Аппарат плазменной резки состоит из нескольких блоков. Данная машина плазменной резки отлично подходит для средних и больших предприятий с непрерывным циклом производства. В целом, чем больше дополнительных функций способен выполнить аппарат для плазменной резки, тем дешевле становится производство и меньше себестоимость. Наш интернет-магазин занимается продажей аппаратов воздушно-плазменной резки.
Плазменная резка алюминия
Установка воздушно-плазменной резки состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания. Основной критерий для выбора аппарата плазменной резки — это толщина металла, которую он способен прорезать. Четыре основных преимущества Аппарата Мультиплаз 15000М, выгодно выделяющие его среди остальных Аппаратов воздушно-плазменной резки на рынке. Здесь мы подошли к самому главному: при работе аппаратов плазменной резки может быть использован обычный атмосферный воздух! Профессиональный аппарат для плазменной резки со встроенным компрессором подходит для обработки черных, цветных металлов и нержавеющей стали толщиной до 15 мм на постоянном токе в 20-40. Уважаемые партнеры, для Вас мы подготовили НОВЫЕ ЛИСТОВКИ на продукцию TELWIN: Аппараты плазменной резки.
Преимущества мобильных плазменных резаков
Fubag Plasma 65 T хорош для резки заготовок из стали и алюминия. А давайте talk такой замутим. Зачем плазморез нужен, какие у него плюсы и минусы, чо ваще как. что это за устройство, как происходит процесс резки с помощью плазмы, что можно разрезать плазменным резаком и в каких отраслях востребована плазменная резка. Следующим важным фактором нарастающей популярности плазменной резки является применение в механизированной резке не только классического воздуха, но кислорода, азота, аргона и аргоноводородных смесей как плазмообразующих и защитных газов.
12 лучших плазморезов
Принцип работы аппарата плазменной резки, основные параметры и первый запуск. Охладители водяные к аппаратам воздушно-плазменной резки. Плазменная резка металла представляет собой процесс проплавления и удаления расплава за счет теплоты, получаемой от плазменной дуги. Честно говоря не знаю, тестить надо, но цена на такова рода стабилизаторы (мощность) дороже чем сам аппарат плазменной резки получается. Охладители водяные к аппаратам воздушно-плазменной резки.
Какие самые новые технологии применяются в плазменной резке?
Также специально для рынка России будут представлены аппараты для ручной и механизированной плазменной резки CEA SHARK. Также специально для рынка России будут представлены аппараты для ручной и механизированной плазменной резки CEA SHARK. В работе ручных аппаратов плазменной резки преимущественно используется именно этот метод, так как с помощью этой технологии можно создавать компактные приборы с невысоким весом и энергопотреблением.
Аппараты плазменной резки
Это комбинированный процесс с чередованием высокоскоростной импульсной сварки и сварки короткозамкнутой дугой, обеспечивающий практически идеальное управление мощностью дуги и состоянием сварочной ванны. Он разработан для сварки нахлесточных соединений разнотолщинных материалов и вертикальных швов «снизу вверх». Инверторный источник импульсного тока серии XuperArc и демонстрация вертикального шва, выполненного в режиме PMC-mix Использование режима сварки PMC-mix для вертикальных швов «снизу вверх» позволяет не только в 2 раза увеличить скорость сварки по сравнению с традиционным способом «елочка», но и в 1,5 раза снизить расход наплавляемого металла, что особенно актуально в расчетах стоимости общих затрат на выполнение работ. При этом для работы данного аппарата могут применяться самые обычные питающие сети.
Аппараты X8 MIG полностью совместимы с системой управления сварочным производством WeldEye, в состав которой входит несколько модулей, включая режимы сварочных процессов и управление квалификацией персонала. В распоряжении оператора беспроводной переносной пульт с четким и ярким экраном, на котором он без труда найдет нужную технологическую карту сварки. Тот же пульт способен служить считывающим устройством.
WeldEye представляет собой идеальное решение для контроля сварочных работ одновременно на нескольких участках. Система имеет функцию копирования настроек, автоматически производит рассылку уведомлений о скором окончании срока действия сертификатов сварщиков и предлагает функцию расширенного поиска и фильтрования контента. Что появилось нового?
