Зенковки (шарошки) для седел клапанов Д-240, Д-65, МТЗ, ЮМЗ. Шарошки твердосплавные Предназначены для ремонта седел клапанов. Шарошки седел клапанов один из основных инструментов, необходимых для зенкования седел. Набор зенкеров (шарошек) для расточки седел клапанов Мастак 103-13014C для автосервисов и СТО на сайте Автомастер. Набор зенкеров (шарошек) для расточки седел клапанов Мастак 103-13014C для автосервисов и СТО на сайте Автомастер.
Шарошки для седел клапанов: что это такое и их предназначение?
Шарошки (зенковки) предназначены для восстановления седел клапанов двигателей внутреннего загорания. Шарошки для ремонта седел клапанов твердосплавные отечественного производителя «Воронеж» ориентированы на использование с автомобилями соответствующих марок и моделей – для восстановления геометрии седел клапанов двигателей. Шарошки твердосплавные Предназначены для ремонта седел клапанов автомобилей Mercedes-Benz.
Как зенковать седла клапанов своими руками
Шарошки являются незаменимым инструментом для возвращения клапанного механизма в работоспособное состояние. Фреза для восстановления седел клапанов представляет собой головку, в которой закреплено под необходимыми углами множество режущих пластин. Инструмент для ремонта седел клапанов: шарошки,зенковки, зенкера и фрезы для расточки седел клапанов от производителя. Регулируемые шарошки (зенкеры) для ремонта седел клапанов o40.3.
Шарошки для доработки гбц ваз
Шарошки седел клапанов, набор 13пр. НАБОР ШАРОШЕК для седел клапанов из 13 шт. Шарошки применяются при ремонте и обслуживании двигателей, для восстановления седел впускных/выпускных клапанов. Шарошки (зенкера) предназначены для восстановления седел клапанов двигателей внутреннего сгорания. Шарошки (зенковки) предназначены для восстановления седел клапанов двигателей внутреннего загорания.
Развертки седел клапанов шарошки
Шарошки твердосплавные Предназначены для ремонта седел клапанов автомобилей Mercedes-Benz. Регулируемые зенкеры (фрезы, шарошки) предназначены для создания фаски на седлах клапанов 16 клапанных двигателей. Шарошки твердосплавные Предназначены для ремонта седел клапанов автомобилей Mercedes-Benz. Шарошки (зенковки) для седел клапанов твердосплавные ВАЗ 08-099, быстрый ремонт, Воронеж, 13751. НПН — Каталог — ИНСТРУМЕНТ — Металлорежущий и абразивный инструмент — Шарошки для седел клапанов. 146 объявлений по запросу «шарошки седел клапанов» доступны на Авито во всех регионах.
Автозапчасти - шарошки
Обращаем ваше внимание на то, что данный Интернет сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о стоимости товара, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам по продажам. Политика конфиденциальности.
Седла прирезаются станками под конкретный тип клапана с минимальными погрешностями. В дальнейшем они в процессе обкатки прихлопываются и тем самым обеспечивают необходимую герметичность. В идеале это так и происходит. На заводе седла прирезаются станком. Гаражному мастеру такое оборудование недоступно. Немало статей есть и на тему насколько вредна притирка клапана в принципе. Мол, и абразив при притирке внедряется в металл, что впоследствии лишь ухудшает работу клапана.
Происходит так называемый процесс шаржирования. Этот же абразив неминуемо попадет в направляющие клапана и, соответственно, может натворить там немало бед впоследствии. Фаска, которая с завода изначально имеет несколько иной угол для правильной работы на разогретом двигателе, неминуемо теряет нужную геометрию после притирки клапанов. Тем самым изменяется пятно контакта и нарушается не только герметичность узла, но и его температурный режим. Последовательность обработки седел различными шарошками. После этой процедуры, в старых книгах, обычно идет рекомендация по притирке клапана. Шарошки VS Примерочные пасты Все эти утверждения, как правило, появляются в материалах, которые в итоге сводятся к тому, что только прирезка клапанов шарошками обеспечит тот самый уровень точности, который позволит головке блока без проблем пройти тест вакуумметром. А между тем набор качественных шарошек для прирезки седел стоит немало. Цена на них, в зависимости от производителя и материала, из которого они изготовлены, порой может доходить до 100 000 р.
