это ампер 60 плазму брать надо. Аппараты плазменной резки покупают промышленные предприятия, они используют станки «Сибирь» чтобы. Профессиональный аппарат для плазменной резки со встроенным компрессором подходит для обработки черных, цветных металлов и нержавеющей стали толщиной до 15 мм на постоянном токе в 20-40.
Как выбрать плазморез - полное руководство от профессионалов
В планах также отгрузка установки плазменной резки в Бангладеш, для строительства АЭС «Руппур». Обновлен корпус аппарата воздушно-плазменной резки металлов ПТК МАСТЕР CUT 40 F79. Доступный и качественный станок плазменной резки металла с ЧПУ от предприятия производителя в вашем городе за 310 000 рублей. Выбор аппаратов для ручной резки металла, а так же использование их в составе станков плазменной резки с ЧПУ.
Принцип работы плазморезов: плюсы и минусы обработки
У аппаратов с пневмоподжигом процесс возбуждения дуги происходит внутри самой горелки, а не между изделием и электродом. При этом в момент подачи воздуха электрод в резаке приподнимется, а при опускании будет замыкать цепь внутри плазматрона. В результате исключаются высокочастотные импульсы с высоковольтным напряжением в начале цикла розжига, которые могут делать наводку или помехи оборудованию с ЧПУ.
При отсутствии отечественных силовых электронных компонентов полупроводникового типа в нашей стране так и не возникло предпосылок к созданию современного, высокотехнологичного источника для плазменной резки. Но даже эти усовершенствования не поднимают уровень технологических возможностей отечественной плазменной резки без другого, очень важного элемента — плазматрона. Существует огромное количество иностранных компаний, которые занимаются разработкой, производством оборудования и расходных частей для плазменной резки. Все они в той или иной степени равняются на лидеров, которые и задают планку уровня технологий. Как видно из рис. Усложнение конструкции было вызвано потребностью улучшения характеристик технологического процесса плазменной резки на всех этапах: от поджига и пробивки до окончания горения дуги.
Эти усовершенствования потребовали изменения всей технологии и принципов конструирования плазматронов. Благодаря этому теперь удается увеличить эффективную длину режущей струи плазмы, уменьшить диаметр плазменной дуги, уменьшить конусность дуги, получить гарантированно стабильные характеристики плазменного процесса на всех этапах цикла резки, увеличить в сотни раз время жизни электродов , сопел, более эффективно использовать мощность источника плазменного тока и поднимать КПД плазменного процесса. Главными расходными частями в плазматронах любых конструкций всегда являются сопло и электрод. Оценивать качество этих элементов принято по количеству «пробивок», как самому сложному для всего плазменного цикла резки. И если для сравнения отечественный электрод редко доживает до 300 пробивок, то иностранный от 1000 и более. Стремление компенсировать высокую цену производства современных сопел и электродов приводит производителей к переосмыслению конструкций сопел и электродов.
Планы на будущее Что нужно, чтобы реализовать этот проект? Руководство «ИТС-Сибирь» планирует построить новый цех на 1,5 тыс кв.
Процесс создания станков плазменной резки металла долгий и сложный — поэтому в месяц предприятие выпускает четыре таких станка. Новый цех позволит увеличить объём вдвое, до восьми станков в месяц — это позволит замещать продукцию зарубежных производителей. Отгрузка нового оборудования, полученного на средства займа из Регионального фонда развития промышленности «Из 100 млн рублей займа 30 млн пойдут на строительство здания, а 30-40 млн рублей будет инвестировано в закупку оборудования.
Новая система XPR300TM от Hypertherm представляет собой самый большой шаг вперед на пути развития технологий механизированной плазменной резки за все время. Кроме того, новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR300, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и надежность. Подобные усовершенствования стали возможны благодаря целому ряду новых технологий процесса под общим названием резка X-DefinitionTM.
Рассмотрим некоторые из указанных ключевых процессов. HyFlow Vortex или технология вентилируемого сопла — уникальная разъемная конструкция вентилируемого сопла из двух частей, которая обеспечивает центрирование и концентрацию плазменной дуги, увеличивая ее стабильность и плотность, что позволяет получать более чистые, четкие и ровные кромки реза при обработке любых видов стали, в том числе, нержавеющей стали и алюминия. Vented Water InjectionTM VWI — процесс патентная заявка на рассмотрении , который включает в себя продуваемый плазмообразующий газ N2 и защитный газ H2O , совместное применение которых позволяет получить более ровные кромки реза с меньшей угловатостью при резке нержавеющей стали и особенно алюминия. Vent-to-shield — технология, позволяющая использовать водород из продуваемого плазмообразующего газа, смешивать его с защитным газом, и получать кромки с меньшей угловатостью, более ровного цвета при резке нержавеющей стали толщиной до 12 мм.
