и ножниц Патроны, адаптеры для дрелей и перфораторов Переходники с SDS-MAX Пилки для электролобзика Диски пильные по дереву, металлу Плашки Плашкодержатели Развертки.
Зубила для перфораторов ( пики и лопатки )
| Широкая лопатка на перфоратор. Убираем лед с дорожки, Сдир штукатурки, быстрая конопатка бревен. | Лопаты, грабли, вилы Лопаты, грабли, вилы. |
| Пика-зубило большое Буры, зубила и насадки для перфоратора и молотков в Москве | Продам на перфоратор пику и лопатку для штробления и углубление стен. |
| Насадки для инструмента зубило, долото - купить недорого в Москве - интернет-магазин Порядок.ру | Просмотр видео поможет вам выбрать зубило для перфоратора необходимой формы, расскажет, как происходит заточка, закалка и рубка металла этим инструментом. |
| Какие бывают насадки для перфоратора | Лопатка для перфоратора (зубило). |
Виды и предназначение лопаток для перфоратора
Надо большой объем снять штукатурки, под SDS PLUS искал широкое зубило (лопатку) но шире 40мм не нашел, хотя под SDS MAX видел зубило и 80мм и 115 мм. Смотрите видео онлайн «Широкая лопатка на перфоратор. Зубило для перфоратора Haisser, SDS+, 40х250 мм, изогнутое, HS104011. Насадки на перфоратор для снятия штукатурки Разновидности насадок на перфоратор: лопатка, зубило, пика и насадки sds, для ремонтных работ Домашние мастера.
Лопатки для перфоратора — назначение, виды, советы по выбору
Применять такие насадки можно исключительно для сверления неглубоких отверстий в стене. Среди особенностей буровых коронок стоит также отметить, что бывают они разборными и цельными. Разборные считаются более востребованными, так как они позволяют менять не только центровочные сверла, но и чаши соответствующих размеров. Однако они хотя и многофункциональные, но при этом менее надежные, в зависимости от цельных корончатых буров. Чаши на коронках бывают двух типов — с отверстиями и без них. Наличие отверстий говорит о том, что насадка не нуждается в охлаждении при работе. Если отверстий нет, значит, при работе насадка нуждается в дополнительном охлаждении.
Охлаждение обеспечивается за счет полива водой или специальными охлаждающими жидкостями. При бурении бетона применять жидкости не обязательно, в отличие от тех случаев, когда выполняется бурение гранита или железобетона. Это интересно! Корончатые сверла бывают разных диаметров от 26 мм до 600 мм. Применять коронки больших диаметров можно исключительно в перфораторах высокой мощности свыше 1,5-2 кВт. Классификация буров Наиболее распространенной среди всех сменных насадок для перфоратора является бур.
Остальные применяются на практике реже. Буры по своей конструкции состоят из следующих частей: хвостовой хвостовика ; рабочей с наконечником. С их помощью при проведении строительных, электромонтажных и прочих видов работ делают отверстия в бетоне, кирпиче, шлакоблоке, камне, дереве, металле и других материалах. Общий вид изделия представлен на фотографии ниже. Виды хвостовых частей Хвостовик характеризуется высокой степенью устойчивости к износу и служит для фиксации бура в перфораторном патроне. Его изготавливают из высокопрочных марок стали.
Выделяют такие виды хвостовиков: Sds plus; Sds quick; Sds top. У такого хвостовика имеются четыре паза открытого типа , предназначенных, чтобы осуществлять фиксацию в патроне. Он подходит для перфоратора небольших размеров бытового назначения либо строительного. Хвостовая часть с маркировкой Sds quick предназначен в основном к использованию с перфораторами фирмы Bosch. У нее имеется держатель и шпонки. Это позволяет пользоваться битами от шуруповерта, а также сверлами.
Sds top на практике применяется и встречается намного реже, чем остальные разновидности хвостовиков для буровых насадок с диапазоном диаметров 1,6-2,6 см. Разновидности рабочих частей и наконечников Рабочую часть производители изготавливают разной формы с применением специальных твердых сплавов. Они определяют безопасность пользования инструментом и влияют на скорость работы. По своему назначению буры разделяют на следующие разновидности, зависящие от формы их рабочей части: шнековые, предназначенные для сверления в различных материалах отверстий разного диаметра и глубины, обеспечивающие эффективное пылеудаление и этим снижающие нагрузку на инструмент; имеющие малый угол наклона канавок, которые используются при высверливании отверстий небольшой глубины; с большим углом наклона канавок, предназначенные для высокоэффективного бурения на высоких скоростях малого числа глубоких отверстий, но при этом действующая рабочая нагрузка на используемый инструмент возрастает. Это снижает нагрузку на работающий инструмент. Наконечник — это режущий элемент бура, который представляет собой напайку, изготавливаемую из твердых сплавов.
Его качество определяет в значительной степени срок использования насадки, а также качественность и скорость выполнения работ. Наконечники по форме, которую имеет напайка, делятся на такие разновидности: классические крестовидная напайка ; центрирующие со специальной формой напайки. Встречаются также режущие кромки волновой формы. Наконечники бывают алмазными и победитовыми. С помощью алмазных наконечников можно работать по армированному бетону и камню.
Имеют изогнутость и крылья для контроля глубины. Из чего изготовлены? Все современные насадки для перфоратора делают из кованой стали. Это позволяет добиться прочности изделия, длительного срока эксплуатации и результативность работы. В промышленных условиях закалку проводят при температуре от 750 до 800 оС. При домашнем изготовлении лопатки обычно применяют доступную низкоуглеродистую сталь, закалка допустима при температуре до от 700 до 950 оС. Читайте также: Что такое перфоратор, для чего он нужен и какие бывают виды инструмента Технология закалки Во время закалки важно добиться равномерного нагревания всей конструкции. Для этого предварительно раскаленную заготовку погружают в специальную печь — это усиливает надежность и прочность насадки. При резком нагреве без использования постобработки есть вероятность образования разницы температур между внутренней и внешней структурой изделия. На финальном этапе процесса металл охлаждают машинным маслом или водой. Если вы самостоятельно закаливаете лопатку, то ее обязательно нужно постепенно погружать режущей кромкой вниз. Чтобы уменьшить размер парообразного кокона, смоченную поверхность медленно водят по холодной воде. Правила заточки Заточенная кромка упрощает работу с прочными материалами и продлевает срок эксплуатации насадки. Затачивать рабочую поверхность рекомендуется на точильном станке или УШМ с абразивным кругом на средних оборотах. Ее обязательно нужно поворачивать со всех сторон, чтобы добиться равномерной заточки и избежать заусениц. Нельзя допускать перегрева выше 1000 оС, для охлаждения можно погружать изделия в охлажденную воду. Покупные лопатки для перфоратора выпускаются уже заточенными на заводе.