Вместо универсальных лучше пользоваться шарошками для конкретного двигателя. Впрочем, зачастую даже очень дорогие инструменты неспособны обеспечить нужный класс обработки седла для достижения полной герметичности с клапаном. Все в той же сети есть немало примеров того, как после развертки седел брендовыми шарошками так и не удавалось достичь необходимой герметичности клапана. Не мало рассказов и о том, как купленные в сборе новые головки блоков с треском проваливали вакуумный тест. А седла в них, между прочим, были прирезаны с применением станков. То ли станки были уже изношены, то ли резцы на шарошках тупые, а может, и вовсе, двигатель был собран 30 декабря.
Комплекты разные бывают, обычно 6 шт. А чаще продают по штучно. Там нет точного разделения на размеры, а идут например на диаметр 35-42 мм. Тоесть на диаметр от 35 до 42 миллиметров. Кому много дано, с того много и спросится Stop hovering to collapse...
Данные узлы авто бывают с тюльпанообразной, плоской и выпуклой головкой. На конце стержня есть конусные, фасонные или цилиндрические проточки для фиксации на них пружин. Основным проявлением неисправности клапанного механизма является потеря мощности двигателя, а также нестабильная работа мотора в целом. Неисправности такого типа происходят из-за залипания и появления зазора. Нагар также может стать причиной этой проблемы, он накапливается у самого клапана и препятствует его закрытию. Ещё один признак неисправности — это повышенное выделение дыма во время выхлопа. А изношенный стержень и направляющая данного механизма станет причиной неестественной шумности двигателя. Зенковки и шарошки для ремонта седел клапанов — что выбрать? Замена седел клапанов своими руками предусматривает наличие не только грубого инструмента, но и почти ювелирного — шарошки или зенкера. Эти узкоспециализированные инструменты используются только для ремонта двигателя внутреннего сгорания. Набор шарошек для седел клапанов применяется для вытачивания нужной формы их внутреннего диаметра. Эта операция позволяет добиться от тарелки плотного закрытия.
Фрезы Neway
Перед шлифованием клапан проверяют на биение индикатором. Биение стержня клапана не должно превышать 0 03 мм. Погнутость стержня устраняют правкой в холодном состоянии. Схема распределения потоков тепла в клапанах. Прогоревшие выхлопные клапаны. Схема действия сил на шток клапана. Неплотное прилегание фаски клапана к контактной поверхности седла очень опасно. Нижняя поверхность фаски клапана на высоте, до 1 5 мм имеет угол наклона 45, совпадающий с углом наклона фаски седла. Верхняя часть фаски имеет угол наклона 43 1 - 5 и при посадке клапана на седло с ним не соприкасается. По мере отработки ресурса двигателя поверхность прилегания фаски клапана к седлу непрерывно увеличивается в результате износа седла и главным образом вследствие вытяжки головки и стержня клапана под нагрузкой.
К исходу межремонтного срока клапан обычно прилегает к седлу всей поверхностью фаски. В дальнейшем нижняя кромка фаски клапана начинает отставать от седла, между ними образуется щель, и фаска, подвергаясь более интенсивному действию горячих газов, сравнительно быстро разрушается в результате перегрева и прогара вследствие ухудшения теплоотдачи в седло. Таким образом, дифференциальная фаска ускоряет приработку и обеспечивает герметичность посадки клапана и межремонтный ресурс. Повышение износостойкости деталей зависит не только от общей жесткости конструкции, но и от местной. Нагрузочная способность цилиндрических и конических колес тем выше, чем равномернее распределена нагрузка по длине зуба. Причинами неравномерности, кроме неточностей изготовления деталей передачи и сборки их, являются изгиб и кручение валов, деформация опор и корпусов. Изгиб валов вызывает перекос осей колес, вследствие чего возникает концентрация нагрузки у одного из краев зуба. При ремонте фаски клапанов восстанавливаются наплавкой легированными сталями, сплавом Сормайт-I и другими твердыми сплавами. При необходимости фаску клапана притирают к седлу в корпусе, а усилие сжатия пружины регулируют винтом.
