Высококачественный композитный пластик для 3D печати методом FDM собственного производства.
Переработка PETG/PLA: как перерабатывать отходы 3D-принтеров
Печатать из PETG можно изделия для дома и декоративные изделия для улицы, также можно печатать детали для 3D принтеров, главное, чтобы они не контактировали со столом или мотором. Для художественной 3D печати PETG ценен простотой печати и обилием цветов, особенно наличием прозрачного и полупрозрачного пластика, с помощью которых можно делать просвечивающиеся элементы. В последнее время вокруг PETG пластика ходит миф, что он не выдерживает вибрации. Но тест, на основе которого был сделан данный вывод, уже неоднократно опровергнут другими тестами. Поэтому можно смело использовать этот материал для печати деталей, которые будут подвергаться вибронагрузкам. ABS акрилонитрил бутадиен стирол В литье и формовке из листов ABS считается очень прочным материалом, обладающим ударостойкостью и теплостойкостью до 90 градусов. Однако, при FDM 3D печати ударостойкость сохраняется, температурные показатели также сохраняются, а вот с прочностью возникают большие проблемы. ABS пластик: характеристики и свойства ABS пластик: характеристики и свойства ABS пластик плохо спекается и к тому же дает большую усадку, из-за которой возникают значительные внутренние напряжения. В итоге, если на обычных настройках 3D принтера напечатать ABS деталь, то она, с большой вероятностью, начнет расслаиваться уже во время печати, а если и не начнет, то при рабочей нагрузке деталь лопнет по слоям. Полностью убрать этот недостаток, к сожалению, нельзя, но можно значительно уменьшить его правильной подготовкой принтера и особенными условиями печати. Производители часто пишут 240-250 градусов, но это «минимум», и для улучшения прочности изделий печатать лучше на более высоких температурах, а именно 270-280 градусов.
Печать с минимальным обдувом. Лучше обдув выключить вообще, а для мостов и значительных нависаний включать несильно, так предыдущие слои будут дольше оставаться горячими и, следовательно, лучше спекаться с новыми слоями, а усадка будет создавать меньше внутренних напряжений. При печати мы рекомендуем поставить ширину линии побольше, уменьшив количество дорожек на слой, а значит и стыков между ними.
Некоторые из них оптимальны для тех, кто хочет попробовать использовать вторичное сырье и нуждается всего в двух-трех килограммах. Другие способы лучше всего подходят для малых и крупных предприятий 3D-печати, которым необходимо постоянно снабжать свои 3D-принтеры материалами. Покупка переработанного материала Это самый простой способ приобретения вторичного филамента. Онлайн-продавцы, занимающиеся сложными химическими процессами и испытаниями, которые сопровождают производство вторичного филамента, предлагают готовые бобины по цене, как правило, чуть выше цены непереработанного филамента из того же материала. Существует целый ряд компаний, предлагающих эти переработанные нити. Filamentive: компания Filamentive, предлагающая обширный список переработанных материалов, стремится сделать 3D-печать с использованием переработанных нитей максимально доступной. ReFuel: если вы готовы принять все вариации, которые могут возникнуть при использовании вторичного сырья, то ReFuel - отличный выбор. Будучи довольно простым производителем нитей, они переплавляют и реэкструдируют все отходы, которые собираются в процессе обычного производства нитей для 3D-печати. Они не обещают никаких спецификаций, гарантируют вариации цвета, создают и отправляют переработанный филамент "как есть" после его производства. Сделайте сами из переработанного филамента Другой вариант получения переработанного филамента - сделать его самостоятельно! Однако для этого потребуется система экструдера нити, система измельчения пластика, пластиковые гранулы и, возможно, пластиковый краситель. Предупреждаем, что для реализации этого проекта потребуются не только навыки 3D-печати; для реализации системы управления нагревом пластика необходимы некоторые знания электроники, также вам могут понадобиться инструменты, способные сверлить металл.
