Плазменная резка металла представляет собой процесс проплавления и удаления расплава за счет теплоты, получаемой от плазменной дуги. Аппарат плазменной резки Aurora AIRHOLD 45 26928 плазморез плазменный резак. Уважаемые партнеры, для Вас мы подготовили НОВЫЕ ЛИСТОВКИ на продукцию TELWIN: Аппараты плазменной резки.
ПРЕИМУЩЕСТВА И ВЫГОДА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПАРОВОДЯНЫХ ПЛАЗМЕННЫХ АППАРАТОВ
Какие самые новые технологии применяются в плазменной резке? Кроме того, новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR300, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и надежность. Подобные усовершенствования стали возможны благодаря целому ряду новых технологий процесса под общим названием резка X-DefinitionTM. Рассмотрим некоторые из указанных ключевых процессов. HyFlow Vortex или технология вентилируемого сопла — уникальная разъемная конструкция вентилируемого сопла из двух частей, которая обеспечивает центрирование и концентрацию плазменной дуги, увеличивая ее стабильность и плотность, что позволяет получать более чистые, четкие и ровные кромки реза при обработке любых видов стали, в том числе нержавеющей стали и алюминия.
Vented Water InjectionTM VWI — процесс патентная заявка на рассмотрении , который включает в себя продуваемый плазмообразующий газ N2 и защитный газ H2O , совместное применение которых позволяет получить более ровные кромки реза с меньшей угловатостью при резке нержавеющей стали и особенно алюминия.
Все это позволяет нам производить надежное оборудование и гарантировать его работоспособность в реальных условиях промышленных предприятий. Промматик - это команда профессионалов, нацеленная на эффективное решение задач наших клиентов через производство надежного и технологичного оборудования.
В процессе фигурной плазменной резки происходит локальный нагрев детали до 30000 градусов, а при такой температуре расплавляются любые металлы. Плазменная резка чугуна Резка чугуна плазмой — самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом.
Плазменная резка чугуна — наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла. Плазменная резка стали С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь.
Процесс создания станков плазменной резки металла долгий и сложный — поэтому в месяц предприятие выпускает четыре таких станка. Новый цех позволит увеличить объём вдвое, до восьми станков в месяц — это позволит замещать продукцию зарубежных производителей. Отгрузка нового оборудования, полученного на средства займа из Регионального фонда развития промышленности «Из 100 млн рублей займа 30 млн пойдут на строительство здания, а 30-40 млн рублей будет инвестировано в закупку оборудования.
Оставшиеся средства мы можем использовать на операционную деятельность. Еще в прошлом году на торговых площадках мы на равных конкурировали с импортными производителями из Японии и Швеции.
Аппараты плазменной резки CUT
| Видео станков плазменной резки демонстрирация возможностей | Аппарат не имеет дежурной дуги, но легко стартует и не «прилипает» соплом к вырезаемой заготовке. Пользоваться этим агрегатом может даже человек, не имеющий опыта плазменной резки. |
| 12 лучших плазморезов – рейтинг 2024 | Для работы с аппаратами плазменной резки при подборе силы тока используются характерные для разных металлов показатели плавления. |
| Плазменный или лазерный станок - что лучше? | Аппарат для плазменной резки предназначается для высокотемпературного местного нагрева струей плазмы поверхностей материалов, которые имеют малую толщину, в процессе термической обработки. |
Модернизируем оборудование для плазменной резки: что нового появилось
Чтобы активировать этот режим, нужно нажать и сразу же отпустить кнопку поджига. Через 30 секунд можно разжигать дугу. Сначала она будет пилотной первые 2 секунды или чуть больше , а уже потом рабочей. Существует два способа розжига плазменной дуги: контактный и бесконтактный. Первый подразумевает включение аппарата за счет короткого замыкания, второй — возникновение дуги между электродом и соплом. Причем важно помнить, что бесконтактный способ розжига подходит лишь для аппаратов, сила тока в которых превосходит 50 А. Рабочая дуга, полученная одним из указанных способов розжига, должна отличаться стабильностью.
