Высокая прочность на растяжение делает полипропиленовое фиброволокно идеальной добавкой для армирования бетона.
Фиброволокно для стяжки пола: преимущества, разновидности, расход и инструкция по применению
Если доля фибры составляет 300 г, то бетон легче ложится, становится более пластичным, заполняет щели. Разновидности фиброволокна для бетона: стекловолоконное, базальтовое, металлическое, полипропиленовое, полиамидное и углеродное. Как выбрать подходящие армирующие элементы? Фибра или фиброволокно – это компонент, который служит для укрепления бетонных конструкций и штукатурки. Процесс упрочнения бетона «фиброй» напоминает, к примеру, улучшающие свойства синтетических волосков, введённых в гербовую бумагу, которая применяется для изготовления денежных банкнот и ряда документов. Фибра для бетона служит компонентом при мелкодисперсном армировании изделий с целью повышения физико-механических свойств. Фибра для бетона: достоинства, виды фиброволокна, сфера применения и нормы расхода Ссылка на основную публикацию.
Как работает фибра в бетоне, тестирование #фибра #бетон #профтехпол #тест
Применение фиброволокна Особенности фиброволокна Что представляет собой стяжка с фиброй Расход фибры Технология выполнения армирования стяжки фиброй. Высокая прочность на растяжение делает полипропиленовое фиброволокно идеальной добавкой для армирования бетона. Фибра для бетона служит компонентом при мелкодисперсном армировании изделий с целью повышения физико-механических свойств. технология дисперсного армирования бетона базальтовыми волокнами с целью увеличения прочностных характеристик и металлических свойств бетона.
Фиброволокно для стяжки
Заключение Для чего необходимо армирование бетонной стяжки пола Армирование бетоноизделий, а стяжка это бетоноизделие, процесс необязательный на бытовом уровне. В большинстве случаев можно обойтись и без нее, особенно на малых площадях с жестким основанием и с малыми нагрузками. Еще одним доводом в пользу армирования является достаточно невысокая стоимость армирующих компонентов. Итак, что же нам это дает: Предание перекрытию достаточной прочности на сжатие, изгиб и растяжение. Позволяет устройство стяжки на относительно подвижном или "плавающем" основании, например фанере, OSB, пенопласте, тепло- гидро- звукоизоляции, засыпкам из щебня или керамзита,... Значительно увеличивает допустимую нагрузку на перекрытие, например при залитии бетонной площадки под банную печь или тяжелый станок.
Введение стекловолокна в растворы для стяжек нивелирует температурные деформации в структуре теплого пола и увеличивает сопротивление эксплуатационным нагрузкам. В товарных смесях такая микроарматура оказывает положительное влияние на рабочие характеристики застывшего монолита. В штукатурках — повышает ударную прочность и влагостойкость. В сборных бетонах — стеклофибра гарантирует целостность монолита при снятии опалубки, защищая отливку от сколов по углам и граням. К недостаткам технологии армирования бетона стекловолокном относится высокая стоимость щелочестойкого стекловолокна и избирательность применения такой арматуры. Для бетона не подходит обычное алюмоборосиликатное стекло. Щелочная среда рабочего раствора принимает только волокна на основе циркония. Если вы ошибетесь при выборе стекловолокна, срок службы фибробетона сократится на порядок. Рекомендации по применению фиброволокна Для армирования пола в промышленных локациях используют неметаллическое волокно диаметром от 12 до 40 мкм. Фиброволокно аналогичного сечения вводят в ячеистые бетоны. Самые тонкие волокна, диаметром до 3 мкм и длиной 1,5-2 мм вводят в жидкие обои, предупреждая растрескивание после высыхания. В тротуарную плитку и другие штучные изделия вводят микроарматуру сечением 6-20 мкм и длиной 3-12 мм. В теплые полы и ЖБИ — волокна 30-70 мкм, длиной 12-18 мм. Сухие строительные смеси укрепляют фиброволокном диаметром 20-30 мкм, длиной от 3 до 12 мм. Длина фиброволокна определяется нагрузкой. Мелко нарубленную микроарматуру длиной до 12 мм используют для масштабирования устойчивости к растяжению на кручение или изгиб, однако бетон сохраняет базовую хрупкость. Изменить эту ситуацию может переход на фиброволокно длиной 20-50 мм, которое увеличивает гибкость готового изделия или стяжки. Для борьбы с усадочными и температурными трещинами используют фиброволокно разного типа. Повышенный расход снижает усадку и повышает несущую способность ЖБИ, но чрезмерная трата дорогого волокна повышает стоимость монолита или штучных изделий, поэтому в большинстве случаев строители ориентируются исключительно на рекомендуемый расход фиброволокна или проволоки, который зависит от типа арматуры. Сколько фиброволокна добавляют в раствор В строительном деле приняты следующие нормы расхода микроарматуры любого типа: Тип армирующей присадки.