Из-за относительно высокой усадки склонен к деламинации расслоению , требует наличия подогреваемого стола, без него возникают проблемы с прилипанием к столу первого слоя. В процессе печати может образовываться неприятных запах, печатать лучше в проветриваемом помещении, или оснащать принтер специальной системой вытяжной вентиляции, с выводом за пределы квартиры.
Подробнее про виды филаментов Подробнее про разные типы филаментов вы можете узнать в соответствующем видео. Народный рейтинг производителей Был проведен опрос , в котором поучаствовало 1530 подписчиков канала K3D. Задано два вопроса: "как вам качество филамента?
Могут ли 3D-принтеры печатать переработанным пластиком?
Состав абсорбирует влагу из воздуха, следовательно, должен храниться в специальных условиях. Полимер подходит для контейнеров для еды и бутылок для питьевой воды. PETG используется деталей различных механизмов, защитных корпусов. Как и предыдущий вариант, нейлон гигроскопичен, поэтому требует особых условий хранения. Подходит для изготовления функциональных прототипов, элементов, которые будут подвергаться высокой механической нагрузке. Гнущиеся и растяжимые нити неуязвимы к химическому и УФ-воздействию. Нужны при производстве автомобильных деталей, элементов бытовой техники, расходных компонентов в медицинской сфере, чехлов для смартфонов или игрушек. Лояльно реагирует на изгиб, практически не деформируется. Быстро впитывает влагу, поэтому подлежит хранению в сухом нежарком месте. PC подходит для создания пуленепробиваемых стекол, защитных и электронных экранов, масок для дайвинга. В категорию экзотических полимеров входят материалы, выделяющиеся внешним видом и интересными характеристиками пластиков, разработанных специально для 3D-принтеров.
В раздел вошли: 1.
Имеет высокую размерную стабильность. Необходима сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80 градусов в зависимости от сушилки. Более экологичен и безопасен, чем другие материалы, поскольку для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы например, кукурузный крахмал. Прочный и крепкий пластик, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика. Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации.
После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению.
PLA полностью биоразлагемый материал, получаемый из возобновляемого сырья, такого, как кукурузный крахмал и тростниковый сахар.
Это безопасный и экологически чистый филамент. PLA - термопластичный полимер, который очень прост в 3D печати, за что и получил такую популярность. Он не требует сложных настроек, редко становится причиной засоров, печатается при не высокой температуре и без подогрева стола.
Показывает отличные результаты при печати моделей с мелкими деталями и острыми углами. И к тому же практически не дает усадки.
Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации.
После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению. PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола без нагрева и специального покрытия из каптона в отличие от ABS.
ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается. PLA более вязкий.
PLA пластик более скользок — из него получаются хорошие крутящиеся соединения например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения.
Как жить и печатать с PMMA?
Поскольку это отрицательно сказывается на материале, храните нить для 3D-принтера в сухом прохладном месте. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. Выводы: Из всего вышесказанного стоит отметить, что SBS пластик от FDplast – очень удачное решение для 3д печати. Изготовление и использование экструдера для нити в домашних условиях немного более продвинуто, чем использование 3D-принтера, но оно определенно доступно увлеченному любителю и является отличным способом практической переработки отходов пластика! Пластик очень неприхотлив в печати и подойдет для любого FDM принтера. Сравнение удельной прочности алюминия 6061 и пластиков ULTEM™ 9085, PEEK с углеволокном и PEEK (МПа – см3/г) © AON3D.
Филамент для 3D принтера. Типы пластика для 3D печати.
Диаметр 3мм встречается редко, но лучше заранее уточнить, какой размер используется в вашем принтере. PLA изготавливают из сахарного тростника, кукурузы или другого натурального сырья. Поэтому он считается нетоксичным, биоразлагаемым материалом. Температура экструдера - 190-220 градусов.
Подогрев стола не нужен, но если стол у принтера с "грелкой" для лучшего прилипания, можно разогреть его до 50-60 градусов. С PLA очень просто работать. Единственное требование - это обдув модели.
Усадка у этого материала практически отсутствует. При печати он практически не имеет запаха, а если и пахнет, то запах напоминает жженую карамель. Плюсы: Не дает усадки.
