Для пневматического распыления ЛКМ используется давление сжатого воздуха 0,2 — 0,6 МПа (2-6 атм) при вязкости ЛКМ 14 — 60 с по вискозиметру ВЗ-246-4. В данной статье речь пойдёт о краскопультах и основных системах воздушного распыления, предназначенных для выполнения определённой задачи, которая зависит от использования в. Пневматический краскопульт STAYER PROFESSIONAL AirPro 06476-1.4 применяется для окрашивания различных поверхностей.
Краскопульты: виды, принцип работы, правила выбора
Лучшие электрические краскопульты воздушного и безвоздушного типа, а также полезные рекомендации по выбору малярного инструмента. Третье место с результатом 62 грамма на деталь показал краскопульт Devilbiss с воздушной головой HV25 и дюзой 1,2. Понимая принцип функционирования краскопульта пневматического, не составит большого труда научиться им правильно пользоваться. Важнейшее отличие электрических краскопультов от пневматических заключается в наличии у инструментов встроенных компрессоров.
Какой краскопульт выбрать: электрический или пневматический?
Маркет, Citilink, ВсеИнструменты Высокая производительность За минуту краскопульт способен перенести на поверхность до 200 мл краски. Поставляется изначально с дюзой 1,5 мм, обеспечивающей подачу материала до 200 мл в минуту, чем сильно отличается от остальных моделей с технологией LVLP. По скорости работы он не уступает более производительных HVLP, но затрачивает меньше воздуха. Латунный регулятор ширины факела, расположенный у самой головки, позволяет удобно настроить пятно переноса для покраски узких и широких поверхностей в диапазоне от 12 до 22 см. В отличие от других моделей регулятор расхода материала вынесен на правую сторону.
Это помогает не запутаться новичку в органах настройки, но немного неудобно для корректировки в процессе работы.
При нанесении материала из пульверизатора системы HVLP от маляра необходим определённый профессионализм. Краскораспылитель должен выходить за контур детали, а все движения необходимо производить равномерно, не задерживая руку, иначе не избежать наплывов. Из-за близкого расстояния краскопульта до окрашиваемой поверхности не получиться окрасить сложные детали монолитные изделия. Данный способ подходит для материалов низкой вязкости, составляющей порядка 10 сек. К достоинствам LVLP можно отнести: - высокий перенос материала; - снижение туманообразования. Данная система распыления является наиболее подходящей для окраски труднодоступных участков изделия в сборе , нанесения финишных слоёв ЛКМ и подходит как для материалов вязкость которых выше средней порядка 20 сек. ЛКМ подается из отверстия, которое размещено соосно.
Воздействие воздушного потока происходит благодаря его большой скорости, что существенно выше скорости струи используемого материала. В результате этого возникает трение воздушных и красочных потоков, перерастающее в колебание, вследствие чего образовывается факел из дисперсных капель диаметром 6—100 мкм.
Осматриваем поверхность и, если видим дефект, убираем его кончиком кисти. Если встречаем скрытые изгибы, то также удаляем их кистью.
Ждем высыхания. Теперь еще раз проверяем поверхность на подтеки, если они имеются, зашкуриваем и протираем липкой тряпкой. Чистим сопло и меняем направление факела, так поверхность будет окрашена равномерно. Окрашиваем вторым слоем.
Спускаем давление и выключаем краскопульт. Важно Количество слоев краски зависит от ее качества Очищаем краскопульт 1. После окончания работ сливаем остатки краски из бачка. Шланг из бачка перемещаем в ведро, немного прибавляем давление.
Убедившись в отсутствии материала, добавляем воду и промываем агрегат водой. После чего промываем шланг. С помощью ключей раскручиваем пистолет, снимаем и промываем фильтр.
