МОСКВА, 25 января/ Радио Sputnik. Шоколадные батончики с карамелью, арахисом и нугой начнут делать в подмосковном Егорьевске, пишет интернет-издание "Подмосковье сегодня". Предприятие будет производить аналоги известных батончиков. формование, т.е. придание шоколадной массе соответствующей формы (плитки, конфеты, батончики и пр.) и наполнение (если, конечно, оно предусмотрено производителем) дроблеными орехами, цукатами, вафлями и т.п. процесс пищевой промышленности. На кондитерской фабрике «Нестле Россия» в г. Перми состоялась тожественная церемония открытия новой линии по производству шоколадных батончиков KITKAT. Например, в декабре производитель презентовал линейку финиковых батончиков в темном шоколаде без сахара: с фундуком, клюквой, карамелью, бананом, воздушным рисом и пряным яблоком.
Шоколадная фабрика показала процесс производства конфет и батончиков
Так, продажи батончиков выросли на 25%, шоколада – на 14%, конфет – на 3%. При этом батончики в среднем подешевели на 13% до 36 руб. за 100 г, шоколад подорожал на 1% до 73 руб. за 100 г, а конфеты стоят 144 руб. за 100 г, как и годом ранее. Можно выделить три основных этапа производства шоколадного батончика: создание вафельного полуфабриката для начинки, отливка шоколада в формы и упаковка готового продукта. Создание вафли — это прежде всего изготовление теста. Как выяснил «Ъ-Прикамье», пермский филиал «Нестле Россия», остановивший основные линии, в конце прошлого года возобновил производство шоколадных батончиков взамен ушедшего бренда KitKat. Для производства шоколада и шоколадной массы не допускается использовать животные жиры, за исключением молочного жира, но предусмотрена возможность использования в ограниченном количестве (суммарная массовая доля не более 5%) эквивалентов масла какао и. Один из самых известных белорусских производителей сладостей продемонстрировал журналистам конвейер, на котором создаются классические шоколадные конфеты и популярные батончики с начинками.
Вот как на самом деле делают всеми любимые батончики Сникерс
Реклама Он добавил, что размещение бизнеса в столице дает инвесторам большие преимущества. Для них доступны крупные рынки сбыта и развитая промышленная инфраструктура. Также есть множество льгот, мер поддержки и ряд антикризисных инструментов. Помимо увеличения производства, компания «ФУД РЕВ» в этом году успешно запустила три новые продуктовые линейки и начала отгрузку в магазины крупных российских торговых сетей.
Само конширование производится в три этапа: сначала перемешивается сухая смесь какао-порошок и сахарная пудра , на втором - осуществляется испарение лишней влаги из смеси, а на третьем - в сухую смесь добавляют какао-масло или его заменитель. Разумеется, на вкус и качество шоколада влияют различные вкусовые и ароматические добавки ароматизаторы, спирт, вина и тому подобные компоненты , да и процент содержания натуральных компонентов например, вместо достаточно дорогого какао-масла часто добавляют пальмовое, кокосовое, арахисовое, молочный жир или же комбинируют эти составляющие друг с другом; вместо какао-порошка иногда используют кэроб, порошок плодов рожкового дерева. Но в конечном счете, рецептура получившегося шоколада, как правило, является секретом фирмы. Второй по важности этап производства шоколада - формование, то есть придание шоколадной массе соответствующей формы плитки, конфеты, батончики и пр.
Это позволяет какао-маслу правильно кристаллироваться. Этот процесс называется темперированием. Далее формы охлаждаются окончательно, готовые изделия извлекаются из изложниц и упаковываются. Стоимость оборудования и рентабельность производства шоколада Разумеется, список оборудования для производства шоколада не ограничивается конш-машиной и набором изложниц. Для нормального функционирования линии по производству шоколада требуется намного больше различного оборудования. Например, для растопки жира какао-масла требуется специальный жиротопочный котел ценой примерно в треть миллиона рублей - за котел мощностью, то есть рабочим объемом в 200 кг масла ; первичное смешение компонентов вальцевание производится на шаровых мельницах, заполненных шариками из специальной стали наподобие подшипников, с помощью которых и происходит процесс смешивания. Такая мельница стоит порядка полутора миллионов рублей.
