Для покраски поверхности можно применить валик, кисточку – или подобрать себе воздушный или безвоздушный электрический краскопульт. Чтобы выбрать подходящий пневматический краскопульт, разберемся с базовыми характеристиками: технологией распыления, рабочим давлением и связанным с ним расходом. Безвоздушный краскопульт – устройство, в основе которого лежит метод дробления краски на мелкие частицы без использования сжатого воздуха. Краскопульт пневматический STAYER "MASTER" ORION, c верхним бачком, 1,5мм {06471-1.5}.
Лучшие пневматические краскопульты для начинающих
Все характеристики краскопультов остаются прежними, меняется только аббревиатура названия системы распыления. Это, связано с проблемой сертификации EAC.
Подводка материала Краскопульт с нижнем бачком можно поставить на поверхность, объём ёмкости в нём больше, из минусов на дне остаётся краска. У верхнего краска расходуется полностью. Чаще всего покупают с пластиковыми бачками, т.
Металлические бачки нужно использовать для красок с растворителями.
В воздушных моделях лакокрасочные материалы распыляются путем разряжения воздухом. Краска ложится равномерным тонким слоем. Это позволяет использовать оборудования для покраски автомобиля, нанесения декоративных покрытия на деревянные рамы окон и дверей. Недостаток конструкции в низком коэффициенте использования краски. В безвоздушных моделях составы подаются под очень высоким давлением. Это обеспечивает полный перенос используемых составов, но слой может быть неравномерным.
Область применения Не все устройства универсальны: технические параметры ограничивают сферу применения. Для покраски авто, работы с водоэмульсионными красками, составами на основе полиуретана необходимо подбирать специализированные модели. Альтернатива — профессиональное оборудование с мощным компрессором и несколькими насадками в комплекте. Мощность Для окрашивания небольших по площади поверхностей: мебели, деревянных игрушек, декоративных изделий можно выбрать модель мощностью до 200 Вт. Для отделочных работ в квартире, доме или небольшом объекте коммерческой недвижимости выбирают инструмент 450-600 Вт. Для профессионального применения, кузовных и фасадных работ нужно оборудование 600-1200 Вт, способное обеспечивать стабильную высокую мощность на выходе.
Из-за низкой скорости воздуха, переносящего лакокрасочный материал, пистолет HVLP нужно держать ближе к окрашиваемой поверхности на расстоянии 15-20 см вместо 20-25см. Окрашивание при этом становится более аккуратным и больше материла ложится на изделие. Снижение потерь материала на туманообразование достигается прежде всего за счет того, что частички материала, распыленные при низком давлении сжатого воздуха, имеют невысокую скорость и образуют "мягкий" окрасочный факел. Низкая скорость воздуха снижает «отбой» лакокрасочного материала от окрашиваемой поверхности, что также ведёт к уменьшению образования лакокрасочного тумана. Поскольку скорость воздуха, транспортирующего лакокрасочный материал к поверхности, снижается, то уменьшается и турбулентность во внутренних углах и фрезерованных участках. Это означает, что можно более равномерно нанести лакокрасочный материал в этих критических точках.
Особенности краскопультов
- LVLP и HVLP: разбираемся в двух популярных системах краскопультов
- Расход материала
- Типы краскопультов
- Как выбрать краскопульт?
- Лучшие пневматические краскопульты для начинающих
Краскопульты для покраски стен и потолка
Воздушные краскопульты имеют более мощные двигатели от 300 до 1200 Вт. Для бытового краскопульта обычно достаточно мощности в 400-600 Вт. Вязкость лакокрасочных материалов — второй важный параметр. При выборе краскопульта обязательно обратите внимание, с какими красками и составами он сможет работать. На то, с каким по вязкости материалом может работать краскопульт указывает и диаметр его сопла. Обычный бытовой имеет сопло диаметром 1,4 мм, и это универсальный размер. Некоторые краскопульты комплектуются комплектом сопел разного размера. Производительность — объём лакокрасочных материалов, который краскопульт может распылять за 1 минуту. От объёма бачка так же зависит производительность.
