Полный комплект инструментов для ремонта седел клапанов. Зенковки для ремонта седел клапанов двигателя Ford 2.5L.
Зенкеры и зенковки для седел клапанов в Сыктывкаре
Шарошки (набор зенкеров) предназначены для восстановления седел клапанов двигателей внутреннего сгорания. Набор регулируемых зенкеров для расточки седел клапанов Licota ATA-0032 из 14 предметов. 3 шт. и тож самое для выпускного. Тип: Наборы инструментов. Продавец: Тюнекс Инфо.
Licota Набор зенкеров регулируемых для расточки седел клапанов (ATA-0032)
Седла клапанов делают из сложнолегированого чугуна из очень твердого материала да и еще учти что нужно обеспечить биение клапана и седла которое не должно превысить 0,04 мм, чем измерить? Регулируемые зенкеры (фрезы, шарошки) предназначены для создания фаски на седлах клапанов 8 клапанных двигателей. Предназначены для ремонта седел клапанов. В составе набора по три шарошки для впускных и выпускных клапанов с углами наклона режущих кромок 30°,45° и 60°. Шарошки имеют по девять режущих кромок. Набор зенковок для ремонта седел клапанов 01-07 (1318) Отзывы. Набор зенковок(шарошки) для ремонта седел клапанов ГАЗ 24-10 (ЗМЗ-402) 6 резцов САИ. Набор головок для сливных пробок 5пр. Force. Код: 35191 Артикул: 5051.
Фреза для седел клапанов - фото сборник
Зенковки седел клапанов Волга, ГАЗ-3302 дв. 402 (шарошки) (ж). 2. Зенковка угол 60 диаметр 40 – 1 шт.(впуск) 3. Зенковка угол 45 диаметр 39 – 1 шт.(впуск) 4. Зенковка угол 30 диаметр 38 – 1 шт.(впуск) 5. Зенковка угол 60 диаметр 35 – 1 шт.(выпуск) 6. Зенковка угол 45 диаметр 34 – 1 шт.(выпуск) 7. Зенковка угол 30 диаметр 33 – 1 шт.(выпуск). Регулируемые зенкеры (фрезы, шарошки) предназначены для создания фаски на седлах клапанов 8 клапанных двигателей. В данном разделе представлены ручные машинки для обработки и вырезания седел ГБЦ двигателей. Закажите набор зенковок для ремонта седел клапанов ВАЗ 2112 прямо сейчас и поддержите здоровье вашего автомобиля! Набор зенковок д/ремонта седел клапанов ЗИЛ (9зуб, победит) направл?11мм фото.
Регулируемые шарошки (зенкеры) для ремонта седел клапанов O403
1 Набор для ремонта седел клапанов JTC JW0270. Набор зенковок для ремонта седел клапанов. зенковки Ваз для ремонта седел клапанов САИ. Наиболее распространенным инструментом для ремонта седел клапанов является шарошка (зенкер).
Зенковки для седел клапанов neway
Набор шарошек (зенковок) используется для восстановления сёдел впускных и выпускных клапанов. Такой инструмент для ремонта седел клапанов, как шарошка, работает по принципу фрезы, снимая с седла клапана образовавшийся нагар и тонкий слой металла. Набор зенковок д/ремонта седел клапанов ВАЗ 01-07 (6зуб,победит) направл Ø8мм. Тегиширина фаски седла клапана 2112, зенковка седел клапанов ваз 2108, набор зенковок для ремонта седел клапанов ваз 2101 07, зенковка седел клапанов ваз 2107, jf405e замена масла. Набор зенкеров для восстановления седел клапанов ЗМЗ 402,421 6зуб.
Ктото менял седла клапанов дома
Доставка При выборе интернет-магазина важно обратить внимание на множество факторов: цены, репутация, ассортимент. И одним из важнейших являются условия доставки до адреса, ведь мы хотим получить свой заказ в целости и вовремя. Мы гарантируем наличие всего ассортимента, представленного на нашем сайте. По прибытию вы можете осмотреть свой заказ и удостовериться в надлежащем качестве. Самовывоз из магазина Вы можете забрать товар самостоятельно из нашего магазина. Список филиалов, в которых есть в наличие ваш товар появится у вас в корзине и указано в карточке товара.