Кроме того, понадобится также темперирующая машина около 1 млн. Такой туннель обойдется примерно в 2,5 млн. Это - только основная техника необходимая для производства шоколада. Дополнительная - вытяжки и термостаты для склада готовой продукции, конвейерные ленты, аэрационные установки, специальные планетарные насосы и трубопроводы с подогревом для перемещения жидкой шоколадной массы от агрегата к агрегату, формы и штамповочный станок для их изготовления, упаковочные и прочие машины в общей сложности потянут не меньше, чем на 4-5 млн.
Мы готовим его по крафтовому рецепту, который разработали сами. При этом мы оставили место и вековым традициям шоколадного производства. В отличие от больших промышленных кондитерских предприятий, мы используем только каменные меланжеры. Они перетирают медленно, но бережно, температура от трения увеличивается постепенно. Для создания вашего любимого десерта — батончика, плитки или пасты — потребуется 3 дня! Мы делаем шоколад ручной работы и ценим заботу. Поэтому в наши сладости не попадают частицы металла, в отличие от производства шоколада на стальной мельнице. Постоянное перемешивание позволяет кислотам и дубильным веществам испаряться, что и делает шоколад шелковистым и более нежным. Шоколад обретает однородную, тающую во рту консистенцию, мягкий кремовый обволакивающий вкус и неповторимый естественный аромат какао. Затем шоколадная масса проходит темперирование в специальных темперовочных машинах или вручную на мраморном камне. Благодаря этому плитка шоколада становится твердой, издает звонкий хруст при разламывании, красиво блестит не тает в руках. Температура на всех этапах производства не поднимается выше 45 градусов. Полезный состав — для здоровья В сладостях bob нет белого сахара. Только кокосовый или тростниковый с более низким гликемическим индексом. Суть такого шоколада в крайне низком содержании углеводов, что не дает скачков сахара в крови. В наших десертах нет лактозы. Мы вообще не используем консерванты, даже лецитин у нас только подсолнечный.
Так, введен запрет на использование при производстве шоколада, шоколадной массы и какао-продуктов ароматизаторов, которые имитируют вкус и или аромат шоколада или какао-продуктов, а также ароматизаторов, которые имитируют вкус и или аромат молока или сливок, молочного жира - при производстве изделий, которые содержат в своем составе молочные продукты.
Как делают шоколадные конфеты. (63 фото). Упаковка шоколадных батончиков
| Производство шоколадных батончиков в России снизилось почти на 15% - АгроСбыт | В Перми филиал Nestle возобновил производство шоколадных батончиков. |
| Вот как на самом деле делают всеми любимые батончики Сникерс | В Московской области будет расширено производство шоколадных батончиков, которые заменят ушедшие из России сладости. Изготавливаться аналоговые батончики будут из карамели и нуги, о чём пишет пресс-служба правительства Подмосковья. |
Поиск по каталогу
| Производство фитнес-снэков запустили в Нижнем Новгороде | формование, т.е. придание шоколадной массе соответствующей формы (плитки, конфеты, батончики и пр.) и наполнение (если, конечно, оно предусмотрено производителем) дроблеными орехами, цукатами, вафлями и т.п. |
| Официальный магазин сладостей bob | В Тамбове начали производство шоколадных батончиков с семенами конопли и бифидобактериями. |
Ароматное производство. Как делают шоколад на одной из старейших кондитерских фабрик Москвы
Рост выпуска поддерживал интерес к российской продукции со стороны других стран: за 2016-2019 гг экспорт возрос на 41 тыс т. В 2016-2019 гг колебания внутрироссийских продаж шоколадных батончиков были незначительными, что связано со смещением спроса в сторону шоколадных кондитерских изделий, содержащих больший процент какао в своем составе. Цена батончиков в пересчете на килограмм приближается к цене шоколада, который при этом воспринимается россиянами как более «полезная» сладость.
Подписаться Вот как на самом деле делают всеми любимые батончики Сникерс Странное дело, но в Сети практически нет ни одного видеоролика или хотя бы фоторепортажа о создании знаменитых батончиков Snickers. Потому нам придется довольствоваться стареньким сюжетом от Discovery. Качество, конечно, оставляет желать лучшего, но тем не менее это хотя бы шаг за кулисы. Подобную скрытность, похоже, можно объяснить только тем, что маркетологи посчитали процесс приготовления батончиков мало аппетитным и решили не расстраивать покупателей такими подробностями внутренней кухни. Батончик Snickers состоит из нуги, карамели, арахиса и слоя шоколада. Производство начинается с приготовления нуги.
