Продолжительность: 5:37. Станок 2М112 — широко распространенная во времена СССР модель вертикально-сверлильного оборудования, производимая Кировским станкостроительным заводом в период 1980—1995 год. станок для сверления печатных плат. Будет очень удобен для сверления кожи при пошиве ножен и ремней. Вчера неожиданно для себя прикупил сверлильный станок времён СССР. Если точнее — "Настольный" вертикально-сверлильный станок 2М112 выпуска 1980 года. Сверлильный станок 2М112 отличный экземпляр советской эпохи станкостроения.
Вторая МЕЧТА каждого мастера!!! Такой СТАНОК уже большая редкость!
Перейти в корзину… удалить из корзины Размеры в сантиметрах указаны для справки, и соответствуют печати с разрешением 300 dpi. Купленные файлы предоставляются в формате JPEG. При использовании требуется указывать источник произведения.
Этим выступом фиксатор входит в один из нескольких поперечных пазов шпинделя. Крепится фиксатор винтом 24. Необходимый вылет шпинделя обеспечивается перемещением шпинделя вдоль втулки 21 ползушки и фиксацией его в соответствующем пазу. Длинноходовой индуктивный датчик 25 представляет собой дифференциальный преобразователь с круглым пальцевым якорем, который заканчивается контактным щупом, скользящим по поверхности обрабатываемой детали,Для смещения станка при совмещении осей платформы и изделия в основании размещены домкраты 2 б.
Отсчет угловых перемещений поворота платформы производится при помощи дистанционной системы, состоящей из сельсина-датчика с редуктором, размещенным внутри поворотной платформы, и сельсинаприемника 27, расположенного на пульте управления 28 станком. После установки станка мостовым краном внутрь обрабатываемой детали выверяется совпадение оси поворота платформы с вертикальной осью детали при помощи датчика 25. Для установления необходимого вылега шпинделя станка выворачивают винт 24 крепления фиксатора 23, вынимают фиксатор и смещают шпиндель относительно ползушки, затем вставляют фиксатор и закрепляют его винтом. При большом вылете шпинделя переставляют ползун с дополнительной опорой, 5 для чего необходимо отпустить клиновые зажимы 15. Затем вводят шпиндель во втулку 18 опорытак, чтобы шпонка 20 попала в шпоночный паз шпинделя.
Фиксация обрабатываемой детали на столе посредством прихватов либо прижимной планки. Проверка совпадения оси сверла и предварительно размеченной на заготовке точки сверления. Устанавливать сверло необходимо в сверлильный патрон, другие типы инструмента метчики, резцы — в коническое отверстие на торцу шпинделя. Посадочное гнездо и сам инструмент перед монтажом нужно очистить от масла и загрязнений ветошью, после чего хвостовик сверла или сверло вставленное в патрон вводится коническое гнездо на шпинделе так, чтобы его лапка вошла в выбивное отверстие, фиксируется в шпинделе хвостовик с помощью сильного толчка. Демонтаж инструмента выполняется посредством плоского клина, один из его концов необходимо ввести в выбивное отверстие и легко ударить по противоположной стороне клина. В результате клин выжмет хвостовик сверла из посадочного отверстия.
Тараненко, В. Фаталиев и P. Сущность изобретения: деталь 27 устанавливается седло 28 и прижимается кондуктором 26. В многошпиндельной головке 2 размещен механизм управления вращением инструмента и подачей стола 8, которая осуществляется через шлицевой наконечник, шлицевой вал, подпружиненный наконечник 14, шестерни 13, 12, 11, винт 7. Одновременное изменение скорости подачи и количества оборотов осуществляется посредством регулируемого винта. При этом клинья механизма управления одновременно перемещаются не необходимую величину Л. B связи с тем, что углы клиньев имеют разные величины, обеспечиваются требуемые соотношения режимов резания и иЯ0 бил. Известен сверлильный станок, имеющий подъемный стол, подающий изделие к вертикальному шпинделю. Основным недостатком является то, что осуществление подач происходит консольно установленными подвижными частями, Естественно, для сохранения жесткости, особенно при использовании многошпиндельной сверлильной головки, резко возрастут габариты в том числе и в двухстоечных и значительно усложнится механизм кинематической связи рабочей подачи и холостого хода. Н этом станке возможно сверление только линейно расположенных на одинаковых расстояниях друг от друга отверстий, то есть имеет сравнительно узкий диапазон технологических возможностей, Известен сверлильный станок для обработки отверстий многошпиндельной головкой, на станине которого установлен стол с механизмом подачи и привод главного движения.