Полный комплект инструментов для ремонта седел клапанов Как работает клапанный механизм автомобильного двигателя Чтобы вникнуть в особенности применения шарошек или зенкеров для седел клапанов, необходимо сначала разобраться в том, как действует клапанный механизм двигателя автомобиля, а также в том, что может привести к появлению неисправностей в его работе. Каждый из цилиндров любого двигателя внутреннего сгорания ДВС работает совместно с двумя клапанами, один из которых является впускным, а второй — выпускным. Работа ДВС осуществляется за счет повторяющихся процессов циклов. Каждый из таких процессов заключается в том, что в рабочий цилиндр подается топливная смесь. Это происходит при открытии впускного клапана. После его закрытия и сгорания топливной смеси из цилиндра необходимо вывести отработанные газы, что и обеспечивается открытием выпускного клапана. Впускной и выпускной клапаны, находясь в закрытом состоянии, должны обеспечивать полную герметичность рабочего цилиндра. Схема клапанного механизма двигателя внутреннего сгорания В процессе работы двигателя клапаны подвергаются как значительным механическим нагрузкам, так и различным воздействиям агрессивной среды, в которой они эксплуатируются: термическим; динамическим; химическим. Чтобы клапаны были в состоянии выдерживать такие серьезные воздействия на протяжении длительного времени, для их изготовления используют высоколегированный стальной сплав, в химическом составе которого содержится значительное количество хрома и никеля. В процессе эксплуатации седла клапанов изнашиваются в различной степени Конструкция клапанов состоит из двух основных элементов: направляющего штока и головки, которая может иметь плоскую, выпуклую или тюльпанообразную форму.
Деловые линии Средние тарифы, быстрая доставка. ПЭК Средние тарифы, быстрая доставка. Рекомендована для отправки средне и крупногабаритных отправлений кроме бамперов и капотов. ЖелДорЭкспедиция Средние тарифы, средняя скорость доставки. Рекомендована для отправки средне и крупногабаритных отправлений в населенные пункты, в которых представлена только данная компания. Байкал Сервис Средние тарифы, быстрая доставка. После оформления заказа, с Вами свяжется менеджер и предложит наиболее быстрый и недорогой способ доставить Ваш заказ.
Ввиду того, что не всегда при проведении ремонта известны точные значения угла фаски седел, по умолчанию используются самые ходовые конусы с углами от 30 до 60 градусов. Фрезы возможны двух вариантов — для «твердого» металла головок и для обработки седел, выполненных из более мягкого металла. Зенкеры При ремонте можно использовать и шарошки-зенкера для седел клапанов. Их отличие от фрез заключается в установке несъемного а иногда и регулируемого резца. Достоинство таких приспособлений в том, что ими можно сформировать всю рабочую поверхность седла сразу. Еще одно отличие заключается в другом способе установки опоры. Одна опора устанавливается на втулку клапана, вторая - на кронштейн. Это значительно увеличивает точность обработки рабочей поверхности. Ремонт седел клапанов Перед самой процедурой обработки седла желательно заменить или хотя бы отремонтировать направляющую втулку клапана. На нее будет опираться направляющая шарошек. После этого проходит обработка конусами шарошками — от малых углов к большим, если конкретные седла клапанов допускают это. Обработка проходит до увеличения ширины фаски до 2 мм для впускных клапанов и 2,5 мм для выпускных. После этого рабочая поверхность шлифуется до удаления возможных заусенцев. На этом непосредственно фрезеровка седел закончена. Обязательная заключительная процедура — притирка клапанов. Она позволяет проверить, насколько точно прошла фрезеровка. Для выполнения притирки используется специальная абразивная паста с мелким зерном. Алмазные пасты не рекомендуются из-за содержащихся в них твердых частичек. Они могут в дальнейшем ускорить износ седел. Притирка происходит вращательными движениями клапана по седлу. При этом периодически поднимают и опускают клапан для того, чтобы выдавленная паста вновь попала на рабочую поверхность седла. Если через 1-2 минуты поверхность не притерлась, значит, фрезерование выполнено неудовлетворительно. Требуется повторная обработка.
