; Открывает новую вкладку. Санкт-Петербург. Производственный комплекс «Ангстрем» в «Масловском» станет одной из самых автоматизированных и технологичных мебельных фабрик в России. до 12-13 млрд рублей. Купить мебель в Санкт-Петербурге можно в интернет-магазине «Ангстрем».
Мебельный бренд «Ангстрем» снова участвует в выставке «Мебель»!
Мебель АНГСТРЕМ – покупайте на OZON по выгодным ценам! Гостиная Анри от мебельной компании "Ангстрем"Мои мечты о хорошей мебели для новенькой гостиной были разбиты в пух и прах. Собственное производство мебели в Санкт-Петербурге (распил Лдcп и изготовление фасaдов Мдф Пвx и Мдф Эмаль), работаем без посредников.
Мебель Ангстрем отзывы
Мебельный салон Ангстрем на Новолитовской улице +7 953 140-45-13 г Санкт-Петербург, ул Новолитовская, д 15А. интернет магазин в мебельных магазинах Санкт-Петербурга, распродажа, адреса, телефоны, официальный сайт | Воронежский производитель мебели «Ангстрем» начал продавать коллекцию мебели для гостиных, спален и прихожих «Фрея».
"Ангстрем" планирует увеличить оборот в 1,5 раза в 2023 году
Ангстрем (мебельный холдинг) — У этого термина существуют и другие значения, см. Ангстрем (значения). Группа компаний «Ангстрем» Год основания 14 мая 1991 Основатели Геннадий Чернушкин, Сергей Радченко Расположение Россия: Воронеж. Санкт-Петербург, МЦ «Мебель Сити», 1 этаж, ул. Мебельная, д. 1, секция 32. И вот 28 августа 2020 года мебельный холдинг Ангстрем официально запустил в индустриальном парке Масловский под Воронежем автоматизированную фабрику по производству мебельных фасадов.
Angstrem в Санкт-Петербурге
Об этом сообщил директор мебельной компании «Ангстрем» Вадим Чернушкин. Angstrem is one of the leading manufacturers and distributors of furniture in Russia and the CIS region. «Ангстрем» – крупное российское предприятие по производству корпусной мебели. Один из крупнейших производителей и операторов мебельного рынка России. Angstrem is one of the leading manufacturers and distributors of furniture in Russia and the CIS region. «Ангстрем» ориентирован на максимальный контакт с партнерами и клиентами, поэтому планирует творчески подойти к оформлению экспозиции. Группа компаний Ангстрем — крупный производитель корпусной и мягкой мебели с тридцатилетней историей.
Фабрика быстрой моды
Скачать презентацию: Медиа-кит При перепечатке или цитировании материалов сайта Myeconomy. На информационном ресурсе применяются рекомендательные технологии информационные технологии предоставления информации на основе сбора, систематизации и анализа сведений, относящихся к предпочтениям пользователей сети "Интернет", находящихся на территории Российской Федерации ".
Цех деревообработки Арочный тип производственных помещений площадки по изготовлению корпусов мебели позволил выстроить технологическую цепочку в линейку в отличие от самой первой площадки фабрики, где оборудование расположено на разных этажах. Помещение хорошо отапливается, причем за счет грамотного проектирования и в теплый, и в холодный период в производственных помещениях и в помещении склада поддерживаются необходимые температурные режимы. Централизованная система аспирации производства немецкой компании Nestro очищает воздух в помещениях и удаляет из них древесную пыль. Отходы деревообработки - опилки и обрезки древесных материалов используются в качестве топлива для сжигания в топках твердотопливных котлов Uniconfort Италия и Kohlbach Австрия , которые вырабатывают тепловую энергию для отопления помещений предприятия логистический центр и фабрика-1. Общая площадь складских помещений для хранения материалов, комплектующих и готовой продукции - 5,5 тыс. В качестве основного материала для производства корпусов используются ЛДСП толщиной 16 и 22 мм, основной поставщик которых - компания Egger. Он давний и надежный партнер фабрики, по поводу качества продукции которого никогда не возникает сомнений.