На правильно собранном насосе его шестерни должны свободно проворачиваться от руки. При монтаже на двигатель нижней крышки звездочек привода газораспределения с собранным масляным насосом шли-цевый валик ведущей шестерни устанавливают в любом положении. После окончательной сборки масляного насоса его проверяют на специальном стенде, используя велосит в качестве рабочей жидкости. Шарошки для седел клапанов — это инструмент, при помощи которого автомобильный двигатель а точнее, его клапанный механизм возвращается в работоспособное состояние после выполненного ремонта. При помощи таких шарошек, которые также называют зенкерами, восстанавливается герметичность рабочих цилиндров двигателя, что является одним из основных условий его технически исправного состояния. Как работает клапанный механизм автомобильного двигателя Чтобы вникнуть в особенности применения шарошек или зенкеров для седел клапанов, необходимо сначала разобраться в том, как действует клапанный механизм двигателя автомобиля, а также в том, что может привести к появлению неисправностей в его работе. Каждый из цилиндров любого двигателя внутреннего сгорания ДВС работает совместно с двумя клапанами, один из которых является впускным, а второй — выпускным. Работа ДВС осуществляется за счет повторяющихся процессов циклов. Каждый из таких процессов заключается в том, что в рабочий цилиндр подается топливная смесь.
Это происходит при открытии впускного клапана. После его закрытия и сгорания топливной смеси из цилиндра необходимо вывести отработанные газы, что и обеспечивается открытием выпускного клапана. Впускной и выпускной клапаны, находясь в закрытом состоянии, должны обеспечивать полную герметичность рабочего цилиндра. В процессе работы двигателя клапаны подвергаются как значительным механическим нагрузкам, так и различным воздействиям агрессивной среды , в которой они эксплуатируются: термическим; динамическим; химическим. Чтобы клапаны были в состоянии выдерживать такие серьезные воздействия на протяжении длительного времени, для их изготовления используют высоколегированный стальной сплав, в химическом составе которого содержится значительное количество хрома и никеля. Конструкция клапанов состоит из двух основных элементов: направляющего штока и головки, которая может иметь плоскую, выпуклую или тюльпанообразную форму. Направляющий шток клапана может быть полностью цилиндрическим или выполненным с фасонной проточкой, которая необходима для более надежной фиксации пружины. То, что в клапанном механизме ДВС появились неисправности, можно определить по нескольким признакам, наиболее явными из которых являются: снижение мощности двигателя, что отражается на скоростных характеристиках автомобиля; нестабильная работа ДВС на любых оборотах; неестественный стук, раздающийся из моторного отсека автомобиля; большое количество дыма, выходящего из выхлопной трубы. Если говорить о наиболее распространенных неисправностях ДВС, связанных с его клапанным механизмом, то к ним относятся: появление зазора между корпусом блока цилиндров и головкой, которой оснащен такой блок, что связано с их неплотным прилеганием друг к другу этот зазор, образующийся по ряду причин, приводит к разгерметизации системы ; образование в местах, где клапан контактирует с блоком цилиндров, кокса и нагара такой нагар не дает клапану полностью закрыть цилиндр, что также ведет к разгерметизации системы.
Инструменты для ремонта клапанного механизма Наиболее распространенным инструментом для ремонта седел клапанов является шарошка зенкер.
На конце стержня есть конусные, фасонные или цилиндрические проточки для фиксации на них пружин. Основным проявлением неисправности клапанного механизма является потеря мощности двигателя, а также нестабильная работа мотора в целом. Неисправности такого типа происходят из-за залипания и появления зазора. Нагар также может стать причиной этой проблемы, он накапливается у самого клапана и препятствует его закрытию.
Ещё один признак неисправности — это повышенное выделение дыма во время выхлопа. А изношенный стержень и направляющая данного механизма станет причиной неестественной шумности двигателя. Зенковки и шарошки для ремонта седел клапанов — что выбрать? Замена седел клапанов своими руками предусматривает наличие не только грубого инструмента, но и почти ювелирного — шарошки или зенкера. Эти узкоспециализированные инструменты используются только для ремонта двигателя внутреннего сгорания.
Набор шарошек для седел клапанов применяется для вытачивания нужной формы их внутреннего диаметра. Эта операция позволяет добиться от тарелки плотного закрытия. Чтобы безошибочно обработать седло клапана, чертеж механизма желательно иметь под рукой.