Еще одним неудобством является необходимость в постоянной очистке аппаратов от краски большим объемом растворителя. Но даже с такими минусами получаемое покрытие способно поразить безупречным качеством, которого невозможно добиться с помощью кисти. Подготовка оснащения к работе Дренажную трубку необходимо поместить в сосуд с грязным красящим материалом, а шланг для всасывания в емкость с чистым ЛКМ. Посредством поворота регулятора оборудование безвоздушной покраски запускается в работу. Когда краска начнет проходить по дренажному шлангу, его нужно окунуть в ведре во избежание появления пузырьков воздуха в системе. Чтобы выжать газы полностью, дренажи следует соединить со шлангом специализированной клипсой, затем поместить трубки в емкость с материалом. Насос должен прокачать жидкость на протяжении полминуты, чтобы полностью вышел воздух. Не стоит спешить окрашивать поверхности, едва купив оснащение безвоздушного распыления! Перед самым началом основных процессов новичкам необходимо усвоить ряд нюансов, способствующих успешному завершению технологических операций. На многих распыляющих инструментах предусмотрены снимающиеся фильтры возле насосного приспособления и пистолетной ручки. Нельзя начинать окраску, не удостоверившись, что фильтровальные мешки чистые. Если краска проходит через сетчатые фильтровальные установки, в ней не будет механических примесей, негативно влияющих на качество окрашивания. Заполнение красящим материалом осуществляется в один прием, чтобы сократить количество поступающего в рабочую среду воздуха. Для эффективного забора краски используют шланги высокого давления. Чтоб удачно прогнать краску через рабочий агрегат, сопло необходимо заблаговременно снять с пистолета над ведром с использованным материалом. Таким образом, можно предотвратить чрезмерное разбрызгивание краски в условиях высокого давления. Рекомендации правильного окрашивания При зажатом курке окрасочного аппарата нужно перевести клапан в распыляющий режим. В скором времени краска приблизится к соплу. Только при стабильном потоке материала можно отпускать заранее нажатый курок. Перед тем как сбросить давление блокируйте пистолет! Как снизить показатель давления? В четыре простых этапа можно осуществить настройку положения клапанов: выключение оборудования из сети; поворот регулятора клапана на функцию дренажа; направление пистолета на сосуд с грязной краской с единовременным зажатием курка; закрыть предохранитель. Для равномерного распределения краски необходима также правильная фиксация соплодержателя. После сбрасывания давления следует закрутить крепеж сопла по часовой стрелке. Если седло не колеблется, можно монтировать само сопло.
Регулировка и ремонт краскопульта при различных неисправностях
| Лучшие электрические краскопульты | Высокая мощность электропривода позволяет краскопульту распылять краску под давлением сильной струи воздуха. |
| 8 лучших пневматических краскопультов - Рейтинг 2022 | При составлении рейтинга электрических краскопультов учитывались отзывы пользователей, мнения профессиональных отделочников. |
| Безвоздушный краскопульт - устройство и принцип работы | это только часть идеального результата безвоздушного распыления! |
Гайд по выбору электрического краскопульта для бытовых работ
| Окрашивание поверхности механизированным способом — Национальная сборная Worldskills Россия | По сути, воздушный краскопульт — это сопло с управляемой воздушной струей, в которую подается краска. |
| 8 лучших электрических краскопультов | Обзор 8 видов пневматических краскопультов: характеристики, плюсы и минусы, рейтинг лучших моделей для густой краски, для водоэмульсионной краски, промышленных, без бачка. |
| 14 лучших краскопультов — Рейтинг 2024 года (Топ 14) | И на очереди у нас тест-обзор бытовых краскопультов!В нашем сор. |
| ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ КРАСКОПУЛЬТОВ СЕРИИ HVLP, RP, LVLP, LVMP | Советы как выбрать краскопульт от Подборка моделей электрического краскопульта для краски и лака. |
| Всё, что нужно знать о краскопульте: рассказывает эксперт — Журнал Ситилинк | Воздушные пневматические и электрические краскопульты бывают трех типов: с верхним бачком, с нижним и с принудительной подачей краски от подающего насоса. |
Гайд по выбору электрического краскопульта для бытовых работ
| Окрашивание поверхности механизированным способом | Понимая принцип функционирования краскопульта пневматического, не составит большого труда научиться им правильно пользоваться. |
| Пневматические краскопульты | Компания Huberth производит различные типы пневматического оборудования (краскопульты, компрессоры и др.) известного своим оптимальным соотношением между ценой и качеством. |
| Рейтинг лучших краскопультов 2022: какие выбрать | Обзор и рейтинг лучших пневматических краскопультов с технологией распыления LVLP. |
| Как правильно подобрать краскопульт, отличия hp, hvlp, lvlp | В многочисленных спорах, какой краскопульт лучше воздушный или безвоздушный, важно учитывать специфичное назначение каждого типа устройств. |
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ КРАСКОПУЛЬТОВ СЕРИИ HVLP, RP, LVLP, LVMP
Технология LVLP относится к самым современным, краскопульт с этой техникой распыления работает при низком входном давлении и небольшом расходе воздуха. Красящий факел имеет четкие очертания, а покрасочная дымка практически отсутствует. Модели с технологией HVLP и LVLP более дорогие, но при постоянном использовании быстро окупаются за счет менее мощного компрессора, экономии сжатого воздуха и красящих составов. Красящий факел при различных технологиях распыления Как правильно настроить форму факела краскопульта Расход сжатого воздуха Чем выше расход воздуха у краскопульта, тем выше производительность и скорость покраски. Этот параметр может колебаться от 50 до 400 литров в минуту и зависит от технологии распыления и производительности краскопульта. Для бытового ремонта достаточно значения в 200-250 литров в минуту. Чем выше расход воздуха у краскопульта, тем выше производительность и скорость покраски Материал пистолета и расположение бачка От используемых материалов зависит долговечность и надежность устройства. Оптимальный вариант — металл с антикоррозийным покрытием, устойчивым к агрессивным красителям.
