Поставим туда 3Д принтер и начнем печатать ABS пластиком, изготовленном из сертифицированного сырья. Пластик для литейных машин стоит на порядки дешевле нити для 3д принтера. Разработка методик и инструментов получения полимерных композиций с регулируемым уровнем показателей для 3D-печати по технологии послойного наплавления разработана при поддержке Фонда содействия инновациям. Ниже несколько примеров изделий, которые подходят для печати на 3D-принтере из ABS-пластика.
Высокоэффективные пластики – реальная альтернатива металлам?
Пластик для 3D-принтеров, Bestfilament, ABS черный. Пластик для литейных машин стоит на порядки дешевле нити для 3д принтера. Это один из самых популярных пластиков на рынке для 3D-печати и производства. Выбор пластиков для 3D-печати на рынке огромен. Ряд пластиков находится в постоянном контакте с пищевыми продуктами. Похожие. Следующий слайд. PETG Пластик для 3D принтера, 1 кг. серия "Мастерская" Некрасовский полимер.
Пластик для 3d принтера
Такие нити сопоставимы с PLA, но они более мягкие и более гибкие. Конкретная гибкость зависит от используемых твердых и мягких полимеров, а также от соотношения между ними. Учитывая широкий ассортимент такой нити для 3D-принтера, то наиболее полезным способом выбора доступных FPE является значение Шора например, 85A или 60D , где большее число указывает на меньшую гибкость.
На связи снова команда Bestfilament и наш старый добрый bestобзор. Решили возобновить наши обзоры, ведь в них именно то, что мы так любим - вы и 3D-печать. А сейчас узнаем, как прошло начало нового года у наших печатников! Работа чата на сайте, обработка электронных писем и прием телефонных звонков в период январских праздников осуществляться не будет. Москва 24 с...
Именно бухте так как Greg от 400 м идут без своей катушки. Соответственно первый минус это отсутствие катушки, еще говорят бывает спутанным, но это пока не проверенно на личном опыте. Еще к небольшому минусы можно отнести отсутствие пакета с фиксацией, как например у ФД пласт, куда удобно складывать филамент и хранить. Первая печать же показала, такой же результат, как у фд пласт и первого комплектного пластика от аникубик.
Более экологичен и безопасен, чем другие материалы, поскольку для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы например, кукурузный крахмал. Прочный и крепкий пластик, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика. Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению. PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола без нагрева и специального покрытия из каптона в отличие от ABS. ABS более хрупкий.
PLA пластик для 3D принтера
- Заказать производство деталей и изделий из пластика и полиуретанов в Новосибирске
- Диаметр нити для 3D принтера
- Свойства АБС/ABS пластика
- Как происходит процедура покупки?
- Материалы для 3D-принтера: обзор, характеристики и применение
- SBS пластик
ABS - ПЛАСТИК
- Руководство покупателя пластиковой нити для 3D-принтера
- Полилактид
- Provok • 3D принтер на нужды СВО
- Информация
- Пластик для 3D-принтера и 3D-ручки: виды, особенности
- Как жить и печатать с PMMA?
3D-печать с помощью PETG
- Гид по выбору пластика для 3D печати
- Производство изделий и деталей
- 5 популярных пластиков для FDM-печати: особенности, применение, отличия
- Пластик для 3d принтера: виды, характеристики, производители
3D рекомендатор: филаменты и расходники
Промышленные шредеры, которые могут справиться с этим штаммом, слишком дороги для большинства людей, чтобы покупать их самостоятельно. Тем не менее, люди добились успеха, используя блендер или мясорубку для измельчения небольшого количества своих пластиковых отходов для экструзии нити. Советы по сокращению пластиковых отходов Несмотря на то, что приведенные выше рекомендации могут помочь вам сократить накопление пластиковых отходов, самый простой способ уменьшить количество отходов — это, в первую очередь, предотвратить их появление! Неудачные отпечатки и прототипы являются неизбежным источником отходов для любого любителя 3D-печати, но вот несколько быстрых советов по предотвращению накопления отходов: Максимально устраните опоры.
Печать с поддержками приводит к большому количеству отходов пластика и затратам времени на его удаление из детали. По возможности старайтесь печатать свои модели без опор или проектировать минималистичные опоры в самой детали. Печать с полями вместо подложки брим.
