Фибра для армирования бетона представляет собой волокна природного, техногенного или искусственного происхождения. Ну, во-первых, фибра в разы снижает вероятность растрескивания бетона, что исключает появление в его толще микроканалов, в которые попадает влага снаружи. Благодаря своим неоспоримым качествам, фибру добавляют во все виды бетона: обычный, декоративный, ячеистый, тяжелый, пенобетон и т.д. В зависимости от длины нитей, материал применяется для.
Полипропиленовое фиброволокно, или как сделать бетон крепче
Внешний вид полипропиленовой фибры для бетона Полипропиленовое фиброволокно – искусственно созданный материал, который впервые применен в 70-х годах минувшего века в США как дополнительная армирующая присадка. Фибра для бетона — это добавка, представляющая собой короткие волокна из различных материалов, таких как стекловолокно, полипропилен или стальная проволока. Применение фибры для бетона. Фибра — строительная присадка в виде волокна, которую используют для повышения эксплуатационных характеристик железобетонных сооружений. Фиброволокно позволяет быть бетону прочным и долговечным. Фибра также используется для предотвращения растрескивания бетона при укладке и высыхании.
Фиброволокно для стяжки пола: особенности использования
Ну, во-первых, фибра в разы снижает вероятность растрескивания бетона, что исключает появление в его толще микроканалов, в которые попадает влага снаружи. Фибра для бетона Фиброволокно – это эффективный армирующий компонент, позволяющий предотвратить образование трещин при деформации, возникающей от механического воздействия на бетонную конструкцию. Фибробетон — разновидность цементного бетона, армированного дисперсными волокнами, которые равномерно распределены по его структуре.
Сделаем и испытаем бетон с пластификатором и фиброй
Сфера применения Благодаря своим неоспоримым качествам, фибру добавляют во все виды бетона: обычный, декоративный, ячеистый, тяжелый, пенобетон и т. В зависимости от длины нитей, материал применяется для: 6 мм — повышения прочности бетона, пенобетона, штукатурные растворы; 12 мм — укрепления плит перекрытий, свай, фундаментов, наливных полов; 18-20 мм — используется в работе с очень тяжелыми смесями при укладке дорог, возведении массивных объектов, требующих повышенных показателей прочности. Также с его помощью возводят: гидротехнические объекты водостоки, бассейны, водохранилища и пр. Нередко фиброматериал добавляют в состав для стяжки пола, заливки фундамента, оштукатуривания стен. А также в растворы для оформления фасадов зданий. Наша компания выпускает бетон разных марок и классов.
Они прочны и долговечны, но в то же время легки и с ними легко работать. Они могут быть отлиты в любую форму и устойчивы как к жаре, так и к холоду.
Полимеры также являются водонепроницаемыми и огнеупорными, что делает их идеальными для использования в строительстве. Сколько служит бетонный фундамент, укрепленный полипропиленовой фиброй Как долго прослужит бетонный фундамент, армированный полипропиленовым волокном? Это вопрос, который задают многие домовладельцы, когда они рассматривают возможность использования этого типа арматуры в своем фундаменте.
Для увеличения подвижности бетона используйте специально для этого предназначенные составы. Чрезмерное уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами может привести к всплытию некоторого количества макрофибры. В случае появления отдельно торчащих волокон на поверхности бетона, допустимо их расплавить при помощи горелки с соблюдением техники безопасности, если того требуют условия проекта.
