Томинский ГОК, производительностью до 28 млн тонн руды в год – это проект федерального значения, один из крупнейших горно-обогатительных комбинатов, который будет построен «с нуля» на постсоветском пр Смотрите видео онлайн «АО «Томинский ГОК»» на канале «РМК. Смещаются акценты, меняются виды, но главная цель — объяснить челябинцам, что создаваемый по аналогии с Михеевским Томинский ГОК не представляет серьезной угрозы для экологии областного центра — остается неизменной. На сегодня Томинский ГОК — одно из самых крупных предприятий по добыче меди, при этом местная земля не так уж богата ценным металлом. Еще Томинский ГОК обещает платить 32 млрд рублей налогов (большая часть пойдет в местный и региональный бюджет) и обеспечить больше тысячи новых рабочих мест.
«Всё начинается с сырья». Репортаж с Туганского ГОКа
Главная» Новости» Последние новости строительства гок в якутии. Самый большой карьер и находящееся рядом металлургическое предприятие где ведётся переработка добытой в карьере руды называются Лебединский ГОК. на гидрометаллургическом заводе в ставропольском Невинномысске. На Малмыжском медном месторождении в Хабаровском крае к 2024 году построят один из самых крупных в России горно-обогатительных комбинатов (ГОК).
Сайт находится в разработке
Еще Томинский ГОК обещает платить 32 млрд рублей налогов (большая часть пойдет в местный и региональный бюджет) и обеспечить больше тысячи новых рабочих мест. на гидрометаллургическом заводе в ставропольском Невинномысске. Что такое ГОК? ГОК – это горно-обогатительный комбинат по добыче и переработке твердых полезных ископаемых, т.е. это может быть любой их вид. Томинский ГОК, производительностью до 28 млн тонн руды в год – это проект федерального значения, один из крупнейших горно-обогатительных комбинатов, который будет построен «с нуля» на постсоветском пр Смотрите видео онлайн «АО «Томинский ГОК»» на канале «РМК.
Отрасль «Горно-обогатительный комбинат»
Он — признанный лидер в осуществлении технической модернизации, применении новых технологий. Губернатор Белгородской области Евгений Савченко К полувековому юбилею: страницы истории Комбинат, обеспечивающий более трети российского экспорта сырья для сталелитейного производства, отсчитывает свою историю с 11 августа 1967 года. В 1967 году были начаты горно-капитальные работы по строительству карьера для добычи железистых кварцитов, а в 1968 году началось создание объектов обогатительно-окомковательного производства. В 1971 году Лебединский карьер по добыче железистых кварцитов был введен в промышленную эксплуатацию, в 1972 году на обогатительной фабрике началось производство железорудного концентрата. Первый концентрат с высоким содержанием железа был получен 24 ноября. В 1975 году стартовал выпуск товарной продукции — окатышей для доменных печей — на фабрике окомкования.
К концу 1976 года окончательно завершилось строительство 1-й очереди комбината мощностью 30 миллионов тонн железистых кварцитов в год и было принято решение о строительстве второй очереди — с доведением мощности до 45,5 миллиона тонн в год. В конце 1970-х годов на сырьевой базе Лебединского ГОКа был создан Оскольский электрометаллургический комбинат — первое в стране предприятие бездоменной металлургии, а в июне 1982 года была введена в строй фабрика дообогащения железорудного концентрата. Выход на зарубежные рынки начался в 1989 году — и к 1994 году комбинат стал ведущим отечественным экспортером железорудного сырья. В числе важнейших вех новейшей истории предприятия — начало производства горячебрикетированного железа. В 2016 году на площадке ЦГБЖ-3 приступили к наладке оборудования, ввод третьей очереди в эксплуатацию намечен на 2017 год.
Вскоре после запуска ЦГБЖ-1 — в 2003 году — на предприятии была добыта миллиардная тонна железной руды, а параллельно с усилением цехов горячебрикетированного железа шли модернизация горнотранспортного комплекса, реконструкция оборудования фабрик, ввод новых мощностей. Комбинат поступательно совершенствовал технологические процессы, продолжал увеличивать объемы производства, повышал качество продукции. Так, в 2016 году самое крупное предприятие Белгородской области предложило рынку концентрат и окатыши с новыми физическими свойствами, позволяющие повысить эффективность и экологичность металлургического производства.