Встречаются также комплекты, предназначенные для конкретных марок. Например, это шарошки для седел клапанов ВАЗ. Подходят, как для классических карбюраторных моделей, так и для более современных, инжекторных. Виды ремонта седел и притирки клапанов Восстановление элементов при помощи шарошек выполняется фрезерованием и шлифованием с последующей притиркой. При фрезеровании используются конусы с разными диаметрами и углами. Самым распространенным является угол в 45 градусов. По такой схеме выполнены большинство седел клапанов в головках цилиндров, в том числе и отечественных автомобилей.
Фрезы с большим углом применяются для выравнивания фаски и придания ей необходимой ширины. Ввиду того, что не всегда при проведении ремонта известны точные значения угла фаски седел, по умолчанию используются самые ходовые конусы с углами от 30 до 60 градусов. Фрезы возможны двух вариантов - для «твердого» металла головок и для обработки седел, выполненных из более мягкого металла. Зенкеры При ремонте можно использовать и шарошки-зенкера для седел клапанов. Их отличие от фрез заключается в установке несъемного а иногда и регулируемого резца. Достоинство таких приспособлений в том, что ими можно сформировать всю рабочую поверхность седла сразу. Еще одно отличие заключается в другом способе установки опоры. Одна опора устанавливается на втулку клапана, вторая - на кронштейн. Это значительно увеличивает точность обработки рабочей поверхности. Ремонт седел клапанов Перед самой процедурой обработки седла желательно заменить или хотя бы отремонтировать направляющую втулку клапана.
На нее будет опираться направляющая шарошек. После этого проходит обработка конусами шарошками - от малых углов к большим, если конкретные седла клапанов допускают это. Обработка проходит до увеличения ширины фаски до 2 мм для впускных клапанов и 2,5 мм для выпускных. После этого рабочая поверхность шлифуется до удаления возможных заусенцев. На этом непосредственно фрезеровка седел закончена. Обязательная заключительная процедура - притирка клапанов. Она позволяет проверить, насколько точно прошла фрезеровка. Для выполнения притирки используется специальная абразивная паста с мелким зерном. Алмазные пасты не рекомендуются из-за содержащихся в них твердых частичек. Они могут в дальнейшем ускорить износ седел.
Притирка происходит вращательными движениями клапана по седлу. При этом периодически поднимают и опускают клапан для того, чтобы выдавленная паста вновь попала на рабочую поверхность седла. Если через 1-2 минуты поверхность не притерлась, значит, фрезерование выполнено неудовлетворительно. Требуется повторная обработка. Заключение Фрезерование седел клапанов и их притирка - работа несложная, но требующая высокой точности. Также для такого ремонта требуется специнструмент, которым является шарошка для седел клапанов. Если такая операция будет проводиться не часто, разумнее будет обратиться в автосервис. Cтраница 1 Фаска клапана выполняется под углом 30 или 45 фиг. При угле 30 несколько увеличивается площадь проходного сечения для газов при одинаковом перемещении клапана. Однако в этом случае плотность прилегания клапана к седлу и тепло-отвод от кромки ухудшаются; по этой причине фаска в 30 применяется только для впускных клапанов.
Повышение износоустойчивости и противокоррозийности в некоторых конструкциях выпускных клапанов достигается покрытием фаски и головки со стороны камеры сгорания слоем стеллита толщиной 1 - 1 5 мм фиг.
Но обязательно надо выдержать ширину полосы контакта рабочей фаски при притирке не менее 1. Шарошки не делятся на черновые и чистовые, но аккуратность надо соблюдать! Серёга техник-юморист :- 174Мудрец 14532 14 лет назад ну я имел ввиду пустоты с натрием правда незнаю что такое натрий жидкий он или твердый , разве в класиических клапанах его нет? Так что не заморачивайся!
шарошки ваз
Для правильного выполнения этой работы требуются специальные инструменты. В частности, это набор шарошек для седел клапанов. Но чтобы понять, почему они действительно необходимы, следует немного углубиться в теорию. Устройство газораспределительного механизма Как уже было сказано, клапаны впускают и выпускают топливную смесь в камеры сгорания цилиндров. Так как при рабочем цикле на тарелку воздействует сила сжатия смеси, кромка тарелки сточена под конус. Окно камеры сгорания также имеет фаску, соответствующую этому конусу. Место прилегания тарелки клапана к кромке окна называется седлом. От того, насколько качественно деталь будет прилегать к поверхности, зависит множество эксплуатационных показателей рабочего процесса двигателя, в том числе самого главного — компрессии.