Также было обновлено программное обеспечение, что позволило уменьшить разбрызгивание и повысить стабильность сварочного процесса. Кроме того, теперь при подключении к системе WeldTelecom обеспечены: — полная визуализация состояния оборудования в программе состояние всех индикаторов и режимов работы в программе полностью соответствует реальному оборудованию ; — расширенное управление работой оборудования задание диапазонов регулирования для всех возможных параметров, выбор режима работы горелки, выбор проволоки, выбор управления, удаленное сохранение программ, загрузка программ, блокировка возможности сохранения программ сварщиком ; — индикации наличия связи с сервером на панели управления сварочного оборудования. Минимальный сварочный ток от 5 А и возможность настройки импульса позволят комфортно работать с тонколистовым металлом.
ГК «Сварог» является его эксклюзивным представителем на территории РФ. Это сверхлегкий, компактный аппарат приварки метизов электрической дугой с технологией SRM, когда дуга разжигается под воздействием вращающегося магнитного поля. В результате получается равномерный, аккуратный провар с очень прочным соединением.
Оборудование на данный момент не имеет аналогов рис. Приварка крепежа при помощи оборудования Heinz Soyer Gmbh Новинки компании OTC DAIHEN — новейшие нанотехнологические источники дуговой сварки серии Welbee мощностью до 500 ампер со специализированными функциями, что позволяет практически полностью избавиться от разбрызгивания и минимизировать риски порообразования на чувствительных материалах, таких как алюминий и оцинкованные стали. Оборудование можно применять как для ручной сварки, так и для роботизированной.
Оно оснащено стандартными встроенными режимами сварки для различных материалов. Инновационное синергетическое управление выходным сигналом позволяет осуществлять простой, однонаправленный контроль сварочного тока скорость подачи проволоки и напряжения как для тонкого листового металла, так и для металла большой толщины, что обеспечивает прекрасный результат даже неквалифицированным пользователям. Устройство может удаленно контролировать сварочный ток до 600 А любого сварочного аппарата.
Программное обеспечение позволяет анализировать данные до 100 сварочных аппаратов, вычисляет реальное время сварки на заданном токе и сравнивает его с временем смены рабочего, записывает показания тока в режиме реального времени, сохраняет информацию в базу данных для последующего анализа и контроля. Новый сварочный процесс ArcTIG для автоматизированной и роботизированной сварки TIG от Fronius отличается повышенной скоростью сварки и увеличенной глубиной проплавления. Новая серия TIG, состоящая из моделей MagicWave 190i, TransTig 230i и MagicWave 230i, идеально подходит для тех задач, где требуется высокое качество сварного шва и точная настройка параметров режима.
Кроме того, в экспозиции обновленная линейка для ручной аргонодуговой сварки, последнее поколение сварочных тракторов и головок для орбитальной сварки, новое оборудование для контактной точечной сварки. Новое оборудование CEA анонсирует ее российский представитель компания «Рутектор».
Технология проведения работ аналогична технологии использования газовых сварочных аппаратов. Накопленный опыт обработки материалов плазменными аппаратами, использующими в качестве составной части плазмообразующей среды водяной пар, показывает, что, владея техникой газовой сварки, и путем подбора соответствующих присадочных материалов и флюсов удается успешно решать различные прикладные задачи сварки плавлением и родственных процессов пайка, пайкосварка, резка. Особенно выгодно сварку плазменной струей применять для тонколистовых материалов. Высококонцентрированный поток тепла дает возможность сваривать тонкие листы и получать аккуратный качественный шов при средней квалификации сварщика. Одной из последних разработок в этой области, демонстрирующей неисчерпаемые возможности совершенствования плазменных идей путем новых технических решений, является Аппарат для плазменной обработки материалов «ПЛАЗАРИУМ». Пар воды, как плазмообразующий газ наряду с очевидными экономическими преимуществами по сравнению с другими применяемыми плазмообразующими газами — аргоном, гелием, воздухом, азотом обладает наиболее высокими теплофизическими показателями. Высокое теплосодержание плазмы воды связано с поглощением значительного количества подводимой к дуге электрической мощности за счет диссоциации молекул воды и частичной ионизации атомов кислорода и водорода.