Один из них — это насадки sds, которые, в свою очередь, разделяют на пять категорий: СДС имеет 4 паза, два из них — открытые и два — закрытые. Закрытые пазы фиксируют хвостовик в патроне, а открытые обеспечивают правильное положение насадки. Основные методы удаления краски В сети можно встретить множество советов о том, как своими руками можно справиться со старой краской легко и быстро. На практике оказывается, что далеко не все рекомендации обоснованы, поэтому мы рассмотрим только проверенные варианты, которые используются как домашними мастерами, так и профессиональными строителями и зарекомендовали себя с лучшей стороны. Снятие с помощью шпателя или скребка для краски Такой способ используется относительно редко в силу того, что удалить краску скребком можно только в случаях, когда слой держится совсем слабо и снимается с поверхности целыми пластами. Технология очень проста: берется скребок, и с его помощью планомерно участок за участком удаляется старый слой. Работа занимает достаточно много времени, но результат будет отличным. Но это все актуально при условии легкого отделения состава от основания. Чаще всего процесс гораздо сложнее и потребует гораздо больше усилий и применения более радикальных методов работы. Способ с использованием теплой воды Этот вариант подойдет для всех водоэмульсионных и водно-дисперсионных составов. Работы проводятся двумя способами, в зависимости от типа применяемой краски. Если раствор неводостойкий, то работы проводятся следующим образом: Вся мебель выносится из комнаты или сдвигается на середину, чтобы не мешала при работе, и на нее не попадала вода и мусор. Далее поверхность тщательно смачивается, делать это лучше всего с помощью распылителя, поверхность оставляется на 15-20 минут, после чего обработку можно повторить еще раз. Затем берется — и начинается снятие размокшего слоя. Если на нем остались трудноудаляемые участки, их нужно еще раз увлажнить и через 15-20 минут снять шпателем. Гораздо сложнее удалить водостойкое покрытие, размочить его водой вряд ли получится без предварительной подготовки. Работа строится следующим образом: Вначале поверхность обрабатывается металлической щеткой, делается это для того, чтобы покрытие покрылось глубокими царапинами, чем тщательнее вы проделаете этот этап, тем проще будет дальнейшая работа. Далее производится обработка теплой водой, влага проникает через царапины в основание слоя краски и разрыхляет его, через 20 минут нужно еще раз провести увлажнение. Как правило, после этого старое покрытие снимается легко и быстро. При необходимости некоторые участки увлажняются дополнительно. Стоит отметить, что ждать долго не стоит — влага начнет испаряться, и поверхность опять затвердеет. Снятие краски растворителем Такой метод подойдет для покрытий, изготовленных на основе синтетических растворителей. При этом помните, что такой способ оправдан, только если на поверхности 1-2 слоя, многолетние наслоения состав вряд ли возьмет, и вам придется повторять обработку множество раз. Снятие старой краски со стен с помощью растворителя производится очень просто: состав наносится на кусок ветоши, и ей обрабатывается небольшой участок поверхности. Через несколько минут с помощью той же ветоши остатки старого покрытия удаляются, временной промежуток подбирается экспериментальным образом. Главное при таком способе — выбрать нужный на стене. Использование не той марки раствора может значительно ухудшить очистку стен. При использовании растворителя необходимо тщательное проветривание помещения и использование респиратора, испарения достаточно токсичны и могут служить причиной раздражения верхних дыхательных путей и головных болей. Использование механического способа Этот вариант поможет снять даже самые прочные покрытия, которые не поддаются удалению другими способами. Также таким способом предпочтительно пользоваться, если на стене нанесено много слоев краски.
Но когда нужно просверлить отверстие большого диаметра, например, розеток и выключателей, то для работы применяются корончатые сверла по бетону. Они имеют более сложную конструкцию по сравнению с бурами для перфораторов, и состоят из таких элементов: Хвостовик — для закрепления в патроне инструмента Рабочая часть — это чаша соответствующего размера, на грани которой нанесены зубья с напайкой из победита или алмазного напыления Сверло — центровочный элемент, который позволяет при сверлении коронкой, не смещать от намеченной зоны Сверлить буровыми коронками можно не только бетонные конструкции, но еще и также железобетон и даже гранит. Применять такие насадки можно исключительно для сверления неглубоких отверстий в стене. Среди особенностей буровых коронок стоит также отметить, что бывают они разборными и цельными. Разборные считаются более востребованными, так как они позволяют менять не только центровочные сверла, но и чаши соответствующих размеров. Однако они хотя и многофункциональные, но при этом менее надежные, в зависимости от цельных корончатых буров. Чаши на коронках бывают двух типов — с отверстиями и без них. Наличие отверстий говорит о том, что насадка не нуждается в охлаждении при работе. Если отверстий нет, значит, при работе насадка нуждается в дополнительном охлаждении. Охлаждение обеспечивается за счет полива водой или специальными охлаждающими жидкостями. При бурении бетона применять жидкости не обязательно, в отличие от тех случаев, когда выполняется бурение гранита или железобетона. Это интересно! Корончатые сверла бывают разных диаметров от 26 мм до 600 мм. Применять коронки больших диаметров можно исключительно в перфораторах высокой мощности свыше 1,5-2 кВт. Классификация буров Наиболее распространенной среди всех сменных насадок для перфоратора является бур. Остальные применяются на практике реже. Буры по своей конструкции состоят из следующих частей: хвостовой хвостовика ; рабочей с наконечником. С их помощью при проведении строительных, электромонтажных и прочих видов работ делают отверстия в бетоне, кирпиче, шлакоблоке, камне, дереве, металле и других материалах. Общий вид изделия представлен на фотографии ниже. Виды хвостовых частей Хвостовик характеризуется высокой степенью устойчивости к износу и служит для фиксации бура в перфораторном