Стерлитамакский нефтехимический завод был основан в 1958 году как опытное подразделение Стерлитамакского завода синтетического каучука. Стерлитамакские заводы "Синтез-Каучук" и СНХЗ переходят в операционное управление компании АО "Русский Водород" (Москва) Достигнута принципиальная договоренность по.
Славное прошлое
- Отзывы о компании
- Предприятия группы "СНХЗ" – участники промышленного кластера Республики Башкортостан
- Смог и мертвая рыба: как заводы травят Стерлитамак
- Разделы - ОАО "СНХЗ"
- Власти Башкирии вызывают беглых владельцев «ТАУ НефтеХима» из-за рубежа
Мутные воды Белой сопровождают реприватизацию БСК и ТАУ под флагом «Газпрома»
"Стерлитамакский нефтехимический завод" и "Синтез-Каучук" выпускают многопрофильную продукцию малотоннажной химии, в том числе фенольные антиоксиданты под торговой маркой. 1 февраля акционерные общества «Стерлитамакский нефтехимический завод» и «Синтез-Каучук» завершили процесс объединения в одну компанию. Фотография от Стерлитамакский Нефтехимический-завод. В стерлитамакской агломерации создается единый нефтехимический холдинг. Стерлитамакский нефтехимический завод был создан в 1958 г. как опытное производство в составе Стерлитамакского завода синтетичексого каучука. 14 июня, в 11:10 на Стерлитамакском нефтехимическом заводе во время работ по очистке печи для прогрева воды загорелась газовоздушная смесь.
Завод в Башкирии стал поставщиком каучука для крупного белорусского предприятия «Белшина»
В непростой конкурентной борьбе за победу в тендере обошла крупнейших производителей нефтехимической продукции. Реализация проекта позволит полностью автоматизировать процессы упаковки готовой продукции с использованием робототехники, еще больше конкурировать на рынке и дополнить список потребителей, в том числе зарубежных, — отметил заместитель Премьер-министра Правительства Республики Башкортостан — министр промышленности, энергетики и инноваций Александр Шельдяев.
Первые два входят в группу компаний «ТАУ». Сточные воды этих нефтехимических предприятий, совладельцами которых являются Иосиф Рутман и Дамир Мугинов, поступают в очистные сооружения местного «Авангарда», которые не предназначены для очистки хлоридов. Рядом находится колодец, в котором видно, как вода течет в старицу реку Белую. Мы взяли пробу воды и отдали на анализ в химической лаборатории. Результаты удручают: по марганцу, минерализации, цветности и мутности воды уровень ПДК превышен многократно. Рыбы страдает, дохнет. Рыба ненормальная уже — или пахнет, или размер не тот.
В том числе из-за вбросов в воду промышленных предприятий. В итоге получается большая беда: происходит превращение пресноводной реки Белой в морскую.
Мы легко побеждаем на внутреннем рынке ближайших конкурентов, компанию Lanxess. Покупатели делают рациональный выбор, никто их к этому не принуждает Дело в том, что сырьем в конкурирующем процессе от Lanxess, при получении продукта Vulkanox BKF, является паракрезол.
Его цена на рынке существенно выше, чем у фенола, который используем мы. Это не единственное, но наиболее значимое преимущество нашей технологии. Сейчас мы являемся единственным в России производителем агидола. Выпускаем около 17 тыс.
Было не трудно убедить акционеров, что успех надо развивать и что мы сможем по нашей технологии получить еще один антиоксидант, аналог антиоксиданта-2246. Так мы получили «Агидол-2». Мы также единственный производитель этого продукта в России. Сейчас довели выпуск до 43 тонн и закрываем потребность внутреннего рынка в продукте.
Наши покупатели — «Сибур» и несколько других компаний. Выполняем очень жесткие требования по качеству, так как и здесь конкурировать приходится с продукцией Lanxess, которую покупатели получали до появления нашего «Агидола-2». А китайские аналоги остались далеко позади. Что, по-вашему, останавливало или останавливает сейчас другие предприятия в отрасли и даже крупные холдинги на пути к развитию собственных, авторских процессов?
