Стойка для гравера, гибкого вала, дрели, поворотная с креплением за край стола. Стойка для дрели, гравера BG-6112 GraverDV.
Подставка для гравировального станка
По этой причине агрегат предварительно разбирается, только после устанавливаются его внутренние элементы. Работа над пусковым устройством Пусковое устройство должно быть уложено в изолированную коробку. Затем провода удлиняются. Это решение позволит закрепить коробку с пусковым устройством на основании, а не на подставке. Патрон надевается на вал и аккуратно фиксируется. Когда все действия будут выполнены, станок можно считать готовым. Среди его основных характеристик следует выделить компактность, легкость и простоту, что делает его использование удобным. Делаем стойку для дрели своими руками по технологии, которая необязательно предусматривает разборку инструмента. Иногда рабочий двигатель заимствуется от старой бытовой техники, после этого останется лишь приобрести патрон.
Делаем держатель для гибкого вала мини дрели гравера Тут уже где-то описывали, как сделать компактный универсальный станок из гравёра. Я тоже хотела нечто подобное, но для гибкого вала, так как я работаю с ним, и снимать его с дремеля не люблю. У гибкого вала есть противники есть сторонники, противники считают, что при работе с валом теряется мощность и крутящий момент, кажется, я работаю с валом так как он легче и от него меньше вибрации идет на руки, но и это стало не главным критерием при переходе на вал. Главным стало, как мне кажется, не самое удачное расположение вентиляционных отверстий на дремеле, они расположены слишком близко к патрону цанге , не знаю, как у других мини-дрелей граверов , но дремель засасывает в себя всю отработку опилки, стружку и т. Теперь не посредственно о самом креплении вала к столу, я долго думала, что-то придумывала, но отметала варианты из-за их трудоемкости. И тут я совершенно случайно увидела на всем известном китайском сайте Алиэкспрес, вот такую штуку, Это, как оказалось, держатель для снайперского прицела, они есть разные, я выбрала для себя подходящий по размерам для вала и заказала, обошелся он мне в 250р. Ну а дальше все получилось просто и быстро. Мне понадобились: 1.
Держатель для снайперского прицела одна пара. Струбцины одна пара. Штангель циркуль. Отвертка шлицевая. Кусочек бруса 20х20 мм. Ну и сам дремель конечно Сначала я выполнила необходимые замеры на гибком вале. Затем разметила на бруске места для канавок под крепежные винты на держателе для прицела, выточила их при помощи фрезы и дремеля. Затем я приклеила, на вспененный двухсторонний скотч кусочки тонкого фетра к внутренней стороне держателя, что бы обеспечить лучшее прилегание к валу, и исключить его проскальзывание.
И закрепила держатель на бруске, затянув крепежный винт отверткой. Получилась вот такая конструкция. Дальше при помощи струбцин закрепила получившуюся конструкцию на столе. И установила в нее гибкий вал. Все манипуляции заняли у меня 30 мин. Брус можно попробовать раздобыть на строительных рынках, там иногда остаются обрезки, которые если вам повезет можно заполучить бесплатно, я свои кусочки в свое время так и добыла Рейтинг 2 оценки, среднее 4.
Сама направляющая трубка выполнена из износостойкой стали, а ее длина составляет 400 мм и диаметр 25 мм. Максимальная глубина сверления ход каретки составляет 60 мм. Характеристики данной сверлильной стойки, позволяют сделать на ее базе домашний фрезерный станок.
Решил крепить за корпус, но могу закрепить и за шейку, заказал на Али вот этот уголок, когда придет, тогда можно и на его базе сделать крепление: Сейчас купил два хомута сантехнический 48-52 мм, и планирую их соединить через планку 3 мм, а эту планку на одном винте прикрутить к держателю дрели, вместо зажимного винта стойки Sparky SP-43 Минус, который я вижу основной это крепление только на одном винте. Пока писал здесь решил попробовать, сделал просто на одном хомуте, в принципе держится крепко, за счет того что у держателя дрели есть овал, и он по диаметру подошел к корпусу гравера, а на хомуте резиновая прокладка, которая сильно прижата к корпусу держателя. Можно так и оставить, но буду признателен за обсуждение вариантов в сообществе "Самоделкиных" Посмотрел фото сам сейчас и подумал, может в силуминовом кольце держателя сделать отверстие с резьбой М6, и винтом, который держит скобы хомута прикрутить, чтобы создать вторую точку крепления.
