В училище нас ждала группа первокурсников-поварят во главе с мастером производственного обучения Еленой Леоновой. 2) Для отделения поваренной соли от мелкого гравия и снега можно последовательно использовать нагревание, фильтрование, выпаривание. При обработке 15 г технической поваренной соли концентрированной серной кислотой выделилось 5,6 л газа(н.у). Рассчитайте массовую долю(%) примесей вповаренной соли. 5. При обработке 15 г технической поваренной соли концентриро ванной серной кислотой выделилось 5,6 л газа (н. у.). Рассчитайте мае совую долю (в процентах) примесей в. Она позволяет удалять примеси и загрязнения с размером частиц менее 0,2 микрометра — это в пять тысяч раз меньше крупинки поваренной соли.
15 раствор поваренной соли
| При обработке 15 г технической поваренной соли концентрированной серной кислотой выделилось 5,6 л | n(NaCl) = 15: 58 = 0.25 моль. |
| На взаимодействие с технического карбоната натрия потребовалась соляная кислота, | Для решения этой задачи нам необходимо определить массу сухой поваренной соли после обработки и массу примесей. |
Остались вопросы?
NaCl+H2SO4 конц= NaHSO4+HCl n(HCl)= 5.6/22.4=0.25 моль по уравнению n(NaCl)=n(HCl)=0.25 моль m(NaCl)=n*M=0.25*58.5=14.625 m примесей= 15-14,625=0,375г w=0.375/15=0.025 или 2,5%. m(CuSO 4)=64*(15%/100%)=9,6 (г} Вычислим количество (число молей) соли CuSO 4 в исходном растворе. При обработке 15 г технической поваренной соли концентрированной. Техническая поваренная соль с концентрированной серной кислотой. Запишем уравнение реакции: 2NaCl + H2SO4 = Na2SO4 + 2HCl(газ). Найдем количество вещества хлороводорода: n(HCl) = V/Vm = 5.6/22.4 = 0.25 моль По уравнению реакции поваренной соли (NaCl) брали столько же, т.е.: n(NaCl) = n(HCl). Она позволяет удалять примеси и загрязнения с размером частиц менее 0,2 микрометра — это в пять тысяч раз меньше крупинки поваренной соли. Практическая работа 2 Очистка загрязнённой поваренной соли как можно очистить от примесей поваренную соль?
соль поваренная пищевая, хлористый натрий
Производство и хранение соли технической. Соль техническая отпускается как россыпью, так и в мешках. В зависимости от массы упаковка бывает различных видов: полиэтиленовые или пропиленовые мешки до 50 кг, или мягкие специализированные контейнеры разового использования до 1000 кг. Хранение соли технической осуществляется в сухих складских помещениях или на открытых бортовых площадках с твердым асфальтированным или бетонным покрытием под навесом на поддонах. Площадка для хранения обязательно оборудуется дренажной канавой для отвода атмосферных осадков. Срок хранения технической соли составляет 5 лет.
Оржековский; под. Оржековского - М. Оржековский, Л.
Мещерякова, Л. Рудзитис, Ф. Том 17. Володин, вед. Единая коллекция цифровых образовательных ресурсов Источник Электронная версия журнала «Химия и жизнь» Источник Тесты по химии онлайн Источник Домашнее задание с.
Какова массовая доля соли в полученном растворе?
Задание 11 Аргументируйте свою позицию на процесс растворения с точки зрения физической и химической теории растворов.
Как сделать 9 процентный раствор соли. Как делать 10 процентный солевой раствор. Содержание соли в растворе. Соль растворяется в воде. Раствор поваренной соли. Стакан воды с солью. Растворение в воде. Опыты с поваренной солью. Эксперимент с поваренной солью.
Поваренная соль опыты для детей. Поваренная соль электролиз расплава. Схема электролиза раствора поваренной соли. Электролиз раствора поваренной соли. Электролиз раствора поваренной соли в воде. Приготовление насыщенного раствора. Приготовления соленого раствора. Кристаллизация из растворов. Образование кристаллов из раствора. Кристаллизация из расплавов и растворов.