Строка навигации
- Устройство и принцип работы плазморезов
- Будущее плазменной резки с большим объемом данных
- Будущие направления развития плазменной резки металла
- Плазморез хочу купить | Форум о строительстве и загородной жизни – FORUMHOUSE
- Оборудование плазменной резки металлов
- Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества
Лучшие практики для предотвращения простоев
- Новинки резки и сварки
- Купить аппараты для термической и плазменной резки металла в Иркутске - Экосвар
- Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества
- Устранение неисправностей
Семейство продуктов
- Семейство продуктов
- Лучшие плазморезы
- Новые аппараты плазменной резки Новости
- 1. Применение новых материалов и сплавов и разработка соответствующих методов резки
Тестируем плазморез. Для чего он нужен и стоит ли покупать
По окончании резки отпускаем кнопку, но подача воздуха будет идти ещё несколько секунд. Это необходимо для охлаждения сопла. Трёхмиллиметровый лист плазморез резал легко, рез был относительно ровный фото 5. Сталь агрегат рассекает значительно быстрее, чем болгарка. По ржавчине тоже идёт без видимых проблем.
Ток выставляли 15, а потом 20 А. Так же легко плазморез справился с резкой несущих конструкций фото 6. Фото 5. Плазморез легко разрезал трёхмиллиметровый лист.
Фото 6. Без каких-либо проблем аппарат режет несущие конструкции. Фото 7. При работе со сталью толщиной 5 мм рез получился не очень ровный.
Фото 8. Стальной мангал получился неплохо.
Основная форма применения — плазменная резка электропроводных и неэлектропроводных материалов, пайка и пайкосварка высокотемпературными припоями, сварка черных и цветных металлов, поверхностная термообработка местный отжиг, закалка, огневая зачистка и другие работы. Технология проведения работ аналогична технологии использования газовых сварочных аппаратов.
Накопленный опыт обработки материалов плазменными аппаратами, использующими в качестве составной части плазмообразующей среды водяной пар, показывает, что, владея техникой газовой сварки, и путем подбора соответствующих присадочных материалов и флюсов удается успешно решать различные прикладные задачи сварки плавлением и родственных процессов пайка, пайкосварка, резка. Особенно выгодно сварку плазменной струей применять для тонколистовых материалов. Высококонцентрированный поток тепла дает возможность сваривать тонкие листы и получать аккуратный качественный шов при средней квалификации сварщика. Одной из последних разработок в этой области, демонстрирующей неисчерпаемые возможности совершенствования плазменных идей путем новых технических решений, является Аппарат для плазменной обработки материалов «ПЛАЗАРИУМ».
Пар воды, как плазмообразующий газ наряду с очевидными экономическими преимуществами по сравнению с другими применяемыми плазмообразующими газами — аргоном, гелием, воздухом, азотом обладает наиболее высокими теплофизическими показателями.
Однако, прежде всего потребителя интересуют эксплуатационные характеристики аппаратов, а не те физические процессы, которые их обеспечивают. Что же является определяющим для такой популярности аппаратов воздушно-плазменной резки? Обычно рекламируемое преимущество воздушно-плазменной резки - отсутствие необходимости в расходуемых баллонных компонентах кислороде, пропане или ацетилене и оно, конечно, является существенным. Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы сопла и катоды , месячный запас которых свободно умещается в кармане — несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух - в 1,5 - 2 раза меньше, чем при газовой резке. Есть и еще более мелкие преимущества. Воздушно-плазменная резка универсальна.
Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току — простым поворотом регулировочной ручки. И забудьте о присадочных порошках для резки сложных сплавов — они Вам не понадобятся! Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза - минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки. Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез. Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев. Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше.
Компрессор работает автоматически, сдувая расплав из зоны обработки. Достаточно без нажима провести горелкой, как получается ровный и аккуратный рез. Чем больше ток — тем быстрее можно проводить горелкой при резке. Есть интересный момент — при остановке продолжается подача воздуха для остаточной продувки и охлаждения детали в течение нескольких секунд после отпускания кнопки. Результат отменный — ржавчина и краска не помешала работе, толщина в 2-3-4 мм без проблем поддается резке на высокой скорости. Попадались навары, сварные швы и различные утолщения, которые разрезались без особых проблем и без потери скорости резки. В комплекте имеется базовый набор расходных материалов. Есть смысл сразу приобрести дополнительный комплект насадок. Подходят стандартные для горелки типа РТ-31. Брать или нет — решать вам. Другие модели инструментов можно посмотреть в подборках по ссылкам:.
