Более 50 сотрудников Ивановского станкостроительного завода холдинга СТАН приняли участие в корпоративном чемпионате Ростеха «Ударная десятка», объединяющем тысячи работников предприятий Госкорпорации по всей стране. Доцент департамента экономической теории Финансового университета при Правительстве РФ Дмитрий Морковкин отметил, что в настоящее время российское станкостроение покрывает лишь 8% внутреннего спроса. И Российская академия наук снова начнет работать по фундаментальным вопросам станкостроения.
Завод станков в Ульяновске нарастит производство машинокомплектов в 2025 году
Незначительные вмешательства наших специалистов коснулись коробки скоростей и системы... Подробнее Перенос и капитальный ремонт станка для шлифовки направляющих «Waldrich Coburg» модели 30-15 S2525 В связи с реконструкцией цеха был осуществлён «переезд» продольно-шлифовального станка Waldrich Coburg Модель 30-15 S2525. Именно с появления этого станка в нашей компании началась эпоха полноценного развития. После демонтажных работ оборудованию был произведён качественный капитальный ремонт. В целях улучшения показателей геометрии были перешлифованы направляющие станины, стола и траверсы, изготовлены новые прижимные планки.
Следующим шагом было полное обслуживание механической части: ревизия... Подробнее Новая версия токарно-накатного станка модель РТ30102 Нашей компанией разработана и изготовлена новая концепция хорошо зарекомендовавшего себя специального токарно-накатного станка модели РТ30101. Новый станок, получивший шифр РТ30102, оснащён двумя независимыми суппортами и, соответственно, накатными устройствами. Дополнительно ко всему произведена модернизация узла задней бабки — она получила гидравлический привод работы пиноли.
Цены космические. И доставка — порядка 15—20 дней. Решил временно поставить аналоги, желательно отечественные. Всё китайское. Как сказали в магазине, подшипники, как, впрочем, и свёрла, и саморезы, и болты с гайками, и прочая «расходка», в подавляющей массе у нас только носят гордое название «Сделано в России». На самом деле они просто заказаны российскими фирмами у большого соседа. И хорошо, если на официальной фабрике, а не в подпольной мастерской. А я удивлялся, почему у саморезов отлетают головки от малейшего усилия при закручивании. Банальное несоблюдение технологий.
Но если мы почти не делаем свои простые подшипники, практически не делаем подшипники повышенной точности, то как «смогём» изготовить, например, шпиндели так называемого картриджного типа, основу особо точных станков?! Ведь в них стоят не просто подшипники, а специальные шпиндельные для прецизионных станков. И именно они определяют точностные характеристики самих шпинделей. Также не делаем линейные направляющие опоры качения, шарико-винтовые передачи, нет отечественного метрологического обеспечения станков и технологий их производства. Даже измерительные щупы высокого класса точности не делаем. Нет и шпиндельных сервопреобразователей для оборотов в десятки тысяч в минуту. Именно такие скорости используются в прецизионных станках. Простите за такое широкое перечисление технических терминов, но когда читаешь заметку под гордым названием «Такое- то российское предприятие сделало уникальный полностью отечественный особо точный станок», то сразу возникает вопрос: «А комплектующие какой страны происхождения? Этакий «чисто российский «москвич», состоящий полностью из чужих машинокомплектов.
Нет ничего страшного в том, чтобы на начальном этапе использовать уже готовые «велосипеды». Но зачем обманывать себя и смешить весь мир? Кстати, Китай нам тут не помощник. Ранее особо точное станочное оборудование поставляла нам Германия, мировой лидер станкостроения этого класса. Плюс ещё Япония, Финляндия и Италия. И такое оборудование попало ещё в первые пакеты санкций, так как в основном используется на предприятиях ВПК. Причём санкции строжайшие. Поднебесная делает подобные станки в очень тесной кооперации с Тайванем.