патроне. Его изготавливают из высокопрочных марок стали. Выделяют такие виды хвостовиков: Sds plus; Sds quick; Sds top. У такого хвостовика имеются четыре паза открытого типа , предназначенных, чтобы осуществлять фиксацию в патроне. Он подходит для перфоратора небольших размеров бытового назначения либо строительного. Хвостовая часть с маркировкой Sds quick предназначен в основном к использованию с перфораторами фирмы Bosch. У нее имеется держатель и шпонки. Это позволяет пользоваться битами от шуруповерта, а также сверлами. Sds top на практике применяется и встречается намного реже, чем остальные разновидности хвостовиков для буровых насадок с диапазоном диаметров 1,6-2,6 см. Разновидности рабочих частей и наконечников Рабочую часть производители изготавливают разной формы с применением специальных твердых сплавов. Они определяют безопасность пользования инструментом и влияют на скорость работы. По своему назначению буры разделяют на следующие разновидности, зависящие от формы их рабочей части: шнековые, предназначенные для сверления в различных материалах отверстий разного диаметра и глубины, обеспечивающие эффективное пылеудаление и этим снижающие нагрузку на инструмент; имеющие малый угол наклона канавок, которые используются при высверливании отверстий небольшой глубины; с большим углом наклона канавок, предназначенные для высокоэффективного бурения на высоких скоростях малого числа глубоких отверстий, но при этом действующая рабочая нагрузка на используемый инструмент возрастает. Это снижает нагрузку на работающий инструмент. Наконечник — это режущий элемент бура, который представляет собой напайку, изготавливаемую из твердых сплавов. Его качество определяет в значительной степени срок использования насадки, а также качественность и скорость выполнения работ. Наконечники по форме, которую имеет напайка, делятся на такие разновидности: классические крестовидная напайка ; центрирующие со специальной формой напайки. Встречаются также режущие кромки волновой формы.
Лопатка, зубило для перфоратора: их виды и как выбрать
Кончик этого бура оснащён либо насадкой, напоминающей лопатку, либо рабочими зубьями чаще всего их четыре. Насадка обязательно подвергается закалке, при этом приобретая золотистый оттенок. Такие буры не требуют постоянной заточки и служат почти неограниченное количество времени. Спиралевидное сверло. Такие сверла оснащены специальными выемками, которые обеспечивают быстрое удаление остатков материалов и имеют длину от 8 см и более. Такая конструкция позволяет создавать отверстия на большой глубине. Корончатое сверло.
Как и все сверла такого типа, корончатые сверла имеют большой диаметр режущей поверхности. Торцы кромки обработаны алмазным напылением или твёрдо сплавленными пластинами. Ступенчатые сверла Эта категория сверл отличается скоростью и качеством работы. Предназначены они для работы с различными материалами: дерево, пластик, трубы, любые мягкие и твердые поверхности. Острый кончик позволяет точно врезаться в обрабатываемый материал, а также он позволяет отказаться от центрирующего элемента, что значительно упрощает работу. Ступенчатое сверло заменяет использование УШМ и надфилей, не требует ручной обработки шлифуемой поверхности.
Конусная форма оформлена поступательными канавками различного диаметра, переход между каждым участком составляет 30-45 градусов. Такой силуэт сверла эффективно справляется с обработкой тонкого металла. Другая особенность этой насадки состоит в том, что она универсальна. Позволяет заменить набор свёрл начиная с диаметра в 4 мм и заканчивая 50 мм. Центровочные сверла Считаются профессиональными инструментами в связи с применением на промышленных предприятиях, оснащенных фрезеровочными и токарными станками. Эти сверла гарантируют полную перпендикулярность готового отверстия по отношению к поверхности материала, отсутствие скосов.
При работе с деревом таким сверло удобно создать углубление для потайной головки. Основные нормы и ограничения при штроблении В ходе формирования новых каналов под проводку мастер обязательно должен придерживаться следующих правил: Штробление выполняют только по вертикали или горизонтали. Категорически запрещено делать резы диагональные или зигзагообразные. В несущих стенах и перекрытиях нельзя формировать глубокие каналы. Оптимальные значения — 25 мм. Протяженность одной непрерывной штробы не должна превышать 3 м.
При штроблении скатных поверхностей стены мансардного помещения канал нужно располагать так, чтобы он был параллелен стыку двух поверхностей. Расстояние от газовой трубы до борозды должно составлять не менее 40 см. Здесь же запрещено делать вертикальные каналы. Обязательно следует начертить подробную схему расположения штроб в стенах. Это позволит освежить в памяти ход проводки при возникновении аварийной ситуации или необходимости выполнения нового ремонта. Отдаленность линий под проводку от окон и углов должна быть не меньше 1,5 м.
От перекрывающих плит до горизонтальных каналов нужно выдерживать расстояние 15 см. При прокладке проводки кабели не должны пересекаться между собой. Если и делается такая разводка, то только в виде исключения и в минимальных количествах. Из чего изготавливаются зубила для бетона? Чаще всего зубила делают из кованой стали. Зубила чаще всего делают из кованой стали хромованадиевая, хромомолибденовая.
Материал обладает достаточной прочностью, что обеспечивает эффективность работы. Закалка прибора происходит при температуре 750-8000. В кустарных условиях это зависит от того, какая марка стали используется, например, для низкоуглеродистой подходит 730-9500. Прогревают прибор равномерно, без скачков температур, чтоб не было скачка между рабочей и внутренней частью. После этого его необходимо поместить в печь. Такая технология будет лучше влиять на сталь, чем быстрый нагрев.
После нагрева его необходимо резко охладить водой или маслом. Жидкости должно быть много. Для получения максимальной прочности металл необходимо сначала охладить медленно, а от 650 до 400 градусов — быстро. Не нужно пугаться, что жидкость начинает испаряться и от этого металл находится не в ней, а будто обволакивается паром. Это нормальный ход процесса. Он обеспечивает медленное охлаждение.