Благодаря этому можно легко изготавливать сборные или огромные модели без изменения размеров. Нет специфических требований к 3D принтеру. Подойдет любой исправный 3D принтер.
PLA не нужен подогреваемый стол или закрытый корпус. Благодаря этому во время печати не пахнет или имеет еле уловимый аромат жженой карамели. Разнообразная палитра цветов.
PLA плохо шлифуется и механически обрабатывается. Начинает деформироваться уже при небольшом нагреве около 50 градусов. По сравнению с другими материалами, PLA очень хрупкий и легко ломается.
Разрушается под воздействием ультрафиолета.
Однако для этого потребуется специальное устройство, которое способно поддерживать необходимый температурный режим для конкретного продукта. Семена растений в сочетании с увлажненной почвой могут использоваться для печати горшков для высадки различных культур, предметов декора и сложных растительных композиций. Они широко используются в медицинских целях для печати первых прототипов сосудов, тканей и органов. Биоматериалы — это инновация в сфере 3D-печати, поэтому испытаний и данных о них не так много. Рассмотрев огромный перечень материалов, которые можно использовать на 3D-принтере для создания трехмерных объектов, можно предположить, что в дальнейшем будут создаваться новые принтеры и совершенствоваться старые. Это позволит еще больше расширить ассортимент филаментов для печати и увеличить разнообразие создаваемых объектов.
Рекомендуем посмотреть.
Поскольку сырье для его производства является биоразлагаемым, предметы, напечатанные при помощи полилактида, имеют короткий срок службы. Разновидности PLA Обычно пластик используют в чистом виде, без разных примесей, но иногда в его производстве применяют добавки, которые повышают эксплуатационные характеристики материала. Carbon — изготавливается в сочетании с углеродными волокнами и обладает более высокой жесткостью в сравнении с обычным PLA пластиком для 3D принтера. Color Changing — содержит сверхчувствительные частицы и может менять свой оттенок в зависимости от условий внешней среды. Wood PLA — производится путем соединения с древесными волокнами, поэтому готовые предметы выглядят как деревянные.
Когда следует применять PLA ПЛА-пластик отлично подходит для быстрого прототипирования и визуализации объемных моделей. Его успешно используют в производстве любых изделий, к которым не предъявляются высокие требования в плане долговечности, стойкости к деформации, механических характеристик. В частности, материал станет отличным выбором в производстве контейнеров, различных игрушек, фигурок, нефункциональных прототипов. Перед началом работы нужно грамотно выставить следующие параметры: Температура печати — определяется разновидностью материала. Скорость печати — варьируется согласно возможностям 3D-принтера. Качество печати при этом повысится, однако время на исполнение задачи увеличится.
Один из самых удобных боеприпасов для них -гранатометный ВОГ-17. Но для дрона его нужно переделать. С него снимают гильзу и вместо нее надевают хвостовик. При сбросе он поворачивает гранату носом вниз. А чтобы граната взорвалась, у нее переделывают взрыватель. Обычный взрыватель активируется при выстреле, поэтому для сброса не годится. Вместо заводского взрывателя ставят так называемый "накольник", а печатается этот накольник тоже на 3D-принтере.
Я посмотрела на сайте Авито если хвостовики еще можно где-то купить по 65-70 рублей, то комплект с накольником продают вовсе по 300. Я думаю, что те русские люди, которые делают это на продажу по такой завышенной цене очень неправы. Им должно быть стыдно. Минору: конечно, бойцам нужен полный комплект, поэтому приходится печатать все. Накольник состоит из 4-х деталей - низа, верха, предохранителя и обычного гвоздя. После печати я собираю все в готовое изделие. А хвостовики я научилась печатать в автоматическом режиме.
Минору: Хвостовик довольно высокий и папа помог мне найти чертеж, по которому принтер после печати скидывает его со стола и сразу же принимается за печать следующего. Таким образом я ставлю его печататься на ночь, а с утра собираю пару десятков готовых, раскиданных возле принтера.