Кроме компании Egger на «Ангстрем» поставляют свою продукцию такие производители плит, как «Увадрев-Холдинг» и Кronostar. Кромочный материал закупается у компании Egger производство в Турции , Bramek импортер из Китая , занимающейся поставкой кантов и кромки ПВХ на российский рынок, компании «Едличка» Россия. Все необходимые материалы доставляют на фабрику автотранспортом, со склада их перемещают в цех на электропогрузчиках фирмы Still Германия. Производственные подразделения по выпуску корпусов гостиных, спален, библиотек, детских располагаются на площади 8300 м2. Основным поставщиком оборудования для фабрики выступила Homag Group Германия. По словам руководства компании, станки и линии именно этого машиностроительного концерна в наибольшей степени отвечали требованиям, которые были поставлены перед поставщиками. Специалисты Homag помогли спланировать производство, представители Homag Russland регулярно посещают фабрику для диагностики оборудования, его модернизации и ремонта в случае необходимости. В процессе развития фабрики и освоения новых видов продукции появляется необходимость в дополнительных опциях, и специалисты Homag разрабатывают их и устанавливают на имеющееся оборудование, обучают станочников фабрики работе на модернизированной технике.
На всех площадках «Ангстрема» задействовано оборудование еще одного известного европейского машиностроительного концерна - Altendorf. Менеджмент фабрики объясняет выбор в пользу форматно-раскроечных центров этой немецкой компании их надежностью и работоспособностью. Почти все используемое на фабрике оборудование приобретено и установлено в период с 2005 по 2012 год. Для обработки древесных материалов используется режущий инструмент немецкой компании Leuco пилы, фрезы, сверла твердосплавный и с алмазным покрытием, у которого, по словам сотрудников «Ангстрема», оптимальное соотношение цены и качества. Твердосплавный инструмент на фабрике затачивают на станке Vollmer СХ100 Германия , алмазный инструмент в сервисном центре Leuco в Москве. Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя плитных материалов, для чего используют два раскроечных центра Homag, позволяющих переработать за смену 3,5-4 тыс. Его производительность позволяет обрабатывать до 1,5 тыс. Вот как работает «автомат»: размеры деталей задаются или загружаются из конструкторской программы списком на рабочем месте технолога и после обработки программой оптимизации CutRite передаются на станок, где оператор начинает процесс раскроя, который выполняется в полностью автоматическом режиме.
Оператор контролирует работу оборудования и по выходу первых раскроенных деталей проверяет их параметры на соответствие заданным параметрам. Распиленные детали отправляют в так называемый буфер, где они ожидают отправки для дальнейшей обработки, причем буфер никогда не переполняется - производственная линия была спроектирована таким образом, чтобы производительность двух пильных центров соответствовала производительности кромкооблицовочного участка, поэтому заготовки оперативно отправляются на следующий участок. Заготовки из промежуточного буфера поступают на участок кромкооблицовки. Станочный парк этого производственного подразделения состоит из односторонних станков и четырехсторонней автоматизированной линии. Детали поступают на него в соответствии с техническим заданием. На двух кромкооблицовочных станках Homag Optimat KAL 310, оборудованных подъемными столами, обрабатываются кромки деталей и одновременно выполняется пазование. На этой линии загрузка, разгрузка и штабелирование деталей осуществляются при помощи системы Bargstedt Homag Group , что позволяет значительно сократить время на выполнении этих операций и обеспечивает полную автоматизацию процесса. После кромления детали попадают в буфер облицованных деталей, откуда поступают на операции присадки сверление отверстий.
Общая производительность участка - 9,5-10 тыс. Для обработки деталей здесь установлены четыре станка в комплексе с линией автоматизации Bargstedt. На проходном сверлильном станке Weeke BST 750 с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей обрабатывают крупные серии заготовок от 100 шт. За один проход здесь можно сделать сотни отверстий. Станок оснащен встроенными щетками Wandres для очистки деталей по двум плоскостям от пыли, образующейся при сверлении и на предыдущих операциях. У станка проходного типа Weeke BST 500, который также предназначен для обработки больших партий деталей, возможности несколько скромнее, на нем можно за один проход выполнить в деталях меньше отверстий, чем на Weeke BST 750, поэтому на нем сверлят детали небольших размеров. Эти станки довольно сложно переналаживать, поэтому они эффективны при обработке больших партий деталей. Для работы со средними сериями от 50 до 100 деталей используется присадочный центр проходного типа Weeke BHT 500 Optimat.