Он обладает повышенной прочностью, устойчив к высокому давлению и случайным падениям. Расположение бачка важно при покраске горизонтальных поверхностей — пола, потолка, подоконников. При нижнем бачке возможен плохой забор краски, из-за чего могут оставаться плохо прокрашенные участки. Поэтому удобнее краскопульт с верхним расположением бачка. Пистолет краскопульта должен быть выполнен из качественной нержавеющей стали Объем красконаливного бачка у пневматических краскопультов обычно находится в пределах 0,7-1,0 литра. Если необходима покраска большой площади, стоит обратить внимание на модель, работающую с внешней емкостью — забор краски при этом осуществляется при помощи шланга. Побелка потолка водоэмульсионной краской своими руками В этой статье вы найдете подробную инструкцию по покраске потолка водоэмульсионной краской!
Также рекомендуем прочитать о том, как побелить потолок по старой побелке. Конструкция сопла Профессиональные краскопульты продаются, как правило, со сменным комплектом сопел. С помощью последних можно регулировать размер и форму факела, а также величину капель раствора. Сопла различают по номерам, означающим диаметр отверстий, на такие группы: от 0,2 до 0,5 — для нанесения тонких узоров; от 0,5 до 1,7 — для водоэмульсионных и акриловых красок; от 1,7 до 3 — для вязких красящих эмульсий; от 3 до 7 — для нанесения строительных растворов, например, шпаклевки. Таблица размеров сопел С помощью сменного сопла можно придать факелу круглую, овальную или угловую форму. Материал сопла предпочтителен прочный и коррозионно-стойкий, в профессиональных моделях чаще всего используется нержавеющая сталь. Также признаком хорошего инструмента считается возможность регулировки подачи краски и формы факела с помощью рукояток на пистолете.
Правильное положение краскопульта при окрашивании поверхности Обратите внимание! Покупка профессионального краскопульта — серьезный удар по семейному бюджету. Если ремонтные работы носят разовый характер, лучше взять инструмент напрокат. Интересный вариант — самодельный краскопульт из гелевой ручки Выбор краскопульта для покраски стен и потолка зависит от возможностей вашего кошелька и необходимой производительности устройства.
Обязательная чистота воздушной подачи. Например, если воздух слишком увлажненный, если в нем содержатся грязь и масла, то и на окрашиваемой поверхности возникнут дефекты: пятна, кратеры, выпуклости. Если предстоит очень ответственная работа, между пистолетом и компрессором подключают влагоотделитель а иногда даже блок подготовки воздуха. Но, говоря откровенно, пневматика в этом смысле все равно превосходит электрический инструмент, который к этой планке качества и не приближается.
При главном критерии, обозначенном как «создание равномерного слоя», пневматический краскопульт все равно является наиболее удачным выбором. Типы Принцип действия прибора будет един для всех моделей, вне зависимости от того, в каком году они выпущены, или где расположен бачок. И все же выделяют разные типы пневматических устройств. Высокого давления Маркируется как HP. Это первый покрасочный пульверизатор, появившийся почти век назад. Долгое время считался самым передовым устройством. Но не обходился и он без недостатков, например, потреблял слишком много воздуха, а переносимость лакокрасочных материалов на поверхность не была особенно высокой. Такой агрегат в продаже наблюдается редко, ведь среди ручных приборов появилось больше конкурентоспособных.
HVLP Так маркируются инструменты с высоким объемом и низким давлением. Этот тип распыления считается более экологичным и эффективным. Появились такие устройства в 80-х годах прошлого века. Их требования к подаче воздуха более высокие 350 л в минуту , но выходное давление при этом снижено почти в 2,5 раза за счет особой конструкции. То есть образование тумана при распылении значительно уменьшается. Потому они используются и сегодня, не считаясь пережитком. LVLP Маркируется как низкий объем, низкое давление. К этой категории относятся приборы передового типа распыления, успешно использующиеся в профессиональных задачах.
Разработали их, чтобы оптимизировать, довести до совершенства процесс покраски, снизить требования к компрессору. Модернизированная система требует минимального воздушного объема на входе — всего 150 л в минуту. Такие краскопульты сегодня по праву считаются самыми востребованными. Их применяют как профессионалы, так и те, кто самостоятельно решает небольшие бытовые задачи. Разновидности по месту расположения бачка Как уже говорилось, он может находиться в разных местах. Главным образом, вверху или внизу. С верхним Он работает по принципу притяжения. Распыляемый состав сам перетекает в канал, куда подается материал.