Практическая по химии очистка загрязненной поваренной соли. Очистка загрязненной воды лабораторная работа. Практическая работа по химии очистка воды. Практическая работа очистка веществ. Епсом Тузи. Tsp of Salt. Раствор нитрата калия. Массовая доля воды в растворе нитрата калия. Какие массы нитрата калия и воды необходимо взять для приготовления. Как сделать 10 солевой раствор.
Как сделать 8 процентный раствор соли. Как приготовить 10 процентный солевой раствор. Как сделать 10 процентный соляной раствор. Как приготовить солевой раствор. Как получить насыщенный раствор соли. Насыщенный солевой раствор. Раствор соли в воде. Насыщенный раствор соли в воде. Вода с содой. Раствор соды.
Сода и стакан воды. Чайная ложка соды. Диета при гипертонической болезни памятка. Питание пациента с гипертонической болезнью. Диета для пациентов с артериальной гипертонией. Рационального питания при артериальной гипертонии. Массовая доля вещества в растворе 8 класс. Задачи по химии 8 массовую долю растворенного вещества. Массовая доля вещества в химии 8 класс. Концентрация растворов массовая доля задачи.
ГДЗ химия учебник 9 класс, Рудзитис, Фельдман. Ответы на задания
m(NaCl)=0,25*58,5=14,625г чистого. 15-14,625=0,375 г примесей. m(CuSO 4)=64*(15%/100%)=9,6 (г} Вычислим количество (число молей) соли CuSO 4 в исходном растворе. В училище нас ждала группа первокурсников-поварят во главе с мастером производственного обучения Еленой Леоновой.
При обработке 15 г технической поваренной соли концентрированной серной кислотой выделилось 5,6 л
При обработке 15 г технической поваренной соли концентрированной серной кислотой выделилось 5,6 л газа (н.у). Расчитайте массовую долю в (процентах) примессей в поваренной соли. получить соль Na2Co3 всеми возможными способами. получить соль Na2Co3 всеми возможными способами.
В Новочеркасске создали мобильную установку для тонкой очистки бурового раствора
4.1 Пищевая поваренная соль должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Вычислите массу соли, которая должна выпасть в осадок при охлаждении 350 г 18%-го раствора соли, чтобы массовая доля соли в растворе над осадком уменьшилась до 12%. получить соль Na2Co3 всеми возможными способами. Ответ 228064 от 23 января 2024: Масса соли, которую нужно добавить, равна разнице между общей массой конечного раствора и массой исходного раствора.
соль поваренная пищевая, хлористый натрий
Ответ: Для того, чтобы приготовить раствор с заданной массовой долей растворенного вещества, надо рассчитать массу вещества и воды. Вариант 1 1. Приготовление раствора 1. Рассчитайте массу твёрдого вещества и воды, необходимых для приготовления раствора 1.
Взвесьте твёрдое вещество в соответствии с рассчитанной массой и перенесите в химический стакан.
Когда сода попадает в стакан с соляной кислотой, начинается бурное выделение углекислого газа. Происходит превращение веществ, т. Растворение соды в воде и соляной кислоте Растворение соды в воде — это физико-химический процесс. Охарактеризуем процесс взаимодействия соды с соляной кислотой.
Условием начала данной реакции является соприкосновение исходных веществ. Условие протекания реакции — дальнейшее соприкосновение веществ. Признаком реакции служит интенсивное выделение газа. Список рекомендованной литературы Сборник задач и упражнений по химии: 8-й класс: к учебнику П.
