Слесарь» учащиеся 6-11 классов Юманайской СОШ познакомились с одной из самых важных отраслей промышленности – машиностроением и одной из. Сегодня мы расскажем о том, что делает слесарь и где можно получить навыки, необходимые для работы. Слесарь что делает кратко | Образовательные документы для учителей, воспитателей, учеников и родителей. ГДЕ ЖЕ РАБОТАТЬ??? в организациях, обеспечивающих контроль строительства и обслуживания жилых комплексов на строящихся объектах в эксплуатационных отделах на заводах предприятиях, в офисах (где требуется постоянный контроль систем отопительного. Слесарь сырьевого цеха Юрий Покумейко устроился на Теплоозёрский цементный завод сразу после окончания училища и уже 45 лет работает на предприятии.
О своей профессии рассказал слесарь-сантехник Анвар Нигматуллин
Знакомьтесь – Вадим Дмитриевич Ерошкин, слесарь по ремонту агрегатов цеха эксплуатации и ремонта канализационных сетей и канализационных насосных станций МП «Водоканал»! 29-летняя девушка уже 8 лет работает слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования. По имеющейся информации, в больницу Орска обратился слесарь одного из предприятий с повреждениями пальцев на правой кисти.
Слесарь — кто это?
В сентябре исполняется 20 лет с тех пор, как слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования Владимир Алексеевич Яковлев пришел на работу. Слесарные работы выполняются при монтаже производственного оборудования, установку которого осуществляют слесари-монтажники и слесари-сборщики. В сентябре исполняется 20 лет с тех пор, как слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования Владимир Алексеевич Яковлев пришел на работу.
Высокоточная работа, как у фармацевта
Слесарь широкого профиля считается наиболее приближенным профилем к историческому пониманию профессии. По имеющейся информации, в больницу Орска обратился слесарь одного из предприятий с повреждениями пальцев на правой кисти. Сегодня мы расскажем о том, что делает слесарь и где можно получить навыки, необходимые для работы. 26 февраля в России отмечается День слесаря. История праздника берет начало еще со времен царя Алексея Михайловича, который в 1649 г издал «Наказ о Гр.
Профессия слесарь-ремонтник. Особенности получения. Специфика работы
Слесарь – это специалист, который занимается обработкой металлов, созданием, сборкой, ремонтом и обслуживанием разнообразных механизмов и конструкций. В данном посте я расскажу вам, что делает слесарь инструментальщик и с какими трудностями он сталкивается при выполнении своей работы. Слесарь-сантехник ГБУ «Жилищник» Ярославского района Москвы Сергей Морозов считает, что его профессия — больше призвание, чем рабочая специальность. Павел Николаев — слесарь по ремонту технологических установок в цехе №3 по производству термического и печного техуглерода. Более 15 лет он работает слесарем-сантехником, последние 13 из них – в управляющей компании «Наш дом». Но тут слесарь начинает трясти 3000, мол "в твоём ЖЭКе это вообще шестёру стоит".
Слесарь-сантехник: профессия настоящего и будущего
Он показал самые глубокие теоретические знания и лучше всех справился с практическими заданиями. Например, быстрее всех разобрал и собрал запорную арматуру и с блеском ответил на все каверзные вопросы конкурсной комиссии. Впрочем, наш герой абсолютно не тщеславен и более чем спокойно относится к профессиональным успехам, как и к занесению на областную «Галерею славы». Он просто делает свое дело - ежедневно и ежечасно, качественно и оперативно. Ну а то, что попал на «доску почета» и выиграл на областном конкурсе? Приятно, конечно, но, пожалуй, и всё. Работаем дальше.
Сегодня наш герой - слесарь аварийно-восстановительных работ муниципального унитарного предприятия г. Кольчугино «Коммунальник» Александр Михалёв. Александр более 15 лет работает в аварийной службе. Здесь же трудится и его отец Илья Николаевич.
Правда, не слесарем, а сварщиком. Получается, на предприятии работает целая династия Михалёвых. Надо ли говорить, какая ответственная работа у Александра.
Более 15 лет он работает слесарем-сантехником, последние 13 из них — в управляющей компании «Наш дом». Всегда любил что-то ремонтировать, главное — получалось, и это в моей профессии пригодилось.