Плазморез ТСС NEO CUT-50К: обзор аппарата со встроенным компрессором
Источники питания при проведении плазменной резки выбирают исходя из особенностей заготовок, их толщины и места использования плазмореза. что это за устройство, как происходит процесс резки с помощью плазмы, что можно разрезать плазменным резаком и в каких отраслях востребована плазменная резка. В целом, чем больше дополнительных функций способен выполнить аппарат для плазменной резки, тем дешевле становится производство и меньше себестоимость. Качество плазменной резки напрямую зависит от используемого источника плазмы, поэтому мы стараемся предлагать только качественные и надежные, проверенные временем аппараты и резаки. Привет. Это китайский Аппарат Воздушно-Плазменной Резки START CUT-40. Fubag Plasma 65 T хорош для резки заготовок из стали и алюминия.
Часто встречающиеся неисправности плазморезов и как их устранить
По сравнению с газовыми резаками кромка получается более чистой. Возможна работа с керамикой, цветными металлами, нержавейкой из-за высокой температуры, превосходящей показатели других методов в 10 раз. При выборе товаров мы ориентировались на такие критерии, как: Отзывы. Учли мнение покупателей из отзывов в интернет-магазинах и видеообзоров. Это помогло увидеть удобство работы с плазменным резаком, узнать, что в нем быстрее изнашивается, насколько паспортные характеристики соответствуют фактическим.
Режущий ток и мощность. Подобрали аппараты мощностью от 3,8 до 20 кВт с режущим током от 40 до 100 А, чтобы вы могли выбрать нужный вариант для конкретной толщины металла. Продолжительность включения и тип охлаждения. Все модели с воздушным, а не водяным охлаждением, поскольку последние почти не продаются в России.
Да и цена на них достигает 1 млн руб. Это означает, что из 10 минут они смогут непрерывно работать на максимальном токе от 3,5 до 9 минут. Бренд и цена. У них отличное качество, но цены высокие.
Добавили товары из среднего и бюджетного сегмента. Как раз по таким категориям и разделен наш рейтинг. Лучшие бюджетные плазморезы до 31000 рублей В этой категории мы собрали лучшие плазморезы для гаража или небольшой мастерской. Это бытовые резаки, с помощью которых можно быстрее вырезать заготовки из листового металла.
Сечение свыше 12-18 мм они не пробьют. Страна: Италия производится в Китае Цена: 20600 руб. При рабочем токе 15-40 А он выполняет чистовой рез на толщине металла до 9 мм. Грязный рез возможен при сечении до 12 мм, но останутся наплывы.
Это оборудование относится к профессиональному: позволяет существенно увеличить эффективность производства за счет автоматизации процесса. Видео станка плазменной резки с ЧПУ показывает технические возможности этой машины, способной обеспечить получения деталей с высокой точностью размеров и геометрии. Закажите агрегат серии L 100. Читать полностью На видео продемонстрирована резака на лазерном станке фанеры, оргстекла и поролона. Универсальность станка в плане обрабатываемых материалов позволяет использовать его в очень широком диапазоне выполняемых задач. В комплекте со станком лазерной резки поставляется видео сборки и пуско-наладки станка. Видео инструкция позволит собрать и запустить оборудование в течение 3-4 часов. Читать полностью Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!
Следующим важным фактором нарастающей популярности плазменной резки является применение в механизированной резке не только классического воздуха, но кислорода, азота, аргона и аргоноводородных смесей как плазмообразующих и защитных газов. Конечно, в России доступность газов для плазменной резки пока сосредоточена только в крупных городах. Но даже это не должно останавливать от применения хотя бы кислорода, который общедоступен.
Расход кислорода для плазменной резки в первом приближении сопоставим с расходом на обычный газокислородный резак, а это значит, что при тех же эксплуатационных затратах можно получать больше деталей лучшего качества. Качественная резка нержавеющих сталей и алюминия фактически невозможна без применения чистого азота, аргона или аргоноводородных смесей. Современная система плазменной резки не просто подает в соответствующие каналы плазматрона технические газы, но и управляет их комбинациями, давлениями на разных участках цикла резки рис.