Но в конечном счете, рецептура получившегося шоколада, как правило, является секретом фирмы. Второй по важности этап производства шоколада - формование, то есть придание шоколадной массе соответствующей формы плитки, конфеты, батончики и пр. Это позволяет какао-маслу правильно кристаллироваться. Этот процесс называется темперированием. Далее формы охлаждаются окончательно, готовые изделия извлекаются из изложниц и упаковываются. Стоимость оборудования и рентабельность производства шоколада Разумеется, список оборудования для производства шоколада не ограничивается конш-машиной и набором изложниц. Для нормального функционирования линии по производству шоколада требуется намного больше различного оборудования. Например, для растопки жира какао-масла требуется специальный жиротопочный котел ценой примерно в треть миллиона рублей - за котел мощностью, то есть рабочим объемом в 200 кг масла ; первичное смешение компонентов вальцевание производится на шаровых мельницах, заполненных шариками из специальной стали наподобие подшипников, с помощью которых и происходит процесс смешивания.
Такая мельница стоит порядка полутора миллионов рублей. Кроме того, понадобится также темперирующая машина около 1 млн. Такой туннель обойдется примерно в 2,5 млн. Это - только основная техника необходимая для производства шоколада. Дополнительная - вытяжки и термостаты для склада готовой продукции, конвейерные ленты, аэрационные установки, специальные планетарные насосы и трубопроводы с подогревом для перемещения жидкой шоколадной массы от агрегата к агрегату, формы и штамповочный станок для их изготовления, упаковочные и прочие машины в общей сложности потянут не меньше, чем на 4-5 млн. Как видно, общие затраты не слишком велики - что-то около 10 млн. Но эти затраты очень быстро окупаются, если рассмотреть подробней соотношение себестоимости шоколада и его отпускной цены, то есть рассчитать рентабельность.
Для стажировки новых сотрудников на квалифицированных позициях новой линии были разработаны специальные программы обучения, в качестве наставников привлечены опытные мастера бисквитного отделения и инженеры-технологи.
Запуск позволил объединить ранее разрозненные этапы в единый технологический цикл: выпечка печенья, приготовление карамели, формирование корпуса, глазирование, завертка и упаковка. Объединение этих процессов позволило сократить численность персонала, задействованного на производстве данного ассортимента, и повысить производительность труда в 1,4 раза.
В Белоруссии рассказали об импортозамещении в кондитерском производстве
По окончании процесса смешивания рецептурная смесь выгружается в разгрузочный смеситель и питателем подается на пятивалковые мельницы 60. Измельченная масса ленточным конвейером 61 направляется в ротационные коншмашины 62, где осущёствляются процессы гомогенизации, конширования, разведения. В коншмашину дозируется необходимое количество какао-масла и разжижителя. Готовая шоколадная масса перекачивается в темперирующие сборники 63, далее, насосом 64 по трубопроводу 66в шнековую темперирующую машину 65 для подготовки шоколадной массы к формованию. Процесс темперирования шоколадных масс осуществляют на машинах различных конструкций, главным образом в автоматических шнековых установках, например Т-500, Т-700 фирмы «Нагема» Германия , ТАМ- 15 фирмы «Карле и Монтанари» Италия , а также в цилиндрических, например Т19-219-250 Россия.
Начинку пралине для батончиков готовят в отдельном помещении для этого очищенные орехи норией 1 через расходный бункер 2, автоматические весы 3 и дозирующее устройство 4 поступают в обжарочный аппарат 5, откуда нориями б направляются в дробильно-сортировочные машины 7для получения крупки. Норией 8 крупка подается в расходные бункера. Тертый орех поступает в темперирующие сборники 11. Очищенный сахар-песок из расходных бункеров 12 вибропитателем 13 подается на измельчение в мельницу 14, а далее на смешивание в рецептурно - смесительную станцию 15.
Сюда же питателями 16-18 дозируются жидкие и сыпучие рецептурные компоненты. Приготовленную смесь для массы пралине питающим конвейером 19 подают на измельчение на пятивалковую мельницу 20. После измельчения массу отминают в смесителе с паровым обогревом 23. Ароматизаторы и жиры на отминку подают питателями 21 и 22.