Для какой цели создаются интеграторы? С их помощью легче построить кооперативную цепочку между предприятиями, выпускающими компоненты. А сам интегратор должен поставлять заказчикам собранную продукцию. Реанимирование станкостроения в 2011-2016 годах шло согласно принятой Минпромторгом программе, в которую вложили 26 млрд рублей. За этот период предполагалось создать «условия для серийного производства конкурентоспособного оборудования, организации производственных участков для их выпуска, а также создания системных интеграторов». Некоторые российские предприятия освоили выпуск полностью роботизированных станков Сегодня в структуру холдинга «Станкопром» входят 14 предприятий: исследовательские институты, станкостроительные предприятия, инструментальные заводы, коммерческие и инжиниринговые предприятия. В дальнейшем правительство заключило сделки с иностранными инвесторами. Они вкладывали средства в создание сборочных производств из импортных комплектующих. Постепенно происходила локализация, и предприятия по выпуску узлов начинали функционировать на территории России. Объединение FORT открыли новый демонстрационный зал на 1200 квадратов Станкостроительные кооперативы и заводы Некоторые российские станкостроительные предприятия для своего развития выбрали способ кооперации. Так, в 2013 году стартовал проект «Станкостроение». Партнеры объединения создали российский станочный бренд F. На базе Стерлитамакского станкостроительного завода несколько предприятий образовали холдинг «Стан». Он проектирует и выпускает станкостроительное оборудование. В структуру компании входят 7 производственных площадок «НПО Станкостроение», «Станкотех», Рязанский станкозавод, Ивановский станкостроительный завод, «Шлифовальные станки», Савеловский станкостроительный завод, «Донпрессмаш». Группа "Стан" тоже активно развивает производственные мощности с 2015 года В 2017 году «Стан» выпускал половину от общего объема производства российского металлооборудования. За прошлый год холдинг увеличил выпуск станков в два раза.
Одно из них - завод «Саста», на котором организован полный цикл производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки. Производственные площади завода — более 75 000 кв. Здесь также организован полный цикл, включая литьё и мехобработку. Тверской станкостроительный завод Российский производитель станков с ЧПУ и обрабатывающих центров. Полная локализация, широкий перечень моделей. Перечень составляет более 100 различных моделей.. Это современный, хорошо оснащенный машиностроительный завод, обеспечивающий полный цикл производства оборудования. Об этом заводе писал много раз. Поэтому повторяться не буду. Ульяновский станкостроительный завод Ульяновский станкостроительный завод является самым современным производственным предприятием в глобальной сети DMG MORI.
Национальные особенности станкостроения
Тренд роста заказов на продукцию станкостроителей России однозначно есть, все заводы без исключения загружены работой на многие месяцы вперёд, такого в современной истории российского станкостроения до этого просто не было! За последние десять лет правительство трижды принимало программы развития станкостроения в России и дважды — план мероприятий по импортозамещению в станкостроительной промышленности. Глава правительства рапортовал, что производство станков в России выросло более чем на 60%. Было время, когда импортное оборудование заполонило российский рынок, вытеснив отечественных производителей. Тренд роста заказов на продукцию станкостроителей России однозначно есть, все заводы без исключения загружены работой на многие месяцы вперёд, такого в современной истории российского станкостроения до этого просто не было!
Отечественное станкостроение угробили. Есть ли выход из ситуации?
Об том же говорит и Рустам Аляутдинов: «Конечно, есть желание выйти на международный рынок, но сейчас спрос высок именно в России. Нацелены на отечественного заказчика. География проектов на сегодня: от Калининграда до Красноярска. Поставляем станки в Казахстан и Белоруссию. На экспорт в другие страны планируем выйти с 2026 года. Мы должны выйти на серийное производство с высоким уровнем локализации, чтобы сделать ценовое предложение более интересным для международного рынка». Симпозиум — это еще одна возможность увидеть работу завода, узнать о новинках и тенденциях в металлообработке, станкостроении, сервисном обслуживании, о системах мониторинга производства, оснащении и многом другом. После экскурсии по предприятию специалисты и партнеры компании выступили с докладами по актуальным вопросам: решения по автоматизации в работе, финансирование поставок, подготовка кадров на станках и др. В частности, руководитель регионального центра компетенций Игорь Бычков рассказал гостям про нацпроект «Производительность труда», который курируется на самом высоком правительственном уровне. На сегодняшний день в него вошли все 85 субъектов РФ.