Последние годы все технологии закупались за рубежом, без разбора и без разумных исключений. Практически все вновь внедренные процессы лицензионные. И мало того что базовый процесс чужой, но ведь нашим предприятиям было запрещено, а может, они и не пытались — влезать в эти процессы, дорабатывать их. Эта политика привела к тому, что на предприятиях разрушены школы, отсутствует сама идеология поддержания разработки.
Мы получили то, что должны были получить. Вся Россия сейчас не знает, что дальше делать. Но наша группа предприятий оказалась ограждена от описанной проблемы — у нас все технологии свои. На каталитических процессах используем почти всегда российские катализаторы.
Сontinuous improvement на сегодняшний день является мейнстримом в совершенствовании процессов. Вы реализуете эту идеологию с советских времен. Можете поделиться методическими наработками? Первое — от задачи.
Если необходимо поменять сырьевую схему или снизить расходные коэффициенты, вся наука, все производство работают над ее решением. Устраиваем мозговые штурмы, добиваемся выполнения поставленной цели. Второе направление — частная инициатива снизу, направленная на устранение дефектов, иногда кажущихся незначительными, но это непрерывно и неуклонно улучшает все показатели. Специалисты, которые работают в узком процессе, стремятся его улучшить.
Отсюда возникают рационализаторские предложения, изобретения. В конце 2011-го года мы начали внедрять у себя систему кайдзен. Собственно, в Советском Союзе эта система в какой-то форме существовала всегда в виде отделов рационализации, которые отрабатывали передовые инициативы снизу, но в мире данная методика совершенствовалась и именно как методология ушла далеко вперед. Мы изучили эту науку и стали строить систему адаптируя к нашему производству.
За десять лет с начала функционирования программы кайдзен как бизнес-процесса мы получили от наших сотрудников, работающих в младшем и среднем звене, от аппаратчиков до руководителей подразделений, более трех с половиной тысячи предложений. Предложения, реализация которых приносит экономическую выгоду поступают в программу повышения эффективности производства. Система кайдзен предусматривает премирование и за подачу предложения, и за внедрение. По нашим расчетам, за счет реализации кайдзен-предложений мы получили экономический эффект в объеме свыше 275 миллионов рублей.
Зачастую эффект от реализации предложений по улучшению во много раз окупает сумму затрат, требующихся на внедрение идеи автора. Итак, в производстве вы нашли свою нишу, освоили и заняли ее. А есть ли новые амбиции, планы расширения ассортимента? До середины 80-х годов в советской химической промышленности, и на наших предприятиях, в частности, было очень много наработок, по которым мы дошли до опытного производства, провели успешные испытания, но в дальнейшем направления были закрыты по разным причинам.
И сложился, как говорят психологи, незавершенный гештальт, сожаление и желание закончить начатое. Есть надежда, что в нынешних экономических и политических условиях мы можем получить всестороннюю поддержку в желании развивать технологии, первоначально разработанные на нашей площадке. Сейчас мы достали с полки то, о чем думали десять и двадцать лет назад. Например, в направлении антиоксидантов — «Агидол-168».
Раскрывать конкретику руководитель региона не стал, посоветовав дождаться официального объявления. Фото rupec. Но после того, как после приватизационных процессов 90-х и нулевых первые два завода вошли в состав ТАУ, а вторая пара предприятий образовала «Башкирскую содовую компанию», они превратились если не во врагов друг другу, то по крайней мере в злейших конкурентов. Привлечение силовых структур к этим конфликтам привело к уголовному делу против Мугинова и бегству Рутмана за границу. При этом предыдущий глава Башкортостана Рустэм Хамитов всячески благоволил к «ТАУ», и их проект по новому содовому производству на Гумеровском месторождении известняка признал приоритетным — в то время как планы Пяткина и Черникова решить сырьевую проблему БСК за счет шихана Торатау всячески торпедировал. События 2020 года на шихане Куштау некоторыми их участниками также трактовались как эпизод войны Мугинова и Рутмана против Пяткина и Черникова, а вовсе не как народное противостояние за сохранение горы.