Следующим этапом развития плазменных технологий стало обеспечение возможности выполнения разметки и нанесения надписей с помощью плазмы. До недавнего времени для этой работы применялись либо специализированные микроплазменные разметчики, либо системы чернильной или порошковой разметки. Отдельно установленные микроплазменные разметчики требуют увеличения цикла обработки листового металла на наведение соответствующего инструмента.
Сегодня микроплазменную разметку и маркировку можно выполнять на той же системе плазменной резки, которая непосредственно режет без смены расходных частей так, например, раньше требовалось вручную сменить режущую головку плазматрона на разметочную. Эта технология должна найти широкое применение на российских производствах, поскольку, хотя она и увеличивает цикл получения деталей термической резкой, но она позволяет снизить затраты на общем управлении движения деталей и узлов по предприятию. Становится возможным всегда знать, что за детали и где они находятся, не будет никогда забытых и потерянных деталей, общий цикл изготовления продукции существенно сократится.
Это меньше, чем у предыдущей модели, но позволяет выполнять работы на высоком уровне. Изготовлен на базе транзисторов IGBT, отличается надёжностью и длительным сроком службы. Работает от однофазной электросети, мощность 6,6 кВт, что выше, чем у лидера рейтинга. Низкое потребление воздуха позволяет использовать маломощный компрессор; Не деформирует сталь, алюминий, медь по время резки; Небольшой вес и удобная ручка обеспечивают мобильность; Одинаково хорошо раскраивает тонкие и толстые листы, заготовки. Минусы: Низкое качество расходников, идущих в комплекте поставки. Техник Комби-300 Универсальный плазморез для гаража, с помощью которого можно выполнить полуавтоматическую и ручную сварку.
При непрерывности выдаёт сварочный ток 155 А. Розжиг выполняется по контактной технологии, отличается стабильностью и плавным стартом. Напряжение и сила тока сварочного плазмореза регулируются, точно настроить параметры позволяет цифровой дисплей. Эффективная система воздушного охлаждения и термозащита решат задачи, требующие интенсивной работы. Выбрать режим сварки можно нажатием одной кнопки — прибор автоматически задаст нужные настройки. Варить можно проволокой диаметром 0,6-1,0, электродами 1,6-5 мм.
Механизм подачи защищён от грязи и пыли. Электронные компоненты защищены многослойным лаковым покрытием; Простое управление делает лучшим вариантом для домашней мастерской; Выполняет сварку в среде защитных газов и работает с порошковой проволокой; Быстро и аккуратно режет углеродистую сталь до 1,2 см. Плазменный резак разработан для демонтажных работ на строительных площадках и производстве. Особенность конструкции — наличие встроенного компрессора, что позволяет быстрее приступить к работе, повысить производительность труда. Защита от перегрева обеспечивает безопасное применение. Максимальный режущий ток инвертора достигает 40 А, аппарат легко может резать металл, толщиной до 1,5 см.
Встроенный осциллятор для высокочастотного поджига, параметры которого настраиваются оператором. Разработан на базе транзисторов IGBT, обеспечивающих стабильность и продолжительный срок эксплуатации. Высокий уровень мобильности в условиях дефицита свободного места; Плавный пуск делает обработку стали, меди более качественной; Удобный резак — не устаёт рука; Стабильно держит дугу, режет без брызг. Минусы: Поставляется без силовой вилки. Electrolite Cut 60 Pilot Компактный плазморез по металлу имеет регулировку силы тока в диапазоне от 20 до 60 А. Предназначен для резки углеродистой стали, меди, алюминия толщиной до 2 см.
Комплектуется пилотной дуговой горелкой с бесконтактным розжигом. С её помощью оператор аккуратно разрежет заготовки с минимальным количеством окалины и брызг. Производитель предусмотрел возможность подключения внешнего компрессора. Управление полуавтоматическое, на панели управления есть манометр для контроля над давлением, цифровой дисплей для точной установки силы тока. Корпус металлический со вставками из ударопрочного пластика. Плюсы: Чистый рез при любой толщине стали, алюминия или меди; Хорошая комплектация — можно сразу приступать к плазменной резке; Качественный результат при обработке ржавых, окрашенных поверхностей; Небольшие размеры и вес 10 кг делают простой транспортировку.
