Наш интернет-магазин занимается продажей аппаратов воздушно-плазменной резки. Плазменная резка характеризуется более широким, чем другие виды резки, спектром применения и позволяет работать с материалами разного состава и толщины. В общем резка плазменным аппаратом алюминия более безопасна, чем резка нержавеющей стали, при которой выделяется шестивалентный хром. Охладители водяные к аппаратам воздушно-плазменной резки. Данная машина плазменной резки отлично подходит для средних и больших предприятий с непрерывным циклом производства.
Плазморез: принцип работы, виды аппаратов для плазменной резки и критерии их выбора
Аппараты плазменной резки, станки с ЧПУ. Ручную плазменную резку проводят, используя портативные аппараты, которые весят мало и могут легко транспортироваться. оборудование для термической резки металлов состоящее из преобразователя тока, системы подачи сжатого воздуха/газа, системы охлаждения, шлангопакета, резака с формирующим дугу наконечником. Сегодня это единственное на востоке России предприятие где полностью автоматизирован весь цикл работы с металом от очистки и окраски до раскроя лазером и плазмой.
Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-40К в действии
Предполагается покупка Станка плазменной резки чпу и сварочного аппарата. Аппараты плазменной резки, станки с ЧПУ. С этой целью, инженеры производителей аппаратов для плазменной резки начали разрабатывать лучшие решения для высокоточной плазменной резки. Качество плазменной резки напрямую зависит от используемого источника плазмы, поэтому мы стараемся предлагать только качественные и надежные, проверенные временем аппараты и резаки. Плазменная резка характеризуется более широким, чем другие виды резки, спектром применения и позволяет работать с материалами разного состава и толщины. Новая установка плазменной резки позволит повысить скорость раскроя.
Оборудование для плазменной резки
Ошибки при работе с расходниками Неправильной является как преждевременная замена расходных деталей, так и их использование до полного износа. В первом случае последствие очевидно — неоправданно высокие издержки на новые расходники. Во втором случае включается технический фактор: при эксплуатации чрезмерно изношенных расходников нередко повреждаются металлические детали в хорошем состоянии. Для предотвращения этих ошибок ведите учёт срока службы расходников, рассчитывайте приблизительное время их замены, контролируйте состояние сопла и вставки из гафния в центре электрода. Есть признаки, однозначно указывающие на износ сопла и электрода: звук плазменной дуги стал нехарактерным; высоту плазмотрона приходится чрезмерно уменьшать, чтобы добиться надёжной пробивки металлической заготовки; пламя дуги приобрело зелёный оттенок. Имеет значение и качество реза металла плазменно-дуговым оборудованием: если оно заметно снизилось, расходные детали наверняка износились и нуждаются в замене.
Ошибки при сборке Правильно собранный резак не препятствует интенсивному потоку охлаждающей жидкости и газа, создаёт надёжный электрический контакт. При небрежной сборке нередко допускают ошибку — не выравнивают детали резака и не контролирует плотность их соприкосновения. Кроме того, сборку иногда выполняют при сильном загрязнении деталей резака и рабочего места, что также недопустимо. Есть правило, касающиеся смазывания уплотнительного кольца резака. На него нужно наносить небольшое количество смазки — так, чтобы оно лишь слегка блестело.
Чрезмерное количество смазки может забить завихритель газа — а это, в свою очередь, вызовет бесконтрольное зажигание дуги и быструю поломку резака.
Низкое энергопотребление Производителю удалось выжать высокий режущий ток, затрачивая при этом 3,8 кВт, что снижает нагрузку на бытовую электросеть. Страна: Италия производится в Китае Цена: 23720 руб. Он лучший, когда нужно быстро покроить толстые заготовки в гараже, но нет смысла переплачивать за профессиональную версию. Но углы корпуса у него не защищены, а значит, есть вероятность повредить кожух при погрузке или выгрузке из машины.
