Написать отзыв в свой блог на Драйве или оставить отзыв на нашей страничке Kortech Тормозные колодки премиум класса. 15 Лучших тормозных колодок Sangsin — один из лучших Южнокорейских брендов тормозных систем для легковых автомобилей по праву занимает место в нашем рейтинге. Кроме того, тормозные диски TRIALLI доступны по конкурентоспособным ценам, что делает их отличным выбором для автовладельцев, ищущих качественные тормозные диски по разумной цене. Для изготовления тормозных колодок берутся твёрдые сплавы и проводится легирование титаном, хромом, никелем, кобальтом. комплект тормозных колодок и датчик, все всместе около 100 долларов.
Партнер LADA Time Attack Cup - производитель спортивных тормозных колодок МарКон
Добавление керамики в состав тормозных колодок R&D увеличивает срок их эксплуатации. ярославским предприятием, "Термостойкие изделия и инженерные разработки". Комплекты рычагов Шаровые опоры. Тормозные колодки A-606K (передние), на кресту, 1999года. У меня автомобиль AUDI QUATTRO, заказал комплект тормозных колодок PREMIER ECO FRICTION фирмы FERODO.
Индикаторы износа МарКон
Комплект оригинальных задних тормозных колодок и датчик для BMW X3 G01/ X4 G02, оснащенных M-Sport тормозной системой (синие суппорта). Колодки Комплект тормозных накладок BPW 420х180 стд. Пару месяцев назад мы опубликовали результаты испытаний тормозных колодок премиум-сегмента, выпускаемых для переднеприводных ВАЗов.
Когда и как часто нужно менять тормозные колодки
Колодки Комплект тормозных накладок BPW 420х180 стд. Тормозным суппортом называется механизм, задачей которого является прижимание тормозных колодок к диску, когда транспортное средство осуществляет торможение. 15 Лучших тормозных колодок Sangsin — один из лучших Южнокорейских брендов тормозных систем для легковых автомобилей по праву занимает место в нашем рейтинге. Прайс-лист на спортивные тормозные колодки МарКон для участников LADA Time Attack Cup. Открывает наш рейтинг луших производителей тормозных колодок компания ATE.
Премиальные нано керамические колодки Monaer для Geely Tugella FY11
Представляю рейтинг ТОП 5 продаваемых тормозных колодок нашего интернет-магаина. И конечно, ни один комплект качественных тормозных колодок сегодня не будет стоить 35 BYN. Производим колодки с повышенным ресурсом работы.
Лучшие тормозные колодки в 2024 году
Комплект передних тормозных колодок LADA Largus (K4M). 21905350208087. Комплект задних дисковых тормозных колодок. Для автомобилей семейств: LADA Kalina Sport, LADA Granta Sport. Мы подготовили небольшую инструкцию, которая поможет понять, из чего делают тормозные колодки, как правильно их выбирать и сколько они служат. Каждый комплект тормозных колодок АО «ТИИР» (4 шт.): упаковывается в оригинальные цветные коробки из микрогофрокартона. На официальной СТО нам смогли предложить только комплект ТИИР-295 со странной для «гражданских» изделий маркировкой Lada Sport — именно эти колодки мы и взяли за 410 рублей.
Советы покупателям
Производство находится на территории Китая и Кореи, главный офис базируется в городе Мюнхен. Тормозные колодки характеризуются прочностью, долговечностью и безопасностью. Все модели соответствуют ISO-стандартам. Сырьё, которое было взято за основу создания автодеталей, хорошо показывает себя при низкой температуре или повышенной влажности. Колодкам свойственно обеспечивать плавное торможение, а вот издавать шум — нет. Достоинства: контроль качества на всех этапах производства; гарантия на товар;.