Шестеренным насосом 24 масса перекачивается в темперирующую машину 25, откуда подается насосом в отливочную головку 72 для начинки формующего агрегата. При формовании шоколада с начинками основными операциями являются приготовление корочки, ее охлаждение и зачистка форм от излишков шоколада, дозирование начинки в корочку, ее уплотнение, разравнивание и охлаждение; заливка донышка, зачистка донышка от излишков шоколада, охлаждение готовых изделий и извлечение их из форм.
В коншмашину дозируется необходимое количество какао-масла и разжижителя. Готовая шоколадная масса перекачивается в темперирующие сборники 63, далее, насосом 64 по трубопроводу 66в шнековую темперирующую машину 65 для подготовки шоколадной массы к формованию. Процесс темперирования шоколадных масс осуществляют на машинах различных конструкций, главным образом в автоматических шнековых установках, например Т-500, Т-700 фирмы «Нагема» Германия , ТАМ- 15 фирмы «Карле и Монтанари» Италия , а также в цилиндрических, например Т19-219-250 Россия. Начинку пралине для батончиков готовят в отдельном помещении для этого очищенные орехи норией 1 через расходный бункер 2, автоматические весы 3 и дозирующее устройство 4 поступают в обжарочный аппарат 5, откуда нориями б направляются в дробильно-сортировочные машины 7для получения крупки. Норией 8 крупка подается в расходные бункера.
Тертый орех поступает в темперирующие сборники 11. Очищенный сахар-песок из расходных бункеров 12 вибропитателем 13 подается на измельчение в мельницу 14, а далее на смешивание в рецептурно - смесительную станцию 15. Сюда же питателями 16-18 дозируются жидкие и сыпучие рецептурные компоненты. Приготовленную смесь для массы пралине питающим конвейером 19 подают на измельчение на пятивалковую мельницу 20. После измельчения массу отминают в смесителе с паровым обогревом 23. Ароматизаторы и жиры на отминку подают питателями 21 и 22. Шестеренным насосом 24 масса перекачивается в темперирующую машину 25, откуда подается насосом в отливочную головку 72 для начинки формующего агрегата.
При формовании шоколада с начинками основными операциями являются приготовление корочки, ее охлаждение и зачистка форм от излишков шоколада, дозирование начинки в корочку, ее уплотнение, разравнивание и охлаждение; заливка донышка, зачистка донышка от излишков шоколада, охлаждение готовых изделий и извлечение их из форм. Формы предварительно темперируют горячим воздухом, который нагревается паром или электрическими нагревателями и конвейером подаются к дозировочно-формующим машинам. Шоколадная масса в дозировочно-формующую машину поступает из автоматической темперирующей машины, проходя через фильтр и вибросито.
Проект встал. Партнеру Виктора Александровича понадобилось несколько месяцев, чтобы войти в курс дел, разобраться в документах и доработать линию. Вместо февраля 2016 года мануфактура получила линию в июне. Новое оборудование позволило отливать 1500—2000 изделий за смену — в три раза больше, чем вручную. Изначально проект оценивали в 1,5—2 миллиона рублей. Ребята копили и платили частями за каждый следующий этап работ. На оборудование ушли деньги с новогодних продаж и инвестиции нового партнера — он пришел на место участника, который покинул проект.
В итоге линия обошлась примерно в 3,5 миллиона рублей. Сегодня на рынке уже появились подобные агрегаты — итальянский аналог стоит 10—12 миллионов рублей. На создание автоматизированной линии ушло полтора года Андрей признается, что сейчас предпочел бы купить комплект проверенного европейского производителя за 10 миллионов. Такая линия при бесперебойной работе отобьет вложения за год. Поэтому сейчас компания берет часть техники в лизинг. Однако для небольшого проекта на старте это было невозможно: должна быть правильно оформлена бухгалтерия, архивы, оборудование. На том этапе строительство экспериментальной линии с оплатой в рассрочку подошло идеально. Это не значит, что предприниматели не ищут способы сэкономить на оборудовании. Когда холодильники перестали справляться с объемами производства, друзья стали искать новые. Итальянский холодильный тоннель, через который на ленте транспортера проходит шоколад, стоил 5 миллионов рублей, модель попроще — 3,5 миллиона.