В случае использования для протирки внутренней поверхности камеры органических жидкостей эту операцию должны выполнять не менее двух человек, один из которых должен находиться около печи и наблюдать за работой другого для оказания при необходимости экстренной помощи. Запрещается производить снятие крышки рабочей камеры в процессе работы вакуумной печи. Места подготовки деталей к термообработке должны находиться в изолированном помещении, оборудованном вентиляцией во взрывобезопасном исполнении и необходимыми средствами пожаротушения. Требования охраны труда в процессе термообработки в расплавленных средах 400. Загрузка мелких деталей в ванну должна осуществляться в корзинах или сетках. Перед погружением в ванну детали, а также используемые корзины, сетки и инструменты щипцы, крючки , в том числе инструменты для извлечения из ванн упавших деталей, во избежание выплесков расплава должны быть сухими. Детали, подлежащие термообработке в печах-ваннах, не должны иметь на поверхности следов масла, бензина, пыли алюминия, краски и других органических веществ. Загрузка и выгрузка штучных деталей массой до 7 кг должна производиться с помощью клещей и других приспособлений такой длины, чтобы рука работника находилась не ближе 500 мм от края рабочей зоны ванны с расплавом. При обработке деталей массой более 7 кг рабочая зона обслуживания ванн должна быть оборудована грузоподъемными устройствами. Загрузка деталей в ванны за исключением случаев местной термообработки должна производиться на глубину не менее 150 мм от поверхности расплава. Для предотвращения резкого изменения температуры расплава в момент загрузки в ванну деталей масса расплава должна превышать массу загружаемого металла не менее чем в 10 раз. При термической обработке с применением неядовитых солей, в процессе расплавления которых образуются ядовитые соединения, должны выполняться требования, относящиеся к термообработке в цианистых ваннах. Требования охраны труда в процессе термообработки в свинцовых ваннах 408. На участке свинцовых ванн должны быть общеобменная механическая вентиляция и местные отсосы от ванн. Выброс воздуха из помещения без очистки запрещается. Требования охраны труда в процессе термообработки в селитровых ваннах 409. Применение расплавов калийной и натриевой селитры в качестве нагревательных сред при закалке легких сплавов допускается в исключительных, технически обоснованных случаях. Применение аммонийной селитры во избежание взрыва запрещается. Контроль температуры селитры в ванне длиной более 4 м должен осуществляться с помощью двух термопар, установленных на обоих концах ванны на расстоянии не менее 50 мм от стенок. При длине ванны более 8 м должна устанавливаться третья контрольная термопара в середине ванны по длине. При временном перерыве в работе без слива селитры в ванну рекомендуется устанавливать железный клин, конец которого должен касаться дна тигля, а верхняя часть должна возвышаться на 200 мм над уровнем селитры. Перед повторным нагревом клин вынимается, обеспечивая свободный выход газов из пустот селитры. Для малых селитровых ванн емкостью менее 0,2 м3 необходимо устраивать баки приемники аварийного слива расплава в случае прогорания тигля. Крупногабаритные селитровые ванны, имеющие тройные стальные стенки и обогреваемые ТЭН, могут эксплуатироваться без аварийного слива при наличии насосов для выкачивания расплавленной селитры. В селитровых печах-ваннах, обогреваемых жидким или газообразным топливом, не допускается наличие коптящего пламени, так как в случае утечки расплавленной селитры соприкосновение ее с накапливающейся на стенках тигля сажей может привести к взрыву. Применение твердого топлива для нагрева селитровых ванн запрещается. Требования охраны труда в процессе термообработки в соляных ваннах 416. Соли, добавляемые в процессе работы печи-ванны, должны засыпаться небольшими порциями 0,5 - 1 кг при помощи предназначенных для этих целей ковшей. Детали и приспособления должны быть просушены и иметь комнатную температуру. Холодные и влажные детали и приспособления при погружении в ванну вызывают выброс расплавленной соли. В случае использования для последующего розжига вынимаемого блока нагревательных элементов, вмороженного в расплав, соль из ванны не сливается. При разогреве застывших солей запрещается пробивать твердую корку солей во избежание брызг и выплеска. После слива расплава ванны очищают от остатков солей, окалины и грязи только после отключения печи от источника электроэнергии. Работу на печах-ваннах после ремонта разрешается начинать только после их просушки. Требования охраны труда в процессе термообработки в щелочных ваннах 422. Вскрытие металлической тары с каустиком