КОМПЛЕКТ КОЛОДОК ТОРМОЗНЫХ (167) MERCEDES-BENZ Занимаемся подбором. Тормозные диски обычно подлежат замене после того, как свое отработали два комплекта колодок. меняю тормозные колодки--их продают комплектом на 4 колеса или можно взять отдельно на передние колёса ВАЗ 2110. Мы подготовили небольшую инструкцию, которая поможет понять, из чего делают тормозные колодки, как правильно их выбирать и сколько они служат.
НОВИНКИ АО "ТИИР"
Авто рассказывает о разных видах тормозных колодок, а также о том, когда и почему их нужно менять, и на что обратить внимание при выборе новых расходников. Стандартные тормозные колодки или колодки Xtra: какие выбрать? Какими критериями руководствуются автолюбители при выборе тормозных колодок и дисков?
Тормозные колодки DTEC от TRW.
Какими критериями руководствуются автолюбители при выборе тормозных колодок и дисков? Колодки Комплект тормозных накладок BPW 420х180 стд. Рейтинг лучших производителей тормозных колодок по мнению экспертов и отзывам покупателей. Независимое расследование лучших производителей: ATE, Brembo, Otto Zimmermann, Ferodo, TRW, Akebono, Jurid/Bendix, Sangshin, Hella Pagid, Allied Nippon, Textar.
Индикаторы износа МарКон
Обычно странные шумы — всего лишь следствие неграмотного обслуживания и применения неправильных смазочных материалов. Разумеется, отрицать присутствия на рынке запасных частей некачественных колодок мы не станем — дешёвая контрафактная продукция была, есть и будет. Некоторые колодки действительно работают с отвратительным визгом именно из-за состава фрикционных накладок. И всё же, обычно такое явление возникает совсем по другой причине — колодки плохо прижимаются к тормозным дискам или неохотно от них отходят. Для того, чтобы понять, почему это происходит, нужно внимательно рассмотреть дисковые тормозные механизмы. На всех современных легковых автомобилях за редким исключением они имеют примерно одинаковую конструкцию. Это однопоршневой суппорт с плавающей скобой. Работает механизм до безобразия просто: при нажатии на педаль тормозная жидкость надавливает на цилиндр, тот, в свою очередь, нажимает на внутреннюю колодку, которая закусывает тормозной диск; с внешней стороны колодку поджимает к диску плавающая скоба суппорта.
С завода на эти места устанавливаются специальные сменные пластины хитрой формы — копеечные детали, выполненные из жести с антикоррозионным покрытием или из более дорогой нержавейки.
Таким образом достигается значительная экономия времени, затрачиваемого на процедуру замены колодок. При наклепывании накладок соблюдается точная геометрия их посадки, используются заклепки соответствующего типа и материала, что при реальной эксплуатации снижает вероятность повреждения или полного разрушения фрикциона. Полностью новая колодка не имеет люфтов или иных отклонений, что зачастую характерно для бывшей в употреблении оригинальной колодки. Установка таких собранных на заводе колодок значительно повышает безопасность эксплуатации даже полностью загруженных полуприцепов, минимизируя риск отказа тормозов.
Тип колодок. Когда первый этап более не вызывает личных вопросов, следует переходить к подбору типа тормозных колодок. Их отличает высокая степень долговечности, но в то же время повышенный износ, шумность и неустойчивость в работе при низких температурах. Они оптимальны для выполнения повседневных задач, но при высоких нагрузках езда по горам или буксировка прицепа будут малоэффективны. Органические nonasbestos — тормозные колодки, созданные на основе резиновых, стеклянных, карбоновых или кевларовых волокон. В качестве связующего материала в них используется высокотемпературная смола, способная выдерживать значительные термические перепады. Такие колодки отличаются большой мягкостью при торможении, меньше шумят, но при этом дают много пыли и быстро изнашиваются. Их целесообразно применять в качестве «лайт» замены полуметаллическим моделям. Металлические — очень грубые и при этом дорогие тормозные колодки, отличающиеся высокой эффективностью при торможении в сложных условиях. Оказывают серьёзное негативное воздействие на металл тормозного барабана или дисков, вырабатывая их ресурс совместно со своим. Впрочем, будут незаменимы там, где требуется выполнение тяжёлых буксировочных работ или климат не позволяет использовать иные виды колодок. Керамические — ещё более дорогие, но самые износостойкие колодки на текущий момент времени.
