Сверлильный станок СССР из раздела Картинки на Кроте. Купил сверлильный станок СССР 2Г106П часть2 (покраска)Скачать. Автор, попробуйте найти любителя совка, продать ему это изделие, а на вырученные деньги купить простой сверлильный станок. Сверлильный станок из СССР модель СН15-Ш1. Настольный сверлильный станок СССР не регулируемый по высоте.
Чем так славятся фрезерные станки производства СССР?
Сравните цены и купите недорого настольные сверлильные станки СССР среди 87640 выгодных предложений поставщиков. Продолжительность: 5:37. Настольный сверлильный станок НС-12 имеет несколько модификаций (НС-12, НС-12А, НС-12Б, НС-12М), которые незначительно отличаются друг от друга по конструкции и комплектации. Автор, попробуйте найти любителя совка, продать ему это изделие, а на вырученные деньги купить простой сверлильный станок.
Сверлильные станки настольные ссср б у - цена в Москве
Несколько лет назад, по случаю, прикупил я чудо инженерной мысли СССР, сверлильный станок с вариатором, 2А112 называется и вот, наконец, до него. как много в этих словахПри огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в станкостроении СССР достиг немалых высот, предложив. Настольный сверлильный станок НС-12 имеет несколько модификаций (НС-12, НС-12А, НС-12Б, НС-12М), которые незначительно отличаются друг от друга по конструкции и комплектации.
Эту фотографию можно купить в следующих форматах:
- Станок НС-12. Реставрация. Soviet Drill Machine NS-12. | VK
- О товаре СССР Настольно-сверлильный станок бу С10Р-15П (СН-178)
- Сверлильный станок ссср модели
- Самые популярные настольные сверлильные станки СССР
- Чем прославился настольно-сверлильный станок 2М112?
- 🎥 Дополнительные видео
Сверлильные станки ссср фото
Точность высверливания — 20 микрометров. Даже старый станок, чья механика с десятилетиями разлюфтилась, при должном обслуживании даст не более 60 мкм погрешности биение сверла , а этим недостатком можно пренебречь. Вы без особых проблем вкрутите 4-миллиметровую по диаметру саморезную единицу в отверстие в стали в 3-3,2 мм, при этом в отверстии в 3,03-3,23 мм саморез по-прежнему будет держаться прочно, и при тесте такой «дефект» не будет заметен, ваше саморезное соединение не соскочит при серьёзной нагрузке. Станок годится как школьный — на уроках труда юные будущие инженеры-конструкторы и фирменные рабочие благодаря данной машине легко усваивают азы своей будущей профессии. Станок легко справится с небольшим и постоянным производством деталей и заготовок, где применяются крепёжные отверстия под болты и саморезы. Модель 2М-112 относится к наиболее популярным. Она выпускалась не только на заводах, но и в небольших мастерских, захватив массовый сегмент. Высокая надёжность и относительно хорошая безотказность сочетается с весом в 120 кг — нормальное явление для цехового производства.
Модель высоко ценится гаражными рабочими и домашними мастерами, крайне востребована на вторичном рынке. Недостаток единственный: шпиндель поднимать и опускать приспособится далеко не всякий современный рабочий. Машина 2СС1М справится с просверливанием отверстий в небольших заготовках, сработанных из стали или чугуна. Цветмет и неметаллы высверливаются крайне быстро и оперативно. Востребована в среде гаражных и мастеров-любителей. Недостаток — двигатель пониженной мощности с выдаваемыми 180 ваттами. Дело в том, что аналогичный моторчик стоял на активаторных машинах, популярных в эпоху отсутствия на массовом рынке автоматических стиральных агрегатов.
Квадратный шпиндельный механизм не обеспечивал повышенную точность, как, к примеру, в модели НС-12А.
Эти и прочие металлорежущие станки являлись основным видом заводского оборудования для производства современных приборов, инструментов, машин и многих прочих изделий. Качество и количество металлорежущих станков вкупе с их технической оснащенностью и по сей день остаются важнейшими характеристиками производственной мощи государства. Предыдущий Следующий Обращаем ваше внимание на особенности внесения изменений в анкеты участников Великой Отечественной войны. Вся информация, направляемая пользователями, подлежит проверке на предмет достоверности. Это напрямую влияет на скорость публикации данных.