Каждый комплект тормозных колодок имеет свои уникальные свойства и преимущества, тем не менее, все наши тормозные колодки обладают следующими достоинствами: Более уверенное раннее схватывание и стабильные характеристики работы Повышенная эффективность во всем диапазоне рабочей температуры Улучшенное включение, дозирование тормозного усилия, отключение и отклик на педали Независимо от того, выбираете ли вы фрикционную тормозную систему StopTech Street, StopTech Sport, Centric Fleet Performance, можете быть уверены, что получаете проверенные, высококачественные компоненты. Выбор правильного фрикционного состава для вашего режима эксплуатации имеет важное значение для повышения эффективности, надежности и оптимизации характеристик работы тормозной системы. Вот почему наша команда StopTech.
Колодки Low-metallic с добавлением керамики подходят всех автомобилей. Проверенный пробег автомобиля составляет 40 000 км при обычном городском режиме вождения. Сбалансированный состав фрикционной накладки с низким содержанием металла и добавлением керамики обеспечивают меньший износ тормозного диска.
Необходимо отметить, что керамика в составе тормозных колодок позволяет сократить тормозной путь, что особенно важно в городе с оживленными участками или вблизи школ и детских садов. Улучшенный состав противоскрипной пластины Многие производители делают противоскрипную пластину из резины или пластика. Есть производители, которые в погоне за экономией вообще не комплектуют ими тормозные колодки. Противоскрипная пластина, выступая промежуточным слоем между телом колодки и поршнем, помогает отвести тепло от рабочей поверхности, предотвратить излишний нагрев и закипание тормозной жидкости.
Характеристики приближены к оригинальной OEM-продукции. При умеренном стиле езды разница практически незаметна — отличия моделей проявляются при интенсивных воздействиях, езде по горным серпантинам и другим нестандартным условиям. Для эксплуатации в горной местности и на сложных дорожных участках лучше приобрести оригинал. Плюсы и минусы Срок службы 35 тысяч км Мягкие фрикционные накладки Есть детали для редких машин Плавная работа Скрипы во время притирки 100 км Узнать цену Fenox Еще один представитель нашего рейтинга Fenox, бренд, зарегистрированный в стране Беларусь. Строгий подбор компонентов, отлаженный производственный процесс и современные инженерные решения обеспечивают надежность и качество колодок вне зависимости от конструкции системы. Рекомендуется установка в паре с одноименными дисками для достижения большей эффективности.
Основное достоинство колодок — оптимальный баланс комфорта эксплуатации, ключевых характеристик, износостойкости и доступной цены.
Когда и как часто нужно менять тормозные колодки
Лед и пламень Безусловно, стендовые испытания тормозных колодок позволяют обеспечить абсолютную повторяемость нагрузок и более точные замеры. Стенд дает возможность предельно точно вычислять коэффициент трения пары диск — колодка это важнейший из оценочных параметров и имитировать различные циклы движения: от городского до горного. Но мы по-прежнему считаем, что испытания непосредственно на автомобиле предпочтительнее — несмотря на то, что дают менее точные результаты многое зависит от квалификации испытателей и массы других факторов. Ведь в реальной жизни колодки работают не на стенде, а на машине — в конкретных условиях как по нагрузкам, так и по охлаждению. Тестирование проводили на дорогах Дмитровского автополигона. Чтобы получить максимально корректные результаты и оценить работу именно передних колодок, у серийного Соляриса отключили задние тормоза и АБС. Для чистоты эксперимента под каждый комплект колодок устанавливали новые фирменные тормозные диски. С помощью профессиональной аппаратуры измеряли тормозной путь и замедление.
Но сначала фиксировали толщину всех колодок в четырех контрольных точках — такие же замеры провели и после испытаний. Результаты измерения разницы между усредненными толщинами до и после теста для каждой пары колодок сведены в таблицу. Толщины вентилируемых дисков 22,04—22,09 мм за время тестов практически не менялись, поэтому их мы не указываем. Нижний прибор показывает усилие на педали тормоза, верхний — скорость, тормозной путь и замедление. Водитель проезжает около 30 км и торможениями различной интенсивности притирает колодки к дискам. Новые колодки работают, как правило, в той или иной степени хуже обкатанных. Затем замеряем усилие на педали тормоза до блокировки передних колес АБС, как вы помните, отключена.