У нас работа есть всегда, в любое время года. В таких случаях мы выезжаем в любую погоду, любое время дня и ночи. Дело в том, что наша беседа проходит в мастерской, как говорится, без отрыва от работы. За годы работы я привык и досконально изучил свою профессию. В большинстве многоквартирных домов, которые обслуживает наша управляющая компания, проведен капитальный ремонт, поэтому проблем возникает меньше.
Слесарь-ремонтник должен обладать хорошей физической выносливостью, техническим мышлением и уметь работать в коллективе. Он также должен быть ответственным и исполнительным, так как от его работы зависит надежность и безопасность производства. Требования к слесарю-ремонтнику Слесарь-ремонтник должен быть готов работать в горячем цехе и выполнять различные ремонтные работы. Он должен уметь заполнять документацию правильно и контролировать результаты своей работы. Кроме того, слесарь-ремонтник должен иметь определенные навыки и знания. Он должен быть владельцем квалификационного удостоверения по специальности «Слесарь-ремонтник» и иметь опыт работы в данной области. Также важно иметь знания по прикладным дисциплинам, таким как слесарь-сантехник, электрик и машинист.
Слесарь-ремонтник должен уметь выполнять различные виды ремонта. Он должен знать, как производить ремонт и замену замков, механизированный и паяные ремонт трубопроводов, а также ремонт электрических и цилиндрических станков. Он должен уметь проводить регулировку и устранение неисправностей. Также для работы в данной профессии важно иметь хорошую физическую выносливость и быть готовым к тяжелой физической работе. Слесарь-ремонтник должен быть готов к работе в условиях больших шума и перемещения. Важно также иметь хорошие коммуникативные навыки и умение работать в коллективе. Слесарь-ремонтник должен уметь четко выполнять инструкции и следовать стандартам и правилам безопасности.
Обучение в данной области можно пройти в учебных заведениях, имеющих лицензию на обучение по данной специальности. Также можно пройти курсы повышения квалификации в специализированных учебных центрах. Перспективы в профессии слесаря-ремонтника Сегодня профессия слесаря-ремонтника остается одной из наиболее востребованных в российской социальной сфере. Результаты текущего исследования, проведенного на сайте rabota.
26 ФЕВРАЛЯ ДЕНЬ СЛЕСАРЯ В РОССИИ
После окончания училища по основной профессиональной образовательной программе 9 классов выпускники получают диплом государственного образца, по программе профессионального обучения 11 классов — свидетельство о профессии рабочего, служащего. Колледж проводит набор абитуриентов, окончивших 9 и 11 классы. Срок обучения — 4 года и 2-3 года соответственно. Выпускаются студенты с дипломом о среднем специальном образовании. Преимуществами обучения в колледже является возможность получить более углубленные профессиональные знания.
Кроме того, диплом колледжа увеличивает перспективы карьерного роста — среднее специальное образование позволит занять должность старшего бригады. В учебных заведениях будущие слесаря осваивают математику, черчение, физику и прочие специальные предметы. Одним из ключевых требований является знание техники безопасности. Мастер слесарного дела может устроиться на руководящую должность или открыть собственную фирму, но для этого придется продолжить обучение в вузе на инженерно-технической специальности длительностью обычно 5 лет.
Необходимо подчеркнуть, что актуальное на сегодняшний день дистанционное освоение профессии предусмотрено только для специалистов, которые уже владеют определенным багажом знаний. Из-за того, что уровень опасности на производствах для слесаря достаточно велик и профессия подразумевает практические занятия, онлайн-курсы не подойдут тем, кто хочет получить квалификацию с нуля. Читайте также Профессия инженер Страна взяла курс на научно-технический прогресс, внедрение инновационных технологий. Научно-технологический прорыв стал одним из ключевых национальных приоритетов.
Главный специалист на этом пути — не кто иной, как инженер. Вот почему эта профессия будет востребована еще многие десятилетия Учебные заведения Наиболее популярные учебные заведения, где можно освоить профессию слесарь. Московский технологический колледж;Одно из ведущих учебных заведений в стране основано в начале ХХ века. Срок обучения — 2 года 10 месяцев.
