Ударно-инерционный дровокол «Стилет» KOLUNDROV для колки дров, сплиттер для древесины, колун, разделитель древесины. В комплекте насадка для колки дров на четыре части.
Дровоколы электрические
Устройство оснащено надежной системой безопасности, что является неотъемлемой частью дровоколов данного типа. Устройство для колки дров имеет простую конструкцию и обеспечивает получение кондиционных поленьев из пеньков практически не ограниченного диаметра. Телепрограмма. Новости. Интересный инновационный способ колки дров, удобная и прочная конструкция, колка от полена до щепочки.
Дровокол своими руками — инструкция по изготовлению колуна для дров с фото и видео
Простым, но очень эффективным приспособлением для заготовки дров является ручной дровокол Kolundrov «X4». Обычный колун для колки дров. Если при обычной колке дров промазать колуном вместо чурака по плахе, топорище больно отдаст в руки. Любопытный факт: обычный процесс колки дров топором – это не только сложная работа, но и один из древнейших способов гадания. Цикл колки осуществляется всего за 1,5 секунды, что обеспечивает высокую производительность.
Какой дровокол лучше купить для дачи?
Тогда вращение на вал винтового конуса передается шкивами, рассчитанными на оптимальные обороты винта. Такая конструкция позволяет использовать однофазный двигатель 220 В, с ним цена дровокола винтового становится существенно ниже. Если колун снабдить концевиком, то рабочий конус будет возвращаться в исходное положение самостоятельно. Как работает винтовой дровокол, можно посмотреть видео: Изготовление дровокола самостоятельно Стоимость винтового колуна заводского изготовления в зависимости от комплектации от 16 и до сотни тысяч рублей. Основным рабочим органом является конус для дровокола, который можно заказать в токарной мастерской. Чтобы винтовой дровокол своими руками работал, предлагаются чертежи для умельцев. Изготовить резьбу болгаркой не удастся, так как упорная резьба на «морковке» должна быть выдержана точно. Кроме того при изготовлении конуса токарь должен знать соотношение длины и сечения основания — 2:1, резьба двухзаходная с шагом 5-6 мм, профиль зуба, как у стамески. В зависимости от размеров детали, она обойдётся до 5000 рублей. Полностью готовый рабочий узел: винтовой конус; передаточный шкив для ременной передачи. Весь комплект обойдётся не дороже 6 тысяч, но изготовленный на расчётную нагрузку, узел безопаснее.
Изготовленный станок должен отвечать следующим требованиям: мощность двигателя не меньше 2 кВт; при больших оборотах шаг резьбы необходимо выдерживать меньше для снижения нагрузки на привод; посадка на вал редуктора должна быть плотной, исключить прокручивание; конус изготавливается из инструментальной стали; остриё винта остро заточено, должно входить в древесину мягко, без усилий; высота рабочей платформы — 80 см.
Конструкция пружинного дровокола В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека.
Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем. Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся. Готовый самодельный пружинный дровокол Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост.
Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун. Уже готовый самодельный дровокол с пружиной с указанными размерами Перекладина несет большую нагнузку потому не лишне ее усилить, также неплохо укрепить площадку под пружину Пружина и колун для дровокола Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки поленьев более безопасно Схема пружинного дровокола для самостоятельного изготовления Основа сделана в виде треугольника. Это стационарный вариант Узел подвижного сочленения и крепление пружины — вариантов несколько Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача. Дровокол инерционный вертикальный Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления.
Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба.
Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается. Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки.