Бычков поделился с присутствующими представителями заводов из Татарстана, Нижнего Новгорода, Санкт-Петербурга и других, как стать участником нацпроекта и чем это поможет компаниям: — В чем его специфика? Наверное, все вы слышали про инструменты бережливого производства. Сразу скажу, оценки разные: от очень хороших до негативных.
Соответствующее соглашение подписано в ходе международной выставки «Иннопром-2023». Открыть полностью Нижегородский завод ООО «Велам-Рус» и белорусское ОАО «Станкозавод «Красный борец» подписали соглашение о намерениях по созданию совместного станкостроительного предприятия в Нижегородской области, об этом 12 июля сообщила пресс-служба правительства региона. В Минске действует представительство Нижегородской области, с каждым годом увеличивается товарооборот, а по улицам Нижнего уже курсируют трамваи, собранные на совместном предприятии.
Об том же говорит и Рустам Аляутдинов: «Конечно, есть желание выйти на международный рынок, но сейчас спрос высок именно в России. Нацелены на отечественного заказчика. География проектов на сегодня: от Калининграда до Красноярска. Поставляем станки в Казахстан и Белоруссию. На экспорт в другие страны планируем выйти с 2026 года. Мы должны выйти на серийное производство с высоким уровнем локализации, чтобы сделать ценовое предложение более интересным для международного рынка». Симпозиум — это еще одна возможность увидеть работу завода, узнать о новинках и тенденциях в металлообработке, станкостроении, сервисном обслуживании, о системах мониторинга производства, оснащении и многом другом. После экскурсии по предприятию специалисты и партнеры компании выступили с докладами по актуальным вопросам: решения по автоматизации в работе, финансирование поставок, подготовка кадров на станках и др. В частности, руководитель регионального центра компетенций Игорь Бычков рассказал гостям про нацпроект «Производительность труда», который курируется на самом высоком правительственном уровне. На сегодняшний день в него вошли все 85 субъектов РФ. Бычков поделился с присутствующими представителями заводов из Татарстана, Нижнего Новгорода, Санкт-Петербурга и других, как стать участником нацпроекта и чем это поможет компаниям: — В чем его специфика? Наверное, все вы слышали про инструменты бережливого производства. Сразу скажу, оценки разные: от очень хороших до негативных.
Но неужели все тотально плохо и нет никаких прорывов? Чтобы добавить в общую картину немного теплых красок, приведем и позитивные примеры. Ряд отечественных заводов постепенно, начиная с локализации зарубежных изделий, осваивает выпуск современного оборудования. К сожалению, на Урале крупных станкостроительных производств нет - на весь УрФО за год изготовлено 160 единиц, или 2,2 процента от общероссийского объема. По данным сайта stanki-expo. Есть в стране и несколько новых, современных компаний - больших и малых. Так, на выставке в Екатеринбурге мы познакомились с Александром Бобрышевым. Вместе с братом Максимом он создал компанию "Бивер Тех", которая пока выпускает всего одну модель, но зато какую - суперкомпактный фрезерный станочек, мировой чемпион по производительности на единицу занимаемой площади. И главное - это собственная разработка. Очень мощные, мирового уровня компетенции у россиян и в создании лазерного оборудования. Гендиректор Регионального центра лазерных технологий Анатолий Сухов подчеркивает: промышленные лазеры позволяют многократно увеличить скорость, точность, эффективность процессов металлообработки, поэтому будут все шире применяться в промышленности, отчасти заменять традиционные металлорежущие станки. Так что положительные примеры есть, но их нужно тиражировать. Это очень поучительная история, но все, кто ставит ее героя в пример потомкам, упускают несколько нюансов. Первый: когда Левша подковал блоху, она перестала танцевать.
Российское станкостроение: Вы его не видите, а оно есть!
