Новая линия по производству шоколадных батончиков под брендом Alba налажено на АО "Баян Сулу". Об этом заявил президент костанайской кондитерской фабрики Тимур Садыков. В Тамбове начали производство шоколадных батончиков с семенами конопли и бифидобактериями. Конфета трёхслойная — мягкая карамель, нежная воздушная нуга и слой мягкой карамели с арахисом. По данным исследования, за 2016–2019 гг. производство шоколадных батончиков в стране выросло на 39 тыс. т: с 106 до 145 тыс. т. Отчасти это связано с интересом к российской продукции других стран: экспорт возрос на 41 тыс. тонн.
«Нестле» в Перми возобновило производство шоколадных батончиков под новым брендом
Так, продажи батончиков выросли на 25%, шоколада – на 14%, конфет – на 3%. При этом батончики в среднем подешевели на 13% до 36 руб. за 100 г, шоколад подорожал на 1% до 73 руб. за 100 г, а конфеты стоят 144 руб. за 100 г, как и годом ранее. Так, продажи батончиков выросли на 25%, шоколада – на 14%, конфет – на 3%. При этом батончики в среднем подешевели на 13% до 36 руб. за 100 г, шоколад подорожал на 1% до 73 руб. за 100 г, а конфеты стоят 144 руб. за 100 г, как и годом ранее. процесс пищевой промышленности. потребрынок, бизнес, новости, шоколад, кондитерские изделия, повышение цен в россии. Так, продажи батончиков выросли на 25%, шоколада – на 14%, конфет – на 3%. При этом батончики в среднем подешевели на 13% до 36 руб. за 100 г, шоколад подорожал на 1% до 73. Не стоит: на крупных производствах ремесленного шоколада тоже машины работают, только в разы крупнее. Директор по контролю качества шоколадной фабрики Татьяна Орлова знает все о продукции, которую здесь производят.
Ароматное производство. Как делают шоколад на одной из старейших кондитерских фабрик Москвы
В Московской области будет расширено производство шоколадных батончиков, которые заменят ушедшие из России сладости. Изготавливаться аналоговые батончики будут из карамели и нуги, о чём пишет пресс-служба правительства Подмосковья. Способ получения шоколадного батончика предусматривает введение просеянного какао-порошка в нагретое до температуры 40-42°C масло какао, перемешивание полученной смеси до однородной консистенции, добавление свежих подготовленных ягод смородины черной и. Батончик Snickers состоит из нуги, карамели, арахиса и слоя шоколада. Производство начинается с приготовления нуги. Машинно-аппаратурная схема производства шоколадных батончиков с начинками представлена на рис. 72.
Производство фитнес-снэков запустили в Нижнем Новгороде
На том этапе строительство экспериментальной линии с оплатой в рассрочку подошло идеально. Это не значит, что предприниматели не ищут способы сэкономить на оборудовании. Когда холодильники перестали справляться с объемами производства, друзья стали искать новые. Итальянский холодильный тоннель, через который на ленте транспортера проходит шоколад, стоил 5 миллионов рублей, модель попроще — 3,5 миллиона. Российский аналог обошелся бы в 900 тысяч рублей, но не устроило его качество. Предприниматели прикидывали, как собрать агрегат своими силами, но отказались от этой идеи. Кондитерская фабрика в Екатеринбурге закрывалась и продавала оборудование. Знакомый съездил на фабрику и снял на видео состояние линии. Ребята разобрались в поломках и поняли, что ремонт встанет в 20 тысяч рублей.
Так тоннель со сроком службы 20 лет обошелся в 300 тысяч рублей, а отремонтировали его даже дешевле, чем рассчитывали. Роман был в проекте с самого начала. Работать с шоколадом он учился у Андрея — друзья вместе лили и сами паковали продукцию. Со временем Роман стал больше интересоваться рецептурами. С его подачи на мануфактуре стали выпускать пирожные и конфеты: нарезанные из шоколадной массы, отлитые в формах, трюфели, мармелад, цукаты. Около года Роман работал над конфетами сам: изучал французские рецепты и адаптировал их для российского вкуса. Чтобы развивать это направление дальше, в штат взяли профессионального кондитера — Марину Вурцингер. Кондитер работает с помощником, а в высокий сезон — с тремя.