Пользователю придется каждый раз касаться заготовки, чтобы вызвать образование плазмы в плазмотроне. Массивная ручка на горелке защищает сварщика от ожогов или неприятных ощущений во время продолжительной резки. Увеличенная толщина грязного реза 18 мм делает его одним из лучших по возможностям кроя на фоне других участников в категории рейтинга. Но покупатели в отзывах сообщают о цифре в 10 мм. В любом случае это быстрее болгарки.
Владельцы отмечают ровную кромку. Но некоторые столкнулись с неотключающейся подачей газа. Страна: Латвия производится в Китае Цена: 25090 руб. Им удалось разработать и внедрить оборудование, которое легко работает от бытовой сети не вызывая перегрузки. Есть в линейке бренда и плазморезы, причем с вполне удовлетворительными характеристиками.
Данный агрегат работает от бытовой сети в 220 вольт и при давлении воздуха в 5 атмосфер способен резать металл толщиной до 12 миллиметров. Порадуют пользователя и габариты устройства. Это один из самых компактных плазморезов, использующий воздушное охлаждение, что норма для таких машин, но приводит к довольно быстрому перегреву. КПД данной техники при максимальной нагрузке 35 процентов, и это позволяет назвать Ресанту аппаратом для дома, даже несмотря на то, что он требует 6 киловатт энергии в час. Используя такую машину от бытовой сети, следует очень внимательно следить за перегревом.
Как пишут в отзывах, встроенные системы защиты не всегда реагируют на форс-мажорные ситуации должным образом.
То есть, чтобы разрезать листовую сталь 7 мм, потребуется аппарат с силой тока не менее 28 А, а для резки латуни той же толщины — не менее 42 А. При покупке аппарата специалисты рекомендуют выбирать силу тока с запасом, чтобы избежать перегрузки устройства. Режим и интенсивность использования Здесь основным параметром является продолжительность включения ПВ. Он показывает продолжительность работы аппарата без перерыва. Здесь ориентируйтесь на режим использования аппарата. Длина кабеля шлангпакета При выборе длины кабеля плазмотрона следует учитывать условия, в которых придется работать. Чем короче шлангпакет, тем чаще придется перемещать всю установку. Если плазморез нужен вам для резки деталей небольшого размера над столом или верстаком, можно приобрести плазмотрон с коротким шлангпакетом.
Плазменная резка: плюсы и минусы В отличие от других видов резки металла, плазменная имеет ряд очевидных достоинств: Более высокая мощность, а значит, и производительность в сравнении, например, с кислородной горелкой. Ручные устройства плазменной резки имеют компактные размеры, они мобильны и экономны в потреблении электроэнергии. Экономичность, особенно при работе с металлами толщиной до 60 мм. Высокоточная и максимально качественная обработка металлов. Срез при плазменной резке практически не потребует дополнительной шлифовки. Универсальность применения: может использоваться в совершенно разных сферах, как в быту, так и в промышленности. Минимальная подготовка перед резкой: плазма позволяет резать металл без предварительной очистки от грязи или ржавчины. Высокий уровень пожарной безопасности: материалы, применяемые в технологии плазменной резки, не огнеопасны. Высокий уровень экологичности: при плазменной резке минимизированы отходы и вредные выбросы в окружающую среду. Из недостатков рассматриваемого типа резки стоит отметить, прежде всего, небольшую толщину реза до 100 мм.
Поскольку подача воздуха или газа происходит на высокой скорости, плазменные резаки отличаются высоким уровнем шума. Кроме того, технически сложное оборудование требует высококвалифицированного обслуживания. Сфера применения плазмотронов Универсальная, имеющая множество явных преимуществ, плазменная резка получила широкое распространение. Перечислим основные сферы применения. Резка, в т.
Как вы могли заметить, минусы устройства легко нивелировать при строгом соблюдении правил работы и исключением использования резака вне его сферы задач. А как добиться правильного угла при резке используя циркуль для плазмореза, мы обсудим ниже. Как вырезать заготовку круглой формы Ровный круг легко вырезать на ЧПУ-плазморезе.
