Мясо механической обвалки в настоящее время – довольно распространенный вид продукта. При производстве ММО (мяса механической обвалки), прежде всего, удаляются наиболее ценные части тушки – мясо и субпродукты. Итак, чем же является "мясо механической обвалки"? Куриное мясо механической обвалки – наиболее распространенное сырье, используемое для изготовления колбас, консервов и полуфабрикатов. После механической обвалки мясо птицы содержит больше витаминов, чем при ручной обвалке.
Механическая обвалка мяса - что это?
Мясо птицы механической обвалки: технические условия К акие конкретно предъявляются требования к этому продукту, можно посмотреть в представленной ниже таблице. Все мы периодически едим котлеты, пельмени, сосиски. Многие из этих продуктов состоят из мяса механической обвалки. Производитель указывает данный факт на упаковке продукта. Давайте разберемся, что это значит и каким образом происходит механическая обвалка мяса. Упомянутый выше термин означает мясо, смешанное с соединительной, костной и жировой тканью. Механическая обвалка позволяет использовать ресурсы более рационально: сегодня предприятия мясной промышленности делают все для того, чтобы повысить рентабельность бизнеса. Оборудование механической обвалки решает проблему применения на пищевые цели мяса, которое остается в виде прорези на костях после ручной обвалки туш.
Просто так выбросить столь ценный продукт нельзя: рентабельность производства упадет. Многие потребители считают, что продукты из мяса механической обвалки некачественные, однако, при их производстве строго соблюдаются государственные стандарты и, более того, примесь в виде костей, хрящей и жира не сильно сказывается на качественным параметрах конечного продукта. Основными допустимыми показателями мяса механической обвалки принято считать: Как видите, эти показатели невысоки и при употреблении продукции из мяса механической обвалки вы скорее всего даже не заметите костных и прочих включений включений. В процессе переработки к мясу часто попадают кости, жир, жилы, и хрящи. Обычно сама механическая обвалка представляет собой мясорубку, которая все и перемалывает, превращая плоть, хрящи, кости и т. Чаще всего из нее изготавливаются вареную колбасу и сосиски. У механической обвалке мяса есть серьезный недостаток, а именно меньшая энергетическая стоимость продукта.
Аналогичная динамика прослеживается и в других параметрах. Какое сырье чаще всего подвергается обвалке? Как правило, это все виды мяса, птицы и рыбы. Иногда на конвейер попадает ягнятина, утятина, индейка, однако, чаще всего это курица, свинина, говядина. Необходимо помнить о том, что чем меньше сырья, тем больше будет отходов, что также скажется на рентабельности бизнеса. Также производители сортируют разделываемые туши по категориям. Как правило, на разделывание попадает сырье первого и второго сорта.
В зависимости от возраста, состояния и способа обработки производитель может выбрать разные параметры механической обвалки мяса, в том числе поработать над гильзами, скоростью разделывания и т. Даже после получения фарша все первичные характеристики сырья будут учтены. Технология механической обвалки Не стоит забывать, что несмотря на автоматизированность процесса, в него все равно вовлечены люди. Так, например, самой эффективной считается дифференцированная механическая обвалка мяса, в ходе которой работники производства. Оборудование и материалы Если производство крупное, то в его ходе задействуют специальные аппараты для выполнения обвалки. Одним из главных является сепараторный пресс, который отделяет плоть от жира и костей.
Главное, чтобы мясорубка и прилавок были чистыми, а сам фарш хранился в холодильнике», — рассуждает он. Виктория Оганесова добавляет, что магазинный фарш в лотках легче идентифицировать, так как на упаковке есть вся маркировка. Но и покупать развесной фарш на стационарном рынке, по ее мнению, безопасно, ведь там всегда есть ветеринарные врачи, которые проверяют все продукты. В таких местах очень велик риск получить продукт, несоответствующий стандартам и требованиям», — считает она.
Какими должны быть цвет и запах фарша По словам Дмитрия Быстрова, любой мясной продукт, если он свежий — практически не пахнет. У фарша может быть легкий, не отталкивающий мясной запах, без резких, кислых или неприятных нот.
Для повышения конкурентоспособности отечественного оборудования в институте совместно с фирмой ООО «Уникон-Пресс» в последние годы разработана модель пресса нового поколения У-800, обеспечивающая разделение МПМО по качеству в потоке. Он обеспечивает разное давление по длине сепарации, разный химический состав и разную дисперсность: от 3,0—3,5 мм в первой зоне до 100 мкм и менее — в последней [7]. Как видно из табл. Различают сепараторы, мясообвальщики, мясообвальщики-сепараторы, жиловщики, имеющие ряд принципиальных отличий в конструкции, принципах работы и исполняемых функциях, влияющих по разному на качество ММО. Таблица 2. Технические характеристики импортных прессов механической обвалки нажмите н таблицу, что бы увеличить Для механической обвалки мяса птицы фирма Lima выпускает четыре типа разного оборудования [8], для получения: мясной массы мелкой дисперсности сепараторы серии S ; мясной массы крупной дисперсности мясообвальщики серии D ; ММО средней дисперсности мясообвальщик-сепаратор серии DS ; мяса жилованного жиловщики серии DD. Различие между сепараторами и мясообвальщиками заключается в разных конструкциях их рабочих трактов и в конструкции сепарирующих втулок, имеющих разные размеры отверстий и их расположение.