Что касается второй технологии замешивания, то она состоит из следующих этапов: Готовится сухая смесь из цемента и песка. Засыпается в форму. После равномерного распределения волокон заливается вода. Фибру можно добавлять в раствор на любом этапе приготовления. Немного дополнительной информации Приобрести фибру для бетона можно в любом строительном магазине. Она поступает в продажу в упаковках разного объема — от 1 и до 20 килограммов. Упаковка может быть бумажной или полиэтиленовой. Строители рекомендуют приобретать материал в бумажной упаковке, так как ее можно не распечатывать, а сразу укладывать в бетономешалку в пакете. Во время контакта с водой, он полностью растворится. При больших объемах, готовую смесь можно подавать насосом для ускорения рабочего процесса. Если при застывании бетона на его поверхности проступят отдельные волоски, а никакой дополнительной финишной отделки вы проводить не планируете. Волоски удаляются с помощью специальной лампы или газовой горелки. Если же поверхность сверху будет покрываться краской, то их можно оставить.
Первый этап: 10 кг цемента:15 кг песка:2-2,4 литра чистой холодной воды:12-15 грамм фибры; Фибру нужно добавить на этапе сухого смешивания компонентов. Все тщательно перемешать. Второй этап: без цемента:20 кг песка:1,4-2,4 литра воды: оставшуюся фибру,12-15 грамм. Естественно тщательно перемешать. Можно рассчитать пропорции микрофибры в растворе по-другому: 700-900 грамм микрофибры нужно для 1 куб.
Стяжка пола с фиброволокном
Среди прочих преимуществ фибры из полипропилена – устойчивость к коррозии, прочность и упругость. Фиброволокно, или просто фибра, является армирующей добавкой в различные строительные смеси и растворы. Повышенная прочность: фибра для бетона значительно увеличивает прочностные характеристики бетонных конструкций, особенно в отношении сопротивления растяжению и изгибу. Морозостойкость – фиброволокно существенно повышает стойкость бетона к воздействию низких температур. Еще одно достоинство присутствия фиброволокна — меньшее впитывание потенциальной влаги, попавшей на поверхность бетона.
Фиброволокно для стяжки
Армирующая добавка для бетона полипропиленовая фибра (фиброволокно) 12мм,150г -1шт. Добавление фиброволокна в раствор компенсирует растягивающие напряжения его нижнего слоя и разрывные напряжения вследствие нагрузок и обеспечивает следующие преимущества фибробетонов перед обычными бетонами. Фибру используют как дополнительный компонент при смешивании бетона и при изготовлении бетона для архитектуры.