Инструмент для ремонта седел
В таком случае направляющие, их еще называют пилот, могут быть под разные диаметры втулок при одинаковом размере фрез. Универсальный импортный набор инструментов включающий несколько зенковок разного размера, вороток и несколько направляющих может стоить до тысячи долларов. Порядок работы следующий. Сначала зенковкой с углом 45 градусов обрабатывают фаску седла до тех пор пока не получат аккуратную конусную поверхности.
При этом надо убрать все дефекты и черноту. Следующей применяют зенковку с углом 75, а затем 20 градусов. В результате фаску с углом 45 градусов нужно уменьшить до ширины один полтора миллиметра.
Замена седел Процедура замены состоит из двух ответственных процедур: удаления старых деталей и монтажа новых. Удаление старых посадочных элементов Замена седел клапанов выполняется на демонтированной ГБЦ с разобранным газораспределительным механизмом. Удалить старое кольцо можно с использованием сварочного аппарата, если материал, из которого оно изготовлено, позволяет это сделать.
Читать дальше: Расход масла пежо 3008 Для выполнения процедуры изготавливается съемник седел клапанов — берется старый ненужный клапан, тарелку которого необходимо проточить до размеров внутреннего диаметра седла. После этого полученный инструмент утапливают в посадочное место, не доходя до края 2-3 мм и «прихватывают» сваркой в 2-3 местах. После клапан вместе с металлическим кольцом выбивают с обратной стороны молотком.
Процедура с использованием сварки может привести к некоторой деформации посадочного места. При этом стандартные седла будут иметь слабое закрепление, что может привести к их самопроизвольному демонтажу в процессе работы мотора. Требуются кольца увеличенного диаметра, которые не продаются в магазинах, а изготавливаются на заказ.
Седло клапана, изготовленное из металлов, не подлежащих сварке, можно удалить путем вкручивания в него отрезка трубы, используемого как съемник седел клапанов. Для этого на внутренней поверхности кольца нарезается резьба. Аналогичную резьбу наносят на внешнюю поверхность подходящей по диаметру металлической трубы.
Берется старый клапан, который предварительно приваривают к торцу трубы в обратной положении. При этом ножка клапана проводится в предназначенное для нее отверстие, труба вкручивается в резьбу, после чего элемент удаляют постукиваниями по ножке. Монтаж новых седел Перед началом процедуры монтажа новых седел, посадочные места под них очищают от загрязнений.
При этом металл расширяется, позволяя запрессовать кольцо.
На рынке с 1994 года. У нас можно купить: наборы для ремонта седел клапанов, фрезы в простонародье - шарошки, зенкеры Neway, ножи и пилоты к фрезам, втулки, термотаблетки, нутромеры, вакуум-тестеры, линейки поверочные, микрометры, выколотки, развертки и т. Обращаем ваше внимание на то, что данный Интернет сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
В первые же секунды работы двигателя происходит осаживание клапана и смятие микрорельефа, чем обеспечивается 100-процентное уплотнение пары. Вот и все. О притирке теперь можно забыть. Александр Лизунов. От редакции.
Весь процесс восстановления на примере головки блока Жигулей, который нам продемонстрировали, проводился вручную и занял 35 минут. Шаг 1. Воспользуйтесь каким-либо препаратом для очистки головки блока от загрязнений. Шаг 2. Удалите маслосъемные колпачки, соблюдая осторожность, чтобы не повредить втулку.
Лучше это сделать при помощи съемника. Шаг 3. С помощью индикаторного нутромера определите степень износа направляющей втулки. Шаг 4. Установите соответствующий кондуктор компании Neway и засверлите заходную лунку для ролика-ножа.
Шаг 5. Так выглядит заходная лунка для ролика-ножа. Глубина засверливания составляет 2-3 мм. Шаг 6. Вращением ролика-ножа уменьшите внутренний диаметр втулки в результате пластической деформации ее материала.
Шаг 7.