должно производиться при помощи ножа. Дробление каустика и других щелочей открытым способом запрещается. Кристаллическую едкую щелочь вводить в действующую щелочную ванну необходимо небольшими порциями до 0,5 кг при непрерывном помешивании во избежание выброса щелочи. В ванну с расплавленной щелочью воду добавляют ковшом с длинной ручкой. Загрузка деталей в щелочные ванны должна осуществляться в технологической таре сетчатые корзины с помощью предназначенных для этих целей приспособлений щипцы, крючки. Кожух щелочной ванны должен иметь запирающуюся дверцу у загрузочного окна. На участке щелочных ванн должен быть установлен фонтанчик или другое устройство для промывания глаз и лица. При попадании щелочи на кожу следует немедленно промыть пораженное место проточной водой, нейтрализовать 3-процентным раствором борной кислоты, затем вновь промыть водой. При попадании щелочи в глаза необходимо промыть их обильным количеством воды, затем раствором борной кислоты. После этого следует немедленно обратиться к врачу. Если в глаза попали твердые кусочки щелочи, то сначала их нужно удалить влажным тампоном, так как при промывании глаз они могут поразить слизистую оболочку и вызвать дополнительную травму. Пролитые на пол жидкости должны быть сразу убраны. Требования охраны труда в процессе термообработки в цианистых ваннах 429. Жидкостное цианирование должно производиться в изолированном помещении. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при термообработке в цианистых ваннах запрещается использовать в других целях или в других помещениях. Вскрытие тары с цианистой солью должно производиться безударным инструментом в вытяжном шкафу. Патрубок вытяжной вентиляции должен располагаться по всей ширине задней стенки шкафа. Поверхность стола для расфасовки цианистых солей должна быть гладкой, без щелей и выбоин и покрыта листовым свинцом или метлахской плиткой. Случайно просыпанная на пол цианистая соль должна быть собрана и убрана в металлическую тару для отходов, а участок пола обезврежен. Помещения цианирования и хранения цианистых солей должны быть оборудованы самостоятельными вытяжными вентиляционными установками с пусковыми устройствами, находящимися снаружи помещений. В случае неисправности или прекращении работы вентиляции печь должна быть немедленно отключена. Воздух, удаляемый от шкафов вскрытия тары и расфасовки, из помещений цианирования и хранения цианистых солей перед выбросом в атмосферу подлежит очистке. Выброс удаляемого вытяжной вентиляцией воздуха, загрязненного цианистыми солями и цианистым водородом, без предварительной очистки запрещается. Во избежание образования цианистого водорода на участке цианирования и вблизи него хранить и применять кислоты и их растворы запрещается. Цианистая соль, имеющая повышенную влажность, перед засыпкой в ванну должна быть просушена во избежание сильного вспенивания и выплескивания из ванны. Для подсушки влажных цианистых солей должен использоваться сушильный шкаф с вытяжной вентиляцией. Загрузка цианистых солей в печи-ванны должна производиться небольшими порциями с использованием соответствующих СИЗ. Печи-ванны, предназначенные для работы с расплавленными цианистыми солями, должны быть теплоизолированы, оборудованы защитными кожухами с дверцами для предотвращения выхода в рабочую зону паров и пыли, а также для предохранения персонала от ожогов расплавленной солью. Дверцы должны открываться только на время загрузки и выгрузки деталей, добавки солей, чистки ванн. Детали, прошедшие термическую обработку в расплавленных цианистых солях, должны обезвреживаться и промываться в горячей воде. Вода перед спуском в канализацию должна пройти нейтрализацию и обезвреживание. Ванны горячей промывки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Охлаждение деталей необходимо производить на участке, оборудованном вытяжной вентиляцией. Перед ремонтом печи-ванны должны тщательно очищаться от остатков солей и пыли беспыльным способом, после чего подвергаться обезвреживанию. Очистка оборудования от цианистых солей должна производиться по наряду-допуску на производство работ с повышенной опасностью. Устанавливать питьевые фонтанчики и бачки для питьевой воды в помещениях, где хранятся и применяются цианистые соли, запрещается. При сульфацианировании в расплавах солей необходимо выполнять требования безопасности для процессов цианирования. Требования охраны труда в процессе термообработки в тлеющем разряде 445. При осуществлении технологических процессов, связанных с изменением состава рабочей среды и материала деталей, рабочая камера установки термообработки в тлеющем разряде должна быть очищена. В качестве насыщающей атмосферы рабочей среды при