Два башкирских завода перейдут в операционное управление компании «Русский водород»
Ежемесячнo планируется oтгружать белорусскому партнеру от 1300 до 2000 тонн каучука. Первая пoставка в объеме 1300 тонн уже сделана. В январе 2023 года кoмпания «Русский водород» стала управляющей для Стерлитамакского нефтехимического завода.
Возгорание на предприятии произошло сегодня днём. В результате выброса пламени из печи для нагрева воды на смотровую площадку один человек погиб, ещё трое получили травмы. На СНХЗ заявили, что меры пожарной безопасности и контроль над техникой безопасности производства работ после инцидента усилены.
Семьям пострадавших будет оказана материальная помощь.
Бенефициаром группы помимо Рутмана по данным на начало 2021 года являлся предприниматель Дамир Мугинов. Предприятие является единственным производителем в России и СНГ фенольных антиоксидантов "Агидол", используемых для производства синтетических каучуков, пластмасс, волокон, смазочных и трансформаторных масел, а также для кормовой, пищевой и косметической отрасли. Специализируется на производстве высококачественных изопреновых каучуков общего и специального назначения, которые используются при изготовлении различных резинотехнических, медицинских и пищевых изделий.
Очень отвратительный запах. В безветренную погоду пускают такую гадость, уроды», — написала в своем комментарии Нина Золотарева. Незаметная группа Минэкологии выявило 10 источников загрязнения в период режима «черного неба» От какого именно из местных предприятий идут вредные выбросы — непонятно. В принципе, это может быть Башкирская содовая компания, известная на всю страну по скандалу с ее попыткой разрабатывать шихан Куштау.
СНХЗ выпускает синтетические каучуки, абсорбенты, эфиры, авиационный бензин, и он же — единственный в России производитель фенольных антиоксидантов. Оба предприятия управляются компанией «ТАУ Нефтехим». Помимо них в состав группы «ТАУ» входят организации самой различной направленности. Например, «Таурус» занимается реализацией проекта создания производства кальцинированной соды, «Транском» — перевозкой грузов, «Айти-Сервис» — ремонтом компьютеров, «Открытые инвестиции» сдают в аренду и продают коммерческую недвижимость. Аромат с опасными примесями Башкирский ящик Пандоры. Как экологическая катастрофа в Сибае вскрыла другие проблемы Зауралья Отраслевые эксперты затрудняются дать однозначный ответ, какое конкретно вещество может пахнуть чесноком. Да и вряд ли на каком-то из заводов Стерлитамака рискнули бы его выпускать, учитывая его опасность. Случись такое, мог бы погибнуть весь город», — считает промышленный эксперт Леонид Хазанов.
Усилить подозрения против них может то, что в их продуктовые линейки входят сжиженные углеводородные газы и что на обоих заводах может образовываться аммиак.
«Росхим» объединяет стерлитамакские предприятия «СНХЗ» и «Синтез-Каучук»
крупнейший представитель нефтехимического комплекса республики Башкортостан. Товары и услуги сообщества "СНХЗ. Товарищеский турнир «Кубок содружества — 2024» стал очередным спортивным мероприятием в календаре запланированных Молодежным советом СНХЗ событий. городские новости. Прокуратура г. Стерлитамак проводит проверку по факту инцидента в АО «Стерлитамакский.
Группу «ТАУ» обвиняют в травле жителей Стерлитамака. «То ли чеснок, то ли силос»
СНХЗ, АО (ООО УК ТАУ Нефтехим, корпус К-27, бухгалтерия, каб.309). Мы не просто собираем и храним все новости Стерлитамака и Башкортостана. Нефтехимическое предприятие в Стерлитамаке (СНХЗ) успешно завершило научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по разработке метода получения. 1 февраля акционерные общества «Стерлитамакский нефтехимический завод» и «Синтез-Каучук» завершили процесс объединения в одну компанию. В июле этого года два предприятия, находящиеся в управлении АО «Росхим», АО «СНХЗ» и АО «Синтез-Каучук» стали участниками промышленного кластера Республики Башкортостан.