Полимерную нить — фибра для бетона производится обычно из полипропилена, реже — полиамида и полиакрилонитрильного волокна, путем экструзии расплавленной массы сквозь матрицу с ячейками диаметром от 0,012 до 0,78 мм. Полученную нить нарезают на отрезки длиной от 3 до 18 миллиметров. Полимерное фиброволокно добавляют в любые цементносодержащие растворы, сухие строительные смеси, самовыравнивающиеся составы, в бетонные полы и стяжки пола особенно волокно популярно в полусухих стяжках , штукатурку, декоративные и штучные изделия. Стальную проволоку — для армирования бетонных конструкций и монолита используют рубленую металлическую фибру длиной 1,5-6 сантиметров и диаметром 0,3-1,2 миллиметра. У стальной фибры анкерного типа загнутые края, у рубленой из листа - шероховатая фактура, есть вариант фибры с волновым профилем — все это повышает адгезию к бетону и препятствует «вырываемости». Такую микроарматуру используют в бетонных промышленных полах, в несущих конструкциях в качестве вспомогательной арматуры. Микроарматурой армируют бетоны и железобетонные изделия. Волокно вводится в готовый рабочий раствор или в сухую песчано-цементную смесь. Эта присадка используется и в заводских условиях, и во время приготовления бетонного раствора на стройплощадке. Каждый тип фибры имеет свои преимущества, поэтому перед выбором микроарматуры необходимо оценить их плюсы и минусы. Выгоды от использования полипропиленового фиброволокна Полимерная микроарматура приносит бетонным изделиям важные преимущества, к которым относят: повышенный срок службы — ввод микроарматуры увеличивает морозостойкость и гидроизоляционные характеристики бетонных конструкций; увеличение прочностных характеристик — фиброволокно принимает часть нагрузки, увеличивая прочность на изгиб, сжатие и кручение; нивелирование процесса усадки — она снижается до незначительных величин, поэтому полипропиленовые волокна можно использовать даже в производстве декора со сложной фактурой; снижение расхода раствора — смесь не растекается и не просачивается сквозь щели опалубки, что дает небольшую экономию цемента, песка и присадок; повышение износостойкости — упрочненный поверхностный слой убережет стяжку или ЖБИ от истирания, сколов, эксплуатационных трещин и других дефектов. Минусом полимерной микроарматуры можно назвать незначительное, по сравнению со стальной, стекловолоконной и базальтовой фиброй, повышение прочностных характеристик бетонной конструкции на сжатие. Остальные присадки поднимают этот показатель в несколько раз. Кроме проблем с прочностью у полимерных волокон есть еще один недостаток — низкая адгезия с цементной матрицей, из-за чего фибробетон теряет изначальную стойкость к истиранию и высокое сопротивление растяжению. Поэтому строители предпочитают использовать полипропиленовое фиброволокно только в качестве вспомогательного средства для дополнительного конструкционного армирования. В несущие конструкции такую фибру добавляют в смеси со стандартной конструкционной арматурой. Достоинства и недостатки стальной фибры Микроарматура из стали делится на три группы. В первую входит волнистая проволока, во вторую — плоская лента, изогнутая волной, в третью — прямая проволока с загнутыми концами анкерная группа. Независимо от фактуры стальная фибра гарантирует бетонным конструкциям: повышенную прочность на растяжение и изгиб — проволока принимает нагрузку на себя, снижая напряжение в бетоне; снижение количество усадочных трещин — при усадке трещина пойдет вглубь бетона не до арматурного прута, а остановится на проволоке; увеличение срока службы — снижение склонности к образованию трещин и поверхностное упрочнение защищают ЖБИ и монолиты от температурных деформаций и истирания.
Область применения фибры для бетона
В этой статье сайт RMNT расскажет вам об особенностях использования фибры для улучшения качеств и прочности бетона. Основная задача фибры для бетона – получение тонкослойных композитов с высокими физико-механическими параметрами: повышенная трещиностойкость. Фиброволокно для бетона используется в качестве замены арматуры. Для чего в бетон добавляют фибру, как это меняет свойства материала. Фибра для бетона снижает риск образования трещин, повышает долговечность, эксплуатационные характеристики внутренних конструкций и наружных сооружений. Стальная фибра для бетона представляет собой отрезки проволоки из низкоуглеродистой стали диаметром 0,7—1,2 мм и длиной от 25 до 60 мм.
