При плазменной резке это расстояние значительно увеличивается и соответственно выход готовых изделий металла, он уменьшается. Чтобы максимально эффективно использовать системы плазменной резки HPR/HPRXD от компании Hypertherm необходимо понимать от чего зависит качество резки и умело использовать эти знания на практике. Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор. Аппарат воздушно-плазменной резки TSS EVO CUT-50K 035267.
Новые источники плазмы
- Заявка на ремонт
- Статьи о системах и технологии резки металла - CyberSTEP
- В России запущена уникальная плазменная установка
- Плазменная сварка - принцип работы и ТОП-3 аппарата
- Новости интернет магазина svarkasvarka.ru
Плазморез ТСС NEO CUT-50К: обзор аппарата со встроенным компрессором
Для работы с аппаратами плазменной резки при подборе силы тока используются характерные для разных металлов показатели плавления. Что бы поменьше было путаницы, то наверное модераторам лучше разделить аппараты плазменной резки на две подгруппы: 1) Работающие на воде. Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы. оборудование для термической резки металлов состоящее из преобразователя тока, системы подачи сжатого воздуха/газа, системы охлаждения, шлангопакета, резака с формирующим дугу наконечником.
13 лучших плазморезов в 2024 году
Медиацентр Новости Резидент «Сколково» выводит на рынок компактный сварочный аппарат с функцией плазменной резки Резидент «Сколково» выводит на рынок компактный сварочный аппарат с функцией плазменной резки 14 августа 2015 г. Резидент кластера ядерных технологий Фонда «Сколково» компания Rezonver выходит на потребительский рынок с новым компактным и легким сварочным аппаратом c функцией плазменной резки. При минимальных навыках по сварочному делу аппарат можно использовать в быту. Аппарат Rezonver в несколько раз легче зарубежных аналогов и при этом имеет ту же мощность, а также превосходит конкурентов по КПД и стабильности работы.
Дело в том, что речь идет об одновременно экономичном, быстром и удобном методе, превосходящем по перечисленным характеристикам резку болгаркой и газом. Плазма позволяет работать с чугуном в тяжелой промышленности. Именно таким образом, например, подготавливают к утилизации скопившийся на территориях предприятий лом. Благодаря плазме делают глубинные разрезы в металле, за счет чего удается справляться с наиболее трудоемкими задачами. Плазменная резка стали. Такой способ отлично работает при раскрое стали различной толщины.
Немаловажно, что плазма дает возможность резать нержавейку, что недоступно кислородной резке. В данном случае практически не происходит образования грата, поэтому удается сократить временные затраты и повысить продуктивность производства. Плазменная резка нержавеющей стали выгодно отличается от газовой целым рядом характеристик, таких как: высокий уровень безопасности; возможность производить детали любой сложности и формы; низкий уровень загрязнения окружающей среды; быстрый прожиг; большая скорость обработки листов стали малой и средней толщины; точность и высокое качество разрезов, что позволяет отказаться от финальной обработки. При помощи резки рулонной стали очень быстро и точно изготавливают листы необходимого формата и штрипсы, то есть узкие полосы стали при продольном сечении. Читайте также: Принцип лазерной резки: технологии и используемое оборудование 6. Плазменная резка бетона.
Плазма отлично работает не только в тех случаях, когда требуется резка металлов, но и при обработке бетона, камня и других материалов с высокой прочностью. Разница лишь в том, что раскрой токопроводящих материалов осуществляют плазменно-дуговой резкой, тогда как с материалами, которые ток не проводят, работают при помощи плазменной струи. Данный метод обработки бетона все активнее используется в промышленных масштабах. Подобное специализированное оборудование оснащается газовыми баллонами с дозирующими редукторами, мобильным трансформатором, штуцером режущего шланга и заземляющим электрическим кабелем. Такая техника позволяет работать с бетоном и железобетоном, толщина которого не превышает 100 мм. Но нужно понимать, что этот способ имеет и минусы.