ионном азотировании используются аммиак, смесь азота с водородом или очищенный от кислорода азот. Использование безаммиачной и безводородной газовой среды при полном азотировании способствует улучшению санитарно-гигиенических условий и безопасности труда. Поэтому в качестве рабочей среды рекомендуется использовать очищенный азот. При ионном азотировании недопустимо присутствие кислорода в рабочей камере установки. В качестве насыщающей атмосферы при ионной цементации используются углеводороды, а также углеводороды, разбавленные азотом или аргоном. Требования охраны труда в процессе термообработки газопламенным нагревом 450. Помещения, в которых производится газопламенная поверхностная закалка деталей, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Требования охраны труда в процессе термообработки импульсным индукционным нагревом 452. Установки импульсного индукционного нагрева должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией либо работы должны выполняться в вытяжном шкафу. Установки импульсного индукционного нагрева должны быть оборудованы ограждениями с блокировкой, а также сигнализацией. Осмотр внутренних частей установок допускается проводить только после снятия напряжения. Требования охраны труда в процессе лазерной термообработки 455. Участок лазерной обработки металлов должен располагаться в изолированном помещении. Стены помещения, где размещены лазерные установки, должны быть из материала, непроницаемого для лазерного излучения. При проведении процессов, требующих присутствия персонала около лазерной установки или вблизи зоны воздействия лазерного излучения на детали, удаление вредных и опасных веществ из зоны их образования должно производиться с помощью пылегазоочистных установок. Управление процессами, не требующими присутствия обслуживающего персонала у оборудования, должно осуществляться с отдельно расположенного пульта. При совмещении системы наблюдения с оптической системой лазерной установки необходимо применять автоматические затворы или светофильтры, защищающие глаза оператора в момент генерации излучения. Запрещается во время генерации излучения осуществлять визуальный контроль попадания луча в деталь без применения соответствующих СИЗ, а также направлять луч лазера в глаза человека и на другие части тела. При использовании лазерных установок открытого типа для предотвращения облучения работников должны использоваться ограждения, маркировка лазерной опасной зоны, экранирование открытого луча лазера, вынесение пульта управления из опасной зоны. Требования охраны труда в процессе термообработки магниевых и алюминиевых сплавов, титана и его сплавов 459. Участки термической обработки деталей из магниевых и алюминиевых сплавов должны размещаться в отдельных помещениях. Помещения хранения и термической обработки деталей должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. Электрооборудование и электроприборы, устанавливаемые в этих помещениях, должны быть во взрывобезопасном исполнении. Не следует устанавливать печи для термической обработки деталей из магниевых и алюминиевых сплавов в поточных линиях механической обработки деталей. Перед загрузкой в печь детали из магниевых сплавов должны быть очищены от магниевой пыли, заусенцев, стружки, жира масла. Печи должны быть оборудованы терморегуляторами для автоматического поддержания необходимой температуры и выключения печи в случае повышения температуры выше заданной. Для предупреждения самовозгорания деталей из магниевых и алюминиевых сплавов при термической обработке необходимо следить, чтобы не было резкого повышения температуры в печи. Признаком самовозгорания является образование белого дыма, пробивающегося в щели дверцы печи или в отверстия для термопар. В случае неисправности автоматики печь должна быть отключена вручную, для чего у печи должен быть установлен выключатель рубильник. В случае загорания деталей печь следует немедленно отключить, а этажерки с деталями вынуть выкатить из печи. Тушить огонь необходимо сухим песком или молотым плавильным флюсом. Запрещается: 1 загружать в печь для совместной обработки детали, выполненные из магниевых и алюминиевых сплавов; 2 загружать в печь детали, загрязненные способной к воспламенению магниевой или алюминиевой пылью стружкой и жиром маслом , а также детали, покрытые влагой, так как наличие водяного пара в печи увеличивает опасность загорания магниевых сплавов; 3 обрабатывать детали из магниевых и алюминиевых сплавов на наждачных станках; 4 вести нагрев деталей из магниевых и алюминиевых сплавов в жидких селитровых или цианистых ваннах; 5 сдувать пыль сжатым воздухом, так как при этом пыль переходит во взвешенное взрывоопасное состояние; 6 