Фиброволокно для стяжки пола: преимущества, разновидности, расход и инструкция по применению
Чтобы этого добиться, необходимо постепенно добавлять в состав полипропиленовую фибру. Лучше всего сначала перемешать добавку с сухим цементом, а затем в эту смесь вливать воду и доводить раствор до необходимой густоты. Благодаря свойству фибры заполнять все пустоты, цементный раствор не застывает кусками. От того какое количество фиброволокна используется, будет зависеть качество готовой стяжки. Расход фибры Цемент с фиброй можно замешивать по различным рецептам. Разница заключается в том, сколько фибры добавлять в стяжку. Специалисты говорят, что чем больше данной добавки в растворе, тем более лучшими качествами он будет наделен. Когда применяется фиброволокно для стяжки расход зависит от того какими характеристиками необходимо наделить бетон. Рассчитывается расход фибры для стяжки на 1м3 раствора: 300 гр. Стоимость Средняя цена полипропиленовой фибры 250 рублей за 1 кг, а на 1м3 придется приобрести материала примерно на 120 рублей.
Реализуется в полипропиленовых мешках, объем которых равен 10 кг. Также продается фасовка по 900 гр, в одной партии 20 пакетов. Они уложены в один мешок, который весит 18 кг. Средняя цена за один пакет равна 220 рублям. Пакет, весящий 600 гр. Независимо от того, какой размер волокон фибры, цена будет одинаковой. В зависимости от того в какой сфере будет применяться материал выбирается длина волокон: для кладки и облицовки подходит волокно размером 6 мм; фибра для стяжки пола и сооружения монолитных бетонных конструкций должна иметь волокно длиной 12 мм; При сооружении дамб и выполнении полусухой стяжки, а также для смесей, используемых в ремонтных работах необходима фибра с длиной волокон 18 мм.
Она устойчива к высоким температурам. Но для создания архитектурных форм этот материал не подходит. У него длинные волокна, которые проступают на поверхность изделия. Обладает высокими техническими качествами. Благодаря этой добавке бетон не трескается и не деформируется в течение всего срока эксплуатации. Этот материал применяется при стяжке полов, укладке фундамента и возведении стен. Это самый распространенный вид микрофибры. Она придает строениям прочность, устойчивость к негативной среде и долговечность. Эта добавка берет на себя функцию армированной сетки и при заливке придает цементу жесткость, прочность и высокое качество. Состоит из кусков проволоки. Необходима для формирования изгибов зданий, так как придает конструкциям дополнительную прочность. В зависимости от прямого назначения и сферы эксплуатации, фибра для бетона делится на разные размеры: материал размером 6 мм используется для придания прочности во время работ с цементом, песком, гипсом, штукатуркой; фибра 12 мм применяется для укрепления плит перекрытия и для изготовления наливных полов и фундаментов; крупный материал, размером от 18 и до 20 мм, используется при работах с тяжелым бетоном. Эта фибра необходима для изготовления мостов, больших зданий и для укладки дорожного покрытия.
Кроме проблем с прочностью у полимерных волокон есть еще один недостаток — низкая адгезия с цементной матрицей, из-за чего фибробетон теряет изначальную стойкость к истиранию и высокое сопротивление растяжению. Поэтому строители предпочитают использовать полипропиленовое фиброволокно только в качестве вспомогательного средства для дополнительного конструкционного армирования. В несущие конструкции такую фибру добавляют в смеси со стандартной конструкционной арматурой. Достоинства и недостатки стальной фибры Микроарматура из стали делится на три группы. В первую входит волнистая проволока, во вторую — плоская лента, изогнутая волной, в третью — прямая проволока с загнутыми концами анкерная группа. Независимо от фактуры стальная фибра гарантирует бетонным конструкциям: повышенную прочность на растяжение и изгиб — проволока принимает нагрузку на себя, снижая напряжение в бетоне; снижение количество усадочных трещин — при усадке трещина пойдет вглубь бетона не до арматурного прута, а остановится на проволоке; увеличение срока службы — снижение склонности к образованию трещин и поверхностное