К ним относятся сложность рабочего процесса, относительно малая глубина резки, громоздкость оборудования и необходимость высокой квалификации у персонала. Плазменная резка отверстий. Современным металлообрабатывающим предприятиям достаточно часто приходится производить резку отверстий для болтовых соединений. Самые современные станки плазменной резки позволяют получать отверстия в металлических листах такого же качества, как при гидроабразивной или лазерной обработке. Аппараты для плазменной резки Чтобы понять, как работает плазморез воздушно-плазменной резки, остановимся на его конструкции. Источник питания, то есть трансформатор или инвертор, подает на плазмотрон ток определенной силы.
Трансформаторы отличаются большим весом, высоким расходом энергии, но при этом не так чувствительны к скачкам напряжения. Не менее важно, что они позволяют работать с заготовками большей толщины. Инверторы не такие тяжелые и дорогие, потребляют меньше электроэнергии, но уступают трансформаторам по толщине обрабатываемых заготовок. По этой причине с ними чаще работают на небольших производствах и в частных мастерских. КПД инверторных плазморезов на треть выше, чем у трансформаторных, они обеспечивают более стабильное горение дуги. Отметим, что они упрощают работу в труднодоступных местах.
Плазмотрон, также известный как «плазменный резак», играет роль основной составляющей плазмореза. Иногда понятия «плазмотрон» и «плазморез» приравнивают, однако плазмотроном называется сам резак, а не всю установку. Внутри корпуса плазмотрона расположен электрод из гафния, циркония, бериллия или тория, именно он приводит к возбуждению электрической дуги. Все перечисленные металлы могут использоваться для воздушно-плазменной резки, так как во время обработки на их поверхности формируются тугоплавкие оксиды, не позволяющие электроду разрушаться. Однако только часть этих металлов используется на практике, поскольку некоторые из них образуют оксиды, опасные для здоровья персонала. Так, оксид тория токсичен, а оксид бериллия радиоактивен.
Поэтому обычно электроды для плазмотрона изготавливают из гафния, все остальные металлы применяются не так часто. Сопло плазмотрона обжимает и создает плазменную струю, та испускается из выходного канала и осуществляет резку металла. Размер сопла определяет возможности, характеристики плазмореза и используемые методы работы. Диаметр сопла влияет на то, какой объем воздуха может пройти через него за единицу времени.
Аппарат Rezonver в несколько раз легче зарубежных аналогов и при этом имеет ту же мощность, а также превосходит конкурентов по КПД и стабильности работы. Это значит, что при температуре окружающей среды 20 градусов по Цельсию из десяти минут аппарат будет работать больше девяти минут, и только 40 секунд ему понадобится на охлаждение. Речь идет в первую очередь о явлении т.
Инженеры использовали главный принцип, выведенный Теслой: энергии в резонансном контуре циркулирует ровно столько, сколько будет в него закачено.
Новые устройства упрощают обработку фаски, а также сокращают потери материала во время операции. Тренд в разработке новых станков — миниатюризация. В том числе и за счет уменьшения размеров управляющих механизмов. Благодаря этому системы, позволяющие снимать фаски, устанавливаются даже на сравнительно компактные станки с габаритами не более 1,5 на 3 метра. Существенно упрощают работу по обработке фасок и сервоприводы. Возможность точно позиционировать резак сокращает время каждой проходки и избавляет от необходимости прерывать работу на донастройку. Приятный бонус в некоторых современных моделях столов — кислородные головки с функцией вращения: подводящие шланги с ними не перекручиваются, что снижает риск поломки оборудования. Новые возможности для маркировки Старые способы нанесения маркировки — механический, с помощью пробойника, и химический, с наваркой цинковым порошком, дополнены новыми.