Подложки — это хороший способ гарантировать, что деталь приклеится к рабочей поверхности вашего принтера. Однако, как и опоры, они используют много материала и требуют дополнительных шагов для удаления из детали. Если у вас проблемы с прилипанием к постели , попробуйте отрегулировать высоту первого слоя или печатать с полями вместо подложки.
Поля также помогают деталям прилипать к кровати, но используют значительно меньше пластика, чем плот. Не печатайте слишком много деталей одновременно. Вероятность сбоя при печати увеличивается, когда одновременно печатается слишком много деталей.
Если при печати одного компонента произойдет сбой, его последствия, вероятно, перенесутся на другие компоненты на станине, что также может привести к их порче. Старайтесь разделять многокомпонентные проекты на несколько отпечатков, а не на один большой. Это займет больше времени, но, возможно, оно того стоит!
Следите за обслуживанием принтера. Все мы знаем, сколько вещей может пойти не так во время печати. Несмотря на то, что трудно предотвратить все возможные сбои, соблюдение регулярного графика технического обслуживания и калибровки может помочь предотвратить возникновение проблем.
Чем меньше проблем с печатью, тем меньше отпечатков попадает в корзину! Обычно осмотр проводить не реже каждую 10 печать, смазку хотя бы раз в год, остальное зависит от фактического износа система мониторинга печати. Устранение сбоев при печати сразу же после их появления может означать меньшее количество непригодных «спагетти» из нити.
Предлагаемая палитра красок не уступает PLA. Изделия из ABS выдерживают экстремальные температуры и имеют большой срок службы. Однако полимер при печати сильно усаживается, поэтому работать с ним нужно на подогретой платформе и в помещении с качественной вентиляцией. Материал может применяться на аппарате без подогреваемого стола и имеет незначительную усадку. Легко обрабатывается, но оттеночная гамма существенно уже. Состав абсорбирует влагу из воздуха, следовательно, должен храниться в специальных условиях. Полимер подходит для контейнеров для еды и бутылок для питьевой воды.
PETG используется деталей различных механизмов, защитных корпусов. Как и предыдущий вариант, нейлон гигроскопичен, поэтому требует особых условий хранения. Подходит для изготовления функциональных прототипов, элементов, которые будут подвергаться высокой механической нагрузке. Гнущиеся и растяжимые нити неуязвимы к химическому и УФ-воздействию. Нужны при производстве автомобильных деталей, элементов бытовой техники, расходных компонентов в медицинской сфере, чехлов для смартфонов или игрушек.
Для реализации всего цикла производства используются современные 3D-принтеры, обеспечивающие возможность получения максимально качественных деталей и составляющих. Мы можем предоставить конструкции с любой сложностью и практически без ограничений по габаритам. Наши сотрудники умеют справляться со стандартными и неординарными заказами, укладываясь в оговоренные сроки и контролируя качество каждой партии. Производство изделий из резины базируется на создании специального руководства, которое задает данные по образцу для каждой прослойки модели. Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика.
Совершенные технологии дают все возможности для достижения идеального результата. Как проходит процесс изготовления продукции? Наша компания готова изготовить продукцию на 3D-принтере. Последовательность работ и настройки зависят от материала, но в целом процесс делится на следующие этапы: Формирование электронной модели. Выполняется с готовой конструкции или с ее созданием силами специалистов. Используются специальные программы, требуются навыки и знания. Экспортирование модели на ПК в подходящем формате. Каждый имеет определенное количество информации. Подготовка к печати. Применяется специализированное ПО — слайсер.
Он формирует слои и координаты для движения, а также меняются параметры плотности, положения, масштаба, толщины и т. Экспортирование готового файла на принтер.
В связи с чем появляется закономерный вопрос: какой пластик лучше использовать? Все виды пластика я разбирать не собираюсь из-за их огромного количества. Разберу только основные, можно сказать, базовые виды пластика, так как в первую очередь статья направлена на новичков, что ещё не успели освоиться в 3D - печати и не знают, какой филамент лучше подойдёт для той или иной задачи, я отвечу на этот вопрос и отмечу основные моменты, на которые стоит обратить внимание при покупке пластика для печати.
