Пулемет Калашникова модернизированный – что это такое, какова его история появления, плюсы и минусы его, основные технические характеристики, комплектация, устройство модели и патронов к нему. Разборка и сборка ПКМ, отзывы и оценки. ПКМ являются одним из самых страшных видов оружия, с которым приходилось сталкиваться американским солдатам за рубежом. Пулемет ПКМ имеет сошку, пулемет ПКТ — пулемет с электроспуском, устанавливается внутри бронеобъектов, пулемет ПКС — пулемет ПК, установленный на треножный станок Саможенкова.
Круглый стол: модернизация котельных - возможности и выгоды
Затыльник приклада ПКМ (справа) оснащён откидным наплечником, предназначенным для более жёсткой фиксации пулемёта при стрельбе. Например, использование ПКМ при производстве космической и авиационной техники позволяет сэкономить от 5 до 30% веса летательного аппарата. Неполная разборка ПКМ и ПКТ производится в следующей последовательности.
Наши пулеметы ПКМ и винтовки СВД используют патрон, который применяли
Что такое ПКМ на компьютере и что значит данное обозначение? ПКМ – это Правая Кнопка Мыши (на английском: RMB — right mouse button). дело на редкость неоднозначное с точки зрения как самой задумки, так и общих итогов. Новости Агата Z-новости. Такая широкая популярность ПКМ связана с возможностью решения технологических задач любой сложности, связанных с получением композитов, имеющих определенные свойства.
Правая кнопка мыши
Надежность, долговечность и импортонезависимость 104 Помимо вышеперечисленных преимуществ, заместитель гендиректора ЦНИИ КМ «Прометей» Андрей Анисимов уточнил, что созданные в стенах института полимерные композиты весьма долговечны. Было определено, что ПКМ имеют срок эксплуатации, равный 30 годам и более. В связи с этим Анисимов подчеркнул, что такие материалы могут существенно изменить технологию судостроения и повлиять на другие стратегически важные отрасли, так как увеличат их ресурс и надежность. Стоит отметить, что на предприятии освоен метод производства крупных толстостенных изделий, которые обладают высокой электропрочностью. К ним относятся бандажные, опорные, распорные кольца статорных обмоток турбогенераторов, а также трансформаторные катушки, электроизоляционные цилиндры для ограничителей перенапряжения. Всё это ранее импортировалось из Германии. Но от поставок из-за рубежа пришлось отказаться, ведь разработки «Прометея» превосходят иностранные аналоги и заменили электроизоляционные ПКМ ведущих немецких производителей. Изначально в 1936 году он стал «Центральной броневой лабораторией».
В зависимости от сырья и режимов термической обработки значения прочности углепластиков варьируются в пределах 1-9 ГПа, модуля упругости 100-600 ГПа. Немаловажным фактором является низкий коэффициент теплового линейного расширения. В отличие от стеклопластиков углепластики проводят электрический ток.
По набору характеристик они являются удачной альтернативой металлическим конструкциям, особенно в тех случаях, когда нужно снизить массу. Углеродные композиты используются в ракетно-космической отрасли, авиастроении, судостроении, автомобилестроении, в производстве медицинской техники, спортивного инвентаря, супинаторов, бытовой техники, в строительстве для усиления железобетонных конструкций. В то же время практическое применение углепластиков несколько ограничено их дороговизной, вызванной сложностью технических процессов и необходимостью использования специального оборудования, включая автоклавы. Боропластики К боропластикам относятся полимерные композитные материалы, в которых роль армирующего наполнителя возложена на борные волокна, которые могут быть иметь вид мононитей, жгутов, лент, листов. Для повышения ударной вязкости и снижения стоимости материала в тканях борные нити переплетают стеклянными. В качестве связующей основы чаще всего используются термореактивные смолы. Толщина борной нити 0,08-0,2 мм, прочность — 2,5-4 ГПа, модуль упругости 380-420 ГПа. Боропластики отличаются большой твердостью, прочностью на сжатие и высокой усталостной устойчивостью. Технология получения борных волокон достаточно сложна, а большая толщина нитей усложняет формовку изделий. В связи с этим стоимость боропластиков велика, а использование ограничено.