Это ладно. А вот впускной иначе. Рабочая фаска у него не ровная совсем и не полированная совсем. В связи с этим прошу совета. И хотелось бы узнать очень подробно о всей процедуре зенковании седел. Хотелось бы с фото. Первый раз с этим столкнулся. Хотелось бы сделать все правильно.
Ты купил родные головы, если столько в них всего. Штамп ИМЗ на них присутствует Поидее при бработке шарошками фаски обычно получается не равномерными, т. Также обязательно должны быть хотябы 2 фаски в идеале 3 , но если одна — это явно не нормально. Раковины скорей всего просто не равномерно снятый металл с чугунины. Такое просходит всегда после шарошки, и чтобы эти мелкие раковинки убрать, нужно притирать до равномерно матового состояния. Насчёт клопонов незнаю. Если бошки так явно косячно сделаны, я бы их вернул обратно. Читайте также: Бетонируем отмостку своими руками возвращать не хочется. У нас других не найдешь.
А головки очень нужны новые. Может зенковки найти и заняться ими? Даже выглядят как не знаю. Или не обязательно Если найдешь такие, то ты счастливчик. Вороток должен быть в комплекте прочитал сдесь статью,в ней говорится что рабочая фаска должна быть 1,5мм-1,8мм. А что если больше получится? Чем хуже будет от этого? Если других голов нет, то да, покупай шарошки, только не такие, которые продаются повсюду в деревянных коробках и выглядят как круглые болванки, на которые латунью напаяны ножи, т. Вот с ними фаски получаются идеальные.
Отсальные же фаски нереально сделать ровными, т. Если купишь набор шарошек — в них есть инструкция по применению. От чего же лучше взять. От жигулей тоже пишут не особо А вот как старые шарошки можно наточить, кто знает? На заточном станке Или на токарном сначала абразивом обновить угол шарошки, а потом, на заточном камне лучше алмазным камнем , задать угол режущим кромкам. Работа ручная, крапотливая.
Универсальный набор зенкеров № 25.4-3
| Зенкеры и зенковки для седел клапанов в Сыктывкаре | Седла клапанов делают из сложнолегированого чугуна из очень твердого материала да и еще учти что нужно обеспечить биение клапана и седла которое не должно превысить 0,04 мм, чем измерить? |
| Регулируемые шарошки (зенкеры) для ремонта седел клапанов O403 купить | Направляющая (пилот). |
| Дешёвые зенковки для седел клапанов Матизки. | Главная Каталог Инструмент слесарный, металлорежущий Набор зенковок для ремонта седел клапанов двигателей Д-240, Д-65 д/тракторов МТЗ, ЮМЗ (шарошки). |
Набор зенковок для ремонта седел клапанов двигателей мтз
Замена седла клапана ВАЗ Седло клапана — важная деталь конструкции головки блока цилиндров, в этом можно легко удостовериться, рассмотрев работу клапана и его составляющих. Самая важная функция, которую выполняет седло — это образование прочного сжатия между собой и клапаном. Благодаря этому происходит минимизация утечки газов из камеры сгорания; хороший тепловой контакта клапана с седлом являются необходимыми условиями для этого. Читайте также: Ящик в багажник авто Другими словами, плотность прилегания между деталями позволяет отводить тепло от тарелки с максимальной эффективностью, передавая тепло от клапана через седло в ГБЦ, которая в свою очередь охлаждается жидкостью. В процессе работы двигателя, фаски и сёдла изнашиваются, что приводит к дефекту седел клапанов. При разгерметизации происходит нарушение порядка теплоотдачи тарелки и седла, что провоцирует дефекты и разрушение деталей. При таких условиях вопрос сохранности герметичности соединения встает на первый план. Достигнуть этого можно в основном лишь при помощи формирования необходимого профиля для седла и фаски клапана, что позволит сбалансировать износ поверхностей деталей. Производство шарошек Для изготовления шарошек применяют различные виды материалов: стали с ванадием и кобальтом для борфрез, с применением и без применения операции закалки для использования в бытовых и производственных условиях; алмазный или абразивный состав на головки, применяемые в медицинской отрасли, косметологии, для гравирования и обработки в ювелирном производстве; напайки из твердосплавных элементов для металлообработки твердых и закаленных материалов. Инструменты для ремонта клапанного механизма Наиболее распространенным инструментом для ремонта седел клапанов является шарошка зенкер. Следует иметь в виду, что такой зенкер — это не зенковка, посредством которой осуществляют зенкование.