Лучшим материалом для конуса является инструментальная сталь, вот только не всякий токарь возьмётся изготавливать из неё деталь — металл обладает повышенной твёрдостью и требует особого обращения. Скорее всего, винт будет изготовлен из самой популярной марки конструкционной стали — Ст 45. В таком случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом — закалкой, азотированием или цементацией. Чертёж вала конусного дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Длительная и эффективная работа конуса обеспечена только при его правильном изготовлении. Отдавая заказ токарю, обязательно уточните, что вам нужен винт с конусностью 1:2 и упорной двухзаходной резьбой с шагом 5 — 6 мм. Обычная метрическая резьба не подойдёт по причине быстрого износа. Кроме того, стандартный винтовой нарез намного хуже входит в древесину. Размер винтового клина и величина его конусности напрямую связаны с максимальным размером раскалываемых поленьев, поэтому при определении параметров бура можно воспользоваться таблицей. Таблица для расчёта размеров конуса Примерные габариты станины зависят от комплекции оператора и могут составлять: высота — до 80 см; ширина — до 60 см с откидным столиком 100 см ; длина — до 85 см. Чаще всего используется схема с нижним расположением электромотора. Это позволит защитить его вращающиеся части от стружки и щепок. Если же в качестве силового агрегата применяют двигатель внутреннего сгорания, то его устанавливают на одном уровне с клином. Такая компоновка более удобна как во время запуска, так и в процессе работы, когда требуется подрегулировать обороты вращения клина, заправить бак топливом и т. Конус, установленный на станине циркулярной пилы, избавляет от необходимости изготавливать ещё один металлический рабочий стол, делает конструкцию универсальной и позволяет экономить место при хранении оборудования под навесом или в сарае. В процессе проектирования конусного дровокола обязательно предусматривают способ натяжения цепи или ремня — с помощью дополнительной звёздочки или ролика, салазок и т. Нелишним будет и защитный кожух, установленный на цепной или ремённой передаче. Его можно согнуть из жести и закрепить на станине при помощи винтов. Обратите внимание, как грамотно обустроена защита гибкой передачи Пошаговая инструкция по сборке После составления чертежа будущей конструкции и подготовки необходимых узлов и материалов, можно приступать к сборке механического колуна.
Ваш заказ мы примем в любое время, в любой день недели. Мы готовы работать с Вами 24 часа в сутки. Оборудование ООО «ТехТрон» предназначено как для частного застройщика, который желает реализовать свои предпринимательские способности, так и для крупных строительных компаний.
Устройство для колки дров
При колке дров винтовым устройством надо правильно придвигать колодку к инструменту – строго в вертикальном положении. Но по мощности и скорости колки дров даже хорошие реечные станки проигрывают среднестатистическим гидравлическим агрегатам. FEST Насадка для колки дров на 4 части к дровоколам. в комплекте идет крестовина для колки дров на 4 части.
О компании
И правда, через 10 дней пришло новое лезвие, поставил,... И правда, через 10 дней пришло новое лезвие, поставил, пользуюсь без проблем. Рекомендую всем, удобно, качественно колет щепки. Мама рада, рекомендую всем.
Спасибо за доброе уважение к клиентам.
Дровоколы на тракторной тяге Дровоколы на тракторной тяге — в качестве источника энергии выступает либо гидросистема трактора, либо его вал отбора мощности. Гидравлические Гидравлические дровоколы за счет своей мощности способны расколоть древесину любой породы, как сухую, так и влажную.
Такие производственные аппараты за счет своей продуктивности часто используются в лесозаготовке. Самый простой гидравлический вариант представляет собой станину, на которой с одной стороны закреплены лезвия могут находится под разными углами друг относительно друга, чтобы за один проход полностью переработать целый чурбак а с другой толкающий поршень. Этот поршень может быть подключен к гидравлической системе трактора, либо к собственной системе мотор-гидронасос.
Такие аппараты способны выдавать давление на толкателе до 12 тонн. Как правильно наточить дровокол Большинство дровоколов, которые расщепляют древесину посредством ножей, не требуют дополнительной заточки даже со временем, так как она попросту отсутствует изначально. Дело в том, что древесина расщепляется не за счет разрезания структуры материала, а за счет продавливания.
Если же конструкция подразумевает использование заточенных резцов, их правка выполняется на обыкновенном точильном станке. Для этих целей подойдет и болгарка. Что действительно нуждается в заточке, так это винт конусного дровокола, ведь его задача заключается именно в пробуривании волокон с одновременным расширением образованного отверстия, что и приводит к расколу заготовки.
Речь идет даже не о заточке, а о правильно нарезанной резьбе в случае, если принято решение сделать дровокол своими руками. Выполняется она на токарном станке. Как выбрать дровокол Дровокол следует всегда выбирать под определенный условия использования.
Важными являются такие показатели, как усилие, прикладываемое на деревянный чурбак, размеры закладного места под заготовку, а также производительность аппарата. Для бытового использования подойдут дровоколы с усилием 3 — 5 тонн. Они имеют небольшие размеры, а их стоимость относительно невысока.
Производительные модели с усилием до 7т подойдут для различных котельных и коммунальных предприятий. Полноценные крупногабаритные машины с усилием до 25т подходят для промышленного использования. Часто они имеют множество дополнительных функций, например, автоматическую торцовку заготовок, автономную подачу.
При выборе дровокола для домашнего использования следует обратить внимание на следующие нюансы, способные значительно облегчить работу: Наличие насадок с разным количеством ножей резцов. Это позволит за один проход расщеплять заготовки на несколько частей. Возможность регулировки станка по высоте.