Верхняя часть шпинделя имеет шлицы, для получения вращения от приемного шкива, нижняя часть имеет конус Морзе для крепления сверлильного патрона. Пиноль, внутри которой вращается шпиндель, имеет ход 100 мм и уравновешена спиральной пружиной, которая возвращает пиноль в верхнее исходное положение. Пиноль поднимается и опускается с помощью зубчатой рейки и шестерни. Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом — 70 кг. Чтобы установить на станок стандартный сверлильный патрон с укороченным конусом, необходимо установить оправку по ГОСТ 2682 Оправки с конусом Морзе для сверлильных патронов. Патрон 4 — укороченный конус Морзе В10, диапазон зажима — 0,5.. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика. Читайте также: Верстаки: столярные и слесарные, стационарные и складные, из дерева, металла и пластика Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной.
Расположение составных частей станка Колонна, которая устанавливается на плиту-основание, крепится на ней при помощи специального башмака. По периметру плиты-основания располагается специальный желоб для сбора охлаждающий жидкости. Из желоба жидкость сливается через нижнее отверстие, которое закрывается резьбовой пробкой. В том случае, если охлаждающая жидкость подается из централизованной сети, в сливное отверстие вворачивается ниппель, к которому подсоединяется резиновый шланг. Внутренняя часть массивной плиты-основания используется для размещения понижающего трансформатора и корпуса пакетного выключателя, который отвечает за освещение зоны обработки. На передней части плиты смонтирована кнопочная станция, при помощи которой включается главный электродвигатель станка. Рабочий стол и колонна для станка НС-12 Вертикальное перемещение хобота по колонне осуществляется за счет реечной передачи, состоящей из рейки, закрепленной на колонне, и шестерни, смонтированной в хоботе. Управляют таким перемещением при помощи рукоятки, жестко соединенной с шестерней. Среди органов управления сверлильным станком есть еще одна рукоятка, при помощи которой хобот фиксируют на требуемой высоте.
Хотите купить настольные сверлильные станки СССР в России?
Мультифункциональные станки с ЧПУ и системой автоматической замены инструмента обозначаются четверкой. Сверлильные станки СССР также классифицировались в зависимости от размера рабочей поверхности. Минимальным по габаритам вариантом был рабочий стол 200х800 миллиметров, а максимальным — 500х2000 миллиметров. Сверлильные станки настольные в СССР тоже категорировались с учетом целевого назначения, типа устройства, особенностей компоновки рабочих столов и шпиндельных узлов. Немаловажным критерием классификации также был точность и уровень автоматизации процесса обработки заготовок. Чтобы понять, что собой представляет сверлильное оборудование времен СССР, достаточно рассмотреть одну из наиболее популярных моделей, которая остается востребованной и в наше время. Этим мы и займемся в нашей статье ниже. Модель 2М112 2М112 представляет собой настольный сверлильный станок, который производился на Кировском машиностроительном заводе.
Эта с большой буквы сверлильная машина использовалась и продолжает использоваться тысячами мастеров для нарезания резьбы и сверления заготовок из самых разных металлов и сплавов. Читать еще: Видеоуроки по сварке инвертором Универсальностью 2М112 можно считать то, что он способен обрабатывать не только металлические, но также пластиковые, деревянные и другие заготовки. Это делает агрегат весьма полезным помощником на любом предприятии. Техника с момента своего появления в далекие времена заполонила цеха крупных и мелких промышленных предприятий. Сегодня же ее можно встретить в многочисленных бытовых и ремонтных мастерских, где она исправно выполняет свою функцию. Кое-где оборудование все еще используется в крупномасштабном производстве, однако его моральное и физическое устаревание существенно ограничивает возможности применения в условиях массового производства. Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции.
Агрегат весьма легок в освоении системы управления. Практика тысяч мастеров доказывает его долговечность, и по этому параметру с данной моделью могут посоревноваться немногие производители. Предельный диаметр сверления для станка 2М112 составляет 12 миллиметров. Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя — целых 400 миллиметров, а расстояние от стоек до вертикального шпинделя — 190 миллиметров.
Советский сверлильный станок из 1967 года. Особенно удивил вот этот орган управления: Внутренность. Напомню, это всего лишь выключатель. Рассчитан на 20А.