Доступно нанесение маркировки пуансоном и штифтом, а также лазерная и цинковая печать. Эти способы довольно гибкие: персонализация, размещения штрихкодов и других маркирующих элементов возможно практически на любой поверхности детали. Дополнительные способы обработки механических заготовок Станок для плазменной резки может быть укомплектован дополнительными автоматическими инструментами. В том числе предназначенными для зенковки, создания внутренней и внешней резьбы или сверления. Совмещение в одном агрегате сразу нескольких функций вполне оправданно как средство повышения производительности.
Новые аппараты плазменной резки
Метод резки струей плазмы незаменим при резке тонких листов металла, в других случаях за исключением ручной резки он используется достаточно редко. В работе ручных аппаратов плазменной резки преимущественно используется именно этот метод, так как с помощью этой технологии можно создавать компактные приборы с невысоким весом и энергопотреблением. Преимущества использования аппаратов плазменной резки металла 1 Высокая скорость и качество резки металла. Кроме того, при использовании станок плазменной резки металла выделяется гораздо меньше тепла и значительно снижается опасность, связанная с обработкой горячего металла при его резке. Кроме этого, экономичность воздушно-плазменной резки заключается в отсутствии потребности приобретения дорогостоящих газов ацетилен, кислород, пропан-бутан.
Принцип плазменной резки металла в общих чертах можно описать так: в узком канале сопла зажигается электрическая дуга, через этот канал продувается водяной пар, интенсивно охлаждая дугу. Водяной пар при этом ионизируется, и в результате чего создается плазменная струя, которая имеет температуру порядка 6000 градусов. В процессе резки металла плазма не нагревает обширные участки металла. Материал, который разрезается плазменным резаком, способен охлаждать намного быстрее, чем металл, что разрезан кислородной резкой.
Функция пара рабочей жидкости сведена к охлаждению самых нагруженных частей горелки — катода и сопла, стабилизации столба разряда и выдуванию из сопла дуги.
Охлаждающая жидкость 028872 Hypertherm Создано: 07 ноября 2019 Системы жидкостного охлаждения плазменного резака используются в аппаратах плазменной резки стационарного не портативного исполнения, которые работают на достаточно высоких мощностях — от 130 А режущего тока и выше. Обновление упаковки Hypertherm: сверим часы Создано: 23 октября 2019 Компания Hypertherm, мировой лидер в производстве систем для высококачественной плазменной резки металла, сообщает о дополнении данных на внешней индивидуальной упаковке оригинальных расходных материалов. Теперь многоступенчатая система защиты аутентичных деталей плазменных резаков Hypertherm будет дополнена меткой времени. Эта мера поможет еще быстрее и точнее реагировать на обращения конечных Пользователей в случае сомнений в оригинальности используемых на производственных площадках запасных частей, а также в рамках процедур восстановления высочайшего качества плазменной резки, к которому стремятся все клиенты Hypertherm. Электрод 220665 Hypertherm — серебряное сердечко Создано: 29 сентября 2019 Электрод 220665 Hypertherm — ответственная внутренняя деталь резака плазменной резки для систем HPR XD, предназначенная для работы на токе 130 А. Ближайшим родственником его является электрод 220181Hypertherm, который работает на тех же режимах.
Поначалу, пока приноравливался как разжигать дугу, выжег целый кусок пластины: С обратной стороны: В конце рука пошла криво: Горелку немного подпалил: Пользуюсь одноцилиндровым компрессором с двиглом на 1,5 кВт. Его производительности хватает только-только.
Точнее, пока плазморез режет, а компрессор работает, то давление в баллоне компрессора поддерживается постоянным, то есть не растёт и не падает. Я выставлял 4 очка. Во-первых, головка плазмореза была собрана впопыхах, неправильно — центральный электрод касался сопла. Поэтому без зазора не резал. Пересобрал и всё завелось! Режет аж бегом.
Плазменная резка
Данное видео наглядно демонстрирует технические возможности установки плазменной резки М 30. Для работы с аппаратами плазменной резки при подборе силы тока используются характерные для разных металлов показатели плавления. FUBAG Аппарат плазменной резки PLASMA 100 T с горелкой FB P100 6m. Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва.
