в наличии и на заказ, быстрая доставка по Москве и в регионы, помощь в подборе аналогов. более 290 моделей. Фото, отзывы, характеристики в интернет-магазине Фильтр масловлагоотделитель циклонного типа с фильтрующим элементом из прессованных латунных шариков АCS-32 применяется для отделения влаги и масла из потока сжатого.
Сравнение фильтров влагоотделителя. wabco knorr haldex bosch
Фильтр влагоотделитель серии EF предназначены для очистки сжатого воздуха от капельной влаги и твердых частиц, удаления конденсата и автоматического поддержания величины. ZIP Фильтр-влагоотделитель тонкой очистки MF01:1/4. Walcom FSRD 3 Фильтр влагоотделитель состоит из синтетического волокна с фильтрацией 5микрон, с автоматическим сливом конденсата.
Фильтр-группы
Разнообразие элементов очистки для винтовых и поршневых устройств вызывает у покупателей замешательство. По техническим характеристикам и отзывам пользователей составлен ТОП-9 лучших компонентов для автомобильного покрасочного оборудования. Но в атмосфере эти показатели примерно в четыре раза выше. Если пустить грязный воздух в пневмосистемы, качественной покраски авто не добиться: поверхность покроется так называемыми «кратерами», которые не поддаются шлифовке.
Не буду рассказывать все перепитии, но остановились на таком вполне рабочем варианте: 1 самодельный ресивер с перегородкой. Это при работе от магистрального воздуха. При работе от маленького компрессора достаточно для покраски было ресивера и масловлагоотделителя, но в нем не было перехода с улицы в помещение и свою роль выполнял и свой ресивер. Для более деликатных работ плюс фильтр тонкой очистки.
Привариваем входной штуцер и выходной патрубок к баллону Циклонный влагоотделитель устанавливаем вертикально, влага будет выводиться через нижнее отверстие с клапаном Для улучшения эффективности работы влагоотводителя можно добавить внутрь деревянную стружку и поставить на выходе фильтрующую сетку. Но в этом случае потребуется разрезать корпус поперёк и после окончания работ скрепить его обратно при помощи специальной герметичной прокладки. Влагоотделитель с использованием силикагеля Силикагель позволяет отфильтровать воздушную смесь, достаточно лишь правильно разместить слой этого вещества в корпусе от масляного или водяного фильтра. Старое оборудование от Волги оптимально подойдёт для создания самодельного влагоотделителя. Разбираем старый масляный фильтр. Разбираем старый масляный фильтр и подготавливаем его к дальнейшей работе Для заглушки отверстий используем болты нужного диаметра и герметик Заполняем все свободное пространство корпуса силкагелем Плотно прижимаем верхнюю крышку к корпусу маляного фильтра Конструкция фильтра имеет несколько кронштейнов, с помощью которых фильтр легко устанавливается на нужное место. Чтобы максимально эффективно задействовать силикагель, входное и выходное отверстия должны располагаться на разных концах корпуса. Устройство холодильного типа Как известно, низкая температура позволяет конденсировать влагу, которая находится в воздушной смеси. Влагоотделители холодильного типа довольно популярны среди автомехаников. Устройства покрывают практически все требования для воздуха, что подаётся в компрессор. При создании влагоотделителя необходимо направить воздушный поток через морозильную камеру или другое холодильное оборудование. Важно полностью загерметизировать морозильник в ресивере и сделать патрубок для отвода конденсата. Для жителей «холодных» регионов нашей страны специалисты рекомендуют сделать подвод воздуха в компрессор с улицы В зимнее время вы будете напрямую получать воздушную смесь с низким содержанием влаги. Разновидности систем очистки воздуха Для очистки сжатого воздуха, как для промышленных, так и для бытовых целей, применяется несколько типов влагоотделителей: вихревые, влагомаслоотделители адсорбционные и модульные системы очистки. Вихревые фильтры Влагомаслоотделитель вихревого типа имеет цилиндрическую форму устройство было рассмотрено выше и очищает воздух за счет его завихрения в камере стакане. Вихревой маслоотделитель является самым распространенным приспособлением для очистки сжатого воздуха от влаги и частиц смазки. Влагомаслоотделители адсорбционные Для удаления из сжатого воздуха масла и влаги используют вещества, обладающие активными впитывающими свойствами, например, селикагель, алюмогель, хлористый кальций и др. На следующем рисунке показан масловлагоотделитель адсорбционного типа. Модульные системы очистки Наилучшие результаты по удалению из воздуха конденсата, частичек масла и пыли обеспечивает модульная система очистки. Состоит она из нескольких элементов: циклонного вихревого отделителя, фильтра тонкой очистки и угольного фильтра. На следующем рисунке показан масловодоотделитель модульного типа. Модульные системы обеспечивают на последнем уровне очистки практически стопроцентную чистоту технического воздуха, который поступает на обдувочные пистолеты, пневматические инструменты, краскопульты и респираторы не имеющие угольный фильтр. Самые распространенные виды самодельных влагоотделителей Самодельные влагоотделители изготавливают по образу и подобию промышленных. Существует три разновидности таких устройств: Циклоны Влагоотделитель этого типа имеет цилиндрический корпус, в котором воздуху придается вращательное движение. При этом содержащийся в нем пар отбрасывается центробежной силой к стенкам, на которых оседает в виде конденсата. Подсушенный воздух выводится через выходной патрубок, который удален на максимально возможное расстояние от входного. Влагоотделитель циклон Для сброса конденсата имеется дренажный вентиль. У влагоотделителей-циклонов есть важное достоинство: попутно они удаляют из воздуха и пыль. Адсорберы Некоторые вещества впитывают водяной пар, как губка. Чтобы подсушить воздух, достаточно пропустить его через камеру, наполненную таким веществом его называют сорбентом. По мере насыщения влагой сорбент следует менять. Охладители Выше мы уже говорили, что «растворимость» пара в воздухе увеличивается с ростом температуры последнего. Отсюда следует простой вывод: чтобы воздух подсушить, его нужно охладить. При этом часть пара станет избыточной и тут же превратится в конденсат. Наглядным примером данного процесса могут послужить такие явления, как выпадение росы утром, постоянно капающая из бытового кондиционера вода, запотевание холодного зеркала