Сварог Real Cut 45 Выбирая плазморез для дома, стоит обратить внимание на российскую компанию Сварог. Компактный аппарат весом 6,5 кг удобен в небольшой мастерской, при демонтаже на строительной площадке. Режет металл до 12 мм, имеет управление на базе процессора, который оптимизирует процесс поджига, контролирует стабильность и плотность дуги. Осциллятор с обновлённым алгоритмом делает пуск плавным, увеличивает срок эксплуатации плазмотрона. Для выставления основных параметров и контроля инвертора есть панель управления с электронным табло. В боковой стенке корпуса установлен стрелочный манометр.
Встроенный фильтр-регулятор делает подготовку к плазменной резке максимально простой. Плюсы: Удобная панель управления с электронной индикацией для разных видов обработки; Разъёмы для быстрого подключения помогают оперативно приступить к резке; Силовая часть имеет тоннельный обдув, что увеличивает продолжительность работ; Cтабильно решает задачи при пониженном напряжении. Минусы: Тяжело режет металл, толще 8 мм. Brima Cut 40 Немецкая компания предлагает ручной плазморез для обработки углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Аккуратно режет цветные металлы. Плазмотрон имеет компактные размеры, небольшой вес — 10 кг.
Будущие направления развития плазменной резки металла
Такие агрегаты производят с силой тока 8,10 и 12 A и при этом они универсальны, то есть, Горыныч может, как резать, так и варить разные детали, но это не все. Задав необходимую мощность, аппарат можно использовать в качестве паяльной лампы, кузнечного горна и даже огнетушителя, если в качестве жидкости используется вода. Являясь аппаратами нового поколения, обладая повышенным качеством, он более чем в 2,5 раза экономичней и в 5 раз легче используемых плазмотронов Источник eduard-romanov. Кроме того, такой агрегат можно назвать самым легким среди подобных, так, масса источника питания составляет 33 кг а вес плазмотрона вместе с кабелем и шлангом на 9 метров — 5 кг. Безусловно, Мультиплаз-15000 больше подходит для промышленных предприятий и автомастерских, но его также покупают для бытового применения. Читайте также: Для сварки применяется инверторная схема, позволяющая получать стабильный ток независимо от колебаний напряжения в питающей сети Источник generatorvolt.
Плазариум SP3 предназначен в основном для резки и сварки металлических деталей малой толщины и пользуется достаточной популярностью.
После того, как плазма коснулась заготовки, пилотная поджигающая дуга погасает и зажигается основная, которая уже позволяет обрабатывать заготовку плазма является проводником электричества, практически ничем не отличающимся от самого металла, поэтому дуга горит прямо «сквозь» плазму. В плазмотронах же косвенного типа, поджигание дуги происходит за счёт разряда между катодом и соплом. Теоретически, плазмотроны такого типа позволяют обрабатывать заготовки неметаллического типа. Ввиду того, что данные детали достаточно недороги, их замена не является какой-либо проблемой. Срок их службы достаточно индивидуален, — в сети фигурируют цифры в 500-600 резов, либо 1 комплекта на 150 метров реза и т.
По типу, плазморезы можно подразделить на инверторные и трансформаторные. Плазморезы 1 типа позволяют разрезать металл толщиной до 30 мм, в то время как 2 типа может резать металл и до 40 мм толщиной. Профессиональные же модели позволяют работать достаточно продолжительное время. Ещё одним плюсом плазмореза, кроме экономичности работы, является чистый рез и высокая скорость работы. Согласно wiki , плазменная резка выигрывает у лазерной по скорости в 2-3 раза. Кстати, ещё о скорости: экспериментаторами проводился такой опыт: брался стальной лист, толщиной 15 мм и его пытались «проткнуть» посередине — классическим газовым резаком и плазморезом.
Классическому резаку для этого потребовалось 30 секунд, а плазморезу — всего 2 секунды.
При других углах наклона расширяется зона реза и увеличивается износ оборудования. Принцип работы Принцип работы плазмотрона основан на том, что металл режется потоком плазмы с очень высокой температурой. В сопле плазмореза формируется струя плазмы, которая подводится через сопло к поверхности рабочей детали. За счет высокой скорости истекания плазмы из сопла, расплавленный металл удаляется из зоны реза.
Чистый и ровный разрез образуется за счет высокой точности и фокусировки струи плазмы в сопле. Этапы работы: Первичная подача сжатого воздуха необходимого давления. Инициация стартовой плазменной дуги. После формирования зоны достаточно высокого давления в системе, которого достаточно для размыкания катода и сопла, на электрод и внутреннюю поверхность сопла подается постоянное напряжение разной полярности и большой силы тока. Как правило, на электрод отрицательное, а на корпус положительное.