Но ручным резаком сделать это достаточно тяжело. Циркуль для плазмореза решает эту ситуацию. Циркуль для плазмореза можно купить, но при наличии токарного станка его можно изготовить самостоятельно. В основе конструкции — магнит, который крепится к металлическому столу или непосредственно к заготовке, если она магнитится. На магните установлена шпонка с подшипником или втулкой. На подшипнике крепится подвижная наводящая со съемным керном на конце. Керном размечается детали будущей заготовки, а затем на место съемного керна вставляется плазморез, и движение повторяется. Циркуль для плазмореза также позволяет избавиться от необходимости в соблюдении угла в 90 градусов.
И плазменная резка, осуществляемая своими руками теперь не будет казаться такой сложной, как раньше. Схожую конструкцию имеет и линейка для плазмореза с магнитами. Единственное отличие в том, что предназначена она для ровных срезов, а не радиальных, как в случае с циркулем. Стоит ли доверять отечественному производителю На данный момент, на рынке спецтехники представлены устройства из Европы, Китая, и стран СНГ. Если нужны большие промышленные резаки, то следует обратить внимание на изделия завода «Патон». Среди малогабаритных устройств выбор также не велик. Одним из самых привлекательных отечественных вариантов является плазменный резак марки «Горыныч». Плазменный резак Горыныч ГП37-10 Аппарат не самый мощный, но неожиданно мобильный и легкий.
Давайте рассмотрим его преимущества на примере модификации ГП37-10: Малая потребляемая мощность 2,5 кВт ; Может работать от розетки или автономного дизельного генератора; Общий вес конструкции 4,5 килограмм; Вес горелки 900 граммов; Многофункциональность; На последнем пункте следует остановиться подробнее. По заявлению производителя, аппарат режет все негорючие материалы, его можно использовать не только как аппарат для совершения плазменной резки и сварки, но и для пайки, а также в качестве нагревателя для мини-кузницы. Ставка на малый вес и низкую мощность играет злую шутку с «Горынычем». Рабочая температура не превышает 6 тысяч градусов по Цельсию. Поэтому носить «Горыныч» все же получается быстрее, чем работать с ним. Неплохие китайские плазморезы Конструкция аппарата воздушно плазменной резки не настолько сложная, чтобы ее воспроизводили с погрешностями. По крайней мере об этом говорят те, кто покупал резаки в Китае. Изделия из этой страны — это отличный выбор при ограниченном бюджете.
Плазморез с компрессором - Джет 40 Компрессор. Анонс
Foxweld UNO PLASMA 50 простой и надёжный аппарат плазменной резки, который хорошо разделывает все сорта сталей, алюминиевые и медные сплавы. Институт физики прочности и материаловедения СО РАН получил 141 млн рублей на разработку систем плазменной резки на базе российских комплектующих. Честно говоря не знаю, тестить надо, но цена на такова рода стабилизаторы (мощность) дороже чем сам аппарат плазменной резки получается. Система плазменной резки MAXPRO200. Для работы с аппаратами плазменной резки при подборе силы тока используются характерные для разных металлов показатели плавления. Предполагается покупка Станка плазменной резки чпу и сварочного аппарата.
Официальный сайт ООО «ТеплоВентМаш»
Подробнее здесь В корзину Акция! При покупке аппарата Джет 40 компрессор, можете выбрать маску хамелеон из нашего каталога в п.. Вам возвращается 6 270 р. Вам возвращается 16 695 р. При покупке сварочного аппарата маска Хамелеон и сварочный инвертор идут в подарок.
При оптимальной скорости образуются вертикальные линии задержки, которые перпендикулярны плоскости листа. На высоких скоростях резки образуются наклонные S-образные линии задержки, которые расположены параллельно листу вдоль нижней кромки "дуга не успевает за резаком".