Красные графики — это температура в начале и конце каждого из торможений. Но показательно не это, а синие кривые коэффициента трения, которые коррелируют с черным графиком давления в гидроприводе тормоза оно прямо пропорционально усилию на педали тормоза в реальном автомобиле. У колодок Начало коэффициент трения с нагревом быстро, уже на шестом торможении, упал до минимума, а стойкие колодки ТИИР-299 держались до десятого — и лишь потом характеристика плавно пошла вниз. Но даже к пятнадцатому торможению коэффициент трения оставался в полтора раза выше, чем у плохих колодок! Помимо прочего, это означает, что для срабатывания АБС не придется давить на педаль что есть мочи Колодки Начало. Давление в гидроприводе тормозов также повышается ступенчато — до 80 бар, это даже чуть выше порога срабатывания АБС на сухом асфальте 70—75 бар. Расклад здесь сохранился, а разница возросла. Но еще важнее, как после «прожарки» изменится базовая характеристика. Любая фрикционная накладка — это полимерная композиция из двух с лишним десятков элементов. Если при этом фрикционный материал, например, даст значительную усадку, то накладка попросту отслоится от металлической основы, что грозит аварией. То есть чем выше термостойкость полимера, тем лучше!
Премиальные нано керамические колодки Monaer для Geely Tugella FY11
Сейчас мы рассмотрим кейс производства хризотиловых накладок на тормозные колодки в России. Вместе с экспертом Сергеем Дяченко мы составили рейтинг лучших производителей тормозных колодок с фото, ценами, плюсами, минусами. Комплекты тормозных колодок – Электронный каталог запасных частей для грузовых машин. На официальной СТО нам смогли предложить только комплект ТИИР-295 со странной для «гражданских» изделий маркировкой Lada Sport — именно эти колодки мы и взяли за 410 рублей.
Рейтинг тормозных колодок 2022
Тормозным суппортом называется механизм, задачей которого является прижимание тормозных колодок к диску, когда транспортное средство осуществляет торможение. Комплект тормозных колодок задние Lada Vesta Xray (дисковые). Представляю рейтинг ТОП 5 продаваемых тормозных колодок нашего интернет-магаина. Раньше комплекты барабанных тормозных колодок устанавливались на обе оси автомобиля. если два комплекта дисков, соответственно два комплекта колодок!
Комплект тормозных колодок и тормозные диски от Trialli
Порой не сразу удаётся понять, у какой фирмы тормозные колодки лучше. Разобраться с этим вопросом поможет топ-15 производителей в 2023 году составленный редакцией сервиса поиска запчастей Partarium. Комплектующие на основе твёрдых сплавов и керамики устанавливают в том числе в спорткарах и брендовых авто. Детали совместимы с огромным числом марок и моделей.
Также под контролем находится высота, чтобы не было недо- или перепрессовок. Управляемая компьютером программа прессования, соответствующая конкретной технологической карте — еще одно ноу-хау компании. После прессования колодки попадают на участок термостабилизации.
Программа термостабилизации — это чередование режимов нагрева и остывания. Процесс происходит в специальной печи и занимает от 8 до 12 часов, в зависимости от типа колодки и ее назначения. Например, колодки для коммерческого транспорта «прожигаются» дольше, и при более высокой температуре. Печь работает в автоматическом режиме по технологической карте. Необходимая температура выдерживается при помощи термодатчиков, расположенных в четырех рабочих зонах. В случае выхода показателей за пределы нормы, печь автоматически отключается, отправляя соответствующий сигнал в управляющую систему.