Фибра для бетона: зачем нужна, как используется
Диаметр нити, как и длина, может быть разным — от 0,5 до 0,29 микрон. Исходя из этого волокна делят на три вида: непрерывные — толщина от 6 до 20 мкм, протяженность — до 50 и более мм; ультратонкие — диаметр составляет 0,3-5 мкм, долготой от 10 до 50 мм; штапельные — толщина 6-12 мкм, длина варьируется от 5 до 12 мм. Выбор вида фиброволокна напрямую зависит от того, для каких целей будет использоваться бетон. Например, для штукатурных смесей применяют нити малых размеров 3-6 мм, а для тяжелых — большей длины. Технические характеристики Многолетний опыт применения базальтовой микрофибры в бетонировании показывает, что материал проявляет стойкость к кислотам, солям, щелочам, воде и прочим агрессивным средам. При этом фибра в три раза легче аналогичных материалов, не подвержена коррозии, обладает высокой адгезией и не дымит в случае пожара.
Преимущества фибробетона Фибробетон обладает рядом весомых преимуществ если сравнивать его с обычной смесью : сокращает расходы на строительные работы армирующая сетка и каркас, заменяют фиброй для стального армирования ; снижает расход материала, обеспечивает экономию на бетонных смесях — за счет высокой надежности стройматериала фундамент или стену можно соорудить не такую толстую, не утратив устойчивости конструкции; добавка, используемая при изготовлении фибробетона, гарантирует прочность готового строения — производственная технология стройматериала подразумевает, что бетон не усаживается, не трескается, несущественно истирается, не откалывается. Свойства изделия сохраняются даже после истечения срока эксплуатации; отличная адгезия; устойчивость к скачкам температуры, влажным условиям, охлаждению, оттаиванию; невозгораемость. Изделие, имеющее в составе композит, исключает риск нарушения структурных составляющих монолитного сооружения, растрескиваний поверхности при влиянии высокой температуры; небольшая масса блоков из фибробетона.
Фактор снижает расходы на перевозку и установку; продолжительный срок эксплуатации. Волокна фибры помогают добиться продлить срок службы материала и конструкции если соблюдать предписанные эксплуатационные рекомендации. Недостатки фибробетона Недостаток применения бетона с фиброй один — сравнительно высокая стоимость.
Минус просто компенсируется продолжительным сроком службы архитектурных строений, возведенных на базе фибробетона. Технология производства Популярность фибробетона в строительстве напрямую связана с экономичностью и простотой его производства. Технология изготовления базируется на смешивании бетонной смеси с определенной разновидностью фиброволокон, при этом не нужно спецоборудование и дополнительные затраты денежных средств.
Рекомендуется добавлять макрофибру в бетон вместе с щебнем и песком, до вяжущего и воды, для обеспечения качественного распределения волокон фибры в бетоне. В товарный бетон ни в коем случае нельзя добавлять воду, в противном случае фибра будет всплывать в верхний слой бетона. Для увеличения подвижности бетона используйте специально для этого предназначенные составы.
Для формирования волокон, сырье пропускают через специальные формы с отверстиями — фильеры. Диаметр нити, как и длина, может быть разным — от 0,5 до 0,29 микрон. Исходя из этого волокна делят на три вида: непрерывные — толщина от 6 до 20 мкм, протяженность — до 50 и более мм; ультратонкие — диаметр составляет 0,3-5 мкм, долготой от 10 до 50 мм; штапельные — толщина 6-12 мкм, длина варьируется от 5 до 12 мм. Выбор вида фиброволокна напрямую зависит от того, для каких целей будет использоваться бетон.
Например, для штукатурных смесей применяют нити малых размеров 3-6 мм, а для тяжелых — большей длины. Технические характеристики Многолетний опыт применения базальтовой микрофибры в бетонировании показывает, что материал проявляет стойкость к кислотам, солям, щелочам, воде и прочим агрессивным средам.
Фиброволокно для бетона: обман маркетологов или нет
У стальной фибры анкерного типа загнутые края, у рубленой из листа — шероховатая фактура, есть вариант фибры с волновым профилем — все это повышает адгезию к бетону и препятствует «вырываемости». Такую микроарматуру используют в бетонных промышленных полах, в несущих конструкциях в качестве вспомогательной арматуры. Микроарматурой армируют бетоны и железобетонные изделия. Волокно вводится в готовый рабочий раствор или в сухую песчано-цементную смесь. Эта присадка используется и в заводских условиях, и во время приготовления бетонного раствора на стройплощадке.
