FUBAG Аппарат плазменной резки PLASMA 100 T с горелкой FB P100 6m. Данное видео наглядно демонстрирует технические возможности установки плазменной резки М 30. Институт физики прочности и материаловедения СО РАН получил 141 млн рублей на разработку систем плазменной резки на базе российских комплектующих. Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки.
Тестируем плазморез. Для чего он нужен и стоит ли покупать
| Новинки среди аппаратов плазменной резки представили украинским корабелам | Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор. |
| Плазменная резка для начинающих. | В общем резка плазменным аппаратом алюминия более безопасна, чем резка нержавеющей стали, при которой выделяется шестивалентный хром. |
Аппарат воздушно-плазменной резки PCA-120 IGBT
Привет. Это китайский Аппарат Воздушно-Плазменной Резки START CUT-40. Новая установка плазменной резки позволит повысить скорость раскроя. Выбор аппаратов для ручной резки металла, а так же использование их в составе станков плазменной резки с ЧПУ. Данная машина плазменной резки отлично подходит для средних и больших предприятий с непрерывным циклом производства.
Принцип работы плазморезов: плюсы и минусы обработки
- Плазморез с компрессором - Джет 40 Компрессор. Анонс
- В России запущена уникальная плазменная установка | Новости электротехники | Элек.ру
- Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества
- Оборудование плазменной резки металлов
- НОВЫЕ ЛИСТОВКИ НА АППАРАТЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Новинки среди аппаратов плазменной резки представили украинским корабелам
Безусловно, Мультиплаз-15000 больше подходит для промышленных предприятий и автомастерских, но его также покупают для бытового применения. Читайте также: Для сварки применяется инверторная схема, позволяющая получать стабильный ток независимо от колебаний напряжения в питающей сети Источник generatorvolt. Плазариум SP3 предназначен в основном для резки и сварки металлических деталей малой толщины и пользуется достаточной популярностью. Примечательно, что масса горелки нетто составляет всего 600 г, а длина кабеля 2 м, и это очень удобно для тех же автомастерских или любых станций техобслуживания.
Еще можно отметить, что данное устройство соответствует всем нынешним требованиям правил техники безопасности, включая пожарную защиту. Видео описание Ремонт автомобиля плазменная сварка. Заключение В заключение можно отметить, что аппараты плазменной сварки отличаются друг от друга по мощности и силе тока, поэтому, при выборе прибора на эти характеристики следует обращать первостепенное внимание.
Мы предлагаем консультации по эксплуатации оборудования, выбору подходящих инструментов и техническую поддержку в любое время. Также можно заказать доставку и в другие города. Не откладывайте успех на потом. Обновите ваше производство с металлорежущим оборудованием MetMachine уже сегодня.
Так как плазморезы являются специфическими устройствами, то перед покупкой следует изучить рекомендации наших экспертов. Рекомендации по выбору Вид заготовки. Начать свой выбор лучше всего с назначения прибора. Нужно знать какие металлы будут обрабатываться, какая максимальная толщина будет у заготовок. Основной технической характеристикой, которая напрямую связана с производительностью аппарата, является максимальная сила режущего тока. Эксперты предлагают самостоятельно рассчитать этот показатель, приняв за основу две цифры. Для резки 1 мм нержавейки или углеродистой стали требуется сила тока 4 А, а для пропила миллиметрового слоя меди, алюминия, цветных сплавов понадобится ток величиной 6 А. Это значит, что плазморез с предельной силой режущего тока 40 А сможет резать стальные заготовки толщиной 10-12 мм. Продолжительность включения. Есть еще одна важная характеристика плазмореза, которая косвенно говорит о производительности аппарата. Это продолжительность включения ПВ на разных величинах режущего тока. Чаще всего в паспорте указывается ПВ при работе на максимальном токе. Эта величина указывается в процентах и бывает от 30 до 90.
Сегодня микроплазменную разметку и маркировку можно выполнять на той же системе плазменной резки, которая непосредственно режет без смены расходных частей так, например, раньше требовалось вручную сменить режущую головку плазматрона на разметочную. Эта технология должна найти широкое применение на российских производствах, поскольку, хотя она и увеличивает цикл получения деталей термической резкой, но она позволяет снизить затраты на общем управлении движения деталей и узлов по предприятию. Становится возможным всегда знать, что за детали и где они находятся, не будет никогда забытых и потерянных деталей, общий цикл изготовления продукции существенно сократится. Кардинальные улучшения конструкции плазматрона, сопел и электродов, исследования в области воздействия различных типов газов для плазмы и их взаимодействия с разрезаемым металлом, повышение КПД плазменной резки стали причиной изменений и самих источников плазменной резки. За последнее десятилетие мы наблюдали, как технологии высокоточной плазмы поднимались на все большие токи резки. С ростом токов резки растет пропорционально и толщина обрабатываемых материалов , естественно, с условием обеспечения высокого качества деталей и роста производительности. На рис. Еще пару лет назад верхняя граница была на отметке в 30 мм. Для успешного внедрения современных технологий плазменной резки нам в России нужно еще многое сделать. Все еще отстает нормативная база всевозможных «Надзоров», которая отбрасывает наши предприятия в 80е годы прошлого столетия. Не хватает доступных, дешевых технических газов. Расходные материалы и плазматроны современного уровня доступны только в импортном исполнении, а таможенные пошлины ставят трудно преодолимый барьер на пути новых технологий.