Управляют таким перемещением при помощи рукоятки, жестко соединенной с шестерней. Среди органов управления сверлильным станком есть еще одна рукоятка, при помощи которой хобот фиксируют на требуемой высоте. Шпиндельный узел смонтирован на хоботе, также здесь располагаются плита с закрепленным на ней электродвигателем и механизм для натяжения приводных ремней. Сам шпиндель устанавливается в гильзе пиноли станка, которая может перемещаться в вертикальном направлении. Шпиндельный узел станка Управление перемещением гильзы, сообщающей шпинделю движение подачи, осуществляется посредством рукоятки, расположенной на боковой части хобота. Плавное и точное вращение шпинделя обеспечивается за счет его установки в опоры с прецизионными радиально-упорными подшипниками. Шкив шпиндельного узла сверлильного станка, представляющий собой пятиступенчатую конструкцию, также смонтирован на двух опорах с радиальными подшипниками. Схема устройства шпиндельного узла Электродвигатель станка монтируется на специальной плите и может перемещаться по ее направляющим. Такая конструкция обеспечивает быстрое ослабление приводного ремня в тот момент, когда его необходимо перекинуть на другой шкив, а также его быстрое натяжение, когда необходимо приступить к обработке.
После установки хобота на необходимую высоту рукояткой 3 хобот зажимают. На хоботе закреплены шпиндельная группа 5, электродвигатель 8 с плитой и натяжное устройство 10 для клинового ремня. Шпиндель, разгруженный от шкива, установлен в гильзе 4 пиноли на прецизионных радиальноупорных подшипниках. Гильза перемещается при повороте рукоятки 6 рис. Передача вращения от шкива шпинделю осуществляется при помощи двух призматических шпонок. Пятиступенчатый шкив шпинделя закреплен с помощью втулки на двух радиальных подшипниках. Электродвигатель закреплен на подмоторной плите, направляющие которой свободно входят в соответствующие расточки в хоботе.
Восстановил сверлильный станок 2А112.
Токарные станки СССР до сих пор находят применение на предприятиях. Токарные станки СССР до сих пор находят применение на предприятиях. ᐉ Напольный сверлильный станок ссср Сверлильные станки СССР При огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в.
Сверлильный станок Советского производства 1973г. НС-Ш
Штатное расположено не в самом удачном месте. В бонус подробный видеообзор по работе этого станка, всех еще раз с наступившим Токарные станки 1А62 и 1и611п. Он произведён в далёком 1952 году и примерно до 90-х годов честно трудился на одном из машиностроительных заводов Пензы сутками напролёт, судя по степени износа его станины. А в 90-х он и ещё пять его собратьев были переданы в одно из учреждений образования, где я их и застал Записки неЭлектрика 5. Запускаем станок ц6-2 и защищаем трехфазные двигатели. Доброго времени суток, Пикабу. Сегодня наш небольшой рассказ пойдет об этом. Не стал делать видео, расскажу в тексте.
Здесь нет рекламы, серьезно. Станок круглопильный ц6-2. Выкуплен на металлоломе, главный критерий — целостность двигателя, и ровная станина. Очередной динозавр, который по виду старше меня раза в 2. Прежде чем лезть во внутрь, нужно было подготовить почву. А именно — поставить защиту. Трехфазные двигатели, как бы это внезапно не звучало, потребляют трехфазный ток.
А именно — правильной очередности этих фаз, их сдвигу, наличию. Для реверса крайние фазы меняются местами. Если будет неправильная очередность, пропадет одна из фаз, перекос или перенапряжение — последствия очевидны. А так как цена двигателя — это весомая часть любого агрегата, нужно его защищать. По электрической части для этого служат реле контроля фаз различных типов и производителей. В данном случае купил то что было под рукой. Но зачем, мы всю жизнь просто подключали и все работало, не звизди тут.
Работает он на пару с контактором, ибо собственной силовой коммутации не имеет. Имеет на своем борту говенные крепления на дин рейку и может не влезть в некоторые щиты. Крепил на стяжки. Да да, на стяжки. Сейчас здесь старожилы закидают меня тапками, или еще чем нибудь тяжелым, ибо заслужил. И еще немножко рекламы. Разделка кабеля ножом с пяткой.
Реально удобная вещь. Обжимаем, подключаем, проверяем. Все работает. Возвращаемся к станку и его внутренностям. Схема на шильдике оказалась не читаема, спасло наличие инструкции в интернете. Слава советским инженерам, все сделано на совесть и на века. Минимальное вмешательство, сохранившаяся маркировка и в целом хорошее состояние сделало свое дело.