Количество бюджетных мест — 25. Политехнический колледж имени П. Овчинникова Москва ;Зачисляются абитуриенты после 9 и 11 классов. Однако бюджетное обучение предусмотрено исключительно для выпускников 9 классов.
Стоимость программы 390 тысяч рублей.
Зато были вакансии слесаря. То, что это мужская работа, ничуть не смутило нашу героиню. Я решила попробовать. Сейчас в бригаде я одна девушка. Остальные мужчины. В итоге Наталья работает слесарем уже больше 8 лет. И менять работу не собирается. В-третьих, не надо сидеть в душном офисе. Ты всё время ходишь по заявкам.
А я не люблю сидеть на одном месте. Профессия, которая спасает человеческие жизни На хрупких плечах Натальи лежит ещё и большая ответственность. Ведь, обходя квартиры и проводя регулярную проверку газового оборудования, девушка в буквальном смысле спасает человеческие жизни. Наталья говорит, что в свободное от работы время за мужские дела не берётся Фото Александра ЗИНЧЕНКО — Как правило, такие случаи происходят в тех квартирах, где жильцы отказывались заключать договоры на техническое обслуживание газового оборудования, — говорит Наталья.
Слесарь обнаруживает самые большие и дорогостоящие ошибки 1. Попробуйте WD40, если ключ не поворачивается. Не бойтесь звонить слесарю, чтобы избежать дополнительных затрат - если вы говорите так, будто можете себе это позволить, они увеличат плату. Не копируйте знаки на ключах, это не имеет значения - многие все равно будут их копировать. Они также решили общие проблемы безопасности, которые возникают у людей - например, передача ключей от дома обычным подрядчикам, например, уборщицам. В тот день, когда он или она придет, заблокируйте только ручку, - рекомендовал один.
Они также сказали не доверять штампу «не копировать» на ваших ключах, поскольку многие люди будут их копировать - вместо этого выберите ключ с высоким уровнем безопасности, который фактически не может быть воспроизведен.
Такие специалисты, как правило, всегда нужны крупным промышленным предприятиям, управляющим компаниям, а также небольшим частным фирмам для оказания гражданам услуг по ремонту сантехники, установке газовых котлов и бытовой техники. При этом никто не мешает слесарям работать самостоятельно, размещая объявления на специализированных сайтах. Сейчас многие мастера работают именно так. Из этого можно сделать вывод, что слесарь нужен там, где нужно что-то наладить или отремонтировать. Заработная плата В зависимости от региона официальный доход слесаря составляет от 25 тыс. Средняя зарплата в столичном регионе составляет 50 тыс. Как видим, существует широкий диапазон зарплат, но доход слесаря может быть значительно увеличен за счет выполнения частных дополнительных заказов. Это усредненные данные. Однако существует множество спецификаций: слесарь-сантехник;.
«Слесарь – это звучит гордо!»
Главное, чтобы всегда смотрели, куда ступают и куда спускаются. Безопасность — это очень важно. Мое хобби — летняя рыбалка, занимаюсь этим с 10 лет. Недавно купил лодку и мотор. Зимой всегда с нетерпением жду начала сезона.
Когда приезжаю на речку, достаю спиннинг, даже кричать хочется.
Обязанности выполняются в основном в помещении. Исключение составляют слесари, работающие на строительных площадках. Какую подготовку должен иметь слесарь? Существует множество различных специализаций слесарей, например, слесарь по металлоконструкциям, автомобильный слесарь или слесарь-художник. Для того чтобы заниматься ими, необходимо пройти специализированные курсы обучения, чтобы получить профессиональные знания. Какими навыками обладает слесарь? Хороший слесарь должен характеризоваться: технические способности; ручные навыки - они пригодятся при изготовлении мелких предметов с большим количеством деталей и деталей для более крупного оборудования; тщательность - предметы, созданные с максимальной тщательностью, не потребуют регулировки или ремонта оборудования, например, идеально изготовленный ключ не сломает замок, а металлические шестеренки не повредят внутренние детали промышленного оборудования; хорошая координация глаз-рука хорошая физическая форма - слесарю часто приходится носить тяжелые предметы или работать с тяжелым оборудованием в течение длительного времени; точность - производство деталей с микродеталями или машинных деталей требует точности; терпение - создание скульптур или металлических форм в течение многих часов требует сосредоточенности и постоянной концентрации на работе.