Под подошву приклеивается кусок тонкой резины для плавного скольжения. Отмечается положение дрели при инструменте, который опущен ниже подошвы. Безопасность при работе с техникой Выбирая ту или иную схему исполнения фрезерованного станка, необходимо обратить внимание на безопасность работы с таким оборудованием. Для защиты фрезы рекомендуется установить защитный экран, что позволит исключить срыв рабочего инструмента при чрезмерном усилии. Выполнить такой защитный экран можно как из прочного закаленного стекла, так и из перфорированной стальной пластины. Станок следует оснастить кнопкой экстренной остановки, причём она должна располагаться в легкодоступном месте, но при этом не мешать работе на оборудовании. Также следует обеспечить качественное освещение рабочей зоны, для чего можно использовать как экономичные светодиоды, так и яркий направленный свет. Помните о том, что работать на фрезерном станке можно исключительно в защитных очках и средствах индивидуальной защиты. Это позволит предупредить поражение глаз стружкой, которая может активно разлетаться при обработке древесины. Изготовление таких фрезерованных станков не представляет особой сложности. Вам лишь необходимо будет позаботиться о наличии качественного чертежа деревообрабатывающих станков для дома своими руками, выбор которого делают в зависимости от типа оборудования и выполняемых в последующем на нём работ по обработке и фрезерованию по дереву. Вы с легкостью сможете сделать, как простейшие агрегаты, которые выполняют лишь несколько операций по обработке древесины, так и универсальные модели, которые отличаются компактными габаритами и способны выполнять широкий спектр работ, полностью обрабатывая древесину, позволяя получать заготовки с различной формой и размерами. Преимущества и недостатки самодельного инструмента В качестве основного преимущества фрезера, сделанного своими руками, можно выделить отсутствие необходимости покупать дорогой профессиональный станок. Ведь даже при помощи простейшего устройства удастся прорезать пазы или обработать край деревянной заготовки. Для использования дрели в качестве фрезера придётся приобрести в магазине специальные фрезы.
Стойка SKRAB 25519 для дрели, гравёра, бормашинки
Стойка для гравера. Стойка для гравёра производства известной фирмы, указанной где-то выше по тексту, стоит чуть дешевле, чем крыло от Боинга! Достоинства и недостатки товара — Стойка для гравера, гибкого вала, дрели, поворотная с креплением за край стола в отзывах покупателей, обзорах, видео и обсуждениях. Продам поворотную стойку зажим для гравера или дрели. Стойка для гравера, дрели, дремеля, бормашины. Верхняя часть стойки поворотная и регулируется по высоте от 80 до 140 см. Материал: сталь.
Стойка для гарвера (Станина для гравера / дремеля)
Спасибо всем за советы, я попробую, 3000 р. О каком фрезере можно говорить на базе самого гравера Skil 1405 - я это понимаю, но пусть это будет первым опытом, думаю что в хозяйстве он будет полезен. Barkay 26. Пожалуй, только они обеспечивают приемлемую жесткость конструкции. При фрезерных работах жесткости слишком много не бывает. У последних двух, к тому же, конструктивно исключается проворот головы вокруг колонны: у Вабеко за счет шестигранной колонны, а у Вольфкрафта за счет продольной рейки вдоль всей колонны. Такая стойка - это универсальная конструкция, и потому это всегда компромисс между требованиями.
Рассчитывайте на то, что Вы будете заряжать в нее как минимум, бормашинку и дрель. Поэтому посадочный диаметр нужен стандартный, 43 мм. Для меня вопрос установки в стойке дрели не стоит: для тяжелых работ есть настольный сверлильный станок, но его жесткости мне категорически не хватает. Пока что установил в стойке бормашину Профиль с редуктором - очень доволен и оборотами, и мощностью, и крутящим моментом, и безлюфтовостью, отсутствием биений. В общем, то, что доктор прописал. Ее родной посадочный диаметр как раз 43 мм.