В первую очередь был заменен входной автомат. Его плюсом, в отличие от модульного — органы управления выведены наружу. Дин рейка прекрасно влезла на старое место, а автомат с16 заменил своего коллегу. Соединения гибким проводом и обжат пресс клещами. Далее были исключены из схемы гасящий резистор, лампа и концевик. Последний отвечал за наличие какой то детали или направляющей на станине. А так как комплекция была не полная, надобность в нем отпала.
Была выявлена проблема в пусковом контакторе. Был запасной, однако качество последнего оставляло желать лучшего. Говеный силумин, говенные шлицевые болты, которые сорвало и сломало при попытке разобрать корпус. И отсутствие одной пары доп контактов, без которой схема не запускалась. Старый контактор был бодрее, заменил пробитую катушку на новую, почистил подгоревшие контакты, собрал и поставил на место. Так же был заменен кнопочный пост в замен сгнившего.
Советские сверлильные станки — отдельная категория металлорежущего оборудования. В соответствии с классификацией, признанной в СССР, они относятся к группе сверлильно-фрезерно-расточных агрегатов. В свою очередь технику из этой группы можно классифицировать по ряду других признаков. Понять, к какой группе относится тот или иной аппарат, можно, если разбираться в специальных обозначениях шифрах моделей.
Рассмотрим принцип построения этого шифра. Как известно, название сверлильных станков в СССР формировалось из нескольких цифр и букв, каждая из которых несет в себе определенную информацию. Так первая цифра указывается на группу, к которой относится конкретный агрегат, а вторая цифра определяет тип машины. Третья и четвертая цифры необходимы для условного обозначения габаритов станка. Кроме того, названия некоторых моделей могут содержать прописные буквы. Если буква стоит между первым и вторым числом в названии конкретного станка — это означает, что машина была усовершенствована по сравнению с предыдущей моделью. Если же буква в названии встречается в конце шифра, то она определяет следующие особенности агрегата: П — говорит о повышенной точности стоящего перед нами советского сверлильного станка. Г — информирует о том, что базовая модель была подвергнута ряду изменений. Ш — это шифр, несущий в себе информацию о том, что техника может быть использована для широкого спектра задач. Ц — шифр, говорящий о наличии в конструкции станка циклового программного управления.
Wish I could get my hands on one in the US. Хорошая вещь.
Минимальным по габаритам вариантом был рабочий стол 200х800 миллиметров, а максимальным — 500х2000 миллиметров. Сверлильные станки настольные в СССР тоже категорировались с учетом целевого назначения, типа устройства, особенностей компоновки рабочих столов и шпиндельных узлов. Немаловажным критерием классификации также был точность и уровень автоматизации процесса обработки заготовок. Чтобы понять, что собой представляет сверлильное оборудование времен СССР, достаточно рассмотреть одну из наиболее популярных моделей, которая остается востребованной и в наше время.
Этим мы и займемся в нашей статье ниже. Модель 2М112 2М112 представляет собой настольный сверлильный станок, который производился на Кировском машиностроительном заводе. Эта с большой буквы сверлильная машина использовалась и продолжает использоваться тысячами мастеров для нарезания резьбы и сверления заготовок из самых разных металлов и сплавов. Универсальностью 2М112 можно считать то, что он способен обрабатывать не только металлические, но также пластиковые, деревянные и другие заготовки. Это делает агрегат весьма полезным помощником на любом предприятии. Техника с момента своего появления в далекие времена заполонила цеха крупных и мелких промышленных предприятий. Сегодня же ее можно встретить в многочисленных бытовых и ремонтных мастерских, где она исправно выполняет свою функцию.
Кое-где оборудование все еще используется в крупномасштабном производстве, однако его моральное и физическое устаревание существенно ограничивает возможности применения в условиях массового производства. Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции. Агрегат весьма легок в освоении системы управления.
📺 Похожие видео
- О товаре СССР Настольно-сверлильный станок бу С10Р-15П (СН-178)
- 2М112 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения
- Сверлильный станок Советского производства 1973г. НС-Ш | Видео
- Преимущества и недостатки
- Сверлильный станок (СССР ~77 год) - Сверлильные станки - Мастеровой
- Смотрите также
Преимущества аппаратов советского производства
- Где приобрести оборудования тех времен?