У каждого производителя своя рецептура смеси, а ее состав и технология производства — коммерческая тайна. Они довольно хорошо противостоят перегреву, хорошо работают при намокании, но плохо на морозе и относительно быстро изнашивают тормозной диск. На колесах будет черный налет из-за оксида железа — это нормально для полуметаллических колодок. Такие колодки дают оптимальный баланс качества и эффективности торможения в стандартных условиях эксплуатации. Для легковых коммерческих автомобилей это не критично, можно брать.
Как менять колодки: главные правила Любая сервисная работа с тормозной системой — это повод для проверки ее работоспособности. Поэтому первое, что нужно сделать после снятия колеса, — это проверить, не подклинивают ли тормозные механизмы. После этого необходимо заняться очисткой тормозных дисков и тормозных суппортов металлической щеткой. Затем выкручиваем болты тормозного суппорта и качаем его, чтобы колодки вдавили поршни, и суппорт можно было легко снять. После этого рекомендуется обработать места прилегания тормозных дисков к ступице медной смазкой — она не даст диску прикипеть и облегчит снятие элементов тормозной системы в дальнейшем. После замены колодок тормозную систему необходимо прокачать для удаления воздуха из системы. После замены колодок для их надежной работы новые детали рекомендуется обкатать.
Для этого примерно первые 500 км пробега после замены не следует резко тормозить. Каким брендам отдать предпочтение При выборе новых колодок следует ориентироваться на производителей первого эшелона — прежде всего, европейского и американского происхождения: Ferodo, Brembo, Lucas, Jurid, Hella Pagid, ATE, Bosch, Bendix. Менее известные и совершенно незнакомые фирмы могут производить колодки с применением низкокачественных фрикционных материалов, которые иной раз могут даже потребовать доработки напильником перед установкой. Если игнорировать предупреждения и продолжать ездить на практически полностью стершихся колодках, то вместе с колодками изнашиваться начнут тормозные диски и другие детали тормозной системы. Из-за сильно изношенных колодок в конце концов могут заклинить и перекоситься поршни в тормозных цилиндрах, и тогда в нужный момент вы просто не сможете замедлить автомобиль — разумеется, со всеми вытекающими последствиями. Как часто нужно менять тормозные колодки и диски Регламент замены напрямую зависит от конкретной модели и стиля вождения. В среднем при эксплуатации машины в городском режиме передние колодки выхаживают от 30 тысяч до 50 тысяч километров.
Задних хватает примерно на вдвое больший километраж, поскольку они нагружены в меньшей степени, чем передние. Тормозные диски, как правило, меняют после того, как износилось два комплекта колодок. Что касается тормозных барабанов, то их средний срок службы достигает порядка 100 тысяч км пробега. Александр Потапов.
Оказывают минимальное воздействие на диски, способствуя продлению их ресурса. Akebono Высокое качество продукции этой торговой марки подтверждает долгосрочное сотрудничество с профильными производителями. Компания разработала первые накладки с керамическими компонентами. Минимальное содержание металлов уменьшает уровень шума. Nibk Производитель применяет маркировку для обозначения оригинальной продукции с учетом особенностей разных товарных групп по цвету: черный и фиолетовый — изделия, которые поставлялись до и после 2012 г.
В стандартной комплектации есть термопаста и «противоскрипные» накладки. В усовершенствованных модификациях установлены датчики, которые передают бортовому компьютеру сигнал об износе.
Тест тормозных колодок для Соляриса и Рио: горячая линия
Оказывают минимальное воздействие на диски, способствуя продлению их ресурса. Akebono Высокое качество продукции этой торговой марки подтверждает долгосрочное сотрудничество с профильными производителями. Компания разработала первые накладки с керамическими компонентами. Минимальное содержание металлов уменьшает уровень шума. Nibk Производитель применяет маркировку для обозначения оригинальной продукции с учетом особенностей разных товарных групп по цвету: черный и фиолетовый — изделия, которые поставлялись до и после 2012 г. В стандартной комплектации есть термопаста и «противоскрипные» накладки. В усовершенствованных модификациях установлены датчики, которые передают бортовому компьютеру сигнал об износе.