Он быстро перенастраивается: при активации определенной программы станок сам выбирает в магазине инструмента нужное сверло и запускает процесс сверления. На этом оборудовании также установлены для очистки деталей выходящих из линий от опилок щетки Wandres. Он не нуждается в перенастройке, поскольку работает в автоматическом режиме по программам, которые индивидуальны для каждой детали. Карта присадки выбирается из перечня, содержащегося в памяти ЧПУ. С целью дополнительного контроля параметров детали специальное устройство сверлильного центра BHX 500 предварительно измеряет длину детали и сопоставляет полученные данные с параметрами образа заготовки из программы, загруженной в память ЧПУ. С этого станка детали мебели могут отправляться прямо на участок упаковки. Параллельно с основным потоком изготовления серийной продукции работа идет на участке изготовления серий деталей с мелкими размерами и единичных изделий. В целях достижения максимально полезного выхода из полос плит, оставшихся после основного раскроя, на этом станке получают цокольные планки, ящичные элементы и элементы декора.
Таким образом минимизируются отходы плитного материла. На автоматическом кромкооблицовочном станке Homag Optimat KL 79 выполняется облицовка прямых кромок, а на станке Stemas Италия облицовываются небольшие детали и профили с торца любой конфигурации. Здесь же эксплуатируются два сверлильно-присадочных станка Vitap Forma 85 Италия. Детали, прошедшие все стадии технологической цепочки, перед последним этапом - упаковкой проходят контрольную сборку. Основная задача контрольной сборки - подтвердить, что все операции выполнены правильно, с необходимыми требованиями и высоким качеством. Поскольку продукция выпускается серийная, то из стопы выборочно собирают одно изделие. Здесь же проверяются наличие и комплектность фурнитуры короб с фурнитурой формируется на другой производственной площадке , а также правильность изготовления картонного короба для деталей. Контрольный сборщик укладывает изделие в упаковку и проверяет, правильно ли все закрывается.
И только затем в специальном журнале делается запись, подтверждающая, что партия изделий готова к упаковке.
Также Вадим Чернушкин добавил, что одной из задач проекта были поиск и поддержка молодых талантливых специалистов в сфере дизайна мебели, развитие высшей школы дизайна. Компанией «Ангстрем» проект «Дом — дизайн объединяет мебель» признан успешным.
Прокомментировала работу выпускников дизайнер, и. Она сказала, что студенты стремились расширить ассортимент компании «Ангстрем», создав концептуально новую линейку мебели в едином стиле, которая могла быть использована в интерьере самой обычной квартиры. Дизайнеры постарались разработать понятные, эргономичные, современные и доступные для массового производства предметы мебели и интерьера.
Строганова президент Союза дизайнеров России, академик Национальной академии дизайна Виталий Ставицкий.
Наличие собственной фабрики по производству мебельных фасадов с высокопроизводительным оборудованием позволяет гибко реагировать на запросы покупателей. Параллельно «Ангстрем» стал менять и формат розничных магазинов. Компания решила отказаться продавать элементы мебели и предложить на смену классической модели салонов большой мебельный салон с имитирующими жилые помещения пространствами: «Раньше в наших салонах мы продавали мебель, новый концепт дает возможность погрузиться в новую атмосферу, салон выглядит как квартира, обставленная мебелью, аксессуарами, в ней есть даже свой беспорядок, свойственный обычной квартире. Человек не задумывается, купить или не купить мебель, у него мысль — а куда я разложу свои вещи, мебель он уже купил», — говорит г-н Казорин. Правда, полностью реализовать идею помешал карантин и связанные с ним ограничительные меры. Тех показателей продаж, которых компания достигла в период карантина, предприятие изначально планировало достичь в трех-четырехлетней перспективе, но справилось с этим значительно раньше», — говорит Александр Шестаков, глава Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности.
Но пандемия изменила поведение покупателей, теперь они избегают общественных пространств и предпочитают покупать онлайн. С увеличением объемов производства у «Ангстрема» есть и другие планы: в качестве готовой продукции мебель будет направляться в крупные сети мебельных магазинов, в том числе в IKEA. С запуском нового производства воронежская продукция не только заместит часть импорта, но и пойдет на экспорт — в Казахстан, Белоруссию и другие страны ближнего зарубежья», — добавил Роман Петруца. Конкурирует «Ангстрем» со всеми мебельными компаниями в России, которые производят корпусную мебель. В частности, это такие компании, как «Дятьково» и «Шатура». Обе компании производят похожую продукцию и конкурируют между собой не ассортиментом, а умением продавать товар. По мнению экспертов, у «Ангстрема» сейчас будет преимущество перед конкурентами — большие салоны с мебелью, где создается эффект квартиры.