Если при этой операции резак находится слишком низко, брызги расплавленного металла попадают на защитный колпачок и сопло, что влечёт их преждевременный выход из строя. Если при прожиге резак контактирует с заготовкой, дуга «подавляется», что влечёт поломку расходных деталей — завихрителя газа, сопла и электрода, а иногда и самого резака; столкновения резака с металлической заготовкой. Эти инциденты, способные повлечь неустранимую поломку, нередко происходят из-за ошибок в программировании траектории движения резака. Выполняйте программирование ответственно, не пренебрегайте датчиками, следящими за высотой резака; неправильную скорость создания реза.
Если она слишком высока, дуга будет «запаздывать», и на обрабатываемой детали появятся затвердевшие несрезанные фрагменты металла. Если скорость слишком низкая, по всей длине реза возникнут металлические наплывы, а ширина раскроя недопустимо увеличится; неправильное давление газа, образующего плазму. Если оно чрезмерно, электрод будет слишком быстро изнашиваться, а розжиг дуги существенно затруднится. Если оно недостаточно, износ расходных деталей ускорится, они будут быстро выходить из строя; пренебрежение защитными приспособлениями.
Во время плазменной резки образуются нагар и раскалённые брызги расплавленного металла. Чтобы защитить от них детали оборудования, применяйте специальные защитные кожухи. Чтобы эти приспособления долгое время исправно служили, регулярно очищайте их — например, напильником. Дуге на этих участках металлической заготовки приходится «растягиваться» для того, чтобы войти в контакт с обрабатываемой деталью; при совместном использовании вырубного пресса и плазменной резки, если дуга разжигается из предварительно созданного отверстия.
Появляющиеся на заготовке частицы горячего металла удаляются воздухом, выходящим из сопла. Такой подход к резке при помощи плазмы считается наиболее простым. Для достижения такого эффекта применяют вихревую либо, как ее еще называют, тангенциальную подачу воздуха. Ее нарушение приводит к тому, что катодное пятно с плазменной дугой смещаются от необходимой точки. В результате не получается добиться стабильного горения плазменной дуги либо образуются сразу две дуги. Кроме того, возможен и худший расклад, при котором придется восстанавливать работу всей установки. Увеличение расхода воздуха приведет к ускорению потока плазмы, а значит, к ускорению работы. Увеличив диаметр сопла, можно добиться снижения скорости, большей ширины реза. Скорость является важным параметром, который влияет на ширину реза: повышение этого показателя приводит к сужению реза.
При низкой скорости ширина возрастает, как и при повышении силы тока. Все названные нюансы являются ответом на вопрос о том, как работать плазменной резкой». На данный момент есть два основных вида плазморезов: ручной и машинный. Ручные плазморезы. С такими устройствами работают в частных хозяйствах, мастерских, на малых производствах. Оператор держит оборудование в руках и направляет резак по линии реза. Пока устройство работает, оно остается на весу, из-за чего не удается добиться идеально ровного реза. Кроме того, данный метод обработки отличается невысокой производительностью. Для получения ровного реза без наплывов, окалины, используют упор.
Его надевают на сопло и прижимают к листу металла, далее резак ведут вдоль линии раскроя. Таким образом, расстояние между заготовкой и соплом сохраняется на протяжении всей работы. Стоимость ручного устройства устанавливается в зависимости от верхней границы силы тока, с которой он может работать, толщины раскраиваемого материала и количества допустимых операций. Часть моделей подходит для резки металлов, тогда как при помощи других можно сваривать элементы. Понять функционал устройства позволяет маркировка: CUT — используется для разрезания; TIG — необходима, чтобы производить аргонодуговую сварку; MMA — работает для дуговой сварки штучным электродом. В качестве примера приведем модель Fox Weld Plasma 43 Multi, в которой сочетаются все названные функции. Ее цена находится в пределах 530—550 у. Нужно понимать, что сила тока и толщина заготовки являются основными параметрами, которые оценивают при покупке плазмореза. Они связаны между собой: чем выше первый показатель, тем сильнее рабочая дуга.