В основном композит применяется в самолетостроении и космической сфере для изготовления узлов, подвергающимся регулярным высоким нагрузкам и эксплуатирующимся в условиях химически активных сред. Органопластики В органопластиках используются органические синтетические волокна на основе: ароматических полиамидов, жесткоцепных полимеров, алифатических полиамидов, сверхвысокомолекуляного полиэтилена. Наполнитель может иметь форму мононитей, жгутов, лент, тканей, листов. В зависимости от типа матрицы органопластики подразделяются на термореактивные и термопластичные. На комплекс технических характеристик влияет не только состав и соотношение компонентов, но также направление макромолекул в волокнах. При их ориентации вдоль полотна значительно возрастает прочность на растяжение. Анизотропная структура может иметь армирование в одном нити , двух листы , трех каркасы направлениях. Органопластики широко используются в авиационной и космической отрасли, в производстве автомобилей и водного транспорта, машиностроении, приборостроении, при изготовлении спортивного инвентаря. Из материалов, армированные пара-арамидным волокном кевларом , изготавливают бронежилеты. Их прочность превосходит показатели стали в 2-3 раза.
Дисперсно-наполненные полимеры Одна из наиболее распространенных форм полимерных композитов — материалы с порошковым наполнением. Всего существует более 10 тысяч марок таких ПКМ. Наполнение термореактивных либо термопластичных матриц выполняется как с целью придания материалу особых характеристик, так и просто для снижения стоимости продукции. В качестве добавок используются природные и искусственные материалы: песок, глина, мел, тальк, древесная мука, стеклянные шарики и пр. Оценка свойств выполняется более чем по 40 параметрам, среди которых физико-механические, химические, электротехнические, оптические, теплоизоляционные и другие характеристики. При производстве дисперсно-наполненных композиционных материалов в учет принимаются такие характеристики наполнителя, как форма частиц, их размер с разделением по фракциям, удельная поверхность, пористость, плотность, максимальная объемная доля, прочность.
Он использует винтовочные патроны 7,62х54 и способен посылать пулю на расстояние до 1,5 км. Но пулеметчик сталкивается с большим количеством проблем на поле боя помимо противника. Мощный грохот при стрельбе, сильная вспышка, разброс пороховых газов в стороны — все эти проблемы призвана решить газоразгруженная банка от Точка 76. В этом видео много тестов на гашение дульной вспышки, звука, устранение паразитного рассеивания пороховых газов. Помимо дневных стрельб мы провели много тестов и ночью с использованием прибора ночного видения.