Конструкция питающего и обвалочного шнеков мясообвальщиков серии D и DS по сравнению с сепараторами серии S характеризуется другим соотношением их диаметров, шагом нарезки спиралей, что позволяет говорить о другой конструкции сепарирующего узла. В мясообвальщиках серии D используются перфорированные втулки с диаметром отверстий 3 мм, расположенные в ряд из семи отверстий по винтовой линии. Давление сепарации в мясообвальщиках низкое — 0,4—0,8 МПа, а дисперсность мяса — 3,0—4,0 мм. Сепарирующие втулки мясообвальщиков серии DS имеют щелевые отверстия, расположенные по вышеуказанной схеме. Полученную на выходе оставшуюся массу направляют в другую машину сепаратор для дальнейшей дообвалки при более высоких давлениях — прессования. Таким образом, мясообвальщик серии D должен работать в связке с сепаратором серии S, облегчая работу последнего и обеспечивая более высокий процент выхода мясной массы. Впрочем, такой тандем не исключает отдельного применения машин для механической обвалки мяса птицы и рыбы в зависимости от вида сырья. Если же говорить об одном цикле обвалки мяса птицы на мясообвальщике- сепараторе серии DS, то работать в один цикл возможно, но структурированное ММО получить на щелевой втулке невозможно. Сепаратор серии S, по данным фирмы, может быть использован для одностадийной работы, но на выходе будет получена тонкоизмельченная паста с дисперсностью 80—100 мкм.
Таким образом, получить качественное ММО и его высокий выход возможно, только используя одновременно две установки мясообвальщик и сепаратор. Использование одной машины мясообвальщика серии DS или сепаратора серии S для полной обвалки возможно, но с обеспечением тонкого измельчения на первой машине и пастообразного — на второй. Аналогичная схема механической обвалки используется и в оборудовании другой фирмы — АМ2С Франция [9], на котором предусмотрено две стадии процесса: первая стадия — обвалка механическим способом под низким давлением щадящая с использованием шнековых прессов серии SD; вторая стадия — дообвалка механическим способом под высоким давлением с использованием прессов серии SM. Шнековые прессы низкого давления SD предназначены для выработки высококачественного мяса с размером частиц 3 мм.
Только при такой степени измельчения паста приобретает нужную консистенцию и становится однородной. Остальное — остатки мяса, сухожилия, кожа, соединительная ткань и т. ГОСТ и прочие нормативы, которыми регулируется сфера продуктов питания, ограничивает использование в производстве мяса механической обвалки поваренной соли, нитрита натрия часто применяется производителями колбасных изделий для придания конечному продукту привлекательного внешнего вида , а также жиров растительного происхождения. Не допускается использование токсичных элементов, некоторым из которых в современных технологиях отводят роль консервантов. Еще одно обязательно условие — предварительное охлаждение исходного сырья. Это помогает предотвратить развитие болезнетворных бактерий в уже перемолотой массе. На завершающей стадии производства готовый продукт так же замораживают, что увеличивает срок его хранения — если в охлажденном виде он не превышает 3 дней при температуре — 2-3 градуса , то в замороженном может использоваться даже через несколько месяцев. Кроме того, особые требования предъявляются к содержанию оборудования с точки зрения санитарных норм. Итак, теперь вы знаете что такое мясо птицы механической обвалки.
Мясо птицы механической обвалки польза и вред
Что такое мясо птицы механической обвалки? Думаю, вы часто задавались таким вопросом, когда покупали дешевые сосиски и читали состав. В этом видео я расскажу всю правду про мясо, как травят наш народ колбасой из туалетной бумаги. Технолог добавляет, что кожу и хрящи могут добавлять в куриный фарш, но только в случае, если для производства продукта используют мясо птицы механической обвалки. Что такое мясо механической обвалки (сокращенно ММО) известно давно, но далеко не всем. Мясо механической обвалки: что это вообще за продукт, как его делают и насколько он вреден или полезен для организма.
Что такое фарш из мяса МО
- Инструмент для разделки
- Технологическая схема производства мяса механической обвалки (ММО)
- Что такое “механическая обвалка мяса”?
- Мясо механической обвалки — что это?
- Мясо птицы механической обвалки — что это? ГОСТ мяса птицы механической обвалки
- Что такое фарш из мяса МО
МЯСО МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБВАЛКИ: структура и качество в зависимости от используемого оборудования
Сегодня на рынке можно встретить различные типы устройств для механической обвалки. Принцип их работы — это отделение от твердых составных частей костей мягких путем использования высокого давления. Основные характеристики Аппарат Maxima 2. Кроме того, устройство можно оборудовать специальными лентами для конвейера разного направления и вида, к примеру, для удаления отходов или доведения окорочков до их потребительского вида. Здесь также присутствует инновационный вспомогательный модуль, способный автоматизированным способом ликвидировать ту часть, где находится вилочковая кость. При этом уменьшения в весе продукта будут практически незаметными. Мясо птицы механической обвалки: технические условия ММО должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и производиться, согласно технологическим инструкциям. Для производства такого продукта должны браться только тушки цыплят, кур и индюков, а также их каркасы, спинные и пояснично-крестцовые части, шеи. Сырье должно быть только со здоровой птицы, что прошла ветеринарную экспертизу. Во многих странах для производства мяса механической обвалки установлены очень жесткие требования. Одним из них, например, есть ограничения сроков хранения костей, используемых для получения ММО — не больше суток при температуре ноль градусов по Цельсию или восемь суток в замороженном виде.
Полуфабрикаты из птицы и дичи Из птицы и дичи приготавливают различные полуфабрикаты: целые тушки птицы для варки и жарки , порционные, мелкокусковые и рубленые. Целые тушки птицы и дичи заправляют одним из перечисленных выше способов и используют для варки или жарки. Рагу — тушки птицы разрубают на куски по 2—3 шт. Плов — тушку разрубают на куски по 4—5 шт. Полуфабрикаты из филе птицы и дичи Для их приготовления нужно снять и зачистить филе. Обработанную тушку птицы или дичи кладут на спинку ножками к себе, перерезают кожу и мякоть в пашинках, оттягивают ножки и кладут их на разделочную доску. Снимают кожу с грудных мускулов. Затем переворачивают тушку грудной частью к себе, по выступу грудной кости острым ножом подрезают мускул с одной стороны кости, перерубают косточку-вилку дужку , перерезают сухожилия, соединяющие плечевую кость с каркасом, и снимают одно филе. После этого подрезают мускул с другой стороны грудной кости и также срезают другое филе. Полученное филе зачищают.