Это не новая концепция на рынке, но ее могли себе позволить только крупные игроки с достаточно большими салонами продаж, например IKEA. Остальные мебельные компании придерживаются классической модели продаж — их салоны небольшие, в них представлен ограниченный ассортимент.
Воронежский «Ангстрем» замахнулся на освободившуюся часть мебельного рынка после ухода IKEA
Основным поставщиком оборудования для фабрики выступила Homag Group Германия. По словам руководства компании, станки и линии именно этого машиностроительного концерна в наибольшей степени отвечали требованиям, которые были поставлены перед поставщиками. Специалисты Homag помогли спланировать производство, представители Homag Russland регулярно посещают фабрику для диагностики оборудования, его модернизации и ремонта в случае необходимости. В процессе развития фабрики и освоения новых видов продукции появляется необходимость в дополнительных опциях, и специалисты Homag разрабатывают их и устанавливают на имеющееся оборудование, обучают станочников фабрики работе на модернизированной технике. На всех площадках «Ангстрема» задействовано оборудование еще одного известного европейского машиностроительного концерна - Altendorf. Менеджмент фабрики объясняет выбор в пользу форматно-раскроечных центров этой немецкой компании их надежностью и работоспособностью. Почти все используемое на фабрике оборудование приобретено и установлено в период с 2005 по 2012 год. Для обработки древесных материалов используется режущий инструмент немецкой компании Leuco пилы, фрезы, сверла твердосплавный и с алмазным покрытием, у которого, по словам сотрудников «Ангстрема», оптимальное соотношение цены и качества. Твердосплавный инструмент на фабрике затачивают на станке Vollmer СХ100 Германия , алмазный инструмент в сервисном центре Leuco в Москве. Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя плитных материалов, для чего используют два раскроечных центра Homag, позволяющих переработать за смену 3,5-4 тыс. Его производительность позволяет обрабатывать до 1,5 тыс.
Вот как работает «автомат»: размеры деталей задаются или загружаются из конструкторской программы списком на рабочем месте технолога и после обработки программой оптимизации CutRite передаются на станок, где оператор начинает процесс раскроя, который выполняется в полностью автоматическом режиме. Оператор контролирует работу оборудования и по выходу первых раскроенных деталей проверяет их параметры на соответствие заданным параметрам. Распиленные детали отправляют в так называемый буфер, где они ожидают отправки для дальнейшей обработки, причем буфер никогда не переполняется - производственная линия была спроектирована таким образом, чтобы производительность двух пильных центров соответствовала производительности кромкооблицовочного участка, поэтому заготовки оперативно отправляются на следующий участок. Заготовки из промежуточного буфера поступают на участок кромкооблицовки. Станочный парк этого производственного подразделения состоит из односторонних станков и четырехсторонней автоматизированной линии. Детали поступают на него в соответствии с техническим заданием. На двух кромкооблицовочных станках Homag Optimat KAL 310, оборудованных подъемными столами, обрабатываются кромки деталей и одновременно выполняется пазование. На этой линии загрузка, разгрузка и штабелирование деталей осуществляются при помощи системы Bargstedt Homag Group , что позволяет значительно сократить время на выполнении этих операций и обеспечивает полную автоматизацию процесса. После кромления детали попадают в буфер облицованных деталей, откуда поступают на операции присадки сверление отверстий. Общая производительность участка - 9,5-10 тыс.
Для обработки деталей здесь установлены четыре станка в комплексе с линией автоматизации Bargstedt. На проходном сверлильном станке Weeke BST 750 с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей обрабатывают крупные серии заготовок от 100 шт. За один проход здесь можно сделать сотни отверстий. Станок оснащен встроенными щетками Wandres для очистки деталей по двум плоскостям от пыли, образующейся при сверлении и на предыдущих операциях. У станка проходного типа Weeke BST 500, который также предназначен для обработки больших партий деталей, возможности несколько скромнее, на нем можно за один проход выполнить в деталях меньше отверстий, чем на Weeke BST 750, поэтому на нем сверлят детали небольших размеров. Эти станки довольно сложно переналаживать, поэтому они эффективны при обработке больших партий деталей. Для работы со средними сериями от 50 до 100 деталей используется присадочный центр проходного типа Weeke BHT 500 Optimat. Он быстро перенастраивается: при активации определенной программы станок сам выбирает в магазине инструмента нужное сверло и запускает процесс сверления. На этом оборудовании также установлены для очистки деталей выходящих из линий от опилок щетки Wandres. Он не нуждается в перенастройке, поскольку работает в автоматическом режиме по программам, которые индивидуальны для каждой детали.