Неисправность зацепов извлекателя. Осадка пружины пальца подачи или пружины верхних пальцев. Зарядить пулемёт и продолжать стрельбу. Если они неисправны, пулемёт отправить в ремонтную мастерскую. История создания После Второй Мировой войны взяв за основу опыт применения MG34 и MG42, ГАУ в 1946 году разработало техническое задание на конструирование отечественного единого пулемета. На конкурс выдвигалось более 20 образцов от различных разработчиков. В лидерах оказались Г. Никитин и В. Но несвоевременная смерть В. Дегтярева позволила Г. Никитину отправить на войсковые испытания небольшую партию своих ПН. Экзамена ПН не сдал. Детали пулемета изнашивались недопустимо быстро, автоматика отказывала при попадании в неё воды. Позже всех разработкой нового оружия начал заниматься М. Калашников со своими конструкторами В. Крупиным, В. Пущиным, А. Крякушиным и другими на Ижевском машиностроительном заводе. Работая в режиме аврала, они смогли, пройдя оценочные испытания в 1959 году, уже в 1960-м победить на конкурсных испытаниях. Стоит отметить, что перед конструкторами оружия был огромный узел практически неразрешаемых проблем. Начиная от использования уже на тот момент устаревшего рантового патрона 7,62х54R, так и требования технического задания в плане надёжности автоматики оружия. Добиться таких результатов Калашникову помогло как использование зарекомендовавших себя при создании АК технических решений, так следующие факторы: Увеличенные зазоры между движушимися частями автоматики оружия; Применение металлической нерассыпной ленты; Максимальная унификация с оружием, состоящим на вооружении; Максимально возможное в этих условиях использование холодной штамповки и сокращение операций фрезерования и строгания. Пулемёты ПК 6П6 и ПКС 6П3 приняли на вооружение 20 октября и 28 декабря 1961 года соответственно, на тот момент это был станковый пулемёт на станке-треноге конструкции Саможенкова, с возможностью работы с сошек. Тренога имела возможность возможность вести зенитный огонь. Для транспортировки ПКС было достаточно расчета из двух человек. Первый номер нес тело пулемета и дополнительные коробки с патронами, второй номер переносил станок в собранном виде и два 200 патронных короба. Изготовление оружия поручили машиностроительному заводу в Коврове. Модернизация ПК в 1969 году привела к уменьшению веса на 1,5 кг и снижению затрат на производство, часть операций заменили штамповкой и литьем, отказавшись от точной обработки. Станок системы Степанова который заменил более ранний, также был легче на несколько килограмм. Повторный конкурс не оставил шансов полностью переработанному ПН Г.
«Оптика таких преимуществ не даёт»: чем уникальны новейшие российские коллиматорные прицелы
Капитальный ремонт модернизированного ручного пулемета Калашникова-ПКМ. Люди пишут что готовы мирится с весом как у ПКМ, главное это габариты и возможность засадить в сторону противника ленту патронов на 200. «Родственниками» советского ПКМ можно считать бельгийский пулемет М240 (используется армией США) и немецкий MG3, являющийся дальнейшим развитием MG42. Прессование полимерных композиционных материалов (ПКМ) заключается в пластической деформации материала при одновременном воздействии на него тепла и давления и в последующей фиксации формы изделия. Новости. Пао «Пензкомпрессормаш» поздравляет C днём защитника отечества 2024.
Бесшумный Пулемет Калашникова ПКМ с Банкой от Точка 76. Дульный Тормоз Компенсатор Закрытого Типа
Пулемет ПКМ / ПКМС считается одним из лучших пулеметов в мире по сочетанию высокой боевой эффективности, надежности, маневренности и боеготовности как на сошке, так и на станке. Новости. Пао «Пензкомпрессормаш» поздравляет C днём защитника отечества 2024. Сокращения ПКМ, пкм или п. к. м. могут означать: п. к. м. — сокращение словосочетания «по крайней мере». Как и всё современное оружие, ПКМ — компиляция из уже проверенных, отработанных решений. Такая широкая популярность ПКМ связана с возможностью решения технологических задач любой сложности, связанных с получением композитов, имеющих определенные свойства.
Что такое «ПКМ»? Что нужно знать и понимать. Инструкция для новичков
Кучность боя при автоматической стрельбе зависит не только от исправности пулемета, но и от пулеметчика. Поэтому в сомнительных случаях при неудовлетворительной кучности боя стрельбу следует повторить. Приведение пулеметов ПКМ к нормальному бою Если при проверке боя одиночными выстрелами средняя точка попадания отклонилась от контрольной точки в какую-либо сторону более чем на 5 см, то соответственно этому производится изменение положения мушки или ее полозка. Если средняя точка попадания ниже контрольной, мушку надо ввинтить, если выше - вывинтить.