Для этого отделяют внутренний мускул малое филе от наружного большое филе. Из малого филе вытягивают сухожилие, а мякоть отбивают. У большого филе удаляют косточку-вилку, зачищают плечевую косточку от мякоти и сухожилий, укорачивают её, оставляя 3—4 см, отрубают утолщенную часть косточки маклачок. Филе смачивают в холодной воде, кладут на доску внутренней стороной вверх и срезают наружную пленку. После этого в большом филе делают продольные надрезы и раскрывают филе. Котлеты натуральные — у большого зачищенного и раскрытого филе с косточкой надрезают сухожилия в 2—3 местах. В разрез вкладывают малое филе, края большого филе подвертывают к середине, закрывая малое филе, и придают овальную форму. Птица или дичь по — столичному шницель столичный — у большого филе отрезают плечевую косточку, филе зачищают и раскрывают. Затем слегка отбивают, надрезают сухожилия в 2—3 местах, кладут на него малое филе и закрывают краями большого филе, придавая овальную форму. Смачивают в льезоне, панируют в панировке из черствого пшеничного хлеба без корок, нарезанного соломкой.
Котлеты по-киевски — большое зачищенное и раскрытое филе с косточкой слегка отбивают, надрезают сухожилия, на образовавшиеся разрезы накладывают отбитые кусочки мякоти, срезанные с малого филе, или обрезки от большого филе. На середину подготовленного филе кладут охлажденное сливочное масло, сформованное в виде колбаски, сверху закрывают оставшимся малым филе и завертывают края большого филе.
Для человека же именно кости являются мало питательными. Безусловно, лучше покупать колбасу и сосиски, в которых использовалось нормальное, чистое мясо. Ведь применение хрящей и кожи не прибавляет белка, а только увеличивает содержание жира. А употребление куриной кожи не только не полезно, но и опасно для здоровья, ведь ней, также, как впрочем и в костях, накапливаются антибиотики и гормоны роста, которыми кормили птицу. Поэтому, если вы не знаете, что кушала курица при жизни, кожу лучше всего просто выбросить. К тому же, мясо птицы механической обвалки обычно включают в состав дешевых фаршей, колбас, сосисок, начинок для блинчиков, котлет, пельменей, паштетов, где есть еще крахмал, соевый белок, стабилизаторы, консерванты и прочие не полезные ингредиенты.
Возможно возникновение небольших остатков скелетных элементов в мясе, которые необходимо проверять перед использованием для готовки. Кроме того, мясо кур механической обвалки может иметь немного иное внешнее вида, так как процесс обвалки повлияет на его структуру и текстуру.
Мясо кур механической обвалки широко используется в пищевой промышленности для приготовления различных продуктов, таких как фарш, наггетсы, колбасы и другие изделия. Оно является популярным и востребованным выбором для быстрого приготовления пищи, благодаря своей нежности и отсутствию костей. Что это значит Во время механической обвалки мясо кур подвергается механическому воздействию, например, растирается или массируется специальными устройствами. Этот процесс осуществляется с целью удалить кости и другие твердые части ткани, а также для придания мясу более мягкой и сочной текстуры. Мясо кур механической обвалки часто используется в пищевой промышленности для производства различных изделий, таких как наггетсы, котлеты, фарш и др. Такое мясо обладает более однородной структурой, что улучшает его вкусовые и текстурные характеристики.
Для обеих конструкций обвалочных машин характерно продавливание мясокостной массы через систему фильтров, что позволяет освободить мясо от остатков костей.
В обвалочной машине типа Паоли отделение мяса от костей происходит в основном устройстве — сепараторном барабане с мелкими отверстиями. Предварительное уплотнительное устройство отпрессовывает мягкую фракцию размельченной мясокостной массы через отверстия барабана. Обвалочная машина типа Бихайв имеет отдельно расположенные измельчитель и сепаратор. Сепарирование осуществляется непрерывно, что обеспечивается шнековым прессом высокой производительности. К машине прилагаются разделительные головки с отверстиями различного диаметра. Для мяса птицы оптимальный размер отверстий 0,4—0,7 мм. Из измельчителя мясокостная масса насосом засасывается в головку-фильтр, где мясная и костная масса отделяется друг от друга.
Машина пригодна и для обвалки вареного сырья. Система обвалки периодического действия Протекон имеет электрогидравлический привод. Сырье поступает в приемный бункер, откуда автоматически поступает в фильтровальное устройство. При этом мясокостная масса с помощью насоса поступает в камеру. В ней под высоким давлением отделяется мясная масса, которая в виде мелкой мясной пульпы продавливается через фильтровальное устройство. После снижения давления нижняя часть фильтра открывается, спрессованная масса костей удаляется. Низ фильтра закрывается, и поршень вновь занимает исходное положение.
Данная машина пригодна для обвалки сырых тушек и вареного сырья. Качество обваленного мяса. При механической обвалке одновременно со съемом с костей мышц в обвалованное мясо попадают кожа, подкожная соединительная ткань, жировая ткань, а также костный мозг и мелкие остатки костей. Механическая обвалка влияет на содержание белка, жира, влажность мяса. С точки зрения физиологии питания качество обваленного мяса определяет соотношение мышц по отношению к другим тканям. Мышечная ткань обладает наилучшими качественными показателями, поскольку содержит больше всего белка.