упрочнение защищают ЖБИ и монолиты от температурных деформаций и истирания. У стальной арматуры есть и недостатки. Во-первых, это большой расход фибры. Норма расхода неметаллического фиброволокна на куб бетона не превышает 1,5-2 килограмм. У стальной фибры другая ситуация. Для армирования слабонагруженных конструкций нужно потратить минимум 20 килограмм, а при заливке стенок туннеля или бетонной дороги понадобится до 100-120 килограмм проволоки на куб бетона. Второй недостаток стальной микроарматуры — увеличение веса армируемой конструкции. На фоне 1800-2500 килограмм, а именно столько может весить куб бетона, добавка в 20-150 кг стальной фибры плотностью около 7000 кг не выглядит значительной, но она есть. И ее придется учитывать при проектировании зданий и сооружений. Преимущества и недостатки базальтовой фибры В роли микроармирующей добавки базальтовая фибра начала использоваться только в конце ХХ века, с появлением новых технологий производства волокна из магматических пород. По оценкам экспертов трехмерное армирование базальтовым фиброволокном монолита или штучного изделия отливки повышает срок службы бетонной конструкции в 2-3 раза. Единственным минусом этого варианта можно назвать только высокую стоимость базальтовой микроарматуры, цена которой в 2-2,5 раза выше стальной проволоки. Однако с учетом низкой плотности минеральной фибры 1,5 килограмма базальтового волокна на кубический метр бетона. Чтобы добиться аналогичного качества армирования куба бетона придется потратить около 20 килограмм стальной проволоки.
На ее концах расположены специальные изгибы, что способствует более надежному сцеплению со слоем стяжки. Базальтовая фибра прекрасно выдерживает ударные нагрузки. Этот материал эффективно используют для полов, на которые планируется повышенная нагрузка. Основные преимущества — это: Пожарная безопасность материала, экологическая чистота, нейтральность к различным химическим средам. При вмешивании в раствор волокна полностью адгезируются с ним. Базальтовая фибра используется для строительства жаростойких бетонных конструкций. На 1 кв. Полипропиленовая фибра изготавливается из синтетического материала. Волокна мягкие и гибкие, легкие, белого цвета, длиной 18 мм, диаметр равен 20 мкм. Полипропиленовая фибра не проводит электричество. Для лучшего сцепления со структурой раствора ее пропитывают специальным масляным веществом. Стекловолоконная фибра очень упругая и эластичная, поэтому рекомендуется для отделки фасадов зданий, бетонных изделий сложной формы, а также изделий для декора и отделки, садовых скульптур, арок. Преимущества и недостатки У этого замечательного материала явных недостатков нет. По цене фиброармирование вполне доступно. Некачественная дешевая подделка в процессе эксплуатации будет выделять токсичные вещества, вредить благополучию хозяев. На всех стадиях формирования пола фибровое армирование помогает предотвратить деформации, защищает стяжку от трещин. Сразу после заливки волокна удерживают форму стяжки, равномерно распределяются по всему объему. При усадке высыхающего бетона армирование выдерживает нагрузку. При наборе прочности и окончательном высыхании волокно уменьшает напряжение в цементном слое. Применяя фибру, можно снизить показатели поглощения влаги в стяжке за счет уменьшения микропор и микротрещин, улучшить адгезию раствора с основанием, тем самым облегчив выравнивание и ускорив высыхание. Морозоустойчивость фиброармированного бетона позволяет успешно применять его в северных регионах. Стальные фибровые элементы наиболее прочны, в то же время они имеют значительный вес. Конечно, при очень высоких нагрузках или жестких условиях эксплуатации армирования только фиброволокном, даже стальным, может быть недостаточно. Для решения таких задач применяют комплексное армирование фиброй и армирующей сеткой. Смеси самого лучшего качества и требуемых свойств получются, если все ингредиенты правильно и тщательно смешаны. Необходимо перемешать фибровые элементы с сухими составляющими будущего раствора, понемногу добавляя их, чтобы распределить волокна, не образовав комков, затем — добавить воду и пластификатор. Как выбрать?