Специалисты, профессионально занимающиеся ремонтом двигателей автомобилей, стараются сразу приобрести набор шарошек для ГБЦ головки блока цилиндров. В таком наборе шарошек для клапанов есть инструменты с различными геометрическими параметрами, что позволяет оптимально подобрать их для двигателя автомобиля определенной марки. Читать дальше: Как подобрать ширину диска по ширине шины Для приведения седел клапанов в нужную форму потребуется шесть зенкеров: три для выпускного и три для впускного клапанов В том случае, если отремонтировать двигатель своего автомобиля вы решили своими руками, не обязательно приобретать набор шарошек, можно купить один зенкер, параметры которого точно соответствуют характеристикам ДВС вашего транспортного средства. Читайте также: Японский двигатель на газель в актау Такой инструмент для ремонта седел клапанов, как шарошка, работает по принципу фрезы, снимая с седла клапана образовавшийся нагар и тонкий слой металла. Оснащенная твердосплавными режущими зубьями, расположенными на конусной рабочей части, шарошка крепится на оправку, для чего в ее корпусе имеется специальное отверстие. Именно такой угол является основным параметром инструмента, используемого для прирезки седел клапанов. Шарошка вращается с помощью ключа с шестигранным отверстием, обеспечивающим легкую и точную установку Конструктивное исполнение инструмента По виду конструктивного исполнения имеются шарошки с одним, двумя или тремя конусами. Конфигурация головки инструмента может быть изготовлена в любой форме и зависит от детали для обработки: в виде цилиндра, гиперболической формы, конуса, сферы и пр. Профиль зуба выполняется в нормальном или усиленном варианте, применяемом для мехобработки мягких металлов. Извлечение седла Сначала рассмотрим, как не надо делать, хотя некоторые гаражные гуру автомобилестроения рекомендуют делать именно так.
Пока ещё не остыло, выбивают клапан, и он выходит вместе с седлом. За счёт разного расширения металлов- стали и алюминия- натяг уменьшается, когда остынет, будет не так легко выходить. Почему так делать не надо?
Остальные детали покупайте по результатам проведённой ранее дефектовки. Замена седел Процедура замены состоит из двух ответственных процедур: удаления старых деталей и монтажа новых. Удаление старых посадочных элементов Замена седел клапанов выполняется на демонтированной ГБЦ с разобранным газораспределительным механизмом. Удалить старое кольцо можно с использованием сварочного аппарата, если материал, из которого оно изготовлено, позволяет это сделать.
Читать дальше: Автозвук фольксваген поло седан Для выполнения процедуры изготавливается съемник седел клапанов — берется старый ненужный клапан, тарелку которого необходимо проточить до размеров внутреннего диаметра седла. После этого полученный инструмент утапливают в посадочное место, не доходя до края 2-3 мм и «прихватывают» сваркой в 2-3 местах. После клапан вместе с металлическим кольцом выбивают с обратной стороны молотком. Процедура с использованием сварки может привести к некоторой деформации посадочного места. При этом стандартные седла будут иметь слабое закрепление, что может привести к их самопроизвольному демонтажу в процессе работы мотора. Требуются кольца увеличенного диаметра, которые не продаются в магазинах, а изготавливаются на заказ. Седло клапана, изготовленное из металлов, не подлежащих сварке, можно удалить путем вкручивания в него отрезка трубы, используемого как съемник седел клапанов.
Для этого на внутренней поверхности кольца нарезается резьба. Аналогичную резьбу наносят на внешнюю поверхность подходящей по диаметру металлической трубы. Берется старый клапан, который предварительно приваривают к торцу трубы в обратной положении. При этом ножка клапана проводится в предназначенное для нее отверстие, труба вкручивается в резьбу, после чего элемент удаляют постукиваниями по ножке. Монтаж новых седел Перед началом процедуры монтажа новых седел, посадочные места под них очищают от загрязнений. При этом металл расширяется, позволяя запрессовать кольцо. Монтируемую деталь охлаждают с помощью жидкого азота.