Безвоздушный краскопульт распыляет краску при помощи небольшого плунжерного насоса, который находится непосредственно в самом корпусе инструмента. Конструктивно это насос, ёмкость для краски и распылитель в одном корпусе. Таким краскопультом удобно красить небольшие поверхности, например мебель или садовые скамейки, но для работ на больших площадях он не подходит. Плунжерный насос создаёт небольшое давление и не позволяет создать мелкодисперсионную струю. В результате на больших поверхностях после покраски могут оставаться разводы и плохо прокрашенные места, а для их устранения потребуется дополнительный расход краски. Кроме того, безвоздушные краскопульты отличаются большим весом, что создаёт неудобства при длительной работе. Аккумуляторные модели удобны в работе, но имеют достаточно большой вес. Воздушный краскопульт конструктивно состоит из электрического воздушного насоса, и самого распылителя с ёмкостью для лакокрасочных материалов, соединённого с насосом шлангом. Такая конструкция позволяет создавать необходимое давление воздуха для равномерного нанесения лакокрасочных материалов.
Вся фишка была в том, чтобы контролировать давление на выходе. Приняли, что воздух, вылетая из распыляющей головки, должен быть на уровне 0,7 бар. Все эти мероприятия способствуют снижению выбросов растворителей, увеличивают коэффициент переноса соответственно и экономии денег производителями малярных работ. Мы тут с коллегой были в Калуге на заводе ПСМА и увидели количество краски, которое потребляет завод. Не во всех странах и производствах давление регламентируется.
Не у всех есть возможность производить много сжатого воздуха.
От этого показателя зависит интенсивность распыления краски. Чем шире дюза, тем больше раствора приспособление подает за определенное время. Чтобы правильно выбрать инструмент, следует опираться на следующие рекомендации: для нанесения густых растворов и шпатлевки — 1,7-2 мм; для акриловых грунтовок — 1,5-1,7 мм; для акриловых красок и лаковых покрытий — 1,4-1,5 мм; для красок металлик и базовых покрытий — 1,2-1,3 мм. Чем шире сопло, тем более густую смесь сможет подавать краскопульт. Приспособление с большим диаметром дюзы удобнее чистить после применения.
Универсальные пневматические распылители оснащаются соплами с регулировкой диаметра Расположение бачка Бачок для краски у пневматического краскопульта может располагаться в нижней части или сверху. У каждого из вариантов есть свои преимущества: Нижний бачок облегчает применение пневматического устройства. Он не загораживает обзор при нанесении покрытия, инструмент можно поставить на верстак или на землю — емкость для краски послужит опорой. Приспособление такого типа удобнее держать в руке. У краскопульта с верхним бачком хуже балансировка, пользователь быстрее начинает чувствовать усталость. К тому же емкость часто загораживает обзор поверхности.
Но зато краска из верхнего бачка расходуется до последней капли, поскольку поступает в рабочую часть инструмента под действием силы тяжести. Выбрать пневматический краскопульт с нижней емкостью удобно для продолжительных работ. Бачки обычно довольно объемные, до 1 л. Верхние емкости меньше, вмещают до 500 мл состава. Существуют также пневматические краскопульты без бачка. Краску при их использовании заливают в отдельно стоящую емкость, которую соединяют с инструментом при помощи шланга.
Краскораспылитель (краскопульт) пневматический
Плюсами является любая мощность, подбираемая под задачи, а также практически неограниченный срок работы, который ограничен лишь характеристиками электродвигателя. Минус — это разумеется, зависимость от розетки. Ну и некоторое стеснение мобильности при работе. В общем-то, все показанные выше картинки — сетевые краскопульты Аккумуляторные электрические краскопульты Данный тип распылителей краски пришел относительно недавно, и стал очень распространен в связи с его мобильностью. Больше нет зависимости от розетки и работать, не мешая себе проводом, намного удобнее.
Аккумуляторные краскопульты выглядят примерно так Также краскопульты различаются по уровню рабочего давления Краскопульты по давлению делятся на 3 типа: Низкого давления до 3-х атмосфер. Среднего давления от 2,5 до 10 атмосфер. Высокого давления от 10 до 55 атмосфер. Также есть классификация по системе распыления краски: НР — электрические краскопульты большого давления, с однородным факелом и большой скоростью движения краски.
МР — распылители среднего давления. LVМР — устройства, способные окрашивать поверхность с малым объемом краски и средним давлением.
История изобретения[ править править код ] Изобретение метода распыления краски приписывают Фрэнсису Дэвису Миле фр.
Francis Davis Millet. В 1892 году , работая в крайне сжатых сроках, для завершения строительства колумбийской экспозиции на Всемирной выставке , Даниель Бурхем Daniel Burnham назначил Милле ответственным за окрашивание вместо Уильям Претимана. Вскоре Претиман ушел в отставку из-за споров с Бурхемом.