- Преимущества и недостатки
- Похожие материалы
- Советские сверлильные станки - как много в этих словах
- Хотите купить настольные сверлильные станки СССР в Москве?
Сверлильный станок 220 вольт. модель нс12А. СССР
| Экспонат ВОВ ✩ Зал 4: Радиально-сверлильный станок 1940 г.СССР | «Дорога Памяти» | как много в этих словахПри огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в станкостроении СССР достиг немалых высот, предложив. |
| Восстановление Сверлильный Станок 2Сс1М скачать с mp4 mp3 flv | Настольный сверлильный станок 2М112 был самым массовым металлорежущим станком в СССР. |
| Сверлильный станок бу ссср - купить в Москве по выгодной цене | Объявления на Юле | детали вымочены в бензине, очищены от загрязнений, следов старой краски и ржавчины - детали корпуса отпескоструены и обезжирены. |
| Сверлильные станки ссср (советские) б/у по выгодной цене | В нашем каталоге представлены сверлильные станки прошлых лет выпуска, которые больше не поставляются на рынок. |
Магнитные сверлильные станки - история создания и перспективы.
| сверлильный станок СССР. ЧТО С НИМ ДЕЛАТЬ? ВОССТАНАВЛИВАТЬ ИЛИ В МЕТАЛЛ? | Зажим существ г па ласается на ных втуИзвестны переносные горизонтально-сверлильные станки, на которых можно сверлитьрадиально расположенные отверстия изнутриВ этих станках на круглой колонне сидит бочка, охватываемая двумя. |
| Сверлильные станки настольные ссср б у - цена в Москве | Сверлильный станок ведь не только сверлит, но ещё умеет зенковать, то есть делать углубления в металле под болты, чтобы головка болта «пряталась» внутри корпуса и не торчала. |
| Какой сверлильный станок выбрать? Китай или СССР. - YouTube | В целом, сверлильные станки СССР отличались простотой и надежностью в работе, что делало их востребованными среди советских промышленников. |
| Часовых дел мастера | Наука и жизнь | Самый простой способ купить сверлильные станки настольные ссср б у – это на нашем сайте СтройПортал. |
| Хотите купить настольные сверлильные станки СССР в Москве? | Сверлильный станок ведь не только сверлит, но ещё умеет зенковать, то есть делать углубления в металле под болты, чтобы головка болта «пряталась» внутри корпуса и не торчала. |
Станок настольно-сверлильный С10Р-15П (СН-178) (Б/У)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ. Радиально-сверлильный станок модели 2М55 предназначен для широкого применения в промышленности. Все объявления о продаже советского сверлильного станка в России. Сверлильный станок начал выпускаться в 1980 году и относился к оборудованию настольно-сверлильной категории.
Советские сверлильные станки
Сверлильный станок СССР модели напольные 1820. Сверлильный настольный быстроходный станок Мах 16. МЭС 8 сверлильный станок. Станок сверлильный настольный AEG старый. Австрийский настольный сверлильный станок 1950. Напольно сверлильный станок 2в440а. Вертикально сверлильный станок СССР напольный. Сверлильный станок n5085. Станок сверлильный настольный СССР 1991 года.
Вертикальный сверлильный станок 1962. Сверлильный станок Квантум б25. Сверлильный станок 3м151. Советский сверлильный станок Полимермаш. Сверлильный станок СВН-1. Сверлильный станок Sturm bd7050. Сверлильный станок 550вт 6200. Сверлильный станок Макита.
Сверлильный станок 850 Вт. ZSM 810 станок. Центрошлифовальный станок Henninger ZS 100. Центрошлифовальный станок ZS-101. Завод Коммунар Саракташ станок мод. Сверлильный станок мб402. Станок сверлильный фрезерный ср13. Настольный сверлильный станок СССР.
Сверлильный станок СССР модели. Настольные сверлильные станки СССР модели. Станок сверлильный модель 2н1351987. Сверлильный станок н 135. Сверлильный станок большой напольный СССР 135. Сверлильный станок 2у430. Сверлильный станок снвш. Сверлильный станок снвш-1.
Сверлильный станок 12н 16. СН 15 ш1 сверлильный станок. Станок настольно-сверлильный 2сф112. Станок сверлильный St-16j. Сверлильный станок St-16j drilling Machine. Сверлильный станок к2201. Станок 2м112. Вертикально-сверлильный станок 2м112.