Мясо птицы механической обвалки - Что такое мехобвалка
Главным образом для изготовления мяса механической дообвалки выделяют кости таких животных как: свинья, коза, баран, корова. Это кости крестцового, грудного отдела, позвоночник, шея и спина. Процессу механической обвалки подвергаются туши козлятины и баранины небольшого размера, за исключением почек и бедра. Кроме этого, туда отправляют уже выпотрошенные и хорошо охлажденные можно и заморозку куриные и утиные тушки, цыплят-бройлеров, тушки с теми или иными пороками, и их части, независимо от наличия кожи. Части тушек — это все те составляющие, которые можно приравнять к тушке это может быть, например, половина, четверть, грудка, бедра и т. Каркасы — такие части, которые остались после того, как была проведена ручная обвалка, либо после того, как была выделена филейная часть и окорочка. Как отделить от костей мясо, лучшие варианты Такие способы искали не один десяток лет, и в ходе этих поисков были предложены различные технологические приёмы, которые сочетали в себе самые различные методики по отделению мяса от кости. Это и механика, и физика, а также химия и биохимия. Вариантов отделения от костей мясной мякоти было множество.
Например, использовали крепкий раствор соли и с паром под высоким давлением отделяли одно от другого. Ещё одним вариантом был ультразвук с раствором цитрата, либо фосфата. Были варианты попробовать криогенную технику и такой метод отделения от костей как электростатика. Это довольно любопытный процесс, когда происходит заморозка сырья до - 60, после чего происходит разделение кости и мяса в электростатическом поле. Интересным вариантом было использование коллагена и электростатических ферментов, но данный вариант был затруднительным, так как в ходе этого процесса нужно было проводить инактивацию ферментов. Увы, все эти способы, к сожалению, не нашли применения в промышленности, потому что были слишком дорогостоящими и нетехнологичными. В конечном итоге в ходе поисков была изобретена машина, которая позволяет отделить мясные части от кости механическим способом. Сейчас есть пара вариантов специальных высокотехнологичных машин, с помощью которого можно получить мясо механическим способом обвалки.
Это непрерывное действие и периодическое действие. Вариант непрерывного действия — это аппараты со питателем-шнеком. Процесс разделения мяса и костей в ходе работы этой установки происходит сквозь сито из стали, либо сквозь микропазы. Такая продвинутая техника порой содержит в себе холодильник для снижения температуры в процессе работы с сырьем.
ММО или мясо птицы механической обвалки что это такое, мы уже знаем предполагает использование куриных или индюшиных тушек.
Их обрабатывают с помощью дисковых пил и пневматического инструмента. Достаточно часто применяются сепараторы, которые дробят кости, делят их на составляющие мягкие и твердые. В итоге получается наполовину сухая костная масса и масса мышечной ткани, которые имеют вид пастообразного фарша. В её состав также входят жир, сухожилия и кожа, соединительная ткань. Такой продукт используют сразу же после обвалки.
Сегодня на рынке можно встретить различные типы устройств для механической обвалки. Принцип их работы — это отделение от твердых составных частей костей мягких путем использования высокого давления. Мясо птицы механической обвалки: технические условия ММО должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и производиться, согласно технологическим инструкциям. Для производства такого продукта должны браться только тушки цыплят, кур и индюков, а также их каркасы, спинные и пояснично-крестцовые части, шеи. Сырье должно быть только со здоровой птицы, что прошла ветеринарную экспертизу.
Во многих странах для производства мяса механической обвалки установлены очень жесткие требования. Одним из них, например, есть ограничения сроков хранения костей, используемых для получения ММО — не больше суток при температуре ноль градусов по Цельсию или восемь суток в замороженном виде. От чего зависит качество ММО? Мясо механической обвалки что это, мы рассмотрели выше станет высококачественным, если будут соблюдены некоторые правила. Прежде всего, обваливаемое сырье должно быть охлаждено, что позволяет уничтожить болезнетворные бактерии.
Необходимо также следить за оборудованием, вовремя его чинить и затачивать. Мясную массу необходимо сразу использовать или заморозить. Процесс получения ММО достаточно рентабелен, так как обеспечивает безотходное производство. Сегодня то, каким будут мясные полуфабрикаты, контролируетГОСТ. Поэтому, согласноГОСТ, мясо птицы механической обвалки технические условия мы рассмотрим ниже не должно содержать токсичных элементов.
Транспортировка ММО Согласно правилам транспортировки скоропортящихся продуктов, мясо птицы механической обвалки что это и как его получают, было рассмотрено выше можно перевозить любым транспортом, соблюдая гигиенические требования. Таким образом, мясо перевозят на территории изготовителя, согласно технологическим требованиям по его производству. Хранение ММО Охлаждённое мясо механической обвалки хранят при температуре минус два с половиной градусов по Цельсию не больше семидесяти двух часов с момента окончания процесса охлаждения. Мясо птицы механической обвалки, что это — описано выше, которое предварительно заморожено, должно храниться не больше двух месяцев при температуре не выше минус восемнадцати градусов по Цельсию.
Этой краткой аббревиатурой его часто указывают в составе продукта, чтобы еще больше запутать покупателей. Нередко можно услышать, что мясо мехобвалки подобно настоящему мясу птицы, обваленному вручную. Это лукавство, они достаточно серьезно отличаются. Во-первых, если обычное мясо представляет собой мышцы, то ММО сделано не только из них, но и из прочих структур - различных мягких тканей костный мозг, сосуды, хрящи и т. Поэтому жиров в нем больше, чем белков, а в любом настоящем мясе птицы пропорция этих веществ обратная.
То есть его пищевая ценность ниже. Во-вторых, в ММО есть маленькие осколки костей размером до 0,5 мм и в очень маленьком количестве до 0,75 мм.