Наличие системы безопасности. Например, дровокол начинает работать, если одновременно нажать на два рычага. Для этого будут задействованы обе руки, что исключит нахождение даже одной из конечностей в опасной зоне.
Несомненно, травмоопасность снижается, но создаются неудобства в работе. Рейтинг дровоколов Scheppach HL 650 — электрический гидравлический горизонтальный дровокол с рекордным усилием в 6,5 тонн. Имеет двигатель мощностью 2150Вт, способный переносить длительную работу и сетевые перегрузки.
Потраченное время не стоит полученного недоразумения, которое можно лишь косвенно назвать винтом. Тем более что в работе эта «морковка» даже на йоту не приблизится к эффективности, которую даст конус, сделанный токарным способом. Основные узлы конусного дровокола Если предполагается использовать дровокол в качестве передвижной установки, то стоит заранее позаботиться о прочных металлических колёсах. По-настоящему мобильная конструкция получается с использованием в качестве силовой установки бензинового или дизельного двигателя. При изготовлении станка потребуются инструменты, которые найдутся у любого «рукастого» хозяина: сварочный аппарат; электрическая дрель с набором свёрл; болгарка; набор гаечных ключей; рулетка, маркер.
Для защиты от коррозии подойдёт любая эмаль для наружных работ. Важно только хорошо подготовить поверхность металла под покраску, поэтому при необходимости подготовьте щётку по металлу ручную, а также в виде насадки на дрель или «болгарку» , грунтовку и преобразователь ржавчины. Подготовительные работы: примерные размеры и чертежи Перед тем как браться за инструмент важно составить хотя бы простую схему-набросок с расположением основных узлов и деталей станка и указанием его основных размеров. Кроме того, понадобится схема электрических соединений, к работе над которой можно подключить знакомого электрика. Представленные вашему вниманию схемы и чертежи готовых конструкций помогут правильно сконфигурировать дровокол и избежать ошибок при его изготовлении.
Компоновка станка для раскалывания поленьев Важнейшим этапом в процессе создания механического колуна является изготовление клина, поэтому остановимся на этом подробнее. Лучшим материалом для конуса является инструментальная сталь, вот только не всякий токарь возьмётся изготавливать из неё деталь — металл обладает повышенной твёрдостью и требует особого обращения. Скорее всего, винт будет изготовлен из самой популярной марки конструкционной стали — Ст 45. В таком случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом — закалкой, азотированием или цементацией. Чертёж вала конусного дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Длительная и эффективная работа конуса обеспечена только при его правильном изготовлении.
Отдавая заказ токарю, обязательно уточните, что вам нужен винт с конусностью 1:2 и упорной двухзаходной резьбой с шагом 5 — 6 мм. Обычная метрическая резьба не подойдёт по причине быстрого износа. Кроме того, стандартный винтовой нарез намного хуже входит в древесину.
Винтовой дровокол своими руками Дровокол: какой выбрать Если вы планируете массовую заготовку дров, выбирайте гидравлический дровокол.
Для средней по объему рубки берите винтовой дровокол. Если дров нужно совсем немного, обратите внимание на механические дровоколы ручного типа. Для рубки пней от корчевки лучше всего подойдет конусный дровокол. Для колки подручного бросового топлива, например, для растопки камина берите сабельное или рычажное оборудование ножного типа.
Гидравлический самодельный дровокол — конструкция, нюансы использования Оборудование для рубки дров гидравлического типа может быть как электрическим, так и бензиновым. Бензиновые дровоколы обладают высокой мощностью и больше подходят для лесозаготовок, чем для использования в быту.
Самодельный дровокол
Винтовые работают за счёт оси привода и винтового конуса, который ввинчивается в бревно и раскалывает его. Механические используют для небольших брёвен. Для работы с ним нужно поднять специальную рукоятку и переместить упор напротив лезвия. Затем положить бревно между упором и лезвием, нажать ногой на педаль и расколоть его. Ручные дровоколы представляют собой подставку с направленным вверх лезвием. На него ставится заготовка, затем бьётся кувалдой и раскалывается надвое. Виды двигателей Двигатель есть только у гидравлических и винтовых моделей. От него зависит производительность, размер и много других нюансов: Электрические дровоколы подходят для бытовых задач. Они компактные, малошумные и без выхлопов.