В прошлый раз мы с вами побывали на Верхне-Ильдиканском карьере Быстринского ГОКа, где добывают руду, а сегодня я покажу, как её доводят до ума на обогатительной фабрике. Промышленная добыча на Быстринском ГОКе началась с 2014 года, а обогатительную фабрику начали строить в 2015 году. Именно в этот день руководство и большие гости, в том числе и глава Минпромторга России Денис Мантуров, нажали символическую кнопку, дав тем самым официальный старт работе комбината. Общий объем инвестиций в проект составил 90 млрд рублей. На проектную мощность комбинат вышел в 2020 году, а первую партию из 44 вагонов с весом 1500 тонны медного концентрата отправили в Китай весной 2018 года. На переднем плане склад крупнодроблёной руды. Итак, путешествие нашей руды продолжается.
Мы с вами уже побывали на карьере, даже увидели самый настоящий взрыв, заглянули в корпус крупного дробления, а теперь добро пожаловать на фабрику обогащения.
В настоящее время готовится к вводу в работу ещё один перегрузочный склад, а также ещё несколько единиц горнотранспортного оборудования. Похожие статьи.
Ранее инвестиции в проект оценивались в 25 млрд рублей. Добыча и переработка руды будет осуществляться на горно-обогатительном комбинате ГОК в г. Тырныаузе в Кабардино-Балкарии, а переработка концентратов ГОК - на гидрометаллургическом заводе в ставропольском Невинномысске.
В социальных сетях пишут о закрытии Коршуновского ГОКа в Приангарье. На предприятии это опровергают
В пресс-службе Коршуновского ГОКа сообщили «ИрСити», что предприятие работает в штатном режиме и «имеет четкие планы развития». АО ГОК «Денисовский» (входит в ООО УК «Колмар») разрабатывает каменноугольное месторождение Денисовское на территории Нерюнгринского района Якутии. Практика компании показывает, что начинает работать ГОК вахтовым методом. Коршуновский ГОК справился с обводнением Коршуновского карьера и возобновил добычу руды. Главная» Новости» Последние новости строительства гок в якутии.
Что такое ГОК
В 2022 году завершаются работы по монтажу чанов цианирования и сорбции, по закрытию всего теплового контура ЗИФ «Высокое», монтажу технологического оборудования. В 2023 году будет построена центральная котельная, нефтехранилище 10 тыс. По итогам 2024 года согласно производственных планов в карьере «Высокое» должно быть выполнено не менее 12 млн.
Уже в десятых годах ее затормозили протесты челябинцев, для которых и ГОК, и РМК были чем-то малопонятным, а потому подозрительным. На митингах много говорили про выбросы ГОКа, про сдуваемую с него пыль, риски обрушения хвостохранилищ и влияние ГОКа на воду, особенно — на Шершни, до которых 10 километров.
Хорошо виден основной карьер с отвалами вскрышных и пустых пород вокруг и пруд-накопитель многоугольной формы на месте, где раньше должно было стоять хвостохранилище. Внизу снимка Калининский карьер, но его разработка только началась Источник: sentinel-hub. Но главная революция связана с утилизацией хвостов: по первоначальному проекту ГОКа их предполагалось складировать в хвостохранилищах, то есть этаких отвалах высотой до 96 метров. Но в процессе экологического торга с регионом приняли нестандартное решение — делать на основе хвостов закладочный материал и переправлять его в Коркинский разрез, о котором мы рассказывали недавно.
Коркинский разрез постепенно заполняется пульпой. Закладочный материал делают из хвостов, укрупняя их частицы и осушая до пропорции 46:54 вода-частицы. Но он же практически втрое увеличил потребление воды, которую забирают из Миасса в районе поселка Полетаево, то есть выше Шершней. Сегодня лимит Томинского ГОКа — 24,6 млн кубов в год, что делает его третьим промышленным потребителем города после «Мечела» 50 млн кубов и «Фортума» 43 млн кубов.
На Коркинском разрезе введено оборотное водоснабжение, но дополнительные 20 млн кубов не снизили общего потребления ГОКа, потому что в 2021 году выросла и его производительность за счет чего — расскажем ниже. С этого ракурса Томинский ГОК напоминает турецкий отель. Это цех подготовки закладочного материала, куда поступают хвосты. Здесь они обрабатываются флокулянтом для укрупнения частиц и частично осушаются перед подачей в Коркинский разрез Источник: Артем Краснов Сердце Томинского ГОКа — это чаша одноименного разреза, которая сейчас имеет глубину порядка 150 метров: достаточную, чтобы самосвал размером с двухэтажный дом казался насекомым, а грузовики-поливалки — битыми пикселями.
В будущем ее углубят до 580 метров, при этом медные руды залегают и ниже, примерно до уровня 780 метров, но добывать их уже нерентабельно, так что они считаются забалансовыми. В любом случае Томинский разрез будет больше Коркинского. Но в РМК говорят, что последнего вполне хватит для складирования всех образовавшихся хвостов. Томинский разрез.