Пластик для 3d печати: какой ПРАВИЛЬНО выбрать и НЕ ПЕРЕПЛАТИТЬ?
Новости от магазина 3D ручек – пластик UNID безопасен. Магазин 3D RUCHKA предлагает фирменную продукцию по низким ценам. Ниже несколько примеров изделий, которые подходят для печати на 3D-принтере из ABS-пластика. Пластик для литейных машин стоит на порядки дешевле нити для 3д принтера. If you have Telegram, you can view and join НИТ пластик для 3D right away. Ряд пластиков находится в постоянном контакте с пищевыми продуктами.
PETG: что это за пластик?
Пищевые продукты. В качестве сырья для создания трехмерных объектов могут использоваться сахар, сыр, однородные паштеты и пасты, мастика, мука, пищевые красители и вкусовые добавки. Основным достоинством 3D-печати из пищевых продуктов является то, что можно создавать высокодетализированные, необычные съедобные объекты. Однако для этого потребуется специальное устройство, которое способно поддерживать необходимый температурный режим для конкретного продукта. Семена растений в сочетании с увлажненной почвой могут использоваться для печати горшков для высадки различных культур, предметов декора и сложных растительных композиций.
Они широко используются в медицинских целях для печати первых прототипов сосудов, тканей и органов. Биоматериалы — это инновация в сфере 3D-печати, поэтому испытаний и данных о них не так много.
Из-за невысокой стоимости сырья, является одним из самых доступных по цене пластиков. Преимущества: Хорошее сочетание прочности и упругости позволяет использовать его для изготовления механических изделий рассчитанных на долгий срок эксплуатации. Широкий диапазон используемых температур позволяет эксплуатировать изделия из него в технических целях.
У нас вы можете купить пластик для 3D печати высокого качества на самых выгодных условиях. Собственное производство Вся наша продукция проходит двойной технический контроль перед выпуском её на реализацию Нас рекомендуют Наши клиенты довольны качеством печати и отсутствием запаха и готовы рекомендовать нас и Вам Технология Мы следим за тенденциями в отрасли и успешно следуем за повышающимися требованиями к качеству нити Выгодные предложения.
Этот материал не выделяет запаха в процессе печати. Образец модели, напечатанной стиролом Изделия из разновидности этого пластика под названием SBS Glass можно сделать прозрачными при соблюдении определенных условий печати и последующей химической обработке.
Изделия, напечатанные таким пластиком, обладают способностью светиться в темноте после воздействия естественного или искусственного освещения. Поскольку люминофор является твердым абразивным веществом, при печати пластиками SBS Lumi рекомендуется применять сопла экструдеров, изготовленные из твердых сплавов, а также соответствующим образом корректировать режим печати и настройки принтера. Поликарбонат Поликарбонат — это термопластик, обладающий высокой прочностью, износостойкостью, термостойкостью, а также повышенным сопротивлением к физическим воздействиям. Этот материал широко применяют в автомобилестроении, медицине, приборостроении и других отраслях в качестве заменителя минерального стекла. Кроме того, из него изготавливают подложки оптических дисков, контактные линзы, прозрачные элементы защитного снаряжения велосипедных шлемов, спортивных очков и т. В то же время поликарбонат становится более хрупким при длительном воздействии ультрафиолетового излучения и разрушается при контакте с нефтепродуктами и органическими растворителями. Поскольку поликарбонат обладает высокой гигроскопичностью, хранить его необходимо в сухих условиях — лучше всего в герметичном контейнере. При печати набравшим влагу поликарбонатом могут образовываться пузырьки в толще формируемой модели, а также повышается риск замутнения остывшего материала и деформации изделия. Изделия из поликарбоната сами по себе безопасны, однако основным сырьем для изготовления этого материала является бисфенол А, который весьма токсичен даже в небольших объемах и считается канцерогеном.