Редакция не несет ответственности за информацию и мнения, высказанные в комментариях читателей и новостных материалах, составленных на основе сообщений читателей. СМИ сетевое издание «Городской информационный канал m24. Средство массовой информации сетевое издание «Городской информационный канал m24. Учредитель и редакция - АО «Москва Медиа».
В работе ручной выделке, сборке и починке разного рода изделий слесарь использует в основном простые инструменты молоток, отвертку, зубило, ножовку, плоскогубцы , сложные станки не применяются. С развитием новых технологий профессия слесаря-ремонтника стала многопрофильной. Теперь мастера, которые разбираются в автотранспорте, промышленном оборудовании горном, химическом, машиностроительном , сантехнических системах — это отдельные специалисты. Практически на любом предприятии действует своя служба, которая обеспечивает выполнение разных видов ремонтных работ: текущих, при которых производится быстрая замена вышедшей из строя детали; планово-профилактических, когда с определенной периодичностью проверяется работоспособность всех узлов и агрегатов, осуществляется их наладка и доводка до нужного состояния; капитальных, в ходе которых заменяются сломанные или изношенные основные системы механизмов для их максимальной производительности и надежности. Работа слесаря состоит в том, чтобы обнаружить все неисправности, быстро и правильно устранить их, восстановить изношенные элементы, защитить их от коррозии, отрегулировать и притереть друг к другу. От скорости и качества выполнения ремонта во многом зависит эффективность работы организации или предприятия. На каких специальностях учиться по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования; по оборудованию тепловых сетей и котельных и др. Поступление в колледжи и техникумы проходит по конкурсу аттестатов за 9 или 11 класс. Лучшие ссузы для обучения Выучиться на слесаря можно в технических колледжах страны. Это одно из ведущих образовательных заведений Москвы, где готовят специалистов для всех сфер деятельности мегаполиса. Сюда берут выпускников 9 и 11 класса, курс обучения длится 2 года 10 месяцев и 43 недели соответственно. Учащиеся осваивают сразу три профиля: инструментальщик, ремонтник и мастер механосборочных работ. Екатеринбургский промышленно-технологический техникум им. Здесь учат слесарей всех направлений. Выпускники востребованы на Уральском электромеханическом заводе, на Уралмашзаводе, Уралтрансмаше и других предприятиях, входящих в число социальных партнеров ссуза. Тюменский техникум строительной индустрии и городского хозяйства. В этом учебном заведении готовят мастеров слесарных работ. Есть также отделение в с. Ярково, специализирующееся на обслуживании автотранспорта и сельхозмашин. Найти работу помогает центр содействия трудоустройству выпускников. Самарский колледж сервиса производственного оборудования им. Учащиеся этого ссуза осваивают навыки обслуживания механизмов, применяющихся в разных отраслях промышленности. По этому направлению колледж считается профильным в области, здесь собраны лучшие преподаватели, есть хорошая материальная база. Сормовский механический техникум им. Семенова г. Нижний Новгород дает навыки слесарного дела по разным специализациям. Здесь активно применяется целевое обучение по направлению от предприятия.
Слесарь-ремонтник сродни доктору: профилактика и ремонт дают оборудованию вторую жизнь
Главный редактор сетевого издания И. Адрес редакции: 125124, РФ, г. Москва, ул. Правды, д.
Специализация слесаря аварийно-восстановительных работ заключается в проведении ремонтных работ на ливнёвых сетях. Чтобы грамотно выполнять свой трудовой функционал, специалисту такого класса необходимо знать устройство ливнёвки и сопутствующих агрегатов, типичные поломки и способы их устранения, как проводить осмотр системы и вовремя диагностировать неисправности, назначение и правила использования инструментов, основы сварочного дела. Ну и, конечно, немаловажны человеческие качества. Для того чтобы работать слесарем аварийно-восстановительных работ, необходимо в первую очередь любить технику, разбираться в ней.