У фарша может быть легкий, не отталкивающий мясной запах, без резких, кислых или неприятных нот. Это значит, что продукт несвежий», — говорит он. Виктория Оганесова соглашается, что запах — прекрасный маркер для определения порчи белков и жиров, поэтому если есть возможность понюхать фарш перед покупкой, обязательно стоит это сделать. Но главным маркером свежести продукта технолог считает именно цвет фарша. Дмитрий Быстров уточняет, мясной фарш должен быть розового или светло-розового цвета, а куриный — светлее, особенно, если это постный фарш из грудок. Он не только продлевает сроки годности, но и выступает фиксатором окраски, который проявляет цвет», — рассказывает он.
Технологическая схема производства мяса механической обвалки (ММО)
Свежее незамороженное мясо — это одно дело, замороженное, но не лежавшее на складе — немного другое, а мясные брикеты, которые приехали откуда-нибудь из Бразилии, — третье. Хотя формально всё это пригодно для производства полуфабрикатов класса А. RU Но даже если для начинки использовано мясо высшего качества, совсем не факт, что сделанные таким образом пельмени вам понравятся. Но это блюдо на любителя, а просто пельмени с начинкой с низким содержанием жира могут показаться сухими и не особо вкусными, даже если производитель использовал дорогую вырезку. Попробуйте сделать пельмени с таким фаршем дома и убедитесь сами. Меньше всего вопросов к категории Б. Ей соответствует обычный домашний фарш, сделанный с добавлением жирной свинины, в который добавили лука, чеснока и зелени. Если сделать всё грамотно, получатся сочные, вкусные пельмени, не вызывающие особенных подозрений. RU А вот дальше уже всё будет зависеть от того, чем именно дополнили ту самую недостающую мышечную ткань. Яркий пример — пельмени в восточном стиле: гёдза, цзяоцзы и т.
В новосибирских супермаркетах, например, можно найти целую линейку корейского бренда Bibigo сам продукт называется на английский манер дамплингами. На упаковке категория не указана, но очевидно, что высокой она быть не может. В состав начинки входят, помимо свинины и шпика уже не мышечная ткань , лук, лук репчатый, капуста пекинская, капуста белокочанная, лук зеленый, лук-порей, стебель сельдерея, чеснок и белок соевый. Вкус у дамплингов необычный, чувствуется, что начинка куда «легче», но одновременно она значительно интересней. Это просто другой подход к блюду. Стоят дамплинги, однако, недешево. Пачка 370 граммов в «Ашане» продается за 436 рублей, то есть 1178 рублей за килограмм. Вряд ли какой-то производитель пельменей класса А рискнет установить такую цену на свой продукт.
Как происходит обвалка мяса? ММО или мясо птицы механической обвалки что это такое, мы уже знаем предполагает использование куриных или индюшиных тушек. Их обрабатывают с помощью дисковых пил и пневматического инструмента. Достаточно часто применяются сепараторы, которые дробят кости, делят их на составляющие мягкие и твердые. В итоге получается наполовину сухая костная масса и масса мышечной ткани, которые имеют вид пастообразного фарша. В её состав также входят жир, сухожилия и кожа, соединительная ткань. Такой продукт используют сразу же после обвалки. Сегодня на рынке можно встретить различные типы устройств для механической обвалки. Принцип их работы — это отделение от твердых составных частей костей мягких путем использования высокого давления. Мясо птицы механической обвалки: технические условия ММО должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и производиться, согласно технологическим инструкциям. Для производства такого продукта должны браться только тушки цыплят, кур и индюков, а также их каркасы, спинные и пояснично-крестцовые части, шеи. Сырье должно быть только со здоровой птицы, что прошла ветеринарную экспертизу. Во многих странах для производства мяса механической обвалки установлены очень жесткие требования. Одним из них, например, есть ограничения сроков хранения костей, используемых для получения ММО — не больше суток при температуре ноль градусов по Цельсию или восемь суток в замороженном виде. От чего зависит качество ММО? Мясо механической обвалки что это, мы рассмотрели выше станет высококачественным, если будут соблюдены некоторые правила.
Важный момент: сырьё нужно использовать в течение часа после того, как оно было изготовлено, либо произвести заморозку или охлаждение. Запрещено производить заморозку мяса, которое было получено от костей после обвалки размороженного сырья. В том случае, если не получается немедленно произвести переработку мяса, происходит его посол. Если речь идёт о курице и утке, допустимо хранение в течение 24 часов. Если же использовать за это время продукт не получится, нужно произвести заморозку в специальных формах, толщина слоя в которых не будет больше 100 мм. Если речь идёт о заморозке мясных блоков говядина, баранина, свинина, курица, утка , то её перед отправлением на переработку размораживать предварительно необязательно. Можно использовать мясо, обработанное механическим способом лишь при изготовлении тех продуктов из мяса, которые подвергают тепловой обработке. Если сравнивается мясная масса, полученная механическим и ручным способом обвалки, то они очень сильно будут отличаться по степени качества. Это напрямую зависит от того, что, когда процесс обвалки и дообвалки происходит механически, в мясную массу попадает не только мякоть, но и осколки костей с костным мозгом. Это оказывает значительное влияние на качество. И даже если учесть тот факт, что перед тем, как произвести механическую обвалку, сырьё предварительно измельчают, в основной массе всё равно можно отыскать большое количество костных остатков и конечно же, костного мозга. Если такие осколки неправильной формы, то высока вероятность, что это поставит под угрозу человеческое здоровье. Некоторые авторы полагают, что части костей, которые имеют размер не больше 0,5 мм, во время еды просто не будут ощущаться. То оборудование, которое существует сейчас и используется для механизации процесса дообвалки, позволяет получить мясную массу частицами костей диаметром не крупнее 0,46 мм. Эти включения не должны быть большего размера, чем допустимый: 1 мм. Американское законодательство тоже имеет свои правила и если следовать им, то недопустимы включения костных остатков размером более 0,5 мм. Стоит отметить, что цвет мяса, полученного механическим способом обвалки и дообвалки, значительно разнится от того же мяса, которое получают в процессе обвалки вручную. Оно более яркое, потому что в процессе механической обвалки соединительной ткани практически нет, но вот костного мозга достаточно. А костный мозг имеет достаточно высокую концентрацию гемоглобина. Эти белки красные и, соответственно, именно поэтому цвета будут так сильно отличаться. Кроме цвета, есть различие также в составе минералов.