Поэтому с ними можно работать и на улице, и в сарае. Минус — диапазон работы ограничивается длиной шнура, а во время дождя можно работать только под навесом. Бензиновые модели более мощные и производительные, поэтому подходят для профессиональной работы. Их можно использовать везде, где нет доступа к сети например, в лесном хозяйстве.
Плюсы: наличие транспортировочных колес позволяет без труда перемещать оборудование и удобно его использовать; можно приобрести отдельно насадку для колки дров на четыре части; работает на электрическом моторе, что дает возможность использовать его даже в полностью закрытых помещениях. Минусы: сравнительно большой вес оборудования. Отзыв реального покупателя: Не стоит экономить на комфорте.
Основные виды дровоколов Дровоколы бывают механическими, винтовыми и гидравлическими. Они различаются по производительности и принципу работы. Самое мощное из них — гидравлическое оборудование. Такие дровоколы используются на промышленных предприятиях для заготовки дров в больших объемах. Механическое оборудование для колки дров представляет собой нечто среднее между ручными дровоколами и станками с двигателем. Оно подразделяется на пружинное и редукторное, бывает с ножным управлением и ручным. Винтовые дровоколы применяются преимущественно в домашнем хозяйстве.
Небольшое приспособление, которое превращает подготовку дров в развлечение Его использование не требует специальных навыков и притом совершенно безопасно. Конструкция дровокола такова, что позволяет с лёгкостью расколоть полено на мелкие части, а если требуется щепа для розжига, то и её получить просто, и, главное, не опасаясь за сохранность пальцев. Теперь вы сможете доверить важное дело подготовки растопки даже ребёнку, даже в сумерках. Вы знаете, на что уходит большая часть времени и усилий при колке дров? Как бы это странно ни звучало — на сбор разлетевшихся частей. Конструкция дровокола Kolundrov это исключает, поленья больше не будут «разбегаться». И с точки зрения безопасности это большой плюс: отлетевшее под непредсказуемым углом полено может поранить стоящего рядом человека, здесь же этот риск сведён к нулю. Поленья больше не будут разбегаться Дровокол будет надёжной «рабочей лошадкой» у тех, кто регулярно устраивает встречи с шашлыком и баней. А также его можно приобрести в качестве подарка для того, у кого «всё есть»: согласитесь, иногда приходится ломать голову над презентом. Мы все уже привыкли, что большая часть непродовольственных товаров в наши магазины попадает прямиком из Поднебесной.
? Ударно-инерционный дровокол «Стилет» - садово-дачный инструмент
Дровокол конусный, винтовой в качестве рабочего инструмента используется конус «шуруп», который, «всверливаясь» в заготовку в чурку со стороны коры, раскалывает её на части на поленья ;? Дровокол реечный инерционный, электромеханический раскалывает поленья вдоль волокон. Чурку устанавливают лежа между заостренным колуном и наконечником зубчатой рейки. Потянув ручку, оператор инициирует удар наконечника рейки по торцу бревна и оно раскалывается о колун. Колун может разделять чурку на 2,4 и больше частей за один удар;? Дровокол гидравлический работает по принципу реечного, но привод работает от гидронасоса, и рассчитан на большие, сучковатые чурбаки.
Второй вариант — прибор с горизонтальной подачей чураков, более безопасный и громоздкий, в процессе работы, человек находится в безопасной зоне и тем самым он может быть уверен в том, что в него не отлетят фрагменты дров. Также можно обзавестись гидравлическим дровоколом, который отличается своей экономичностью и стабильностью работы. К недостаткам относится то, что в таком приборе необходимо регулярно менять масло, уметь правильно с ним работать, обладать должными навыками и опытом. Он имеет средний уровень безопасности. Его можно сделать как в вертикальном, так и в горизонтальном способе расположения своими руками. Многие задаются вопросом: что лучше, купить или сделать своими руками дровокол? Тут конечно всё сугубо индивидуально, например если вы хотите купить достаточно мощную модель, с помощью которой можно будет колоть дрова до 20 сантиметров в диаметре. Стоимость такого прибора с функцией двойного расщепа, максимум, составит около 15 000-20 000 рублей. Если же вы планируете колоть чурки с сушками и диаметром до 25-35 сантиметров, вам придётся потратить до 30 000 рублей за хорошую модель прибора. Самые мощные дровоколы, с помощью которых можно будет раскалывать дрова на 6-8 сегментов, можно отдать до 60 тысяч рублей. Самодельный дровокол не обойдётся дешевле 30 000-40 000 рублей, поскольку для его полноценной, эффективной и безопасной работы, отдельно потребуется приобрести различные узлы и прочие комплектующие. Если вы всё же решимте собрать дровокол своими руками, рекомендуем предварительно подробней ознакомиться с основными конструктивными составляющими такого прибора: Упор. Является критическим элементом всей установки, он отвечает за безопасность и устойчивость всей конструкции. Также он способствует более быстрой и продуктивной работы, повышает производительность прибора в разы. Основными недостатками и особенностями реечного и винтового дровокола является то, что у него есть нулевой ход по резьбе, при нулевой скорости вращения. В этому случае, колун может натолкнуться на сложные участки при резке и в результате этого порваться. Помочь справиться с данной ситуацией может привод, Вращаться по инерции он сможет за счёт ременной передачи. Однако куда надёжней в данном случае, будет установка цепной передачи, которая дополняется массивной и мощностью цепью со звеньями; Опора ведущего вала.