Остальные Профили можно устанавливать через промежуточную муфту, это если нужны повышенные обороты до 10 000 в мин. Можно ли фрезеровать? Да, можно. Дерево, стеклопластик, микарту, текстолит и тому подобные относительно мягкие материалы, и не очень толстыми фрезами до 4-5 мм - без проблем. А стоматологическими борами - вообще песня, никаких ограничений. Более твердые материалы - титан, сталь - здесь все зависит от масштаба работ.
А по мелочи, поверхностная стоматологическими карбидвольфрамовыми борами - думаю, вполне осуществима. Особенно если есть координатный столик.
Универсальная настольная поворотная стойка для дрели или гравера BG 6117 практически копия стойки Проксон МВ200 , предназначена для точного сверления отверстий и фрезеровки пазов в заготовках и деталях. Эта модель имеет опускаемый поворотный механизм на реечной подаче инструмента с возможностью наклона на угол до 90 градусов, что позволяет поворачивать закрепленную дрель на необходимый для работы угол. Рычажный механизм на зубчатой рейке исключает проскальзывание, а держатель инструмента имеет салазки типа "ласточкин хвост" с регулировочными винтами, которые устраняют люфт и обеспечивают плавную и точную подачу инструмента.
Настольная поворотная стойка имеет массивную опорную станину и линейку для точного контроля глубины сверления. На базе этой универсальной стойки можно собрать миниатюрный фрезерный станок - добавив координатный стол, вы превратите свою обычную дрель в настольный сверлильно-фрезерный станок!
Пружины, в этом случае, размещаются в пазах направляющих элементов и ограничиваются в перемещении при помощи уголков из металла. Станок с расположенными внизу пружинами работает следующим образом: каретка с дрелью, во время сверления, опускается и надавливает на пружины. После окончания воздействия, пружины разжимаются и возвращают дрель на каретке в исходное состояние.
Сбор дополнительных узлов для самодельного станка Установка дополнительных механизмов позволит станку выполнять сверление под наклоном и некоторые простые операции токарного и фрезерного типа. Для фрезерных работ потребуется создать механизм, перемещающий деталь по горизонтальной оси. В этом случае применяется подвижный стол с горизонтальной столешницей, имеющий тиски, закрепляющие деталь. Движение такого стола можно обеспечить рукояткой и механизмом винтовой передачи. Станок можно использовать для сверления под наклоном, если установить на него поворотную пластину с расположенными дугой отверстиями.
Ось, зафиксированная на стойке, будет вращать пластину. Каретку с дрелью необходимо прикрепить к данной пластине. Отверстия, расположенные в пластине под наклоном в 30, 45 и 60 градусов, фиксируют расположение головки. Механизм собирается в следующем порядке: В поверхностях поворотной пластины и стойки просверливаются отверстия по центру, которые будут пропускать через себя ось. При помощи транспортира, на поверхности поворотной пластины, отмеряются и просверливаются отверстия под требуемыми углами наклона.
При помощи болтов и осевых отверстий, соединяются пластина и стойка. Для закрепления поворотной пластины, на стойке высверливаются три отверстия под крепление штифтов, которые будут задавать ей направление. Для работы на таком станке, пластина с дрелью, под определенным наклоном, фиксируется штифтами. Такой станок можно применять и для токарных операций, расположив вдоль горизонтальной оси дрель с пластиной. Станок, изготовленный своими руками, обладает высокой универсальностью в работе.
Но он не подходит для работы с деталями больших размеров, так как не может быть оснащен крупным режущим механизмом. Изготовление сверлильного станка Вы можете создать подобие сверлильного станка для установки дрели или другого инструмента, который будет находиться в конструкции стационарно. Эти манипуляции не отличаются сложностью. Необходимо будет подготовить подставку, используя технологию, описанную выше. Затем в конструкцию вносятся некоторые изменения.
Пользоваться дрелью на сверлильном станке не всегда удобно, что обусловлено размерами инструмента. По этой причине агрегат предварительно разбирается, только после устанавливаются его внутренние элементы. Работа над пусковым устройством Пусковое устройство должно быть уложено в изолированную коробку. Затем провода удлиняются. Это решение позволит закрепить коробку с пусковым устройством на основании, а не на подставке.