В чем заключается механическая обработка мяса? Сырье для мяса механической обвалки выглядит не очень аппетитно. Механическая кулинарная обработка мяса начинается с подготовки сырья. Мясные туши, с которых мышечные ткани уже срезаны вручную, размораживаются, очищаются о грязи и перемещаются в обвалочный цех. Здесь под высоким давлением происходит механическое отделение всех мягких тканей от кости. Обработка производится дисковыми пилами, пневматическим инструментом или сепаратором. В результате образуется пастообразный фарш, по большинству состоящий из мягких тканей с некоторой примесью костей. ГОСТ мяса механической обвалки По государственным стандартам, от мяса механической обвалки ожидается: консистенция, напоминающая пасту; красный или розовый цвет; запах свежего мяса; отсутствие костей, размер которых превышает 0. Получаемый продукт может храниться до трёх суток в свежем виде, и до двух месяцев в замороженном. Поэтому зная, как делают мясо механической обвалки, можно сделать вывод, что безопасность его употребления во многом зависит от соблюдения технологий изготовителями. Технические условия мяса механической обвалки Машины перемалывают мелкие кости, хрящи, жилы и пр. При покупке продукции из ММО нужно удостовериться, что это мясо механической обвалки произведено в соответствии с технологическими инструкциями. Согласно документации: В производстве мяса механической обвалки птицы допустимо использовать цыплячьи, куриные или индюшиные тушки. Причем в обработку идут, каркасы, спины, пояснично-крестцовые зоны и шеи. Также ММО изготавливают из туши свиней или крупно-рогатого скота. Предварительно птица или животное отправляется на ветеринарную экспертизу. При выявлении каких-либо нарушений её мясо считается непригодным.
Вредно ли мясо механической обвалки?
Какие плюсы использования механической обвалки мяса доступны современным мясоперерабатывающим предприятиям. Конечно нет гарантии, что мясо механической обвалки не всунут и в дорогую колбасу. На мясо механической обвалки установлен ГОСТ 31490-2012. Зачастую на этикетке мясной продукции имеется обозначение «ММО», что означает мясо механической обвалки. Купить фарш механической обвалки (ММО) куриный оптом от производителя по выгодным ценам. ИстраПродукт — гарантия качества, выгодная цена, доставка по Москве и всей России! тел 88007070469. Мясо механической обвалки птиц из-за податливой консистенции зачастую добавляют в колбасные изделия, котлеты, пельмени и начиненные готовые блинчики.
Мясо птицы механической обвалки — что это такое? Технические условия, ГОСТ
Зачастую на этикетке мясной продукции имеется обозначение «ММО», что означает мясо механической обвалки. Процессу механической обвалки подвергаются туши козлятины и баранины небольшого размера, за исключением почек и бедра. Термины «мясо механической обвалки» (ММО или MDM— mechanically deboned meat) и «мясо механической сепарации» (ММС или MSM— mechanically separated meat) по существу описывают один и тот же вид мяса.
Мясо мехобвалки – продукт в себе
Мясо механической обвалки незамедлительно после получения подвергают замораживанию до температуры не выше -12 *С или сразу используют для производства мясных продуктов. В мясоперерабатывающей промышленности мясо механической обвалки (ММО) используется для производства мясных полуфабрикатов и колбас. Мясо механической обвалки (что это, мы рассмотрели выше) станет высококачественным, если будут соблюдены некоторые правила. Куриное мясо механической обвалки – наиболее распространенное сырье, используемое для изготовления колбас, консервов и полуфабрикатов.
Мясо птицы механической обвалки — что это? ГОСТ мяса птицы механической обвалки
Двумя движениями ножа на себя окончательно зачищают атлант и эпистрофей с левой стороны. Одним движением ножа делают непрерывный надрез мякотной ткани вдоль суставных отростков с левой стороны. Одним движением ножа от себя от 3-го позвонка к 7-му последовательно отделяют мясо от каждого остистого отростка. Допускается обвалка правой половины шейной части одним куском. При этом её укладывают атлантом от себя остистыми отростками вправо. Обвалку шейной части начинают с отделения мяса от распиленных бугорков поперечных отростков и заканчивают отделением его от остистых отростков. При использовании шейной части на выработку супового набора срезают мясо с поверхности костей и отделяют атлант. Обвалка спиннореберной части Левая половина спиннореберной части с остистыми отростками Левой рукой укладывают спиннореберную часть наружной стороной на стол, концами ребер к себе, движением ножа справа налево срезают остатки диафрагмы. Левой рукой поворачивают спиннорёберную часть остистыми отростками к себе, движением ножа на себя, по направлению от 1-го к 13-му ребру вырезают мясо у спинных позвонков. Движением ножа под углом к столу и к себе вырезают становую жилу.