Российский аналог обошелся бы в 900 тысяч рублей, но не устроило его качество. Предприниматели прикидывали, как собрать агрегат своими силами, но отказались от этой идеи. Кондитерская фабрика в Екатеринбурге закрывалась и продавала оборудование. Знакомый съездил на фабрику и снял на видео состояние линии. Ребята разобрались в поломках и поняли, что ремонт встанет в 20 тысяч рублей. Так тоннель со сроком службы 20 лет обошелся в 300 тысяч рублей, а отремонтировали его даже дешевле, чем рассчитывали. Роман был в проекте с самого начала. Работать с шоколадом он учился у Андрея — друзья вместе лили и сами паковали продукцию. Со временем Роман стал больше интересоваться рецептурами. С его подачи на мануфактуре стали выпускать пирожные и конфеты: нарезанные из шоколадной массы, отлитые в формах, трюфели, мармелад, цукаты.
Об этом сообщила пресс-служба департамента инвестиционной и промышленной политики Москвы. В городе появляется все больше современных предприятий, изготавливающих не только традиционные сладости, но и так называемые полезные - например, с пониженным содержанием сахара. Повышенный спрос на такую продукцию и освободившиеся ниши гарантируют отрасли стабильный рост. Как отмечается, продукция, которую компания «Фуд Рев» выпускает под брендом KICK Your Energy, не содержит рафинированный сахар, молочные продукты, продукты животного происхождения, искусственные добавки и консерванты. Кроме того, в декабре производитель представил первую линейку финиковых батончиков в темном шоколаде без сахара.
Жизнь в шоколаде или как открыть производство шоколада в России?
Эксперты «а» провели анализ продаж шоколада, сладких батончиков и конфет в более чем 65 000 торговых точках по всей стране за третий квартал 2023 года. Батончики шоколадные. Не стоит: на крупных производствах ремесленного шоколада тоже машины работают, только в разы крупнее.
Как устроен бизнес по производству шоколада
Кондитерское производство «Эссен Продакшн АГ» представлено под ТМ «ESSEN» — одной из самых мощных производственных площадок в России. Ежегодно она производит более 38,0 тысяч тонн продукции: батончиков, хрустящих трубочек и конфет с желейными, помадными. Для производства шоколада и шоколадной массы не допускается использовать животные жиры, за исключением молочного жира, но предусмотрена возможность использования в ограниченном количестве (суммарная массовая доля не более 5%) эквивалентов масла какао и. на 15% до 120,2 тыс. тонн. Где брать какао-бобы, почему из шоколада исчезает сахар и сколько можно заработать на любителях сладкого. Анализ рынка шоколадных батончиков в России_BusinesStat Снижение производства шоколадных батончиков наблюдалась только в 2020 г (-14,8% относительно предыдущего года) и было обусловлено сжатием внутреннего спроса.
Пермская фабрика Nestle возобновила производство шоколадных батончиков
Об этом сообщает портал мэра Москвы. Шоколадные батончики предприятия под брендом Kick Your Energy состоят из натуральных компонентов и не содержат животных жиров, лактозы, рафинированного сахара и консервантов. В качестве подсластителя в них добавлен эритрит.
Март-апрель нам прям было очень больно... Ежедневно, мы продолжаем вкладывать в структуру, в маркетинг, несмотря на новый кризис, ситуации. Мы постоянно перестраиваемся, идём в ногу со временем и стараемся давать людям самое выгодное предложение! Мы закупили много сырья и ждем, когда доллар снизится, чтобы сделать новые закупки. Что мы узнали из этого опыта?
В кризисные моменты, замораживайте инвестиции и наблюдайте. Будьте гибкими и готовыми к изменениям. Держите запас кэша на сверх закупки!!! Быстрая адаптация - ключ к успеху в неопределенности. Нужно быстро находить точки роста. Ведите ежедневный онлайн контроль любых затрат. Убирайте излишки.
Всегда есть неэффективные процессы, сотрудники, чистки надо делать регулярно! В кризис видно слабые места, после кризиса компания становится сильнее! Первый месяц у людей всегда паника, не надо на неё вестись.
Кроме того, трансжиров ни в одном из товаров не обнаружено вовсе.
Протеиновые батончики оправдали свое название: именно в них содержится наибольшее количество белка в сравнении с другими категориями. Несоответствий в маркировке по содержанию белка в протеиновых батончиках не обнаружено, однако внутри категории разброс по содержанию белка более чем в два раза: больше всего в батончике SCHWARZ — 35,7 г на 100 г, меньше всего у Champ — 16,9 г. Расхождений в маркировке по содержанию жиров нет, однако разброс показателей в категории орехово-фруктовых батончиков достаточно большой. Углеводы в продукте — основной источник калорийности.