После изменения положения мушки стрельба повторяется. Если при автоматической стрельбе средняя точка попадания отклонилась от контрольной более чем на 5 см, необходимо снова осмотреть пулемет, проверить его установку на огневой позиции, изменить положение мушки полозка мушки и повторить стрельбу. После приведения пулемета к нормальному бою старая риска на полозке мушки забивается, а вместо нее набивается новая.
Конечный результат приведения пулемета к нормальному бою заносится в формуляр. Проверка боя запасного ствола производится по окончании проверки боя основного ствола по тем же правилам. Если кучность боя пулемета не отвечает этому требованию, стрельба повторяется.
После повторного неудовлетворительного результата пулемет отправляется в ремонтную мастерскую. Если кучность боя пулемета нормальная, а средняя точка попадания отклонилась от контрольной более чем 1-тысячную, то измеряется расстояние между ними по боковому направлению и по высоте. Полученные отклонения в делениях целика и прицела записываются в формуляр.
Проверка боя и приведение пулемета к нормальному бою является одним из важных элементов, от которого зависит успех выполнения боевых задач. Порядок неполной разборки и сборки пулемета Разборка пулемета может быть полная и неполная: неполная - для чистки, смазки и осмотра пулемета, полная - для чистки при сильном загрязнении пулемета, после нахождения его под дождем или снегом, после дегазации и дезактивации, при постановке пулемета на длительное хранение, при получении со склада и при замене частей. Излишне частая разборка пулемета вредна, так как ускоряет изнашиваемость частей и механизмов.
Разборку и сборку пулемета производить на столе или чистой подстилке, части и механизмы класть в порядке разборки, обращаться с ними осторожно, не класть одну на другую и не применять излишних усилий и резких ударов. Пулемет ПКТ для разборки необходимо снять с крепления в боевом отделении, предварительно отсоединив штепсельный разъем электроспуска. Порядок неполной разборки пулемета следующий: - установить пулемет на сошку; - отделить коробку с лентой от пулемета и проверить, нет ли патрона в патроннике.
Одним из часто применяемых инструментов модернизации является замена горелок. Например, установленных отечественных горелок устаревшей конструкции на импортные горелки. Ввиду невысоких тарифов на электроэнергию и топливо в первую очередь при модернизации достигается не экономический эффект от экономии энергоресурсов, а повышение безопасности работы котельных, удобство их эксплуатации, более экологичное сжигание топлива. ПКМ: Какое оборудование для автоматизации процессов безопасности используется и как оно помогает предотвращать аварии и несчастные случаи?
Для горелок без встроенной автоматики преимущественно отечественных эти функции выполняет общекотельная автоматика. Она обеспечивает и отработку всех остальных аварийных ситуаций аварии насосов, предельные значения давления пара и пр. Реализация защиты является либо программной заложенной в контроллер , либо, что реже, релейной. Для безопасной работы котлов должно выполняться следующее.
Перед каждым розжигом газового котла должна выполняться автоматическая проверка герметичности предохранительного запорного клапана. Распространенными являются алгоритмы опрессовки «Старорусприбор» и «Амакс» для отечественных горелок. Импортные европейские горелки со встроенной автоматикой имеют фирменные алгоритмы опрессовки. Должно осуществляться запоминание первопричины аварийного останова котла.
Должна быть реализована проверка срабатывания защит в рабочем режиме. Она должна проводиться не реже одного раза в месяц. Автоматика безопасности исключает человеческий фактор и позволяет добиться высокого уровня безопасности для предупреждения возможных аварийных ситуаций. Дмитрий Окуненко: Котлы компании Viessmann оборудованы автоматикой безопасности, соответствующей нормам РФ.
Она полностью исключает возникновение аварий и несчастных случаев при условиях своевременного и качественного обслуживания и проверки. ПКМ: Какая автоматика управления используется, насколько она повышает энергоэффективность котельной и приводит к сокращению обслуживающего персонала? Глеб Борисов: При решении задач управления котельными используются как конфигурируемые контроллеры, специально разработанные для задач автоматизации котельных, так и свободно программируемые. Оба подхода имеют свои достоинства и недостатки.