Начиная с тринадцатого ребра по направлению к первому, зачищают отростки движением ножа к себе. Поворачивают спиннореберную часть наружной стороной вверх, спинными позвонками к себе и, начиная от первого ребра по направлению к 13-му, движением ножа от себя и на себя делают срез мякотной ткани у основания ребер. Отделяют мясо с позвонков движением ножа на себя. Поворачивают спиннореберную часть концами ребер к себе, отделяют мясо с ребер по направлению к первому, движением ножа от себя с поверхности левой и правой сторон ребер; отбрасывают мясо левой рукой, правой - отбрасывают кость. Правая половина спиннореберной части без остистых отростков позвонков Спиннореберную часть кладут внутренней поверхностью вверх концами ребер к себе. Движением ножа к себе и от себя срезают мясо у основания спинных позвонков; движением ножа к себе зачищают остатки диафрагмы поворачивают спиннореберную часть левой рукой спинными позвонками к себе, движением ножа от себя по направлению от тринадцатого ребра к первому срезают мясо у спинных позвонков, затем зигзагообразным движением ножа по направлению от первого ребра к 13-му зачищают позвонки. Поворачивают спиннореберную часть наружной стороной вверх. Срезают спинную мышцу с ребер и со спинных позвонков движением ножа к себе по направлению от первого ребра к 13-му зачищают позвонки. Срезают спинную мышцу с ребер и со спинных позвонков движением ножа к себе по направлению от 13-го ребра к 1-му.
Поворачивают спиннореберную часть концами ребер к себе, срезают мясо и поверхности ребер, начиная от 13-го ребра к 1-му и одновременно срезают межрёберное мясо с левой и правой сторон ребра. При использовании спиннореберной части на выработку супового набора отделяют мясо с ребер и вырезают межреберное мясо, оставляя его на расстоянии не более 5 см от основания ребер и в сочленении ребер с позвонками. Обвалка поясничной части Левая половина поясничной части Одним движением ножа на себя, не отрывая руки, отделяют мясо с поясничных позвонков. Движением ножа справа налево, начиная от поясничных позвонков, отделяют мясо с одной стороны поперечно-реберных отростков. Движением ножа справа налево, начиная от поясничых позвонков, отделяют мясо с другой стороны поперечно-реберных отростков. Поворачивают поясничную часть распиленной стороной вправо, остатками остистых отростков вверх, движением ножа вперед вверх отделяют мясо между поясничными позвонками и сосцевидными отростками. Одним движением ножа справа налево окончательно отделяют мясо с поперечно-рёберных отростков. Правая половина поясничной части Правую половину поясничной части кладут распиленной стороной вправо, остистыми отростками вниз. Одним движением ножа справа налево в направлении на себя, начиная от поясничных позвонков, отделяют мясо с другой стороны поперечно-реберных отростков.
Поворачивают поясничную часть распиленной стороной влево, остистыми отростками вверх. Одним движением ножа на себя отделяют мясо с наружной стороны остистых отростков. Поворачивают поясничную часть распиленной стороной вправо, остистыми отростками вверх. Одним движением ножа на себя делают надрез мякотной ткани с внутренней стороны остистых отростков. Одним круговым движением ножа в направлении к себе отделяют мясо между сосцевидными отростками. Движением ножа справа налево в направлении от себя отделяют окончательно мясо от поперечно-реберных отростков. При использовании поясничной части на выработку супового набора срезают мясо только с наружной поверхности остистых отростков, поясничных позвонков и поперечно-реберных отростков. Обвалка тазобедренной части Правая половина тазобедренной части Тазобедренную часть укладывают внутренней поверхностью вверх тазовой костью к себе, подвздошной костью вправо. Движением ножа слева направо отделяют мясо с наружной стороны подвздошной кости начиная от донноседалищного сращения.
Двумя движениями ножа слева направо отделяют мясо с внутренней стороны подвздошной кости. Движением ножа сверху вниз отделяют мясо с наружной стороны подвздошной кости. Движением ножа сверху вниз отделяют мясо с поверхности седалищной кости.
Для удобства деления полутуши подвешиваются на конвейере. Задача обвалки — отделение мякоти от кости с таким расчетом, чтобы были минимальные потери мясных частей.
Следом за этим на жиловке из кусков вырезают сухожилия, хрящи, кровеносные сосуды, мелкие кости, пленки. На этом же этапе избавляют мясо от загрязнений. Зачищенные куски попадают на сортировку, где специалисты определяют сорт мяса. Как получают мякоть? Обвальщики должны разбираться в анатомии животных, чтобы перерабатывать сырье с минимальными потерями мякоти.
Кроме того, профессионал в своем деле должен понимать, как пустить нож, под каким углом и в какой момент, чтобы правильно отделить мясо от кости. На обвалку идет любое мясное сырье, а вот инструменты для процесса могут быть как ручные ножи , так и механические пилы дисковые. Какие виды ручной обвалки существуют? Дифференцированный вид позволяет закрепить за каждым обвальщиком только определенную часть полутуши животного. Вертикальный вид подразумевает разделку полутуши, которая медленно перемещается по конвейеру, будучи подвешенной на крюк сверху.
Способ является промышленным. Дифференцированный вертикальный вид рассчитан на поочередную обработку полутуши несколькими обвальщиками, которые выполняют каждый свою операцию. Комбинированный вид применяется на частях, которые с точки зрения анатомии животного считают сложными. В этом случае на кости позволительно оставлять мякоть, но не более половины от его веса.
Основным исходным сырьем для производства мяса механической дообвалки ММД являются следующие виды говяжьей, свиной, бараньей и козьей костей: позвоночные, шейные, спинные, поясничные, грудные, крестцовые. На механическую обвалку направляют тощую баранину и козлятину в тушах без почек и бедренной части, а также потрошеные охлажденные, переохлажденные или замороженные тушки кур, цыплят, цыплят бройлеров, уток, тушки птицы с прижизненными пороками, части тушек, каркасы и шеи с кожей или без кожи. К частям тушек птицы относят части, приравненные по содержанию мышечной ткани к целой тушке половинка, четвертинка, ножки, грудки и др. К каркасам относят части тушек, оставшиеся после ручной обвалки мяса или после выделения окорочка и филе.