Сейчас Роман контролирует, как на производстве соблюдают рецептуры, и разрабатывает новые виды шоколада. На мастер-классах Роман и Андрей объясняют, как приготовить шоколад без промышленного оборудования В 2015 году из проекта ушел один из партнеров, и вместо него к команде присоединился Александр. До этого он работал в инвестиционном фонде и сумел навести порядок в финансах мануфактуры. Он задал компании вектор развития: определил, как развивать производство дальше, как оптимизировать процессы, чтобы увеличить выпуск без потери качества. Именно Александр предложил автоматизировать литье и вложил деньги в строительство линии. Предприниматели смогли заранее видеть кассовые разрывы, а вместо хаотичного развития последовательно строить многомиллионную компанию. Как делают шоколад Работу над ремесленным шоколадом начинают с того, что вручную перебирают бобы и удаляют биомусор: недоразвитые бобы, зеленый кофе, веточки и обрывки нитей от мешка. Более мелкий мусор автоматически проваливается сквозь сито.
Андрей заказал систему вибрирующих сит — это упростит очистку, но крупный мусор все равно придется убирать руками. Александр и Роман разгружают бобы За смену сотрудник перебирает один мешок какао-бобов — 60 килограммов Затем бобы обжаривают в потоке горячего воздуха.
При запуске производства я не стал тратить время и деньги на регистрацию бренда: не был уверен в том, что продукт «пойдёт». Это и создало мне проблемы спустя полгода.
Новое название Green Meal я сразу же зарегистрировал», - говорит Иван. Что внутри Сейчас под брендом Green Meal выпускается семь видов батончиков и четыре вида козинаков. Самый популярный продукт — кокосовый батончик, второе место делят батончики со вкусом фундука и со вкусом шоколада. Основа всех продуктов — финиковая паста, в которую добавляют орехи, ягоды и сухофрукты.
Один из главных принципов Green Meal — отказ от ароматизаторов и консервантов. По словам Ивана Цветкова, их добавляют в батончики почти все производители. Во время пандемии он изучал, как можно снизить себестоимость продукта. Одним из вариантов была замена сушёных апельсинов ароматизаторами.
Но Иван отказался от этой идеи. При этом веществом-носителем может быть пропиленгликоль, это пищевой консервант Е1520. Конечно, вкус с ароматизатором получался великолепный. Но я считаю, что это обман.
Да и в пропиленгликоле ничего хорошего нет», - считает Иван. Ещё одна особенность батончиков Green Meal — минимальное количество ингредиентов. Например, в составе кокосового батончика — только миндаль, кокосовая стружка и финиковая паста. Каждый батончик содержит не более одного вида орехов.
Сахар в продукцию также не добавляют - сладость ей придают финиковая паста и фрукты. Иногда добавляют арахис, чтобы удешевить продукт. В результате, когда ешь такой батончик, не чувствуешь вкус ореха. В наших батончиках чётко понимаешь вкус каждой его составляющей.
А если ингредиентов много — вкус каждого из них уже не такой яркий», - замечает Иван. Основатель Green Meal корректировал вкус батончиков на основе обратной связи. К примеру, покупатели не рез говорили, что банановый батончик получился слишком сладким. Тогда на производстве уменьшили количество финиковой пасты, которая даёт сладость, и добавили орехов.
Продукт получился менее сладким, но более сытным. Например, спрашивал у них, в каком виде и в каком сочетании можно использовать орехи и семена. Помогал и технолог на производстве. Например, он предостерёг от использования жареных орехов, так как у них при длительном хранении будет прогорклый вкус», - объясняет Иван.
Основной ингредиент — финиковую пасту — бренд закупает у российского представителя фабрики из ОАЭ. Фундук для батончиков Green Meal поставляют из Грузии и Дагестана. Все эти ингредиенты компания покупает у оптовиков в Санкт-Петербурге. Апельсины и клюкву до последнего времени сушили в Москве или Санкт-Петербурге, но недавно Иван договорился со своим производством — теперь апельсины и клюкву будут сушить на нём.
Так получается намного дешевле, чем покупать уже сушёные фрукты и ягоды. Как устроены продажи Первые дистрибьюторы у компании появились в Краснодаре, Казани и Уфе. Они поставляют продукцию компании в кафе, магазины и фитнес-клубы. Потом появились партнёры в Махачкале и Владивостоке, а также в Белоруссии.