Ремонтный комплект тормозного суппорта В случае существенного износа, заедания при работе или поломки деталей тормозного суппорта, требуется незамедлительная замена всего суппорта в сборе или же нужно произвести его ремонт с использованием специального ремкомплекта, заменив при этом лишь отдельные детали. Использование в ремонтных комплектах суппорта TMI TATSUMI синтетического каучука гарантирует долговечность и надежность работы тормозного механизма в условиях разных температур и при неблагоприятном воздействии различных агрессивных сред. Не лишним будет также сказать и о высокой антикоррозионной стойкости всех металлических деталей, входящих в наш ремонтный комплект. Тормозные диски и тормозные барабаны В ходе эксплуатации, под действием сил трения со стороны тормозных колодок постепенно изнашиваются тормозные диски и барабаны, истираются их рабочие поверхности. Кроме того, коррозия вследствие воздействия на диски и барабаны воды и влажного воздуха ускоряет процесс их износа. Для дальнейшей безопасной эксплуатации транспортного средства при достижении значительного износа этих деталей, их необходимо заменить на новые. Характеристики применяемого в них металла подобраны таким образом, чтобы при эффективном торможении с их помощью не допустить быстрого истирания рабочих поверхностей, возникновения шума и неравномерного износа. Высокая точность изготовления дисков и барабанов TMI TATSUMI гарантирует самое минимальное биение в пределах допусков мировых автопроизводителей и не допускает отклонение центра масс от оси вращения. Все наши тормозные диски окрашиваются коррозостойкой краской для обеспечения долгого срока службы.
Основными из них являются: низкая износостойкость; зависимость коэффициента трения от температуры; повышенная пыльность; остекленение верхнего слоя при интенсивном и затяжном торможении. Отзывы автовладельцев говорят о том, что главный недостаток колодок ТИИР заключается в ненадежном приклеивании фрикционного материала к поверхности несущей пластины. Это вызывает отрыв накладки от основы. В результате интенсивность остановки автомобиля снижается, а при наиболее неблагоприятных условиях машина может отказаться тормозить в самый неподходящий момент. В 2009 году расходники вошли в «100 лучших товаров России». За это изделию была присвоена золотая медаль. Расходники щадяще относятся к тормозным дискам и обладают хорошей износостойкостью. При применении на маршрутных такси ресурс колодок составляет 35-40 тыс. Еще лучшие характеристики имеют расходники из ТИИР-240. При вентилируемых дисках их замена не потребуется в течение 100-120 тыс. В стандартной комплектации такие изделия выхаживают 50-70 тыс. Они пришли на смену первому безасбестовому отечественному фрикционному материалу ТИИР-206. Главными особенностями фрикционного материала являются: сжимаемость сопоставимая с лучшими зарубежными брендами; стабильное торможение во всем интервале рабочей температуры; восстановление первоначальных свойств после перегрева; достаточная износостойкость; обработка поверхностей термоударом, который позволяет выйти на номинальную интенсивность торможения без предварительной притирки; низкий риск возникновения посторонних звуков.
Такой эффект достигается за счет применение в составе фрикционных накладок органических углеродсодержащих компонентов. На тяжелых транспортных средствах преимущественно коммерческого назначения фургоны, грузовики и т. Данные колодки отличаются небольшим содержанием в составе фрикционного материала стальной стружки, которая в существенной степени заменена на специальные синтетические волокна. Использование в конструкции всех видов тормозных колодок TMI TATSUMI специальных шумогасящих накладок позволяет устранить возникающие при торможении шумы и вибрации и за этот счет избежать появления нежелательных звуков скрипов и свиста. Ремонтный комплект тормозного суппорта В случае существенного износа, заедания при работе или поломки деталей тормозного суппорта, требуется незамедлительная замена всего суппорта в сборе или же нужно произвести его ремонт с использованием специального ремкомплекта, заменив при этом лишь отдельные детали. Использование в ремонтных комплектах суппорта TMI TATSUMI синтетического каучука гарантирует долговечность и надежность работы тормозного механизма в условиях разных температур и при неблагоприятном воздействии различных агрессивных сред. Не лишним будет также сказать и о высокой антикоррозионной стойкости всех металлических деталей, входящих в наш ремонтный комплект. Тормозные диски и тормозные барабаны В ходе эксплуатации, под действием сил трения со стороны тормозных колодок постепенно изнашиваются тормозные диски и барабаны, истираются их рабочие поверхности. Кроме того, коррозия вследствие воздействия на диски и барабаны воды и влажного воздуха ускоряет процесс их износа.