Устанавливается бачок на резьбовое соединение, оно бывает внутренним и наружным. В точке соединения ставится фильтр «солдатик». Сам бачок в такой системе не без особенностей: емкость представлена корпусом с крышкой и вентотверстием, чтобы туда поступал воздух при снижении объема красящего состава. Может быть сделан бачок как из металла, так и из пластика. Металлический более надежный, но весит немало. Пластиковый легче, он прозрачный, то есть можно увидеть через его стенки уровень объема краски. Но при длительном применении пластик рискует вступить в реакцию с компонентами лакокрасочных смесей, отчего материал деформируется и даже перестает быть герметичным. Устройство с верхним бачком лучше приспособлено для распыления более густых составов.
Краска одной вязкости распыляется лучше, образуя довольно толстый слой. Обычно такие модели с верхними бачками используют профессионалы, занимающиеся покраской авто, предметов мебели и иных поверхностей, требующих идеального, безукоризненного слоя. С нижним Сказать, что такая конструкция менее востребованная, будет неправдой. Принцип работы такого устройства основан на падении показателей давления в емкости как реакции на проходящий воздухопоток над ее трубкой. Благодаря сильному напору над выходным отверстием бачка смесь выталкивается и, подхваченная, распыляется из сопла. Такой эффект, к слову, открыл физик Джон Вентури уже около 2-х столетий назад. Конструкция этого бачка представлена главной емкостью и крышкой с трубой. Два элемента соединяются или резьбой, или особыми ушками, закрепленными над крышкой.
Крышка, закрепленная в трубке, в центре сгибается под тупым углом. Ее всасывающий кончик должен направляться в боковую часть дна бачка. Так можно использовать прибор и в наклонном виде, окрашивать горизонтали сверху либо снизу. Почти все модели краскопультов с таким бачком делаются из полированного металла, в среднем в них вмещается литр смеси.
Точный настрой потока. Компактный, удобный, работать одно удовольствие. Минусы: Доступна только дюза 0. Применена регулировка подачи рабочего тела. Использовано верхнее расположение накопительного бачка, благодаря чему используется весь внутренний объём.
Грамотное расположение элементов регулировки позволяет оператору задействовать только одну руку. Предусмотрен специальный крючок для хранения краскопульта. Плюсы: Удобен, хорошо сидит в руке.
Оптимизированное высокое давление краскопульта серии RP позволяет получить тончайшее распыление и финишное покрытие. Кроме того, по сравнению с HVLP краскопультами для распыления требуется меньше сжатого воздуха, что позволяет снизить затраты на покупку компрессора с относительно небольшой производительностью воздуха. Небольшой объем и низкое давление позволяют экономить потребление сжатого воздуха, поэтому серия LVLP превосходит серию HVLP по экологическим и экономическим характеристикам. Является новой доработанной модификацией серии LVMP.
Краскопульт серии LVLP даже при 1 атм.
Краскораспылитель (краскопульт) пневматический
Воздушный имеет принцип работы как у пневматического краскопульта. В зависимости от величины давления сжатого воздуха на входе в краскопульт и на воздушной головке (на выходе), все окрасочные пистолеты можно разделить на три основные группы. Компания Huberth производит различные типы пневматического оборудования (краскопульты, компрессоры и др.) известного своим оптимальным соотношением между ценой и качеством. Плюсы LVLP краскопультов: низкое потребление воздуха, нет необходимости в мощном компрессоре. Безвоздушный окрасочный аппарат накачивает и нагнетает краску без использования воздуха.
Преимущества и недостатки безвоздушного краскопульта
Безвоздушный распылитель имеет следующие преимущества: Конструкция краскопульта безвоздушного Состав дробится до мельчайших частиц, поэтому реально производить окрашивание даже в труднодоступных местах, где ручным методом сделать это невозможно. Благодаря тому, что оборудование работает автоматически, вы сможете выполнить большой объем работы за короткий промежуток времени. За счет того, что нанесение происходит без контакта с поверхностью, разводы и полосы не появляются. Использовать краскопульт лучше еще и потому, что даже на неоднородной поверхности цвет будет выглядеть максимально ровным. Значительно упрощает рабочий процесс, используется при окрашивании даже больших объемов. В зависимости от поставленной задачи можно выбирать способ распыления — узкой полоской, пятном, точечно или с разной толщиной. Выбрать способ распыления можно, установив необходимую насадку. Наплывы и потеки могут возникнуть только в том случае, если вы не знаете, какой наконечник лучше выбрать для поставленной цели.