Новые аппараты плазменной резки
Источник питания для плазменной резки может быть «мозгом», но расходные материалы для плазменной резки — это «сердце» этой операции. Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки. Новая установка плазменной резки позволит повысить скорость раскроя. Возглавил рейтинг аппарат плазменной резки с доступной ценой.
НОВЫЕ ЛИСТОВКИ НА АППАРАТЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Это значит, что плазморез с предельной силой режущего тока 40 А сможет резать стальные заготовки толщиной 10-12 мм. Продолжительность включения. Есть еще одна важная характеристика плазмореза, которая косвенно говорит о производительности аппарата. Это продолжительность включения ПВ на разных величинах режущего тока. Чаще всего в паспорте указывается ПВ при работе на максимальном токе. Эта величина указывается в процентах и бывает от 30 до 90. Расшифровывается показатель просто.
Подача воздуха. Для работы воздушно-плазменной резки требуется непрерывная подача сжатого воздуха под определенным давлением. Все плазморезы можно разделить на две группы. Модели с встроенным компрессором удобны для перемещения, они не привязаны в стационарной пневмосистеме. Их сфера применения — домашние, гаражные или строительные работы. Слабой стороной таких устройств специалисты считают ограниченную мощность.
У аппаратов с пневмоподжигом процесс возбуждения дуги происходит внутри самой горелки, а не между изделием и электродом. При этом в момент подачи воздуха электрод в резаке приподнимется, а при опускании будет замыкать цепь внутри плазматрона. В результате исключаются высокочастотные импульсы с высоковольтным напряжением в начале цикла розжига, которые могут делать наводку или помехи оборудованию с ЧПУ.
Предназначен для резки углеродистой стали, меди, алюминия толщиной до 2 см. Комплектуется пилотной дуговой горелкой с бесконтактным розжигом. С её помощью оператор аккуратно разрежет заготовки с минимальным количеством окалины и брызг. Производитель предусмотрел возможность подключения внешнего компрессора. Управление полуавтоматическое, на панели управления есть манометр для контроля над давлением, цифровой дисплей для точной установки силы тока. Корпус металлический со вставками из ударопрочного пластика. Плюсы: Чистый рез при любой толщине стали, алюминия или меди; Хорошая комплектация — можно сразу приступать к плазменной резке; Качественный результат при обработке ржавых, окрашенных поверхностей; Небольшие размеры и вес 10 кг делают простой транспортировку. Сварог Real Cut 45 Выбирая плазморез для дома, стоит обратить внимание на российскую компанию Сварог. Компактный аппарат весом 6,5 кг удобен в небольшой мастерской, при демонтаже на строительной площадке. Режет металл до 12 мм, имеет управление на базе процессора, который оптимизирует процесс поджига, контролирует стабильность и плотность дуги. Осциллятор с обновлённым алгоритмом делает пуск плавным, увеличивает срок эксплуатации плазмотрона. Для выставления основных параметров и контроля инвертора есть панель управления с электронным табло. В боковой стенке корпуса установлен стрелочный манометр. Встроенный фильтр-регулятор делает подготовку к плазменной резке максимально простой. Плюсы: Удобная панель управления с электронной индикацией для разных видов обработки; Разъёмы для быстрого подключения помогают оперативно приступить к резке; Силовая часть имеет тоннельный обдув, что увеличивает продолжительность работ; Cтабильно решает задачи при пониженном напряжении. Минусы: Тяжело режет металл, толще 8 мм. Brima Cut 40 Немецкая компания предлагает ручной плазморез для обработки углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Аккуратно режет цветные металлы. Плазмотрон имеет компактные размеры, небольшой вес — 10 кг. Потенциометр регулирует силу тока в диапазоне от 20 до 40 А. Значение выставляется точно с помощью электронного дисплея. Резка запускается бесконтактным способом, что удобно для новичка, а профессионалу помогает увеличить срок службы оборудования. Инвертор с низким уровнем шума, в комплекте поставляется редуктор с осушителем воздуха. Газовый рукав подключается легко: можно оперативно приступить к выполнению задачи. Встроенная защита от перегрузки с индикацией срабатывает при перегреве, автоматически включает аппарат после снижения температуры. Корпус имеет более эффективную защиту от пыли и влаги, чем конкуренты по классу. Он соответствует требованиям стандарта IP23. Корпус из невоспламеняющегося ABS пластика; Удобное кнопочное управление на плазматроне; Стабильная дуга — гарантия аккуратного реза металла любой толщины; Хорошая клемма заземления, идущая в