после приема душа. Да и бытовые осушители воздуха, использующие данный принцип — уже давно не редкость. Охладитель и влагоотделитель — схема Удаление влаги из воздуха путем его охлаждения — довольно энергоемкий процесс, поэтому влагоотделители этого типа встречаются реже первых двух. Также следует учитывать, что холодильные осушители не очищают воздух от механических примесей, как это делают циклоны и адсорберы. Влагоотделители заводского изготовления обычно являются комбинированными. Охлаждающий блок или циклон представляет собой первую ступень, в которой осуществляется грубая очистка, то есть удаляется основная часть пара. В циклоне воздух закручивается в вихрь при помощи вращающегося рабочего колеса с лопатками. Адсорбер выступает в качестве второй ступени, которая осуществляет уже тонкую очистку. Благодаря комбинированному решению сорбент приходится менять гораздо реже. В характеристиках промышленных влагоотделителей помимо количества отводимого пара указывается в процентах приводится еще и размер пылинок, задерживаемых устройством. Большинство современных приборов отсеивает частицы с размером более 5 мкм, но есть и такие, которые пропускают только пылинки размером менее 0,1 мкм стоят очень дорого. Чертеж устройства В самодельном варианте циклона мы с целью упрощения обойдемся без рабочего колеса. Вместо этого воздух в цилиндрический корпус будем подавать по касательной, за счет чего он и будет двигаться вихреобразно. Правда, нужно учесть, что такой влагоотделитель, не имеющий принудительного завихрителя, будет эффективно работать только при установке после компрессора. То есть сам нагнетатель он защитить не сможет. Фильтр-влагоотделитель — чертеж Важным аспектом является расстояние от входного патрубка до выходного — оно должно быть достаточным для того, чтобы пар успел сместиться под действием центробежной силы к стенке. Если брать в расчёт технику для работы с лакокрасочными материалами на пневматике, то необходимость в расширенной пропускной способности отпадает.
Сепараторы бывают двух типов: накручивающиеся серия Spinn-On и погружные. Накручивающиеся сепараторы являются более практичными, так как на их замену уходит минимальное количество времени открутили старый фильтр с суппорта, поставили новый - всё. Чаще всего применяются на воздушных компрессорах малой и средней мощности. Пропускная способность самого маленького сепаратора типа Спин-Он составляет 200 литров воздуха в минуту. Самого большого - 5000 литров. На компрессорах с высокой производительностью возможен вариант установки сразу нескольких сепараторов на один суппорт. На рисунке ниже представлены конструкции сепараторов. Погружные сепараторы ни чем не уступают с точки зрения эффективности разделения масла и воздуха, но для их замены требуется уже значительно больше времени. Все дело в том, что погружной сепаратор находится внутри масляного бака, и для его замены необходимо сначала снять крышку бака, аккуратно достать отслуживший свой срок службы сепаратор вес сепаратора может достигать 25 кг , после чего установить новый сепаратор в бак и закрыть крышкой, прикрутив последнюю несколькими болтами. К сожалению, встречаются винтовые компрессоры, у которых для замены сепаратора необходимо разобрать половину компрессора, так как крышку по-другому снять не представляется возможным. Фильтр здесь, конечно же, не виноват, так как это вина производителя, который не очень вдумчиво подошел к вопросу компоновки основных узлов компрессора, но потребителю от этого не легче. Раньше погружные сепараторы устанавливались преимущественно на компрессоры средней и большой мощности от 30 до 315 кВт , однако в последнее время мы можем наблюдать эти сепараторы даже на компрессорах мощностью 5. К примеру, сепаратор С004 на компрессор Берг ВК 5. Возможные проблемы из-за неработающего сепаратора. Если сепаратор по каким-то причинам не справляется со своей задачей, то компрессор будет выплевывать масло в магистраль. Это закончится тем, что уровень масла будет быстро снижаться, компрессор начнет греться и остановится по перегреву.
влагомаслоотделитель для компрессора какой выбрать
Если пустить грязный воздух в пневмосистемы, качественной покраски авто не добиться: поверхность покроется так называемыми «кратерами», которые не поддаются шлифовке. Компактный магистральный фильтр весом в 1 кг — великолепный образец продукции этой категории. Это не самое мощное устройство, но успешно применяется в домашних условиях для разовых работ и в профилированных мастерских по покраске машин. Прибор оснащен встроенным манометром, который показывает давление воздуха, подаваемого в магистрали.
Оплата Масловлагоотделитель фильтр регулятор Камоцци Фильтры Camozzi для сжатого воздуха совмещают в себе следующие функции: очистку воздуха от твердых частиц, очистку воздуха от воды, регулировку давления и индикацию давления на выходе. В фильтрах Камоцци грубой очистки от частиц размером до 25 мкм за фильтрацию от твердых частиц отвечают фильтрующие элементы из HDPE полиэтилен высокой плотности. Такой фильтрующий элемент имеет пористую структуру, что позволяет ему вбирать в себя все твердые частицы превышающие размер пор.
Капельки жидкости провоцируют брак и при пескоструйных работах. Понижается износостойкость оборудования. Поэтому осушитель для компрессора считается необходимым элементом пневмосети. Последствия наличия в сжатом воздухе влаги Негативные последствия, которые вызывает влага в воздухе: образование водных маслянистых эмульсий, засоряющих пневмоинтсрумент; преждевременный физический износ деталей; возникновение коррозийных процессов на пути подачи сжатого воздуха; нарушение технологии покраски, ее качества; сбои в работе узлов системы управления пневматических устройств, пр. При входе в маслоотделитель пары хладагента с каплями масла попадают в спиральную часть аппарата. Поток движется по спирали и за счет центробежной силы происходит осаждение капель масла на внутренней поверхности стенок маслоотделителя. По стенкам масло стекает в нижнюю часть аппарата, отделенную от основной части специальным маслоотбойником, который предотвращает повторный унос масла. В нижней части маслоотделителя находится поплавковый механизм с игольчатым клапаном, который возвращает масло обратно в компрессор. Конструкция маслоотделителя и маслоотбойника предотвращает выброс масла при запуске холодильного компрессора.