Написать автору В августе на Коршуновском ГОКе сложилась, прямо скажем, нетипичная ситуация: добыча руды в Коршуновском карьере сильно осложнилась из-за обводнения. Андрей Пазынич. Фото: Предоставлено компанией — Андрей Юрьевич, что вы можете сказать по поводу слухов относительно дальнейшей судьбы предприятия? Это наша главная цель.
КГОК — один из основных поставщиков железорудного концентрата для металлургического дивизиона "Мечела". КГОК прочно интегрирован в технологическую цепочку Группы, поэтому и само предприятие, и "Мечел" заинтересованы в скорейшем возобновлении добычи руды в Коршуновском карьере и запуске обогатительной фабрики, чтобы не закупать сырьё на стороне. В чём причины этого природного явления? Уровень достиг почти 16 метров.
Мы не были готовы к таким природным катаклизмам, поэтому экстренно начали принимать меры для устранения подтопления. Закупили дополнительное насосное и сопутствующее оборудование, начали строить плюсом к двум работающим ниткам водовода ещё две, что позволило в два раза увеличить группировку насосов поверхностного водоотлива, увеличили штат сотрудников на дренажном участке. Третью нитку водовода мы ввели в эксплуатацию поздней осенью 2022 года. Уже к весне справились с большой водой и начали добычу на нижних горизонтах.
Однако в июле проблема вернулась. В беседах с людьми часто слышу, что ключи и родники в округе, которые летом всегда пересыхали, в этом году полноводны. Что касается подтопления карьера, то зимой та вода, что напитала землю в прошлом году, замёрзла. Весна и начало лета в этом году были довольно прохладными, а в июле с наступлением жары началось активное оттаивание грунта, и приток воды стал интенсивнее.
Паводок — явление для нас привычное, того оборудования, что у нас было, всегда хватало, чтобы справиться с водой — до лета 2022 года. Для сравнения: до прошлого года из карьера откачивали в среднем 1 600 кубометров в час, в период паводка — 2 200.
На фабрике организован чистый процесс, в котором используется полностью замкнутый водооборот. Вода берётся лишь на подпитку.
При росте производительности мы не увеличили водозабор из Миасса», — рассказала вице-президент по экологической безопасности РМК Наталия Гончар. Мероприятия, связанные с охраной окружающей среды, позволили стать Томинскому ГОКу одним из самых безопасных на всём постсоветском пространстве. Да и сама территория предприятия содержится в абсолютной чистоте, чему могут позавидовать жилые дворы в Челябинске. Кроме того, с 2016 года ГОК реализует важные для Челябинской области социальные проекты, среди которых строительство РМК-Арены и физкультурно-оздоровительного комплекса в Коркино, капитальный ремонт двух детских садов, реконструкция лыжной базы «Берёзка».
Обогатительные комбинаты (ГОК)
Максимальную глубину имеет шахта Таштагольского рудника 800 м , минимальную — шахта «Сидеритовая» 280 м. В 2006 году российской железорудной промышленностью произведено 103,7 млн т железорудного сырья, то есть на 6,9 млн т больше, чем в 2005 году. Последние записи:.
Но так ли все обстоит на самом деле? По данным Википедии, РМК — «вертикально интегрированный производственный холдинг, в состав которого входят операционные предприятия горнодобывающего и металлургического профиля. В металлургическое подразделение РМК входят предприятия, осуществляющие переработку руды в черновую медь и производящие рафинированную медь и медную катанку, производственные мощности составляют до 200 тысяч тонн меди катодной и до 200 тысяч тонн медной катанки в год. В информации на сайте rmk-group. Для объективности и полноты информации о предприятиях группы РМК обратимся к российской справочно-информационной системе «СПАРК-Интерфакс», которая позволяет узнать, кто является их учредителем и держателем долей. Согласно информации крупнейшего информационного ресурса, посвященного финансовым отношениям «Финам. Теперь появляется некоторая ясность в вопросе о принадлежности предприятий группы РМК.
По сути РМК — вовсе не русская компания, а, скорее кипро-британская. Что же касается финансовой устойчивости бизнеса этой кипрско-британской компании, то она вызывает большие сомнения. Об этом можно судить по динамике некоторых основных показателей деятельности предприятий группы РМК, формально относящихся к российской юрисдикции: В качестве документов для анализа взяты справки из системы «СПАРК-Интерфакс» за 2013 и 2014 год в неизменном виде. Отчетность по АО «Томинский ГОК» не включена в данный анализ, поскольку производственная деятельность там ещё не ведется и убытки на его нынешнем балансе 42,4 миллиона рублей можно считать плановыми. Существенного влияния на совокупные финансовые результаты группы эти убытки не оказывают. В 2013 году дела обстояли критически плохо у трех предприятий группы из девяти существующих, в 2014 году — уже у четырех. У ЗАО «РМК» этот коэффициент ликвидности то есть окупаемости находился на низком уровне по российским стандартам и в 2013, и в 2014 годах. Но при этом динамика данного коэффициента свидетельствует об ухудшении ситуации с ликвидностью у ЗАО «РМК» уже в 2014 году. В суммарном выражении группа из девяти предприятий получила в 2013 году убытки в размере 1 миллиард 809,4 миллиона рублей, а в 2014 году этот отрицательный результат составлял уже 10 миллиардов 527,2 миллиона рублей.