Если она гаснет, причиной может являться несоблюдение установленного расстояния между деталью и резаком или износ электрода. Плазменная резка - это удобный способ обработки металлических изделий и установки плазменной резки металла Применяя функциональные и производительные установки плазменной резки металла, производители могут не сомневаться, что качество обработки материала будет максимально высоким. Технология подразумевает, что резка металла осуществляется методом его расплавливания за счет воздействия тепла, продуцируемого сжатой плазменной дугой. Одновременно расплав удаляется с помощью интенсивной плазменной струи. Причем процесс протекает на достаточно высокой скорости, что является одним из безусловных преимуществ рассматриваемой методики. Особенности методики плазменной резки металла на установках Установки данного типа производят разрезание листового металла за счет воздействия на него ионизированным газом высокой температуры плазмой , который проводит электрический ток.
Являющаяся основным рабочим инструментом плазменная дуга образуется из обыкновенной электрической дуги вследствие прохождения специального устройства — плазмотрона. Внутри этого устройства дуга сжимается и в нее вдувается плазмообразующий газ. Именно за счет перечисленных выше особенностей установкам плазменной резки металла присущи многочисленные преимущества перед другими станками и оборудованием, используемыми в данной сфере. Плазменной резки металла обеспечивает: Высокую скорость разрезания листов средней и малой толщины. Возможность обработки различных типов материалов. Это могут быть стали всех сортов, чугуны, медные, алюминиевые сплавы и т.
Возможность получения высокого качества реза, что избавляет от необходимости дополнительной механической обработки материала. Возможность отказаться от использования таких дорогостоящих газов, как ацетилен, кислород, пропан-бутан. Возможность обработки деталей и элементов, обладающих сложными формами. Возможность свести к минимуму риск негативного воздействия на окружающую среду. Возможность свести к минимуму риск причинения вреда здоровью или жизни рабочих. Плазменная резка и установки, находящие применение в этом процессе, становятся сегодня все более востребованными.
Они пользуются высоким спросом у специалистов, работающих в сфере обработки металлов.
Компания Hypertherm - люди серьезные, поэтому долго ждать не пришлось, и вот они уже со своим оборудованием у нас на производстве! Приятно понимать, что европейские производители нас знают, к нам приезжают и хотят с нами хотят сотрудничать!
В качестве рабочего газа для формирования плазмы используется обычный или очищенный сжатый воздух, кислород, азот, аргон или их смеси. Система плазменной резки состоит из: Аппарата инвертора. Воздушного компрессора или баллона с рабочим газом. Кабелей и шлангов подключения.
Аппарат служит для формирования параметров и плавной регулировки рабочего тока. При подключении сжатого воздуха обязательно используется фильтр-осушитель. Плазмотроны бывают ручного или автоматического исполнения. Плазмотрон может называться резаком, горелкой. В отличие от газовых резаков, в плазменной резке не используются горючие газы. Источником высокой температуры в рабочей зоне является электрический ток напряжением до 400 В. Для подключения плазмореза необходимо обычное трехфазное электропитание напряжением 380 В. Встречаются источники, работающие от сети в 220 В, обычно с током до 40 — 50 А.
Преимущества и недостатки Плазменная резка имеет множество преимуществ перед другими способами резки. Технологии плазменной резки постоянно развиваются и усовершенствуются. Основные преимущества плазменной резки: Высокое качество резки в ручном режиме По сравнению с другими технологиями резки, особенно газокислородной, плазменная резка обеспечивает высокую точность и чистоту реза. Часто после плазменной резки вам даже не потребуются дополнительные работы по зачистке поверхности. За счет точной настройки длины пучка плазмы обеспечивается высокая линейная скорость резки и максимальная интенсивность работы. С уменьшением толщины листа линейная скорость резки еще больше увеличивается.
Производственная компания «Промматик» занимается разработкой и изготовлением технологического оборудования для решения производственных задач в области резки и сварки металла. Основными направлениями нашей деятельности являются: производство станков для плазменной резки металла производство периферийного оборудования для промышленной роботизации производство систем механизации и автоматизации процессов сварки металла производство конвейерных систем перемещения Мы располагаем парком различного металлообрабатывающего и сварочного оборудования, собственным конструкторским отделом и квалифицированным персоналом прошедшем обучение. На всех этапах производства осуществляется контроль качества.
Статьи о системах и технологии плазменной резки металла
В результате исключаются высокочастотные импульсы с высоковольтным напряжением в начале цикла розжига, которые могут делать наводку или помехи оборудованию с ЧПУ. Кроме этого, гарантируется высокая стабильность цикла реза, что позволяет эффективно обрабатывать изделия с толстым слоем ржавчины, краски и т. На данный момент на рынке не так много доступных профессиональных плазморезов с пневмоподжигом.