Патрон надевается на вал и аккуратно фиксируется. Когда все действия будут выполнены, станок можно считать готовым. Среди его основных характеристик следует выделить компактность, легкость и простоту, что делает его использование удобным.
Пробовал зарядить в цанговый патрон сверло на 0,5 мм - результат вполне приличный, отверстия в текстолите ровные и круглые, входной и выходной диаметры одинаковы. Конечно, нельзя сказать, что эта штука сделана с космической точностью, но она вполне может быть названа прецизионным сверлильным станком.
Обзор! Стойка станина сверлильная для бормашины, гравера, дрели BG-6117.
Видео: Стойка для болгарки с протяжкой Beking BG-612506 (Dnipro-M QX-125). Обзор и тестирование стойки для гравера. В целом конструкция работоспособна, но есть много недочетов, которые не позволяют работать с удовольствием. Верхняя часть стойки поворотная и регулируется по высоте от 80 до 140 см. Ознакомиться с каталогом и заказать Штативы и прочие приспособления для граверов недорого с доставкой по Москве и всей России или самовывозом на выгодных условиях. Но при этом нужна большая точность разметки, чтобы выставить гравер перпендикулярно столешнице, столику для крепления.
Сверлильная стойка для гравера "Dremel" 26150220JB
Стойка для гравера, гибкого вала, дрели, поворотная с креплением за край стола. Самодельная стойка для крепления электрогравера (бормашинки). 2: Стойка Для Дрели Из Круглой Трубы Как Сделать Стойку Для Дрели Своими Руками Сверлильный Станок. Ознакомиться с каталогом и заказать Штативы и прочие приспособления для граверов недорого с доставкой по Москве и всей России или самовывозом на выгодных условиях.
Держатель для гравера своими руками
Как я писал стойка для дрели Sparky SP-43 у меня есть, а эта будет для граверов, бормашинок, с возможностью установить крепление для установки бормашинки с креплением за шейку или за корпус. Обзор штатива-держателя для сверления dremel, который позволяет зафиксировать гравер практически в любом положении. Подписываясь на новости я принимаю Политику конфи-денциальности сайта
Стойка для сверления DREMEL Workstation [26150220JB]
При необходимости кронштейн со стулом может перемещаться вперед и назад и закрепляться винтом консоли. Стул в этом положении легко поворачивается на оси 23 консоли и свободно убирается под крышку верстака. Для исключения непредвиденных потерь времени в процессе работы рекомендуется особо обратить внимание на раскладку вспомогательного инструмента перед началом работы так, чтобы он всегда был под рукой. Для освещения обрабатываемых деталей на фе — нагеле 16 необходимо иметь настольную шарнирно-поворотную 36- вольтовую лампу 6 с линзой. Освещение гравируемой детали может быть естественным и искусственным.
Затем клейма рис. Прежде чем произвести высадку клеймами см. Сделав одну часть рисунка, вынимают эти клейма из державки см.
Такие же приемы используют и при получении кривых линий, сопряженных со спиральными линиями рис. Металлический молоток главный ударный инструмент для граверных работ. Он должен быть удобным и достаточно легким 80—100 г , с круглым сечением рабочей части и плоским или сферическим бойком см. Для чистовой отделки металлических поверхностей и для удаления случайных порезов и царапин применяют шабер. Наиболее ходовые шаберы — трехгранные и четырехгранные. Их можно изготовить из аналогичных по форме напильников, сточив с рабочей части насечку и соответствующим образом заточив. В качестве вспомогательных инструментов гравер применяет напильники и надфили разных сечений с изогнутым полотном — это и есть рифели.
Они применяются для удобства проникновения в труднодоступные места со сложной конфигурацией. Перед тем как придать надфилю задуманную форму, его накаляют на огне докрасна, затем дают медленно остыть и обматывают рабочую часть изолентой, чтобы при гибке не повредить насечку. Хвостовик надфиля зажимают в тисках и очень осторожно изгибают рабочую часть круглогубцами. Готовые рифели закаляют так же, как и клинки штихелей. Лощильник или гладилка. Этот инструмент предназначен для полирования отдельных участков металла, особенно после обработки их шабером. Рабочие части лощильников могут иметь разнообразные формы, облегчающие доступ в те или иные фигурные места.