Любовь к ручному труду — тоже крайне необходимое условие. Кроме того, важны трудолюбие, нацеленность на результат, аналитический склад ума, умение найти нетривиальные подходы к решению сложных задач. Всё это присуще молодому человеку. Ну а помимо профессионализма, коллеги ценят в Александре Зычкове умение работать в команде, его открытый и лёгкий характер. И когда рядом с тобой человек, умеющий пошутить, поддержать, готовый подставить плечо, капризы погоды переносятся легче, — говорят о нём работающие рядом. ТОП—5 вопросов — Александр Александрович, что самое привлекательное для вас в труде, которым вы занимаетесь? Но наш труд необходим и востребован.
Без ливнёвки город существовать не может. И мы, обеспечивая её работу, делаем жизнь в нашем прекрасном Гомеле комфортнее. У моих родителей дом в агрогородке Столбун Ветковского района.
Благодаря своим навыкам и знаниям, слесари имеют большие возможности для карьерного роста и достойного заработка. Преимущества профессии слесаря: — Высокий спрос на специалистов в данной области — Возможность карьерного роста и повышения заработной платы — Возможность работать как на предприятиях, так и на самозанятой основе — Возможность использовать свои навыки при личном ремонте и обслуживании техники Таким образом, роль слесарей в производстве и ремонте техники неоспоримо важна. Их профессионализм и умение оперативно решать различные технические задачи способствуют бесперебойной работе технических устройств и снижают выход из строя оборудования. Кроме того, слесари являются незаменимой частью обслуживающего персонала и вносят свой вклад в развитие промышленности. Сфера деятельности слесарей: проблемы и трудности Сфера деятельности слесарей, хоть и предоставляет множество возможностей, не лишена проблем и трудностей. Ниже приведены основные из них: Высокие требования к квалификации. Слесари должны обладать глубокими знаниями и навыками в области ремонта и обслуживания техники и оборудования, а также быть в курсе последних технологических разработок сферы.
Физические нагрузки. Работа слесаря связана с подъемом и перемещением тяжелых предметов, ведь приходится работать с механизмами и инструментами, которые часто весят несколько десятков килограммов. Развитие технологий. С постоянным развитием технологий, слесарям приходится постоянно обучаться и совершенствовать свои навыки, чтобы оставаться востребованными и конкурентоспособными на рынке труда. Работа на высоте. В ряде случаев, слесарям приходится работать на высоте, что может быть опасным и требует дополнительных навыков и мер безопасности. Нестандартные ситуации. В работе слесарей часто возникают нестандартные ситуации, требующие быстрого и правильного принятия решений. Они должны быть готовы адаптироваться к новым условиям и преодолевать трудности на пути к достижению результата. Несмотря на проблемы и трудности, сфера деятельности слесарей остается важной и перспективной.
Постоянный спрос на услуги слесарей в различных отраслях экономики гарантирует им стабильное количество работы и возможность роста карьеры. Кроме того, слесари часто имеют возможность работать на разных объектах, путешествовать и работать в команде, что делает их профессию увлекательной и интересной.
В работе ручной выделке, сборке и починке разного рода изделий слесарь использует в основном простые инструменты молоток, отвертку, зубило, ножовку, плоскогубцы , сложные станки не применяются. С развитием новых технологий профессия слесаря-ремонтника стала многопрофильной. Теперь мастера, которые разбираются в автотранспорте, промышленном оборудовании горном, химическом, машиностроительном , сантехнических системах — это отдельные специалисты. Практически на любом предприятии действует своя служба, которая обеспечивает выполнение разных видов ремонтных работ: текущих, при которых производится быстрая замена вышедшей из строя детали; планово-профилактических, когда с определенной периодичностью проверяется работоспособность всех узлов и агрегатов, осуществляется их наладка и доводка до нужного состояния; капитальных, в ходе которых заменяются сломанные или изношенные основные системы механизмов для их максимальной производительности и надежности.