Группу «ТАУ» обвиняют в травле жителей Стерлитамака. «То ли чеснок, то ли силос»
CNCEC активно сотрудничает с мировыми лидерами в области производства поливинилхлорида ПВХ , что позволяет компании быть в курсе последних тенденций и разработок в данной сфере. Для проекта в Стерлитамаке компания привлекла подразделения дочернего инжинирингового центра - China Tianchen TCC , чтобы создать оптимальную конфигурацию производственного комплекса и обеспечить его устойчивое развитие с акцентом на экологические аспекты"- рассказывает директор по развитию российского филиала CNCEC Антон Эрштейн. Что немаловажно - в проекте пристальное внимание уделено вопросам контроля за негативным влиянием на окружающую среду. При том, что поливинилхлорид один из самых популярных в мире пластиков - объемы производства ПВХ на сегодняшний день оцениваются цифрой в 46 млн тонн, - его вредное воздействие на окружающую среду в мировых масштабах оценивается примерно в 3000 тонн в год. Снижение выбросов винилхлорида - важнейшая задача, которую решают сегодня крупные производства винилхлорида и поливинилхлорида в Нижегородской области, Башкирии, Иркутской области. В частности, Башкирская содовая компания реализует ряд инвестиционных проектов по снижению производственной нагрузки на окружающую среду, тем самым ежегодно уменьшая объемы сосредоточения пыли ПВХ и газов в атмосфере.
Первый этап — это проведение мастер-классов от участников конкурса для коллег по выбранным актуальным темам охраны труда: «Виды СИЗ, предназначение, способы применения», «Безопасное проведение газоопасных работ на предприятии», «Оказание первой помощи пострадавшим», «Контакт по безопасности», «Работа с инструментом и приспособлениями», «Применение углекислотной и порошковой стационарной установки пожаротушения при тушении больших очагов пожара». В квесте затрагивались вопросы разных сфер охраны труда: проведение инструктажа, оказание первой помощи, коммуникация и другое.
В январе 2023 года управляющей компанией предприятий стал "Росхим" ранее "Русский водород". Источник: rupec.
Персонал цеха газоопасных работ выполнял разгерметизацию фланцевых соединений на неподготовленном трубопроводе жидкого топлива.
При этом у них не было письменного распоряжения начальника цеха и наряда-допуска на газоопасные работы I группы. В результате один из рабочих скончался на месте, писало ufa1. Еще троих доставили в больницу с ожогами 3-4 степени. Один из них попал в реанимацию.
Двое других находились в состоянии средней степени тяжести. В тот же день Следственный комитет Башкирии возбудил уголовное дело из-за пожара на по статье «Нарушение требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, повлекшее по неосторожности причинение тяжкого вреда здоровью и смерть человека». Обвиняемым по статье УК 217. Суд может также лишить виновных свободы на срок до пяти лет с дисквалификацией.
ВСК будет платить по пожару на нефтехимическом заводе в Башкирии
Интегрированный ранее советский комплекс атомизировался, связи нарушились. Как на вашем заводе сказался переход к рыночной экономике? Были потери? У руля предприятия был сильный руководитель — Григорий Иосифович Рутман, и с ним научная команда, которая держала наше опытно-промышленное производство на достойном уровне. После 91-го года все связи разрушились. И были периоды, когда завод мог по несколько месяцев не работать.
Я был тогда аппаратчиком и помню, что полгода стояло основное производство — антиоксидантов. Но потом начались взаимозачеты, бартер. Мы отдавали товар на другое предприятие, а оттуда получали сырье. Директора заводов при помощи правительства Башкирии отлаживали подобные цепочки между собой. Это было не так уж сложно сделать, ведь в советское время был построен, как сказали бы сейчас, кластер: Салават, Стерлитамак, Уфа.
Между городами проложены трубопроводы, продуктопроводы. И мы построили такую схему: «Уфаоргсинтез» поставлял нам продукты пиролиза, мы получали на собственной установке бензол. Возвращали бензол на «Уфаоргсинтез», он шел в зачет, а назад получали фенол. Схема работала долго и успешно. Или, другой пример, с поставками изобутилена.