Каждый тип фибры имеет свои преимущества, поэтому перед выбором микроарматуры необходимо оценить их плюсы и минусы. Выгоды от использования полипропиленового фиброволокна Полимерная микроарматура приносит бетонным изделиям важные преимущества, к которым относят: повышенный срок службы — ввод микроарматуры увеличивает морозостойкость и гидроизоляционные характеристики бетонных конструкций; увеличение прочностных характеристик — фиброволокно принимает часть нагрузки, увеличивая прочность на изгиб, сжатие и кручение; нивелирование процесса усадки — она снижается до незначительных величин, поэтому полипропиленовые волокна можно использовать даже в производстве декора со сложной фактурой; снижение расхода раствора — смесь не растекается и не просачивается сквозь щели опалубки, что дает небольшую экономию цемента, песка и присадок; повышение износостойкости — упрочненный поверхностный слой убережет стяжку или ЖБИ от истирания, сколов, эксплуатационных трещин и других дефектов. Минусом полимерной микроарматуры можно назвать незначительное, по сравнению со стальной, стекловолоконной и базальтовой фиброй, повышение прочностных характеристик бетонной конструкции на сжатие. Остальные присадки поднимают этот показатель в несколько раз.
Кроме проблем с прочностью у полимерных волокон есть еще один недостаток — низкая адгезия с цементной матрицей, из-за чего фибробетон теряет изначальную стойкость к истиранию и высокое сопротивление растяжению. Поэтому строители предпочитают использовать полипропиленовое фиброволокно только в качестве вспомогательного средства для дополнительного конструкционного армирования. В несущие конструкции такую фибру добавляют в смеси со стандартной конструкционной арматурой. Достоинства и недостатки стальной фибры Микроарматура из стали делится на три группы.
В первую входит волнистая проволока, во вторую — плоская лента, изогнутая волной, в третью — прямая проволока с загнутыми концами анкерная группа. Независимо от фактуры стальная фибра гарантирует бетонным конструкциям: повышенную прочность на растяжение и изгиб — проволока принимает нагрузку на себя, снижая напряжение в бетоне; снижение количество усадочных трещин — при усадке трещина пойдет вглубь бетона не до арматурного прута, а остановится на проволоке; увеличение срока службы — снижение склонности к образованию трещин и поверхностное упрочнение защищают ЖБИ и монолиты от температурных деформаций и истирания. У стальной арматуры есть и недостатки. Во-первых, это большой расход фибры.
Норма расхода неметаллического фиброволокна на куб бетона не превышает 1,5-2 килограмм. У стальной фибры другая ситуация. Для армирования слабонагруженных конструкций нужно потратить минимум 20 килограмм, а при заливке стенок туннеля или бетонной дороги понадобится до 100-120 килограмм проволоки на куб бетона. Второй недостаток стальной микроарматуры — увеличение веса армируемой конструкции.
Вот в этом весь вопрос. Если и применять стальное фиброволокно для стяжки пола, то надо предварительно протестировать. Сделайте небольшой куб, проверьте состояние бетона через несколько дней. Желательно, конечно, через 28 суток. Если испытания пройдут успешно, повторите опыт в нужных масштабах. Ну, а если думаете лить фундамент, то лучше заказать бетон нужной марки на заводе. Базальтовые волокна Основное свойство базальтового волокна — оно почти не растягивается. Бетон же имеет определенную упругость, он может растягиваться до появления трещины.
То есть введение базальтовой фибры в бетон снижает его общую упругость. Но она же повышает способность переносить упругие и ударные деформации. Края плит и других изделий разрушаются в разы меньше. Хотите иметь суперпрочную поверхность — используйте базальтовую фибру Еще один момент: базальтофибробетон впитывает меньше влаги чем обычный бетонный камень. То есть введение такой добавки повышает морозостойкость — меньше впитывается влага, меньшие разрушения при ее замерзании и оттаивании. За счет того, что базальт блокирует воду, получаем более ровную и прочную поверхность. В таком растворе при кристаллизации вода удерживается в растворе, песчинки тоже меньше движутся. Вся масса более стабильна.