Для отделения масла от хладагента применяют различные типы маслоотделителей, эффективность работы которых зависит от условий их использования. Например, степень отделения масла в аппаратах увеличивается с понижением температуры пара, входящего в маслоотделитель. Маслоотделители с фильтрующей насадкой обеспечивают большую степень отделения при меньшей доли масла во входящем в аппарат паре хладагента. Бар-ботажные маслоотделители работают с номинальным значением степени отделения, если высота барботажного слоя в аппарате не менее 0,12 м, а отделенное масло непрерывно удаляется из аппарата. Окрасочные работы в гараже или на воздухе упрощаются, если использовать краскопульт, работающий с помощью компрессора. Метод обладает одним существенным недостатком: воздух, нагнетаемый компрессором, имеет довольно высокую влажность, что отрицательно скажется на качестве окрашивания. За удаление влаги из потока воздуха отвечает специальный влагоотделитель для компрессора. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм.
Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм. Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы.
Влагоотделитель или фильтр-регулятор Воздушный фильтр-регулятор или влагоотделитель — это общий компактный блок, который состоит из регулятора и фильтра. Фильтр удаляет механические примеси и загрязнения с размером частиц 50, 20 или 5 микрон, которые задерживаются специальным элементом фильтра.
Какие бывают фильтры для очистки сжатого воздуха? Фильтр грубой очистки Фильтры грубой очистки задерживают и фильтруют крупные частицы, в зависимости от модели масловлагоотделителя задерживают частицы размером от 40 мкм до 10 мкм. Чаще всего используются для гайковертов, пневмотрещёток, пневмозубил и так далее. Фильтр тонкой очистки Фильтры тонкой очистки задерживают и фильтруют частицы маленького размера от 5 мкм до 0,01 мкм. Влагоотделители воздуха для компрессоров с фильтрами тонкой очистки используются для покрасочных пистолетов. Сейчас фильтры изготавливают из синтетического волокна с включениями бронзы, это позволяет их очищать и многократно использовать.
В дорогих моделях влагомаслоотделителей такие фильтры точно есть, а в дешёвых более простое исполнение. Принцип работы влагоотделителя Воздушный поток поступает внутрь устройства и, вращаясь вокруг центральной оси, отбрасывается к стенкам емкости. При этом влага конденсируется на поверхности и стекает на дно, откуда удаляется через выходное отверстие, а воздушный поток выходит наружу. Работа влагоотделителя Маслоотделитель Маслоотделитель или коалесцентр — это блок для отделения нефтепродуктов и других загрязнителей с размером частиц до 0. Чем меньший размер фильтрации, тем быстрее фильтр загрязняется. Кроме того, при такой фильтрации происходит снижение давления сжатого воздуха при прохождении через масловлагоотделитель.
Устройство самого «навороченного» влагомаслоотделителя Примеры проффесиональных влагомаслоотделителей для покрасочных камер Выпускается много разных моделей масловлагоотделителей для очистки подаваемого воздуха, как для промышленного применения, так и, что называется, для гаражного. Обзор начнём с самых дорогих профессиональных систем для покрасочной камеры с двумя, тремя блоками, которые очищают воздух, можно сказать, от всего, с несколькими штуцерами, и у Вас не будет проблем при покраске и сможете подключить сразу несколько краскопультов к одному влагомаслоотделителю. Стоимость таких фирменных влагомаслоотделителей, например от DeVilbiss, значительна и составляет около 30-50 000 рублей. Наличие трех выходных штуцеров с регулировочными шаровыми кранами дает возможность подключать до трех устройств одновременно. Фильтр изготовлен из стойких к воздействию растворителей материалов. Современная высокотехнологичная конструкция с подвижной мембраной быстро и гибко реагирует на подачу воздуха и обеспечивает точный контроль.
Фильтр — влагомаслоотделитель DVFR-2 Фильтр — влагомаслоотделитель трехступенчатый DVFR-8 По характеристикам фильтр соответствует фильтру DeVilbiss DVFR-2, но у него добавлена третья ступень очистки с помощью фильтра из активированного угля, что даже позволяет подключать к нему средства защиты органов дыхания с принудительной подачей воздуха для дыхания. Вряд ли, конечно, что такой фильтр Вы купите, потому что указанная степень очистки подаваемого воздуха для покраски уже избыточна. Фильтр — влагомаслоотделитель трехступенчатый DVFR-8 Примеры бюджетных вариантов влагомаслоотделителей Фильтр — влагомаслоотделитель Wester 816-001 Это пример самого простого и дешёвого фильтра, который крепится прямо к ручке краскопульта, что вряд ли подходит для профессионального поточного производства, а для бытового применения самое то, и цена всего навсего около 300-500 руб. Фильтр — влагомаслоотделитель для установки на ручку краскопульта Фильтр — влагомаслоотделитель Wester 816-003 Да, это тоже блок подготовки воздуха для краскопульта, но только бюджетный ценой 1200-1500 рублей всего. Сочетает в себе функции, как воздушного фильтра, так и редуктора с манометром и сепаратора, для маленькой мастерской самое то. Источник Фильтр влаго- маслоотделитель.