Эксперты сверили заявленные показатели в маркировке с действительными учитывалась массовая доля углеводов без клетчатки. В результате обнаружены несоответствия у 2 торговых марок: Содержание углеводов в злаковом батончике «Здоровый перекус» завышено в 10 раз. Вместо заявленных 78,73 г обнаружено 7,5 г; Содержание углеводов в протеиновом батончике Bombbar занижено. Вместо заявленных 6,5 г обнаружено 17,5 г.
Больше всего углеводов содержится во фруктовых батончиках Фрутилад 73,9 г и Smart Formula 73 г. При подсчете общего содержания сахара результаты дали большой разброс значений: от 7,9 до 63,6 г сахара на 100 г продукта.
А поскольку отечественные батончики подешевле, нет такой наценки за бренд, то средняя цена может уменьшаться. И также даунсайзинг — это уменьшение потребительской упаковки в весе, тренд уже давнишний, ему лет 10. То он вызван желанием здорового образа жизни — уменьшение размера, уменьшение калорий, потребляемых за один раз, то это связано с нежеланием производителей поднимать цену для потребителей, в итоге два этих стремления сходятся в одной точке и размеры уменьшаются. Это уже действительно на протяжении 10 лет мы видим, как батончики уменьшаются, шоколад уже не 100 грамм, а 80. Эта тенденция не только российская, она общемировая, с этим я вполне согласен». Такой рост продаж сладкого был прогнозируемым, в кризис люди традиционно едят больше сладкого, отмечает гендиректор Petrova 5 Consulting Марина Петрова: Марина Петрова гендиректор Petrova 5 Consulting «Это было прогнозируемо. Дело в том, что в момент затяжного кризиса потребители компенсируют негативные эмоции, в том числе шоколадом, мучными и кондитерскими изделиями.
Как делать шоколад ручной работы на продажу? Организация сладкого бизнеса с нуля
Компания использует весь арсенал господдержки по линии KazakhExport. В частности, фабрика воспользовалась другим инструментом нацкомпании, как страхование займа с участием АО "Банк развития Казахстана". Благодаря ему кондитеры застраховали экспортный кредит на сумму 3,5 млрд тенге, выведя свою залоговую недвижимость из обременения. Уверен, что благодаря KazakhExport этот процесс будет более эффективным и менее затратным", — резюмировал г-н Садыков. АО "Баян Сулу" — крупнейшее предприятие Казахстана по производству кондитерских изделий.
По словам менеджера Mars Wrigley UK Адама Гранта, компании понадобилось около двух лет, чтобы подобрать бумагу, которая защищала бы шоколад от влаги и воздуха, и адаптировать производственные линии. На внутренней стороне упаковки осталось «крошечное» количество пластика, но это не помешает переработке, утверждают в Mars. Срок годности шоколада в такой обёртке — год.
В экобар «Вкусология» Иван зашел, когда его основательницы Екатерины Памукчи не было на месте.
Начинающий предприниматель оставил семь шоколадок для сотрудников — с просьбой, что они передадут его предложение руководству. Шоколад без лишних добавок подходил под концепцию экобара и «Вкусология» стала его закупать постоянно, по словам Памукчи. Владелица небольшой кофейни «Заварили» у станции метро «Фрунзенская» в Москве Саша Волкова говорит, что управляющих небольших заведений в первую очередь интересуют поставщики кофе и молока, во вторую — стаканчиков и крышек и затем — выпечки. Снеки и шоколад продаются плохо, поэтому переговоры с их продавцами идут долго, признается Волкова. Важны небольшая цена, малые габариты и максимально длительные сроки хранения. Но если кофейня закупила партию на пробу, сотрудничество, скорее всего, продолжится в дальнейшем, признается Волкова. Срок хранения батончиков Bar for me — полгода, по словам Могутова. По словам сооснователя сети кофеен Coffee Moose и Jeffreys Coffee более 100 заведений Алексея Миронова, шоколадные батончики позволяют увеличить продажи в прикассовой зоне.
Но даже в точках с высокой посещаемостью продается не более 20—30 батончиков в день, говорит Миронов. И Волкову, и Миронова смущает высокая закупочная цена батончиков Bar for me. Потребитель привык к розничной цене в 60—80 руб. В других кофейнях шоколадки дороже: в Starbucks 30-граммовая шоколадка стоит 130 руб. Переговоры с кофейнями и барами ведут сам Могутов, штатный менеджер и несколько торговых представителей в Тюмени, Санкт-Петербурге и Сочи. Торговые представители работают за процент продаж. За полгода Bar for me увеличила производство в 10 раз, с 500 до 5000 батончиков в месяц. Среди клиентов — сети Sun Coffee, Coffee Like и др.