Размеры деталей подбирают таким образом, чтобы разница между диаметром посадочного места и кольца составляла не более 0. Седло клапана запрессовывается с помощью специальной оправки или отрезка трубы подходящего диаметра. Деталь должна входить на посадочное место с небольшим усилием. При этом важно, чтобы кольцо встало без перекоса. После запрессовки и остывания ГБЦ следует проверить, не болтается ли элемент на посадочном месте. Если зазор отсутствует, а замененный элемент плотно держится на своем месте, процедуру его замены можно считать оконченной. Далее требуется прирезка седел клапанов с использованием шарошек.
При стандартной процедуре замены тарелки всех клапанов оказываются посажены достаточно высоко. Однако некоторые специалисты рекомендуют обрабатывать фаски таким образом, чтобы выпускные клапаны сидели несколько глубже нормального положения. Седло впускного клапана при этом оставляют в штатном положении. Процедура замены Технологические процессы, осуществляющиеся при замене клапанов: снятие навесного оборудования дроссельного узла, выпускного коллектора, патрубков и т.
Чтобы клапаны были в состоянии выдерживать такие серьезные воздействия на протяжении длительного времени, для их изготовления используют высоколегированный стальной сплав, в химическом составе которого содержится значительное количество хрома и никеля. В процессе эксплуатации седла клапанов изнашиваются в различной степени Конструкция клапанов состоит из двух основных элементов: направляющего штока и головки, которая может иметь плоскую, выпуклую или тюльпанообразную форму. Направляющий шток клапана может быть полностью цилиндрическим или выполненным с фасонной проточкой, которая необходима для более надежной фиксации пружины. То, что в клапанном механизме ДВС появились неисправности, можно определить по нескольким признакам, наиболее явными из которых являются: Читайте также: снижение мощности двигателя, что отражается на скоростных характеристиках автомобиля; нестабильная работа ДВС на любых оборотах; неестественный стук, раздающийся из моторного отсека автомобиля; большое количество дыма, выходящего из выхлопной трубы. Появление зазора между клапаном и его посадочным местом приводит к образованию нагара, а в дальнейшем и к прогару седла клапана Если говорить о наиболее распространенных неисправностях ДВС, связанных с его клапанным механизмом, то к ним относятся: появление зазора между корпусом блока цилиндров и головкой, которой оснащен такой блок, что связано с их неплотным прилеганием друг к другу этот зазор, образующийся по ряду причин, приводит к разгерметизации системы ; образование в местах, где клапан контактирует с блоком цилиндров, кокса и нагара такой нагар не дает клапану полностью закрыть цилиндр, что также ведет к разгерметизации системы. Шарошки для ремонта седел клапанов — как выполнить работу без проблем?
Шарошки для ремонта седел клапанов являются необходимостью при работе с этим механизмом, потому что более удобного и точного инструмента не найти. Единственной альтернативой могут служить зенковки. Обо всем этом и о самом процессе ремонта мы поговорим в статье. Устройство клапанного механизма — принцип работы и возможные неисправности Клапаны используются для герметизации цилиндров двигателя в процессе газообмена. Принцип их работы заключается в обеспечении впуска смеси топлива и воздуха для дальнейшего её сжатия. После воспламенения и отработки газы попадают в систему выпуска, за это также отвечают клапаны. Этот механизм функционирует в агрессивных условиях двигателя внутреннего сгорания, постоянно подвергается большим динамическим нагрузкам, высоким скоростям движения и нагреву. Чтобы снизить быстрый износ ходовых частей данной детали, материалы изготовления чаще всего имеют высокую степень легирования никелем и хромом. Устройство клапанного механизма имеет два главных составных элемента: это головка и стержень. Данные узлы авто бывают с тюльпанообразной, плоской и выпуклой головкой.