От скорости распыления также очень многое зависит. С опытом вы научитесь ее вовремя регулировать. В редких случаях потеки появляются при обработке краской сложных форм, но даже тогда с помощью электрического пульверизатора можно будет все откорректировать. Непрофессионалы осваивают данное оборудование достаточно быстро, поэтому со временем можно будет научиться работать, как профессиональный маляр. Из минусов данного оборудования следует отметить то, что во время распыления появляется небольшое облако, которое состоит из мелких частиц краски.
Выбор компрессора для краскопульта по производительности и объему ресивера Выбор пневматического краскопульта для дома Пневматический краскопульт — удобное приспособление, упрощающее окрашивание поверхностей. Устройство можно выбрать в качестве альтернативы кистям и валикам, оно приносит особенную пользу, если обработать нужно большой участок.
В частности, краскопульт позволяет: быстро покрасить мебель, забор на даче, фасад дома или внутреннюю стену; нанести на поверхность лак, пропитку, морилку или даже жидкий клей; выполнить грунтование стены. Инструмент подходит для распыления жидкостей и суспензий, иногда его применяют для нанесения на поверхность порошкообразных составов. Главное преимущество краскопульта состоит в том, что он гарантирует аккуратный результат. Готовое покрытие не имеет подтеков и неровностей. Выбрать распылитель можно не только для окрашивания поверхностей. Его применяют также для проведения дезинфекции в помещении и для опрыскивания деревьев на дачном участке. Краскопульт позволяет окрасить широкую поверхность практически без приложения физических усилий Чтобы выбрать краскопульт, необходимо смотреть на его характеристики.
Важным значением обладают несколько моментов. Технология распыления Пневматические краскопульты делятся на несколько видов по способу распыления: HP. Такие модели отличаются высоким давлением воздуха на выходе. Показатель достигает 1,2-1,5 атм при входном значении 2,5-5 атм Достоинством приспособлений является высокая скорость нанесения краски. Пневматические краскопульты с технологией HP считаются самыми старыми — устройства такого типа появились почти 100 лет назад HVLP. Такой маркировкой обладают приспособления с высоким объемом воздуха и низким давлением. Они появились в 1980-х годах, до сих пор пользуются спросом благодаря эффективности.
Такие пневматические краскопульты считаются лучшими.
Первый удобен для покраски нескольких объектов в один цвет, он легкий и мобильный. Второй станция подходит для промышленных малярных работ на строительной площадке или при отделке новой квартиры. По типу питания можно выбрать сетевой прибор или аккумуляторный. Минус питания от розетки — постоянно следить за положение шнура и наличием розетки на месте работ.
Минус аккумуляторных моделей во времени их использования — не более 30-40 минут. Теперь расскажем, как выбрать пневматический краскопульт. Есть три типа пневмокраскопульта: HP — отличается высоким давлением до 5-6 бар при низком расходе воздуха. LVLP — принцип работы «мало воздуха — малое давление». Верхние бачки имеют небольшой объем и подходят для кратковременных работ.
Вариант из прозрачного нейлона или пластика позволит зрительно контролировать остаток жидкости. Нижние бачки идут объемом больше одного литра и сделан из металла. Важные параметры для выбора краскопульта: для каких составов предназначена модель аппарата, они не универсальны по назначению; наличие регулировок работы — форма факела, объем подачи лакокрасочных составов, установка рабочего давления и так далее; расположение бачка и его объем; длина шланга; вес инструмента и его эргономика; соотношение технических параметров с вашим компрессором. Выбрать лучший краскопульт вам поможет наша подборка Краскопульт электрический Зубр КПЭ-500 Модель для работы с акриловыми грунтовками, различными видами красок и эмалей. Система HVLP увеличивает производительность аппарата.
Плюсы: отсутствие отбоя краски и туманообразований, пять лет расширенной гарантии, регулировка дозатора и формы сопла. В комплекте идет стакан для проверки вязкости лакокрасочного материала. Рекомендация покупателей: сразу тщательно промывать инструмент после работы. Этот краскопульт справляется с покраской стен и потолков водоэмульсионными красками. Подходит для кондитерских работ!
Производитель предусмотрел регулировку формы пятна: круг, горизонталь и вертикаль.
Это позволяет работать в труднодоступной местности без электричества, да и просто повышает мобильность Мощность Среди электрических краскопультов модели мощностью менее 500 Вт относят к устройствам бытового класса, а более мощные уже к профессиональным. Пневматические в среднем мощнее — стандартные модели рассчитаны на 1 000 — 1 800 Вт, в некоторых случаях мощность может доходить до 3 000 Вт. Вид насоса Выделяют электрические и пневматические устройства. В первых давление создаётся только насосом, во втором используется сжатый воздух — а потому для него необходим компрессор. Как результат, электрические устройства проще и компактнее, но и результат их работы не столь хорош, как у продвинутых пневматических, поскольку краска без использования сжатого воздуха не так сильно измельчается. Объём бачка Для домашнего краскопульта достаточно ресивера объёмом в 0,5-1 л. Если требуется действительно мощное устройство профессионального уровня, то объём должен быть выше — до 5-10 л.