Представитель Sun Coffee факт сотрудничества подтвердил. Инвестор из соцсетей В сентябре 2018 г. Могутов понял, что нужно закупать профессиональное оборудование — меланжеры, вибросито и шкафы шоковой заморозки. Он разместил пост в группах Bar for me в соцсетях и попросил подписчиков инвестировать в производство шоколадных батончиков. Могутова поддержала предпринимательница, у которой было несколько микропредприятий в сфере услуг. Она рассказала, что хотела получить опыт в производстве здорового питания, и вложила в Bar for me около 1 млн руб. Новое оборудование позволило увеличить производство в 8 раз до 40 000 батончиков в месяц. Могутов решил расширить ассортимент и разработал рецепты шоколадных батончиков со вкусом апельсина, банана, фиников и арахиса.
Памукчи говорит, что «Вкусология» стала закупать новинки — клиентам они нравятся больше, чем классический шоколад.
Они разместили объявления о поиске кондитеров через «Хедхантер», но не получили откликов. Пробовали искать через соцсети и сарафанное радио. В основном приходили знакомые — их обучали и ставили на литье шоколада и упаковку.
Андрей подменял заболевших сотрудников, помогал упаковщикам, если те не справлялись, договаривался с новыми клиентами, занимался участием в маркетах и вел документы. За первые три года жизни проекта он привык делать все сам — от этого подхода было сложно избавиться, когда надо было выстраивать отдельные зоны ответственности. Сотрудникам платили понедельно. Литейщики — те, кто лил шоколад, получали деньги за отработанные часы, а упаковщики — за отработанные дни.
В среднем выходило 35 и 25 тысяч рублей в месяц соответственно. Так как спрос на шоколад взлетает перед праздниками и снижается в остальное время, а заказы были от случая к случаю, возникал кассовый разрыв. Из-за этого у предпринимателей были постоянные проблемы с выдачей зарплаты и внесением арендной платы. Андрей не знал, заплатит людям на этой неделе или нет, поэтому приходилось договариваться.
Из-за этого сложно было понять, мануфактура больше зарабатывает или больше тратит. Чтобы с этим справиться, решили вести учет и следить за оборачиваемостью. Сам Андрей и административный персонал несколько месяцев зарплату не получали. Они затребовали 600 кг в месяц под своим брендом — в два раза больше, чем в то время производила мануфактура.
Надо было удваивать выпуск — такого предприниматели не планировали. О поставках в другие сети пришлось забыть на полгода. Чтобы производить столько, требовалась машина для темперирования шоколада — плавить и доводить его до нужной температуры. До этого шоколад плавили в специальных ваннах, но их объема и скорости уже не хватало.
Средств на покупку темперирующей машины в обороте не было — вся надежда была на заказы к Восьмому марта. В последний день перед праздниками Андрей поехал покупать аппарат на вырученные деньги. В наличии машина была лишь в одном месте, правда, не новая — ее уже вскрывали и запускали. Дилеры продавать эту машину отказывались, а новую обещали привезти через 2—3 недели.
Ждать Андрей был не готов и уговорил поставщиков продать машину в тот же день. Он отдал за аппарат 650 тысяч рублей и сразу отвез его на производство. Продавцы перезаказали для него новый аппарат, а старый остался у «Фреш Какао». Для масштабного заказа «Избенки» нужно было больше бобов.
Московский производитель увеличил поставки шоколадных батончиков
Модернизация глазировочной сетки на участке производства шоколадных батончиков. Одной предложили шоколадный батончик с надписью о вреде лишних калорий и изображением операции по удалению жира, другой – изображение исхудавшей мертвой собаки с подписью «Эта собака умерла и брошена». Можно выделить три основных этапа производства шоколадного батончика: создание вафельного полуфабриката для начинки, отливка шоколада в формы и упаковка готового продукта. Создание вафли — это прежде всего изготовление теста. За год спрос на шоколад вырос на 65 процентов. Продажи шоколадных батончиков увеличились на 25 процентов по сравнению с 2022 годом и почти в два раза — по сравнению с 2021-м.