В России только один производитель этого компонента, и после реструктуризации старых советских схем мы столкнулись со сложностями в его покупке. В результате мы организовали сквозную схему переработки бутилен-бутадиеновой фракции С4, которая поступает к нам из Салавата по трубопроводу. В тот период я был начальником смены, и помню, как тяжело мы внедряли, отрабатывали эту технологию. На первом этапе было много отходов, которые приходилось утилизировать. Но со временем процесс усовершенствовали, и сейчас показатели по расходным коэффициентам оказались лучше, чем в прежние времена, когда мы работали на изобутилене.
В отрасли произошла тотальная замена отечественных процессов на зарубежные. Какие у вашего предприятия сложились отношения с интернациональными компаниями — поставщиками технологий? Ведь оно строилось именно для разработки технологий, создания опытных установок и передачи процессов на крупнотоннажные производства, 64 года мы занимаемся разработкой и внедрением. Благодаря этой идее и этому проекту Стерлитамак стал родиной изопреновых каучуков в Советском Союзе. Первый изопреновый каучук был получен у нас в декабре 1963 года.
Ветеран предприятия Василий Дмитриевич Попов часто рассказывал, а нам нравилось слушать, как его отправили в Кремль в спецовке и с этим брикетом под мышкой, посадили в самолет, увезли, а на месте поняли, что он в рабочей робе. И уже там быстренько переодели, чтобы мог предстать пред очи руководителей Получение собственной высококонкуретной марки каучука — большое событие. Далее технология отрабатывалась Всесоюзным институтом «Гипрокаучук», который транслировал ее на все промышленные площадки Советского Союза. Разработка изопренового каучука вошла в историю советской и российской промышленности, но эта разработка на нашем опытном заводе — не единственная. Имея мощную базу для внедрения собственных разработок, мы никогда не обращались к зарубежным поставщикам.
За 20 лет отрасль ушла далеко вперед. Отдельные процессы, базовые и вспомогательные, претерпели сильные изменения, и авторы этих процессов находятся по всему миру. Как это возможно — обойтись без внешних решений? Мы идем путем непрерывного улучшения процессов. Ведь предприятие спроектировано как опытно-промышленный завод, мы обладали перспективными наработками по множеству направлений, несколько процессов разрабатывалось одновременно.
И теперь эти процессы успешно работают. Так появился наш собственный среднетоннажный продукт, антиоксидант под маркой «Агидол», аналог зарубежного BHT би-эйч-ти. Когда-то мы даже готовили лицензию на продажу технологии получения «Агидола». Было подготовлено лицензионное соглашение, несколько десятков томов. Планировали продать в Италию, но не состоялась сделка.
Видимо, не хватило опыта работы на международном рынке лицензий. Этот продукт производят и по другим технологиям, но по результатам проведенных исследований мы выяснили, что наша технология самая устойчивая и в финансовом, и в технологическом плане. Мы легко побеждаем на внутреннем рынке ближайших конкурентов, компанию Lanxess. Покупатели делают рациональный выбор, никто их к этому не принуждает Дело в том, что сырьем в конкурирующем процессе от Lanxess, при получении продукта Vulkanox BKF, является паракрезол. Его цена на рынке существенно выше, чем у фенола, который используем мы.
Бенефициаром группы помимо Рутмана по данным на начало 2021 года являлся предприниматель Дамир Мугинов. Предприятие является единственным производителем в России и СНГ фенольных антиоксидантов "Агидол", используемых для производства синтетических каучуков, пластмасс, волокон, смазочных и трансформаторных масел, а также для кормовой, пищевой и косметической отрасли. Специализируется на производстве высококачественных изопреновых каучуков общего и специального назначения, которые используются при изготовлении различных резинотехнических, медицинских и пищевых изделий.
В 2017 году компания запустила производство авиационного бензина.
Это не единственное, но наиболее значимое преимущество нашей технологии. Сейчас мы являемся единственным в России производителем агидола. Выпускаем около 17 тыс. Было не трудно убедить акционеров, что успех надо развивать и что мы сможем по нашей технологии получить еще один антиоксидант, аналог антиоксиданта-2246. Так мы получили «Агидол-2».