Для грамотного выбора плазмореза нужно заранее представлять себе, с каким металлом и какой толщины установка будет работать. Для резки медного листа толщиной 2 мм силу тока рассчитывают таким образом: 6 А умножают на 2. То есть для такой обработки подойдет устройство на 12 А. Для резки стали толщиной 2 мм, умножают 4 А на 2, получая показатель 8 А. Отметим, что аппарат берут с запасом, поскольку в инструкции указываются предельные, а не номинальные показатели — они позволяют работать при такой силе тока лишь короткое время. Станок с ЧПУ плазменной резки. С подобным оборудованием работают на производствах. Аббревиатура ЧПУ означает «числовое программное управление». В процессе резки оператор принимает минимальное участие, поскольку система работает по установленной программе.
Таким образом, удается избежать влияния человеческого фактора на качество работ и значительно поднять уровень производительности. Получается очень ровный рез, не требующий дополнительной обработки кромок. Не менее важно, что такая технология позволяет работать даже с очень точными фигурными резами. Для этого в программу вводят схему, после чего устройство само выполняет все необходимые операции.
Плазморез ТСС NEO CUT-50К: обзор аппарата со встроенным компрессором
Станки практически универсальны и при этом обладают выдающимися эксплуатационными характеристиками. Эксплуатация же их за счет применения перспективнейших решений в сфере автоматизации не представляет труда. Неотъемлемыми атрибутами многих технологических процессов в абсолютно разных отраслях промышленности являются аппараты плазменной резки металлов. Данные агрегаты находят широкое применение в машиностроении, судостроении, ремонте и обслуживании автомобилей и т.
Аппараты плазменной резки металлов - это высокотехнологическое оборудование, отличающееся точностью работы, надежностью, долговечностью. Именно поэтому за счет его применения можно обеспечить высочайший уровень рентабельности и продуктивности деятельности того или иного промышленного предприятия. Особенности и преимущества аппаратов плазменной резки металлов Оборудование, предназначенное для воздушно-плазменной резки металлов, пользуется популярностью не только на территории нашего государства, но и во всех странах мира.
Причина же его популярности кроется в строжайших требованиях к точности исполнения деталей, характерных практически для всех отраслей промышленности. Это справедливо для черных и для цветных металлов, но далеко не каждый способ их обработки позволяет добиваться таких впечатляющих результатов, как при плазменной резке. В частности, оборудование для электродной резки, которая была весьма популярна ранее, отличается куда меньшей производительной мощностью.
Характерной особенностью аппаратов плазменной резки металлов является то, что они для нагрева до высокой температуры промежуточного носителя используют дугу, образующуюся между инертными электродами. Причем эти электроды в процессе эксплуатации абсолютно не плавятся. В качестве рабочего газа в данном случае выступает сжатый воздух.
А материалом катода является гафниевый или циркониевый стержень, отличающийся высокими показателями стойкости к воздействию кислородосодержащих сред. Основными преимуществами рассматриваемого оборудования можно назвать: Возможность локального нагрева места реза без изменения температуры остального материала; Отсутствие термических деформаций металлических заготовок. Рез, создаваемый за счет воздействия плазменной дуги, получается очень аккуратным и не требует дополнительной обработки.
Резы могут быть как прямыми, так и фигурными. В любом случае делать их совсем несложно; Технология подходит для работы с различными типами металлов, независимо от толщины заготовки до 100 мм ; Технология отличается простотой и финансовой доступностью. Именно вследствие этих причин аппараты плазменной резки металлов весьма востребованы в условиях современного рынка.
И если вы хотите ознакомиться с новейшими и самыми производительными моделями подобного оборудования, сделайте это, посетив выставку «Металлообработка» в ЦВК «Экспоцентр». Это ежегодное мероприятие международного масштаба, которое проводится на территории столицы. На выставке будет представлено самое разнообразное оборудование для обработки металла от лучших производителей.