За счет этого и получаем более ровную поверхность. Недостаток у базальтовой фибры пока выявлен один — цена. Этот тип микроармирования применяют при строительстве в зонах повышенной сейсмической активности. Тут важно добиться максимальной прочности и на цену закрывают глаза. Второй недостаток тоже есть — тяжело перемешивать до однородности. Но с ним научились бороться — проводят спецобработку, которую называют «замасливание». Это не обработка маслом, как может показаться. Это обработка химическими составами.
При покупке обратите внимание на тип замасливателя, в зависимости от него изменяется область применения фибры. Типы замасливателя и область применения добавки В общем, базальтофибробетон применяться может везде, где нужна повышенная прочность и морозостойкость. В частности — для отливки цоколей многоэтажек, стен и перегородок, дорожных плит, балок и т. Можно лить и любые другие изделия из бетона — малые архитектурные формы, даже плитку. И будут они гладкие, прочные, долговечные. И плитка после зимней обработки солями не разрушается. В общем, изделия получаются прочные и долговечные, но дорогие. Сколько базальтовой фибры добавлять в куб раствора Длина волокон может быть от 3 мм до 100 мм, диаметр — 10-17 мкм.
Немного о ценах. У производителей мешок 15-25 кг стоит 200-300 рублей. В рознице базальтового волокна очень мало, а то что есть, стоит дорого. Упаковка 500-700 граммов — 500 рублей. Базальтовое фиброволокно сделает стяжку прочной и надежной, но найти его по адекватной цене не так и просто. Полипропиленовые волокна Волокна из пропилена не очень прочные, но бетон с их применением лучше переносит изгибающие нагрузки. Это наиболее дешевый и, наверное, самый распространенный вид фиброволокна для частного строительства. Именно полипропиленовое фиброволокно рекомендуют для стяжки пола и не только.
Вот только выбор далеко не идеальный. И первое — конечные свойства бетона зависят от качества фибры. А производство простое — часто просто нарезают мешки на полоски. Как понимаете, качество контролировать в таких условиях невозможно. И как повлияет такая добавка на свойства бетона — непонятно, как определить качество того, что продают в магазине тоже. Когда говорят о добавлении фибры в бетон, обычно имеют в виду полипропиленовые волокна. Как понимаете, это не единственный вид этой добавки, но однозначно наиболее популярный Что еще может дать введение полипропиленовых волокон в бетон или раствор для стяжки или штукатурки? Лучшее сцепление, уменьшение усадочных трещин.
Его состав зависит от того, для каких целей он будет применяться: стяжка полов на промышленных объектах и в частных домах; изготовление плит, блоков, секций, труб и т. Популярными стали фасадные панели из фибробетона. Из базальтовой, полипропиленовой и металлической фибры можно изготавливать разные предметы для декора интерьера статуэтки, вазы, подставки , изящные декоративные карнизы и прочие элементы внешней отделки, которые хорошо подаются покраске. Технология производства фибробетонной смеси Материал получают при смешивании бетонного раствора и фиброволокна. При изготовлении фибробетона очень важно соблюдать следующие условия: Необходимо, чтобы фибра равномерно расположилась в бетоне. Нужно обеспечить в щелочной среде смеси из бетона коррозионную устойчивость фибры. Прочностные свойства бетона-матрицы и фибры должны максимально сочетаться. Если технология и все требования будут соблюдены, то получится удобоукладываемый качественный фибробетон. Фибра вводится в бетон двумя по следующим технологиям: Добавляется в сухую смесь.
В этом случае волокна наполнителя распределятся более равномерно. Чтобы приготовить такой фибробетон необходимо: тщательно смешать цемент, просеянный песок и фибру и только после этого добавить воду. После этого состав помещается в бетономешалку.
Тонкие и идентичные по длине элементы равномерно заполняют внутренний объем раствора м3. Преимущества фибробетона Фибробетон обладает рядом весомых преимуществ если сравнивать его с обычной смесью : сокращает расходы на строительные работы армирующая сетка и каркас, заменяют фиброй для стального армирования ; снижает расход материала, обеспечивает экономию на бетонных смесях — за счет высокой надежности стройматериала фундамент или стену можно соорудить не такую толстую, не утратив устойчивости конструкции; добавка, используемая при изготовлении фибробетона, гарантирует прочность готового строения — производственная технология стройматериала подразумевает, что бетон не усаживается, не трескается, несущественно истирается, не откалывается.