Между ними возникает дуга, которая ионизирует воздух вокруг себя и превращает его в плазму. Формирование режущей плазменной дуги. Начало резки. После поджига стартовой дежурной дуги положительное напряжение с помощью кабеля массы подается на обрабатываемую деталь. Дуга переходит с внутренней поверхности сопла резака наружу на поверхность рабочей детали, с помощью сопла формируется рабочая струя плазмы и начинается процесс резки.
Длина и диаметр струи плазмы зависят от выбранного сопла, настроек силы тока и давления воздуха. Завершение резки. После прекращения подачи рабочего тока, дуга гаснет. Воздух подается еще несколько секунд.
Оператор либо неправильно их собирает, либо расходники не соответствуют деталям, которые они должны вырезать, либо слишком долго не меняет их. Однако в ближайшие годы расходные материалы могут помочь плазменной резке достичь новых высот в эффективности — не за счет мощности резки, а за счет данных. Лучшие практики для предотвращения простоев Источник питания для плазменной резки может быть «мозгом», но расходные материалы для плазменной резки — это «сердце» этой операции. Они невероятно важны, и все же их неправильное применение также невероятно распространено. Оператор может выбрать неправильный расходный материал для работы. Или у них может быть неправильный «набор» комплекта расходных частей плазмотрона.
Каждый резак может состоять из 3-7 частей, и, если они не совпадают или собраны неправильно, плазменная резка может из-за этого пойти наперекосяк. Такие проблемы имеют множество причин, первой из которых является организация места хранения. Плохо организованный ящик для расходных материалов может привести к всевозможным проблемам, особенно для операторов, спешащих наладить работу. В худших случаях на рабочем месте оператора плазменной резки может быть просто ведро, полное немаркированных расходных материалов, некоторые из которых новые, а срок службы других приближается или даже истекает. Инвентарь находится в беспорядке, и квалифицированные, высокооплачиваемые люди в конечном итоге тратят время на просеивание мусорных баков, выбирая то, что, по их мнению, будет работать, и надеясь на лучшее. Плазменная резка адаптирует и контролирует смешивание и завихрение ионизированного газа. То, каким образом этот газ направляется, существенно формирует плазменную дугу. Неправильные, несоответствующие, старые или поврежденные расходные материалы нарушают поток и производят неоптимальные детали. Плохо организованный ящик для расходных материалов может снизить эффективность плазменной резки.
Плазменная резка
В результате не получается добиться стабильного горения плазменной дуги либо образуются сразу две дуги. Кроме того, возможен и худший расклад, при котором придется восстанавливать работу всей установки. Увеличение расхода воздуха приведет к ускорению потока плазмы, а значит, к ускорению работы. Увеличив диаметр сопла, можно добиться снижения скорости, большей ширины реза. Скорость является важным параметром, который влияет на ширину реза: повышение этого показателя приводит к сужению реза. При низкой скорости ширина возрастает, как и при повышении силы тока.
Все названные нюансы являются ответом на вопрос о том, как работать плазменной резкой». На данный момент есть два основных вида плазморезов: ручной и машинный. Ручные плазморезы. С такими устройствами работают в частных хозяйствах, мастерских, на малых производствах. Оператор держит оборудование в руках и направляет резак по линии реза.
Пока устройство работает, оно остается на весу, из-за чего не удается добиться идеально ровного реза. Кроме того, данный метод обработки отличается невысокой производительностью. Для получения ровного реза без наплывов, окалины, используют упор. Его надевают на сопло и прижимают к листу металла, далее резак ведут вдоль линии раскроя. Таким образом, расстояние между заготовкой и соплом сохраняется на протяжении всей работы.
Стоимость ручного устройства устанавливается в зависимости от верхней границы силы тока, с которой он может работать, толщины раскраиваемого материала и количества допустимых операций. Часть моделей подходит для резки металлов, тогда как при помощи других можно сваривать элементы. Понять функционал устройства позволяет маркировка: CUT — используется для разрезания; TIG — необходима, чтобы производить аргонодуговую сварку; MMA — работает для дуговой сварки штучным электродом. В качестве примера приведем модель Fox Weld Plasma 43 Multi, в которой сочетаются все названные функции. Ее цена находится в пределах 530—550 у.