Конфигурируемые контроллеры, как правило, дешевле, чем свободно программируемые. С другой стороны, их настройка для конкретного котла непроста, так как они спроектированы для автоматизации котлов широкой номенклатуры. В результате система их меню весьма обширна и для конкретного котла избыточна. Приходится вручную настраивать более сотни параметров меню контроллера, что является трудоемкой задачей решить которую может только высококвалифицированный наладчик и увеличивает вероятность ошибок.
Свободно же программируемые контроллеры в составе шкафа автоматики поставляются уже с алгоритмом, разработанным для конкретного объекта. При этом число параметров настройки заметно сокращается. Примеры конфигурируемых контроллеров для котельных: «Агава» 6432. Раньше для подобных объектов приходилось нанимать штат аварийных диспетчеров, которые посменно выполняли их обход.
Создав удаленную центральную диспетчерскую, можно оперативно управлять целой сетью подключенных к ней котельных и отслеживать их состояние. При необходимости мобильные бригады могут тнаправляться для устранения неполадок в работе оборудования. Некоторые производители например, АО «МЗТА» предлагают программное обеспечение для построения систем диспетчеризации котельных бесплатно, что сокращает стоимость ее внедрения. Дмитрий Окуненко: На котлах компании Viessmann устанавливается автоматика серии Vitotronic.
Она позволяет оптимально настраивать режимы работы котельного оборудования в целом и эксплуатировать котельную без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Современная диспетчеризация серии Viessmann Vitocom предоставляет возможность управлять всеми пользовательскими функциями котла через Интернет, а применяемые шлюзы передачи данных Vitogate — передавать состояние котлов и системы в реальном времени на систему управления заказчика. Олег Козлов: В котлах De Dietrich для управления их работой и системой отопления используется автоматика Diematic. Она способна качественно регулировать температурный график котла и каждого контура отопления в отдельности в зависимости от наружной температуры.
Также предусмотрено управление модуляцией циркуляционных насосов непосредственно автоматикой котла. При установке нескольких котлов в котельной в каскад автоматика включает только необходимое для покрытия текущей нагрузки количество котлов на требуемую мощность, что также значительно влияет на энергоэффективность установки. Все системы безопасности и дистанционного управления могут быть подключены на автоматику Diematic, что решает задачу дистанционного управления и безопасной эксплуатации, а также позволяет обойтись без обслуживающего персонала и, соответственно, сократить эксплуатационные расходы. ПКМ: Какова общая экономическая эффективность модернизации котельных и ее главные слагаемые?
Слагаемые успеха — это грамотное проектирование и эксплуатация. ПКМ: Есть ли смысл в модернизации или проще построить заново? Виктор Завацкий: Прямого ответа на этот вопрос дать нельзя. Все случаи индивидуальны и подход индивидуален.
Нас очень часто приглашают на старые котельные с просьбой помочь разобраться, каким путем идти дальше. Мы обязательно сначала проводим предварительный осмотр и анализ текущей ситуации и уже по результатам делаем выводы. Таким образом, мы предлагаем наиболее эффективный технически и экономически и рациональный вариант для данного конкретного объекта. Денис Цветкович: На мой взгляд, этот вопрос во многом зависит от экономических показателей, а именно затрат, связанных с модернизацией и в первую очередь от требуемых разовых инвестиций.
Единовременная реконструкция всех энергетических объектов — трудно осуществимая задача, но планомерная замена частей энергосистемы на более эффективные финансово реализуема и позволяет сократить затраты на текущий ремонт, повысить эффективность работы энергосистем. ПКМ: Есть ли у вашей компании опыт модернизации котельных? Расскажите о каком-либо объекте. Виктор Завацкий: МПНУ «Энерготехмонтаж» уже многие годы проводит модернизацию старых котельных по разным направлениям.