Тормозные колодки: зачем нужны, как правильно подбирать и когда менять
Расходники сохраняют свои рабочие параметры при температуре 500 градусов. Соотношение компонентов фрикционной смеси всегда подбирается с учётом особенностей автомобиля, на который будут устанавливаться колодки. Автовладельцы отмечают плавный ход по направляющим суппорта, эффективность торможения. Толщина фрикционного материала и пластины основания всегда соответствуют требованиям завода-изготовления автомобилей до миллиметра. Плюсы: Улучшенная износоустойчивость во всех температурных диапазонах; Применение технологии лазерной резки — все детали имеют идеальную геометрию; Гарантия 2 года со дня начала эксплуатации подтверждает безупречное качество; Деликатное воздействие на тормозной диск увеличивает его ресурс. Минусы: При повышенных температурах появляются скрипы. Колодки хорошо переносят трение и возникающие при этом высокие температуры, но все же расходники мало подходят для автолюбителей, практикующих агрессивный стиль вождения. Как выбрать тормозные колодки Какие колодки лучше поставить на свой автомобиль?
При выборе рекомендуем учитывать материал, из которого изготовлена пластина, совместимость с маркой автомобиля. Важную роль играет репутация производителя. Срок службы и износостойкость комплектующих определяет интервал между плановыми заменами. У продукции надёжных производителей обязательно есть сертификаты качества. Только комплексный анализ всех этих параметров поможет выбрать эффективные и долговечные тормозные колодки. Наполнитель — графит и оксиды металлов, связующее — органические смолы. Хорошо работают при максимальных температурах, имеют низкую цену.
Основа фрикциона — органические компоненты. Основа: кевлар, стекловолокно, углерод. Отличаются быстрым откликом, минимальным уровнем шума. Среди недостатков повышенная выработка пыли, низкая устойчивость при повышенных температурах; Керамические — привлекают низким износом, эффективностью при экстремальном торможении, равномерным прилеганием. Недостаток — завышенная цена. Материал тормозной колодки должен соответствовать стилю вождения, массе автомобиля. Совместимость Какие тормозные колодки выбрать для автомобиля определённой марки и года выпуска?
Чтобы комплектующие точно встали на место и выдержали нагрузку — рекомендуем проверить совместимость. Сделать это можно по базе данных с помощью VIN-кода. Полностью совместимые расходники учитывают специфику автомобиля: его массу, особенности тормозной системы, скоростные характеристики. Производитель Репутация бренда складывается годами. Она базируется на откликах автовладельцев, которые детально могут рассказать, как ведут себя колодки в начале и конце эксплуатации, сколько служат, как часто встречаются проблемы, снижающие уровень безопасности. Рекомендуем приобретать комплектующие проверенных брендов с безупречной репутации. Все они представлены в нашем обзоре.
Срок службы и износостойкость Срок эксплуатации влияет на стоимость планового обслуживания автомобиля. Чем чаще приходится менять тормозные колодки, тем больше затраты. Срок службы большинства колодок 30-40 тысяч километров. Износостойкие комплектующие меняют редко, но такие запчасти в бюджетном сегменте отличаются повышенной жёсткостью и негативно влияют на тормозной диск. Наличие сертификатов качества Европейские и международные сертификаты качества подтверждают высокие эксплуатационные характеристики тормозных колодок. Наличие этих документов свидетельствуют об экологичности, безопасности для здоровья, надёжности базовых элементов тормозной системы. Вопрос-ответ Как часто следует менять тормозные колодки?