Карта присадки выбирается из перечня, содержащегося в памяти ЧПУ. С целью дополнительного контроля параметров детали специальное устройство сверлильного центра BHX 500 предварительно измеряет длину детали и сопоставляет полученные данные с параметрами образа заготовки из программы, загруженной в память ЧПУ. С этого станка детали мебели могут отправляться прямо на участок упаковки. Параллельно с основным потоком изготовления серийной продукции работа идет на участке изготовления серий деталей с мелкими размерами и единичных изделий. В целях достижения максимально полезного выхода из полос плит, оставшихся после основного раскроя, на этом станке получают цокольные планки, ящичные элементы и элементы декора. Таким образом минимизируются отходы плитного материла. На автоматическом кромкооблицовочном станке Homag Optimat KL 79 выполняется облицовка прямых кромок, а на станке Stemas Италия облицовываются небольшие детали и профили с торца любой конфигурации. Здесь же эксплуатируются два сверлильно-присадочных станка Vitap Forma 85 Италия. Детали, прошедшие все стадии технологической цепочки, перед последним этапом - упаковкой проходят контрольную сборку. Основная задача контрольной сборки - подтвердить, что все операции выполнены правильно, с необходимыми требованиями и высоким качеством.
Поскольку продукция выпускается серийная, то из стопы выборочно собирают одно изделие. Здесь же проверяются наличие и комплектность фурнитуры короб с фурнитурой формируется на другой производственной площадке , а также правильность изготовления картонного короба для деталей. Контрольный сборщик укладывает изделие в упаковку и проверяет, правильно ли все закрывается. И только затем в специальном журнале делается запись, подтверждающая, что партия изделий готова к упаковке. Цикл изготовления каркаса серийного изделия занимает четыре смены. Кроме деревообрабатывающего оборудования в цехе имеется специальный автоматический станок Packsize ЕМ6 Швеция для изготовления из гофрокартона упаковки разного формата. Сформированные пакеты по конвейеру попадают на автоматическую упаковочную машину Ligmatech VKV 700 Optimat Homag Group , после чего робот-манипулятор Kuka Германия складывает их на поддон с готовой продукцией и с помощью специального щупа измеряет толщину пакета, а датчики контролируют размеры пакета и определяют его вес. Если робот выявит какое-то несоответствие, он остановится и просигнализирует оператору об ошибке. За смену упаковывается 1800-2200 пакетов. Поддоны с готовой продукцией перемещаются в зону промежуточного хранения на склад , откуда автотранспортом вывозятся в логистический центр «Ангстрем», расположенный за городом, а оттуда выполненные заказы отправляются клиентам.
Отбракованные детали направляют в изолятор брака, чтобы они не попали в готовую продукцию. Специальная комиссия инженер ОК, инженер-технолог, начальник цеха на основании маршрутных листов и бланков брака выясняет, почему произошел брак; если выявлена вина поставщика материалов, то деталь направляется ему для ознакомления и принятия меры, если по вине производства, то заготовки отправляют на доработку на участок изготовления единичных деталей, когда подобная доработка возможна. Цех производства фасадов с покрытием из пленки ПВХ Складские помещения фабрики по производству фасадов мебели занимают 4,9 тыс. Здесь хранятся материалы, используемые при производстве мебели, в том числе профильные. На фабрике очень большая номенклатура профилей - одного из основных элементов производства мебели, это сотни разновидностей разных цветов и конфигураций.
И то, что они возвращаются снова, это ли не показатель? Производитель, чьи товары выбирают снова и снова, магазины, в которые возвращаются — все это верные признаки настоящего мастерства. Другим достоинством будет красота всех мебельных коллекций. Дизайнеры «Ангстрем» всегда стараются привнести что-то свое, что-то новое и необычное, подарить своей мебели индивидуальность, ее собственное лицо и стиль. И они стремятся создавать товары для всех. Это и экономичные варианты и более дорогие. Это и классическая строгая мебель и современные коллекции. Это мебель из существующего каталога и возможность получить новый гарнитур на заказ с учетом всех заявленных предпочтений.