Самый полный обзор материалов для 3D-печати
Antistatic – категория пластиков для 3D-печати, содержащих углеволокно и обладающих антистатическими свойствами. Изготовление и использование экструдера для нити в домашних условиях немного более продвинуто, чем использование 3D-принтера, но оно определенно доступно увлеченному любителю и является отличным способом практической переработки отходов пластика! все преимущества и недостатки, а также особенности печати этим видом пластика. Пищевой пластик для 3Д принтера PET-G представляет собой полиэтилентерефталат гликоль, то есть это всем знакомый PET, модифицированный гликолем.
Виды пластика для 3D принтера. Плюсы и минусы, советы по выбору
Как и предыдущий вариант, нейлон гигроскопичен, поэтому требует особых условий хранения. Подходит для изготовления функциональных прототипов, элементов, которые будут подвергаться высокой механической нагрузке. Гнущиеся и растяжимые нити неуязвимы к химическому и УФ-воздействию. Нужны при производстве автомобильных деталей, элементов бытовой техники, расходных компонентов в медицинской сфере, чехлов для смартфонов или игрушек. Лояльно реагирует на изгиб, практически не деформируется. Быстро впитывает влагу, поэтому подлежит хранению в сухом нежарком месте. PC подходит для создания пуленепробиваемых стекол, защитных и электронных экранов, масок для дайвинга. В категорию экзотических полимеров входят материалы, выделяющиеся внешним видом и интересными характеристиками пластиков, разработанных специально для 3D-принтеров. В раздел вошли: 1. Филамент востребован для изготовления изделий, которые смотрятся как деревянные и характеризуются соответствующими свойствами.
Оригинальный вариант применения — печать габаритных макетов для архитекторов. Состав дополняют бронзой, нержавеющей сталью или алюминием.
Если вкратце, ПЭТГ — это аморфный полимер, а ПЭТ — полукристаллический, поэтому ПЭТГ более пластичен, обладает чуть меньшей температурой экструзии и менее склонен к деформациям из-за термоусадки, что особенно полезно при 3D-печати.
ПЭТГ — это уже не биополимер, как полилактид, а производное нефти. С другой стороны, ПЭТГ очень стабилен и вполне безопасен, а потому допускается к производству пищевой тары, что мы и видим на полках магазинов. Это касается и нашего варианта ПЭТГ под названием REC Relax : с сертификатом допуска к контакту с пищей можно ознакомиться в специальном разделе нашего сайта.
Опять-таки стоит помнить, что далеко не каждый производитель предлагает безопасный ПЭТГ, так как вопрос не только в базовом полимере, но и других добавках, например тех же красителях. Этот полимер более прочен и износостоек, выдерживает нагревание до более высоких температур, да к тому же обладает хорошим сопротивлением к ультрафиолетовому облучению и химикатам. Печатать ПЭТГ несколько сложнее, но не сильно.
ПЭТГ экструдируется при чуть более высоких температурах, но с задачей справятся даже хотэнды на самых дешевых 3D-принтерах. Дополнительно можно столкнуться с чрезмерной адгезией и паутиной, но это достаточно легко решаемые проблемы, о которых поговорим чуть ниже. Превышать это значение не следует, так как модель может «поплыть» под собственным весом.
Для обеспечения адгезии со столиком, особенно холодным, необходимо либо нанести на поверхность малярный скотч, либо использовать столик с полиэфиримидным покрытием, либо использовать клей, например Bubble glue. С ПЭТГ могут возникнуть проблемы в виде так называемой «паутины» — тонких нитей, тянущихся за соплом при холостом перемещении головки. Серьезных проблем они не вызывают, так как после 3D-печати легко удаляются, но все же раздражают и ведут к перерасходу материала.
При появлении паутины попробуйте либо увеличить длину ретракта, либо слегка понизить температуру экструзии, либо и то, и другое.
Обходится в разы дешевле, а прочность, долговечность и практичность в эксплуатации куда выше. Большинство современных специалистов и команда SPRINT3D в частности утверждает, что SBS — лучшая из существующих альтернатив пластику ABS, который во время печати сильно пахнет, а в изделиях на его основе нередко появлялись трещины еще на этапе производства. Возможности SBS пластика куда больше, а работать с ним гораздо проще. О светопрозрачности и методах ее повышения Выше мы уже подчеркнули, что высокая прозрачность — одно из главных достоинств материала. Однако при послойном наплавлении формируется четкая граница, существенно снижающая пропускную способность. На деле же ничего критичного в этом нет.