Своевременная замена тормозных колодок — основа безопасности движения. Она выполняется в соответствие с техническим регламентом производителя автомобиля. Большинство автоконцернов рекомендует выполнять замену каждые 30-50 тысяч километров. Известить о необходимости обслуживания поможет датчик износа. Как определить, что тормозные колодки изношены и требуют замены? При износе комплектующих появляется характерный механический скрежет при торможении. О повышенном износе свидетельствует металлизированная пыль на лакокрасочном покрытии кузова и дисках.
Некорректная работа тормозной системы — хороший повод проверить все её узлы и заменить расходники. Влияет ли качество тормозной жидкости на работу тормозных колодок? Некачественная тормозная жидкость может усилить или уменьшить гидравлическое усилие от главного тормозного цилиндра. Это станет причиной некорректной работы тормозных колодок. Они могут изнашиваться быстрее или неравномерно. Можно ли устанавливать тормозные колодки разных брендов на один автомобиль? На одной оси должны стоять колодки одного производителя из одной партии.
За счет замещения стали другими ингредиентами, которые производители обычно содержат в секрете, удалось добиться коэффициента трения в диапазоне 0,38—0,5, высокой температурной и скоростной стабильности, информативности педали тормоза, большей прочности и отличного очищения ржавчины с тормозных дисков. Это материалы с высокими характеристиками торможения, отлично подходящие для скоростного движения, которое компенсирует еще достаточно высокое пылеобразование, давая возможность пыли выветриться из тормозных механизмов. Сравнительные характеристики фрикционных материалов чем дальше от центра, тем лучше. Минимальное же пылеобразование достигнуто рецептурами, которые вообще не содержат стали. Гамма рецептур, в которых сталь замещена альтернативными волокнами и керамикой, известных под названием NAO Non-Asbestos Organic — безасбестовая органика , была разработана в Японии как для внутреннего потребления, так и для рынка США, на котором начали жестко регулировать содержание металлов в тормозных колодках. Рецептуры NAO практически не пылят, не шумят, то есть они обеспечивают комфортное вождение, но имеют меньший коэффициент трения и температурную стабильность и в целом уступают по эффективности торможения рецептурам Low Steel. Поэтому одна и та же модель японского автомобиля на американский рынок поставляется с колодками NAO, а на более требовательный к эффективности тормозов европейский рынок — с колодками Low Steel.
Рекомендуется установка в паре с одноименными дисками для достижения большей эффективности. Основное достоинство колодок — оптимальный баланс комфорта эксплуатации, ключевых характеристик, износостойкости и доступной цены. Соотношение компонентов состава подбирается индивидуально, исходя из особенностей конкретного транспортного средства. Толщина опорного щита и фрикционного материала соответствует требованиям завода-изготовителя. Опорные пластины производятся методом лазерной резки. В целях исключения посторонних шумов и снижения термической нагрузки на смежные элементы системы используются металло-эластомерные противоскрипные пластины, толщина которых составляет 0. Колодки сертифицированы по европейскому стандарту ECE R-90, соответствуют требованиям технического регламента Таможенного союза.
Поэтому одна и та же модель японского автомобиля на американский рынок поставляется с колодками NAO, а на более требовательный к эффективности тормозов европейский рынок — с колодками Low Steel. Среди производителей тормозных колодок, имеющих статус поставщика на конвейер, можно выделить немецкий бренд Textar — как поставщика колодок группы Low Steel и японский Nisshinbo — как приверженца группы NAO. Такие свойства обеспечивает уникальная рецептура фрикционной смеси, в которую входят 25 ингредиентов — ноу-хау компании TMD Friction. Компания проводит интенсивные стендовые испытания и ходовые испытания на собственных треках, на которых в том числе имитируются горные и гоночные условия. На одну колодку приходится до 1000 стендовых часов и до 300 000 километров на треке. Редакция рекомендует:.