Свойства изделия сохраняются даже после истечения срока эксплуатации; отличная адгезия; устойчивость к скачкам температуры, влажным условиям, охлаждению, оттаиванию; невозгораемость. Изделие, имеющее в составе композит, исключает риск нарушения структурных составляющих монолитного сооружения, растрескиваний поверхности при влиянии высокой температуры; небольшая масса блоков из фибробетона. Фактор снижает расходы на перевозку и установку; продолжительный срок эксплуатации. Волокна фибры помогают добиться продлить срок службы материала и конструкции если соблюдать предписанные эксплуатационные рекомендации. Недостатки фибробетона Недостаток применения бетона с фиброй один — сравнительно высокая стоимость.
Минус просто компенсируется продолжительным сроком службы архитектурных строений, возведенных на базе фибробетона. Технология производства Популярность фибробетона в строительстве напрямую связана с экономичностью и простотой его производства.
Фибробетон в строительстве
Краткие итоги Полипропиленовое фиброволокно — искусственно созданный материал, который впервые применен в 70-х годах минувшего века в США как дополнительная армирующая присадка, предотвращающая образование микротрещин на дорожном полотне из бетона. Опыт был настолько удачным, что в бетонных участках с армировкой перестали появляться трещины от разности температур, что особенно было важным при сильных морозах. Спустя десять лет этот полимер становится неотъемлемой частью любого строительного процесса, где первоочередной задачей стало армирование на микроуровне. Уже в 80-х годах во многих европейских странах волокно постепенно вытесняет металлическую сетку для полусухой бетонной стяжки, приобретая все большую популярность. На территорию бывшего Союза технология, где в качестве армировки применяется полипропиленовое фиброволокно цена на которое значительно ниже, чем на сетку из нержавейки , пришла после 2000-ого года.
Стеклофибра неустойчива к щелочам. Обладает высоким коэффициентом гибкости 75 Мпа. Прочность на растяжение составляет до 3500 Мпа, что даже выше чем у металлического наполнителя. Стеклофибра жаростойкая. Температура ее плавления составляет 860 градусов Цельсия. Бетон, полученный с помощью армирования стеклянной фиброй, становится более прочным и гибким. Его используют для фигурных конструкций и отделки фасадов. Чтобы уменьшит трещинообразование, волокна добавляют так же в цементные стяжки любой толщины начиная от 10 см и в отделочные смеси. При использовании стекловолокна применяют полимерные вещества, которые нейтрализуют действие щелочей. Замасливатель — это не масло, а химический состав, который позволяет материалу распадаться на отдельные волокна, равномерно распределяться в бетонном растворе. Фибра из углерода Все характеристики углеродной нити находятся на высоте. Особой высотой отличается цена. Она составляет 8400 руб. Любопытно узнать, за что платят такие деньги. Если изучить технические свойства этого волокна, становится все понятно. Фибра не подвергается коррозии, не реагирует с щелочами, солями. Углеродная добавка позволяет уменьшить толщину конструкции, при этом исключить армирование металлическими стержнями. Область применения углеродной фибры не ограничена. Но благодаря цене, применяют добавку не часто. Целлюлозная фибра Натуральный материал из тонких полимерных нитей можно описать так: обладает хорошей адгезией, благодаря чему образует плотную трехмерную сетку. Волокна целлюлозы не уступают по своим техническим характеристикам полипропиленовой фибре. На куб бетона нужно 0,7-0,9 кг целлюлозной фибры. А 1 кг добавки стоит около 70 руб. Выяснили, чем полезна фибра для бетонов и растворов, как она улучшает их качества. Но одновременно с этим не будем забывать, что кроме уменьшения образования микротрещин, придания гибкости и улучшения собственных свойств бетонного состава, микрофибра не играет глобальной роли и не заменяет настоящую арматуру. Если заливать бетон на жесткое основание, он и так ляжет ровно и высохнет без трещин если соблюдена технология приготовления раствора. Микроволкно полезно добавлять для подстраховки в тех случаях, если снизу уложен мягкий