Впрочем, требуемый объём зависит от задач, которые нужно будет решать при помощи краскопульта, и во многих случаях некритично даже если бак будет рассчитан на небольшой объём — это просто означает, что придётся периодически прерываться, чтобы долить жидкость. Соответственно, если применяется краскопульт для непродолжительного окрашивания, это вообще не будет проблемой. Различаться может и размещение бачка: предпочтительной считается конструкция, в которой он размещается сверху. Это связано с тем, что нагнетать краску в таком случае помогает и её собственный вес, а значит двигатель нагружается меньше. Дополнительные опции Не стоит забывать и про другие нюансы — пусть и менее важные, они тоже могут играть роль. Например, вес краскопульта.
Краскопульты для покраски стен и потолка
Информация об изменении названия системы распыления краскораспылителей Walcom 05 сентября 2023 Новости Информация об изменении названия системы распыления краскораспылителей Walcom С августа 2023 название системы распыления краскораспылителей НТЕ от компании WALMEC изменено на HALO «High Atomization Low Overspray» - «Высокоэффективная атомизация — минимальный перепыл» то есть максимальный перенос материала. В новой аббревиатуре подчеркиваются все аспекты: экологичность и производительность, эффективность переноса и соблюдение цветового соответствия, высокоэффективное распыление с высоким коэффициентом переноса материала на поверхность и низкое туманообразование.
История изобретения[ править править код ] Изобретение метода распыления краски приписывают Фрэнсису Дэвису Миле фр. Francis Davis Millet. В 1892 году , работая в крайне сжатых сроках, для завершения строительства колумбийской экспозиции на Всемирной выставке , Даниель Бурхем Daniel Burnham назначил Милле ответственным за окрашивание вместо Уильям Претимана. Вскоре Претиман ушел в отставку из-за споров с Бурхемом.
Можно выделить и ряд других компаний, производящих краскопульты — Ryobi, Wester, Hammer, из отечественных «Кратон» и «Зубр» и «Кратон». Они уступают лидерам в популярности, а зачастую и в технологичности изделий, но тоже имеют в арсенале интересные модели. На что обращать внимание при выборе краскопульта Разберём основные параметры, на которые стоит ориентироваться при выборе, помимо компании-производителя: ведь бренд — это ещё не всё, важно также чтобы устройство обладало характеристиками, достаточными для выполнения тех задач, которые будут стоять перед ним в хозяйстве. Соответственно, основные критерии выбора и нужные характеристики могут быть разными. Тип По объёму расходуемого воздуха и давлению в процессе работы выделяют следующие типы: HP — этот тип относится к бюджетному ценовому сегменту и используется всё реже. Давление в ходе работы ранее могло доходить до 6 бар, в современных устройствах обычно 2-4. Тип питания По этому параметру выделяют работающие от сети и аккумуляторные краскопульты. Вторые имеют ограничения по мощности и стоят дороже, но в некоторых случаях недостатки перекрывает возможность работать без электросети. Это позволяет работать в труднодоступной местности без электричества, да и просто повышает мобильность Мощность Среди электрических краскопультов модели мощностью менее 500 Вт относят к устройствам бытового класса, а более мощные уже к профессиональным. Пневматические в среднем мощнее — стандартные модели рассчитаны на 1 000 — 1 800 Вт, в некоторых случаях мощность может доходить до 3 000 Вт. Вид насоса Выделяют электрические и пневматические устройства. В первых давление создаётся только насосом, во втором используется сжатый воздух — а потому для него необходим компрессор. Как результат, электрические устройства проще и компактнее, но и результат их работы не столь хорош, как у продвинутых пневматических, поскольку краска без использования сжатого воздуха не так сильно измельчается.
Увеличенный диаметр воздухопровода. Установка дополнительных фильтров очистки воздуха от влаги и масла, так как компрессор работает, что называется «на всю катушку» перегоняя массу воздуха. От маляра требуется высокий профессионализм. Чуть задержал руку при проводке, и подтеки тебе гарантированы. Из-за близкого расстояния краскопульта до окрашиваемой поверхности, неудобно красить далеко расположенные места, к которым трудно дотянуться. Краскопульт серии RP Reduced Pressure является улучшенной технологией высокого давления, сочетает в себе великолепную скорость окраски. Краскопульты серии RP появились в девяностых годах прошлого века, это было обусловлено тем, что краскопульты HVLP не обладали высоким давлением на выходе из сопла, а значит, были ограничены в своём применении. В связи с этим появилась потребность в новом краскопульте, который в свою очередь обладал бы давлением краскопультов традиционных систем и достоинствами краскопультов серии HVLP.