На конце стержня есть конусные, фасонные или цилиндрические проточки для фиксации на них пружин. Основным проявлением неисправности клапанного механизма является потеря мощности двигателя, а также нестабильная работа мотора в целом. Неисправности такого типа происходят из-за залипания и появления зазора. Нагар также может стать причиной этой проблемы, он накапливается у самого клапана и препятствует его закрытию. Замена седла клапана ВАЗ Седло клапана — важная деталь конструкции головки блока цилиндров, в этом можно легко удостовериться, рассмотрев работу клапана и его составляющих. Самая важная функция, которую выполняет седло — это образование прочного сжатия между собой и клапаном. Благодаря этому происходит минимизация утечки газов из камеры сгорания; хороший тепловой контакта клапана с седлом являются необходимыми условиями для этого. Читайте также: Ящик в багажник авто Другими словами, плотность прилегания между деталями позволяет отводить тепло от тарелки с максимальной эффективностью, передавая тепло от клапана через седло в ГБЦ, которая в свою очередь охлаждается жидкостью.
Мягкий способ гораздо сложнее, тем не менее, он выполним в вашем гараже без вмешательства дорогого оборудования.
Седло в этом методе аккуратно вытачивается на станке. После этого посадочное место вычищается и также обтачивается. Надёжная запрессовка происходит при охлаждении нового седла и нагреве головки блока цилиндров, только после такой работы можно будет гарантированно надёжно использовать механизм. Вся трудность метода заключается в нагреве и охлаждении, предварительно нужно будет продумать, как вы это будете делать. Если седло не изношено донельзя, его можно подкорректировать. При использовании шарошки для ремонта применяются, в основном, несколько фрез с разными углами. На оправку надевается первая грубая насадка, после чего круговыми движениями делается подготовка седла или прирезка, таким же образом могут использоваться и зенковки для прирезки седел клапанов. Дальше приступаем к притирке, она осуществляется с помощью специального приспособления, предназначенного для этого, на конце которого есть конус. На фаску седла наносится абразивный порошок или паста.
Притирка проводится до тех пор, пока трение не будет издавать минимальный звук и скрежет. Остатки пасты или порошка тщательно убираются. Качество работы можно оценить, перевернув головку и залив в неё керосин, если он не просачивается, значит, мы потрудились на славу. Проведите подготовительные работы для установки головки из шестнадцати клапанов. Расположение крепежа такое же, но болты от старой головки придется укоротить. А в новой головке отверстие сверлится сверлом х12. Все топливопроводы взяты из модели с инжекторным двигателем 08, 99. Монтируется в штатных местах. Подсоединяем топливный бак к дорогам, предварительно устанавливая его на место.
Провести проводку от блока управления к топливному насосу. Провод датчика уровня топлива остается старым. Чтобы не расширять новую проводку, при установке имеет смысл вырезать отверстие в стене моторного отсека, как это делается в ВАЗ-2110. Просверлите отверстие в блоке, чтобы установить датчик детонации, после чего обрежьте х8. Заменим насос соответствующим агрегатом из 12-й модели. Мы заменяем вентилятор вентиляции картера на новый, модель 2112. Он приобретается вместе с масляным щупом. Добрый новая дыхательная трубка: 13. Установите головку, заменив старую прокладку новой, соответствующей новой головке.
Перед этим целесообразно подготовить головку и коллекторы, удалив все выступы на границе раздела и пройдя через каналы с конусом, чтобы уменьшить сопротивление внутри них. Терморегулятор устанавливается из «Самары» с инжекторным двигателем 21082. Соединяем патрубки для охлаждающей жидкости. Установите заднюю крышку газораспределительного механизма и ролики, шкивы модели 2112. Устанавливаем ремень в соответствии с маркировкой. Установите генератор с приводом. Нижний кронштейн, болт генератора и верхний натяжитель используются в G8 с инжектором, все включено. Фотоотчет Седла клапанов, шаберить или не шаберить вот в чем вопрос Nemerf Участник Решил выложить тут свой опыт в этом вопросе, потому как сам внятного ответа не нашел, мнения разделялись. Итак предистория.