Магнитные сверлильные станки - история создания и перспективы.
| Переносный горизонтально-сверлильный станок — SU 268853 | Настольный сверлильный станок СССР не регулируемый по высоте. |
| Радиально-сверлильный станок мод. 2502 | Станок сверлильный настольный ссср б/у купить. |
Вторая МЕЧТА каждого мастера!!! Такой СТАНОК уже большая редкость!
Дополнительно в шкиву была сделано отверстие и резьба, чтобы шкив «не люфтил» на пиноли. В общем-то, были сняты аж три слоя краски. Вначале самый верхний оказался зелёным покрасил кто-то кисточкой , под ним — красная краска, и самая нижняя, очевидно, заводская — синяя. Все слои были сняты с помощью «болгарки», иначе металлической щётки на угловой шлифовальной машинке. А затем части станка были окрашены жёлтой эмалью с краскопульта. Получилось не хуже заводского.
Результат такого восстановления Вы можете видеть. Теперь о главном. Для чего вообще это делалось?
Фазосдвигающая обмотка создает начальный вращающий момент и имеет мощность, равную основной обмотке. Конденсатор и пусковая обмотка работают непрерывно - и в момент пуска двигателя, и во время его работы. Схема соединения фаз обмотки и подключения двигателя через разъемы клеммной коробки показана ниже.
Дальше всё проще, обезжирить, покрасить и обратная сборка железа на место. Красил серой молотковой краской, понравилась своим рисунком после высыхания. Скромно и со вкусом. После покраски, главное не забыть, что и куда вставлять при сборке. Голый станок вызывает чувство технической старины, и вопрос где у него топка, чтоб уголь закидывать, был актуален. Ну, ничего, покрасим, почистим, навесим новый двигатель и лампочку, на этом паровозе ещё полетаем к звёздам.
Красное весло, размером с мужскую ладонь не заметить не возможно, да и промахнуться мимо оной, так же крайне тяжело. Брутальненько получилось. Нюанс подключения этой кнопки. Пятый, узкий контакт, надо соединить с соседним контактом. Тогда кнопка внутри подключает электромагнитную катушку, и кнопка пуск блокируется, двигатель будет работать, пока не нажата кнопка стоп. Вопрос подсветки рабочей зоны, был решён установкой светильника, с гибкой шеей и яркой светодиодной лампой.
Нарыл в гараже подходящие остатки настольной лампы, оставшиеся от какого-то старого проекта. Основание куда-то запропастилось, а вот верх очень кстати пригодился. Очень к месту пришелся и оранжевый цвет плафона. Кронштейн под светильник сделал из квадратной трубы 40х40х2 мм, к станку закрепил парой винтов М6. Чугун станка прекрасно сверлиться и нарезать резьбу тоже очень приятно. Шкала с оборотов на передней части станка показывала примерно температуру на Марсе, от чего решил поставить на станок датчик оборотов.
С синенькой подсветкой цифр. При установке надо помнить, что датчик реагирует только на один полюс магнита вращающегося на валу и датчик должен быть изолирован от корпуса станка любым диэлектриком. Кусок толстого пластика типа оргстекло или текстолит подойдёт. Так как датчик ещё где то шастает по просторам родины, а станок нужен, установлю его как только прибудет. Кнопки включения светильника и датчика оборотов прикупил в ближайшем магазине электрики. Заодно прикупил и блок питания на 12 В и 0,5 А, для датчика.