При низкой скорости - дуга "бежит вперед". Изучив линии задержки, оператор может определить, как изменить скорость увеличить или уменьшить , чтобы найти окно без образования окалины. Используйте влагомаслоотделитель и осушитель, установив их между компрессором и источником. По возможности расположите данное оборудование как можно ближе к источнику. Так как качество реализуемых газов оставляет желать лучшего, рекомендуется использовать фильтры и при резке кислородом в качестве плазмаобразующего газа. Кроме того, данная рекомендация поможет увеличить срок службы расходных материалов - сопел и электродов.
Использование кислорода в качестве плазмаобразующего газа если ваш источник поддерживает рез кислородом повышает скорость реза, снижает образование окалины и позволяет получить глянцевую кромку за счет более высокой температуры дуги. Следите за состоянием расходных материалов: сопло, электрод, завихритель Используйте оригинальную расходку - это стабильность качества реза. Сопло: по мере износа отверстие сопла увеличивается и зачастую теряет округлую форму. При этом неравномерно увеличивается ширина реза, на срезе в определенных направлениях появляются волнообразные борозды, увеличивается косина. Электрод: по мере износа выгорает гафниевая вставка при этом увеличивается длина дуги.
Отметим, что воздушно-плазменная резка на сегодня является самым эффективным и достаточно выгодным способом раскроя металла. Например, использование станка воздушно-плазменной резки позволит отказаться от дорогих и достаточно взрывоопасных газовых баллонов. В сравнении с лазерной резкой, плазморез с ЧПУ может обеспечить существенно более...
Предлагаем не только умеренную цену, но и отличную комплектацию: автоматический контроль высоты резака, промышленный компьютер, отделенный от основной рамы стол для раскроя. Оборудование предназначено как для фигурного раскроя листового металла, так и для серийного изготовления деталей. Ровный рез, который получается в ходе работы станка плазменной резки металла с ЧПУ, не потребует дополнительной шлифовки и обработки. Добавим, что стол для раскроя конструктивно отделен от рамы станка, что снижает уровень механического воздействия на конструкцию при обработке заготовок большой массы. Эта портальная машина может комплектоваться плазматроном с различной мощностью исходя из задач поставленных клиентом. Также установка оборудована системой автоматического контроля высоты резака. Это позволяет добиться стабильного и качественного раскроя листового металла.
Речь идет в первую очередь о явлении т. Инженеры использовали главный принцип, выведенный Теслой: энергии в резонансном контуре циркулирует ровно столько, сколько будет в него закачено. И вывести из колебательного контура можно не больше того, что в него закачено. Не нужно мешать резонансным процессам — мы переняли этот принцип и создали систему регулирования выходного тока через регулирование количества энергии, закачиваемой в контур Альберт Еналеев, генеральный директор компании Rezonver Благодаря инновационным технологиям, сварочный аппарат, который весит всего 4,5 кг, выдает ток в 200 ампер — максимальное значение, на который способны только аппараты весом от 15 кг.
Плазморез ТСС NEO CUT-50К: обзор аппарата со встроенным компрессором
Плазмотрон - основная часть и рабочий инструмент системы. Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого газа в плазму когда газ продувается через дугу , стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке. В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от компрессора или пневмосети.
Ионизированный газ, то есть плазма, проводит электричество от дуги плазмореза к заготовке, плазма нагревает заготовку, расплавляя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, получается рез. Плазменная или кислородная резка? Плазменная резка может быть выполнена на любом типе проводящего металла, например, мягкая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Мягкая сталь режется проще в отличие от сплавов.
Кислородная резка режет плавя и окисляя металл. Поэтому она может справится только со сталью и другими черными металлами, которые поддерживают окислительный процесс. Металлы, такие как алюминий и нержавеющая сталь, образуют оксид, который препятствует дальнейшему окислению, что делает невозможным применение кислородной резки. Плазменная резка не подразумевает окисление металла в процессе работы, поэтому она может резать алюминий, нержавеющую сталь и любой другой проводящий материал. При плазменной резке можно использовать различные газы, но в большинстве случаев используется обычный сжатый воздух. Для толстых листов стали более 2,5 см по-прежнему предпочтительнее использовать газовую резку с использованием кислорода, так как с толстым металлом она справится быстрее.