Обеспечена точность позиционирования режущего инструмента относительно трубы, и как следствие — точность и качество реза.
Мы выпускаем 3 основных модели трубореза с длиной обрабатываемой трубы 3, 6 и 12м, а так же осуществляем изготовление не стандартных станков по индивидуальному тех. Наиболее часто станки плазменной резки трубы используются для производства винтовых свай, элементов водо- и газо-проводов, опор освещения, различных емкостей и резервуаров. Мы производим машины плазменной резки в максимально сжатые сроки — от 3-х дней!
Видео презентация На сегодняшний день мы готовы предложить нашим заказчикам современное и надежное оборудование для различного применения в сфере термического раскроя листа и трубы. Многолетний опыт и слаженный коллектив позволили нам достичь хороших результатов и добиться желаемого качества выпускаемых нами плазменных станков. Мы располагаем производственной площадью 13 000 кв.
С 2011 по сентябрь 2021 года мы изготовили и ввели в эксплуатацию более 750 комплексов термического раскроя по всей России и за ее пределами.
Системы плазменной резки с дополнительными функциями: обработка фасок Дополнительная операция по снятию фасок — головная боль операторов, которые работают на устройства для резки двадцатилетней давности. Сейчас появились и установки, и программное обеспечение, которые упрощают обработку фасок.
Ряд конструктивных особенностей современных станков позволяют максимально приблизиться к варианту идеальной фаски без бесконечных перенастроек резака. Например: Комплектация угловыми головками с нулевым смещением — помогает оператору работать с внутренними скосами заготовок, а способность головок менять положение в очень широком диапазоне более 45 градусов сокращают время обработки, поскольку двигаются только рабочие части, а не сама заготовка. Новые устройства упрощают обработку фаски, а также сокращают потери материала во время операции.
Тренд в разработке новых станков — миниатюризация. В том числе и за счет уменьшения размеров управляющих механизмов. Благодаря этому системы, позволяющие снимать фаски, устанавливаются даже на сравнительно компактные станки с габаритами не более 1,5 на 3 метра.
Существенно упрощают работу по обработке фасок и сервоприводы. Возможность точно позиционировать резак сокращает время каждой проходки и избавляет от необходимости прерывать работу на донастройку. Приятный бонус в некоторых современных моделях столов — кислородные головки с функцией вращения: подводящие шланги с ними не перекручиваются, что снижает риск поломки оборудования.
Новые возможности для маркировки Старые способы нанесения маркировки — механический, с помощью пробойника, и химический, с наваркой цинковым порошком, дополнены новыми. Доступно нанесение маркировки пуансоном и штифтом, а также лазерная и цинковая печать.
Для хорошей работы плазмореза с использованием воздуха необходим мощный компрессор с фильтрами. Устойчивость пучка плазмы, точность и качество реза во многом зависит от стабильности подачи сжатого воздуха. Плазморезы практически не используются при резке металла толщиной более 100 мм. При других углах наклона расширяется зона реза и увеличивается износ оборудования. Принцип работы Принцип работы плазмотрона основан на том, что металл режется потоком плазмы с очень высокой температурой.
В сопле плазмореза формируется струя плазмы, которая подводится через сопло к поверхности рабочей детали. За счет высокой скорости истекания плазмы из сопла, расплавленный металл удаляется из зоны реза. Чистый и ровный разрез образуется за счет высокой точности и фокусировки струи плазмы в сопле. Этапы работы: Первичная подача сжатого воздуха необходимого давления. Инициация стартовой плазменной дуги. После формирования зоны достаточно высокого давления в системе, которого достаточно для размыкания катода и сопла, на электрод и внутреннюю поверхность сопла подается постоянное напряжение разной полярности и большой силы тока. Как правило, на электрод отрицательное, а на корпус положительное.
Между ними возникает дуга, которая ионизирует воздух вокруг себя и превращает его в плазму. Формирование режущей плазменной дуги. Начало резки. После поджига стартовой дежурной дуги положительное напряжение с помощью кабеля массы подается на обрабатываемую деталь. Дуга переходит с внутренней поверхности сопла резака наружу на поверхность рабочей детали, с помощью сопла формируется рабочая струя плазмы и начинается процесс резки. Длина и диаметр струи плазмы зависят от выбранного сопла, настроек силы тока и давления воздуха.