Типы оборудования плазменной резки металлов Рассматривая основные виды машин, которые могут находить применение в этом процессе, необходимо выделить две большие категории: Трансформаторы. Аппараты данного типа позволяют резать металлические листы, толщина которых не превышает 40 см; Инверторы. Оборудование имеет меньшие габаритные размеры, но при этом более высокую производительность, чем трансформаторы.
Инверторы характеризуются стабильным горением дуги, компактностью и высоким качеством работы.
Плазменная резка не подразумевает окисление металла в процессе работы, поэтому она может резать алюминий, нержавеющую сталь и любой другой проводящий материал. При плазменной резке можно использовать различные газы, но в большинстве случаев используется обычный сжатый воздух. Для толстых листов стали более 2,5 см по-прежнему предпочтительнее использовать газовую резку с использованием кислорода, так как с толстым металлом она справится быстрее.
Для резки толстого металла плазморезом потребуются сеть очень большой мощности. Плазменная резка идеально подходит для резки стали и цветных металлов толщиной менее 2,5см. Кислородная резка требует, чтобы работник тщательно контролировал скорость резания, чтобы поддерживать процесс окисления. Плазма в этом отношении более снисходительна.
По сравнению с механическим средством резки, плазменная резка, намного быстрее и может легко производить нелинейные разрезы. На что обращать внимание при покупке оборудования плазменной резки? После того как вы определили, что вам необходима плазменная резка, обратите внимание на следующие факторы при принятии решения о покупке: 1. Определите толщину металла, которую вы будете чаще всего резать Выбирайте плазморез с запасом по мощности.
Закажите плазменный станок, видео которого убедит, что данное оборудование окупится в кротчайший срок, а в дальнейшем будет приносить значительную прибыль. Читать полностью Данное видео наглядно демонстрирует технические возможности установки плазменной резки М 30. Высокая скорость перемещения портала позволяет быстро осуществлять процесс резания листового метала толщиной до 30 мм. Это оборудование дает возможность получить заготовки высокой точности размеров и безупречной геометрии.
Отверстия различного диаметра, любые углы и формы легко вырезаются на станке плазменной резки металла, а видео — визуально подтверждает качество и эффективность работы машины плазменной резки серии М 30. Читать полностью Просмотрев видео о работе плазморезательного агрегата промышленной серии L50, убедитесь в эффективности и высокой производительности данного оборудования. Мелко- и среднесерийное производство, на которые рассчитаны эти машины, требуют надежных и быстроработающих установок. Представленный на видео станок плазменной резки отличается быстрым перемещением портала, высокой точностью реза, отсутствием большого количества отходов и идеальной геометрией получаемых заготовок даже сложных форм.
Читать полностью Видео о работе газопламенного станка серии L 100-COMBI демонстрирует качество разрезания металла и значительную скорость перемещения горелки.
Оснащение агрегата позволит автоматизировать процесс оптимальной раскладки деталей на листе, а также организовать работу с базами листов и деловых отходов. Снабжение заготовками основного производства станет более ритмичным, к тому же отпадёт необходимость в их дополнительной доработке на фрезерных станках. Сейчас технологическая служба завода ведёт процедуру закупки оборудования. Проект должен быть успешно реализован в конце 2023 года.
12 лучших плазморезов
Такое явление имеет место нечасто, однако может произойти термическая реакция, в ходе которой алюминиевая пыль взаимодействует с оксидами железа из малоуглеродистой стали. Данное взаимодействие является экзотермической химической реакцией. По этой причине осторожное обращение с фильтрующими системами и контроль мест проведения работ имеет первостепенное значение. Следующим в списке является опасность, связанная с использованием водяного стола.
Если алюминиевое изделие вырезается плазменным аппаратом на водяном столе, создаётся угроза взрыва из-за выделяющегося водорода. Такая угроза существует только тогда, когда обрабатываемое изделие помещается в ванну или камеру и погружается под воду. При контакте алюминия с водой могут выделяться пузырьки газообразного водорода, которые собираясь под погружённым в воду листом, находящимся на разделочном столе, создают опасное скопление водорода, могущего загореться от плазмы и стать причиной поломки оборудования или ущерба здоровью оператора.