Рабочая дуга, полученная одним из указанных способов розжига, должна отличаться стабильностью. Если она гаснет, причиной может являться несоблюдение установленного расстояния между деталью и резаком или износ электрода.
Плазменная резка - это удобный способ обработки металлических изделий и установки плазменной резки металла Применяя функциональные и производительные установки плазменной резки металла, производители могут не сомневаться, что качество обработки материала будет максимально высоким. Технология подразумевает, что резка металла осуществляется методом его расплавливания за счет воздействия тепла, продуцируемого сжатой плазменной дугой. Одновременно расплав удаляется с помощью интенсивной плазменной струи. Причем процесс протекает на достаточно высокой скорости, что является одним из безусловных преимуществ рассматриваемой методики. Особенности методики плазменной резки металла на установках Установки данного типа производят разрезание листового металла за счет воздействия на него ионизированным газом высокой температуры плазмой , который проводит электрический ток. Являющаяся основным рабочим инструментом плазменная дуга образуется из обыкновенной электрической дуги вследствие прохождения специального устройства — плазмотрона. Внутри этого устройства дуга сжимается и в нее вдувается плазмообразующий газ. Именно за счет перечисленных выше особенностей установкам плазменной резки металла присущи многочисленные преимущества перед другими станками и оборудованием, используемыми в данной сфере.
Плазменной резки металла обеспечивает: Высокую скорость разрезания листов средней и малой толщины. Возможность обработки различных типов материалов. Это могут быть стали всех сортов, чугуны, медные, алюминиевые сплавы и т. Возможность получения высокого качества реза, что избавляет от необходимости дополнительной механической обработки материала. Возможность отказаться от использования таких дорогостоящих газов, как ацетилен, кислород, пропан-бутан. Возможность обработки деталей и элементов, обладающих сложными формами. Возможность свести к минимуму риск негативного воздействия на окружающую среду. Возможность свести к минимуму риск причинения вреда здоровью или жизни рабочих.
Плазменная резка и установки, находящие применение в этом процессе, становятся сегодня все более востребованными. Они пользуются высоким спросом у специалистов, работающих в сфере обработки металлов. Причем выпуском подобного оборудования занимаются многие всемирно известные производители. Особенности современных станков и установок для плазменной резки металлов Автоматизированные установки плазменной резки металла, предлагаемые современным потребителям, отличаются относительной компактностью и облегченной конструкцией. Также их индивидуальными особенностями являются прекрасные статические и динамические характеристики. В конструкции оборудования находят применение высокоточные направляющие, прочные машинные каретки, двусторонние приводы. Кроме того, они оснащаются современными электронными или электрическими приборами, отличающимися высоким качеством работы. Оборудование данного типа может использоваться для обработки конструкционных сталей, а также низко- и высоколегированных материалов.
Подробнее здесь В корзину Акция! При покупке аппарата Джет 40 компрессор, можете выбрать маску хамелеон из нашего каталога в п.. Вам возвращается 6 270 р. Вам возвращается 16 695 р. При покупке сварочного аппарата маска Хамелеон и сварочный инвертор идут в подарок.
Ошибки при работе с плазморезом и способы их предотвращения
Аппарат плазменной резки GiperPlasma 65 / с ручным резаком 6 метров. Источники питания при проведении плазменной резки выбирают исходя из особенностей заготовок, их толщины и места использования плазмореза. Резаки предназначены для комплектации аппаратов ручной плазменной резки – плазморезов с контактным и бесконтактным способом зажигания дуги, имеющих разъемы ЭА и ZA. Ручную плазменную резку проводят, используя портативные аппараты, которые весят мало и могут легко транспортироваться. Аппарат плазменной резки AuroraPRO AIRFORCE 100 COMPRESSORДополнительная информацияИнверторный трехф.