Регулятор факела позволяет выбрать оптимальную форму и ширину окрасочного факела. Меняя подачу краски, можно управлять ее расходом и, соответственно толщиной слоя. Регулятор подачи воздуха позволяет подобрать нужное давление. Для того чтобы расширить диапазон используемых ЛКМ пистолет-краскораспылитель снаряжается набором сменных комплектов, в состав которого входят дюза, воздушная головка, окрасочная игла. Краскораспылитель может быть оснащен гибким зондом или жестким носиком. А также манометр в некоторых моделях установлены цифровые манометры и пневматические шланги. Манометр дает возможность отслеживать давление, а значит, определять степень готовности краскопульта к работе, помогает настроить напор ЛКМ.
Для надежной и безопасной эксплуатации пистолетов-распылителей большое значение имеет правильный выбор материала изготовления. Как правило, это металл или ударопрочный пластик. Краскораспылители безвоздушного распыления Аналогично пневматическим краскораспылителям ручными и автоматическими бывают краскораспылители безвоздушного распыления. Внешне пневматические и безвоздушные пистолеты-краскораспылители схожи друг с другом. В обоих случаях их составными частями являются рукоятка, пусковой крючок, а за дробление ЛКМ отвечает сопло. Но принцип этого дробления разный. В безвоздушном пистолете-краскораспылителе оно происходит за счет обуславливаемой высоким давлением большой скорости истечения ЛКМ из отверстия сопла это отверстие обычно имеет форму эллипса.
Сопло вместе с корпусом и дросселем-ускорителем является одной из трех важнейших составных частей распылительной головки безвоздушного краскораспылителя. При выборе сопла определяющими являются показатели эквивалентного диаметра и угла распыления. Чем этот диаметр больше, тем более вязкие составы можно использовать и тем большей будет толщина, образующейся пленки. Давление подачи ЛКМ регулируется воздушным клапаном у насосов с пневмоприводом или специальным регулятором давления в случае электро- или бензинового привода насосов. После работы устройство должно быть промыто. Заборный шланг, опускается в емкость с промывающей жидкостью, и она прогоняется через всю систему, включая краскораспылитель до полной очистки. Тщательная промывка помогает исключить такие неполадки в работе как засорение фильтра, забивание сопла и проч.
Для окрашивания небольших поверхностей используют проводные и беспроводные портативные безвоздушные краскораспылители. Например, с литий-ионным аккумулятором. Насос установлен непосредственно в корпусе пистолета-краскораспылителя. Регулятор позволяет менять давление в широких пределах. Электромеханические, пневмо- и гидроэлектростатические распылители Для электростатического распыления ЛКМ используют ручные и автоматические электромеханические распылители. Благодаря наличию вращающейся т. Управляемые электрическим полем частицы, получившие электрический заряд, движутся в нужном направлении.
Преимуществами краскопультов и краскораспылителей, как и практически любого механизированного инструмента по сравнению с ручным, является более высокая производительность, сокращение времени и трудозатрат при выполнении одного и того же объема работ.
Подходит для материалов стандартной средней вязкости смеси при необходимости высокого качества покрытия, порядка 14-15 сек. Краскопульты системы HVLP Данную систему разработали в 80-х годах прошлого столетия, когда человечество всерьёз задумалось о защите окружающей среды. Их конструкция устроена так, что благодаря строению воздушных каналов пульверизатора распыление ЛКМ происходит при низком давлении на выходе примерно 0,7 атм и достаточно высоком давлении на входе 2,5-3 атм. Данная система распыления считается самой экономичной и экологичной. Такая экономия достигается за счёт того, что на выходе из сопла капли ЛКМ имеют очень невысокую скорость, соответственно и меньший отбой материала от окрашиваемого изделия. Поэтому наносить материал таким краскопультом следует достаточно близко от окрашиваемой поверхности, на расстоянии примерно 12 — 15 см. Достоинства HVLP: - максимально возможное отсутствие опыла; - отсутствие выхревых потоков, притягивающих мусор и пыль. Недостатки HVLP: работа с данной системой характеризуется высоким потреблением воздуха, от 360 литров в минуту, следовательно необходим мощный компрессор с большой производительностью.
При нанесении материала из пульверизатора системы HVLP от маляра необходим определённый профессионализм.