Нужно понимать, что сила тока и толщина заготовки являются основными параметрами, которые оценивают при покупке плазмореза. Они связаны между собой: чем выше первый показатель, тем сильнее рабочая дуга. Для грамотного выбора плазмореза нужно заранее представлять себе, с каким металлом и какой толщины установка будет работать. Для резки медного листа толщиной 2 мм силу тока рассчитывают таким образом: 6 А умножают на 2. То есть для такой обработки подойдет устройство на 12 А.
Для резки стали толщиной 2 мм, умножают 4 А на 2, получая показатель 8 А. Отметим, что аппарат берут с запасом, поскольку в инструкции указываются предельные, а не номинальные показатели — они позволяют работать при такой силе тока лишь короткое время. Станок с ЧПУ плазменной резки. С подобным оборудованием работают на производствах. Аббревиатура ЧПУ означает «числовое программное управление».
В процессе резки оператор принимает минимальное участие, поскольку система работает по установленной программе. Таким образом, удается избежать влияния человеческого фактора на качество работ и значительно поднять уровень производительности. Получается очень ровный рез, не требующий дополнительной обработки кромок. Не менее важно, что такая технология позволяет работать даже с очень точными фигурными резами. Для этого в программу вводят схему, после чего устройство само выполняет все необходимые операции.
Стоимость автоматизированной системы для плазменной резки гораздо выше, чем ручной. Дело в том, что в первом случае необходим большой трансформатор. Кроме того, устройство оснащено специальным столом, порталом и направляющими. Конкретная цена зависит от сложности, размеров системы, варьируется от 3 000 до 20 000 у.
И если для сравнения отечественный электрод редко доживает до 300 пробивок, то иностранный от 1000 и более. Стремление компенсировать высокую цену производства современных сопел и электродов приводит производителей к переосмыслению конструкций сопел и электродов.
Так, одной из новейших запатентованных разработок является применение в конструкции электрода серебра и дополнительного охлаждения гафниевой вставки рис. Поскольку гафний внедрен в тело электрода без сварки , вполне очевидно, что при определенных условиях он может просто «выпасть» из электрода изза разницы теплового расширения меди и гафния. Уравнивает эту критическую ситуацию серебро и дополнительное охлаждение. По данным производителя для такой конструкции 2 500 пробивок не предел. Для потребителя это означает, что, переплатив примерно в 3 раза больше, чем за российский электрод, он получает не только в 10 раз меньше остановок оборудования для смены электрода это 2 часа работы и примерно 1 полный цикл резки листа металла , но и все это время получает детали более высокого качества. Если электрод способен работать так долго, то на тот же уровень стойкости подняты характеристики сопла.
Обычно продление жизни сопла осуществляют либо технологическими способами, например, приподъем плазматрона при пробивке, либо защитными колпачками, и изменением давлений рабочих газов. Новейшим вариантом стало дополнительное охлаждение сопла рис. Внедрение новых типов плазматронов позволяет на сегодняшний день начать наступление технологии плазменной резки на большие чем 30 мм толщины черных сталей, туда, где уже 100 лет царит газокислородная резка. Следующим важным фактором нарастающей популярности плазменной резки является применение в механизированной резке не только классического воздуха, но кислорода, азота, аргона и аргоноводородных смесей как плазмообразующих и защитных газов.
При рабочем токе 15-40 А он выполняет чистовой рез на толщине металла до 9 мм. Грязный рез возможен при сечении до 12 мм, но останутся наплывы. Максимальная продолжительность включения разрешена до 3,5 минут из 10. Для лучшего воздушного охлаждения предусмотрена многочисленная перфорация в металлическом корпусе. В комплекте поставляется плазмотрон со шлангом и кабелем длиной 2,5 м. Этого как раз достаточно для работы за верстаком.
Владельцы делятся, что при работе с толщиной стали 6 мм, дуга режет материал как масло. Модель собрана качественно, есть держатель массы. На рынке много расходников и запчастей. Но некоторые жалуются на продолжительную подачу воздуха после прекращения дуги, которая не останавливается автоматически. Приходится перекрывать краном и открывать снова. Aurora AIRHOLD 45 Учтено 243 отзыва Для частой транспортировки Углы корпуса защищены пластиковыми накладками со всех сторон, что предотвращает повреждение при погрузке и выгрузке аппарата. Страна: Россия производится в Китае Цена: 29600 руб. Весит аппарат всего 7,3 кг. Предусмотрена жесткая ручка для поднятия и переноса по месту. Металлический корпус надежно защищает электронику от повреждений.