Неисправности краскопульта
Пневматическое распыление ЛКМ совершенствовалось на протяжении всего XX столетия, благодаря множеству изобретений и инноваций. Безвоздушное распыление В технологии безвоздушного распыления под повышенным давлением находится не воздух, а непосредственно лакокрасочный материал. Для его диспергирования дробления на мелкие фрагменты и последующего распыления сжатый воздух не требуется, хотя без него не обходится. Он может использоваться в качестве привода насоса, создающего повышенное давление ЛКМ. А может не применяться вовсе, если насос имеет привод от двигателя внутреннего сгорания или электромотора. О массовом серийном производстве безвоздушных краскораспылителей можно говорить, начиная с середины XX столетия. При безвоздушном распылении ЛКМ подается по шлангам рукавам высокого давления от насоса к краскораспылителю. Шланги усилены упрочняющей оплеткой.
Может использоваться несколько бронированных оплеток. Важнейшим параметром насоса в установках безвоздушного распыления является соотношение гидравлического давления, разгоняющего частицы краски на выходе из сопла, и давления воздуха на входе. Существует технология, когда ЛКМ подается порциями с помощью насоса, забирающего краску из заборной емкости, а также безвоздушное распыление с постоянной циркуляцией ЛКМ. Второй вариант предпочтительнее при использовании быстровысыхающих или склонных к расслоению красочных составов. Для очень вязких ЛКМ используется подогрев. Вязкость материала можно регулировать, не только повышая его температуру, но и добавляя растворитель. С помощью безвоздушного распыления его еще называют гидравлическим или механическим наносят не только лакокрасочные материалы, но также мастичные кровельные покрытия или слои антикоррозийной защиты например, на трубопроводах.
Факел имеет четкие правильные очертания; расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности больше. Но безвоздушное распыление менее удобно при необходимости частой смены красочных составов. Декоративные качества покрытия несколько хуже. По сравнению с пневматическим распылением труднее обрабатывать малоразмерные предметы и изделия сложной формы. Поскольку толщина слоя, наносимого за один проход, достаточно велика, при неаккуратном перекрытии слоев возможны подтеки. В отличие от пневматического пистолета-распылителя, в котором количество подаваемой краски можно менять прямо в процессе работы в аппаратах безвоздушного распыления формирование параметров факела происходит до начала работы. Электростатическое распыление При электростатическом распылении используется свойства частиц ЛКМ приобретать электрический заряд, после чего процессом окрашивания можно управлять, воздействуя на них электрическим полем.
Различают электростатическое распыление, безвоздушное электростатическое распыление и пневмоэлектростатическое распыление. Факел ЛКМ приобретает электрический заряд, поскольку на электростатический распылитель подается напряжение в несколько десятков кВ. Обрабатываемая поверхность заземляется, поэтому под воздействием электрического поля заряженные частички ЛКМ упорядоченно направляются к окрашиваемой поверхности. Электростатическое распыление применяется при окраске небольших изделий. Данная технология, позволяющая экономить краску, впервые была запатентована в США в конце 40-х гг. XX столетия. Краскораспылители, краскопульты, краскодувки, краскометы В Большой Советской Энциклопедии БСЭ , изданной почти полвека назад, краскопультом назван «аппарат для распыления … красочных составов».
Приняли, что воздух, вылетая из распыляющей головки, должен быть на уровне 0,7 бар. Все эти мероприятия способствуют снижению выбросов растворителей, увеличивают коэффициент переноса соответственно и экономии денег производителями малярных работ. Мы тут с коллегой были в Калуге на заводе ПСМА и увидели количество краски, которое потребляет завод. Не во всех странах и производствах давление регламентируется. Не у всех есть возможность производить много сжатого воздуха. Не все материалы можно распылять при таких ограничениях.
Этот процесс, обеспечивает высокую скорость и качество работ, а стремление снизить непродуктивный расход материала, улучшить декоративные качества получаемого лакокрасочного покрытия, в свою очередь, приводят к появлению новых, более совершенных технологий распыления, нового, более совершенного, экологичного и экономичного оборудования. Величина давления сжатого воздуха в распыляющей головке, определяет тип окрасочной системы, основными из которых являются: 1. CONV — конвенциональная система — распыление производится при высоком давлении сжатого воздуха в распыляющей головке 2-3 бар; 2.