В январе 2020 года компания начала продажи через маркетплейсы Wildberries и Ozon. На эти площадки Иван Цветков вышел с помощью своего дистрибьютора, который занимается дополнительной упаковкой различной продукции и её поставками на склады маркетплейсов. Поэтому приходилось упаковывать батончики в пакеты по 2-4 штуки. Мы отдали эту работу дистрибьютору, чтобы не терять время», - поясняет Иван.
Сюда же питателями 16-18 дозируются жидкие и сыпучие рецептурные компоненты. Приготовленную смесь для массы пралине питающим конвейером 19 подают на измельчение на пятивалковую мельницу 20. После измельчения массу отминают в смесителе с паровым обогревом 23. Ароматизаторы и жиры на отминку подают питателями 21 и 22. Шестеренным насосом 24 масса перекачивается в темперирующую машину 25, откуда подается насосом в отливочную головку 72 для начинки формующего агрегата.
При формовании шоколада с начинками основными операциями являются приготовление корочки, ее охлаждение и зачистка форм от излишков шоколада, дозирование начинки в корочку, ее уплотнение, разравнивание и охлаждение; заливка донышка, зачистка донышка от излишков шоколада, охлаждение готовых изделий и извлечение их из форм. Формы предварительно темперируют горячим воздухом, который нагревается паром или электрическими нагревателями и конвейером подаются к дозировочно-формующим машинам. Шоколадная масса в дозировочно-формующую машину поступает из автоматической темперирующей машины, проходя через фильтр и вибросито. Формование корочки, начинки и донышка изделий осуществляется на автомате с помощью отливочных головок 67, 72, 76. Заполненные формы поступают на виброконвейеры 68, 73, 77, чтобы удалить пузырьки воздуха и заполнить шоколадной массой все углубления.
Для освобождения от излишков шоколадной массы формы направляют на устройство для поворота форм 69. Стекающая при этом из форм шоколадная масса собирается на поддоне, нагревается и насосом перекачивается в темперирующую машину. Формы после виброконвейера принимаются опрокидывателем, возвращаются в первоначальное положение и зачищаются от излишков шоколадной массы ножами 78 и валиком 70. После этого формы направляются в охлаждающий шкаф 71 с конвективным принципом охлаждения. Затем формы с застывшей корочкой поперечным конвейером подаются на участок заполнения начинками.
Вот так какао-масло отделяется от твердого остатка. Твердый остаток в дальнейшем используется для приготовления какао-порошка. Танки, в которых хранится какао-тертое, предназначенное для прессования. Тут куча всякого оборудования и трубопроводов. Цех, в котором стоят так называемые "мельницы" для получения порошка.
Здесь сохранился один из старейших агрегатов фабрики 1967 года выпуска, предназначенный для конширования перемешивания шоколадной массы. Логотип итальянской фирмы "Карле и Монтанари" на нём. Сейчас процесс конширования идет на новой современной линии. Это один из важнейших этапов в производстве шоколада. После смешивания и измельчения шоколадная масса подвергается интенсивному вымешиванию при высоких температурах.
Это весьма длительный процесс, в результате которого из шоколадной массы испаряется лишняя влага, устраняются комочки, которые еще присутствуют, а также вытесняются летучие кислоты и чрезмерная горечь, а твердые частицы какао округляются. Конширование может идти от нескольких часов до нескольких дней. Производство шоколадных батончиков 19. В цехе "кухне" готовится пастила, которая по трубам поступает в цех выпуска шоколадных батончиков. Пастила с помощью больших барабанов раскатывается в в длинный пласт, который едет по конвейеру.
Пастила охлаждается 22. Большой нож нарезает полоски в зависимости от длинны батончиков.
Московский производитель увеличил поставки шоколадных батончиков
Производство шоколада в домашних условиях — во что обойдется малый бизнес? МОСКВА, 25 января/ Радио Sputnik. Шоколадные батончики с карамелью, арахисом и нугой начнут делать в подмосковном Егорьевске, пишет интернет-издание "Подмосковье сегодня". Предприятие будет производить аналоги известных батончиков. Речь идет о шоколадных батончиках KitKat и какао Nesquik: первые заменили на батончики Goodmix, второй продукт — на какао-напиток «Хрутка». На площадке планируется разместить логистический центр и производство конфет, шоколада, сладкой газировки и мороженого из натурального молока и сливок. Шоколадные батончики Mars в Великобритании начнут в тестовом режиме оборачивать не в пластиковую, а в бумажную упаковку, сообщил The Telegraph. "Горячий шоколад" TM FitnesSHOCK. Что может быть вкуснее брауни для поклонников всего шоколадного? Только полезный брауни в глазури без сахара и вредных добавок от FitnesShock.