Всю электрику затолкал в большую серую пластиковую распаечную коробку. Станок стал приобретать вид паровоза с реактивным двигателем. Вся электрика заняла большую часть времени, доставка с Алиэкспресс весьма не быстрая. Сюрприз очередной ждал в очень ответственном узле. А именно, возвратная пружина пиноли отказалась работать. После поисков в интернете выяснилось, что пружина, стоящая у меня на станке не родная, должна выглядеть совсем по-другому, и закреплена не так как есть в натуре.
Свежекупленную пружину от сверлильного станка 2М112 надо было доработать. Отрезать внутренний загиб пружины, просверлить отверстие для крепления к вал-шестерне привода пиноли. После, штатным винтом прикрутить пружину к ответной части, вставить всё куда надо и самое главное, ухитриться запихнуть на место стопорящий штифт, шпиндель стал нормально возвращаться в верхнее положение. Новый двигатель отказался вставать на старые посадочные места, но подставки из квадратной трубы 40х40х4 пошли на пользу и крепежные отверстия под новый двигатель были делом техники. Подставки так же решали вопрос ремня, ибо купленный ремень был длиннее того что по паспорту. Кому интересно, родной ремень обозначается А1120.
СН 15 ш1 сверлильный станок. Станок настольно-сверлильный 2сф112. Станок сверлильный St-16j. Сверлильный станок St-16j drilling Machine. Сверлильный станок к2201. Станок 2м112. Вертикально-сверлильный станок 2м112. Настольный сверлильный станок 2м112. Сверлильный станок 2м112 Бобров.
Сверлильный станок СССР 220 вольт. Сверлелныйстонок СССР. Настольно-сверлильный станок зим-426. Зим 426 сверлильный. Станок зим 426. Сверлильный станок зим 427а. Станок сверлильный СССР 2м103п. Сверлильный станок СКЗ 1950год. Сверлильный станок РМ 62.
МС сверлильный станок 1976. Сверлильный станок НСВШ-1. Сверлильный станок Тип АРП-214. Сверлильный станок 1954г. Модели сверлильного станка НС-12б. Сверлильный станок КПС-60. Сверлильный станок 380в. Станок сверлильный НС-12а Жальгирис Коммунар. Советский сверлильный станок НС-12.
Сверлильный станок 2г106п. Сверлильный станок СССР 2г106п. C-30 - настольно-сверлильный высокооборотный станок. Сверлильный станок нс112. Станок НС-12. НС-12 настольно-сверлильный станок. Радиально сверлильный станок 2н65. ТСМ 212 сверлильный станок. Станок вертикально-сверлильный ТСМ-212.
Сверлильный станок 380 вольт СССР. Сверлильный станок Kinzo 8e109. Радиальный сверлильный станок 2а592. Сверлильный станок од71. Станок сверлильный вс-410. Вертикально-сверлильный станок СССР настольный 2квт. Сверлильный станок WSA 25.