Чем плотнее будет прилегать клапан к своему седлу в закрытом состоянии, тем большая герметичность в цилиндре будет достигаться. Следовательно, будет поддерживаться необходимая эксплуатационная мощность при работе двигателя. Необходимость специального инструмента для ремонта Седла клапанов после большого пробега неизбежно изнашиваются. Фаска на поверхности седла со временем становится более цилиндрической. Само окно делается овальным из-за неравномерного износа. Нарушение геометрии может появиться и вследствие перегрева двигателя, когда головка блока коробится и ее геометрические параметры изменяются. Также появляются раковины на поверхности седла клапана, непосредственно на самой фаске.
Такие дефекты приводят к негерметичности камеры сгорания и разрушительно воздействуют на его кромку. Поэтому при проведении капитального ремонта двигателя обязательной проверке подвергается головка блока цилиндров. Осуществляется притирка механизмов к своим седлам при помощи специального инструмента, в частности, шарошки для ремонта седел клапанов. Без них не проводится ни один капитальный ремонт ДВС. Показания к применению специнструмента Использование шарошки для седел клапанов необходимо в следующих случаях: повреждения рабочей поверхности седел, которую можно восстановить; после притирки клапанов на стаканах; после замены клапанов, направляющих втулок или седел; при проведении комплексного ремонта двигателя. Во всех случаях ремонт при помощи шарошек возможен и в гаражных условиях, естественно, при обладании навыков сборки-разборки двигателя. Вся работа проводится на снятой головке блока цилиндров.
Характеристика инструмента Шарошка для седел клапанов — довольно незамысловатое приспособление, которое очень хорошо выполняет свои функции.
Легковые автомобили с рабочим объемом свыше 2-2,5 литров. Высококачественный твердый сплав уникален по своим характеристикам и не имеет аналогов. Высокое качество инструмента и простота в использовании позволит Вам сделать самостоятельно профессиональный ремонт головки блока цилиндров.
Шарошки, они же развертки, они же зенкеры настолько хорошо подгоняют седла клапана к тарелке нового клапана, что в притирке нет никакой нужды. И с этим трудно не согласиться. Клапаны на новых двигателях действительно не притираются. Седла прирезаются станками под конкретный тип клапана с минимальными погрешностями. В дальнейшем они в процессе обкатки прихлопываются и тем самым обеспечивают необходимую герметичность. В идеале это так и происходит.
На заводе седла прирезаются станком. Гаражному мастеру такое оборудование недоступно. Немало статей есть и на тему насколько вредна притирка клапана в принципе. Мол, и абразив при притирке внедряется в металл, что впоследствии лишь ухудшает работу клапана. Происходит так называемый процесс шаржирования. Этот же абразив неминуемо попадет в направляющие клапана и, соответственно, может натворить там немало бед впоследствии. Фаска, которая с завода изначально имеет несколько иной угол для правильной работы на разогретом двигателе, неминуемо теряет нужную геометрию после притирки клапанов. Тем самым изменяется пятно контакта и нарушается не только герметичность узла, но и его температурный режим. Последовательность обработки седел различными шарошками. После этой процедуры, в старых книгах, обычно идет рекомендация по притирке клапана.
Все эти утверждения, как правило, появляются в материалах, которые в итоге сводятся к тому, что только прирезка клапанов шарошками обеспечит тот самый уровень точности, который позволит головке блока без проблем пройти тест вакуумметром. А между тем набор качественных шарошек для прирезки седел стоит немало. Цена на них, в зависимости от производителя и материала, из которого они изготовлены, порой может доходить до 100 000 р. Вместо универсальных лучше пользоваться шарошками для конкретного двигателя. Впрочем, зачастую даже очень дорогие инструменты неспособны обеспечить нужный класс обработки седла для достижения полной герметичности с клапаном. Все в той же сети есть немало примеров того, как после развертки седел брендовыми шарошками так и не удавалось достичь необходимой герметичности клапана.
Режущая часть может регулироваться и заменяться. Наличие 5 направляющих, подходящих для различных моделей моторов. В набор входят: 1.