комплекте. Минусы: Чувствителен к перепадам напряжения. Имеет плавную регулировку тока в диапазоне от 15 до 40 А. Это позволяет точно настроиться на параметры заготовки. Режет цветной металл, углеродистую сталь до 12 мм, хорошо справляется с нержавейкой до 7 мм. Пневматический поджиг исключает повреждение электроники. Плата управления на основе IGBT транзисторов. На передней панели установлен манометр для контроля над давлением. Для эксплуатации требуется подключение к компрессору. Источник сжатого воздуха должен выдавать 4-5 бар. Корпус имеет большие вентиляционные отверстия, оборудование быстро охлаждается при перегреве. Клавиша управления вынесена на горелку — оператор может более точно выполнять задачу одной рукой. Плюсы: Встроенная защита от перегрева с индикацией увеличивает срок службы; Ровная чистая линия реза повышает качество обработки; Небольшой вес в 9 кг и удобная рукоятка упрощают переноску; Быстрый поджиг и стабильная дуга — упрощают применение новичку. TSS Neo Cut 50K Российская компания предлагает полупрофессиональный плазморез с компрессором в вертикальной компоновке. Занимает мало места, может использоваться на небольшой площадке.
Причина же его популярности кроется в строжайших требованиях к точности исполнения деталей, характерных практически для всех отраслей промышленности. Это справедливо для черных и для цветных металлов, но далеко не каждый способ их обработки позволяет добиваться таких впечатляющих результатов, как при плазменной резке. В частности, оборудование для электродной резки, которая была весьма популярна ранее, отличается куда меньшей производительной мощностью. Характерной особенностью аппаратов плазменной резки металлов является то, что они для нагрева до высокой температуры промежуточного носителя используют дугу, образующуюся между инертными электродами. Причем эти электроды в процессе эксплуатации абсолютно не плавятся. В качестве рабочего газа в данном случае выступает сжатый воздух. А материалом катода является гафниевый или циркониевый стержень, отличающийся высокими показателями стойкости к воздействию кислородосодержащих сред. Основными преимуществами рассматриваемого оборудования можно назвать: Возможность локального нагрева места реза без изменения температуры остального материала; Отсутствие термических деформаций металлических заготовок. Рез, создаваемый за счет воздействия плазменной дуги, получается очень аккуратным и не требует дополнительной обработки. Резы могут быть как прямыми, так и фигурными. В любом случае делать их совсем несложно; Технология подходит для работы с различными типами металлов, независимо от толщины заготовки до 100 мм ; Технология отличается простотой и финансовой доступностью. Именно вследствие этих причин аппараты плазменной резки металлов весьма востребованы в условиях современного рынка. И если вы хотите ознакомиться с новейшими и самыми производительными моделями подобного оборудования, сделайте это, посетив выставку «Металлообработка» в ЦВК «Экспоцентр». Это ежегодное мероприятие международного масштаба, которое проводится на территории столицы. На выставке будет представлено самое разнообразное оборудование для обработки металла от лучших производителей. Типы оборудования плазменной резки металлов Рассматривая основные виды машин, которые могут находить применение в этом процессе, необходимо выделить две большие категории: Трансформаторы. Аппараты данного типа позволяют резать металлические листы, толщина которых не превышает 40 см; Инверторы. Оборудование имеет меньшие габаритные размеры, но при этом более высокую производительность, чем трансформаторы. Инверторы характеризуются стабильным горением дуги, компактностью и высоким качеством работы. Оба типа аппаратов могут изготавливаться как отечественными, так и зарубежными компаниями. Они в широком ассортименте представлены на современном рынке, и потому перед потребителями открываются неограниченные возможности для выбора. Выбирайте оборудование, которое будет идеально подходить вам по своему назначению, техническим характеристикам, а также стоимости. Это позволит гарантировать высокую производительность его работы и рентабельность. Современное оборудование для плазменной резки металла на выставке Сегодня существует несколько типов оборудования для плазменной резки. И ознакомиться с самыми интересными новинками в данной сфере могут участники или посетители международной выставки под названием «Металлообработка» , которая будет организована столичным АО «Экспоцентр». Выставка обещает быть очень интересной для всех, кого интересует производительное и эффективное металлообрабатывающее оборудование, инструмент и оснастка.