материал тепло- или звукоизоляция. Хорошо применять полипропиленовую фибру для придания поверхности стойкости к истиранию. Она же помогают сделать поверхность более ровной. Нужна ли фибра в стяжке При замесе раствора с фиброволокном необходимо помнить, что правило «чем больше, тем лучше» здесь не работает. Напротив, чрезмерное применение волокон приведет к потере прочности монолита. Если цементный слой для выравнивания небольшой до 10 см , то армирующие волокна не нужны. Лучше провибрировать залитый бетон, тем самым реально улучшить его прочность. А еще обратите внимание, что полипропиленовые нити имеют разную длину. Их используют для разных целей: ворсинки до 6 мм длиной подходят для штукатурки, кладочного раствора. Для изготовления стяжки с микроармированием в частном строительстве берут добавку с волокнами разной длины. При этом нужно читать рекомендации производителя. При бетонных работах очень важно соблюдать пропорции всех компонентов. Это главный залог успеха. Расход и правила добавления Дозировка полипропиленового волокна составляет от 0,6 до 0,9 кг на 1 кубометр. При этом цена равна 2680,00 руб. При добавке 600 г, повышается прочность, при высыхании отсутствуют трещины. Если замешать в кубометр 800 г полипропиленового ворса, бетон достигнет максимальной прочности. Вносить добавку можно по-разному. Есть 2 способа: Первый предполагает засыпать армирующее вещество вместе с сухими компонентами. Для более равномерного распределения добавку засыпают частями. Второй способ — замачивание в воде и последующее введение в раствор вместе с жидкостью. Время замешивания такого раствора составляет 15 минут. Самое важное во введении добавки из полипропиленовых волокон — тщательное распределение внутри состава. Не допускается образование комков. Посмотрим, как вносят фибру на примере изготовления полусухой стяжки для пола.
В 3 раза уменьшается вероятность образования трещин. Благодаря этим свойствам базальтовый бетон используют повсеместно: для строительства в сейсмически активных зонах, а так же на военных, промышленных объектах; в изготовлении прочных фундаментов, перекрытий; для создания ландшафтных скульптур, декоративных изделий, бетонирования дорожек, отливки плитки. При замешивании соблюдают следующее правило: базальтовую фибру сначала засыпают в воду, а потом добавляют эту смесь к цементному раствору. Зная эту пропорцию можно вычислить расход добавки на мешок цемента. Полимерная фибра ПАН-фибра Эти легкие нити выпускаются длиной до 24 мм и больше. Полимерное вещество, из которого состоят волокна, не вступает в химические реакции, безразлично к коррозии, безвредно для здоровья. При этом искусственные нити легко замешиваются. Они придают бетону прочность и пластичность. Такой фибробетон используют как в промышленном строительстве, так и в частном хозяйстве. Замешивают полимерную фибру в самом начале, вместе с цементом и песком. Затем уже добавляют воду. Разная длина нитей подходит для разных целей: Короткие щетинки кладут в штукатурку из расчета 1 кг на кубометр раствора. Волокна средней длины 12 мм используют в растворы для ячеистого бетона. Нити длиной до 40 мм идут в тяжелые бетоны. Расход фибры на 1 м3 армированного бетона составляет около 2, 7 кг. В неармированные добавляют до 1 кг на кубометр. Фиброволокна делают раствор не текучим, поэтому рекомендуется добавлять в бетон пластификаторы. Полипропиленовая фибра Историческая справка. Полипропиленовая фибра впервые была использована в США в 70-е годы прошлого столетия. Ее применили при строительстве дорог так удачно, что после этого ее популярность начала возрастать. При использовании фибры в бетонном полотне перестали образовываться трещины. А в России бум по микроармированию пришелся на начало нашего столетия. Волокна полипропилена на вид это белые полупрозрачные мононити, толщиной в 20 микрон. Выпускают фибру разной длины от 3 до 20 мм. Поскольку это самый популярный, недорогой материал, его часто подделывают. А результаты использования подделки сказываются на качестве. Поэтому рекомендуется приобретать материалы известных производителей. Иначе можно просто купить нарезанный на полоски пластиковый