Таким образом, масло и вода одинаково воздействуют на металл. Различие лишь в том, что масло охлаждает материал более медленно. Благодаря этому уменьшается вероятность возникновения внутреннего напряжения в металле.
Оно больше подходит для высокоуглеродистых и легированных сталей, а вода — для низкоуглеродистых. Опускать инструмент надо перпендикулярно поверхности масла, ни в коем случае не боком, не под углом и не кидать в ведро. Погружаем инструмент режущей частью вниз, плавно перемещая его вверх-вниз и вправо-влево. Это предотвратит резкий перепад температур между закаляемой частью и не закаляемой, а также позволит быстрее избавиться от паровой рубахи.
Кроме кромки, необходимо закалить и хвостовик. Он тоже испытывает ударные загрузки и без закалки после непродолжительной работы станет обрастать «кудряшками». Закаляем его аналогично режущей кромке. В результате получаем стержень с закаленными краями и не каленой, упругой серединой — сбалансированный инструмент.
Заточка зубила, режущая кромка и хвостовик Лезвие имеет форму клина, но клин бывает разный, и угол заточки зубила зависит от его применения. Вроде бы, чем острее угол, тем меньше необходимо прикладывать силы для удара. Но чем острее угол, тем он быстрее тупится при работе с твердыми материалами. Поэтому многолетний опыт работы с зубилом плавно подводит нас к компромиссу.
Для рубки хрупких материалов чугуна, бронзы, твердых сортов стали лезвие зубила точат под углом 70 градусов. Для стали средней твердости применяют 60-градусный угол. Мягкие материалы медь, латунь рубят с углом заточки в 45 градусов. Алюминий и цинк можно разрубать с углом лезвия в 35 градусов.
Затачивать зубило, конечно, лучше при подаче на точило охлаждающей жидкости, но в домашних условиях такое почти невозможно. Из-за этого при сухой заточке надо быть осторожным и не перегреть инструмент выше 110 градусов, иначе его твердость снизится. После заточки режущие кромки должны иметь одинаковый угол наклона и ширину, поэтому в процессе работы лучше по чуть-чуть обрабатывать каждую сторону, часто переворачивая зубило. По окончании процесса заточки лезвия снимаем фаску и с хвостовика, придавая ему форму усеченного конуса.
Не стоит забывать о правилах безопасности — пользуемся очками или защитным экраном. Пыль от наждака крайне вредна. Зубило по бетону для перфоратора в заточке почти не нуждается. Все производители применяют технологию Long Life.
Лезвие такого инструмента само затачивается при работе. Качественно закаленное зубило будет меньше деформироваться и стираться в процессе работы. А правильная заточка поможет перерубить любую сталь и раскрошит любой материал. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
Но посетив любой строительный супермаркет, даже у опытного мастера, глаза разбегаются от количества предложенных буров. И покупателя, помимо качественных изделий ведущих мировых производителей, очень часто может ожидать либо подделка, либо просто не качественный товар. О том, как не растеряться в этой лавине предложения и пойдет речь в данной статье. Для разумного выбора нам необходимо рассмотреть строение бура, его характеристики и определить какие торговые марки заслуживают доверия покупателя.
Содержание Основные параметры и характеристики буров Виды насадок для перфораторов Какой торговой марке отдать предпочтение? Основные параметры и характеристики буров Итак, Вы владелец перфоратора и Вам необходим бур для определенного вида работ, неважно какого. Для покупки идем в магазин или на рынок и… Для того чтобы приобрести качественный товар необходимо познакомится с его характеристиками. Первым критерием выбора является типоразмер хвостовика бура.
Рассмотрим более детально, что означает сия аббревиатура. Сразу заметим что тип, который необходим Вам — указан в инструкции к перфоратору. Бур с SDS — plus имеет диаметр хвостовика 10 мм. Это самый распространенный типоразмер для бытовых и полупрофессиональных перфораторов.
Хвостовик SDS — max имеет диаметр 18 мм, это стандарт для профессионального инструмента. Есть еще промежуточный стандарт SDS — top с диаметром в 14 мм, но он применяется лишь в некоторых моделях фирмы Bosch, поэтому на нем заострять внимание не будем. Следует пару слов сказать по поводу переходников с одного типоразмера на другой. Если перфоратор мощный, то, скорее всего стандартом будут буры для перфоратора SDS — max, на такой перфоратор можно приобрести переходник SDS — plus или переходник который позволит использовать обычное сверло.