Решил заменить гидрики, потом колпачки, потом прокладку ГБЦ. Дошло дело до замены направляющих втулок клапанов, и тут встал вопрос, разворачивать ли седла клапанов после замены направляющих без замены клапанов? Не найдя ответа решил повременить. Голову отдал на шлифовку и замену втулок в «Механику», и хотя они настаивали на развертке седел — от этой операции отказался. На фотке не очень видно, но если приглядется, то понятно что происходит. Клапан выглядит притертым полностью, а вот седло — только треть притерта. И в итоге оставил приличную щель. Тут — фото того же седла, только начал разворачивать. Развернутое и подправленное сверху и снизу седло.
Сам инструмент — набор шаберов от жигулей классики — идеально подходит под фольцы 1. Шабер под формирование самой привалоной поверхности, шабер для уменьшения привалоной поверхности сверху и шабер для уменьшения привалоной поверхности снизу. Притирал до тех пор пока все клапана в собраном виде не стали держать керосин 3 минуты, как по мануалу. Инструмент притирки присосочный жигулевские варианты с карданчиком и пружинкой меня не устроили ужасным качеством. Для этого мне был необходим инструмент: рассухариватель и выбивалка для направляющих клапанов. Это всё было куплено. Выбивалка универсальная, для ремонта двигателя. Сохранить в Альбомоправка универсальная 1. Рассухариватель — 120 рублей 2.
Набор оправок — 200 рублей 3. Ключ для притирки клапанов — 70 рублей Итак, разобрал ГБЦ: Все разбирал без книжки, скажем так по интуиции. Люблю очень всё додумывать сам, как и что разбирается и делается. Из особенностей при разборке скажу одно: некоторые клапана не хотят рассухариваться. Это не повод расстраиваться. Берёте свечной ключ, ставите на тарелку клапана и бьёте молотком или кувалдой. Затем, снова берёте рассухариватель и всё идеально рассухаривается. При знании этого метода вы рассухарите клапаны за 5 минут. Направляющие выбиваются просто, с этим труностей не будет никаких.
Правило такое: выбивать на холодной ГБЦ, забивать на горячей. Тогда всё будет как надо. Разложил все запчасти по полочкам аккуратно, чтобы под ногами не валялось и всё было правильно и чётко. Затем пришло время распила впускного коллектора и ГБЦ. После тренировки расточки каналов на пробном коллекторе понял свою ошибку — увожу канал не туда. Это не очень хорошо. Думаю, что не у меня одного эта ошибка была. Вот в чём она заключается: криво расточенный коллектор Слева ровный неуведенный канал, справа кривой и уведённый разница я думаю заметна всем. Каков же способ ровной расточки канала?
Нашел как избежать такого увода канала, чтобы всё было ровно и каналы были круглые. Этот способ просто банальное рисование. Каналы коллектора по своей природе ровные и круглые в отличии от каналов ГБЦ. Поэтому отмеряете сколько вам нужно с каждой стороны миллиметров и рисуете — вот так: как не увести каналы и быть умничкой И канал вы теперь точно не уведете. Будете знать в каком направлении двигаться. Очень удобный метод. Всем советую. Семь раз отмерь, один раз отрежь. Точу каналы наждачкой, да это муторно, согласен, но всё же надежно.
Впилиться в канал охлаждения шансы малы. Поэтому работается намного спокойнее. Минус этого инструмента — часто рвутся шланги. После долгого пиления каналов, отмывания и наружного шкурения коллектора вышло вот так: Ура. Коллектор расточен. Каналы 32-33 мм в диаметре. То есть выпускной клапан проваливается и болтается в канале. Точить коллектор очень муторно. Проблема заключается в постоянно рвущихся шлангах…поэтому запаситесь терпением.
После того как коллектор расточил, решил поехать закупиться некоторыми ништяками: все для ГБЦ и не только Итак, вот полный список и цены на все детали: 1. Развёртка для направляющей клапана — 200 рублей 2. Шпильковёрт — 100 рублей 3. Вкладыши коренные и шатунные ЗМЗ — 185 и 149 рублей 5. Комплект прокладок двигателя — 495 рублей 6. Кольца SM — 715 рублей 7. Масляный фильтр SCT — 121 рубль 8.