Краскопульты низкого (HVLP) и пониженного (LVLP) давления
Бачок для краски. Изготавливается либо из пластика, либо из металла, и может устанавливаться как в верхней части инструмента, так и в нижней. Корпус краскопульта. Служит основой, в которой устанавливаются все элементы прибора. Запорный винт. Регулирует интенсивность подачи краски посредством ограничения или увеличения подвижности запорной иглы. Некоторые модели краскораспылителей имеют регулятор подачи воздуха. Предназначена для удобного удержания инструмента в руке. Выполняет роль уплотнителя в механизме, двигающем иглу. Спусковой курок. Приводит в движение запорную иглу.
Запорная игла. Открывает или закрывает отверстие сопла. Работа пневмокраскопульта выглядит следующим образом. При несильном нажатии на курок происходит открытие воздушного клапана, и воздух начинает поступать через отдельный канал в воздушную головку. При дальнейшем нажатии на рычаг отодвигается игла, открывая сопло, через которое начинает вытекать краска. Краска, смешиваясь с потоком воздуха в воздушной головке, дробится на мелкие частицы, образуя факел аэрозоля. Для удобной работы с краскораспылителем используют специальный настенный держатель. Также малярами широко используется подставка для краскопульта, которую легко можно сделать своими руками. Нюансы конструкции краскораспылителей с различным типом бачка Устройство краскопульта с верхним бачком, а также принцип его работы, рассматривался выше. Единственное, что стоит уточнить, так это способ подачи ЛКМ в корпус инструмента.
Поскольку бачок для краски находится в верхней части прибора, то она стекает к запорной игле естественным путем, вследствие силы притяжения. Устройство краскопульта с нижним бачком отличается лишь расположением последнего. Забор краски из него происходит за счет разрежения, создаваемого потоком воздуха внутри прибора. В дальнейшем, работа краскораспылителя не отличается от работы прибора с верхним расположением емкости. Кроме всего, не так давно на рынке оборудования для нанесения ЛКМ появились вакуумные бачки. Их с успехом применяют вместо штатных бачков краскораспылителей. Вакуумный бачок представляет собой жесткий стакан-колбу с отверстием на дне, в который вставляется мягкий стаканчик с крышкой. На колбе нанесена шкала, по которой удобно определять количество краски. Преимущество вакуумных бачков в том, что они позволяют работать краскопульту в любом положении. Независимо от того, как повернут прибор, вверх бачком или вниз, краситель все равно поступает в пистолет благодаря образующемуся в мягком стакане вакууму.
При этом стакан деформируется, и краска выжимается из него полностью. Настройка параметров краскопульта перед работой Если посмотреть на корпус современного краскораспылителя, то можно увидеть 2 или 3 регулировочных винта. Первый регулятор может располагаться либо сверху, либо сбоку корпуса, как, например, у краскораспылителей SATA см. Отвечает он за форму и размер факела аэрозоля. Второй винт позволяет регулировать диапазон перемещения иглы, от которого зависит количество ЛКМ, подаваемого в сопло. Некоторые модели краскораспылителей имеют и третий регулятор. С его помощью можно регулировать подачу воздуха в инструмент. Настроив оптимальное соотношение, можно добиться идеальной формы аэрозольного факела, которая будет способствовать равномерному распылению состава на обрабатываемую поверхность.
История возникновения системы низкого давления HVLP Когда придумали первый краскопульт, то стояла задача при помощи воздуха распылять краску на поверхность.
Шло время, и технологи решили понаблюдать и охренели от того, сколько краски вылетает из сопла и сколько остается на поверхности. Первые краскопульты были конвекционные - давление на входе равно давлению на выходе и, чтобы краска хорошо распылялась в мелкую каплю, давление было от 2 бар и выше до 4-5 бар. Из-за высокого давления возникает 2 проблемы: Капля летит с высокой скоростью и просто рикошетит от поверхности образуя окрасочный туман, из-за чего больше половины краски улетает в воздух. Из-за такой конвекции капля быстро испаряется. Для того, чтобы она не так быстро сохла, приходилось добавлять в краску много растворителя, что в совокупности давало колоссальный выброс вредных веществ и денег.