Готовый поликарбонат зачастую содержит бисфенол А пусть и в исключительно малых объемах , который выделяется при нагревании. Поэтому печатать поликарбонатом необходимо в хорошо проветриваемом помещении либо под вытяжкой. Не рекомендуется изготавливать из поликарбоната изделия, контактирующие с горячей пищей или напитками. Ограниченные запреты на использование поликарбоната в качестве пищевой тары уже введены в Канаде и странах ЕС, а также рассматриваются в США. Полиэтилен высокой плотности Полиэтилен является одним из наиболее распространенных видов пластика в современном мире, однако для 3D-печати методом FDM применяется довольно редко. Основная причина — технические сложности при послойном изготовлении моделей. Как следствие, наносимые слои зачастую не успевают как следует схватиться. Кроме того, полиэтилен характеризуется значительной усадкой, что, в свою очередь, провоцирует закрутку первых слоев и деформацию моделей при неравномерном застывании. Бобина с нитью из неокрашенного полиэтилена высокой плотности для 3D-печати Для печати полиэтиленом требуется принтер с подогреваемой платформой и закрытой рабочей камерой для поддержания фиксированной фоновой температуры.
Это позволит замедлить процесс остывания уже нанесенных слоев. Кроме того, печатать необходимо на высокой скорости. Поскольку в процессе плавления полиэтилена выделяются пары вредных веществ, рекомендуется выполнять печать в хорошо вентилируемых помещениях или под вытяжкой. Необработанные изделия, напечатанные полиэтиленом высокой плотности Технологические трудности с лихвой компенсируются дешевизной и доступностью полиэтилена. Уже разработаны специальные устройства FilaBot, RecycleBot и др. Благодаря простоте конструкции подобные установки можно собрать даже в кустарных условиях. Этот материал легко поддается механической обработке и обладает высокой стойкостью к воздействию кислот, щелочей и органических растворителей. Для 3D-принтеров выпускаются нити полиэтилентерефталата различных цветов. Как и в случае с полиэтиленом, ПЭТ для 3D-печати можно получать из использованной тары при помощи специальных приспособлений.
Этот материал сочетает преимущества АБС такие как прочность, термостойкость и долговечность и PLA легкость использования , обладает незначительной термоусадкой и не выделяет запаха при печати. Изделия из него обладают высокой прочностью и долговечностью; соседние слои прекрасно спаиваются. Полипропилен Полипропилен ПП, PP — широко распространенная разновидность пластика, которая применяется для изготовления упаковочных материалов, посуды, шприцов, водопроводных и канализационных труб и пр. Этот материал имеет низкую удельную плотность, нетоксичен, обладает хорошей стойкостью к воздействию различных химических веществ и влаги и при этом недорогой. Хотя этот материал хорошо прилипает к холодным поверхностям, рекомендуется включать подогрев рабочей платформы во избежание деформации моделей. Поликапролактон Поликапролактон PCL — это нетоксичный биоразлагаемый полиэстр. При попадании в организм человека он распадается и не представляет угрозы для жизни и здоровья. Благодаря своей нетоксичности поликапролактон применяется в медицине. И это создает определенные проблемы, так как печатающие головки многих 3D-принтеров просто не рассчитаны на работу при столь низкой температуре экструзии.
В продаже представлены нити из поликапролактона множества цветов Этот материал легко прилипает даже к холодной поверхности и легко поддается окраске.
PLA-пластик: характеристики, настройки печати, советы
Пластик для 3D принтера U3Print Nylon Super является очень интересным материалом с точки зрения своих свойств и удобства работы с ним. Купить пластик для 3D принтера по привлекательной цене от 458 руб. за катушку. Сравнение удельной прочности алюминия 6061 и пластиков ULTEM™ 9085, PEEK с углеволокном и PEEK (МПа – см3/г) © AON3D. PLA-пластик является наилучшим материалом для начала работы с 3D-принтером. принтеру и настройки, лёгок в печати, и очень просто обрабатывается. Компания PlastiQ открылась в августе 2018 года, мы занимаемся производством расходных материалов для 3D принтеров и 3D ручек, работающих по технологии FDM печати.