Рабочая часть лощильника должна быть тщательно отполирована. Удобные и надежные сферические лощильники можно сделать из шариков от подшипников качения. Шарик приваривают к стальному стержню, который затем насаживают на деревянную рукоятку. Пуансоны и матики. Изготовляют пуансоны из инструментальной стали квадратного сечения толщиной 6,7 и 10 мм. Длина таких прутков составляет соответственно 6,5, 8,5 и 10 см. Это может быть буква, цифра, элемент геометрического изображния круг, овал и др.
Или стилизованного цветочного лепесток, листик, завиток орнамента, а также елочек и всевозможных завитков. Рельефное изображение на рабочей части пуансона вырезает сам гравер. Изображение может быть нанесено позитивно выпукло или негативно углубленно. Приставляя торец пуансона к необходимому участку поверхности, молотком наносят удар по его ударной части. В результате на поверхности получается позитивный или негативный отпечаток вырезанного на торце элемента. Чтобы металл инструментов податливей принимал сообщаемую им форму, желательно перед обработкой пуансоны отжечь, т. Применение пуансонов значительно облегчает труд гравера, сокращает срок отделывания мелких деталей изображения.
Матики предназначены для фактурной обработки металлической поверхности, например фона. Рабочую часть матика опиливают в виде усеченного конуса, на торце которого гравируют пересекающиеся углубленные линии. Рельеф на рабочей части матика можно получить и другим способом — торец стержня устанавливают на насечку напильника и ударом молотка получают рельефный оттиск. После механической обработки матики закаливают. Чтобы изделие или отдельные детали удобно было гравировать, его закрепляют на деревянных колодках. Если гравируемая заготовка имеет поля, которые потом будут обрезаться, то ее прикрепляют к колодке мелкими гвоздиками. Форма колодок зависит от характера изделий.
Небольшие заготовки крепятся на колодках, имеющих форму бруска или цилиндра. Большие металлические пластины крепятся на досках. Для браслета, перстня или кольца выстругивают круглую колодку соответствующего диаметра с небольшой конусностью, благодаря которой надетые на такие колодки изделия удерживаются очень прочно. Чтобы закрепить на деревянной колодке небольшое изделие, на ее поверхность наплавляют слой сургуча или канифоли толщиной примерно 5 мм. Затем вдавливают разогретую деталь, как только сургуч или канифоль застынут, приступают к гравированию. Предварительно зажав болванку с одетой на нее заготовкой в тисках или другом зажимном инструменте. Для закрепления объемных изделий профессионалы пользуются специальными шаровыми тисками см.
Шаровые тиски представляют собой сплошной чугунный шар диаметром около 13 см и массой до 15 кг. Их устанавливают на специальных подушках с песком. Шаровые тиски — наиболее удобные и универсальные. На верхней площадке шара имеется прямоугольный паз, в котором размещено зажимное приспособление, состоящее из двух параллельных пластин. На одной из пластин укреплены два направляющих стержня, на которые надеты пружины. Благодаря пружинам пластины после освобождения зажимаемых в них деталей возвращаются в исходное положение. Прежде чем зажать в тисках какую-либо деталь, внизу между пластинками вставляют металлическую прокладку, соответствующую ее габаритам.
Зажимной винт тисков имеет металлическое кольцо, в которое вставляют штырь, если необходимо более прочно зажать гравируемую деталь. Установленные на кожаной подушке или манжете тиски легко принимают любое положение. Их можно поворачивать, наклонять так, чтобы закрепленное в тисках изделие принимало удобное для гравирования положение. Например, при гравировании кривых линий тиски вместе с изделием равномерно поворачивают навстречу штихелю. Но шаровые тиски удобны только при гравировании резцом. Если же какие-то участки необходимо обработать зубильцами, то крупное изделие зажимают в поворотных слесарных тисках с деревянными прокладками, предохраняющими его от повреждений. Небольшие детали закрепляют в тисочках с плоским основанием, которые устанавливают на круглой кожаной или брезентовой подушке.
Изготовление подушки и манжеты. Для гравировки мелких изделий необходимо изготовить гравировальную подушку см. Из толстого брезента или кожи необходимо вырезать два круга диаметром 200 мм. Затем, отступив от края на 5 мм, сшить круги, но не до конца. Вывернув на изнанку полученный мешок, снова прошить вдоль края, оставив небольшое отверстие для засыпки песка. Мешочек замачивают в теплой воде на 15—20 минут. Затем вынимают из воды и отжимают.