При работе компрессора попадают водяные и масляные включения. Расстояние до обрабатываемой поверхности — не более 15 см. При задержке нанесения материала возможны потеки и наслоения. Дело в том, что давление 0,7 бар на выходе воздушной головы гарантируется только при входном давлении 2,0 бара — не больше и не меньше. И при нарушении этого требования возможно возникновение проблем с изменением цветового оттенка, если мы говорим о нанесении базовых покрытий. Давление на входе 2,0 на выходе 0,7 поэтому HVLP подходит только для базы или порозаполнителя будет работать только каплей и подавать мало материала для краски RP пониженное давление Их главные отличия от других краскораспылителей в улучшенной технике нанесения в сочетании с высокой скоростью работы. Он подходит для нанесения всех видов лакокрасочных материалов, особенно материалов с пониженным содержанием растворителя, таких как HS-лаки. Быстрая работа обеспечивается благодаря широкому факелу и большому количеству протекающего материала. Оптимизированное высокое давление краскопульта серии RP позволяет получить тончайшее распыление и финишное покрытие.
В торговой сети России представлен широкий ассортимент пневматических краскопультов. Наши эксперты помогут подобрать инструмент с оптимальным сочетанием цены и функциональных возможностей. Рекомендации по выбору Типы распыления. Несмотря на один и тот же принцип действия, пневматические краскопульты отличаются по типу распыления. Еще в начале 20 века появилась система высокого давления HP High pressure. Она подразумевает подачу на краскопульт сжатого воздуха давлением 2,5-6 атмосфер. К плюсам специалисты относят широкий факел и быструю работу. Входное давление составляет 2,5 атмосферы, на сопло достаточно подать 0,6-0,7 атм. Благодаря невысокой скорости потока достигается отменное качество покрытия. К недостаткам системы следует отнести чувствительность к качеству сжатого воздуха. При самом низком входном давлении 1,4-2,0 атм.
9 лучших пневматических краскопультов
| Гайд по выбору электрического краскопульта для бытовых работ / Инструменты / iXBT Live | Доброго времени суток, подскажите, а такой (самый дешёвый) подойдёт для разовой обработки стропил антисептиком? |
| Выбираем пневматический краскопульт. 24 лучших пневматических краскопультов | Советы как выбрать краскопульт от Подборка моделей электрического краскопульта для краски и лака. |
| Пневматические краскопульты | Важнейшее отличие электрических краскопультов от пневматических заключается в наличии у инструментов встроенных компрессоров. |
9 лучших краскопультов LVLP
Синий и прозрачный краскопульт, воздушный регулятор, линейный Маслоочиститель, фильтр-ловушка для масла, адаптер JP/EU/US, пневматические инструменты для аэрографии. Сколько стоит автоматический краскопульт работающий по технологии распыления HVLP (High Volume, Low Pressure). Разберем стандарты краскопультов по давлению HVLP, LVLP, RP, HTE, W, Trans TECH, что такое низкое давление и высокое давление, что лучше или хуже, на что обратить внимание. 2)Мини краскопульт voylet h2001 + Можно класть Металлики и акриловые эмали, относительно небольшой расход воздуха. В данной статье речь пойдёт о краскопультах и основных системах воздушного распыления, предназначенных для выполнения определённой задачи, которая зависит от использования в.
HVLP и LVLP плюсы и минусы
Безвоздушный окрасочный аппарат накачивает и нагнетает краску без использования воздуха. Воздушный имеет принцип работы как у пневматического краскопульта. Работают краскопульты под давлением сжатого воздуха, HVLP и LVLP – это две основных системы, представляющих два типа распыления. Краскопульты этой системы распыляют материал при большом давлении на выходе распыляющей головки составляющим порядка 1,2 – 1,5 атм. Обзор и рейтинг лучших пневматических краскопультов с технологией распыления LVLP.
Виды распыления
| Информация об изменении названия системы распыления краскораспылителей Walcom | Еще одно существенное различие пистолетов, но тут все просто: пневматические и механические модели относятся к воздушному типу распыления. |
| Обзор лучших электрических краскопультов в 2023 году | Преимущества пневматического краскопульта состоят в качественном нанесении краски, высокой мощности, быстроте и удобстве работы. |
| Окрашивание поверхности механизированным способом — Национальная сборная Worldskills Россия | Это позволило существенно снизить зависимость окрасочных пистолетов от давления сжатого воздуха в воздушной магистрали – краскопульты оптимизированных систем. |
Лучшие электрические краскопульты
Безвоздушный краскопульт – устройство, в основе которого лежит метод дробления краски на мелкие частицы без использования сжатого воздуха. Пневматический краскопульт работает на сжатом воздухе с помощью компрессора, применяется для распыления на поверхности лакокрасочных материалов. Это означает, что краскопульт использует повышенный расход воздуха при относительно небольшом давлении на выходе распылительной головки, которое составляет 0,7 атм.