Работа слесаря состоит в том, чтобы обнаружить все неисправности, быстро и правильно устранить их, восстановить изношенные элементы, защитить их от коррозии, отрегулировать и притереть друг к другу. От скорости и качества выполнения ремонта во многом зависит эффективность работы организации или предприятия. На каких специальностях учиться Обучение слесарь-ремонтник проходит в средних профессиональных учебных заведениях, где есть специальность «мастер слесарных работ» с различными профилями: по ремонту подвижного состава; по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования; по оборудованию тепловых сетей и котельных и др. Поступление в колледжи и техникумы проходит по конкурсу аттестатов за 9 или 11 класс. Лучшие ссузы для обучения Выучиться на слесаря можно в технических колледжах страны. Это одно из ведущих образовательных заведений Москвы, где готовят специалистов для всех сфер деятельности мегаполиса.
Сюда берут выпускников 9 и 11 класса, курс обучения длится 2 года 10 месяцев и 43 недели соответственно. Учащиеся осваивают сразу три профиля: инструментальщик, ремонтник и мастер механосборочных работ.
Лучший слесарь аварийно-восстановительных работ Владимирской области - Александр Михалёв
Средство массовой информации сетевое издание «Городской информационный канал m24. Учредитель и редакция - АО «Москва Медиа». Главный редактор сетевого издания И. Адрес редакции: 125124, РФ, г.
За это время ни разу не думал менять профессию. Здесь я специалист и чувствую важность того, что делаю. Ведь если бы не моя работа, у людей не было бы тепла и горячей воды. У нас обычный рабочий день — с 8 до 17. Но бывало, что задерживались на объекте и до глубокой ночи. А как иначе?
Элементами технологической операции являются установ, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция. Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали или собираемой сборочной единицы. Например, сверление в детали одного или нескольких отверстий разного диаметра при неизменном закреплении детали. Технологический переход — законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых при обработке или соединяемых при сборке. Например, соединение втулки с валом. Вспомогательный переход — часть операции без изменения геометрии обрабатываемой поверхности или положения собираемых деталей, необходимая для выполнения технологического перехода установка заготовки, смена инструментов и т. Рабочий ход — законченная часть операции, связанная с однократным перемещением инструмента относительно обрабатываемой детали, необходимая для осуществления изменения геометрии детали. Вспомогательный ход не связан с изменением геометрии детали, но необходим для осуществления рабочего хода. Позиция — это фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой деталью или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Карта технологического процесса является документом, содержащим описание процесса изготовления, сборки или ремонта изделия включая контроль и перемещения по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативах. В ней определяются также место работы, вид и размеры материала, основные поверхности обработки детали и ее установка, рабочий инструмент и приспособления, а также продолжительность каждой операции. Технологический процесс разрабатывается на основе чертежа, который для массового и крупносерийного производства должен быть выполнен очень детально. При единичном производстве часто дается только маршрутный технологический процесс с перечислением операций, необходимых для обработки или сборки. Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, правка и гибка, рубка, резка, распиловка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, пайка, лужение, склеивание и др. На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объем слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной. На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах единичное производство , от слесарей требуется универсальность. При необходимости он должен уметь работать на разных станках и выполнять различные слесарные работы. Рассмотрим основные из них. Разметка Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки. Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной — когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации. Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль. Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа. До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии; обезжиривание детали; осмотр детали с целью обнаружить дефекты трещины, раковины, искривления ; проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие при необходимости белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии. Разметочная база — это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали. Работы по разметке лучше всего выполнять на разметочной плите. Плита представляет собой чугунную отливку, горизонтальная рабочая поверхность и боковые грани которой очень точно обработаны. На рабочей поверхности больших плит делают продольные и поперечные канавки глубиной 2—3 мм и шириной 1—2 мм, которые образуют квадраты со стороной 200 или 250 мм. Это облегчает установку на плите различных приспособлений. Разметку обычно осуществляют накерниванием — нанесением мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, прямые или кривые линии на изделии, необходимые для обработки. Накернивание выполняют в целях обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления, с использованием чертилки, кернера и молотка. Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5—2,0 мм, накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность разметки зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений угольников и разметочных ящиков , мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет 0,5—0,08 мм; при использовании эталонных плиток 0,05—0,02 мм. При разметке следует осторожно обращаться с заостренными инструментами. Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей необходимо пользоваться талями, тельферами или кранами. Правка и гибка металлов Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки детали. Правка может быть ручной на стальной или чугунной правильной плите или машинной на правильных вальцах или прессах. Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной. Устанавливается плита на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие ее устойчивость и горизонтальность положения. Для правки закаленных деталей рихтовки используют рихтовальные бабки. Они изготовляются из стали и закаливаются. Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150—200 мм. Ручную правку выполняют специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой деревянным молотком. При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с кривизной металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки удлинения мест изгиба. Полосы со скрученным изгибом правят методом раскручивания. Проверяют правку на глаз, а при высоких требованиях к прямолинейности полосы — лекальной линейкой или на проверочной плите. Металл круглого сечения можно править на плите или на наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние изгибы, а затем расположенные в середине. Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Удары наносят молотком от края листа по направлению к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться. При правке закаленного листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется. Валы и круглые заготовки большого сечения правят с помощью ручного винтового или гидравлического пресса. По приемам работы и характеру рабочего процесса к правке металлов очень близко стоит другая слесарная операция — гибка металлов. Гибкой называют операцию придания металлу определенной конфигурации без изменения его сечения и обработки металла резанием. Гибку производят холодным или горячим способом вручную либо с использованием приспособлений и машин. Сущность ее заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка сохранит приданную ей форму после снятия нагрузки. Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность выполнения гибки зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля детали с учетом деформации металла. Выполняя гибку заготовки, важно правильно определить ее размеры. Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять 0,6—0,8 толщины металла. При пластической деформации металла в процессе гибки нужно учитывать упругость материала: после снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба. Поэтому детали с малыми радиусами закруглений необходимо изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать отжигу. При изготовлении изделий иногда возникает необходимость в получении криволинейных участков труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов. Гибку труб производят с наполнителем обычно сухой речной песок или без него. Это зависит от материала трубы, ее диаметра и радиуса изгиба. Наполнитель предохраняет стенки трубы от образования в местах изгиба складок и морщин гофров. Рубка металлов Рубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку. Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая режущая часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудновыполнима или нерациональна. Основным рабочим режущим инструментом при рубке является зубило, а ударным — молоток. Для рубки металлов применяют молотки массой 400—600 г. Угол заострения зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. С помощью рубки удаляют срубают с заготовки неровности металла, снимают твердую корку, окалину, острые кромки детали, вырубают пазы и канавки, разрубают листовой металл на части. Для вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом с узкой режущей кромкой — крейцмейселем см. Такое зубило может применяться и для снятия широких слоев металла: сначала прорубают канавки узким зубилом, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом. Для вырубания профильных канавок полукруглых, двугранных и др. Разрубаемый материал жесть, полосовое железо, стальная лента, профиль, пруток следует положить на стальную плиту или на наковальню так, чтоб он прилегал всей своей поверхностью к поверхности плиты или наковальни. Материал, от которого нужно отрубить заготовку, может быть закреплен в тисках. Если металл имеет длину больше плиты или наковальни, его свешивающийся конец должен опираться на соответствующие подпорки. Острие зубила ставят на расстояние 1—2 мм от размеченной линии. Ударяя молотком по зубилу, разрубают жесть. Передвигая зубило вдоль контура и одновременно ударяя по нему молотком, вырубают деталь по контуру и отделяют ее от листа жести. Вырубку элемента из толстого листового материала выполняют сначала с одной стороны листа, затем его переворачивают на другую сторону и вырубают окончательно продвигая зубило по полученному следу от острия зубила. В последующем деталь по контуру обрабатывают ручным напильником. Рубка металлов — операция очень трудоемкая. Для облегчения труда и повышения его производительности используют механизированные инструменты. Среди них наибольшее распространение имеет пневматический рубильный молоток. Он приводится в действие сжатым воздухом, который подается по шлангу от постоянной пневмосети или передвижного компрессора. Резка металлов Резкой называется операция разделения материала предмета на две отдельные части с помощью