За последние 5 лет по этим чертежам построено около 10 тысяч станков. Создавали их большие коллективы конструкторского бюро, часовых заводов. Сотни людей совершали эту техническую революцию в одной из сложнейших областей производства. Это они создали первую в мире автоматическую линию для полной механической обработки корпусов. Это они на ее базе пустили комплекс автоматических линий для обработки и отделки разнообразных корпусов, включая пылевлагонепроницаемые. Один такой комплекс высвободил 150 рабочих и дает в год почти 250 тысяч рублей экономии. На 2-м Московском часовом заводе создается комплексно-автоматизированный участок для обработки одной из сложнейших деталей часового механизма - платины. Эта небольшая латунная пластинка размером с двухкопеечную монету служит остовом для всех механизмов часов. Испещрена она пазами, фигурными вырезами, исколота булавочными уколами отверстий. Они заменят труд 300 рабочих, выпуская в год 3,5 миллиона платин. Классический часовщик представляется обычно склонившимся с лупой у глаза над небольшим блестящим кружочком и что-то поправляющим в его серебристом чреве острым, как игла, пинцетом. Часовщик завтрашнего дня не будет напрягать зрение, вглядываясь в еле различимые детали часового механизма. Проектор П-40 позволяет сборщику видеть на большом экране все узлы увеличенными в 40 раз, а проектор П-39, используемый для установки рубиновых камней, дает увеличение в 115 раз! Раньше уравновешивание сердца часов - баланса - требовало от сборщика огромного внимания. Нужно было пристально следить за его качаниями, ожидая, пока они затухнут. Потом снимать баланс и вручную производить предельно тонкие операции. Теперь прибор П-42 сам гасит эти колебания, сам производит все нужные исправления. А его братья - приборы П-34 и АДС - автоматически проверяют важнейшие параметры баланса число колебаний и их амплитуду. Их много - этих удивительных станков и приборов. Каждый из них делает свое маленькое и в прямом и в переносном смысле и в то же время такое огромное и важное дело. А все вместе сотни этих умных и умелых помощников позволили облегчить, механизировать и автоматизировать две трети работ по изготовлению часов. Теперь 4 500 рабочих смогут заниматься более квалифицированным и нужным трудом. До революции Россия не имела своей часовой промышленности. И когда в 1930 году Советский Союз пустил первый часовой завод, зарубежные специалисты предсказывали нам добрую сотню лет ученичества. Прошло не сто, прошло менее 30 лет. И вот руководитель крупнейшего французского научно-исследовательского центра часовой промышленности "Сетеор" г. Дона недавно написал "На 1-м заводе мы наблюдали новый показательный конвейер с очень разнообразной механизацией, равной которой мы нигде не видели". Глава английской делегации специалистов часового производства г. Баррет заявил "Представляется, что Россия, в конечном счете станет главным производителем камневых анкерных часов в мире и уже занимает 2-е место после Швейцарии". Но Швейцария выпускает часы 300 лет, а мы только 30.
Сверлильный станок Советского производства 1973г. НС-Ш
Прошу обратить внимания, сколько там свободного места. Половина Китая поместится. Конечно, же я все это буду модернизировать. Миниатюрную леграндовскую распай-коробку, в ней маленький изящный выключатель или автомат.
В кольцевых направляющих основстанка установлена поворотная платфс механизмом поворота д. На платфкречлена стойка 4, по вертикальнымляющим которой перемещается шпибабка 5 с выдвижным горизонтальныделем б, рукояткой 7 осевого перешпинделя и лимбом 8 отсчета осевыхщений. Стойка размещена на поплатформе эксцентрично относительноворота платформы таким образом,шпинделя пересекается с вертикальнповорота платформы. К нижней плоскости корпуса шпибабки крепятся направляющие планкиторые помещен ползун 10, несущийтельную опору 11 шпинделя. В завот необходимого вылета шпинделяможет быть перемещен в направляющках, для чего в пазу ползуна размещка 12, а к торцу шпиндельной бабкилен корпус И и вал с шестерней 14ползуна в направляющих планках оляется двумя клиновыми зажимамиДополнительная опора шпинделяиз корпуса 1 б с направляющими титочкин хвост, которыми она надевнаправляющие ползуна, двух зажимлок 17 для закрепления опоры 11 на ползупе и втулки 18, установленной на подшипниках 19. В шпоночном пазу втулки 18 сидит шпон.
В отверстие бурта втулки 21 ползушки 22, сообщающей шпинделю движение подачи, помещен фиксатор 23, выступ которого имеет скошенные боковые поверхности. Этим выступом фиксатор входит в один из нескольких поперечных пазов шпинделя. Крепится фиксатор винтом 24.
Управление осуществляется от гидрозолотника ЭмО см. Для установки шпиндельного блока в рабочее положение достаточно подать масло в гидропреселектор. Для создания возможности предварительного выбора необходимой скорости и подачи преселекции давление масла в гидропреселекторе во время работы станка отсутствует и включается кратковременно лишь при производстве переключений. Поэтому для удержания блоков в выбранном положении на поршнях 10 имеются фиксаторные канавки, куда заходят шарики 1 фиксаторов 2, подпираемых пружинами 3. В центральном отверстии гидропреселектора размещено два поворотных крана — избиратель скоростей 8 и избиратель подач 7. Выполненные на их поверхности фрезеровки, проточки и сверления обеспечивают поступление масла через отверстия и каналы гильзы 5 крышки 4 и основания 11 в цилиндры переключения.