Когда зубило будет менее горячим, этот кокон исчезнет, и оно будет быстро холодеть. Помещать прибор в воду необходимо перпендикулярно к поверхности и медленно, режущей кромкой вниз, после чего необходимо поворошить его в разные стороны для избегания резкого перепада температуры и уменьшения кокона. Такая техника поможет закалить края и оставить динамической сердцевину. Как выбрать смазку хвостовиков перфоратора Смазочные вещества предпочтительно использовать, чтобы продлить срок эксплуатации. Их требуется наносить на хвостовик перед установкой в перфоратор. Какие преимущества дает регулярное применение смазки хвостовиков?
Патрон очищается от накопленного шлама. Уменьшается вероятность попадания пыли и других мелких частиц ко внутренним рабочим узлам электроинструмента. Снижается износ деталей. Предотвращает перегрев в процессе интенсивной работы, уменьшая температуру. Как правило, в руководствах по эксплуатации электрических сверлильных инструментов указывается, что использовать прибор определенного производителя можно только со смазкой соответствующей торговой марки. Тем не менее, если у вас нет возможности приобрести смазочную жидкость для хвостовиков, допустимо использовать сопутствующие товары сторонних производителей: к примеру, Makita, Metabo.
Правила и ограничения при работе Иногда возникает серьезный вопрос о допустимости штробления перекрытий в многоэтажках. В самом деле выполнять это не всегда можно, а тем более не везде. Оказывается штробить несущие стены во многих случаях не разрешается, так как на них удерживается каркас дома. Получить информацию, где в доме несущее перекрытие, а где нет, поможет специалист из БТИ.
Перемешивать такими насадками можно сухие смеси, а также готовые растворы. Причем это могут быть не только такие вещества, как гипс, клей и цемент, но еще и битумные вязкие смеси. Конструкция венчика достаточно простая. Изготовить миксер насадку можно своими руками при наличии сварочного аппарата.
Однако при том важно учитывать, что для каждого вида смеси применяются соответствующие по формам насадки. Для герметиков используются венчики, которые обеспечивают эффективное перемешивание раствора, исключая проникновение кислорода в состав. Если перед вами стоит вопрос, какой инструмент лучше использовать для перемешивания раствора — дрель или перфоратор, тогда лучше выбрать перфоратор, который имеет большой момент, в отличие от высокооборотистых дрелей. Знаете ли вы, что при использовании высокооборотистой дрели для смешивания растворов может повлечь за собой выход из строя электромотора. Причиной тому является большая нагрузка, которая способствует увеличению тока, протекающего по обмотке статора и ротора. При нагреве обмотки происходит нарушение изоляции, и как следствие, выход из строя мотора. Вибратор для бетона насадка для перфоратора Специальная насадка под названием вибратор применяется исключительно при проведении работ с заливкой бетонных смесей. Вибратор позволяет уплотнять бетон при заливании пола, стен или потолков.
Издавна вместо вибратора применялись штыри и разные палки, которыми пронзали бетон и вручную производили удаление воздуха из залитого бетонного раствора. Актуально применение таких насадок, когда заливаются железобетонные конструкции. Состоит насадка из наконечника и удлинителя из гибких материалов. Удлинитель имеет разную длину, что позволяет опускать наболдажник вибратора на большую глубину, что особенно актуально при заливке стен. Насадка вибратор крепится к патрону инструмента, а для того, чтобы привести его в действие, на инструменте необходимо включить режим отбойного молотка. Если не применять вибратор, то в конструкции заливаемого бетонного сооружения будут образовываться воздушные накопления, которые при застывании раствора, будут являться слабым местом. При необходимости, вибратор можно изготовить своими руками, используя для этого наконечник от бура, гибкие удлинители длиной не менее 50 см, а также любой металлический наболдажник, который крепится к удлинителю. Для забивания гвоздей насадки Еще перфоратор можно совершенно свободно заменить молоток.
Для этого в конструкцию патрона устанавливается специальное устройство. Конструкция насадки напоминает переходник. С одной стороны наконечник для закрепления в патроне инструмента, а с другой части находится канавка, в которую утапливается шляпка забиваемого гвоздя. Размер канавки зависит от размера шляпки гвоздя, поэтому при покупке нужно учитывать эти критерии обязательно. Принцип работы такой насадки достаточно прост. Перфоратор переключается в режим отбойного молотка, а в канавку насадку вставляется гвоздь. После этого нужно направить ножку гвоздя в направлении, куда его нужно заколотить. Дальше после нажатия кнопки пуск на перфораторе, происходит быстрое заколачивание гвоздя.
Кроме того, что такая насадка применяется для забивания гвоздей, ее можно использовать также для забивания штырей и даже стержней заземления, исключив необходимость прикладывать титанические усилия для достижения результата. Кроме того, что такие насадки облегчают выполнение работ, они еще и позволяют ускорить процесс забивания гвоздей в несколько раз. Пылесборники для работы перфоратором без шума и пыли Если необходимо пробурить отверстие в бетоне, но при этом вы не хотите сорить в помещении, тогда имеются специальные насадки, которые предназначены для сбора пыли. Такое приспособление называется пылесборником. Работает оно в комплексе с пылесосом. От пылесоса к приспособлению подключается удлинитель, что позволяет проводить работы без создания пыли. Это очень удобно, когда после окончания ремонта и расстановки мебели возникает необходимость сделать отверстие в бетонной стене для того, чтобы повесить картину. Приспособление для перфоратора от пыли состоит из гофрированного патрубка, который крепится на патрон инструмента это разновидность приспособления.
Длина такого патрубка составляет 5-10 см, что зависит от бура, который применяется в инструменте. Для пылеудаления необходимо надежно зафиксировать насадку к основанию. При этом важно учитывать, что крепится она не на патрон, который вращается, а на тыльную часть за исполнительным органом возле вспомогательной рукоятки. Есть насадки пылесборники, которые не имеют отвода для подключения пылесоса.