HTE High Transfer Efficiency — высокая эффективность переноса — распыление производится при среднем давлении в распыляющей головке: 1,2-1,3 бар. Общим, для этих типов окрасочных систем, является то, что сжатый воздух, проходя через распыляющую головку окрасочного пистолета, формирует окрасочный факел, до мельчайших капель разбивая ЛКМ и образуя воздушно-капельную дисперсию аэрозоль. Аэрозоль, в составе факела, переносится на окрашиваемую поверхность и осаждается на нее, тем самым, создавая лакокрасочное покрытие. При этом следует учитывать, что большинство микрокапель не долетают до окрашиваемой поверхности, а образуя окрасочный туман, оседают, где то за её пределами, приводя, к значительному увеличению непродуктивного расхода ЛКМ. Поэтому, основным направлением совершенствования пневматического окрасочного оборудования является повышение коэффициента переноса ЛКМ на поверхность. От этого зависит не только экономичность подобного метода окраски, но и экологичность процесса, так как работы ведутся синтетическими сольвентными красками с высоким содержанием растворителей. А началось все в России, где первый воздушный распылитель был изобретен в конце XIX века. Июньским вечером 1893 года, Наум Рович, руководитель одной из текстильных мануфактур, продемонстрировал владельцу мануфактуры, известному русскому промышленнику, Савве Морозову громоздкое устройство, выполненное из листовой оцинкованной стали посредством гнутья и пайки… Изначально, приспособление предназначалось для увлажнения тканого полотна перед нанесением красителя. Уже спустя пару месяцев такими устройствами были оснащены все Морозовские мануфактуры, а еще через полгода их стали применять и для нанесения красителя на ткань через трафарет.
Но сам принцип пневматического распыления, в 1888 году, разработал скромный врач-отоларинголог из штата Огайо, Аллен Девилбис. Знакомый с основными постулатами гидро- и аэродинамики, он впервые применил этот принцип для более эффективного лечения пациентов жидкими лекарствами. Его сын, Томас, нашел новое применение изобретению отца, при этом в значительной степени усовершенствовав ингалятор, использовавшийся исключительно в медицинских целях. Так в 1907 г. С его помощью значительно повысилась эффективность процесса окраски.
Кроме того, на механических краскопультах, в отличие от электрических и пневматических, не получится поменять сопло и отрегулировать силу распыления, поэтому они не подходят для ответственных работ, например покраски стен, крыш или автомобилей.
Их используют в основном для побелки и обработки деревьев, распыления химикатов против вредителей на огороде. При нажатии на рычаг такой краскопульт под давлением захватывает краску или лак и распыляет их. Чтобы краска подавалась непрерывно, нужно постоянно нажимать на рычаг. Есть два подвида электрических краскопультов: Сетевые. Длина провода у таких устройств в среднем 1,5—2 метра. Чтобы дотянуться до всех участков стены, нужно будет использовать удлинитель.
Работают в среднем 10—30 минут, потом придется сделать паузу на 40—60 минут, чтобы их зарядить. Краскопульты с аккумулятором тяжелее сетевых на 200—400 грамм. Электрический краскопульт с аккумулятором весит больше сетевого за счет батареи Электрические краскопульты легче пневматических, стоят дешевле в несколько раз и не требуют дополнительного оборудования, при этом уступают им в мощности и качестве покрытия. Такой инструмент подойдет, если вам нужно несколько раз покрасить забор, стены, крышу или фасад дома. Не придется тратить много денег и возиться с настраиванием краскопульта, а работа заметно ускорится. Такие краскопульты считаются профессиональными.
Они состоят из нескольких частей, которые продаются отдельно: пистолета с бачком, шланга и компрессора — устройства, которое создает высокое давление. Пневматический краскопульт устроен сложнее предыдущих видов: помимо краскораспылителя для его работы нужны шланг и компрессор Принцип работы такой: компрессор подключают к розетке. Он по специальному шлангу подает воздух к пистолету. При нажатии на рычаг открывается заслонка, и краскопульт распыляет краску. Пока рычаг нажат, краска подается. Пневмокраскопульты можно настраивать: отрегулировать подачу краски, размер факела, силу подачи воздуха, рабочее давление.
Так можно добиться максимально ровного слоя краски. Из минусов: части краскопульта продаются по отдельности и в сумме устройство выходит дорогим. Таким краскопультом можно красить любые поверхности: фасады домов, крыши, заборы, автомобили, стены, полы и потолки. Легко ли красить краскопультом?
Подбираем пневматический краскопульт
Пистолет краскопульта нужно перемещать на высокой скорости по параллели всей поверхности. Пневматический краскопульт работает на сжатом воздухе с помощью компрессора, применяется для распыления на поверхности лакокрасочных материалов. Вид электрического краскопульта, с помощью которого производится окрашивание без участия сжатого воздуха.