Плазменная резка для начинающих.
Принцип работы аппарата плазменной резки 16. Применение аппарата плазменной резки Применение аппарата плазменной резки — резка электропроводного и неэлектропроводного материала, пайка и сварка высокотемпературными припоями, поверхностная термообработка закалка, местный отжиг, огневая зачистка , сварка черного и цветного металла и другие работы, которые связаны с высокотемпературным местным нагревом. Реализуется в плазменной горелке технология получения из водяного пара плазмы. Принцип плазменной резки металла в общих чертах можно описать так: в узком канале сопла зажигается электрическая дуга, через этот канал продувается водяной пар, интенсивно охлаждая дугу.
Водяной пар при этом ионизируется, и в результате чего создается плазменная струя, которая имеет температуру порядка 6000 градусов.
Что же является определяющим для такой популярности аппаратов воздушно-плазменной резки? Обычно рекламируемое преимущество воздушно-плазменной резки - отсутствие необходимости в расходуемых баллонных компонентах кислороде, пропане или ацетилене и оно, конечно, является существенным. Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы сопла и катоды , месячный запас которых свободно умещается в кармане — несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух - в 1,5 - 2 раза меньше, чем при газовой резке. Есть и еще более мелкие преимущества. Воздушно-плазменная резка универсальна. Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току — простым поворотом регулировочной ручки. И забудьте о присадочных порошках для резки сложных сплавов — они Вам не понадобятся!
Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза - минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки. Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез. Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев. Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше. Главное - существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки.
На данный момент это наиболее надежная и эффективная технология. Дело в том, что речь идет об одновременно экономичном, быстром и удобном методе, превосходящем по перечисленным характеристикам резку болгаркой и газом. Плазма позволяет работать с чугуном в тяжелой промышленности. Именно таким образом, например, подготавливают к утилизации скопившийся на территориях предприятий лом. Благодаря плазме делают глубинные разрезы в металле, за счет чего удается справляться с наиболее трудоемкими задачами. Плазменная резка стали. Такой способ отлично работает при раскрое стали различной толщины. Немаловажно, что плазма дает возможность резать нержавейку, что недоступно кислородной резке. В данном случае практически не происходит образования грата, поэтому удается сократить временные затраты и повысить продуктивность производства. Плазменная резка нержавеющей стали выгодно отличается от газовой целым рядом характеристик, таких как: высокий уровень безопасности; возможность производить детали любой сложности и формы; низкий уровень загрязнения окружающей среды; быстрый прожиг; большая скорость обработки листов стали малой и средней толщины; точность и высокое качество разрезов, что позволяет отказаться от финальной обработки. При помощи резки рулонной стали очень быстро и точно изготавливают листы необходимого формата и штрипсы, то есть узкие полосы стали при продольном сечении. Читайте также: Принцип лазерной резки: технологии и используемое оборудование 6. Плазменная резка бетона. Плазма отлично работает не только в тех случаях, когда требуется резка металлов, но и при обработке бетона, камня и других материалов с высокой прочностью. Разница лишь в том, что раскрой токопроводящих материалов осуществляют плазменно-дуговой резкой, тогда как с материалами, которые ток не