Все параметры и логи процессов сохраняются в облачной системе, к которой инженеры и руководители производства имеют удаленный доступ. В процессе термостабилизации происходит окончательное спекание смол и формирование структуры колодки. После этого колодки будут практически готовы к использованию — для их приработки будет достаточно 20-30 обычных торможений. Производственники особенно подчеркивают, что высокие характеристики достигаются без использования так называемого «скорчинга» — «ударного» нагрева контактной части колодки до 650-700 градусов Цельсия. С точки зрения тверских инженеров, этот «стрессовый» процесс не идет на пользу материалу колодок, в отличие от другой, также используемой на производстве, технологии — аналога разработки COTEC от TRW. Специальное покрытие, нанесенное на рабочую поверхность, позволяет добиться максимального коэффициента трения с первого нажатия педали тормоза.
Из-за высокой стоимости данное покрытие применяется только на «премиальных» колодках отличить их легко по цветному покрытию рабочей поверхности колодки. Но не будем отходить от темы, ведь нас ждет следующий этап жизненного цикла тормозной колодки — механическая обработка. Механическая обработка. На данном этапе происходит окончательное формирование размера колодки по ее габариту, рекомендованному производителем тормозной системы либо автомобиля, придание ей необходимого внешнего вида, формирование пропилов для отвода «мусора» или скосов для лучшей притирки и снижения шумовой нагрузки. После этого колодки направляются на покраску. На данном этапе на колодки наносится антикоррозионное покрытие методом порошкового напыления полимерной краски в туннельной печи конвейерного типа.
В этом обзоре представлены производители, продукция которых имеет лучшие характеристики. Места в рейтинге распределялись также с учетом специалистов сервисных центров и оценочных отзывов водителей, эксплуатирующих колодки определенных фирм на своих авто. Лучшие азиатские фирмы-производители тормозных колодок Несмотря на то, что основной сегмент рынка принадлежит европейским компаниям, азиатские изготовители тормозных колодок также не жалуются на отсутствие спроса. Этому способствует распространённость японских и корейских автомобилей по всему земному шару.
Что же касается чисто технических характеристик, то азиатские тормозные колодки, в большинстве своём, отличаются хорошим рабочим ресурсом вкупе с высокой степенью надёжности, однако уровень цен на оригинал довольно высок. Состав фрикционного материала, полученный по эксклюзивным разработкам инженерного отдела, соответствует мировым стандартам качества. Перед запуском в серию очередной модели ведется тестирование горячего, холодного и спортивного торможения, восстановление после торможения , и полученные по итогам результаты всегда превосходят предъявляемые требования к колодкам той или иной марки авто. Обеспечивая большинство корейских автогигантов передними и задними фрикционными накладками, на рынке расходных материалов «Сангсин» представлен продуктом Hi-Q — Sangsin Brake.
Все выпускаемые изделия идет в оригинальной упаковке и с тиснением Sangsin Brake Industry.
Так как при торможении автомобиля высвобождается большое количество тепловой энергии, особые требование предъявляются к фрикционной прокладке тормозных колодок, которая должна обладать не только достаточным коэффициентом трения обычно 0,35-0,45 , но и высокой термической стойкостью. Важным также является вентиляция дисков барабанов как основных элементов, рассеивающих тепло, и в этом смысле предпочтительным видом тормозных систем считаются дисковые. Кроме того, такие механизмы обладают большей устойчивостью и к «увяданию тормоза» - потери сцепления, например, из-за образования пленки от перегрева связующих смол, небольшой процент которых содержат все тормозные колодки. В общем случае, существует несколько основных характеристик, которые учитываются при выборе фрикционного материала для тормозных систем: Стойкость к увяданию тормоза при временном воздействии воды и высокой температуре Долгий срок службы Быстрое восстановление после любого повышения температуры или влажности Способность к равномерному износу и мягкому контакту с диском или барабаном, без быстрого разрушения.
В течение многих лет асбест рассматривался как лучший материал во всех четырех категориях, однако, после того, как были обнаружено, что он представляет серьезную опасность для здоровья, для изготовления фрикционных накладок было найдено альтернативное сырье. Типы тормозных колодок В настоящее время, в зависимости от материала изготовления, тормозные колодки делятся на следующие виды: Полуметаллические колодки. Они на половину состоят из стального, медного или железного порошка, не очень долговечны, шумны и чаще всего устанавливаются на новые автомобили. Колодки с низким содержанием стали имеют в своем составе не более тридцати стального волокна.