Для установки необходимого числа оборотов и подачи нужно повернуть избиратели 7 и 8 в заданную позицию. Поворот осуществляется специальными электродвигателями 20 со встроенным редуктором с помощью муфт 21, сидящих на выходных валах редукторов, валиков 22 и шестерен 23, 24, 25 и 26. Выбор чисел оборотов и подач осуществляется маховичками 19 и 22 рис. На окружности маховичков 19 и 22 нанесены цифры чисел оборотов и подач. Таким образом, механической связи между маховичками набора режимов и исполнительным органом — гидропреселектором — нет. Имеется лишь электрическая связь, подробно описанная в разделе «Электрооборудование». Электрическая схема Включением вводного выключателя В1 напряжение через кольцевой токосъемник подается к панели управления. В исходном положении станка рукоятка командоаппарата должна находиться в нейтральном положении, при котором контакты В4 21—27 , В5 21—27 , В6 37—43 — разомкнуты, а В4 29—33 замкнут. Приступая к работе на станке, необходимо нажать кнопку Кн2 «1».
При этом включается магнитный пускатель Р1 двигателя шпинделя M1 и насоса гидравлики сверлильной головки, и отклоняется стрелка указателя нагрузки ИП1 А. Теперь можно осуществить все необходимые наладочные операции отжим-зажим сверлильной головки и колонны, перемещение рукава и головки, выбор необходимой скорости вращения шпинделя и величины подачи инструмента. Рассмотрим работу схемы во всех этих случаях. Иногда необходимо отжать сверлильную головку, оставив колонну в зажатом состоянии. Для этого предусмотрена кнопка Кн5, с помощью которой отключаются гидрозолотник Эм5 и реле Р6. Отключение гидрозолотника Эм6 при работающем гидронасосе воспринимается гидромеханизмом, и происходит отжим головки. Механизм отжима колонны команды не получает; в поворот рукава и перемещение сверлильной головки осуществляются вручную, по окончании позиционирования инструмента производится зажим станка. Подъем рукава осуществляется нажимом кнопки КН6, включается реле Р7 и становится на самопитание, контакт реле Р7 31—67 включает магнитный пускатель Р8 и электродвигатели перемещения рукава М2, но подъема сразу не произойдет. Винт перемещения рукава сначала вращается вхолостую,, перемещая сидящую на нем гайку отжима.
Завершив отжим рукава, гайка отжима входит в зацепление с грузовой гайкой, после чего начинается перемещение рукава вверх. Конечный выключатель В8 31—77 подготавливает включение пускателя Р9 и реверс электродвигателя М2, необходимый для автоматического зажима рукава в новом положении. Подъем рукава прекращается нажатием на кнопки Кн7 или Кн1 в аварийном случае. В крайнем верхнем положении рукав останавливается от воздействия упора на конечный выключатель В9. Опускание рукава производится в толчковом режиме с помощью кнопки Кн7. Отжим и зажим рукава происходит так же, как и при подъеме, автоматически. Схема предусматривает преселективный набор скоростей и подач во время работы станка. Рассмотрим управление проворотом крана гидропреселектора набора скоростей. При перестановке переключателя В11 на новую скорость реле Р10 оказывается отключенным вследствие рассогласования положений переключателей В11 и В13.
Размыкающий контакт реле Р10 31—135 включает двигатель М5, а замыкающий контакт Р10 11—15 гасит сигнальную лампу Л1 на пульте.