Весь секрет — в постобработке.
Используя «ацетоновую баню» Можно получить глянцевую поверхность. Но из-за того, что ABS полностью синтетический материал при печати в помещении будет стоять неприятный и токсичный запах, поэтому появляется потребность использовать помещение с вытяжкой, открытое окно не поможет а, напротив, сделает только хуже, ABS очень капризный материал и перепады температуры могут вызвать расслоение материала, поэтому появляется потребность в закрытой камере 3D - принтера. Плюсы ABS - пластика.
PETG Пластик для 3D принтера, 1 кг. серия "Мастерская"
Дело в том, что в этот период действовали законы военного времени, и все разработки находились под грифом «секретно». Лишь в 1946 году с терилена сняли секретность. Итак, ПЭТ был получен следующим образом. Ученые проводили опыты с соединением, которые было выделено из скипидара — терефталевая кислота.
Они соединили ее с диолэтиленгликолем, который сейчас используется в качестве основной составляющей антифризов, применяемых в автомобилях. В результате взаимодействия этих веществ возникала реакция конденсации, мономеры соединялись в длинные цепочки, а получаемое в результате вещество было можно вытягивать в тонкие нити вроде пряжи. В настоящее время ПЭТ получают другими методами.
В частности ДМТ. Для этого применяют диметилрефталиевую кислоту. Это вещество представляет собой терефталиевую кислоту с присоединенными к ней метильными группами.
При высоких температурах диметилрефталиевую кислоту смешивают с этиленгликолем.
За счет этого свойства тратится меньше электроэнергии и становится возможным применение бюджетных латунных и алюминиевых сопел. Характеризуется низким коэффициентом взаимодействия для контактирующих поверхностей. Достаточно медленно застывает. Не имеет резкого запаха. Не токсичен. Пригоден для производства детских игрушек и контакта и пищей. Стоит недорого. Используется в медицине для изготовления шовных материалов, штифтов.
Служит для выпуска авторских моделей, сувениров, детских конструкторов. Применяется для производства подшипников, которые не несут высоких физических нагрузок. В частности, в моделировании. Участвует в изготовлении упаковки для пищевых продуктов, а также емкостей для лекарств.
Дизайнерские материалы: Металлическая серия состоит из 4-х пластиков: бронзового, стального, медного и алюминиевого. Деревянная серия состоит из 2-х пластиков: Wood и eBamboo. Пластик Wood имитирует древесину, а пластик eBamboo содержит бамбуковое волокно. По своим свойствам они похожи и требуют аккуратного подхода, потому что при перегревании могут обугливаться. Предназначен для обработки этанолом, который полностью сглаживает слои и придает изделию блеск.
Пластик твердый, жесткий, устойчив к разрывам. Может использоваться для литья металлов, не оставляет золы и осадка при нагревании до 600 градусов. Доступен в 14 различных цветах. Применяются для печати прокладок, мягких игрушек, прототипов обуви и т. Не восприимчивый к ультрафиолету. Доступен в 11 цветах.
Большинство компаний сами занимаются производством расходных материалов для 3D принтеров, и поддерживают наполнение склада на достойном уровне. Для оптовиков действуют выгодные ценовые предложения. Пластмасса для всех FDM 3D имеет соответствующие сертификаты качества. Производители и поставщики пластика для 3D принтера Производители работают над усовершенствованием технических данных расходного материала, позволяя расширять области использования изделий, произведенных с помощью технологии трехмерной печати. Среди предприятий, специализирующихся на производстве и поставках пластика для 3d принтера, можно выделить несколько компаний. Print Product — один из крупных российских производителей материалов и сопутствующих товаров для объемной FMD-печати. REC — работает не только на внутренний рынок России, но и отправляет производимый товар на экспорт. Осуществляет крупные поставки за рубеж. Все разработки являются российскими исследованиями и имеют патент. В ближайших планах выпуск новой модельной линейки Pva, Pva pro, Hardy. BestFilament — эта компания достойно конкурирует на рынке пластиков для 3D принтеров. Ноу-хау компании BFWood пластик имитирующий дерево. В 2015 году они представили на всеобщее обозрение переносной экструдер.