Мы также единственный производитель этого продукта в России. Сейчас довели выпуск до 43 тонн и закрываем потребность внутреннего рынка в продукте. Наши покупатели — «Сибур» и несколько других компаний. Выполняем очень жесткие требования по качеству, так как и здесь конкурировать приходится с продукцией Lanxess, которую покупатели получали до появления нашего «Агидола-2». А китайские аналоги остались далеко позади. Что, по-вашему, останавливало или останавливает сейчас другие предприятия в отрасли и даже крупные холдинги на пути к развитию собственных, авторских процессов? Последние годы все технологии закупались за рубежом, без разбора и без разумных исключений. Практически все вновь внедренные процессы лицензионные. И мало того что базовый процесс чужой, но ведь нашим предприятиям было запрещено, а может, они и не пытались — влезать в эти процессы, дорабатывать их. Эта политика привела к тому, что на предприятиях разрушены школы, отсутствует сама идеология поддержания разработки.
Мы получили то, что должны были получить. Вся Россия сейчас не знает, что дальше делать. Но наша группа предприятий оказалась ограждена от описанной проблемы — у нас все технологии свои. На каталитических процессах используем почти всегда российские катализаторы. Сontinuous improvement на сегодняшний день является мейнстримом в совершенствовании процессов. Вы реализуете эту идеологию с советских времен. Можете поделиться методическими наработками? Первое — от задачи. Если необходимо поменять сырьевую схему или снизить расходные коэффициенты, вся наука, все производство работают над ее решением. Устраиваем мозговые штурмы, добиваемся выполнения поставленной цели.
Второе направление — частная инициатива снизу, направленная на устранение дефектов, иногда кажущихся незначительными, но это непрерывно и неуклонно улучшает все показатели. Специалисты, которые работают в узком процессе, стремятся его улучшить. Отсюда возникают рационализаторские предложения, изобретения. В конце 2011-го года мы начали внедрять у себя систему кайдзен. Собственно, в Советском Союзе эта система в какой-то форме существовала всегда в виде отделов рационализации, которые отрабатывали передовые инициативы снизу, но в мире данная методика совершенствовалась и именно как методология ушла далеко вперед. Мы изучили эту науку и стали строить систему адаптируя к нашему производству. За десять лет с начала функционирования программы кайдзен как бизнес-процесса мы получили от наших сотрудников, работающих в младшем и среднем звене, от аппаратчиков до руководителей подразделений, более трех с половиной тысячи предложений. Предложения, реализация которых приносит экономическую выгоду поступают в программу повышения эффективности производства. Система кайдзен предусматривает премирование и за подачу предложения, и за внедрение. По нашим расчетам, за счет реализации кайдзен-предложений мы получили экономический эффект в объеме свыше 275 миллионов рублей.
Зачастую эффект от реализации предложений по улучшению во много раз окупает сумму затрат, требующихся на внедрение идеи автора. Итак, в производстве вы нашли свою нишу, освоили и заняли ее. А есть ли новые амбиции, планы расширения ассортимента? До середины 80-х годов в советской химической промышленности, и на наших предприятиях, в частности, было очень много наработок, по которым мы дошли до опытного производства, провели успешные испытания, но в дальнейшем направления были закрыты по разным причинам. И сложился, как говорят психологи, незавершенный гештальт, сожаление и желание закончить начатое. Есть надежда, что в нынешних экономических и политических условиях мы можем получить всестороннюю поддержку в желании развивать технологии, первоначально разработанные на нашей площадке. Сейчас мы достали с полки то, о чем думали десять и двадцать лет назад. Например, в направлении антиоксидантов — «Агидол-168». Николай Аркадьевич Ниязов со своей командой разработал исходные данные для проектирования, строим схему, в которой понадобится кооперация с коллегами из «Башкирской содовой компании». Думаю, что все вопросы решим.
Есть еще «Агидол-110», который был заморожен в 2008 году в связи с кризисом и рядом технических проблем.