Ивановский завод тяжелого станкостроения основан в 1953 году для серийного производства расточных станков, первая очередь предприятия запущена в 1958 году. А есть машиностроительные и станкостроительные заводы, у которых на подготовку рабочих кадров никогда не было ресурсов. Тверской станкостроительный завод увеличивает производство. За последние десять лет правительство трижды принимало программы развития станкостроения в России и дважды — план мероприятий по импортозамещению в станкостроительной промышленности. Московское станкостроение – это более 260 предприятий, на которых работают свыше 11,7 тысячи человек. у нас Вы можете купить станки с ЧПУ.
Отечественное станкостроение угробили. Есть ли выход из ситуации?
Самой богатой историей обладают станкостроительные заводы в Санкт-Петербурге, Рязани и Дмитрове. Так, совсем недавно вышеназванный завод приступил к выпуску металлообрабатывающих станков с ЧПУ, которые были разработаны инженерами предприятия. Отрасль машиностроения Москвы, которую представляют более 260 предприятий, за январь-февраль почти на 50% нарастила выпуск продукции по сравнению с аналогичным. Было время, когда импортное оборудование заполонило российский рынок, вытеснив отечественных производителей.
Сделано в России
Для властей России развитие собственных производителей станкостроительной продукции входит в список приоритетных задач. Работники АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (ОДК) направили в Госдуму письмо, в котором описали животрепещущие проблемы российского станкостроения. Ульяновский станкостроительный завод начал работать в 2015 году, выпускал токарные и фрезерные станки. В стоимостном выражении продукция российского станкостроения составляет лишь 0,02% ВВП России. «Ранее российские предприятия заказывали станки из Италии, Германии, Чехии, Южной Кореи и других стран, не задумываясь о зависимости от зарубежных партнеров, как и о возможных последствиях блокировки их работы», – добавил он. Крупнейшая в России Асстоциация производителей станкостроительной отрасли «Станкоинструмент» опубликовала результаты работы входящих в ассоциацию предприятий в 2023 году.
Модернизация 2022 ... Станкостроительные заводы продолжают модернизацию.
С начала этого года спрос на продукцию Липецкого станкостроительного предприятия ЛСП увеличился в разы, поэтому заказчики встают в очередь на 3 месяца. ЛСП изготавливает металлообрабатывающие станки шлифовальные, фрезерные, сверлильные, токарные, точильно-шлифовальные и ножовочно-отрезные станки, а также стенды для испытания абразивных кругов. Сегодня предприятие производит все модели станков, которые прежде выпускал Липецкий станкостроительный завод. Южный завод тяжелого станкостроения и Тверской станкостроительный завод также повышают производственные объемы. Как оказалось в России не мало предприятий работают в сфере станкостроения Без господдержки никуда Между тем партнеры российских станкостроительных предприятий отмечают, что нынешнее производство станков отстает от современных технологий. Поэтому доля импорта для оснащения наших производств по-прежнему высока. К примеру, металлообрабатывающие станки с ЧПУ, как сообщает пресс-служба Амурского судостроительного завода, «не способны удовлетворить потребности завода по причине недостаточного уровня технологических возможностей». Не решена и проблема с привлечением, и, что немаловажно, удержанием высококвалифицированных специалистов. Да, вузы выпускают инженеров. Но зачастую молодые специалисты не согласны работать за зарплату, которую предлагает завод.
А если и соглашаются, то им еще предстоит набраться опыта, чтобы что-то начать понимать в конкретной сфере. Старые кадры ушли, а новых еще нужно вырастить для работы в отрасли, которая десятилетия была в упадке. Таким образом, станкостроительная отрасль очень нуждается в господдержке. И существенной. Намного больше, чем 7 млрд рублей, которые были выделены на ее развитие за последние 5 лет. Немецкие партнёры также помогают в освоении производства новых видов станков автивно локализуя свое производство Безусловно, определенные меры для возрождения станкостроения принимаются. Так, для отечественных производителей действует программа льготного кредитования «Станкостроение».
Убежден, что мы и впредь будем прикладывать максимум усилий для обеспечения тех задач, которые возложены на нас руководством компании, а достигнутые результаты — поддерживать и приумножать!