мешок. Какая польза от полипропиленовой фибры: Она хорошо связывает компоненты состава. При использовании волокон не происходит сильная усадка, не образуются трещины. Фибра облегчает ремонт, потому что даже при образовании трещины, волокна соединяют расколотые части вместе. Цементный раствор лучше сцепляется с волокнами и удерживается в трещине. Полимер делает поверхность гладкой, ровной, износостойкой, устойчивой к перепадам температуры. Более подробно о способах замешивания популярной добавки, ее количествах поговорим чуть ниже. А сейчас несколько слов о микроволокнах, которые имеют специфическое назначение. Малоприменимые виды фиброволокна Мы поговорили о самых известных армирующих присадках. Но есть еще те, которые используют редко и возможно некоторые о них даже не слышали. Стекловолокно или стеклофибра Характеристики наполнителя: Стоит от 90 руб. Цена зависит от длины волокна, его диаметра, используемого замасливателя. Расход материала на 1 куб. Стеклофибра неустойчива к щелочам. Обладает высоким коэффициентом гибкости 75 Мпа. Прочность на растяжение составляет до 3500 Мпа, что даже выше чем у металлического наполнителя. Стеклофибра жаростойкая. Температура ее плавления составляет 860 градусов Цельсия. Бетон, полученный с помощью армирования стеклянной фиброй, становится более прочным и гибким. Его используют для фигурных конструкций и отделки фасадов. Чтобы уменьшит трещинообразование, волокна добавляют так же в цементные стяжки любой толщины начиная от 10 см и в отделочные смеси. При использовании стекловолокна применяют полимерные вещества, которые нейтрализуют действие щелочей. Замасливатель — это не масло, а химический состав, который позволяет материалу распадаться на отдельные волокна, равномерно распределяться в бетонном растворе. Фибра из углерода Все характеристики углеродной нити находятся на высоте.
Применение дисперсно-армированного бетона при устройстве, в том числе, промышленного напольного покрытия является одним из важных направлений уменьшения их материалоемкости и улучшения таких показателей как морозостойкость, водонепроницаемость, стойкость к агрессивным воздействиям и т. Технологии производства фибры постоянно совершенствуются, появляются новые типы и виды, растет опыт ее применения в современном строительстве. Все это с уверенностью позволяет заявить о том, что фибра - действительно строительный материал XXI века. Купить бетон с применением фибры Вы можете на нашем предприятии. Стальная фибра для бетона Фибра стальная анкерная - это отрезки стальной проволоки диаметром от 0,30 до 1,1 мм и длиной от 30 до 60 мм определенной конфигурации с отогнутыми концами анкерными отгибами. Данная фибра применяется для объемного армирования бетона, производства сталефибробетона. Повышает прочность и жесткость хрупкого бетонного монолита. Области применения стальной фибры - полы промышленных зданий и сооружений; - автомобильные дороги; - логистические центры; - резервуары и бассейны; - банковские хранилища; - оборонные, взрывозащитные сооружения; - обделка тоннелей, аэродромы; - паркинги для автомобилей, подземные и наземные стоянки; Специальная конфигурация фрез и высокая температура фрезерования позволяют получить стальную фибру с окисным слоем синий оттенок фибры , который препятствует образованию и развитию коррозии в процессе хранения и эксплуатации фибры внутри бетонной матрицы.
Что такое фибра для бетона?
| Фибра. Инструкция по применению | Фибра для бетона – это тонкие нити, изготовленные из разных материалов. |
| Фиброволокно (фибра) для стяжки пола: виды и свойства, расход, замес | Фибра для стяжки пола представляет собой микроволокно толщиной от 10 мкм до 2 мм и длинной 3–25 мм в зависимости от типа. |
Фиброволокно для бетона в строительстве
| Фибра для бетона: добавка, для чего используется | и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов. |
| Что такое фибра для бетона: 6 основных видов и их свойства | Фибра предназначена, в первую очередь, для увеличения прочностных характеристик различных материалов (бетонов, асфальтов, пластиков, лакокрасочных веществ, мастик и т.п.) и применяется в качестве армирующей добавки. |