Её суть в том, что мы снизили цены и перестали играть в глубокое дисконтирование. Наши клиенты видят привлекательную, адекватную стоимость, а не гигантскую скидку от искусственно завышенной цены. Признаюсь, переход был достаточно болезненным, особенно на фоне всех остальных сложностей. Но мы решили: пришло время сделать то, что планировали давно. И это дало свои плоды — спрос стал более ровным, покупатели воспринимают эту цену как понятную, что повышает доверие к бренду "Ангстрем". Какие рыночные ниши сегодня особенно интересны российским производителям? Сейчас мы делаем ставку на развитие b2b сегмента. В рамках проекта "Ангстрем-PRO" мы разработали коллекцию готовых мебельных фасадов для частных мастерских и мебельных фабрик, чьих технических возможностей не хватает для полного цикла производства. У нас эти возможности есть, и мы готовы ими делиться. Оборудование, которым оснащены наши фабрики, позволяет производить практически любые виды декора, в том числе сложные, например фасады с 3D-фрезеровкой. Наша философия состоит в том, чтобы покупатели получали максимально качественную мебель, кто бы её ни собирал. Каковы планы компании по развитию в Петербурге? Можно ли назвать Северную столицу вашей "особой зоной интересов"? В нашем реестре городов для развития дилерской сети Петербург занимает верхние строчки. Первые шаги по расширению своего присутствия в городе на Неве мы уже сделали в начале 2023 года, открыв большой мебельный салон нового формата в крупнейшем специализированном торговом центре во Фрунзенском районе.
Российский производитель мебели "Ангстрем" планирует увеличить оборот в 1,5 раза в 2023 году по сравнению с предыдущим - до 12-13 млрд рублей. Мы все наблюдали в марте всплеск продаж, потом был большой спад. В следующему году мы запланировали рост.
Мебельный холдинг "Ангстрем" вложит 1 млрд руб. в расширение производства
Попробуйте повторить операцию позднее","employerReviews. После модерации он появится на сайте Dreamjob. Отображается последний отзыв. Попросим работодателя открыть отзывы","employerReviews.
Возможно, сама компания рассказала о них в вакансии — посмотрите описание. Теперь соискатели видят 1 отзыв. Вы получили статус «Открытый работодатель»","employerReviews.
На информационном ресурсе применяются рекомендательные технологии. Сетевое издание «МК в Воронеже» vrn. Воронеж, пр.
После модерации он появится на сайте Dreamjob. Отображается последний отзыв. Попросим работодателя открыть отзывы","employerReviews. Возможно, сама компания рассказала о них в вакансии — посмотрите описание.
Теперь соискатели видят 1 отзыв. Вы получили статус «Открытый работодатель»","employerReviews. Кандидаты увидят ответы на hh.
Покупка мебели — это маркер изменения доходов населения: бум начинается лишь тогда, когда у людей появляются деньги. Как только жизнь в стране становится немного хуже, покупка мебели снова откладывается». Основной импортер — Китай. Повлиять на ценовую политику и увеличить за счет этого продажи сложно: отрасль остается крайне импортозависимой. Соответственно, в России нет мебельной отрасли.
Ангстрем: отзывы от сотрудников и партнеров в Санкт-Петербурге
| и «Ангстрем» заходят в премиальный сегмент - АБН 24 | САНКТ-ПЕТЕРБУРГ. |
| Мебельный магазин «Ангстрем» в Санкт-Петербурге: на что стоит обратить внимание | «Ангстрем» ориентирован на максимальный контакт с партнерами и клиентами, поэтому планирует творчески подойти к оформлению экспозиции. |
| Жизнь в ярких красках с «Ангстрем» | Ангстрем (просп. Будённого, 27, корп. 1), магазин мебели в Санкт‑Петербурге. |
Амбиции воронежского «Ангстрема» и проблемы на мебельном рынке
| Разработки компании «АНГСТРЕМ» в сюжете регионального телеканала | Производитель корпусной мебели планирует заняться выпуском кроватей, диванов и пуфов в премиальном сегменте. |
| Новости. Главные новости ритейла в России и мире 📰 New Retail | 26.12.2022 25 лет проекту «Экспедиция Ангстрем» Представляем вашему вниманию фильм о проекте «Экспедиция «Ангстрем», отметившем в этом году свое 25-летие. |