Теперь уже недостаточно тех мер поддержки - необходимо полностью возродить отечественное производство станков, - отмечает сотрудник РУДН кандидат экономических наук Наталья Шувалова. У правительства есть детальное понимание ситуации, поэтому уже к концу нынешнего года можно ждать неких подвижек, надеется коммерческий директор компании "ВЕКПРОМ" Елена Фролова, но подчеркивает: процесс будет длительным и болезненным. Что мешает возрождению столь важной отрасли? В значительной степени - утраченные компетенции. Сейчас разработкой занимаются единичные организации, и, по нашему опыту, это дорогое удовольствие, без поддержки государства делать что-то трудно. Драматически упало качество обучения и престиж инженерной профессии, - перечисляет Фролова. При этом, оказывая поддержку, перестать требовать финансовый план, просчитанный до копейки на 10 лет вперед. Нужно изучать чужой опыт, кооперироваться и не стесняться копирования. Отдельная задача - производство в России комплектующих и оснастки и развитие отраслевой кооперации. А еще для производства станков требуются… станки. Поэтому необходим аудит существующего парка и целевая программа замены и модернизации проблемного оборудования. Сами предприятия это не потянут: производственный цикл в отрасли длинный, 6-12 месяцев, промышленникам нужны серьезные оборотные средства. Нужно в кратчайшие сроки максимально упростить ввоз оборудования, электронных компонентов и оснастки из дружественных или нейтральных стран. Технология ковки блох Судя по собранным нами мнениям, ситуация в отрасли, мягко говоря, тревожная.
Отмечается, что этот завод станет одним из первых отечественных предприятий за последние десятилетия, способных серийно производить современные станки — это значительный шаг в сторону технологического суверенитета России. Эксперты подчеркивают, что спрос на продукцию будет обеспечен, даже при повышенных ценах. Более того, по утверждениям инициаторов проекта, оборудование "Форта" не уступит по качеству западным аналогам. Снижение уровня импортозамещения в сфере станкостроения остается одной из ключевых задач национальной экономики. По данным Центра конъюнктурных исследований НИУ ВШЭ, в начале прошлого года почти две трети предприятий испытывали высокую зависимость от иностранного станкостроения. Постепенно ситуация меняется в лучшую сторону, однако в этом направлении еще предстоит проделать много работы.
«СТАН»: результаты работы за 2023 год
Но что очень меня обрадовало, это новые инструменты, это металлорежущие станки, это станки с числовым программным управлением и очень большая технологическая линейка новых идей", - сказал Мишустин. В частности, он отметил технологию литья под давлением, которая является альтернативой традиционным методам механообработки материалов. Сложной геометрической формы материалы можно будет изготовлять очень быстро", - сказал Мишустин. Главе правительства показали токарно-винторезный станок 250-ИТВ и вертикально-фрезерный станок, шарико-винтовую передачу. Также Мишустин посмотрел детали, изготовленные по МИМ-технологии.
Цель — активизировать взаимодействие ученых в выработке стратегии и проведении фундаментальных исследований в интересах российского станкостроения. Но надо понимать, что мы лишь в начале пути. Как утолить кадровый голод Сегодня восстанавливать приходится многие компетенции. Было бы кому этим заниматься. За несколько десятилетий предприятия потеряли кадры.
Сократились кафедры технических вузов, которые готовили специалистов в области станкостроения, технологий машиностроения, инструментальной подготовки. Принесла вред и Болонская система. Отрасли нужны полноценные инженеры, а не сотрудники с дипломами бакалавров и без багажа профессиональных знаний. Так что решение о возвращении высшего образования к классическим принципам можно приветствовать. Предстоит восстановить систему профессионально-технических училищ ПТУ , в которых юноши и девушки получали профессии токарей, фрезеровщиков, сверловщиков, шлифовщиков, лекальщиков и т. В свое время федеральный центр отказался ее финансировать, а у регионов средств не было. Ставка на бизнес, который должен был позаботиться о подготовке для себя рабочих соответствующих специальностей, сыграла лишь отчасти. Есть предприятия, выпускающие продукцию первого технологического передела металлурги, сырьевики, энергетики , экономика и рентабельность позволяют им содержать собственные технические колледжи. А есть машиностроительные и станкостроительные заводы, у которых на подготовку рабочих кадров никогда не было ресурсов.