производить сварочные работы, связанные с применением открытого пламени без экранирования места работы ; 7 пользоваться пенными огнетушителями или водой на участке обработки магниевых сплавов, так как магний разлагает воду и вызывает взрыв. Требования охраны труда в процессе плазменной термообработки 467. Помещения плазменной термообработки должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. Рабочее место, где осуществляется плазменная термообработка, должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией, так как в процессе термообработки образуются вредные и токсичные аэрозоли. При работе с плазменными установками для обеспечения электробезопасности следует применять диэлектрические перчатки и коврики. Требования охраны труда в процессе термообработки с нагревом токами высокой частоты 470. Эксплуатация генераторных установок с токами высокой частоты далее - ТВЧ разрешается при условии обеспечения на рабочих местах уровней облучения, не превышающих допустимых, и при условии исключения облучения лиц, не обслуживающих данные установки. Помещения, в которых размещаются установки ТВЧ, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. Нагревательный индуктор должен быть оборудован местным отсосом. Установки ТВЧ должны быть оборудованы ограждениями с блокировкой, а также световой сигнализацией. Запрещается нарушать работоспособность блокировочных устройств, а также работать без заземления корпуса генератора или индуктора. При термической обработке металлов с применением высокочастотного нагрева в солях, которые могут выделять ядовитые газы, необходимо соблюдать требованиям безопасности при обработке металлов в цианистых ваннах. Требования охраны труда при термообработке холодом 474. Обработка стальных деталей холодом производится на установках, работающих на жидком воздухе, жидком кислороде, жидком азоте или твердой углекислоте «сухой лед». В компрессорных установках, производящих жидкий кислород или азот, для предотвращения образования взрывоопасной смеси «масло-кислород» цилиндры следует смазывать термически стойкими маслами, дистиллированной водой и мыльной эмульсией, а также контролировать расход масла. С целью удаления масла и продуктов его разложения необходимо проводить обезжиривание устройств и установок жидкого кислорода, сосудов при их изготовлении, после ремонта и в процессе эксплуатации не реже одного раза в год. Обезжиривание допускается производить с помощью инертного газа, ограничительных пробок из пенополиуретана и растворителя масла. В целях предотвращения деформации труб кислородопровода от изменения температуры должна предусматриваться установка компенсирующих устройств. Для пропитки или промазки резьбовых соединений кислородопроводов должен применяться свинцовый глет, замешанный на дистиллированной воде, а во фланцевых и штуцерных соединениях - прокладки из асбестового картона или металлические прокладки из алюминия или отожженной меди. Запрещается: 1 в резьбовых соединениях кислородопроводов применять подмотку из льна, пеньки или обтирочного материала, а также промазку суриком или другими материалами, содержащими жиры; 2 во фланцевых и штуцерных соединениях применять прокладки из картона, резины или паронита. Холодильный газификатор жидкого кислорода, воздуха, азота или других хладагентов должен быть установлен в отдельном пожаробезопасном помещении с бетонным полом, с легкими перекрытиями и с дверями, открываемыми наружу. Пульт управления, ванна подогревателя, указатель уровня жидкости, манометры, вентиль для спуска газа должны устанавливаться в помещении, отделенном от местонахождения газификатора глухой стеной без окон и дверей. Во время работы газификатора обслуживающий персонал должен находиться в помещении, где установлен пульт управления. Изделия перед загрузкой в холодильник должны быть очищены от следов масла. Для предотвращения выброса жидкого азота при погружении садки бак необходимо не доливать до краев на 500-1000 мм в зависимости от объема садки и габаритов деталей, а расстояние между деталью, погруженной в жидкий азот, и внутренними стенками бака должно быть не менее 100 мм. При механизированной обработке крупногабаритных деталей в жидком азоте возможен его выброс, поэтому в момент погружения персонал не должен подходить к баку ближе чем на 2 - 3 м. Требования охраны труда в процессе электронно-лучевой термообработки 486. Электронно-лучевые установки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией и располагаться в отдельных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. На стенках камер электронно-лучевых установок могут конденсироваться различные отложения, обладающие высокой химической активностью или пирофорностью. Во