Столичная компания увеличила выпуск шоколадных батончиков
Тем самым производительность в смену она длится 11,5 часа увеличилась с 860 килограммов до 3 600. Откуда получаете главное сырье для производства шоколада? Перерыва либо разрыва в поставках какао-бобов нет. В связи с нынешней ситуацией отработаны в том числе и новые логистические цепочки, - отвечают они. Исполнительный директор шоколадной фабрики Сергей Русаков отмечает, что на складах есть достаточное количество сырья, включая какао-бобы, а также упаковочного материала. Кроме того, предприятия холдинга, в который входит фабрика, производят сахар и сухое молоко, что влияет на себестоимость продукции. Из какао-бобов получаем полуфабрикат - недезодорированное масло-какао, какао тертое и порошок. Именно эти ингредиенты придают изделиям ярко выраженный вкус и аромат шоколада, - говорит Татьяна Орлова. Ежегодно на фабрике производят до семи тысяч тонн изделий. В прошлом году выпущено около шести тысяч тонн конфет, зефира, мармелада и прочих сладостей.
По словам генерального менеджера компании Адама Гранта, с этим пилотным проектом Mars делает большой шаг вперед. В результате тестирования будет получено более ясное представление о стратегии экологически чистой упаковки. Полученную информацию по итогам этого пилотного запуска Mars Incorporated будет использовать в других проектах. Картина дня.
На фабрике поддерживается очень высокий уровень чистоты и порядка - все работники ходят в спецодежде и шапочках. На входе в производство обязательно мытьё рук. На полу повсюду разметка для пешеходов и транспорта. Итак, с чего же начинается производство шоколада? Конечно же с обработки какао-бобов. Предварительно обжаренные какао-бобы нужно тщательно измельчить. Чем лучше будет измельчена какао-крупка, тем более насыщенным и тонким будет вкус шоколада. Конечный размер твердых частиц какао, прошедших через измельчающее оборудование, не должен превышать 75 мкм. Для получения какао-масла какао-тертое нагревают до определенной температуры и затем в нагретом состоянии прессуют. Вот так какао-масло отделяется от твердого остатка. Твердый остаток в дальнейшем используется для приготовления какао-порошка. Танки, в которых хранится какао-тертое, предназначенное для прессования. Тут куча всякого оборудования и трубопроводов. Цех, в котором стоят так называемые "мельницы" для получения порошка. Здесь сохранился один из старейших агрегатов фабрики 1967 года выпуска, предназначенный для конширования перемешивания шоколадной массы. Логотип итальянской фирмы "Карле и Монтанари" на нём. Сейчас процесс конширования идет на новой современной линии.
Большой вклад в осуществление этого проекта внесла профессиональная работа команды фабрики, готовая внедрять новые технологии, сохраняя приверженность стандартам безопасности и качества выпускаемой продукции. В завершение мероприятия директор филиала «Нестле Россия» в г. Перми Филипп Ференбах поблагодарил коллектив филиала за достижения: «Я возлагаю большие надежды на нашу команду и уверен, что вместе мы добьемся еще больших успехов, помогая миллионам потребителей в России и СНГ наслаждаться высоким качеством и превосходным вкусом батончика KITKAT». Москва ул.
Производители шоколадных батончиков ищут новые форматы
За первые три года жизни проекта он привык делать все сам — от этого подхода было сложно избавиться, когда надо было выстраивать отдельные зоны ответственности. Сотрудникам платили понедельно. Литейщики — те, кто лил шоколад, получали деньги за отработанные часы, а упаковщики — за отработанные дни. В среднем выходило 35 и 25 тысяч рублей в месяц соответственно. Так как спрос на шоколад взлетает перед праздниками и снижается в остальное время, а заказы были от случая к случаю, возникал кассовый разрыв. Из-за этого у предпринимателей были постоянные проблемы с выдачей зарплаты и внесением арендной платы. Андрей не знал, заплатит людям на этой неделе или нет, поэтому приходилось договариваться. Из-за этого сложно было понять, мануфактура больше зарабатывает или больше тратит. Чтобы с этим справиться, решили вести учет и следить за оборачиваемостью.