Года два назад в этом вопросе наметились изменения к лучшему. Государство подключилось к подготовке «синих воротничков». Однако требуется время, чтобы заполнить образовавшийся вакуум. Только тогда станкостроители смогут говорить о кадровом голоде в прошедшем времени, а отрасль выйдет на траекторию устойчивого развития.
Да, вузы выпускают инженеров. Но зачастую молодые специалисты не согласны работать за зарплату, которую предлагает завод. А если и соглашаются, то им еще предстоит набраться опыта, чтобы что-то начать понимать в конкретной сфере. Старые кадры ушли, а новых еще нужно вырастить для работы в отрасли, которая десятилетия была в упадке. Таким образом, станкостроительная отрасль очень нуждается в господдержке.
И существенной. Намного больше, чем 7 млрд рублей, которые были выделены на ее развитие за последние 5 лет. Безусловно, определенные меры для возрождения станкостроения принимаются. Так, для отечественных производителей действует программа льготного кредитования «Станкостроение». Однако она требует доработки. Ведь из-за установленных требований получить помощь могут далеко не все предприятия. В программе могут участвовать только финансово устойчивые предприятия. А как таковыми стать, если государство не дает кредиты по льготным условиям? В этой ситуации единственным выходом для российских производителей является создание совместных предприятий с европейскими производителями станков.
Тренд очевиден, считает управляющий партнер адвокатского бюро «Деловой фарватер» Сергей Варламов: Сергей Варламов управляющий партнер адвокатского бюро «Деловой фарватер» «Можно говорить об однозначном тренде, который явно обозначился, государство предпринимает все действия, направленные на то, чтобы взять под контроль все предприятия, которые относятся к ВПК, обороноспособности страны, с учетом сложившейся геополитической обстановки. Любые препятствия, которые сейчас мешают реализовывать глобальные и стратегические задачи, будут устраняться любыми правовыми способами. Если мы говорим о перспективах, связанных с данными исками, можно говорить, что практически со 100-процентной перспективой государство в подобной ситуации победит, тем более речь идет не о самой прозрачной юридической процедуре, которая оспаривается, это приватизация, которая проводилась в 90-х. Понятно, что при желании к любой процедуре можно задать вопросы. И там, где государству сейчас крайне необходимо такие вопросы задать, оно их задает». Ивановский завод не находится в запустении или упадке, после прихода холдинга «Стан» предприятие начало возвращаться к жизни, говорит председатель совета директоров инжиниринговой компании «2К» Иван Андриевский. Однако, по его словам, если завод вернут под контроль государства, работы там предстоит еще немало.
Иван Андриевский председатель совета директоров инжиниринговой компании «2К» «Мы пришли к тому, о чем и я много говорил, что необходимо возрождение станкостроения, потому что отечественных станков по приемлемой цене не то чтобы не хватает, а на сегодняшний день испытывается катастрофический дефицит. И приходится закупать китайские станки, если они по небольшой цене, качество у них невысокое, а если соответствующего качества, это уже баснословные цены. Либо «серым» импортом это дело замещать, цены выросли до небес, а сложность поставки и цена поставки тоже накладывают почти удвоение цены. Станки нужны и в строительстве, и в аэрокосмической отрасли, и на железной дороге. Что касается Ивановского завода, после того, как он вошел в группу «Стан», все-таки он стал возрождаться. Надо сказать, что, хотя и определенные площади завода сданы в аренду, часть пустующих площадей, но часть площадей заполнена современным оборудованием, там работают люди, отремонтировано заводоуправление, отремонтировано помещение для работы инженеров, лабораторий. Нельзя говорить о том, что завод находится в запустении, является вымирающим.
Другое дело, что не все помещения завода освоены, но они убраны и готовы к тому, чтобы в них возродилась промышленность.