избежание воспламенения и взрывов продуктов конденсации и образующихся газов дверцы рабочей камеры после окончания процесса следует открывать медленно. При открывании, осмотре и чистке рабочей камеры обслуживающий персонал должен применять соответствующие СИЗ. К окончательной очистке рабочей камеры допускается приступать только после прекращения вспышек конденсата при чистке внутренних элементов установки металлической щеткой. Требования охраны труда в процессе травления 490. Помещения участков травления должны иметь общеобменную приточновытяжную вентиляцию. Вентиляция должна обеспечивать подачу приточного воздуха как в рабочую зону на высоте 1,3 - 1,7 м от пола, так и в верхнюю зону помещения. Ванны для травления должны быть оборудованы местной вентиляцией в виде бортовых отсосов, вентиляционных шкафов. Приток воздуха не должен нарушать работу бортовых отсосов, для чего приточные отверстия должны располагаться на расстоянии не менее чем 0,5 м от ванн по горизонтали , снабженных бортовыми отсосами. Размещение приточных отверстий над ваннами не допускается. Травильные ванны, установленные в приямках, должны выступать над уровнем пола на высоту 1,1 м. В случае меньшей высоты оборудование должно быть ограждено барьером. При больших объемах травильных работ травильные участки должны быть оборудованы установками для централизованной подачи кислоты. Переливание кислоты должно осуществляться насосами или сифонами. Засасывание кислоты в сифоны должно производиться только специальными приспособлениями. Засасывание кислоты без специальных приспособлений запрещается. При переливании кислоты из бутыли должны применяться приспособления для постепенного наклона бутыли и насадки для предотвращения разбрызгивания кислоты. При приготовлении растворов серной кислоты следует сначала наливать воду, а затем серную кислоту. При приготовлении смесей кислот следует к кислоте с меньшим удельным весом добавлять кислоту с большим удельным весом. Последней должна наливаться серная кислота. На участках травления должны быть оборудованы фонтанчики или другие устройства для промывания рта, кожи или глаз при химическом ожоге их кислотой. Требования охраны труда в процессе упрочнения металла методом конденсации вещества с ионной бомбардировкой 499. Для удаления слоев испаряемых материалов со стенок рабочей камеры и с элементов внутрикамерных устройств установки диффузионной металлизации в тлеющем разряде необходимо производить профилактическую очистку рабочей камеры. Очистка должна производиться с соблюдением требований безопасности для термообработки в вакууме. Съемные элементы внутрикамерных устройств установки при необходимости должны подвергаться химическому травлению с целью удаления следов осажденных пленок. После травления съемные элементы должны быть промыты проточной горячей и холодной водой и высушены в термостатах. Испарители и навески испаряемого материала перед использованием их в вакуумной установке диффузионной металлизации в тлеющем разряде должны подвергаться очистке. В процессе очистки испарители и навески сначала обезжиривают, затем травят в водных растворах кислот и щелочей, а перед использованием их в технологическом процессе осуществляют отжиг в вакууме. Очищенные испарители хранят в спирте, а перед использованием высушивают на воздухе до полного высыхания спирта. Навески испаряемого материала хранят в спирте или в эксикаторе с отожженным силикагелем. Требования охраны труда в процессе цементации и нитроцементации в газовых средах 503. При использовании газовых карбюризаторов эксплуатация печей должна производиться в соответствии с требованиями безопасности для печей, работающих на газовом топливе. Рабочее пространство печей газовой цементации и нитроцементации должно быть герметичным за счет устройства клапанов с гидравлическим или пневматическим подъемом, герметизации дверец и загрузочных отверстий. На электропечах необходимо периодически проверять состояние сальников вентилятора, уплотнительных асбестографитовых прокладок на муфеле печи, песочного затвора, являющегося местом утечки газового карбюризатора из рабочего объема печи. При цементации жидкими карбюризаторами керосином, триэтаноламином следует постоянно проверять герметичность печи, капельницы, газоотборника. Допускается осуществлять пуск контролируемой атмосферы в печь без использования инертных газов с применением метода выжигания. В этом случае в инструкции по эксплуатации оборудования должны быть предусмотрены специальные приемы работы и требования безопасности. Приборы автоматического контроля режима термообработки в печах газовой цементации и нитроцементации должны быть во взрывобезопасном исполнении. Перед загрузочной