Отзывы, вопросы и статьи
- Инструменты для ремонта клапанного механизма
- Шарошки для ремонта седел клапанов – инструкция для работы + видео
- Инструмент neway для ремонта седел купить в Москве
- Шарошка для седел клапанов: все, что нужно знать
- Вам может быть интересно
Регулируемые зенкеры (фрезы, шарошки) седел клапанов 025.44
Профессиональные инструменты, состоящие состоят из 13-15 предметов, стоят около 10-15 тысяч рублей. Ввиду высокой цены, такая шарошка для седел клапанов используется лишь в автосервисах. Практически все наборы - универсальны и позволяют провести фрезерование седел и притирку практически на любых автомобилях. Встречаются также комплекты, предназначенные для конкретных марок. Например, это шарошки для седел клапанов ВАЗ. Подходят, как для классических карбюраторных моделей, так и для более современных, инжекторных. Виды ремонта седел и притирки клапанов Восстановление элементов при помощи шарошек выполняется фрезерованием и шлифованием с последующей притиркой. При фрезеровании используются конусы с разными диаметрами и углами. Самым распространенным является угол в 45 градусов. По такой схеме выполнены большинство седел клапанов в головках цилиндров, в том числе и отечественных автомобилей.
Фрезы с большим углом применяются для выравнивания фаски и придания ей необходимой ширины. Ввиду того, что не всегда при проведении ремонта известны точные значения угла фаски седел, по умолчанию используются самые ходовые конусы с углами от 30 до 60 градусов. Фрезы возможны двух вариантов - для «твердого» металла головок и для обработки седел, выполненных из более мягкого металла. Зенкеры При ремонте можно использовать и шарошки-зенкера для седел клапанов. Их отличие от фрез заключается в установке несъемного а иногда и регулируемого резца. Достоинство таких приспособлений в том, что ими можно сформировать всю рабочую поверхность седла сразу. Еще одно отличие заключается в другом способе установки опоры. Одна опора устанавливается на втулку клапана, вторая - на кронштейн. Это значительно увеличивает точность обработки рабочей поверхности.
Ремонт седел клапанов Перед самой процедурой обработки седла желательно заменить или хотя бы отремонтировать направляющую втулку клапана. На нее будет опираться направляющая шарошек. После этого проходит обработка конусами шарошками - от малых углов к большим, если конкретные седла клапанов допускают это. Обработка проходит до увеличения ширины фаски до 2 мм для впускных клапанов и 2,5 мм для выпускных. После этого рабочая поверхность шлифуется до удаления возможных заусенцев. На этом непосредственно фрезеровка седел закончена. Обязательная заключительная процедура - притирка клапанов. Она позволяет проверить, насколько точно прошла фрезеровка. Для выполнения притирки используется специальная абразивная паста с мелким зерном.
Алмазные пасты не рекомендуются из-за содержащихся в них твердых частичек. Они могут в дальнейшем ускорить износ седел. Притирка происходит вращательными движениями клапана по седлу. При этом периодически поднимают и опускают клапан для того, чтобы выдавленная паста вновь попала на рабочую поверхность седла. Если через 1-2 минуты поверхность не притерлась, значит, фрезерование выполнено неудовлетворительно. Требуется повторная обработка. Заключение Фрезерование седел клапанов и их притирка - работа несложная, но требующая высокой точности. Также для такого ремонта требуется специнструмент, которым является шарошка для седел клапанов. Если такая операция будет проводиться не часто, разумнее будет обратиться в автосервис.
Cтраница 1 Фаска клапана выполняется под углом 30 или 45 фиг.
Наличие 5 направляющих, подходящих для различных моделей моторов. В набор входят: 1.
Фиг тама, 2-3 машины, потом проблемы, то заусенец посадят то вообще ничего нарезать не могут, пройденный этап. Похожий пример-автомобильные адаптеры для диагностики.
Станок тут не обязателен, есть и хороший ручной инструмент. Притирка -вещь не всегда обязательная, при использовании хорошего инструмента она бывает и не нужна. Если клапана новые -седла править обязательно, чтобы свести притирку к минимуму, или вовсе исключить. Если клапана старые, и направляхи не меняли -шарошить имеет смысл только проблемные седла, остальное -просто притереть.