Настольный сверлильный станок 2м112. Сверлильный станок 2м112 Бобров.
Это напрямую влияет на скорость публикации данных. В автоматическом режиме данные не публикуются. База данных совершенствуется и дополняется постоянно. В случае выявления некорректного отображения информации отсутствие фото, даты, места рождения и пр. Восстановление данных или внесение изменений проходит быстрее, если направлять полные ФИО фамилия, имя, отчество , дата и место рождения, документы сканированные или их фотокопии , подтверждающие информацию.
СССР Крупногабаритные станки отправлялись в эвакуацию в разобранном виде для удобства транспортировки и разгрузки на новых местах. Радиально-сверлильный станок 2А56.
Эта модель выпускалась с 1937 г. Станок предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий, для нарезания резьбы в массивных изделиях средних и крупных размеров. Использовался и при индивидуальном производстве, и при серийном.
Для перемещения шпиндельной бабки по колонке 1 рис. Поворотом гайки 4 влево или вправо можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8. Шпиндельный узел Чертеж шпиндельного узла сверлильного станка 2м112 Шпиндель Шпиндельный узел рис. Шпиндель получает вращение от втулки 8 и шкива 9 через шлицевое соединение.
Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи валика-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4. Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя. Ручка натяжителя ремня 10 регулирует расстояние между подающим и приемным шкивами станка. Особенности разборки и сборки при ремонте Разборка и сборка станка при ремонте особых затруднений не вызывают так как в пиноли установлены обычные радиальные подшипники, которые не регулируются, а просто фиксируются гайкой. При увеличении зазора между гильзой 4 рис. Бывают различные модификации этого типа — основного конструктивного исполнения или неразъемные со скосом на внутреннем кольце. Предназначены для несения двух типов нагрузки — радиальной и упорной.
Поскольку последнюю есть возможность воспринимать только в одну сторону, то зачастую для двухсторонней фиксации вала устанавливают по два подшипника. На шпинделях станков, где требуется очень высокая точность, используют два подшипника, притертые друг к другу и продающиеся в комплекте — сдуплексированными — 436205 аналог 576205. Сдуплексированные подшипники в настоящее время производятся только под заказ. Импортные подшипники этого типа имеют маркировку 7205CD. Степень точности исполнения проставляется справа через дробь. Размеры и характеристики подшипника 36205 7205 : Внутренний диаметр d — 25 мм; Наружный диаметр D — 52 мм; Ширина высота Н — 15 мм; Масса — 0,122 кг; Количество шариков в подшипнике: — 12 шт. Схема подшипника 36205 7205 сверлильного станка 2М112 Технические характеристики подшипника 203 ГОСТ 8338-75 Подшипник 203 6203 — шариковый радиальный и предназначен для восприятия радиальных нагрузок и в очень незначительной степени осевых.
Переносный горизонтально-сверлильный станок
Охлаждение В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которая заливается через отверстия, закрытые крышками 1. Жидкость подается к сверлильной головке погруженным электронасосом 2 по шлангу 3, подсоединенному к тройнику 4 с поворотным соединением 8 и наконечником 7. Положение наконечника по высоте можно регулировать, перемещая штангу 6, закрепляемую в нужном месте винтом 5. После включения электронасоса пуск охлаждающей жидкости и регулирование потока осуществляются поворотом наконечника 7. Механизм зажима колонны Механизм зажима колонны расположен в корпусе 11 редуктора механизма подъема рукава. Корпус 11 соединен с колонной 12. Стойка 20 соединена с цоколем см. Полый винт 3 в осевом направлении закреплен на стойке 20 гайкой 14 через упорные подшипники 15. Резьбовая часть винта 3 связана с биметаллической гайкой шестерней 7. Зубчатый венец этой детали выполнен из стали, резьбовая часть — из бронзы.