5 популярных пластиков для FDM-печати: особенности, применение, отличия
С ним могут работать не самые современные экструдеры. Поставляется во множестве цветов. Хорошо подходит для полупрозрачных изделий не мутнеет после печати как PLA. Показывает лучшую гибкость чем PLA. Дешевле ASA. В целом PETG можно назвать противоречивым материалом, который, однако, имеет свои ниши для применения. Например, некоторые производители предлагают материалы PETG, усиленные углеводородным волокном. Также его активно используют для печати в принтерах с открытыми камерами. Особенно, когда важна не скорость, а прочность. ABS — самый часто используемый пластик в повседневной жизни.
Из него производят элементы детских конструкторов, детали автомобилей, части бытовой техники и многое-многое другое. Это связано с тем, что ABS обладает целым рядом преимуществ по отношению к другим материалам, особенно в традиционном производстве. Отличный баланс прочности и жесткости, высокая износостойкость. Обеспечивает феноменальную стабильность под нагрузками, что делает этот пластик предпочтительным для любых функциональных деталей, которые будут подвергаться длительной нагрузке, особенно в условиях повышенных температур. Быстро плавится, поэтому отлично подходит для 3D-принтеров с высокоскоростными режимами печати. Прост в обработке, отлично переносит ацетоновые бани для сглаживания поверхности. Мы видим много преимуществ, неужели ABS это идеальный материал для 3D-печати? Есть и недостатки: Главное: для качественной печати ABS-пластиком нужен 3D-принтер с закрытой камерой.
Способен выдерживать низкие и высокие температуры без повреждений. Экологически чист и обладает диэлектрическими свойствами. Также к плюсам относятся: прозрачность или частичная прозрачность материала, устойчивость к ударным нагрузкам и хорошая обрабатываемость. Может применяться для создания изделий предназначенных для медицины, сельского хозяйства, для печати всевозможных бытовых предметов. При печати создается эффект керамической или каменной поверхности. Применяется для печати изделий имитирующих керамику или камень. Пластик Filamentarno интересен еще и тем, что может использоваться при печати посуды и игрушек — он не содержит токсичных веществ и не имеет запаха, как и все пластики этой фирмы. А Pro Ceramo-tex вспенивается при печати, давая совершенно неотличимую от настоящей необработанной керамики структуру. Похожими на керамику свойствами готовых изделий обладает Laybrick , за 2500 за четверть килограмма, отличающийся тем, что его фактура зависит от температуры и скорости печати — он может быть как шершавым и фактурным, так и глянцевым. Другая его особенность — отсутствие необходимости в подогреве стола, а единственный недостаток — необходимость выждать некоторое время, прежде чем удалять готовую модель, ведь застывает он не сразу время ожидания, как и фактура изделий из Laybrick, зависит от температурного режима печати. Как и HIPS, этот материал лучше всего подходит для поддержек и промежуточных структур, которые необходимы во время печати, но должны быть удалены после. Это самый подходящий вариант, когда вам надо напечатать сложную деталь, а под рукой нет лимонена. По сути — специальным образом обработанный полиэтилен. Легкий, прочный, износостойкий. Не пропускает воду, но легко проницаем для газов. Широко используется при изготовлении упаковочного материала.
При печати декоративных объектов, устанавливаемых на столах или полке, используйте деревянный филамент. Примеры включают чаши, статуэтки и награды. Одним из действительно креативных применений дерева в качестве нити для 3D-принтера, является создание масштабных моделей, используемых в архитектуре. Металлические пластики Что такое металлический пластик? Если вы ищете другой тип эстетики для своих 3D-моделей - что-то более объемное и блестящее, то для этого вы можете использовать металл. Как и деревянная нить для 3D-принтера, металлическая нить на самом деле не металлическая. Но это не мешает результатам и позволяет создавать прототипы, которые имеют внешний вид металла. Даже вес подобен изделиям из металла, поскольку композитные материалы, как правило, в несколько раз плотнее, чем чистый PLA или ABS. Дополнительная информация Бронза, латунь, медь, алюминий и нержавеющая сталь - это лишь некоторые из разновидностей металлическго филамента для 3D-принтера, которые имеются в продаже. Если вас интересует особый внешний вид, не бойтесь полировать, выдерживать при различных погодных условиях или искусственно состаривать изделия после печати. Возможно, вам придется заменить сопла для 3D принтера немного раньше обычного в результате печати металлическими пластиками, поскольку их компоненты немного абразивны, что приводит к повышенному износу. Когда я должен использовать металлические пластики? Металлическая нить может использоваться для печати сувениров и функциональной продукции. Статуэтки, модели, игрушки и жетоны прекрасно смотрятся с металлическим принтом. До тех пор, пока им не придется сталкиваться с чрезмерными нагрузками, можно не стесняться использовать металлосодержащие пластики для 3D-принтера, чтобы печатать детали с определенной целью, например, инструменты, решетки или декоративные элементы. Биоразлагаемые пластики bioFila Что такое биоразлагаемая нить?