Оборудование для плазменной резки
При плазменной резке можно использовать различные газы, но в большинстве случаев используется обычный сжатый воздух. Для толстых листов стали более 2,5 см по-прежнему предпочтительнее использовать газовую резку с использованием кислорода, так как с толстым металлом она справится быстрее. Для резки толстого металла плазморезом потребуются сеть очень большой мощности. Плазменная резка идеально подходит для резки стали и цветных металлов толщиной менее 2,5см. Кислородная резка требует, чтобы работник тщательно контролировал скорость резания, чтобы поддерживать процесс окисления. Плазма в этом отношении более снисходительна. По сравнению с механическим средством резки, плазменная резка, намного быстрее и может легко производить нелинейные разрезы. На что обращать внимание при покупке оборудования плазменной резки?
После того как вы определили, что вам необходима плазменная резка, обратите внимание на следующие факторы при принятии решения о покупке: 1. Определите толщину металла, которую вы будете чаще всего резать Выбирайте плазморез с запасом по мощности. Даже если аппарат может разрезать заданную максимальную толщину металла, он не сможет произвести качественный разрез.
Качественная резка нержавеющих сталей и алюминия фактически невозможна без применения чистого азота, аргона или аргоноводородных смесей. Современная система плазменной резки не просто подает в соответствующие каналы плазматрона технические газы, но и управляет их комбинациями, давлениями на разных участках цикла резки рис. Следующим этапом развития плазменных технологий стало обеспечение возможности выполнения разметки и нанесения надписей с помощью плазмы. До недавнего времени для этой работы применялись либо специализированные микроплазменные разметчики, либо системы чернильной или порошковой разметки. Отдельно установленные микроплазменные разметчики требуют увеличения цикла обработки листового металла на наведение соответствующего инструмента. Сегодня микроплазменную разметку и маркировку можно выполнять на той же системе плазменной резки, которая непосредственно режет без смены расходных частей так, например, раньше требовалось вручную сменить режущую головку плазматрона на разметочную. Эта технология должна найти широкое применение на российских производствах, поскольку, хотя она и увеличивает цикл получения деталей термической резкой, но она позволяет снизить затраты на общем управлении движения деталей и узлов по предприятию. Становится возможным всегда знать, что за детали и где они находятся, не будет никогда забытых и потерянных деталей, общий цикл изготовления продукции существенно сократится. Кардинальные улучшения конструкции плазматрона, сопел и электродов, исследования в области воздействия различных типов газов для плазмы и их взаимодействия с разрезаемым металлом, повышение КПД плазменной резки стали причиной изменений и самих источников плазменной резки. За последнее десятилетие мы наблюдали, как технологии высокоточной плазмы поднимались на все большие токи резки. С ростом токов резки растет пропорционально и толщина обрабатываемых материалов , естественно, с условием обеспечения высокого качества деталей и роста производительности. На рис.
А мне нужно вырезать кусок ржавой рамы из УАЗика и вварить усиление… В общем, приобрёл вот такого самого наидешманского китайца: И попробовал порезать пластинку. Первые впечатления: 1. Я с непривычки наловился "зайцев". Ещё толком не понял, что такое контактный поджиг. Пока зажигаю просто нажимая удерживая кнопочку и стукая соплом по металлу. Рез металла толщиной 2 мм получился вот такой. Ток 25-30 А. Поначалу, пока приноравливался как разжигать дугу, выжег целый кусок пластины: С обратной стороны: В конце рука пошла криво: Горелку немного подпалил: Пользуюсь одноцилиндровым компрессором с двиглом на 1,5 кВт.
При этом аппарат объединяет в одном корпусе две функции: воздушно-плазменную резку и ручную дуговую сварку. К изделию проявляют значительный интерес зарубежные импортеры. Сайт: rezonver.
Как выбрать плазморез - полное руководство от профессионалов
Конструкция станка совмещает в себе консоль дополнительная ось для обработки профильной трубы - опционально , поворотный стол и опорные роликовые механизмы. Обеспечена точность позиционирования режущего инструмента относительно трубы, и как следствие — точность и качество реза. Мы выпускаем 3 основных модели трубореза с длиной обрабатываемой трубы 3, 6 и 12м, а так же осуществляем изготовление не стандартных станков по индивидуальному тех. Наиболее часто станки плазменной резки трубы используются для производства винтовых свай, элементов водо- и газо-проводов, опор освещения, различных емкостей и резервуаров. Мы производим машины плазменной резки в максимально сжатые сроки — от 3-х дней! Видео презентация На сегодняшний день мы готовы предложить нашим заказчикам современное и надежное оборудование для различного применения в сфере термического раскроя листа и трубы. Многолетний опыт и слаженный коллектив позволили нам достичь хороших результатов и добиться желаемого качества выпускаемых нами плазменных станков. Мы располагаем производственной площадью 13 000 кв.