Это как установка новых котлов в старых зданиях, так и различные направления модернизации: замена отдельных узлов водоподготовки, насосных станций, автоматики котельной, деаэраторов и т. Таких примеров много, и они привели к повышению эффективности, снижению потребления топлива, уменьшению количества аварий, повышению степени автоматизации котельных и т. В конечном счете всегда снижалась себестоимость тепла или пара и сокращались затраты, связанные с аварийными остановками производства. Павел Володин, директор компании «Импульс-Техно» Павел Володин: На моей памяти целый ряд старых котельных, в которых мы предлагали провести работы по модернизации.
Так, на одном из предприятий Рыбинска по заданию заказчика проработали вопрос о возможности модернизации котельной, в которой установлены котлы ДКВ 1948 г.
Олег Козлов: КПД котла наглядно показывает, сколько процентов энергии, выделившейся в процессе горения, поступает в полезное тепло системы теплоснабжения. Таким образом, повышая на несколько процентов КПД котла, можно говорить об экономии годовых затрат на топливо на аналогичную в процентах величину. ПКМ: Какое оборудование заменяется для продления срока эксплуатации котельных? Глеб Борисов: В целях продления срока эксплуатации котельных в первую очередь подлежит обновлению автоматика безопасности и регулирующая автоматика, также часто требуется модернизация газового оборудования и газоиспользующих установок. Одним из часто применяемых инструментов модернизации является замена горелок. Например, установленных отечественных горелок устаревшей конструкции на импортные горелки. Ввиду невысоких тарифов на электроэнергию и топливо в первую очередь при модернизации достигается не экономический эффект от экономии энергоресурсов, а повышение безопасности работы котельных, удобство их эксплуатации, более экологичное сжигание топлива.
ПКМ: Какое оборудование для автоматизации процессов безопасности используется и как оно помогает предотвращать аварии и несчастные случаи? Для горелок без встроенной автоматики преимущественно отечественных эти функции выполняет общекотельная автоматика. Она обеспечивает и отработку всех остальных аварийных ситуаций аварии насосов, предельные значения давления пара и пр. Реализация защиты является либо программной заложенной в контроллер , либо, что реже, релейной. Для безопасной работы котлов должно выполняться следующее. Перед каждым розжигом газового котла должна выполняться автоматическая проверка герметичности предохранительного запорного клапана. Распространенными являются алгоритмы опрессовки «Старорусприбор» и «Амакс» для отечественных горелок. Импортные европейские горелки со встроенной автоматикой имеют фирменные алгоритмы опрессовки.
Должно осуществляться запоминание первопричины аварийного останова котла. Должна быть реализована проверка срабатывания защит в рабочем режиме. Она должна проводиться не реже одного раза в месяц. Автоматика безопасности исключает человеческий фактор и позволяет добиться высокого уровня безопасности для предупреждения возможных аварийных ситуаций. Дмитрий Окуненко: Котлы компании Viessmann оборудованы автоматикой безопасности, соответствующей нормам РФ. Она полностью исключает возникновение аварий и несчастных случаев при условиях своевременного и качественного обслуживания и проверки. ПКМ: Какая автоматика управления используется, насколько она повышает энергоэффективность котельной и приводит к сокращению обслуживающего персонала? Глеб Борисов: При решении задач управления котельными используются как конфигурируемые контроллеры, специально разработанные для задач автоматизации котельных, так и свободно программируемые.
Оба подхода имеют свои достоинства и недостатки. Конфигурируемые контроллеры, как правило, дешевле, чем свободно программируемые. С другой стороны, их настройка для конкретного котла непроста, так как они спроектированы для автоматизации котлов широкой номенклатуры. В результате система их меню весьма обширна и для конкретного котла избыточна. Приходится вручную настраивать более сотни параметров меню контроллера, что является трудоемкой задачей решить которую может только высококвалифицированный наладчик и увеличивает вероятность ошибок. Свободно же программируемые контроллеры в составе шкафа автоматики поставляются уже с алгоритмом, разработанным для конкретного объекта. При этом число параметров настройки заметно сокращается. Примеры конфигурируемых контроллеров для котельных: «Агава» 6432.