Мешочек немного растянется и после набивки, высыхая, он подсядет и набитая подушечка станет упругой. Песок необходимо взять речной, промыть и просушить его. Засыпать песок в подушку можно с помощью воронки или бумажного конуса. Туго набить подушку и тщательно зашить отверстие. Этим же способом изготавливается кожаная манжета, служащая опорой шаровым тискам рис. Штатив с лупой. При гравировке мелких деталей пользуются лупой, укрепленной на штативе с массивным основанием.
Лупа крепится шарнирами так, чтобы ее можно было расположить на нужном уровне и под любым углом к детали. На рисунке показано устройство простого универсального зажима. Он состоит из четырех кружков, вырезанных из многослойной фанеры или пластмассы. В центре каждого кружка проделано отверстие для зажимного болта. В одной паре кружков, соединенных и зажатых вместе, сверлится отверстие, равное диаметру вертикального стержня подставки, а в другой паре — равное диаметру стержня лупы. Навинчивающуюся на болт гайку врезают в круглую рукоятку рис.
Это будет так, если форма и размеры подставки будут равны параметрам дрели или другого используемого инструмента.
Когда все элементы будут готовы, можно приступать к сборке стойки. Фиксация детали осуществляется аккуратно, чтобы избежать люфтов. На поверхности дополнительно устанавливаются струбцины и транспортир. Можно дополнить конструкцию несколькими линейками. Изготовление стойки для дрели своими руками Стойка для дрели может быть изготовлена из различных материалов, которые обязательно найдутся в домашнем хозяйстве. Чтобы более детально понять этапы изготовления держателя для дрели своими руками, можно посмотреть видео в конце статьи. Сбор основных деталей стойки От мощности механизма сверления во многом зависят функциональные возможности станка.
На схеме 1 представлен возможный вариант сбора стойки под дрель. Схема 1. Вариант устройства самодельного держателя. Если требуется устройство, выполняющее только стандартные операции сверления, то собрать конструкцию можно из деревянных элементов. Если собранное устройство должно выполнять разнообразные функции и быть мобильным, то в его конструкции должны присутствовать стальные детали. Стойка под дрель включает в себя следующие элементы: несущую станину для крепления основных элементов; подставку, на которой крепится устройство сверления с кареткой и перемещается по вертикальной оси; ручку, которая отвечает за перемещение дрели и прикрепленного к ней инструмента по вертикальной оси; специальные узлы, расширяющие функциональные возможности станка. При помощи чертежа 1 можно собрать один из вариантов самодельной стойки для дрели.
Чертеж 1. Вариант изготовления самодельного держателя. Стойка для дрели, сделанная своими руками, проста в плане монтажа. Установка дополнительных узлов позволит использовать изделие под разнообразные технологические операции. Сбор станины В изготовлении станины понадобится деревянная доска толщиной от 20 мм или металлический лист толщиной в 10 мм. Общий вес станины зависит от показателей мощности дрели, которая будет использоваться в конструкции. Размер станины подбирается в зависимости от типа работ, которые будут выполняться на этом оборудовании.
Существуют следующие общие рекомендации: изделие для разнообразных технических операций должно иметь размер 1000х500 мм; станок, используемый в вертикальном сверлении должен иметь размер 500х500 мм. Станина состоит из достаточно простой конструкции. При помощи специальной подпорки закрепляется стойка в вертикальном положении. Крепление конструкции обеспечивается при помощи винтов. Читайте также: Раньше всего вода попадает в лодку с высоким носом, лодка из пластиковых бутылок Сбор стойки При сборе основы также подойдет металл или дерево. На стойке размещаются направляющие элементы, под ручное сверлящее устройство, и зажим, для их фиксации. Этапы изготовления стойки можно изучить на видео в конце статьи.
В общем случае следует придерживаться определенной последовательности: Подпорка закрепляется на станине устройства. Стойка закрепляется на основании, при помощи винтов и соединяется с подпоркой.