Поиск эффективных способов отделения мяса от кости продолжался не одно десятилетие. Был предложен ряд технологических приемов, основанных на использовании физических, химических, биохимических и механических методов обработки системы мясо-кость. Читайте также: Сердце куриное польза для беременных Предлагались разные способы снятия мяса с кости: в солевых растворах с помощью перегретого пара при высоком давлении; с применением ультразвуковой вибрации мясокостного гомогената в присутствии экстрогената раствора цитрата или фосфата ; предлагалось использовать криогенную технику; электростатические силы как метод разделения. Предлагалось использовать различные протеолитические коллагено- и электростатические ферменты, но в этом случае затруднено регулирование технологического процесса и необходима инактивация ферментов. Описанные выше способы в силу их нетехнологичности, дороговизны оборудования не нашли промышленного применения. Поиск методов привел к созданию машины для механического отделения мяса от кости. В настоящее время существует два типа оборудования для получения мяса механической обвалки ММО и дообвалки: непрерывного и периодического действия. К первому типу относятся машины, имеющие шнековый питатель.
Мясо при этом удаляется либо через стальные сита или через микропазы. Данный тип оборудования может включать в себя холодильную установку для снижения температуры, которая повышается во время технологического процесса. Необходимым условием для работы оборудования является предварительное измельчение кости в костедробилке. К установкам непрерывного действия относятся, например, установки фирмы «Бихайв» США. Наибольшей популярностью пользуются машины периодического действия — гидравлические машины поршневого типа «Протекон» Нидерланды ; «Инжект-Стар», «Ласка» Австрия ; дообвалочный комплекс К 25. В подобных машинах кости не измельчаются, они только размалываются до определенного размера. Процесс обработки осуществляется следующим образом: предварительно взвешенное сырье из приемного бункера попадает в стальной цилиндр; гидравлический поршень уплотняет мясо и кости, при этом мясо как бы стекает с костей и проходит через многочисленные микрощели; костный остаток в виде блока удаляется обратным ходом поршня. Эти два типа оборудования наиболее часто используются в промышленности.
При этом показатели качества получаемой мясной массы варьируют в зависимости от типа используемого оборудования. Для получения ММО и ММД надлежащего качества необходимо соблюдать температурные и санитарно-гигиенические показатели исходного сырья и условий производства помещение, оборудование, режимы хранения, транспортировки и использования мясной массы. При более длительном хранении увеличивается микробное число на 1—3 порядка от исходного. Не допускается замораживать и хранить кости от размороженного сырья, так как даже при непродолжительном хранении они непригодны для применения. Каждую тележку, тазик с ММО и ММД снабжают ярлыком с указанием наименования и вида мясной массы, даты и часа ее изготовления. ММО и ММД необходимо использовать в течение одного часа после изготовления и или охладить и или заморозить. Посол производят сухой солью из расчета 2,5 и 7,5 г нитрита натрия в растворе на 100 кг ММО и ММД или смесью посолочно-нитритной. Замороженную мясную массу в блоках говяжью, свиную, баранью, куриную, утиную направляют на промышленную переработку без предварительного размораживания.
Читайте также: Черный хлеб с кефиром вред и польза По качественным показателям ММО и ММД принципиально отличается от мяса, полученного при ручной обвалке. Как правило, перед механической обвалкой сырье подвергают предварительному измельчению, поэтому в получаемой мясной массе всегда обнаруживаются костные включения и костный мозг. Это может быть опасно для здоровья человека, если они неправильной формы, а их размер существенно превышает допустимые нормативы не более 0,85—1,0 мм.
Дело в том, что при механической обработке повреждается сама структура мяса. Следовательно, относительная ценность и безопасность продукта зависит по большей мере от совести производителя. Качественный продукт может быть использован в качестве диетического питания из-за небольшого содержания жиров.
Также, благодаря наличию в продукте костей, он богат кальцием и фосфором, которые к тому же получаются легкоусвояемыми. Птиц на фермах пичкают химикатами ради быстрого роста, эти вещества откладываются в костях, которые потом попадают в ММО. И к тому же нередко можно отыскать и довольно крупные осколки, которые могут нести опасность организму. И не стоит забывать о консервантах и добавках, которые запрещены ГОСТом, но всё равно добавляются в продукт производителями. Почти во всей колбасе, сосисках и любых полуфабрикатах из мяса птицы используется ММО.
Мясо механической обвалки (ММО)
- Мясо птицы механической обвалки польза и вред
- Популярное
- Смотрите также:
- Мясо птицы механической обвалки. Что такое фарш ММО
Рабочее место
- Мясо птицы механической обвалки - Что такое мехобвалка
- Не тот класс
- Мясо птицы механической обвалки — что это такое? Технические условия, ГОСТ
- Куриный фарш механической обвалки
- Мясо птицы механической обвалки польза и вред - Всё для пользы
- Мясо птицы механической обвалки польза и вред - Всё для пользы
Особенности и преимущества механической обвалки мяса
Поэтому, скорее всего, там будет «мясо механической обвалки», то есть части туши, которые уже невозможно срезать ножом, пропущенные через мясорубку. Сейчас так много информации об ужасном вреде Е-добавок, маргарина и мяса механической обвалки, которые мы часто видим в составе привычных продуктов. Кости с небольшими остатками мяса и прочими мягкими тканями подвергают механической обвалке, под высоким давлением продавливая сквозь сито все, что на них осталось. Эти особенности мяса механической обвалки в практике изготовления колбасных изделий не всегда учитываются, Что приводит к выработке продукции невысокого качества. Аббревиатура ММО переводится как мясо механической обвалки. Такой компонент, как мясо механической обвалки или ММО очень часто встречается на упаковках мясных полуфабрикатов.