Высокая надёжность и относительно хорошая безотказность сочетается с весом в 120 кг — нормальное явление для цехового производства. Модель высоко ценится гаражными рабочими и домашними мастерами, крайне востребована на вторичном рынке. Недостаток единственный: шпиндель поднимать и опускать приспособится далеко не всякий современный рабочий. Машина 2СС1М справится с просверливанием отверстий в небольших заготовках, сработанных из стали или чугуна. Цветмет и неметаллы высверливаются крайне быстро и оперативно. Востребована в среде гаражных и мастеров-любителей. Недостаток — двигатель пониженной мощности с выдаваемыми 180 ваттами. Дело в том, что аналогичный моторчик стоял на активаторных машинах, популярных в эпоху отсутствия на массовом рынке автоматических стиральных агрегатов.
Квадратный шпиндельный механизм не обеспечивал повышенную точность, как, к примеру, в модели НС-12А. Благодаря подвижному предметному столику просверливание заготовки ускорялось. Максимальная глубина просверливания — 7 см, у его конкурентов можно было досверлить до конца все 10 см. Вес станка — не более 50 кг, это ценилось мастерами, предпочитающими большую мобильность, например, при переносе между помещениями мастерской. Является одним из самых маленьких условно агрегатов для засверливания деталей. ВСН — модель, напоминающая версию 2М-112. Винтовая колонна, полупустая рама, позволяющая разместить электрические коммуникации. Частью корпуса является разметочная линейка, по которой выставляется глубина просверливания и зажатие деталей нужной толщины.
Все о сверлильных станках СССР
ᐉ Напольный сверлильный станок ссср Сверлильные станки СССР При огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в. Пьезо сверлильный станок времен СССР. Хотелось бы знать модель этого сверлильного станка времён СССР.
Радиально-сверлильный станок мод. 2502
| Сверлильный станок СССР - разборка | Радиально-сверлильный станок модели 2М55 предназначен для широкого применения в промышленности. |
| Радиально-сверлильный станок 1940 г.СССР | СОЮЗ СОВЕТСКИХ. |
| Сверлильный станок вильнюс ссср | Самые популярные настольные сверлильные станки СССР В данной статье рассмотрены наиболее популярные модели советских сверлильных станков, которые по сей. |
сверлильный станок СССР. ЧТО С НИМ ДЕЛАТЬ? ВОССТАНАВЛИВАТЬ ИЛИ В МЕТАЛЛ?
Сначала немного остановимся на радиально-сверлильном станке НК-61, выпущенном фирмой «Hermann-Koln». Сверлильный станок UNIMAX 3T производство ф. MAXION (Германия). Видео: Сверлильный станок НС12 1968 г.в. снова в строю! Токарные станки СССР до сих пор находят применение на предприятиях. 15:09 Сверлильный станок 2СС-1 реставрация.
Сверлильный станок вильнюс ссср
Зажим существ г па ласается на ных втуИзвестны переносные горизонтально-сверлильные станки, на которых можно сверлитьрадиально расположенные отверстия изнутриВ этих станках на круглой колонне сидит бочка, охватываемая двумя. Видео: Сверлильный станок НС12 1968 г.в. снова в строю! Вчера неожиданно для себя прикупил сверлильный станок времён СССР. Если точнее — "Настольный" вертикально-сверлильный станок 2М112 выпуска 1980 года. Видео: Сверлильный станок НС12 1968 г.в. снова в строю!
Сверлильный станок СССР - разборка
| Магнитные сверлильные станки - история создания и перспективы. | Настольный сверлильный станок СССР не регулируемый по высоте. |
| Радиально-сверлильный станок мод. 2502 | Предлагаем вашему вниманию ознакомиться с Сверлильный станок СССР. |
| Советские сверлильные станки модели | Все объявления о продаже советского сверлильного станка в России. |
| Зил станок сверлильный (87 фото) | Станок 2М112 — широко распространенная во времена СССР модель вертикально-сверлильного оборудования, производимая Кировским станкостроительным заводом в период 1980—1995 год. |
Сверлильный станок НС-12: описание, характеристики, видео обзор
Давно-давно хотел себе сверлильную стойку или станок. Высокоскоростной сверлильный станок JET hsdp-15FVS. Станок сверлильный настольный ссср б/у купить.