Фильтрация сжатого воздуха от компрессора Никто не ставит под сомнение, что воздух идущий для покраски нужно фильтровать от пыли, влаги и масла. Откуда берется все это «добро» в сжатом компрессором воздухе? При работе масляного поршневого компрессора, частички масла пары масла попадают в ресивер, далее в воздушный шланг и при покраске проявляются на поверхности в виде дефекта «рыбий глаз». Примерно то же происходит и с водой. Перекачивая огромную массу воздуха, компрессор сжимает её, в результате конденсируется большое количество влаги, которая, смешиваясь с масляными парами в ресивере, образует эмульсию, которая вместе со сжатым воздухом попадает через краскораспылитель на окрашиваемую поверхность, образуя дефекты на лаке. Увидеть какая смесь у вас накапливается в ресивере, можно открутив болтик сливного отверстия.
Заслон на пути масла и воды — влаго и маслоотделительный фильтр Как и любые другие фильтры, влагомаслоотделители делятся на: Грубой очистки Q — останавливают частицы размером до 5 — 40 мкм. Мелкой очистки P — останавливают частицы капельных фракций размером до 1 мкм. Микро очистки D — останавливают частицы размером до 0,01 мкм. Фильтры с угольным наполнителем C — останавливают частицы размером до 0,003 мкм. Из вышеперечисленных, для гаража подойдут два фильтра: мелкой и микро очистки. Вместо грубого у нас в компрессоре на входе уже стоит предварительный фильтр забора воздуха от крупной пыли, летающей вокруг нас.
Фильтры из активированного угля применяется в пищевой промышленности и фармакологии. Поэтому, внимание им не уделяем. Рассмотрим примерную схему водомаслоотделительного фильтра Конструкция фильтра обычно применяемого для гаражного компрессора достаточно проста и состоит из разборной колбы, внутри которой закреплен фильтрующий картридж, вход и выход для сжатого воздуха указанный стрелкой. А также пробка для слива конденсата. Корпус может быть как алюминиевым, так и пластиковым.
Фильтры масловлагоотделители
| Все о влагоотделителе КАМАЗ. | Фильтр-влагоотделитель для компрессора обеспечит требуемую подготовку сжатого воздуха, удалив из него избыточную влагу, способную нанести вред пневмосистеме. |
| Фильтр MMS 25 масловлагоотделитель | Всё о Дзене Все статьи Все видео Все каналы Все подборки Все видеоигры Все фактовые ответы Все рубрики новостей Все региональные новости Все архивные новости Все. |
| Масловлагоотделитель в Китае | Фильтры-влагоотделители предназначены для очистки сжатого воздуха от твердых частиц, воды и минерального масла в пневматических приводах и системах. |
| Для чего нужен влагомаслоотделитель в покрасочной камере - | У влагоотделителя с РДВ есть достоинство, заметно отличающее его от классического устройства. |
Фильтры масловлагоотделители
Характеристика влагоотделителя min давление сжатого воздуха - 0,1 МПа; автоотвод конденсируемой вллаги; в работе прост и надежен; без необходимости в подводе электроэнергии; возможен ручной отвод конденсирующейся влаги. В эксплуатации устройств допускается сжатый воздух, очищенный не грубее 12 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.
В результате вы избежите неудобств, вызванных неверным выбором или монтажом устройства. Важные моменты Вне зависимости от того, берете ли вы влагоотделитель в магазине, или создаете его самостоятельно, вам нужно учесть следующие важные моменты: Огромную роль в эффективности системы играет количество стадий фильтрации. В стандартном устройстве их два — во время первого осуществляется предварительная очистка, а второй позволяет окончательно отсечь от потока влагу и мелкие частицы. При наличии только одной ступени вы увеличиваете присутствие инородных предметов в воздухе и подвергаете влагоотделитель более частым засорам; Обратите внимание на пропускную способность устройства. Чересчур низкий уровень этого показателя приведет к скорейшей поломке системы из-за слишком высокой нагрузки; Глубина очистки служит способом определения уровня фильтрации, которого можно достичь благодаря вашему влагоотделителю. Она измеряется в микронах и означает, что любая частица, обладающая меньшими размерами, без труда пройдет сквозь фильтр и окажется в компрессоре. Порядок самостоятельного изготовления влагоотделителя Существует несколько основных способов изготовления влагоотделителя своими руками.
Мы расскажем вам о самом простом и распространенном методе. Для его реализации вам потребуются следующие материалы: Труба, длиной около 0,7 метра с сечением 10 сантиметров; Металлический лист, толщиной в 3 миллиметра; Нерабочий огнетушитель; Крепежные изделия. После подготовки всех предметов, перечисленных выше, вы можете приступить к изготовлению системы фильтрации. Порядок действий выглядит так: Отрежьте от трубы кусок, длиной от 50 до 60 сантиметров. Следите за тем, чтобы его края были равными; Одна из сторон трубы будет верхней частью устройства. Сделайте на ней отверстие с размерами 5 на 10 сантиметров. Впоследствии оно будет закрыто сеткой аналогичных габаритов; Повторите предыдущее действие с другой стороны трубы и закройте выемки сеткой. Для закрепления желательно использовать сварку; Оставшуюся часть трубы поперечно разрежьте при помощи болгарки; Эти элементы накрепко привариваются к верхней части будущего влагоотделителя.
Из-за высокой толщины металла наилучшим выбором станет ручная дуговая сварка; Далее вам понадобится огнетушитель. Отрежьте горлышко изделия с резьбой. Закройте его крышкой, предварительно избавив ее от всех лишних деталей; Соедините отрезанные элементы со сделанной ранее конструкцией; К нижней части системы приварите металлический лист. Вы должны заделать все имеющиеся во влагоотделителе отверстия.
Классический влагоотделитель для компрессора работает по следующему принципу: подаваемый воздух из окружающей среды сначала проходит через специальную камеру, которая имеет высокую степень изоляции. Фильтр для отделения влаги может иметь существенные размеры; при попадании в рассматриваемую камеру поток закручивается. Водоотделитель имеет специальные лопасти, которые создают вихревое движение потока в камере. Естественные процессы определяют то, что на поверхности лопасти образуется конденсат.