Но в последнем варианте будет весьма неудобно сверлить, так как инструмент тяжелый и мощный. Для разовых работ может и выход из положения, но подумайте, стоит ли это затраченных средств. Для перфораторов с SDS — plus переходник на SDS — max нецелесообразен, так как инструмент не рассчитан на такие нагрузки и соответственно износ увеличится в разы. Для таких типов перфораторов более целесообразно приобрести переходник, который позволит использовать обычные сверла.
В данном случае Вы сможете использовать перфоратор в качестве дрели, но качество и точность отверстий не будет таким как у дрели. Если точность некритически важная характеристика и такие виды работ не постоянны, а время от времени то, пожалуй, стоит приобрести, сможете обходиться без приобретения дрели. Бур для перфоратора также делится на три типа по назначению: шнековые, с большим и не большим углом наклона рабочей канавки. Шнековые буры это идеальный вариант для отверстий большой глубины.
Их конструкция позволяет хорошо отводить пыль, а значит, бурение будет с меньшей нагрузкой на инструмент и время на создание отверстия значительно сократится.
Работа такой оснасткой возможна как в ударном, так и в безударном режиме. Ударный режим помогает пройти особо твердые слои и вкрапления, но существенно снижает срок службы коронки.
Для армированного бетона используют коронки с широкими сегментами, имеющими алмазное напыление. Такие коронки эффективны только в безударном режиме. Нелишним будет и охлаждение водой.
Биметаллические коронки При монтажных работах например, при прокладке труб и кабелей почти всегда есть необходимость сверлить и долбить не только бетон. Биметаллические коронки они же круговые пилы позволяют высверлить отверстие в гипсокартоне, фанере, в металле например, в металлическом монтажном шкафу. Коронка по металлу с частыми зубьями также может перепилить оголенную арматуру в бетоне.
Правда, при таком использовании не стоит рассчитывать на длительный срок службы. Как правило, такие коронки продают без дополнительной оснастки либо в наборах с центрирующим сверлом и адаптером для обычной дрели. Смазка для буров Помните, что перфоратор — инструмент, работающий в условиях высоких нагрузок.
Смазка снижает трение при продольном ходе бура и предотвращает абразивный износ патрона. Обращаем ваше внимание, что смазка для буров не подходит для подшипников и редукторов дрелей и перфораторов. Средства индивидуальной защиты Каменная пыль — едкая и токсичная, а работа — шумная.
При этом отскакивающие камешки могут травмировать глаза.
Прогрев инструмента производят равномерно, во избежание резкого перепада температур между режущей кромкой и сердцевиной зубила. При достижении необходимой температуры изделие надо продержать некоторое время в печи. Лучше 1 час равномерно прогревать инструмент и 30 минут продержать в печи, чем за 10 минут нагреть до максимально возможной температуры и сразу охладить.
Охлаждать зубило можно в воде или масле. Не скупитесь на количестве охлаждающей жидкости. Половина отрезанной пластиковой бутылки нам не подойдет, а вот 2-3 литра масла в оцинкованном ведре — то, что нужно. Для образования феритно-цементитной смеси наиболее прочная смесь железа и углерода, с большим сопротивлением сдвигу по плоскости скольжения при воздействии внешних нагрузок металл необходимо медленно охлаждать до температуры 650 градусов, а от 650 до 400 градусов нужно быстрое охлаждение.
При соприкосновении жидкой среды с раскаленным металлом жидкость начинает парить и обволакивает инструмент, в результате металл напрямую не соприкасается с охлаждающей жидкостью. Вокруг него образуется пленка из пара, называемая паровой рубашкой. Такая внешняя среда медленно охлаждает сталь. Когда температура материала снижается, масло или вода перестают испаряться, рубашка исчезает, и мы получаем более быстрое охлаждение.
Таким образом, масло и вода одинаково воздействуют на металл. Различие лишь в том, что масло охлаждает материал более медленно. Благодаря этому уменьшается вероятность возникновения внутреннего напряжения в металле. Оно больше подходит для высокоуглеродистых и легированных сталей, а вода — для низкоуглеродистых.
Опускать инструмент надо перпендикулярно поверхности масла, ни в коем случае не боком, не под углом и не кидать в ведро. Погружаем инструмент режущей частью вниз, плавно перемещая его вверх-вниз и вправо-влево.