Рис 05 - Фото рабочего места для гравировки больших листов стекла. Рис 06 - Фото рабочего места для гравировки больших листов стекла тыльная сторона Подача воды 2 Хотя количество стеклянного шлама при гравировке не столь велико, сливная система должна быть оборудована переливным отстойником Рис. Для наполнения ёмкости к ней подведена холодная и горячая вода, таким образом есть возможность поддерживать комфортную для работы температуру Рис. Всего 4 продольные штанги, проходящие вдоль рабочего стола Рис.
Штанга 1 задняя — используется для подвеса на крючках лёгких пластиковых полипропиленовых щитков — защита от брызг; Штанга 2 — для подвеса на крючках зеркального полотна, необходимого для постоянного контроля всех стадий процесса гравировки; Штанга 3 — опорная штанга для размещения конструкции рамки, бруски на которую устанавливается обрабатываемое стекло, зеркало. Меняя расположение этой штанги можно изменять наклон конструкции; Штанга 4 — служит исключительно для подвеса рабочего инструмента и всевозможных сопутствующих работе мелочей. Все 4 штанги легко собираются из системы никелированных труб диаметр 25 мм, продаются длиной 3, 1,5, 0,5 м. Система «Jocker» продаётся во всех строительных супермаркетах по всему миру. Продольные штанги должны иметь возможность регулировки расположения поперёк стола, ближе — дальше от рабочей точки Рис. Конструкция опор для подлокотников должна быть жёсткой и не привязанной непосредственно к рабочему столу.
Конструктивные решения могут быть разные. Мы применяем систему из распорных опор. Каждая из них снабжена мощным распорным болтом, раздвигающим верхнюю и нижнюю часть опоры распор в пол и потолок и системой съёмных фиксаторов для полок подлокотников. С помощью такого устройства высота расположения подлокотников меняется в пределах 40 см. Система подачи света в рабочую зону гравировки с обратной стороны стекла состоит из продольного, вдоль всего стола и поддонов, бруса 40х50 мм с несколькими точками крепления 2х — 3х составных ламп. Такая конструкция самих ламп неважно люминесцентных или светодиодных позволяет удобно подсвечивать стекло с задней стороны во всей доступной для гравировки зоне Рис.
Параллельно с наличием ламп для задней подсветки стекла необходимы лампы для торцевой подсветки обрабатываемого изделия. Идеально для этой цели подходит влагозащищённая светодиодная лента, установленная в П-образный пластиковый профиль от электрического кабельканала. При такой боковой подсветке, выбираемый при резьбе, рельеф читается очень чётко, вплоть до мельчайших деталей. Эти два светодиодных светильника запитываются отдельно через специальный блок питания, снабжённый диммером для изменения яркости свечения Рис. Оно очень помогает постоянно контролировать процесс гравировки. На наружной стороне стекла Вы видите, вырезаемый контррельеф, а в зеркале выпуклый на Вас рельеф Рис.
Подходит любой крепкий устойчивый стул с набором «подкладушек» толщиной 5 см. Подкладки из строительного пенопласта позволяют легко менять высоту сиденья вслед за подъёмом подлокотника по вертикали Рис. Основным звеном в такой схеме гравировки стекла является хороший мотор с гибким валом. Вариантов подобного инструмента на рынке сегодня достаточно много. Опробованным и надёжным является американский «Foredom». Важно, чтобы это был именно оригинал, а не китайский аналог.
Такие аналоги, выпускаемые в Китае так же под брендом «Foredom» мы не рекомендуем для постоянной продолжительной работы. Есть несколько нюансов — при покупке необходимо проверять оригинальность комплекта. В него входит кроме самого мотора так же гибкий вал, педаль с регулятором скорости вращения и 3х кулачковый наконечник.
Стойка для сверления Dremel, 192 мм
Как я писал стойка для дрели Sparky SP-43 у меня есть, а эта будет для граверов, бормашинок, с возможностью установить крепление для установки бормашинки с креплением за шейку или за корпус. Самодельная стойка для крепления электрогравера (бормашинки). Закрепка-гравировка, микроскоп оптика или камера с монитором. Здесь можно выбрать и купить сверлильную стойку для гравера, цены начинаются от 1450 рублей. Верхняя часть стойки поворотная и регулируется по высоте от 80 до 140 см. Материал: сталь.