На данном этапе фильтр проводит предварительную очистку воздуха; после завершения начального этапа поток под действие все той же центробежной силы отправляется в следующую камеры, где установлен пористый фильтр. Он способен задержать все мелкие частицы и оставшуюся влагу. В отличии от грубой очисти, этот фильтр должен периодически заменяться, так как со временем проходит засорение пор. Осушитель для компрессора Здесь вы найдете широкий ассортимент осушителей воздуха для компрессоров. Масловлагоотделитель в процессе своей работы накапливает довольно много жидкости, которая скапливается в отстойнике. Система снабжается специальной кнопкой слива, при нажатии которой происходит очистка отстойника. Блок тонкой очистки приходится менять самостоятельно вручную. Есть масловлагоотделитель, который имеет автоматическую систему слива.
Ее устанавливают в высокопроизводительные системы, в которых накопление жидкости и загрязняющих веществ может проходить очень быстро. Результаты При решении того, приобретать ли промышленный вариант исполнения или сделать влагомаслоотделитель своими руками, следует учитывать то, какой степени очистки следует добиться. Современные конструкции позволяют отделить загрязняющие частицы размером до пяти микронов. Существует фильтр, который позволяет отделять от потока частицы размером до одной десятой микрометра. Габаритный чертеж фильтра влагоотделителя П-ФВ Стоимость вышеприведенных вариантов исполнения очень велика. Поэтому следует рассматривать требования, которые предъявляются системой к качеству подаваемого воздуха. Если не нужно достигать подобного качества потока, то целесообразно приобретать более дешевые варианты исполнения. В обычных системах подачи воздуха можно использовать самодельный вариант исполнения для компрессора.
Сделать своими руками подобную конструкцию можно, самодельный фильтр будет иметь меньшую эффективность, но его стоимость будет незначительной, ремонтопригодность позволит исключить вероятность возникновения больших затрат при обслуживании. Область применения Где же используется рассматриваемое устройство? Область применения влагоотделителя для компрессора весьма обширна. Его устанавливают в системы автомобилей, оборудования сферы машиностроения, в авиастроении и так далее. В данном случае рассмотрим использование влагоотделителя для компрессора, используемого при покраске. В данном случае можно использовать самодельный или промышленный вариант исполнения. Достигнуть высокого качества покраски различных поверхностей можно следующим образом: Нужно правильно настроить компрессор и грамотно подобать под него влагоотделитель. Снижение количества влаги в воздухе позволяет существенно повысить показатель объема воздушной массы.
Если в влажность будет высокой, то происходит образование кратеров. Это связано с тем, что при взаимодействии масла, кислорода и влаги образуются пузырьки, которые значительно снижают качество получаемой поверхности. Для низкокачественной покраски можно использовать влагоотделители, созданные своими руками. На что стоит обратить внимание? Как и при создании своими руками влагоотделителя для компрессора, таки при покупке следует обратить внимание на следующие показатели: Количество этапов очистки — важный показатель. Как правило, фильтрация осуществляется за два этапа: первый отделяет большую часть воды и крупные частицы, второй — более тонкая очистка. Если будет только первый этап, то качество воздуха будет низким. Если конструкция имеет только тонкую очистку, то есть вероятность ее очень быстрого засорения.
Пропускная способность определяет возможность использования влагоотделителя в системе с компрессором, а также его производительность. Если пропускная способность будет ниже установленной нормы, то он быстро выйдет из строя, так как не будет справляться с нагрузкой. Глубина очистки. Как правило, этот показатель указывается в микронах. К примеру, показатель в 5 микрон говорит о том, что устройство способной провести отсеивание частиц, который имеют больший размер этого показателя. Мелкие частицы, менее 5 микрон, пройдут через установленные элементы. В некоторых случаях производители указывают то, насколько можно снизить влажность кислорода при пропускании его через рассматриваемую конструкцию. Своими руками можно создать влагоотделитель для компрессора, который будет наполовину снижать влажность, проводить задержку частиц в несколько десятков или сотен микронов.
При этом некоторые элементы все же придется приобретать, к примеру, блок тонкой очистки. Влагоотделитель для компрессора: описание, принцип работы, виды, цены. Влагоотделитель для компрессора своими руками Компрессорное оборудование условно можно разделить на две категории — подающие чистый воздух и загрязненный. Данная классификация преимущественно определяется типом масляного снабжения. Считается, что безмасляные агрегаты обеспечивают недостаточно очищенные потоки. Это не является серьезным недостатком, поскольку компрессоры такого типа и применяются в рабочих процессах, не требующих высококачественной подготовки воздушной среды. Тем не менее и в безмасляных моделях должны присутствовать фильтрационные системы. В качестве отдельного и вспомогательного решения такого рода используют влагоотделитель для компрессора, который разделяет масляные компоненты и воздушные потоки.
Читать еще: Устройство и принцип работы гидроцилиндра Общие сведения о влагоотделителях Влагоотделитель является одним из фильтрационных средств, которые обеспечивают оптимальную по характеристикам и составу воздушную среду, выпускаемую пневмосистемой. Наряду с ним компрессор может дополняться панельными и масляными фильтрами, которые также осуществляют подготовку рабочей смеси. В данном же случае акцент делается на функцию отделения воздуха от лишних частиц воды. Выполнение этого этапа фильтрации особенно важно для пневмосистем, которые обслуживают мелкоформатный инструмент. Стандартный влагоотделитель для компрессора применяется в автомастерских и в составе производственных линий, где рабочие осуществляют лакокрасочные операции. Воздух без излишков влаги также требуется в процессе эксплуатации пескоструйных строительных аппаратов. Принцип работы Обработку сжатого воздуха влагоотделитель начинает непосредственно перед подачей в пневматическое оборудование, например в краскопульт. В ходе фильтрации струя очищается не только от мелкодисперсных частиц жидкостей, но и от мелких твердотельных элементов.