Возможно, вам придется попробовать несколько мест, потому что даже если компания перерабатывает пластиковый тип, используемый в 3D-печати, многие компании могут колебаться, принимая пластиковые отходы из непроверенного источника. Если, однако, они готовы принять ваши отходы, попробуйте накапливать большие партии отходов пластика, которые вы можете периодически сдавать. Если вы являетесь участником Makerspace или FabLab , вы также можете сделать большой общий мусорный бак для неудачных отпечатков и забрать его, когда он наполнится. Просто следите за тем, чтобы разные типы пластика были разделены, а типы пластика были четко обозначены! Компостирование ПЛА Одной из уникальных особенностей PLA является то, что это биоразлагаемый пластик, а это означает, что он может со временем разрушаться микроорганизмами, подобными тем, которые встречаются при промышленном компостировании. Этот органический процесс может стать для нас отличным способом справиться с пластиковыми отходами, не отправляя их на свалку. Компостирование PLA расщепляет пластик на более мелкие безвредные молекулы, такие как углекислый газ и вода. Время, в течение которого происходит этот процесс, сильно зависит как от условий окружающей среды, так и от самого материала. Промышленные установки для компостирования могут эффективно разрушать PLA, потому что они обеспечивают идеальные условия для процветания этих жевательных микроорганизмов. Это включает в себя высокие температуры, высокую влажность и много еды. Этих условий трудно достичь в домашних установках для компостирования, поэтому, как правило, компостировать PLA на заднем дворе практически невозможно. Компостирование деталей, напечатанных на 3D-принтере, может быть сложной задачей из-за их геометрической формы. Особенно важным является количество открытой поверхности предмета с окружающим компостом. Тестирование биоразложения обычно проводится с использованием тонких пленок или листов например, бутылка с водой, изображенная выше. Печатные детали PLA будут намного толще, поэтому их разрушение будет очень медленным даже в идеальных условиях. Важно отметить, что, хотя PLA компостируется при правильных условиях и в течение определенного времени, большинство промышленных предприятий по компостированию еще не имеют достаточных методов для обработки этого медленно разлагающегося материала и потенциального загрязнения, которое он может принести. Если вы смешаете PLA с пищевыми отходами, он, вероятно, в конечном итоге будет удален из компоста и отправлен на свалку. На данный момент лучше держать этот пластик подальше от потока компоста. Реэкструзия нити Отличительной особенностью термопластов, используемых в 3D-печати, является их способность плавиться и повторно экструдироваться без значительных потерь материала. Изготовление и использование экструдера для нити в домашних условиях немного более продвинуто, чем использование 3D-принтера, но оно определенно доступно увлеченному любителю и является отличным способом практической переработки отходов пластика! Это также позволяет вам производить собственную нить, что снижает затраты на нить, если не учитывать стоимость изготовления собственного экструдера. Переработка пластиковых отходов в пригодные для использования нити требует двух шагов: измельчение пластика на мелкие кусочки, затем плавление и экструдирование с помощью экструдера для нитей.
PETG против PLA: в чем разница? Объясняем на пальцах
Выбрать пластик для 3Д-печати становится сложнее, особенно неопытным новичкам, которые только знакомятся с технологиями FDM/FFF. ESUN – крупнейший китайский производитель материалов для 3D-печати (объем производства – около 15 000 тонн в год). Купить пластик для 3D принтера по привлекательной цене от 458 руб. за катушку. ESUN – крупнейший китайский производитель материалов для 3D-печати (объем производства – около 15 000 тонн в год). Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. SBS пластик – термопластичный материал для 3D-печати.