Гайка-шестерня 7 установлена в корпусе 17 на конических роликоподшипниках 10. Регулировка натяга в подшипниках производится с помощью крышки 5, винтов 4 и отжимных винтов 16. В зацеплении с зубчатым венцом гайки-шестерни 7 находятся рабочий плунжер 21 и вспомогательный плунжер 22. Весь механизм смонтирован в корпусе 17, который соединен с корпусом 11. Полый винт 3 вверху имеет зубчатый венец, который связан с внутренним зубчатым венцом фланца 2. Последний винтами 1 связан с крышкой 5, а через нее — с корпусом 17. Таким образом, полый винт 3 не может провернуться относительно корпуса 17 во время работы механизма. Рабочий плунжер 21 перемещается в цилиндре при подаче масла под давлением через отверстия в крышках 25 см. На плунжере 21 нарезана зубчатая рейка, которая при перемещении плунжера вращает гайку-шестерню 7.
При повороте гайки-шестерни в направлении по часовой стрелке происходит зажим колонны, поворот против часовой стрелки вызывает освобождение колонны. При зажиме колонны в механизме происходят следующие перемещения: шестерня-гайка 7 поворачивается по часовой стрелке, поскольку винт 3 удерживается от поворота фланцем 2 и закреплен в осевом направлении: шестерня-гайка 7 стремится переместиться вниз по резьбе винта, при этом она увлекает за собой через корпус 17 и корпус 11 колонну 12. Выше приведено описание устройства колонны. При срабатывании механизма зажима в обратную сторону против часовой стрелки шестерня-гайка 7 приподнимает колонну и освобождает конусное кольцо колонны. Утечки масла, скапливающиеся в полости С, откачиваются вспомогательным плунжером 22 в гидробак, расположенный рядом в корпусе 11. Для того, чтобы плунжер 22 работал как откачивающий насос при повороте гайки-шестерни 7, в корпусе 17 смонтированы всасывающий клапан 24, связанный с полостью С, и нагнетательный клапан 23, установленный перед штуцером 26 трубки, идущей в гидробак. Гайка-шестерня 7 имеет ограниченный угол поворота. Для того, чтобы отрегулировать исходное положение гайки-шестерни 7 относительно винта 3, а следовательно, отрегулировать величину вертикального перемещения колонны, необходимо вращать винт 3, отсоединив его от крышки 5 и корпуса 17. Перед регулировкой откручивают винты 1 и вращают винт 3 за фланцем 2.
По окончании регулировки фланец 2 приподнимают, поворачивают до положения, в котором крепежные отверстия в нем под винты 1совпадают с соответствующими отверстиями в крышке 5, вводят в зацепление зубья фланца 2 с зубчатым венцом винта 3 и закрывают фланец 2 винтами 1. Коробка скоростей Между фрикционной муфтой и шпинделем располагается коробка скоростей, обеспечивающая изменение чисел оборотов шпинделя. С верхней муфтой коробка скоростей соединяется подвижным блоком шестерен 3 и 4. С нижней муфтой коробка скоростей связана шестерней 29, закрепленной на валу 11 на шпонке, через паразитную шестерню 28, Таким образом, при работе верхней муфты вал II вращается с одним из двух возможных чисел оборотов в направлении, обеспечивающем вращение шпинделя по часовой стрелке. При работе нижней муфты вал II вращается с постоянным числом оборотов в направлении, обеспечивающем вращение шпинделя против часовой стрелки. Вследствие этого каждым двум ступеням оборотов шпинделя по часовой стрелке соответствует одна ступень оборотов против часовой стрелки.