Сам Андрей и административный персонал несколько месяцев зарплату не получали. Они затребовали 600 кг в месяц под своим брендом — в два раза больше, чем в то время производила мануфактура. Надо было удваивать выпуск — такого предприниматели не планировали. О поставках в другие сети пришлось забыть на полгода. Чтобы производить столько, требовалась машина для темперирования шоколада — плавить и доводить его до нужной температуры. До этого шоколад плавили в специальных ваннах, но их объема и скорости уже не хватало. Средств на покупку темперирующей машины в обороте не было — вся надежда была на заказы к Восьмому марта. В последний день перед праздниками Андрей поехал покупать аппарат на вырученные деньги.
В наличии машина была лишь в одном месте, правда, не новая — ее уже вскрывали и запускали. Дилеры продавать эту машину отказывались, а новую обещали привезти через 2—3 недели. Ждать Андрей был не готов и уговорил поставщиков продать машину в тот же день. Он отдал за аппарат 650 тысяч рублей и сразу отвез его на производство. Продавцы перезаказали для него новый аппарат, а старый остался у «Фреш Какао». Для масштабного заказа «Избенки» нужно было больше бобов. Ребятам повезло: в это время Виктор Кудрявцев привез первый контейнер ароматики для мелких производителей — коллекцию из 21 вида бобов. Андрей выбрал оттуда несколько сортов и сделал купаж — шоколад из смеси сортов, который по вкусу и цене устроил заказчика.
Бобы в той коллекции стоили от 700 до 1800 рублей за килограмм. В январе 2014 года, когда начались переговоры с «Избенкой», мануфактура выпустила 100 кг шоколада.
По длинной тонкой трубе, подвешенной под потолком, во вращающийся миксер заливается горячий сироп. После пяти минут перемешивания формируются будущие батончики: густая клейкая смесь вываливается из миксера в отсадочный бункер, где с помощью двух больших валов ароматная каша из злаков и патоки раскатывается в нарядное полотно. По сути это уже готовый батончик, только очень большой и горячий: температура пласта около 70 градусов. Перед тем, как разрезать пласт, его необходимо остудить — для это он проходит через охлаждающий тоннель. Проведя в нем 10 минут, злаковая масса выплывает из него и отправляется на автоматическую резку. Сначала из полотна получаются длинные узкие полоски, а затем они режутся на брусочки длиной от 10 до 11 сантиметров. Этот этап контролируется человеком: из каждого третьего ряда берутся для контроля один-два батончика и взвешиваются — каждый должен весить 24 грамма.
Основа батончиков — злаки: хлопья или экструдированные зерновые компоненты Так выглядит еще не полностью растаявшая патока при 60 градусах. Вскоре ей предстоит нагреться и стать основной для сиропа. Кроме патоки в сиропе содержится растительное масло и натуральный яблочный ароматизатор После этого на батончики наносится легкая шоколадная глазурь на каждый батончик — 1 грамм , и они медленно проходят через еще один охлаждающий тоннель, чтобы глазурь остыла. Конечный этап — автоматическая упаковка и ручная расфасовка батончиков по коробкам. Да и в рецептуре нет ничего сложного — при желании все это можно сделать дома самому.
По идее, они должны были представлять из себя нечто фантастическое, и, скорее всего, такими и были, но несколько месяцев назад. Из этой массы и делается шоколад. Но цена такого продукта кусается еще сильнее, так как процесс его приготовления слишком трудоемкий. Но, как ни странно, это направление в России очень активно развивается. Анна Шепелева рассказывает, что это не исключает наличия более традиционных опций, так как россияне действительно очень любят, например, старый добрый орех: «Это правда, что люди предпочитают ореховые начинки.
Из более необычных вариантов я бы выделила конфеты с корицей, с добавлением золота или серебра, экстрактами лаванды и розы. В «Лавке сладостей» отмечают, что при создании начинок российские технологи пока больше руководствуются опытом европейских коллег: «Россия здесь идет не во главе процесса: есть французы, бельгийцы и другие. Поэтому чаще всего наши шоколатье подхватывают идеи, увиденные где-то. Но есть, конечно, и собственные разработки, которые могут даже и случайно получиться, а могут основываться на личных вкусах мастера. А ведь это и правда классическое сочетание, многие делают такие конфеты».
Чтобы делать шоколад и другие продукты питания на продажу, необходимо соблюдать санитарные нормы СП 2. Как правило, в домашних условиях выполнить все требования невозможно. Мастеру необходимо оформить ООО или ИП и открыть оборудованный цех, иначе его бизнес обречён на нелегальное существование. Сезонность продаж. Период активности наступает в ноябре и длится до апреля.