Пластик для 3D-печати
Купить пластик для 3D принтера по привлекательной цене от 458 руб. за катушку. Пластик для 3D-принтеров. Проведенные недавно испытания пластиков показали, что PLA бьет ABS по всем показателям прочности. Для вас хорошая новость: на складе Bestfilament в городе Челябинск большое поступление комплектующих для 3d-принтера.
Как жить и печатать с PMMA?
Нужны при производстве автомобильных деталей, элементов бытовой техники, расходных компонентов в медицинской сфере, чехлов для смартфонов или игрушек. Лояльно реагирует на изгиб, практически не деформируется. Быстро впитывает влагу, поэтому подлежит хранению в сухом нежарком месте. PC подходит для создания пуленепробиваемых стекол, защитных и электронных экранов, масок для дайвинга. В категорию экзотических полимеров входят материалы, выделяющиеся внешним видом и интересными характеристиками пластиков, разработанных специально для 3D-принтеров. В раздел вошли: 1. Филамент востребован для изготовления изделий, которые смотрятся как деревянные и характеризуются соответствующими свойствами. Оригинальный вариант применения — печать габаритных макетов для архитекторов.
Состав дополняют бронзой, нержавеющей сталью или алюминием. Металлическая нить берется для создания функциональной и сувенирной продукции. Биоразлагаемые составы — уникальные полимеры, обеспечивающие различные физические свойства готовых предметов. Ресурс задействуют в проектах по созданию экологичных прототипов, когда нет повышенных требований к эластичности и долговечности конструкции.
Не менее важен и момент, связанный с наночастицами. Эти элементы обладают диаметром менее 1 микрона. При таких размерах они без труда проникают в легкие и задерживаются в эпидермисе. Ученые подсчитали время, за которое наночастицы в воздухе приходят в безопасную норму, и оказалось, что этот отрезок составляет от 10 до 30 минут после того, как процесс печати закончен.
К чему приводит вдыхание вредных испаряемых элементов? Человеку грозит патология легких, астма, а также излечимый, но неприятный бронхит. Наибольшая опасность — возникновение рака. Все это выглядит устрашающе, тем не менее, исследователи делятся секретом, позволяющим решить эту проблему.
Адгезия между слоями изотропия : насколько хороша адгезия между слоями материала. Это связано с «изотропией» однородностью во всех направлениях.
Чем лучше адгезия слоя, тем более изотропным будет объект. Термостойкость: максимальная температура, которую объект может выдержать до размягчения и деформации. Данные свойства не являются ни «хорошими», ни «плохими» по сути; это просто свойства, которые подходят для своей области применения. Например, жесткость. У нас нет точной количественной оценки, но можно сказать, что это важный фактор. Также есть параметры «влагостойкость» или «токсичность».
Основные параметры выбора пластика Ассортимент пластиков для 3D-печати настолько широк, что в нем легко запутаться. Чтобы правильно выбрать материал, нужно обратить внимание на его определенные параметры. Диаметр нити Большинство современных принтеров используют пластиковые филаменты диаметром 1,75 мм. Нити с таким сечением имеют идеальную пластичность и без лишнего сопротивления проходят через любой экструдер. Также выпускаются филаменты диаметром 3 мм, используемые преимущественно в боуден-экструдерах топовых производителей 3Д-оборудования.
Плюс основной естественно цена. Сюда же и относится большее количество пластика в бухте. Именно бухте так как Greg от 400 м идут без своей катушки. Соответственно первый минус это отсутствие катушки, еще говорят бывает спутанным, но это пока не проверенно на личном опыте.
PETG: что это за пластик?
Тип: Пластик для 3D-принтера Тип пластика для 3D печати: PLA Диаметр, мм: 1.75 Вес, кг: 1.2 Бренд: Syntech. Это аморфный пластик, который на 100% пригоден для вторичной переработки, с тем же химическим составом, что и полиэтилентерефталат, более известный под аббревиатурой ПЭТ. Ниже несколько примеров изделий, которые подходят для печати на 3D-принтере из ABS-пластика.