Казалось бы, чем острее будет угол, тем меньше усилий придётся прикладывать для удара и разрушения материала. Но на практике более острый угол начинает быстрее тупиться, работая с твёрдыми поверхностями. Но заточку обычно проводят лишь в тех случаях, когда перфораторное зубило предназначено для работы по металлу. При этом угол заточки во многом зависит от того, с какими именно металлическими поверхностями предстоит работать. Опыт и практика показали, что угол заточки должен иметь определённых характеристики: 70 градусов для рубки хрупких металлов чугун, твёрдые сорта стали, бронза ; 60 градусов для материалов средней твёрдости; 45 градусов для мягких материалов латунь, медь ; 35 градусов для цинка и алюминия. Процедуру заточки рекомендуется выполнять с параллельной подачей на обрабатываемую поверхность охлаждающей жидкости.
Но точить с водяным охлаждением в домашних условиях проблематично. Почти невозможно. Поэтому в основном применяют сухой метод заточки. В процессе заточки режущей кромки необходимо следить за тем, чтобы угол наклона и ширина кромки была одинаковой. Для этого рекомендуется понемногу обрабатывать каждую сторону и постоянно переворачивать насадку. Придать нужную остроту режущей кромки помогают шлифовальные машинки с соответствующими насадками. На поверхность под машинку укладывается лист фанеры, а затем кладётся сам шлифовальный агрегат диском вверх. Обрабатывают кромку с одной стороны Затем важно дать насадке отдохнуть около 2-3 часов. Получается, что после каждой выполненной процедуры демонтажа плитки или других видов работ, насадка становится прочнее и острее. Что это такое?
Зубило — ударно-режущий вид инструмента, который используется для обработки изделий из камня или металла, состоящий из режущей рабочей части и затыльника. С помощью затыльника наносят удары, а кромка служит для резки и раскалывания различных материалов. Начинающие мастера могут перепутать зубила для электрического инструмента и для выполнения столярных работ. Зубило имеет внешнее сходство с простым сверлом долотом. Главная особенность зубила для перфоратора — наличие специального углубления, которое соответствует разъему на инструменте. Для работы с металлом используют зубило, которое имеет прямоугольное сечение с четырьмя режущими поверхностями. В специализированных магазинах можно приобрести несколько видов данного инструмента по бетону, которые имеют различный внешний вид. Плоское зубило. Наиболее популярная форма, которая напоминает отвертку с острым наконечником и имеет универсальное назначение, а также является базовой формой для создания других видов зубил. Стандартный размер режущей части находится в диапазоне от 0.
Пика — ударная насадка, которая имеет коническую или остроконечную форму и используется для формирования отверстий в кирпичных или бетонных изделиях. Полученные углубления имеют неправильную форму с неровными краями. Лопатка — плоское зубило, которое имеет широкую и тонкую кромочную поверхность и используется для удаления плитки или старого слоя штукатурки. Изогнутая форма насадки ускоряет процесс выполнения работ и улучшает поддевание материала. Существуют насадки в виде обычной садовой лопаты. Специальное зубило — лопатка, которая имеет круглую и изогнутую форму, а также крылья по всей длине рабочей поверхности. Данная форма является усовершенствованным штроборезом, который используется для штробления электрических каналов. Специальные крылья не только облегчают процесс долбления, но и регулируют глубину канала. Тип зубила зависит от веса перфоратора: до 5 кг — используют изделия типа SDS; до 12 кг — устанавливают модели SDS-max; более 12 кг — применяют шестигранные крепления марки HEX. Что такое лопатка для перфоратора Зубило на перфоратор — сменная насадка для перфоратора.
Ее предназначение — долбление отверстий и канавок в объектах из твердых строительных материалов: бетон, камень. Штробление или снятие швов из раствора, сбивание плитки — задачи для зубила. Устанавливается в ствол для перфоратора, который чаще других частей выходит из строя. Лопатка: плоская широкая, плоская узкая и пика Является длинным стержнем с одним заостренным концом. Форма и размер могут быть различными: по задаче, виду патрона, углу рабочей поверхности, ее ширине и загнутости. Одна сторона — режущая кромка.
По виду похож на молоток, с конусами на ударных сторонах. Применяют для нанесения насечек, которые помогают лучше сцепляться раствору с поверхностью. Кроме того, с его помощью удаляют лишний бетон, старую краску, загрязнения и наслоения. Пика для перфоратора Имеет вид конуса или пирамиды с острым концом. Используют для пробивания отверстий в стенах из различного материала или удаления старых стройматериалов. Например, делается отверстие для трубы. Инструмент подходит для работы и по армированному бетону. Для работы с укладкой электропроводки подходит плохо. Он оставляет рваные края. Которые в дальнейшем необходимо замазывать. Насадки sds Хвостовики — это часть сверла или бура, которые закрепляются в патроне перфоратора. Их разделяют на несколько типов. Один из них — это насадки sds, которые, в свою очередь, разделяют на пять категорий: СДС имеет 4 паза, два из них — открытые и два — закрытые. Закрытые пазы фиксируют хвостовик в патроне, а открытые обеспечивают правильное положение насадки. Основные методы удаления краски В сети можно встретить множество советов о том, как своими руками можно справиться со старой краской легко и быстро. На практике оказывается, что далеко не все рекомендации обоснованы, поэтому мы рассмотрим только проверенные варианты, которые используются как домашними мастерами, так и профессиональными строителями и зарекомендовали себя с лучшей стороны. Снятие с помощью шпателя или скребка для краски Такой способ используется относительно редко в силу того, что удалить краску скребком можно только в случаях, когда слой держится совсем слабо и снимается с поверхности целыми пластами. Технология очень проста: берется скребок, и с его помощью планомерно участок за участком удаляется старый слой. Работа занимает достаточно много времени, но результат будет отличным. Но это все актуально при условии легкого отделения состава от основания. Чаще всего процесс гораздо сложнее и потребует гораздо больше усилий и применения более радикальных методов работы. Способ с использованием теплой воды Этот вариант подойдет для всех водоэмульсионных и водно-дисперсионных составов. Работы проводятся двумя способами, в зависимости от типа применяемой краски. Если раствор неводостойкий, то работы проводятся следующим образом: Вся мебель выносится из комнаты или сдвигается на середину, чтобы не мешала при работе, и на нее не попадала вода и мусор. Далее поверхность тщательно смачивается, делать это лучше всего с помощью распылителя, поверхность оставляется на 15-20 минут, после чего обработку можно повторить еще раз. Затем берется — и начинается снятие размокшего слоя. Если на нем остались трудноудаляемые участки, их нужно еще раз увлажнить и через 15-20 минут снять шпателем. Гораздо сложнее удалить водостойкое покрытие, размочить его водой вряд ли получится без предварительной подготовки. Работа строится следующим образом: Вначале поверхность обрабатывается металлической щеткой, делается это для того, чтобы покрытие покрылось глубокими царапинами, чем тщательнее вы проделаете этот этап, тем проще будет дальнейшая работа. Далее производится обработка теплой водой, влага проникает через царапины в основание слоя краски и разрыхляет его, через 20 минут нужно еще раз провести увлажнение.
Виды и предназначение лопаток для перфоратора
Вы можете заказать Долота (пики, лопатки) производства Макита по выгодной цене с доставкой. Бур усиленный для перфоратора WOKIN, наконечник TCT Х-тип, SDS-plus, 10x160 мм, хромистая сталь, 1 шт {755110}. В статье рассказывается о лопатке для перфоратора: что это такое, ее элементы. Лопатка для перфоратора (или более правильно – зубило) используется как для домашнего ремонта, так и для профессиональных объемов.
Как Пользоваться Зубилом Для Перфоратора
Широкая лопатка SDS-max Eco Line 50*400 мм "". Насадки на перфоратор, такие как буры, зубила, коронки, пики, лопатки предназначены для выполнения самых разных работ: штробления, сверления, долбления. Пики зубила лопатки штробники Пики зубила лопатки штробники. Замыкает пятерку лучших лопаток для перфоратора с хвостовиком SDS-plus российский инструмент СИБРТЕХ 703207. Зубило для перфоратора широкое SDS+ лопатка фото.
Какие бывают насадки для перфоратора
Чтобы ее сделать, достаточно наварить на хвостовик бура толстую стальную пластину желаемой ширины и заточить ее. Оснастка отлично зарекомендовала себя в работе. Молоток для гвоздей Оснастив перфоратор правильной насадкой можно даже забивать гвозди быстро и легко. Чтобы ее сделать также потребуется хвостовик, но в качестве ударной поверхности вместо пластины у молотка для гвоздей применяется наваренная площадка из обычной гайки. Эта оснастка используется в режиме удара. Нужно отметить, что благодаря воздействию на гвоздь под одинаковым углом, тот реже загибается, чем при вбивании молотком. Сделав любую подобную оснастку можно использовать перфоратор с пользой. У многих он покупался для выполнения ремонта, который давно закончен, поэтому инструмент годами лежит без дела. Смотрите видео.
Вы можете оставить заявку на резерв товара оформив заказ на сайте. Бронирование товара осуществляется после подтверждения заказа менеджером.
Затыльник с шестигранным хвостовиком. Используется только для тяжелых инструментов весом от 12 кг. Обеспечивает надежное крепление и стабильный крутящий момент.
Насадки в форме лопатки, в отличие от ручных слесарных зубил, нельзя использовать отдельно без перфоратора. Они необходимы для пробивания отверстий, демонтажа и штробления стен под электропроводку. Благодаря высокой прочности лопатки можно использовать для работы с прочными материалами, такими как железобетон, кирпич и камень. Тип крепления SDS без дополнительной маркировки в продаже встречается редко. Как правило, это изделия низкого качества для работы с бюджетными моделями перфораторов.
Разновидности В зависимости от области применения конструктивные особенности лопатки для перфоратора могут отличаться. Основные разновидности: Пика. Внешне схожа со слесарным пробоем. Рабочая поверхность заточена в форме конуса. Ее применяют для пробивания отверстий, демонтажа строительных конструкций.
Подходит для работы с армированным бетоном. Главный недостаток — оставляет рваную кромку в отверстии; Изогнутая лопатка. Насадка напоминает согнутую отвертку. Режущая кромка широкая и очень острая. Подходит для отбивания отделочных материалов на стенах, полу и потолке.
Крупные модели этого типа применяются для снятия асфальтированного покрытия; Плоская лопатка. Напоминает большую отвертку с широкой и острой режущей кромкой. Выпускается шириной от 1 до 4 см, чем меньше размер, чем больше требуется ударная сила во время работы; Штробер. Рабочая поверхность полукруглой формы. Рекомендуется для нарезки канавок штробления для укладки коммуникационных сетей — электропроводки, трубопровода.
Представлена широким диапазоном размера режущей кромки. Используется и для зачистки швов между кирпичами при работе с грубой кладкой. Разработано множество подвидов основных типов лопаток для перфоратора. Они могут иметь ровную или зубчатую кромку. Штроберы могут быть с изогнутой рабочей поверхностью или с крыльями для ограничения глубины канавки.
При выборе конкретной насадки следует учитывать специфику работы и прочность материала. Профессиональные штроберы обычно выпускаются в U-образной форме. Имеют изогнутость и крылья для контроля глубины. Из чего изготовлены? Все современные насадки для перфоратора делают из кованой стали.
Это позволяет добиться прочности изделия, длительного срока эксплуатации и результативность работы. В промышленных условиях закалку проводят при температуре от 750 до 800 оС. При домашнем изготовлении лопатки обычно применяют доступную низкоуглеродистую сталь, закалка допустима при температуре до от 700 до 950 оС. Технология закалки Во время закалки важно добиться равномерного нагревания всей конструкции. Для этого предварительно раскаленную заготовку погружают в специальную печь — это усиливает надежность и прочность насадки.
При резком нагреве без использования постобработки есть вероятность образования разницы температур между внутренней и внешней структурой изделия. На финальном этапе процесса металл охлаждают машинным маслом или водой. Если вы самостоятельно закаливаете лопатку, то ее обязательно нужно постепенно погружать режущей кромкой вниз. Чтобы уменьшить размер парообразного кокона, смоченную поверхность медленно водят по холодной воде. Правила заточки Заточенная кромка упрощает работу с прочными материалами и продлевает срок эксплуатации насадки.
Затачивать рабочую поверхность рекомендуется на точильном станке или УШМ с абразивным кругом на средних оборотах.
Лопатка это недорогой инструмент, единственно, что её лучше применять после предварительного пропила. При самостоятельном применении её края получаются несколько рваными. Удаление лишнего бетона стамеской Работа насадки зубило Разница в работах на стенах из бетона и кирпича в том, что при работе с бетонной стеной нужно прикладывать больше усилия к перфоратору, а при работе с кирпичными стенами нужно предварительно проделать отверстия вручную при помощи керна и молотка. Тогда сверло возьмет сразу правильное направление и не уйдет в сторону. При работе с кирпичными стенами сильно давить нельзя во избежание поломок, как инструмента, так и сверла.
Любое отверстие сначала нужно начинать сверлить с малого диаметра, 4-6 мм, затем 8 мм, только потом при помощи бура делается нужный диаметр. Перемычки между дырками убираются лопаткой с U — образным наконечником в режиме « удара со сверлением». Дырки желательно сверлить как можно ближе друг к другу или использовать насадку для перфоратора для штробления бетона. Работа перфоратором При этом перфоратор выставляют в режим удар со сверлением. Сами насадки в зависимости от вида применяемых работ бывают разной формы. В случае, если нужно удалить штукатурку или старую плитку на стене, используется пика, которая имеет узкое и тонкое долото на конце.
Для прокладывания канавок самой лучшей насадкой считается штрабер. Но наиболее часто все- таки используется бур и лопатка или, как ее ещё называют, зубило, которой выбивают канавку. Правила заточки лопатки для перфоратора Затачивание — процесс, создающий основное свойство зубила. Оно выполняется на производственном предприятии-изготовителе либо в домашних условиях гораздо реже.
Пики, долота, зубила
Разные хвостовые части: у сверл они гладкие, а у буров — сложной формы. Ребра спиралей у сверла предназначены для врезания в обрабатываемый материал, а у бура они обеспечивают отведение пылевых частиц во время работы. Разная прочность: у буров она выше. Сверла подходят как для дрели, так и для перфоратора при использовании специальных переходников , а буры — только для последнего инструмента. Виды лопаток для перфоратора Самый простой тип — пика. Пика для перфоратора Очень похожа на обычный лом: рабочая поверхность — заточенный конус. Используется при выполнении отверстий и устранении старых конструкций. Работа по бетону выполняется легко, не стоит только забывать о защитных очках. Самый большой недостаток — битые края крайне низкого качества. Лопатка плоская распространена не менее пики.
Лопатка плоская для перфоратора Выглядит как огромная отвертка, с шириной рабочей кромки до 4 см. Узкая полоса контакта концентрирует ударное усилие, позволяя вырубать канавки и срезать наплывы. Широкий инструмент будет удобен для больших объемов. Лопатка изогнутая схожа с плоской, но рабочая поверхность находится под углом к хвостовику. Лопатка изогнутая для перфоратора Кромка может быть гораздо шире плоского аналога и очень острой. Применяется для снятия отделочного покрытия со стен и пола. Самые большие модели задействуются для снятия асфальта. Для бетона подходит с ограничениями. Штробер отличается округлой формой рабочей кромки.
Лопатка- штроборез для перфоратора Придуман для штробления перфоратором— выдалбывания канавок под различные коммуникации. Как правило — электропроводка и водопроводные трубы. Также задействуется для глубокой очистки швов кирпичной кладки перед оштукатуриванием. Штробить можно и асфальт — при должной ширине насадки. Назначение Сделать ремонт в доме без использования перфоратора намного сложней. Перфоратор — инструмент, предназначение которого — обработка каменных или металлических поверхностей. Он применяется для того, чтоб отбить старую отделку, пробить отверстие для проводов и т. Для этого ему необходимо правильно подобрать зубило по бетону. Это металлорежущее приспособление для камня и металла, которое с виду как длинный цилиндрический стержень.
Оно состоит из двух частей: рабочая режущая кромка разрезает основу ; затыльник — конечная часть, которая крепится к перфоратору. Зубило перфоратора имеет много отличий от слесарного. Один конец приспособлен так, чтоб крепить зубило к перфоратору. Для небольших приборов до 5 кг применяют хвостовик SDS , что используется для работы с бетоном, железобетоном, с другими трудными в обработке основами; для средних 5-12 кг — SDS-max, для больших больше 12 кг применяют крепление НЕХ, которое состоит из шести граней. Как выбрать хорошую лопатку для перфоратора Подбор лопатки выполняется с учетом следующего: тип электроинструмента и диаметр ствола; планируемая цель инструмента; тип хвостовика и вид патрона; форма и размеры рабочей кромки; максимальный диаметр; материал, который планируется обрабатывать. Отдельно следует обратить внимание на тип соединения. Чаще всех встречается sds plus Тип часто привязывается к длине насадки. Наиболее популярны комбинации sds 280 и sds 400 — с длиной 280 и 400 мм соответственно.
Изогнутая лопатка В отличие от плоской лопатки, в данной разновидности рабочее основание расположено под углом. Это позволяет подбираться к труднодоступным участкам. При этом наконечник расширен по сравнению с плоским аналогом и еще более заострен. Предназначение изогнутых лопаток в том, чтобы снимать плитку и штукатурку. Особо крупные элементы оснастки подойдут для скалывания асфальта. Специальное зубило Подобные зубила для перфоратора представляют собой усовершенствованную разновидность насадки-штробера. Как и у насадок-штроборезов, у специальных зубил рабочее основание расположено под углом, и применяются они для той же задачи — создания каналов под электрокоммуникации. Разница заключается в наличии специальных «крыльев»: они повышают скорость обработки и позволяют настраивать глубину штробы. Коронка Самые необычные визуально элементы рабочей оснастки для электроинструмента. Используются, когда требуется создать широкое, но неглубокое отверстие в твердом материале. К примеру, коронка будет полезна, если в процессе ремонта нужно произвести ниши для выключателей или розеток. В продаже вы сможете найти коронки разной длины и ширины. Практически все обеспечат создание отверстий большого диаметра и малой глубины. Преимуществом же коронок является высокое качество отверстий: они ровные и аккуратные, не нуждаются в последующей чистовой обработке. Оснастка представляет собой хвостовики для перфоратора со сверлом из твердого металлического сплава с алмазным напылением на наконечнике. Его окружает «стакан» полый цилиндр с открытой стороной с зубьями. Внешне он напоминает корону, откуда и происходит название. По материалу изготовления зубьев коронки делятся на следующие виды: Твердосплавные — бюджетные, недолговечные. Подойдут, если нужно сделать одно отверстие в обычном бетоне и выкинуть. При контакте с более прочными материалами приходят в негодность еще быстрее. Победитовые — оптимальное соотношение цены и качества. Выдерживают высокие температуры, поэтому ими можно работать долго. Алмазные — на самом деле, конечно, выполнены не из алмазов, но имеют соответствующее напыление. Это обеспечивает долговечность и эффективность при обработке особенно плотных материалов — армированного бетона, а также каменных и железобетонных конструкций. Проломной бур В отличие от стандартного бура, проломной применяется для производства сквозных отверстий через всю толщину стены. Бывают разборные и цельные модели: первые можно модифицировать под различные рабочие ситуации, вторые более надежны ввиду отсутствия съемных элементов. Проломные буры состоят из следующих компонентов: Хвостовик — часть, соединяющая бур с электроперфоратором. Удлинитель — находится между хвостовиком и наконечником. Нужен для придания оснастке достаточной длины, чтобы можно было создать достаточно глубокое отверстие. Наконечник — рабочее основание, контактирующее с обрабатываемым материалом. Выглядит как стандартный бур, но превосходит его в размерах. Состоит из центровочного сверла, отвечающего за точность бурения. Благодаря нему оснастка не смещается с назначенного курса.
Ее применяют для пробивания отверстий, демонтажа строительных конструкций. Подходит для работы с армированным бетоном. Главный недостаток — оставляет рваную кромку в отверстии; Изогнутая лопатка. Насадка напоминает согнутую отвертку. Режущая кромка широкая и очень острая. Подходит для отбивания отделочных материалов на стенах, полу и потолке. Крупные модели этого типа применяются для снятия асфальтированного покрытия; Плоская лопатка. Напоминает большую отвертку с широкой и острой режущей кромкой. Выпускается шириной от 1 до 4 см, чем меньше размер, чем больше требуется ударная сила во время работы; Штробер. Рабочая поверхность полукруглой формы. Рекомендуется для нарезки канавок штробления для укладки коммуникационных сетей — электропроводки, трубопровода. Представлена широким диапазоном размера режущей кромки. Используется и для зачистки швов между кирпичами при работе с грубой кладкой. Разработано множество подвидов основных типов лопаток для перфоратора. Они могут иметь ровную или зубчатую кромку. Штроберы могут быть с изогнутой рабочей поверхностью или с крыльями для ограничения глубины канавки. При выборе конкретной насадки следует учитывать специфику работы и прочность материала.
Неопытный мастер может ухудшить лопатку и снизить вследствие этого продуктивность труда. Как закалить зубило — разложим все по полкам Слесарное зубило изготавливается из углеродистой стали, поэтому закалять этот инструмент необходимо при температуре 750-800 градусов цвет вишни угорки. Зубило для бетона изготавливают из легированных сталей, температура закалки у него больше. Если у вас самодельный инструмент, то калить его надо в определенном диапазоне температур, зависящем от марки стали. К примеру: низкоуглеродистая сталь: 730-950 градусов; высокоуглеродистая: 680-850 градусов; легированные стали: 850-1150 градусов Цельсия. Прогрев инструмента производят равномерно, во избежание резкого перепада температур между режущей кромкой и сердцевиной зубила. При достижении необходимой температуры изделие надо продержать некоторое время в печи. Лучше 1 час равномерно прогревать инструмент и 30 минут продержать в печи, чем за 10 минут нагреть до максимально возможной температуры и сразу охладить. Охлаждать зубило можно в воде или масле. Не скупитесь на количестве охлаждающей жидкости. Половина отрезанной пластиковой бутылки нам не подойдет, а вот 2-3 литра масла в оцинкованном ведре — то, что нужно. Для образования феритно-цементитной смеси наиболее прочная смесь железа и углерода, с большим сопротивлением сдвигу по плоскости скольжения при воздействии внешних нагрузок металл необходимо медленно охлаждать до температуры 650 градусов, а от 650 до 400 градусов нужно быстрое охлаждение. При соприкосновении жидкой среды с раскаленным металлом жидкость начинает парить и обволакивает инструмент, в результате металл напрямую не соприкасается с охлаждающей жидкостью. Вокруг него образуется пленка из пара, называемая паровой рубашкой. Такая внешняя среда медленно охлаждает сталь. Когда температура материала снижается, масло или вода перестают испаряться, рубашка исчезает, и мы получаем более быстрое охлаждение. Таким образом, масло и вода одинаково воздействуют на металл. Различие лишь в том, что масло охлаждает материал более медленно. Благодаря этому уменьшается вероятность возникновения внутреннего напряжения в металле. Оно больше подходит для высокоуглеродистых и легированных сталей, а вода — для низкоуглеродистых. Опускать инструмент надо перпендикулярно поверхности масла, ни в коем случае не боком, не под углом и не кидать в ведро. Погружаем инструмент режущей частью вниз, плавно перемещая его вверх-вниз и вправо-влево. Это предотвратит резкий перепад температур между закаляемой частью и не закаляемой, а также позволит быстрее избавиться от паровой рубахи. Кроме кромки, необходимо закалить и хвостовик. Он тоже испытывает ударные загрузки и без закалки после непродолжительной работы станет обрастать «кудряшками». Закаляем его аналогично режущей кромке. В результате получаем стержень с закаленными краями и не каленой, упругой серединой — сбалансированный инструмент.