Таким образом, убытки возросли практически в 6 раз. Кроме того, данные из отчетов свидетельствуют, что в 2013 году налоги на прибыль были заплачены в бюджет только у трех из девяти предприятий группы РМК, на общую сумму 78,4 миллиона рублей. А в 2014 году — только у двух предприятий на сумму 198,3 миллиона рублей. ЗАО «РМК» в 2013 году внесло налогов на прибыль 184 миллиона рублей, в 2014 году компания совсем не платила налогов из-за больших убытков. Таким образом, за два последних завершённых финансовых года все предприятия РМК заплатили налог на прибыль всего лишь 198,3 миллиона рублей. А из пяти предприятий этой группы, находящихся в Челябинской области, которые являются ключевыми для группы в плане производственного потенциала, налоги на прибыль заплатила только «Александринская горнорудная компания» - 19,3 миллиона рублей. Однако после анализа вышеприведенных данных в перспективы получения таких средств не особо верится. Итак, финансовое положение подавляющего большинства предприятий группы РМК критически ухудшилось в 2014 году. Именно поэтому, по мнению Гаврилова, руководители РМК всеми силами старались заполучить солидные кредиты для предприятий своей группы.
Учитывая текущие мировые цены на медь на момент написания этой статьи, цена за 1 тонну меди составляла 4550 долларов США , и, принимая во внимание ярко выраженную «офшорную направленность» денежных потоков группы предприятий РМК, можно сделать вывод, что предприятия РМК, находящиеся в России, вряд ли смогут выбраться из растущей долговой ямы без посторонней помощи.
Рудник, вытянутый с юго-запада на восток, на плане напоминает птицу. Проблемы и с вентиляцией. Вместо расчетных 30 минут горную выработку после взрывных работ проветривают четыре часа. Фото из музейного архива. Но после перехода в «Росатом» Ловозерский ГОК быстро закупил запчасти, организовал ремонт, и в июне впервые с начала года удалось отгрузить девять вагонов концентрата. Увеличим выручку. И Соликамский магниевый завод, которому мы отгрузим 8 тыс. Также на руднике планируют построить шахтный ствол для вскрытия нижних горизонтов, сейчас выбирают проектную организацию. Для улучшения рудоподготовки на обогатительной фабрике комбината планируют внедрить предварительную сепарацию руды от пустой породы.
Лопаритовый концентрат, готовый к отгрузке на СМЗ. Так мы не только удерживаем сотрудников, но и возвращаем на комбинат тех, кто в свое время покинул его в поисках лучшей жизни.
Сама же фабрика раскинулась на 172 метра в длину, 64 в ширину и ввысь на 42 метра. Первым делом попадаем в Цех дробления и измельчения. Здесь наша руда превращается в пыль.
Практически все процессы на фабрике доведены до автоматизма, умная система управления мельницами, позволяет не только следить за ними, но и оптимизировать их работу. В этом цехе установлены четыре огромных барабана, это мельницы измельчения. Вначале руда после дробления пуступает в две первые мельницы, где пытается сократить свой вес, а потом измельчённая руда проходить через фильтр и попадёт в две следующие шаровые мельницы. Цель измельчения - добиться размера в примерно 71 микрон, чтобы понимать, такая толщина у человеческого волоса. Шаровые мельницы называются так не из-за своей формы, а благодаря вот таким железным шарикам, которые и помогают дробить руду.
Ловозерский ГОК передали «Росатому»
Обогатительную фабрику горно-обогатительного комбината (ГОК) можно представить в виде системы последовательно и параллельно соединенных модулей (узлов), имеющих изменяющиеся характеристики пропускной способности и значений индикаторов в зависимости. В пресс-службе Коршуновского ГОКа сообщили «ИрСити», что предприятие работает в штатном режиме и «имеет четкие планы развития». Новости Владивостока: Генпрокуратура РФ параллельно с национализацией Дальнегорского ГОКа добивается взыскания в доход государства долей в трёх компаниях. 4 тонны золота, что составляет около 30% от всей планируемой добычи золота ЮГК в 2023 году. Новости металлургии - Металлоснабжение и сбыт. на гидрометаллургическом заводе в ставропольском Невинномысске.