Раньше для подобных объектов приходилось нанимать штат аварийных диспетчеров, которые посменно выполняли их обход. Создав удаленную центральную диспетчерскую, можно оперативно управлять целой сетью подключенных к ней котельных и отслеживать их состояние. При необходимости мобильные бригады могут тнаправляться для устранения неполадок в работе оборудования. Некоторые производители например, АО «МЗТА» предлагают программное обеспечение для построения систем диспетчеризации котельных бесплатно, что сокращает стоимость ее внедрения. Дмитрий Окуненко: На котлах компании Viessmann устанавливается автоматика серии Vitotronic. Она позволяет оптимально настраивать режимы работы котельного оборудования в целом и эксплуатировать котельную без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Современная диспетчеризация серии Viessmann Vitocom предоставляет возможность управлять всеми пользовательскими функциями котла через Интернет, а применяемые шлюзы передачи данных Vitogate — передавать состояние котлов и системы в реальном времени на систему управления заказчика. Олег Козлов: В котлах De Dietrich для управления их работой и системой отопления используется автоматика Diematic.
Она способна качественно регулировать температурный график котла и каждого контура отопления в отдельности в зависимости от наружной температуры. Также предусмотрено управление модуляцией циркуляционных насосов непосредственно автоматикой котла. При установке нескольких котлов в котельной в каскад автоматика включает только необходимое для покрытия текущей нагрузки количество котлов на требуемую мощность, что также значительно влияет на энергоэффективность установки. Все системы безопасности и дистанционного управления могут быть подключены на автоматику Diematic, что решает задачу дистанционного управления и безопасной эксплуатации, а также позволяет обойтись без обслуживающего персонала и, соответственно, сократить эксплуатационные расходы. ПКМ: Какова общая экономическая эффективность модернизации котельных и ее главные слагаемые? Слагаемые успеха — это грамотное проектирование и эксплуатация. ПКМ: Есть ли смысл в модернизации или проще построить заново? Виктор Завацкий: Прямого ответа на этот вопрос дать нельзя.
Все случаи индивидуальны и подход индивидуален. Нас очень часто приглашают на старые котельные с просьбой помочь разобраться, каким путем идти дальше. Мы обязательно сначала проводим предварительный осмотр и анализ текущей ситуации и уже по результатам делаем выводы. Таким образом, мы предлагаем наиболее эффективный технически и экономически и рациональный вариант для данного конкретного объекта. Денис Цветкович: На мой взгляд, этот вопрос во многом зависит от экономических показателей, а именно затрат, связанных с модернизацией и в первую очередь от требуемых разовых инвестиций. Единовременная реконструкция всех энергетических объектов — трудно осуществимая задача, но планомерная замена частей энергосистемы на более эффективные финансово реализуема и позволяет сократить затраты на текущий ремонт, повысить эффективность работы энергосистем. ПКМ: Есть ли у вашей компании опыт модернизации котельных? Расскажите о каком-либо объекте.
Виктор Завацкий: МПНУ «Энерготехмонтаж» уже многие годы проводит модернизацию старых котельных по разным направлениям. Это как установка новых котлов в старых зданиях, так и различные направления модернизации: замена отдельных узлов водоподготовки, насосных станций, автоматики котельной, деаэраторов и т.
Хочешь видеть только хорошие новости? Вернуться в обычную ленту? Используется для поражения живой силы, нанесения урона огневым средствам противника. Был принят на вооружение Советской армии, флота и авиации в 1961 году. Его модернизированную версию, ПКМ, ввели в эксплуатацию 8 лет спустя.