Также специалисты показали возможности расходных деталей для Powermax: процесс строжки удаление металла, сварочных швов и пр. Пару месяцев назад на встрече с представителями Hypertherm мы обсудили вопросы, которые могли бы нас заинтересовать в практической плоскости. Компания Hypertherm - люди серьезные, поэтому долго ждать не пришлось, и вот они уже со своим оборудованием у нас на производстве!
Мы рады, что наша двадцатилетняя история успеха в разработке и серийном производстве портальных машин термической резки с уникальной Российской системой ЧПУ так высоко оценена конкурсной комиссией. Золотистый стал чёрным: изменение материала кожуха сопла Создано: 17 ноября 2019 Компания Hypertherm постоянно стремится к наибольшей эффективности своих систем плазменной резки, широко известных по всему миру. Непрекращающийся диалог с профессионалами, пользующимися методом плазменной резки металла каждый день, позволяет промышленному гиганту Hypertherm улучшать свои продукты, доводя их до совершенства. Охлаждающая жидкость 028872 Hypertherm Создано: 07 ноября 2019 Системы жидкостного охлаждения плазменного резака используются в аппаратах плазменной резки стационарного не портативного исполнения, которые работают на достаточно высоких мощностях — от 130 А режущего тока и выше. Обновление упаковки Hypertherm: сверим часы Создано: 23 октября 2019 Компания Hypertherm, мировой лидер в производстве систем для высококачественной плазменной резки металла, сообщает о дополнении данных на внешней индивидуальной упаковке оригинальных расходных материалов. Теперь многоступенчатая система защиты аутентичных деталей плазменных резаков Hypertherm будет дополнена меткой времени.
Специалисты института будут работать над поставленной задачей вместе с промышленным партнером — компанией «ИТС-Сибирь», которая тоже инвестировала в проект аналогичную сумму, отметили в пресс-службе администрации Томской области. Реализация проекта необходима, так как сегодня плазменные источники при изготовлении станков для высокоточной плазменной резки металлов средней и большой толщины — импортные. Тяжелому машиностроению не обойтись без таких станков.
Аппараты для термической и плазменной резки металла
Аппарат для плазменной резки предназначается для высокотемпературного местного нагрева струей плазмы поверхностей материалов, которые имеют малую толщину, в процессе термической обработки. © 2024, RUTUBE. Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-40К в действии. Привет. Это китайский Аппарат Воздушно-Плазменной Резки START CUT-40.
Плазменная сварка - принцип работы и ТОП-3 аппарата
Основной критерий для выбора аппарата плазменной резки — это толщина металла, которую он способен прорезать. Плазменная резка характеризуется более широким, чем другие виды резки, спектром применения и позволяет работать с материалами разного состава и толщины. Аппарат не имеет дежурной дуги, но легко стартует и не «прилипает» соплом к вырезаемой заготовке. Пользоваться этим агрегатом может даже человек, не имеющий опыта плазменной резки.
Преимущества мобильных плазменных резаков
| Преимущества мобильных плазменных резаков | Foxweld UNO PLASMA 50 простой и надёжный аппарат плазменной резки, который хорошо разделывает все сорта сталей, алюминиевые и медные сплавы. |
| Плазморез: принцип работы, виды аппаратов для плазменной резки и критерии их выбора | Скачать рекламную листовку. |
| Новинки резки и сварки | Аппарат плазменной резки Foxweld SAGGIO PLASMA 165 (8702) 6203510. |
Новые аппараты плазменной резки
Что бы поменьше было путаницы, то наверное модераторам лучше разделить аппараты плазменной резки на две подгруппы: 1) Работающие на воде. Промышленный аппарат воздушно-плазменной резки, предназначенный для ручной резки черных и цветных металлов толщиной до 20 мм. Российский инвертор для плазменной резки выпускается в Китае. Установка воздушно-плазменной резки состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания. Данное видео наглядно демонстрирует технические возможности установки плазменной резки М 30. Новая установка плазменной резки позволит повысить скорость раскроя.