Принцип действия может различаться в зависимости от устройства. Так, выделяют вихревые, силикогелевые и холодильные модели. Наиболее распространен вихревой или циклонный влагоотделитель для компрессора, который задерживает воду в результате искусственных завихрений воздушных потоков. Частицы жидкости оседают на стенках прибора, пропуская вперед воздух.
Принцип работы Обработку сжатого воздуха влагоотделитель начинает непосредственно перед подачей в пневматическое оборудование, например в краскопульт.
В ходе фильтрации струя очищается не только от мелкодисперсных частиц жидкостей, но и от мелких твердотельных элементов. Принцип действия может различаться в зависимости от устройства. Так, выделяют вихревые, силикогелевые и холодильные модели. Наиболее распространен вихревой или циклонный влагоотделитель для компрессора, который задерживает воду в результате искусственных завихрений воздушных потоков. Частицы жидкости оседают на стенках прибора, пропуская вперед воздух.
Для большей эффективности внутреннее пространство центробежного вихревого фильтра иногда дополняют лопастями. В процессе движения они собирают масляные и водяные частицы, выводя их в конденсатоотводчик. Далее жидкая фракция задерживается и блокируется мембранами. Основные характеристики С точки зрения качества очистки ключевым параметром является размер фракции, от которой способен очистить фильтр. Промышленные аппараты, предназначенные для тонкой водоподготовки, способны отсекать частицы с фракцией порядка 5 мкм.
Но в большинстве случаев этот размер составляет 10-15 мкм — очистка у стандартных влагоотделителей. Также немаловажной характеристикой можно назвать поддерживаемое давление. Как правило, фильтр-влагоотделитель для компрессора среднего звена работает при показателе в 6-8 бар. Это значение не оказывает прямого влияния на качество работы, но его необходимо учитывать в плане соответствия фильтра компрессору. Сопоставление проходит по мощности и нагрузкам, которые возникают при циркуляции сжатого воздуха под давлением.
Разновидности Распространены три типа влагоотделителей. Это непосредственно вихревые фильтры, влагомаслоотделители и модульные системы очистки. К особенностям влагомаслоотделителей можно отнести способность к эффективной очистке не только от воды и твердых элементов, но и от масла. Этот вариант подходит как раз для масляных компрессоров, в которых допускается интенсивная обработка деталей смазочными составами. На крупных производствах можно встретить и модульные системы фильтрации.
В таких комплексах влагоотделитель для компрессора занимает место одного из функциональных компонентов, но не является самостоятельным рабочим фильтром. Управление модульными системами обычно реализуется из контроллера, подающего команды также и фильтрам другого типа. Производители и цены Изготовлением влагоотделителей преимущественно занимаются производители инженерного и строительного оборудования. Мощные установки этих брендов доступны на рынке за 5-10 тыс. Для бытовых задач качественное решение из семейств упомянутых компаний можно приобрести за 3-4 тыс.
Достойные по характеристикам и функциональным возможностям предложения встречаются и в ассортименте российских производителей. Предприятия «Зубр», «Мастак» и «Ресанта», к примеру, предлагают влагоотделитель для компрессора, цена которого может составлять 1-2 тыс. Нельзя сказать, что это высокотехнологичные решения, но для типовых задач, связанных с обслуживанием пневматического инструмента, такая фильтрация вполне подойдет. Что учесть в выборе? Требования к очистке могут быть разными в зависимости от сферы применения.
Та же покраска с помощью пневмопистолета подразумевает небольшую пропускную способность фильтра, но зато с тонкой очисткой. И напротив, производственные процессы могут быть нетребовательными к качеству фильтрации, но объемы выпуска при этом должны быть высокими. Также следует учитывать, от каких инородных частиц конкретно будет защищать устройство. Оптимальным решением может стать влагомаслоотделитель компрессора, который исключит из струи и воду, и масло. Если же требуется фильтрационный инструмент только лишь для избавления от влаги, то есть смысл и вовсе обратиться к осушителям.
Но важно иметь в виду, что подобные сепараторы не гарантируют глубокое избавление от твердых инородных тел. Влагоотделитель для компрессора своими руками Самодельный влагоотделитель можно собрать из старого пропанового баллона, металлических трубок и штуцера. Заготовку корпуса в виде баллона необходимо установить вертикально и к его верхней части приварить входной штуцер. При этом желательно сместить его ближе к краю баллона. Затем выполняется входной патрубок с помощью трубы.
Специально для отвода влаги также предусматривается отверстие с клапаном уже в нижней части конструкции. На этом этапе надо продумать и возможный наполнитель, за счет которого и будет выполнять свою задачу влагоотделитель для компрессора. Своими руками вполне можно наполнить нишу баллона древесной стружкой, которая выступит как сорбирующий материал. Но слишком плотно нагружать емкость не стоит, поскольку это будет препятствовать циркуляции воздуха. Заключение На первый взгляд влагоотделитель дает только плюсы рабочему процессу, в котором задействуется компрессор.
Он избавляет воздух от ненужных примесей, что наилучшим образом сказывается на качестве выполняемой операции. Но есть и факторы, которые заставляют задуматься о целесообразности такого включения. Например, влагоотделитель воздуха для компрессоров оказывает дополнительную нагрузку на элементную базу оборудования. Компрессор с несколькими фильтрами в большей степени подвержен износу и поломкам. Кроме того, снижается и производительность агрегата с точки зрения объемов подачи воздуха.
Эти нюансы важно учитывать, и, возможно, стремление к получению чистой воздушной струи будет не так значимо, как сохранение технического состояния оборудования. Изготовление влагоотделителя своими руками Чтобы улучшить качество покраски автомобиля с помощью компрессора, специалисты рекомендуют дополнительно использовать такое устройство, как влагоотделитель. Оно уменьшает влажность воздуха, который нужен для распыления краски. Если лишнюю влагу не убирать, то корпус подвергается коррозии, а само лакокрасочное покрытие прослужит недолго. Что собой представляет устройство и для чего используется Влагоотделители отличаются по своей конструкции и принципу работы.
Стоимость заводской модели немалая, она зависит от мощности аппарата и его производительности. Существует также несколько самодельных схем, которые помогут в домашних условиях сделать надёжный и эффективный влагоотделитель. Читать еще: Гидромеханическая коробка передач принцип работы Чтобы убрать влагу из компрессора, можно использовать низкую температуру, центробежную силу или специальные фильтры. Главная задача — убрать лишнюю влагу до того, как воздушная смесь попадёт в компрессор. Для создания подобного устройства необходимо чётко соблюдать инструкции опытных механиков и проводить сборку деталей в соответствии с указаниями.
Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей Специалисты рекомендуют использовать следующие виды влагоотводителей: циклонного типа; поглощающие влагу с помощью силикагеля; холодильного типа. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы выбрать оптимальный вариант для себя, необходимо ознакомиться со всеми схемами устройств.
Масляные сепараторы. Назначение и принцип действия.
Адсорбционные влагоотделители содержат в своей конструкции вещество, впитывающее жидкость. Поток воздуха проходит через такой наполнитель и осушенный выводится наружу. Периодически использованные гранулы нужно менять на новые. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность.
В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы. В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты: вихревые; силикагелевые; циклонные.
Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока. Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух.
Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата.
Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран. В процессе сжатия она никуда не девается. Поэтому расходуемый воздух несет в себе и влагу, проникая в капельном виде во все элементы системы.
Это недопустимо, в частности, для проведения окрасочных работ, а также для работы приборов медицинского характера. Капельки жидкости провоцируют брак и при пескоструйных работах. Понижается износостойкость оборудования.
Поэтому осушитель для компрессора считается необходимым элементом пневмосети. Последствия наличия в сжатом воздухе влаги Негативные последствия, которые вызывает влага в воздухе: образование водных маслянистых эмульсий, засоряющих пневмоинтсрумент; преждевременный физический износ деталей; возникновение коррозийных процессов на пути подачи сжатого воздуха; нарушение технологии покраски, ее качества; сбои в работе узлов системы управления пневматических устройств, пр. При входе в маслоотделитель пары хладагента с каплями масла попадают в спиральную часть аппарата.
Min давление для этого фильтра не ограничивается.
В этих системах при сжатии воздуха необходимо добавлять масло и смешивать его с воздухом, поэтому установка снабжена лубрикатором. Если воздух в этот момент не очищен от влаги главного врага краски : образуется эмульсия, которая засорит пневмоканалы; при минусовых температурах конденсат превратится в лед и повредит магистрали; воздуховоды начнут ржаветь. Масловлагоотделитель имеет сменный фильтрующий элемент, который можно легко заменить, разобрав несложную конструкцию.
Мы предлагаем решения для различных производственных процессов, а также услуги по проектированию, монтажу, пуско-наладочным работам, сервисному обслуживанию и технической поддержке.
Масловлагоотделители для автосервиса
Фильтры влагомаслоотделители с доставкой по РФ и СНГ. Выгодные цены, оптовая продажа. Фильтр-влагоотделитель – устройство для очистки сжатого воздухa от пыли, грязи, масла и прочих загрязнений. Фильтр масловлагоотделитель ВМЗ CAF-3 вы можете купить в компании «Пневмотехника», у нас: более 25 лет опыта отличные цены высокое качество, звоните +7 (343) 288-56-85.
Как часто нужно менять фильтр-осушитель в грузовом транспорте
Фильтр масловлагоотделитель циклонного типа с фильтрующим элементом из прессованных латунных шариков АCS-32 применяется для отделения влаги и масла из потока сжатого. Назначение влагомаслоотделителей: очистка сжатых газов от капель и паров воды, масляных аэрозолей, продуктов износа и коррозии трубопроводов, атмосферной пыли. Купить фильтры масловлагоотделители в Нижнем Новгороде с быстрой доставкой по России в компании ООО «Спецпривод». JAZ-6714 Jonnesway Фильтры (влагоотделители) с регулятором давления для пневмоинструмента, 1/4". 6 Фильтр-влагоотделитель c манометром и регулятором давления Voylet 1/4" AFR-80 005-00075. Фильтр влагоотделитель ASP plus New с коалесцирующим фильтром, Резьба входа: M 39x1.5 с маслоотделит.
Фильтр масловлагоотделитель ВМЗ CAF-3
Тип товара: Фильтр влагомаслоотделитель. Фильтр влагоотделитель c индикатором давления для пневмосистемы 1/2"(10bar температура воздуха 5-60С.10Мк) Rock FORCE RF-AFR804. Фильтр-влагоотделитель для компрессора обеспечит требуемую подготовку сжатого воздуха, удалив из него избыточную влагу, способную нанести вред пневмосистеме. 6 Фильтр-влагоотделитель c манометром и регулятором давления Voylet 1/4" AFR-80 005-00075. Фильтр-влагоотделитель, содержащий корпус со штуцерами подвода и отвода топлива, фильтрующий элемент. Попадая внутрь пневмоинструмента и смешиваясь, влага и масло могут причинить существенный вред прибору, а также снизить эффективность его работы.
Фильтры влагоотделители
Плюсы и минусы маслоуловителя Установка маслоуловителя на двигатель автомобиля может быть полезной, обеспечивая чистый впуск без паров масла и устраняя необходимость регулярной очистки дроссельной заслонки и регулятора холостого хода. Однако, как и любое другое усовершенствование, она также имеет свои недостатки, такие как возможность появления неприятных запахов и необходимость периодического обслуживания. Во-первых, одним из основных плюсов является чистый впуск без паров масла, что обеспечивает более эффективную работу двигателя. Это происходит благодаря тому, что в стандартном состоянии сапун, отвечающий за вывод паров масла из двигателя, обычно выводится во впускной патрубок; При интенсивной работе двигателя впуск может быть загрязнен маслом, что приводит к нестабильной работе на холостом ходу и необходимости регулярной очистки дроссельной заслонки и регулятора холостого хода.
С использованием маслоуловителя эти проблемы устраняются, позволяя поддерживать работоспособность двигателя на высоком уровне. Минусы: Однако, установка маслоуловителя также имеет и некоторые недостатки. Во-первых, если выход из уловителя направлен в атмосферу, то в автомобиле могут появиться неприятные запахи из-за картерных газов, которые могут попадать в салон.
Этот минус можно избежать, если подключить выход уловителя к впуску двигателя; Во-вторых, необходимо периодически очищать уловитель от накопившейся эмульсии воды и масла. Это может быть неудобством для некоторых пользователей, однако это крайне важно для поддержания эффективной работы уловителя; В-третьих, выход уловителя может замерзнуть в холодную погоду при температуре ниже -20 градусов Цельсия.
Клапаны для удаления конденсата могут быть пружинными и мембранными. Пружинный клапан запускается в момент начала работы клапана, регулирующего давление. Мембранный клапан имеет золотниковый тип и открывается из-за разрежения воздушных масс, образовывающегося во время запуска регулятора давления. Воздух, который поступает от компрессора, отличается повышенными температурными характеристиками. Поэтому самый легкий путь извлечь из воздушной массы влагу — снизить температуру, что сконденсирует существующую влажность в капли.
Охлажденные воздушные массы переходят в пространство влагомаслоотделителя, где бьются о диски направления. Этот процесс отделяет масляные капли, которые падают на дно устройства. После этого чистый воздух переходит в пространство пневматики автомобильной системы. Влагомаслоотделитель такого типа часто дополнительно снабжаются клапаном предохранения, который незаменим при замерзании конденсированной воды в радиаторе. При непроходимости радиатора клапан открывается и запускает воздушные массы сразу на крыльчатку, обходя радиатор. Разница заключается в процессе сбора и вывода конденсата. Поступающий воздух снижает температуру в радиаторе и переходит в спиралевидный канал, расположенный в плоскости между корпусом рассматриваемого элемента и РДВ.
В канале воздушные массы проходят очистку и выходят в систему пневматики через клапан обратного строения. Образованный конденсат накапливается в нижней части корпуса и выводится одновременно со срабатыванием РДВ. В этот же момент осуществляется продувание радиатора и окончательное очищение полости от масляных частиц и конденсата.
Если воздух в этот момент не очищен от влаги главного врага краски : образуется эмульсия, которая засорит пневмоканалы; при минусовых температурах конденсат превратится в лед и повредит магистрали; воздуховоды начнут ржаветь. Масловлагоотделитель имеет сменный фильтрующий элемент, который можно легко заменить, разобрав несложную конструкцию. За одну минуту устройство способно пропустить 3000 литров воздуха.
Отсутствие влагоотделителя приводит к дефектам лакокрасочного покрытия. Для того, чтобы не столкнуться с проблемой образования кратеров на поверхности металла, образование пузырьков ухудшения адгезии краски, необходимо использование сухого и чистого воздуха при напылении. Кратеры - круглые углубления диаметром от 0,5 до 3 мм, появляются при плохой подготовке поверхности или из-за наличия масла и воды в подаваемом к краскопульту воздухе. Образование пузырьков происходит при плохоочищеной от влаги поверхности и при наличии масла и воды в подаваемом к пистолету воздухе, а так же при повышенной влажности воздуха. Осушитель сжатого воздуха В осушитель воздух подается уже отчищеным от примесей, масла и от основной влаги. Принцип работы заключается в задерживании влаги в поверхностных слоях зерен адсорбента Компанией SATA разработана и серийно выпускается целая линейка фильтров сжатого воздуха: минифильтры, фильтры для дыхания, влагоотделители, магистральные фильтры с высокой пропускной способностью. Для удовлетворения различных задач потребителя фильтры подготовки сжатого воздуха сделаны блочными наборными , что позволяет собрать любую систему фильтрации. Использование фильтров SATA возможно на любой пневмомагистрали при любом производстве. В подготовке сжатого воздуха 1 ступени очистка сжатого воздуха происходит в два этапа: с помощью встроенного циклонного сепаратора создаётся завихрение воздушного потока, капли воды и масла укрупняются и стекают в нижнюю часть фильтра; после циклона воздух проходит через фильтр из высокопористой бронзы с фильтрацией частиц 5 микрон. При достижении определенного уровня конденсата срабатывает автоматический спускной клапан и конденсат сливается из фильтра через шланг. В подготовке сжатого воздуха II-ступени очистка сжатого воздуха происходит в 3 этапа: с помощью встроенного циклонного сепаратора создаётся завихрение воздушного потока, капли воды и масла укрупняются и стекают в нижнюю часть фильтра; после циклона воздух проходит через картридж из высокопористой бронзы с фильтрацией частиц 5 микрон. В подготовке сжатого воздуха III- ступени очистка сжатого воздуха происходит в 4 этапа: с помощью встроенного циклонного сепаратора создаётся завихрение воздушного потока, капли воды и масла укрупняются и стекают в нижнюю часть фильтра; после циклона воздух проходит через картридж из высокопористой бронзы с фильтрацией частиц 5 микрон. Фильтры Walcom , должным образом установленные в пневмолинию на выходе компрессора, пневморазводки, в окрасочной камере , способствуют повышению качества окрасочных работ, очищая подаваемый воздух от любых загрязнений, которые могут возникать в рабочем пространстве. Фильтры подготовки сжатого воздуха также гарантируют полную очистку воздуха от конденсата, масла и остаточной влажности.
Влагомаслоотделитель для компрессора: обзор видов, как изготовить своими руками
Фильтр влагоотделителя регулятором давления воздуха / Ловушка-фильтр регулятор с манометром, влагоотделитель для компрессора, AFC-2000. Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Уже относительно крупные капли стекают под действием силы тяжести на дно фильтра, после чего отделенное масло удаляется из сепаратора и направляется в масляный фильтр для.