Многим мастерам в отзывах нравится, что углы плазмореза дополнительно защищены накладками. Обилие отверстий на фронтальной и боковой панелях обеспечивают хорошее воздушное охлаждение. Прибор способен резать до 4 минут непрерывно. Максимальная глубина реза составляет 12 мм. Если чистота кромки не важна и допустимы застывшие потеки, можно прорезать даже 16 мм.
Плюсы: Мобильность — не требуется дополнительный компрессор; Все необходимое для начала резки в комплекте поставки; Хорошо справляется с листовым металлом и трубами; Стабильная дуга повышает качество реза. Минусы: Короткий провод массы. Elitech АИС 60 Multi Заключительное место в рейтинге плазморезов занимает продукция российской компании.
Техника изготавливается в Китае под контролем специалистов Elitech. Аппарат универсальный, может использоваться для сварки электродами 2-5 мм. Высокая мощность даёт возможность резать плазмой металл до 20 мм. Для установки силы тока используется потенциометр, данные выводятся на электронный дисплей. Плазморез отличается экономичностью — расходует 20 литров воздуха в минуту. Имеет продуманную конструкцию, это позволило уменьшить вес до 4,9 кг. Вентиляционные решётки большого размера не препятствуют подаче воздуха для охлаждения. Дополнительно повышенный уровень безопасности обеспечивает встроенная защита от перегрева.
Плюсы: Горелка TIG для качественной сварки; Хорошая комплектация — можно приступать к резке плазматроном «из коробки»; Редуктор с воздушным фильтром увеличивает качество реза; Информативная панель управления для точных настроек. Минусы: Завышенная цена для своего класса. На что обращать внимание при покупке Какой выбрать плазморез для домашней мастерской, а что лучше использовать в коммерческих целях? При выборе стоит обратить внимание на мощность, тип поджига дуги, портативность и уровень комфорта при использовании. Учитывайте планируемую сферу применению. Это поможет купить плазменный резак, способный справиться с поставленными задачами. Сфера применения Плазморезы применяют в домашних и слесарных мастерских, на станциях технического обслуживания, строительных площадках, в промышленных цехах. Работают с цветными и чёрными металлами разной толщины.
Резка выполняется с разной интенсивностью. Эти параметры оказывают сильное влияние на выбор аппарата. Максимальная толщина обрабатываемого материала зависит от силы тока. Для резки 1 мм углеродистой стали требуется 4А, для цветных материалов в 1,5 раза больше. Если работать приходится с заготовками из меди 10 мм, то требуется агрегат на 60 А. Плазморез не может постоянно функционировать, ему необходимо остыть. Интенсивность резки определяется таким параметром, как продолжительность включения. Он выражается в процентах относительно рабочего цикла.
Остальные 4 минуты потратятся на отдых. Мощность Параметры мощности влияют на производительность плазменных резаков. Для домашней мастерской достаточно 4-5 кВт. При этом стоит учитывать, что бытовая электросеть должна быть рассчитана на подобную нагрузку. Работает плазморез в паре с компрессором — оператору нужно подключать ещё и это оборудование в сеть. Альтернатива — модель со встроенной пневматикой. Тип поджига дуги Выпускают плазморезы со следующими типами поджига: Контактные — дуга появляется после контакта горелки с поверхностью обрабатываемой детали. Применяется на агрегатах небольшой мощности.
Подходит для домашних мастерских; Пневматические — дуга формируется внутри горелки без высокочастотного разряда. Такие модели применимы на производстве, например со станками с ЧПУ; Высокочастотные — комплектуются осцилляторами, дуга зажигается по команде оператора с помощью тока высокой частоты. Происходит это при поднесении горелки на определённое расстояние к заготовке. Выключение автоматическое — после удаления плазмотрона на заданное пользователем расстояние. На производственной площадки и для ответственных работ дома лучше выбрать плазменный резак с высокочастотным поджигом дуги. Портативность Стоит учитывать наличие свободного пространства на рабочем месте. При его дефиците лучше выбрать компактную модель со встроенным компрессором внутри.
Аппараты для плазменной резки - видео обзоры
При резке металла плазменно-дуговым оборудованием даже опытные и квалифицированные операторы могут допускать ошибки. Аппарат не имеет дежурной дуги, но легко стартует и не «прилипает» соплом к вырезаемой заготовке. Пользоваться этим агрегатом может даже человек, не имеющий опыта плазменной резки. Предполагается покупка Станка плазменной резки чпу и сварочного аппарата. Аппарат воздушно-плазменной резки TSS EVO CUT-50K 035267. Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки.