Измельчитель веток «Мастер» устанавливается на мотоблоки, имеющие ременной привод от двигателя к редуктору. Лучшие садовые измельчители – большие и маленькие, для свежей огородной ботвы, сорняков и крупных веток. Ножи для измельчителя веток Champion SH251, новые, комплект из 2 шт. Садовый измельчитель веток и сучков пользуется огромной популярностью у многих владельцев дачных участков, поскольку позволяет быстро и качественно очистить территорию от садового мусора. Для измельчения мелких веток на даче можно использовать измельчитель.
Ножи для дробилок
1. NO STRESS-1 Автоматическая подача для измельчителей дерева,веток. Часть 1. Нож измельчителя веток РУБИТ МЕТАЛ. В конструкции дробилок для измельчения веток и сучьев предусмотрены ножи из инструментальной штампованной стали 6ХВ2С или 6Х3ФС (иностранный аналог — NZ3). Измельчитель хорошо справляется с ветками до 3 см. После четырех дней работы ножи не затупились: пробовал ветки лиственницы, яблони, березы.
Измельчитель веток своими руками: ТОП-5 рабочих схем
Нож для измельчителя веток BX 42 изготовлен из закалённой инструментальной стали. Поставляется измельчитель для веток DEKO в довольно большой коробке. Измельчители веток и травы позволят своему владельцу забыть о вывозе, утилизации и прочих наболевших вопросах.
Измельчитель веток своими руками: пошаговая инструкция изготовления с фото
В пластинах на диагоналях по разметке напротив углов сверлим по четыре отверстия под длинные болты. Между ними просверливаем еще три отверстия на таком расстоянии от центра, как и четыре раннее просверленных. На несколько большем радиусе от центра сверлим еще семь отверстий. На вал электродвигателя с закрепленной на фланце пластиной надеваем втулку большей наружной поверхностью к верху. На нее укладываем заточенный нож необходимой формы и два прижимных кольца. В четыре отверстия по углам пластины, расположенных на меньшем радиусе от центра, снизу вставляем болты, которые сверху пластины закрепляем гайками. Поверх этих стандартных гаек навинчиваем высокие и также затягиваем.
Если толщина веток достигает целых 15 сантиметров, обработка должна осуществляться с двигателем на 6 киловатт минимум. Показатели бензинового двигателя колеблются от 5 до 6 лошадиных сил, что характерно для устройств, взятых с мотоблоков или мини-тракторов. Необходимость в чересчур высокой мощности при изготовлении измельчителя отсутствует. Помимо этого, важно обеспечить вращение ножевого вала на скорости 1500 оборотов в минуту. Кстати, в случае агрегата с рубящими ножиками, можно основываться на чертеже ножевого вала для фуганка. Придется, правда, сменить диаметры осей при помощи прессования подшипников. Ширину рабочей части можно сократить до 100 миллиметров. Для создания дискового измельчителя потребуются двигатель, трубы, металлический лист, толщина которого составляет 5 миллиметров, перфоратор и гаечные ключи. Ножики лучше выбрать покупные из закаленной стали, создание которых самостоятельно затруднено из-за необходимости использования горна. В качестве опоры в этом случае может применяться труба. Из металла формируется диск с диаметром 40 сантиметров, в нем делаются отверстия для вала и ножей. Следом диск устанавливается на вал и соединяется с мотором. В финальной стадии происходит монтаж отсека для веток. Мощные толстые ветки возможно обработать только двухвальным измельчителем. Его создание начинается с того, что центрированные валы в количестве двух штук монтируются на рамке, поставленной вертикально. Каждый вал должен быть оборудован ножами с возможностью снятия. Количество ножей определяет, насколько маленькими получатся щепки. Самодельное устройство сможет размельчать ветки толщиной вплоть до 8 сантиметров. Изготовление измельчителя возможно и из бытовых приборов, уже вышедших из употребления. Единственным требованием в этом случае является наличие рабочего двигателя, который дополняется требуемыми деталями. Наличие рабочей болгарки значительно упростит эту задачу. Достаточно подобрать емкость большого размера и сделать снизу отверстие, через которое пропускается ось болгарки. Ножик монтируется в верхней части и тщательно фиксируется. Важно, чтобы во время работы режущее полотно не касалось стенок используемой емкости. Измельчение веток следует проводить при минимальных оборотах болгарской машинки. Измельчитель для сучков и травы обладает своей спецификой. Вместо мощных зубцов достаточно устройства, аналогичного ножу для шинкования капусты. Сама режущая конструкция может размещаться либо в ведре, либо в старой кастрюле, либо в коробе, сваренном из тонколистовой стали. Подойдут для этого и детали от вентиляционных систем. Такой измельчитель окажется легким и очень удобным с возможностью переноски. Из стиральной машины Одновальный агрегат довольно удобно создавать из старой стиральной машины. В этом случае первым делом происходит демонтаж активатора, а вал двигателя укомплектовывается ножиком. Важно, чтобы размер режущего агрегата был меньше, чем диаметр бака. В нижней части устройства прорезается отверстие, через которое щепки будут попадать в прикрепленный кожух. Принцип работы самодельного устройства чем-то напоминает аппарат для перемалывания кофейных зерен. Из дисковых пил Самый простой измельчитель получается из дисковых пил. Для его создания предстоит приобрести от 20 до 25 дисковых пил, оборудованных наконечниками из твердых сплавов. Ножи монтируются на вал, а между ними закрепляются шайбы, диаметр которых равняется паре сантиметров. Толщина последних находится в границах от 7 до 10 миллиметров. Длина режущего полотна в этом случае окажется равной 8 сантиметрам. Важно, чтобы зубцы соседствующих дисков находились относительно друг друга по диагонали, но ни в коем случае ни на одной прямой. После того как на раме будет зафиксировано режущее устройство с подшипниками, можно смонтировать движок, натянуть цепь и сделать емкость, в которую будут складываться ветки. Рама монтируется из уголка и труб либо швеллера, а внизу делается специальная подставка для электрического двигателя.
То есть вне интервалов работы измельчитель не будет занимать лишнее пространство. Контейнер для отходов одновременно служит органайзером для самого шредера, а также для «мелочевки» — колес и т. Размер в сложенном виде — 52 х 40 х57 см, что позволяет гранить его на полке стеллажа в кладовке или в гараже. Перед началом работы следует ознакомиться с инструкцией. Информация приводится на русском языке, присутствует информация о запуске и блокировках двигателя. Есть смысл ознакомиться для соблюдения требований техники безопасности. Сборка и подготовка к работе сводится к установке двух подставок и двух колес на П-образную раму. Необходимый крепеж саморезы, штифты, шайбы есть в комплекте. Просто устанавливаем колеса, закрепляем декоративные диски. Колеса пластиковые и будут удобны для перемещения измельчителя в сборе по всему садовому участку. Внешний вид измельчителя DEKO представлен на фотографиях ниже. Представляет собой компактный мотор с редуктором и дисковым ножом, с камерой измельчения, а также широкой ручкой для транспортировки. Ручка расположена таким образом, что слегка наклонив устройство можно перемещать на двух колесах.
Сперва определяется оптимальная конструкция, которая может отличаться, к примеру, в зависимости от размеров отходов — будут ли это мелкие ветки или крупные деревяшки. Выбор конструкции зависит от нужд мастера и от того, какие отходы ему предстоит обрабатывать. Разумеется, на этом этапе делаются чертежи. Следует подобрать двигатель, решив, будет ли он электрический или бензиновый. Бензиновый движок обладает большей мощностью и подходит для обработки крупной древесины. Так как он не привязан к розетке, его легко транспортировать по всему участку, но сам агрегат является довольно тяжелым. Электрический двигатель слабее, а его функционирование напрямую зависит от длины кабеля. Однако к плюсам устройства можно отнести его малый вес. Детали, требующие токарного станка для своего изготовления, изготавливаются профессионалами, а остальные просто подбираются из имеющихся в хозяйстве материалов. Без рамы не обойдется ни один измельчитель. Удобнее всего сделать ее из труб и уголков. Высота конструкции должна подбираться в зависимости от высоты человека, которому предстоит чаще всего пользоваться устройством. Рекомендуемая ширина составляет 500 миллиметров, а длина может быть любой. Необходимую жесткость рамке удастся придать, если смонтировать между стойками поперечину. Наконец, специалисты рекомендуют добавить устройству колеса и рукоять, что прибавит удобства процессу эксплуатации. После того как будет собрана рама, произойдет монтаж привода, режущих деталей и ременной передачи. В финале монтируются защитный кожух и емкости для отходов и получающихся опилок. Кстати говоря, ременная передача считается самой доступной и безопасной для использования. Если во время интенсивной работы ремень соскользнет, то произойдет это без каких-либо негативных последствий. Мощность привода будет определять, деревяшки какой толщины удастся обработать. Рекомендуемая мощность мотора варьируется от 2,5 до 3,5 киловатт. Если измельчитель собирается для обработки травы и сучков, то подойдет и агрегат с мощностью 1,5 киловатта. Обработка веток диаметром в 2 сантиметра может происходить с двигателем, мощность которого колеблется от 1,3 до 1,5 киловатт. Такой движок получится снять с пылесоса, болгарки или даже дрели. Мусор, толщина которого достигает 4 сантиметров, требует применения двигателя, мощность которого находится в границах от 3 до 4 киловатт. Устройство можно взять у циркулярки, в этом случае у последней рекомендуется позаимствовать и рамку. Если толщина веток достигает целых 15 сантиметров, обработка должна осуществляться с двигателем на 6 киловатт минимум. Показатели бензинового двигателя колеблются от 5 до 6 лошадиных сил, что характерно для устройств, взятых с мотоблоков или мини-тракторов. Необходимость в чересчур высокой мощности при изготовлении измельчителя отсутствует. Помимо этого, важно обеспечить вращение ножевого вала на скорости 1500 оборотов в минуту. Кстати, в случае агрегата с рубящими ножиками, можно основываться на чертеже ножевого вала для фуганка. Придется, правда, сменить диаметры осей при помощи прессования подшипников. Ширину рабочей части можно сократить до 100 миллиметров. Для создания дискового измельчителя потребуются двигатель, трубы, металлический лист, толщина которого составляет 5 миллиметров, перфоратор и гаечные ключи. Ножики лучше выбрать покупные из закаленной стали, создание которых самостоятельно затруднено из-за необходимости использования горна. В качестве опоры в этом случае может применяться труба. Из металла формируется диск с диаметром 40 сантиметров, в нем делаются отверстия для вала и ножей. Следом диск устанавливается на вал и соединяется с мотором. В финальной стадии происходит монтаж отсека для веток. Мощные толстые ветки возможно обработать только двухвальным измельчителем. Его создание начинается с того, что центрированные валы в количестве двух штук монтируются на рамке, поставленной вертикально. Каждый вал должен быть оборудован ножами с возможностью снятия. Количество ножей определяет, насколько маленькими получатся щепки. Самодельное устройство сможет размельчать ветки толщиной вплоть до 8 сантиметров. Изготовление измельчителя возможно и из бытовых приборов, уже вышедших из употребления. Единственным требованием в этом случае является наличие рабочего двигателя, который дополняется требуемыми деталями. Наличие рабочей болгарки значительно упростит эту задачу. Достаточно подобрать емкость большого размера и сделать снизу отверстие, через которое пропускается ось болгарки. Ножик монтируется в верхней части и тщательно фиксируется. Важно, чтобы во время работы режущее полотно не касалось стенок используемой емкости. Измельчение веток следует проводить при минимальных оборотах болгарской машинки. Измельчитель для сучков и травы обладает своей спецификой. Вместо мощных зубцов достаточно устройства, аналогичного ножу для шинкования капусты. Сама режущая конструкция может размещаться либо в ведре, либо в старой кастрюле, либо в коробе, сваренном из тонколистовой стали. Подойдут для этого и детали от вентиляционных систем. Такой измельчитель окажется легким и очень удобным с возможностью переноски. Измельчитель веток садовый электрический своими руками:виды ножей,фото Электрический измельчитель для веток садовый — устройство для дробления дерева и растений. Незаменим на дачном участке, позволяет готовить более качественный материал для компоста и освободить территорию от лишнего мусора. Измельчители имеются в свободном доступе в продаже, но если не существует возможности приобрести его, то можно изготовить его своими руками. Электродвигатель достаточно лёгок, не производит сильного шума, и не загрязняет атмосферу выхлопами. Единственный его минус состоит в том, что ему требуется источник питания. Поэтому его местоположение ограничивается доступностью розетки. Устройство и принцип работы садового измельчителя Конструкция его крайне проста: он включает в себя двигатель, вал с ножами для измельчения, металлический каркас, раструб для приёма ветвей и защитный корпус. Вращаясь, мотор запускает движение вала напрямую либо с помощью ремня, приводя в действие ножи. В раструб отправляют ветви деревьев, кустарника растения, которые измельчаются лезвиями, и на выходе получают мелко раздробленный продукт.
Ножи для измельчителя, всасывающие наборы и другие аксессуары
Ножи для измельчителя веток Stiler BX 62S 216х74х9мм. Чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, лучше всего выбрать один из двух вариантов исполнения механизма измельчения: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом из циркуляционной пилы. Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Вы легко найдете нож для измельчителя веток специально для Вас среди 7 самых известных брендов на AgriExpo, специализированном сайте в области сельскохозяйственных машин и оборудования для Ваших профессиональных приобретений. Все измельчители садовые в категории.
Ножи, лезвия для садовых измельчителей веток
Скорее всего на вашей прилегающей территории нет непроходимого бурелома, а порядок вы наводите несколько раз в сезон. В этом случае следует присмотреться к измельчителям любительского класса. Полупрофессиональные измельчители Измельчители этого класса способны выполнить более сложную работу. Они оснащаются двигателем мощностью до 3 кВт и рассчитаны на переработку веток толщиной до 35-40 мм. Их рабочий орган представляет собой группу ножей из высококачественной стали, винтовую дробилку или фрезу. Корпус и приемный бункер у них часто изготавливается из тонкого металла, хотя есть модели и из ударопрочного пластика. Садовый измельчитель полупрофессионального класса.
Машины этой категории крупней и тяжелей любительских. Они могут весить 40 и более кг. Такие измельчители легко справляются с мелким и средним растительным мусором, не перегреваются в течение длительного времени, но и им требуются перерывы в работе.
Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее! Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали. Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали Преимущества самодельного варианта В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды яблоки, груши, сливы , причем вместе с косточками.
Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния. Садовый измельчитель в действии Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.
Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке — все ее элементы не отличаются дороговизной. Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один — сделать его своими руками! Тогда поддержи нас, жми: усадьба Сад,дача. Измельчитель веток-самоделки,2 лучших варианта.
После приборки садового участка остается достаточно веток, корней и иного растительного мусора. Лучше всего с ним справляются специальные измельчители, но приобретение такой модели в магазине требует значительной суммы. Хорошему хозяину стоит сделать агрегат самостоятельно из подручных элементов. Особенности самодельных моделей Любой шредер как самодельный, так и покупной должен компоноваться из нескольких базовых составляющих: стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие; электрического или бензинового движка; защитного кожуха; главной передачи. Помимо этого, не обойтись без пары емкостей: в первую будет закладываться обрабатываемый мусор, а во второй — складироваться получившиеся щепки. Самодельные модели отличаются режущим механизмом, а остальные элементы являются одинаковыми только с разными размерами. Измельчение веток может проводиться при помощи 20 или 30 дисковых пил, которые оборудованы зубцами из твердых сплавов. Затем это может быть комбинация заточенных ножиков из углеродистой стали, закрепленных на валу.
Мусор будет закладываться под прямым углом и измельчаться ножиками, которых присутствует от 2 до 6 штук. Следующим вариантом измельчителя можно назвать дисковую дробилку, ветки в которую кладутся под углом от 30 до 45 градусов. Ножики в этом случае монтируются на стальном круге, закрепленном на валу. В более сложных вариациях имеется два вала, вращающихся синхронно. Ножики сходятся в одной точке, и дробят отходы. Древесину в этом случае следует складывать под прямым углом. Дисковые пилы рекомендуется применять, чтобы быстро и просто производить из отходов миниатюрную древесную стружку. Агрегат наподобие фуганка актуален при обработке тонких веток для получения более крупной фракции.
Наконец, дисковая дробилка подойдет, чтобы разрубить ветки, диаметр которых превышает 5 сантиметров. Материалы и инструменты Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора. Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы — обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу — их должно быть два.
Руками помогать и проталкивать ветки запрещается — для равномерного распределения материала и для проталкивания служит специальное приспособление. Довольно вместительный резервуар с объемом 60 литров предназначен для сбора измельченных отходов.
Особая форма контейнера с направляющими позволяет быстро извлечь для очистки. Полупрозрачный корпус дает возможность визуально оценивать степень наполнения контейнера. Обратите внимание на защитный замок — без установленного и зафиксированного контейнера двигатель попросту не запустится. Реализован замок не только механически, но и с электрическими контактами, работающими в качестве одной из блокировок. А вот длина кабеля всего 0. Кстати, подтверждением характеристик может служить табличка с данными, расположенная под ручкой. Указана скорость вращения ножа без нагрузки, холостой ход. Обратите внимание на указанный максимальный диаметр нарезаемых веток — до 45 мм, это довольно важный параметр, соотносящийся с размером режущих лезвий.
Еще один вид блокировки, предотвращающий включение измельчающего механизма — это блокировка при открытой крышке. Запуск мотора не производится, если приподнять крышку, например, для обслуживания ножей или для устранения застрявших веток. На режущем диске находится два двусторонних лезвия.
На сегодняшний день производители предлагают множество моделей такого необходимого в хозяйстве инструмента, но их объединяет общий недостаток — высокая цена. Можно изготовить измельчитель веток садовый электрический своими руками.
Главным элементом любого садового измельчителя является рабочий механизм, непосредственно измельчающий ветки в щепу. Кстати, их классифицируют по конструкции этого механизма. Чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, лучше всего выбрать один из двух вариантов исполнения механизма измельчения: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом из циркуляционной пилы. В дисковом агрегате ветви деревьев измельчаются в щепу при помощи острых ножей, которые прикрепляются к массивному маховику. Конструкция позволяет с легкостью дробить большой объем веток.
Главным недостатком, является периодическая необходимость заточки режущих ножей. Без этого эффективность работы резко снижается и возрастает расход электроэнергии или топлива в зависимости от типа привода. Ножи изготавливаются из прочной, крепкой стали, поэтому их заточка довольно непростая задача. Возможно, придется обращаться за помощью к мастеру. В дробилках второго типа в подаваемую древесину буквально вгрызается механизм из нескольких десятков циркуляционных пил.
По сравнению с дисковым агрегатом скорость заметно ниже, однако и щепа получается гораздо мельче. Из нее можно даже делать топливные брикеты. Инструмент такого типа не требует периодической заточки, в случае полного износа потребуется замена режущих элементов. С одной стороны, это удобно, а с другой — затратно, однако для среднего домохозяйства, при использовании качественных циркуляционных дисков период между установкой и заменой может достигать 10 лет. В качестве привода измельчителя веток садового может служить электрический или бензиновый дизельный двигатель.
Его своими руками, естественно, не изготовить, приобретается готовым. В принципе, при помощи редуктора можно уменьшить скорость вращения и увеличить крутящий момент, однако это усложнит конструкцию дробилки. Для дискового измельчителя, за счет применения массивного маховика, можно использовать привод с меньшим показателем развиваемого усилия. Изготовление дискового измельчителя Сделать такой агрегат несложно. Чтобы сделать самодельный дисковый измельчитель веток понадобится следующий набор материалов: Листовой металлопрокат толщиной 4 мм для изготовления бункера и защитного кожуха.
Крепежные метизы. Полоса толщиной из крепкой, закаленной стали на изготовление ножей. Можно использовать рессору из грузового автомобиля. Металлопрокат для изготовления рамы. Идеально подойдет профильная или круглая труба, также можно подобрать готовый остов.
Маховик или материал для его изготовления. Вал диаметром 20 мм. Можно приобрести готовый или заказать токарю. Два 307 подшипника. Обоймы подшипников, которые в последующем будут приварены к раме.
Для проведения работ также понадобится болгарка, дрель, сварочный аппарат и расходники к ним. В маховике делается отверстия под вал. Если нет готового маховика, его следует изготовить из стального листа толщиной около 15 мм. В домашних условиях выполнить такую работу невозможно, понадобится помощь токаря-фрезеровщика. Из рессоры или полосы вырезаются ножи и прикрепляются к маховику с углом наклона в 30 градусов.
Затем изготавливается рама и загрузочный бункер. Собирается воедино конструкция из ножей, маховика, вала, подшипников, их обойм и рамы. Устанавливается защитный кожух и загрузочный бункер. Финальный аккорд — установка двигателя и соединение его с рабочим органом посредством ременной или прямой передачи. В случае выбора ременной передачи необходимо предусмотреть механизм регулировки натяжения ремня.
После покраски работы по изготовлению самодельного измельчителя веток дискового типа можно считать законченными. Дробилка с матрицей из циркуляционных пил Это — тоже несложное в изготовлении устройство. Для того чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками такого типа понадобятся: 20 штук качественных циркуляционные пил, желательно с твердосплавными напайками. Разделительные шайбы для пил. Листовой металлопрокат для изготовления бункера и защитного кожуха.
Готовая рама или материал для ее изготовления. Вал диаметром 20 мм с резьбой. Обоймы подшипника. Измельчитель древесины своими руками готов! Как видно, набор во многом пересекается с материалами для изготовления дискового измельчителя.
На валу собирается матрица из пил, путем последовательного размещения пил и разделительных шайб. Затем эта конструкция зажимается гайками. Дабы исключить возможность раскручивания во время работ, после затягивания кренят резьбу или используют специальные фиксирующие шайбы. Дальнейшая последовательность действий идентична работам по изготовлению дисковой дробилки. Самодельный измельчитель веток отходов чертеж фото видео После приборки садового участка остается достаточно веток, корней и иного растительного мусора.
Лучше всего с ним справляются специальные измельчители, но приобретение такой модели в магазине требует значительной суммы. Хорошему хозяину стоит сделать агрегат самостоятельно из подручных элементов. Особенности самодельных моделей Любой шредер как самодельный, так и покупной должен компоноваться из нескольких базовых составляющих: стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие; электрического или бензинового движка; защитного кожуха; главной передачи. Помимо этого, не обойтись без пары емкостей: в первую будет закладываться обрабатываемый мусор, а во второй — складироваться получившиеся щепки. Самодельные модели отличаются режущим механизмом, а остальные элементы являются одинаковыми только с разными размерами.
Измельчение веток может проводиться при помощи 20 или 30 дисковых пил, которые оборудованы зубцами из твердых сплавов. Затем это может быть комбинация заточенных ножиков из углеродистой стали, закрепленных на валу. Мусор будет закладываться под прямым углом и измельчаться ножиками, которых присутствует от 2 до 6 штук.
Готовые ножи для измельчителей
Он переработает ненужные ветки в мульчу или избавит вас от постоянного сжигания садового мусора. Выбор зависит от задач и необходимой производительности. Давайте разберем все важные характеристики по порядку. Тип режущего механизма. Измельчители шинкуют траву и ветки разными режущими механизмами, каждый которых хорош по-своему. Есть универсальные режущие ножи, фреза и турбина. Универсальные режущие ножи хорошо рубят листья и небольшие ветви кустарников. В них измельчение веток происходит за счет вращения диска с ножами, прямо как в мясорубке. Однако с толстыми ветками деревьев универсальные ножи справляются хуже — отходы получаются крупными, а ножи быстро изнашиваются. Пример измельчителя с универсальными режущими ножами Фреза отлично справляется с крупными отходами вроде толстых и сухих веток.
Обычно измельчители спокойно перерабатывают ветки до 3 см. Если в вашем случае ветки толще, при выборе обратите на это внимание и возьмите прибор помощнее. Чем легче измельчитель, тем проще его перемещать. Если вы планируете ходить с устройством по саду, выбирайте не очень тяжелый вариант. Бывает в виде мягкой сумки или твердой пластиковой коробки. В некоторых моделях нет контейнера, поэтому измельченные отходы придется собирать вручную. Модель 10 — бюджетный. Маркете — 4. Мне она понравилась за простоту и цену, которая одна из самых низких на Яндекс Маркете. Измельчитель подойдет новичкам, поскольку в нем максимально простая конструкция и из-за этого с ним легко работать.
В компостной яме точно всё не уместиться. Вывозить за пределы участка и выбрасывать в специально отведенном для этого месте — дорого. Наиболее рациональным решением в подобных ситуациях является приобретение садового измельчителя. Это производительная машина, которая перемалывает растительные отходы, превращая их в щепу. Измельчённый материал после можно использовать в качестве удобрений, мульчи, сырья для изготовления топливных брикетов. Модельный ряд садовых измельчителей ещё они называются шредерами, чипперами довольно широкий. Производители выпускают оборудование с разными показателями мощности. Агрегаты различаются по цене, надёжности, техническим характеристикам. Чтобы выбрать действительно стоящий шредер для применения на своём участке, ознакомьтесь для начала с конструктивными особенностями техники, его принципом работы. Устройство и принцип работы измельчителей Конструкция агрегата довольно простая, что обуславливает устойчивость оборудования к поломкам, их ремонтопригодность и большой рабочий ресурс. Шредер состоит из нескольких комплектующих элементов, каждый из которых отвечает за выполнение конкретных задач. Загрузочный бункер В верхней части машины расположен загрузочный бункер, как правило, с расширенной воронкой для упрощения загрузки сырья. Сюда загружается растительный мусор, который из него поступает к режущему механизму. Удобными в эксплуатации считаются модели с наклонными загрузочными бункерами. Такие агрегаты весьма эффективны при работе с ветками и древесинными отходами. В него удобно загружать сырьё. А вот измельчители с вертикальной загрузкой стоят дешевле, предназначены для измельчения мягких отходов овощная ботва, сухая трава, опавшие листья. Приёмный контейнер Измельчённый мусор выходит через выпуск и попадает в специальный контейнер. Кстати, некоторые модели позволяют присоединять мешки для сбора щепы. Это удобно, так как мешок с утрамбованным мусором можно снять, погрузить в багажник автомобиля и вывезти для утилизации. Также положительные отзывы пользователи оставляют о шредерах, оснащённых вместительными контейнерами, выполненными из прозрачного или полупрозрачного пластика. Так можно контролировать уровень заполнения ёмкости и опустошать её при необходимости. Корпус измельчителя Корпус изготавливается из пластика, металла либо комбинации этих материалов. Металлические модели более прочные, устойчивы к механическим повреждениям, но весьма тяжёлые. А вот пластиковые имеют незначительный вес, их легко перемещать по территории участка. При покупке обратите внимание на наличие транспортировочных колес, они существенно упрощают эксплуатацию оборудования. Тип двигателя На рынке представлены устройства с электрическими, бензиновыми и дизельными двигателями. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим подробнее их особенности. Измельчители с электрическим двигателем Измельчители с электромотором — самый популярный вариант для дачи, сада. К их преимуществам относят нетребовательность к обслуживанию, небольшой вес, компактные габариты. По сравнению с бензиновыми агрегатами электрические считаются более экологичными, так как в процессе работы не образуются токсичные выбросы. Малый вес позволяет работать не только мужчинам, но и женщинам, подросткам. Чтобы начать работу, достаточно всего лишь подключить измельчитель к электрической сети и нажать кнопку включения. Если отдаёте предпочтение шредерам с электромотором, учитывайте такие нюансы: агрегаты зависимы от сети; для перемещения по участку потребуется применение удлинителя, что не весьма удобно; приборы имеют невысокие показатели мощности, соответственно, их производительность ниже по сравнению с бензиновыми и дизельными агрегатами. Для оснащения садовых измельчителей используются однофазные электрические двигатели, которые работают от сети 220 В. Если планируете применять шредер для измельчения растительных отходов в промышленных масштабах, отдайте предпочтение модели с трёхфазным двигателем. Такие агрегаты более мощные, работают от сети 360 В. Максимальный диаметр веток, с которыми способны справиться электрические шредеры, не превышает 40 мм. Модели с бензиновыми двигателями Садовые шредеры оснащаются двухтактными и четырёхтактными двигателями. Работают они на бензиново-масляной смеси или бензиновом топливе. Как и электрические модели, бензиновые имеют свои преимущества и недостатки. К плюсам относят отличные показатели мощности, хорошую производительность. Агрегаты не привязаны к сети, поэтому подходят для эксплуатации в поле вдали от поселений. Бензиновый измельчитель — решение для небольших фермерских хозяйств, сельскохозяйственных угодий.
По отзывам покупателей, хорошо справляется с самым разным растительным мусором. Делает мульчу из сухих и влажных стволов, уменьшает объем сухих листьев и сорняков, рубит толстую ботву пасленовых. Плюсы Компактные размеры и небольшой вес. Минусы : Сильный шум при работе, а также необходимость часто очищать выходное отверстие от мелкой древесной стружки и травяной мульчи. Нельзя загружать слишком большие объемы за один раз. Встроенный предохранитель, защищающий двигатель от перегрузок, в таких случаях останавливает работу. Viking GE 105 с комбинированной резкой vikingarden. Австрийский бренд предложил удобное решение этой проблемы. Их универсальный аппарат оснащен двумя входными отверстиями — отдельно для мягкого и твердого материала. Правда, обрезки яблонь и вишен придется перебирать и очищать от листьев перед измельчением. С большими сучьями модель не справится — максимальный диаметр, заявленный производителем, до 35 мм. Плюсы Долговечность, простота в обслуживании и универсальность. Создание мелких фракций благодаря нескольким режущим элементам.
18 лучших измельчителей садовых для травы и веток, рейтинг 2024 года
Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке — все ее элементы не отличаются дороговизной. Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один — сделать его своими руками! Тогда поддержи нас, жми: усадьба Сад,дача. Измельчитель веток-самоделки,2 лучших варианта. После приборки садового участка остается достаточно веток, корней и иного растительного мусора. Лучше всего с ним справляются специальные измельчители, но приобретение такой модели в магазине требует значительной суммы.
Хорошему хозяину стоит сделать агрегат самостоятельно из подручных элементов. Особенности самодельных моделей Любой шредер как самодельный, так и покупной должен компоноваться из нескольких базовых составляющих: стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие; электрического или бензинового движка; защитного кожуха; главной передачи. Помимо этого, не обойтись без пары емкостей: в первую будет закладываться обрабатываемый мусор, а во второй — складироваться получившиеся щепки. Самодельные модели отличаются режущим механизмом, а остальные элементы являются одинаковыми только с разными размерами. Измельчение веток может проводиться при помощи 20 или 30 дисковых пил, которые оборудованы зубцами из твердых сплавов. Затем это может быть комбинация заточенных ножиков из углеродистой стали, закрепленных на валу. Мусор будет закладываться под прямым углом и измельчаться ножиками, которых присутствует от 2 до 6 штук. Следующим вариантом измельчителя можно назвать дисковую дробилку, ветки в которую кладутся под углом от 30 до 45 градусов. Ножики в этом случае монтируются на стальном круге, закрепленном на валу.
В более сложных вариациях имеется два вала, вращающихся синхронно. Ножики сходятся в одной точке, и дробят отходы. Древесину в этом случае следует складывать под прямым углом. Дисковые пилы рекомендуется применять, чтобы быстро и просто производить из отходов миниатюрную древесную стружку. Агрегат наподобие фуганка актуален при обработке тонких веток для получения более крупной фракции. Наконец, дисковая дробилка подойдет, чтобы разрубить ветки, диаметр которых превышает 5 сантиметров. Материалы и инструменты Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора.
Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы — обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу — их должно быть два. Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка. Из инструментов стоит подготовить перфоратор, гаечные ключи, болгарку, а также прибор для сварки и набор креплений. Как сделать измельчитель своими руками? Чтобы сделать самостоятельно измельчитель веток для дачи, потребуется следовать продуманной схеме. Сперва определяется оптимальная конструкция, которая может отличаться, к примеру, в зависимости от размеров отходов — будут ли это мелкие ветки или крупные деревяшки. Выбор конструкции зависит от нужд мастера и от того, какие отходы ему предстоит обрабатывать. Разумеется, на этом этапе делаются чертежи.
Следует подобрать двигатель, решив, будет ли он электрический или бензиновый. Бензиновый движок обладает большей мощностью и подходит для обработки крупной древесины. Так как он не привязан к розетке, его легко транспортировать по всему участку, но сам агрегат является довольно тяжелым. Электрический двигатель слабее, а его функционирование напрямую зависит от длины кабеля. Однако к плюсам устройства можно отнести его малый вес. Детали, требующие токарного станка для своего изготовления, изготавливаются профессионалами, а остальные просто подбираются из имеющихся в хозяйстве материалов.
Здесь натяжка происходит под весом электромотора Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20—25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.
Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками. Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм. Чертеж ножевого вала с размерами — вид спереди Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка.
Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор. Чертеж вала на 3 ножа — вид с торца с размерами пазов Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится: стальной круг толщиной 15—20 мм диаметром 40—50 см в зависимости от мощности электромотора ; листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом; то же, толщиной 1—2 мм для сваривания бункера; болты М12—16 с гайками для крепления. Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже: Количество ножей можно менять ставить 2 или 4 шт. Изготовление рамы Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу — станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями: Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер. Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина — произвольная. Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку. Способы установки электромотора — под столешницей и сбоку от рамы фото справа Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок. Сборка измельчителя Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок: Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками. Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия. Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
Уточняйте цены у менеджеров. Каталог продукции.
Мы сильно не стали злоупотреблять,думали обратиться в магазин. А оказывается так и должно быть. Муж,конечно,высказал мне свое "Фэ" за дорогую покупку благо на мои подаренные деньги. Может у кого-то есть еще опыт в эксплуатации данной модели? Или идеи по "пропихиванию". В Инете пока найти не могу ни видеоролика,ни отзывов. Пришел к выводу,что надо приобрести измельчитель,начал искать-бывают ,электрические и бензиновые. Прочитал эту тему если не ошибся ,у всех электрические.
Измельчитель веток своими руками: пошаговая инструкция изготовления с фото
| Выбираем садовый измельчитель: самые популярные модели | Как выбрать лучший электрический или бензиновый измельчитель веток по оптимальному соотношению цена-качество. |
| ТОП-20 лучших садовых измельчителей веток в 2024 году | Садовый измельчитель веток и сучков пользуется огромной популярностью у многих владельцев дачных участков, поскольку позволяет быстро и качественно очистить территорию от садового мусора. |
| 15 лучших садовых измельчителей в 2024 году | Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве. |
| Комплект ножей для измельчителя веток ИВ-60 | Предлагается вариант изготовления садового измельчителя веток с ножевым валом и рубящими ножами. |
| как заточить ножи измельчителя веток своими руками | Рукоделие и мода | Для тонких веток и отходов от обрезки кустарников предназначены измельчители с режущими ножами. |
Ножи для измельчителей
| Садовый измельчитель своими руками: схема, чертеж дробилки древесных отходов | Ножи для веткоруба ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВА Делаем ножи для измельчителей веток ТОВ ШКИВ сталь 65Г. |
| ножи для измельчителя веток | Дисковый измельчитель более всего подходит для тонких веток, стеблей, травы и листвы. |