острогубцев кусачек , ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц. Распиловка — операция разделения материала предмета ручной либо механической ножовкой или круглой пилой. Сущность операции разрезания металла острогубцами кусачками и ножницами заключается в разделении проволоки, листового или полосового металла на части под давлением двух движущихся навстречу друг другу клиньев режущих ножей. Режущие кромки у острогубцев смыкаются одновременно по всей длине. У ножниц же сближение лезвий идет постепенно от одного края к другому. Их режущие кромки не смыкаются, а сдвигаются одна относительно другой. И острогубцы, и ножницы представляют собой шарнирное соединение двух рычагов, у которых длинные плечи выполняют роль рукояток, а короткие — режущих ножей. Острогубцы кусачки используют главным образом для разрезания проволоки. Угол заострения режущих кромок острогубцев может быть различным в зависимости от твердости разрезаемого материала. Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5—1,0 мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. В зависимости от устройства режущих ножей ручные ножницы делятся на прямые — с прямыми режущими ножами, предназначенные в основном для разрезания металла по прямой линии или по окружности большого радиуса; кривые — с криволинейными ножами; пальцевые — с узкими режущими ножами для вырезания в листовом металле отверстий и поверхностей с малыми радиусами. По расположению режущих ножей ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос режущей кромки нижнего ножа находится справа, у левых — слева. Стуловые ножницы отличаются от обычных ручных большими размерами и применяются для разрезания листового металла толщиной до 2 мм. Рычажные ножницы применяются для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм цветных металлов — до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага. Нижний нож закреплен неподвижно. Для механизации тяжелого и трудоемкого процесса разрезания листового металла используют, как уже отмечалось, электрические ножницы. Ручная ножовка применяется для разрезания сравнительно толстых листов металла и круглого или профильного проката. Ножовкой можно также прорезать шлицы, пазы, обрезать и вырезать заготовки по контуру и др. Ножовочное полотно режущая часть ножовки представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер. Его изготовляют из инструментальной или быстрорежущей стали. Длина наиболее распространенных ножовочных полотен составляет 250—300 мм. Каждый зуб полотна имеет форму клина резца. Для разрезания более твердых материалов угол заострения делают больше, для мягких — меньше. Чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна, выполняют разводку зубьев. Это предотвращает заклинивание полотна и облегчает работу. Более высокая производительность труда достигается при использовании пневматической ножовки. Разрезание стальных труб сравнительно больших диаметров — операция трудоемкая, поэтому ее выполняют специальными труборезами рис. Труборез Труборез состоит из скобы, двух неподвижных роликов, подвижного ролика резца и рукоятки. Труборез надевают на трубу, закрепленную в тисках или специальном приспособлении, вращением рукоятки придвигают подвижный ролик до соприкосновения с поверхностью трубы. Затем, поворачивая за рукоятку весь труборез вокруг трубы и постепенно поджимая воротком подвижный ролик, разрезают трубу. Опиливание металлов Опиливание — это процесс снятия припуска обыкновенными напильниками, надфилями или рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия. Различают следующие виды опиливания поверхностей: плоских и криволинейных, угловых, параллельных, сложных и фасонных. Выбор напильника зависит от вида материала и вида опиливания, величины снимаемого слоя и обрабатываемой детали. Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места. Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей. Улучшение условий и повышение производительности труда при опиливании металла достигается применением механизированных электрических и пневматических напильников. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания снятия слоя материала осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента сверла, зенкера и т. Эти движения создаются с помощью ручных коловорот, дрель или механизированных электрическая дрель приспособлений, а также станков сверлильных, токарных и др. Сверление — один из видов получения и обработки отверстий резанием специальным инструментом — сверлом. Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл. Сверлами производят не только сверление глухих засверливание и сквозных отверстий, т. Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок или цилиндрических углублений, например под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование зенковками или сверлом большего диаметра. Зенкерование — это обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами — зенкерами см. Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности цилиндрические и конические зенкеры , а также с режущими кромками, расположенными на торце торцовые зенкеры. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце последнего иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть. Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку. Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий. Выполняется эта операция слесарными ручными или станочными машинными развертками. Рассмотренные операции обработки отверстий выполняются в основном на сверлильных или токарных станках.
Конкурсанты подбирали необходимые компоненты и собирали гидравлическую схему. Третье место занял Максим Эрнст. Поделиться Эта функция не доступна в Google Chrome.