проводят, работают при помощи плазменной струи. Данный метод обработки бетона все активнее используется в промышленных масштабах. Подобное специализированное оборудование оснащается газовыми баллонами с дозирующими редукторами, мобильным трансформатором, штуцером режущего шланга и заземляющим электрическим кабелем. Такая техника позволяет работать с бетоном и железобетоном, толщина которого не превышает 100 мм. Но нужно понимать, что этот способ имеет и минусы. К ним относятся сложность рабочего процесса, относительно малая глубина резки, громоздкость оборудования и необходимость высокой квалификации у персонала. Плазменная резка отверстий. Современным металлообрабатывающим предприятиям достаточно часто приходится производить резку отверстий для болтовых соединений. Самые современные станки плазменной резки позволяют получать отверстия в металлических листах такого же качества, как при гидроабразивной или лазерной обработке. Аппараты для плазменной резки Чтобы понять, как работает плазморез воздушно-плазменной резки, остановимся на его конструкции. Источник питания, то есть трансформатор или инвертор, подает на плазмотрон ток определенной силы. Трансформаторы отличаются большим весом, высоким расходом энергии, но при этом не так чувствительны к скачкам напряжения. Не менее важно, что они позволяют работать с заготовками большей толщины. Инверторы не такие тяжелые и дорогие, потребляют меньше электроэнергии, но уступают трансформаторам по толщине обрабатываемых заготовок. По этой причине с ними чаще работают на небольших производствах и в частных мастерских. КПД инверторных плазморезов на треть выше, чем у трансформаторных, они обеспечивают более стабильное горение дуги. Отметим, что они упрощают работу в труднодоступных местах. Плазмотрон, также известный как «плазменный резак», играет роль основной составляющей плазмореза. Иногда понятия «плазмотрон» и «плазморез» приравнивают, однако плазмотроном называется сам резак, а не всю установку. Внутри корпуса плазмотрона расположен электрод из гафния, циркония, бериллия или тория, именно он приводит к возбуждению электрической дуги. Все перечисленные металлы могут использоваться для воздушно-плазменной резки, так как во время обработки на их поверхности формируются тугоплавкие оксиды, не позволяющие электроду разрушаться. Однако только часть этих металлов используется на практике, поскольку некоторые из них образуют оксиды, опасные для здоровья персонала. Так, оксид тория токсичен, а оксид бериллия радиоактивен. Поэтому обычно электроды для плазмотрона изготавливают из гафния, все остальные металлы применяются не так часто. Сопло плазмотрона обжимает и создает плазменную струю, та испускается из выходного канала и осуществляет резку металла. Размер сопла определяет возможности, характеристики плазмореза и используемые методы работы.
Мы производим машины плазменной резки в максимально сжатые сроки — от 3-х дней! Видео презентация На сегодняшний день мы готовы предложить нашим заказчикам современное и надежное оборудование для различного применения в сфере термического раскроя листа и трубы. Многолетний опыт и слаженный коллектив позволили нам достичь хороших результатов и добиться желаемого качества выпускаемых нами плазменных станков. Мы располагаем производственной площадью 13 000 кв. С 2011 по сентябрь 2021 года мы изготовили и ввели в эксплуатацию более 750 комплексов термического раскроя по всей России и за ее пределами. Источники для плазменных станков. Качество плазменной резки напрямую зависит от используемого источника плазмы, поэтому мы стараемся предлагать только качественные и надежные, проверенные временем аппараты и резаки. В большинстве случаев наши станки оснащаются источниками плазмы Hypertherm Powermax, которые отлично справляются со своей задачей.