Чтобы обеспечить высокий заработок, нужно планировать производство к наступлению праздников. Проблемы с закупками. Ингредиенты, используемые для создания шоколада, имеют ограниченный срок годности. Мастеру не всегда удастся избежать залеживания или, наоборот, нехватки сырья. В этом он во многом зависит от поставщиков. Иногда рукодельнице приходится отказываться от заказа из-за отсутствия необходимого компонента. Сложности с хранением и перевозкой. Внешний вид и вкусовые качества шоколада могут пострадать из-за несоблюдения условий, при которых он хранился. Транспортировка изделий также может быть небезопасной, например, есть риск повредить шоколадные фигурки при их перевозке. Поиск аудитории и путей продажи.
Чтобы сформировать круг покупателей и наладить стабильные продажи, предпринимателю может понадобиться много времени. Организация бизнеса: правовые аспекты Начинающий кондитер может столкнуться с проблемой оформления бизнеса. Независимо от объёмов производства и продаж, мастер должен зарегистрировать предприятие в налоговой инспекции. Бизнесмену необходимо снять отдельное помещение под цех, иначе заявка на регистрацию будет отклонена. Если у предпринимателя нет соучредителей, он может открыть ИП и платить налоги по упрощённой системе или выбрать ЕНВД единый налог на вменённый доход. Для начала бизнеса мастер по производству шоколада должен также получить следующие документы: заключения санэпидемстанции и пожарной инспекции; сертификат соответствия от Роспотребнадзора; Если в планах предпринимателя открытие торговой точки, то на это нужно получить разрешение. Общие затраты на регистрацию бизнеса могут составить до 20000 рублей. Стартовый капитал Размер стартовых вложений зависит от объёмов производства. Если мастер собирается делать шоколад для себя и знакомых, официально не регистрируя домашний бизнес, то старт производства обойдётся примерно в 20—40 тысяч рублей. При этом предполагается, что рукодельница будет использовать своё оборудование микроволновую печь и холодильник , не покупая профессиональную технику.
Основные расходы начинающего шоколатье: Сырьё: шоколад и начинки — 15000—20000 р. Инвентарь: миски, формы, лопатки, шпатели, венчики — 3000—5000 р. Упаковка: плёнка, картон, бумага, ленты, бирки — 2500 р. Если бизнесмен планирует открытие цеха, ему необходимо приобрести специализированное оборудование: котлы, шаровые мельницы, аппараты для темперирования, конш-машины. Размер стартовых вложений только на покупку техники составит 6—7 млн рублей. К другим статьям расходов на открытие бизнеса относятся затраты на сырьё, аренду помещения, оплату ЖКХ, получение лицензий и разрешений, рекламную кампанию. Таким образом, чтобы открыть полноценное производство и выйти на крупные объёмы продаж, бизнесмену понадобится до 10 млн рублей. Окупаемость бизнеса в домашних условиях составит около полугода. При открытии полноценного цеха покрыть расходы удастся через 1,5—2 года. Как выбрать свою нишу и определить целевую аудиторию Бизнес по созданию конфет ручной работы универсален.
Он может охватывать широкую аудиторию. Принято считать, что основными потребителями сладостей являются дети и женщины, но некоторые предприниматели отмечают пик продаж и на 23 Февраля.
В 2020 г в России было выпущено 124 тыс т шоколадных батончиков - на 16,5% больше, чем в 2016 г.
Директор по контролю качества шоколадной фабрики Татьяна Орлова знает все о продукции, которую здесь производят. После этого на батончики наносится легкая шоколадная глазурь (на каждый батончик — 1 грамм), и они медленно проходят через еще один охлаждающий тоннель, чтобы глазурь остыла. Сейчас Роман контролирует, как на производстве соблюдают рецептуры, и разрабатывает новые виды шоколада. На мастер-классах Роман и Андрей объясняют, как приготовить шоколад без промышленного оборудования. Производство шоколадного батончика было официально прекращено в августе 2021 года, а окончательные продажи были зафиксированы компанией Nielsen в июне 2022 года. Предпочтения у россиян из разных концов страны похожи: большинство выбирают молочный шоколад с цельными лесными орехами, батончики и шоколадные яйца (новосибирцы, например, купили через «СберМаркет» 1166 киндер-сюрпризов).