дверцей печи для газовой цементации и нитроцементации должны быть установлены горелки или другие устройства для сжигания газов, выходящих из печи при ее загрузке. Дожигание газов необходимо производить под вытяжным устройством над печью при выходе их из отводящей трубы. На линии отвода отработанных газов из печей должны устанавливаться гидравлические затворы. Дожигание газов, отходящих из шахтных печей, следует производить в горелке газоотборника. Дожигание газов, выходящих из печей, имеющих форкамеры и охладительные камеры, необходимо производить у выходных проемов печей, оснащенных запальными горелками и местными отсосами. При низкотемпературной газовой нитроцементации карбонитрировании должны выполняться требования безопасности, относящиеся к газовому азотированию. Аммиачные баллоны должны находиться под вытяжным зонтом. Требования охраны труда в процессе цементации твердым карбюризатором 515. Участок подготовки твердого карбюризатора, если он расположен вне потока, должен быть отделен от других участков термического подразделения. Процессы приготовления твердых карбюризаторов и очистки от пыли обработанных карбюризаторов должны осуществляться в отдельном пожаробезопасном помещении, оборудованном общеобменной вентиляцией и местными отсосами от пылящего оборудования. Электродвигатели, электроаппаратура и вентиляторы, устанавливаемые в помещениях подготовки твердых карбюризаторов, должны быть во взрывобезопасном исполнении. В помещениях подготовки твердого карбюризатора запрещается использование открытого огня и производство работ, способных вызвать искрообразование. Для осуществления цементации в твердом карбюризаторе детали обезжиривают и укладывают в цементационные ящики, имеющие различные размеры и форму круглые, квадратные, с отверстиями и изготовленные из стали, чугуна или жаропрочных сплавов. Требования охраны труда в процессе холодной обработки изделий из титана, магния и их сплавов 519. На участках по обработке изделий из титана, магния и их сплавов, запрещается: 1 обрабатывать изделия и детали из титана и титаномагниевых сплавов на обдирочно-шлифовальных станках; 2 сдувать пыль сжатым воздухом, так как при этом пыль переходит во взвешенное взрывоопасное состояние; 3 выполнять в помещениях работы, связанные с применением открытого огня; 4 пользоваться пенными огнетушителями или водой на участке обработки магниевых сплавов, так как магний разлагает воду и вызывает взрыв. При шлифовании изделий из титановых сплавов охлаждающая жидкость должна подаваться в таком количестве, чтобы вся пыль смывалась в пылеприемник. Подача охлаждающей жидкости должна быть сблокирована с пуском станка. Отстой титановой пыли, образованной при шлифовании, необходимо удалять из производственного помещения во влажном состоянии и высушивать в предназначенном для этого месте. Поддоны, инструмент и приспособления должны регулярно очищаться от окалины во избежание самовозгорания. При химической обработке титана и его сплавов инструмент и приспособления, погружаемые в среду ванны, должны быть тщательно очищены и подогреты.
Характеристика углерода и кремния. Аллотропия углерода. Задание 1. Перечислите химические элементы IVА-группы периодической системы Д. Найдите общие и отличительные черты в строении атомов этих элементов. Ответ: Все элементы IVА-группы имеют по 4 электрона на внешнем энергетическом уровне, различие заключает в количестве электронных слоёв. Задание 2. Как доказать, что графит и алмаз являются аллотропными видоизменениями одного и того же химического элемента? Почему их свойства столь различны? Эти связи по всем направлениям одинаково прочные. В графите же атомы располагаются как бы слоями и расстояние между атомами, расположенными в разных слоях, гораздо больше, чем между атомами в одном слое.
Знаете ли вы, что дореволюционная Россия в Масленицу ела елецкие блины?
2) Для отделения поваренной соли от мелкого гравия и снега можно последовательно использовать нагревание, фильтрование, выпаривание. Для решения этой задачи нам необходимо определить массу сухой поваренной соли после обработки и массу примесей. Фактически это обычная поваренная соль, имеющая в своем составе более грубый помол и примеси. Главная / Подборки ГДЗ и решения по химии / Гдз и решения по химии за 5, 6, 7, 8, 9 классы / При обработке 15 г технической поваренной соли концентрированной серной кислотой выделилось 5,6 л газа (н.у). Рассчитайте массовую долю (%) примесей в поваренной соли. При обработке 15 г технической поваренной соли концентрированной серной кислотой выделилось 5,6 л газа(н.у). Рассчитайте массовую долю(%) примесей вповаренной соли. Соль поваренная техническая: объявление о продаже в Волгограде на Авито.