Оснащён одним электродвигателем мощностью 22кВт, цепной пилой Super Cut, длиной 90 см с гидравлическим натяжением, гидравлическим транспортёром с двойной цепью, 30-литровым резервуаром с маслом для постоянной смазки пильной цепи и манипулятором для оптимального позиционирования и подачи брёвен. В свою очередь, Auto Split 600 так же, как его спутник, оснащён одним электродвигателем мощностью 22кВт, масляным радиатором для охлаждения масла при длительной эксплуатации и двухметровым буферным транспортёром между первым и вторым станком. Станок готов обрабатывать брёвна с максимальным диаметром в 60 см, обладая потенциалом давления колки до 16 тонн. А благодаря Х-образному ножу и плавной регулировке скорости подачи за один проход получаются дрова нужного сечения и размера. Полное электронное управление данным комплексом позволяет одному оператору работать на нём в течение всей смены. При этом более эффективная система расщепления логарифмического разветвителя K-Vario обеспечивает значительно более низкое потребление энергии. Цельные брёвна толщиной до 65 см передаются на устройство резания PowerCut и разрезаются там в соответствии со спецификацией длины. Сам же процесс расщепления выполняется автоматически под управлением оператора при помощи джойстика и электроники. Кроме того, E-накопители в сочетании с большой гидравлической системой рассчитаны на многочасовую работу без снижения производительности и дополнительного обслуживания. Оптимизация производства дров происходит при помощи дополнительных блоков и конвейерной ленты LogFix для очистки и PackFix для упаковки заготовок. При расщепляющей способности в 16 т и X-образном расщепляющем ноже опция AutoSplit разбивает заготовки автоматически. Наряду с этим бесступенчатый регулируемый механизм позволяет точно отрегулировать размер заготовки с длиной кромки от 5 до 15 см. Цепная пила SuperCut с лезвием длиной 90 см и гидравлическим двойным захватом отлично справляется с самыми толстыми брёвнами, начиная с минимального диаметра в 15 см. По мнению разработчиков, используемая система расщепления, обеспечивает значительно более низкое потребление энергии, а значит, позволяет сделать производство рентабельным. Основной причиной этого стали тёплые зимы, которые и привели к стремительному росту конкуренции и ужесточению запросов к продукции. При этом самым важным требованием к заготовителям стало чёткое соблюдение размера дров максимального сечения , а также претензии к внешнему виду и тёмный цвет, вызванный сушкой в высокотемпературных камерах сушка горячим воздухом больше для поставки в Европу стал недопустим. Подобные предпочтения отразились и на производителях оборудования, им пришлось разрабатывать новые установки и внедрять более современные технологии. Кроме того, в скором времени она презентовала и запустила в производство новую серию дровокольных установок позволяющих за один цикл получать требуемые размеры дров. Благодаря оригинальной конструкции, разделению пильного узла и зоны колки была решена ещё одна задача — работа с большими диаметрами брёвен от 600 до 650 мм, что при классической схеме было затруднительно.