Скромно и со вкусом. После покраски, главное не забыть, что и куда вставлять при сборке. Голый станок вызывает чувство технической старины, и вопрос где у него топка, чтоб уголь закидывать, был актуален. Ну, ничего, покрасим, почистим, навесим новый двигатель и лампочку, на этом паровозе ещё полетаем к звёздам. Красное весло, размером с мужскую ладонь не заметить не возможно, да и промахнуться мимо оной, так же крайне тяжело. Брутальненько получилось. Нюанс подключения этой кнопки. Пятый, узкий контакт, надо соединить с соседним контактом. Тогда кнопка внутри подключает электромагнитную катушку, и кнопка пуск блокируется, двигатель будет работать, пока не нажата кнопка стоп. Вопрос подсветки рабочей зоны, был решён установкой светильника, с гибкой шеей и яркой светодиодной лампой. Нарыл в гараже подходящие остатки настольной лампы, оставшиеся от какого-то старого проекта. Основание куда-то запропастилось, а вот верх очень кстати пригодился. Очень к месту пришелся и оранжевый цвет плафона. Кронштейн под светильник сделал из квадратной трубы 40х40х2 мм, к станку закрепил парой винтов М6. Чугун станка прекрасно сверлиться и нарезать резьбу тоже очень приятно. Шкала с оборотов на передней части станка показывала примерно температуру на Марсе, от чего решил поставить на станок датчик оборотов. С синенькой подсветкой цифр. При установке надо помнить, что датчик реагирует только на один полюс магнита вращающегося на валу и датчик должен быть изолирован от корпуса станка любым диэлектриком. Кусок толстого пластика типа оргстекло или текстолит подойдёт. Так как датчик ещё где то шастает по просторам родины, а станок нужен, установлю его как только прибудет. Кнопки включения светильника и датчика оборотов прикупил в ближайшем магазине электрики. Заодно прикупил и блок питания на 12 В и 0,5 А, для датчика. Всю электрику затолкал в большую серую пластиковую распаечную коробку. Станок стал приобретать вид паровоза с реактивным двигателем. Вся электрика заняла большую часть времени, доставка с Алиэкспресс весьма не быстрая. Сюрприз очередной ждал в очень ответственном узле. А именно, возвратная пружина пиноли отказалась работать. После поисков в интернете выяснилось, что пружина, стоящая у меня на станке не родная, должна выглядеть совсем по-другому, и закреплена не так как есть в натуре. Свежекупленную пружину от сверлильного станка 2М112 надо было доработать. Отрезать внутренний загиб пружины, просверлить отверстие для крепления к вал-шестерне привода пиноли. После, штатным винтом прикрутить пружину к ответной части, вставить всё куда надо и самое главное, ухитриться запихнуть на место стопорящий штифт, шпиндель стал нормально возвращаться в верхнее положение. Новый двигатель отказался вставать на старые посадочные места, но подставки из квадратной трубы 40х40х4 пошли на пользу и крепежные отверстия под новый двигатель были делом техники. Подставки так же решали вопрос ремня, ибо купленный ремень был длиннее того что по паспорту. Кому интересно, родной ремень обозначается А1120. Так же заменил болт натяжения, который стоит под плитой двигателя на шпильку, чем сильно облегчил себе жизнь по монтажу двигателя на место и натяжку ремня. Многие фото показаны не в хронологическом порядке, по той причине, что детали сначала изготавливались, монтировались, иногда менялись целиком для улучшения конструкции, потом красились, всё это происходило на фоне других работ по монтажу, электрике и прочему. Кожух согнул из подходящих кусков жести. Банальные жестяные подоконники времён СССР, кои периодически относят на свалку, при замене окон на пластиковые стеклопакеты. Металлу хоть бы что, за столько лет лежания на улице.
На фиг. В кольцевых направляющих основстанка установлена поворотная платфс механизмом поворота д. На платфкречлена стойка 4, по вертикальнымляющим которой перемещается шпибабка 5 с выдвижным горизонтальныделем б, рукояткой 7 осевого перешпинделя и лимбом 8 отсчета осевыхщений. Стойка размещена на поплатформе эксцентрично относительноворота платформы таким образом,шпинделя пересекается с вертикальнповорота платформы. К нижней плоскости корпуса шпибабки крепятся направляющие планкиторые помещен ползун 10, несущийтельную опору 11 шпинделя. В завот необходимого вылета шпинделяможет быть перемещен в направляющках, для чего в пазу ползуна размещка 12, а к торцу шпиндельной бабкилен корпус И и вал с шестерней 14ползуна в направляющих планках оляется двумя клиновыми зажимамиДополнительная опора шпинделяиз корпуса 1 б с направляющими титочкин хвост, которыми она надевнаправляющие ползуна, двух зажимлок 17 для закрепления опоры 11 на ползупе и втулки 18, установленной на подшипниках 19. В шпоночном пазу втулки 18 сидит шпон. В отверстие бурта втулки 21 ползушки 22, сообщающей шпинделю движение подачи, помещен фиксатор 23, выступ которого имеет скошенные боковые поверхности. Этим выступом фиксатор входит в один из нескольких поперечных пазов шпинделя.
Не хватало ручек опускания пиноли, возвратная пружина была поломана заказал новые. Намазал станок смывкой краски, после чистил УШМ и дрелью при помощи разных металлических щеток. Все шестерни оказались в идеальном состоянии, я их только отмыл, и смазал заново. Покрасил в 2 цвета, зеленый и серый. Очень понравилось такое сочетание.