Риск при вырезании изделий малых размеров не велик, так как они погружаются в воду только на короткое время, но следует быть очень осторожными, когда вы имеете дело с большой площадью поверхности, находящейся под водой длительный период времени. Уменьшить опасность можно, используя в вашем водяном столе аэратор. Проконсультируйтесь у производителя вашего стола перед тем, как приступить к резке алюминия, чтобы удостовериться, что водяной стол, вытяжная система для отвода дыма, а также другие составные части системы плазменной резки спроектированы с учётом возможности обработки алюминия.
Когда не следует применять плазменную резку, имея дело с алюминием? Алюминиевый лист и плита в большинстве случаев может успешно разрезаться с помощью плазмы, однако имеется несколько важных исключений. Первое исключение относится к анодированному алюминию.
Если алюминий имеет анодное покрытие, нанесенное с целью увеличения толщины естественной оксидной плёнки на поверхности, то такое покрытие будет повреждено вблизи зоны резки из-за высокой температуры, при которой протекает процесс плазменной обработки.
Функция пара рабочей жидкости сведена к охлаждению самых нагруженных частей горелки — катода и сопла, стабилизации столба разряда и выдуванию из сопла дуги. Система подачи пара действует по «открытой схеме»: из резервуара самотеком пар попадает по каналам охлаждения в разрядную камеру и выбрасывается через сопло в атмосферу. Стабилизация дуги относительно оси центра сопла обеспечивается соосношением сопла и катода специальной конструкции и спирального потока пара при помощи тангенциальной подачи в камеру. В резервуаре горелки размещен запас рабочей жидкости. В резервуаре горелки находится капиллярно-пористый влаговпитывающий материал, который служит для транспортировки рабочей жидкости к поверхности нагревателя с помощью капиллярного эффекта.
Причем регулировка автоматическая, что исключает ошибки в тонкой настройке параметров плазмы. Системы плазменной резки с дополнительными функциями: обработка фасок Дополнительная операция по снятию фасок — головная боль операторов, которые работают на устройства для резки двадцатилетней давности. Сейчас появились и установки, и программное обеспечение, которые упрощают обработку фасок. Ряд конструктивных особенностей современных станков позволяют максимально приблизиться к варианту идеальной фаски без бесконечных перенастроек резака. Например: Комплектация угловыми головками с нулевым смещением — помогает оператору работать с внутренними скосами заготовок, а способность головок менять положение в очень широком диапазоне более 45 градусов сокращают время обработки, поскольку двигаются только рабочие части, а не сама заготовка. Новые устройства упрощают обработку фаски, а также сокращают потери материала во время операции. Тренд в разработке новых станков — миниатюризация. В том числе и за счет уменьшения размеров управляющих механизмов. Благодаря этому системы, позволяющие снимать фаски, устанавливаются даже на сравнительно компактные станки с габаритами не более 1,5 на 3 метра. Существенно упрощают работу по обработке фасок и сервоприводы. Возможность точно позиционировать резак сокращает время каждой проходки и избавляет от необходимости прерывать работу на донастройку. Приятный бонус в некоторых современных моделях столов — кислородные головки с функцией вращения: подводящие шланги с ними не перекручиваются, что снижает риск поломки оборудования. Новые возможности для маркировки Старые способы нанесения маркировки — механический, с помощью пробойника, и химический, с наваркой цинковым порошком, дополнены новыми.
В качестве горючего газа используется природный газ. По сравнению с немецким аналогом подогрев рельсов осуществляется в два раза быстрее НОРД — 3,5—4 мин. Сегодня номенклатура «НОРД» для газосварочных работ составляет более 40 изделий. В его состав входят: блок электронного управления с программируемым контроллером связь с АСУТП ; щит газораспределительный; блок водяного охлаждения; блок электронного поджига; устройство поджига; резак. Аналог внедрен на ОАО «Волжский трубный завод» в 2017 г. За последний год ООО «Плазмамаш» произвело модернизацию основной линейки выпускаемых трансформаторных аппаратов плазменной резки в части перехода на более современную элементную базу и отечественные комплектующие по программе импортозамещения с использованием отечественных микроконтроллеров для мониторинга рабочей температуры выпрямителя и трансформаторов и для защиты от возможных аварийных ситуаций. Был изменен дизайн внешнего вида источника питания и кабель-шлангового пакета. Также компанией была расширена линейка и увеличен объем выпускаемых машин газокислородной резки как малых переносных, так и портальных с ЧПУ, в т. В настоящий момент ООО «Плазмамаш» ведет разработку переносной установки плазменного напыления различного типа жаропрочных, коррозионностойких и защитных покрытий на основе керамики, металлов и композиционных материалов. Плазменная резка под водой сегодня актуальна как никогда раньше. В нашей стране, богатой природными водоемами, огромное количество металла находится под водой и требует утилизации, а металлоконструкции — ремонта. До сих пор отечественные предложения на рынке отсутствовали. Теперь оборудование, способное решить поставленные задачи, производится и в России. ООО «ВАНИТА» — предприятие, специализирующееся на производстве оборудования для воздушно-плазменной резки металлов толщиной до 100 мм — разработало и, после успешных испытаний, приступило к серийному выпуску оборудования плазменной разделительной резки металлоконструкций при выполнении подводных работ на глубинах до 25 метров при толщине разрезаемого металла до 30 мм. Осуществлялась контрольная резка стали Ст. Предварительная очистка места реза от коррозии не производилась. Толщина коррозионного слоя составляла 2,0—4,0 мм. В процессе испытаний выявлено: поджиг дежурной дуги осуществлялся устойчиво, основная дуга садится на разрезаемый металл без сбоев; скорость реза под водой по толщинам металла составила соответственно 1. Вес аппарата не более 300 кг. Компания Castolin Eutectic предлагает заказчикам передовое сварочное оборудование серии XuperArc рис. Надежные и высокопроизводительные источники тока оснащены интуитивно понятной панелью управления с тач-скрином и поддерживают все доступные материалы Castolin Eutectic с уже предустановленными режимами сварки по современным технологиям, среди которых инновационный режим PMC-mix. Это комбинированный процесс с чередованием высокоскоростной импульсной сварки и сварки короткозамкнутой дугой, обеспечивающий практически идеальное управление мощностью дуги и состоянием сварочной ванны. Он разработан для сварки нахлесточных соединений разнотолщинных материалов и вертикальных швов «снизу вверх». Инверторный источник импульсного тока серии XuperArc и демонстрация вертикального шва, выполненного в режиме PMC-mix Использование режима сварки PMC-mix для вертикальных швов «снизу вверх» позволяет не только в 2 раза увеличить скорость сварки по сравнению с традиционным способом «елочка», но и в 1,5 раза снизить расход наплавляемого металла, что особенно актуально в расчетах стоимости общих затрат на выполнение работ. При этом для работы данного аппарата могут применяться самые обычные питающие сети. Аппараты X8 MIG полностью совместимы с системой управления сварочным производством WeldEye, в состав которой входит несколько модулей, включая режимы сварочных процессов и управление квалификацией персонала. В распоряжении оператора беспроводной переносной пульт с четким и ярким экраном, на котором он без труда найдет нужную технологическую карту сварки.
Аппараты для термической и плазменной резки металла
| Модернизируем оборудование для плазменной резки: что нового появилось | Аппарат плазменной резки Foxweld SAGGIO PLASMA 165 (8702) 6203510. |
| Статьи о системах и технологии резки металла - CyberSTEP | Fubag Plasma 65 T хорош для резки заготовок из стали и алюминия. |
Часто встречающиеся неисправности плазморезов и как их устранить
| Как выбрать плазморез - полное руководство от профессионалов | Институт физики прочности и материаловедения СО РАН получил 141 млн рублей на разработку систем плазменной резки на базе российских комплектующих. |
| Аппарат подводной плазменной резки Краб | Аппарат плазменной резки состоит из нескольких блоков. |
| Как выбрать плазморез - полное руководство от профессионалов | Плазматроны – устройства для плазменной резки металла, которая считается одним из самых эффективных способов раскроя профильного и листового металлопроката. |