Профессиональные колуны, которые оснащены мощным трехфазным двигателем, который выдает огромное усилие и выполняет самые сложные задачи. Они работают от промышленного напряжения 380 вольт. Для бытовой заготовки дров с целью отопления одного частного дома достаточно приобрести стационарный электрический дровокол. Он не издает много шума во время работы, а в обслуживании очень прост — клин меняется быстро и легко, конструкцию удобно смазывать. Металлические части имеют большой запас прочности и практически не ломаются. Наглядно увидеть принцип работы электрического горизонтального дровокола можно на видео: Бензиновый Если для дачи требуется машина высокой производительности, но отсутствует выход 380 вольт, придется приобрести бензиновый дровокол. Такая модель работает на жидком топливе — на бензине или дизельном топливе. Как правило, она используется для заготовки больших объемов дров, что более характерно для мини-производств или на удаленных участках, где неудобно пользоваться электричеством например, в охотничьих домиках. Для дачи лучше выбрать электрический дровокол, поскольку он требует минимального технического обслуживания, ведь не нужно применять топливо или масло. К тому же электричество стоит намного дешевле, нежели бензин или дизельное топливо. Выбор привода дровокола По типу привода колуны бывают: Реечными. В этом случае подача бревна осуществляется посредством металлических реек. Различают конусные устройства, главным элементом которых служит конус с резьбой. Он вкручивается в бревно и раскалывает его. Такая модель очень проста в использовании и долговечна, но требует достаточно мощного двигателя. В такой машине на нож с большой силой давит гидравлический насос, благодаря чему бревно и раскалывается на части. Так, подача бревна происходит за счет давления воды в системе наносов. Такой колун, в отличие от конусной модели, не требует слишком большой мощности. Для дачи оптимальным вариантом являются гидравлические дровоколы. Дополнительные параметры Чтобы купить устройство, которое отлично подойдет для дачи, следует во внимание также принять следующие параметры: Мощность. Зависит от количества заготавливаемых дров.
Конусный дровокол своими руками. Простая конструкция для облегчения ручного труда
| Рейтинг лучших дровоколов: ручных, гидравлических, щепоколов, сравнительная таблица | С колкой дров (само собой, после предварительного инструктажа) справятся даже женщины и подростки. |
| Дровокол - объявления на КупиПродай | Устройства для колки дров SL10 получили множество положительных откликов среди производителей дров и предприятий, занимающихся заготовкой угля. |
| Дровокольно-распиловочная линия ДРЛ | Резьбы конуса хватает для колки 2000 м3 берёзовых дров, что впечатляет. |
Самодельные дровоколы – виды, конструкционные особенности
Дровокол реечный инерционный, электромеханический раскалывает поленья вдоль волокон. Чурку устанавливают лежа между заостренным колуном и наконечником зубчатой рейки. Потянув ручку, оператор инициирует удар наконечника рейки по торцу бревна и оно раскалывается о колун. Колун может разделять чурку на 2,4 и больше частей за один удар;? Дровокол гидравлический работает по принципу реечного, но привод работает от гидронасоса, и рассчитан на большие, сучковатые чурбаки. Это канал шедевров для отдыха на природе, на канале вы найдете замечательное видео про то, как обойтись без топора и безопасно наколоть дров для мангала, печки, бани.
Проделываем в нем сквозное отверстие по всей длине. Металлическая втулка готова. Делаем вырез у края рессоры для того, чтобы приварить ее к втулке. Привариваем рессору по центру боковой поверхности втулки. Проделываем отверстия в длинных уголках там, где будет крепиться втулка. Привариваем трубу к противоположному краю рессоры. Хорошо затачиваем длинный край рессоры, обращенный к уголкам.
Конструкция дровокола Kolundrov это исключает, поленья больше не будут «разбегаться». И с точки зрения безопасности это большой плюс: отлетевшее под непредсказуемым углом полено может поранить стоящего рядом человека, здесь же этот риск сведён к нулю. Поленья больше не будут разбегаться Дровокол будет надёжной «рабочей лошадкой» у тех, кто регулярно устраивает встречи с шашлыком и баней. А также его можно приобрести в качестве подарка для того, у кого «всё есть»: согласитесь, иногда приходится ломать голову над презентом. Мы все уже привыкли, что большая часть непродовольственных товаров в наши магазины попадает прямиком из Поднебесной. Однако ручной дровокол Kolundrov — настоящее российское ноу-хау. Этот инновационный продукт спроектирован и производится в России г. В следующем видеоролике вы увидите две разновидности дровокола в работе: одна из них обладает кольцом, которое служит для удержания полена в любом положении, другая — универсальна и практически не имеет ограничений по диаметру раскалываемых дров. К сожалению, в наш век технологий и быстрого распространения информации желающие лёгкой наживы беззастенчиво используют чужие наработки, выдавая их за свои. Так, в продаже появилось немало фальсифицированных дровоколов, похожих на подлинные, но значительно уступающих по качеству и безопасности.
Полное или частичное копирование материалов запрещено. При согласованном использовании материалов сайта необходима ссылка на ресурс. Код для вставки видео в блоги и другие ресурсы, размещенный на нашем сайте, можно использовать без согласования.