Какие самые новые технологии применяются в плазменной резке?
Основной технической характеристикой, которая напрямую связана с производительностью аппарата, является максимальная сила режущего тока. Эксперты предлагают самостоятельно рассчитать этот показатель, приняв за основу две цифры. Для резки 1 мм нержавейки или углеродистой стали требуется сила тока 4 А, а для пропила миллиметрового слоя меди, алюминия, цветных сплавов понадобится ток величиной 6 А. Это значит, что плазморез с предельной силой режущего тока 40 А сможет резать стальные заготовки толщиной 10-12 мм.
Продолжительность включения. Есть еще одна важная характеристика плазмореза, которая косвенно говорит о производительности аппарата. Это продолжительность включения ПВ на разных величинах режущего тока.
Чаще всего в паспорте указывается ПВ при работе на максимальном токе. Эта величина указывается в процентах и бывает от 30 до 90. Расшифровывается показатель просто.
Подача воздуха. Для работы воздушно-плазменной резки требуется непрерывная подача сжатого воздуха под определенным давлением. Все плазморезы можно разделить на две группы.
Плазморез функционирует от электросети, поэтому это одна из ключевых характеристик. Источник тока может быть однофазным или трехфазным, в зависимости от того, с какой сетью совместим. Для гаража при доме необходим плазморез 220 В, то есть однофазный. Для трехфазной промышленной сети — 380 В. Тип поджига Для работы плазморезом нужно активировать подачу воздуха под давлением, за что отвечает компрессор, и зажечь электрическую дугу. Поджиг дуги бывает трех типов: Контактный.
Сегодня используется все реже. Его особенность в том, что для возбуждения электродуги необходим контакт электрода резака с заготовкой. В результате велик риск неточного старта резки; Высокочастотный. Улучшенный вариант поджига, не требует контакта плазмотрона с заготовкой, реализуется за счет осциллятора. Это дополнительное устройство создает высокочастотный электрический разряд между заготовкой и электродом, что способствует мгновенному появлению электрической дуги в нужной точке; Пневматический. Бесконтактный точный поджиг, но без разряда высокой частоты.
В этом случае дуга появляется благодаря подвижному электроду и потоку воздуха. Изначально электрод касается сопла, но когда оператор нажимает на кнопку старта, поток воздуха создается между электродом и соплом. В результате происходит замыкание и образуется дежурная дуга. Отзыв эксперта о плазморезах Личным опытом использования плазмореза делится руководитель направления «Сварочное оборудование» интернет-магазина «Кувалда. Помимо токов высокого напряжения, используется высокотемпературная плазменная струя, которая довольно опасна для частей тела и глаз. Необходимо использовать защитные сварочные маски или очки, сварочные краги, защитную одежду и обувь.
Advanced arc stability — технология, изменяющая характеристики подачи защитного газа для улучшения стабильности дуги при ее выходе из отверстия прожига или из острого угла, сокращения длины входов и повышения качества резки. Еще одним передовым решением является технология Arc response technologyTM , которая отслеживает, что происходит с плазменной дугой и автоматически срабатывает, когда необходимо снизить отрицательные последствия перегорания электрода или возможного отказа резака. Данная функция также может распознавать ситуации, которые приведут к неконтролируемому прекращению подачи дуги. При обнаружении состояния, предшествующего ошибке плавного выключения, источник тока системы XPR300 запускает процесс быстрого контролируемого прекращения подачи дуги, что позволяет в три раза продлить фактический срок службы расходных деталей. Новая система XPR300 включает в себя функцию беспроводной связи оборудование встроено в источник тока. Владельцы оборудования и операторы могут использовать данную функцию для мониторинга системы, а также для выполнения заданий по настройке процессов прямо с телефона, планшета или иного переносного устройства.
Для пользователей, которые хотели бы проводить мониторинг сразу нескольких систем, предусмотрена возможность подключения устройства беспроводной связи в системе к беспроводной локальной сети.
Водяной пар при этом ионизируется, и в результате чего создается плазменная струя, которая имеет температуру порядка 6000 градусов. В процессе резки металла плазма не нагревает обширные участки металла. Материал, который разрезается плазменным резаком, способен охлаждать намного быстрее, чем металл, что разрезан кислородной резкой. Функция пара рабочей жидкости сведена к охлаждению самых нагруженных частей горелки — катода и сопла, стабилизации столба разряда и выдуванию из сопла дуги.
Система подачи пара действует по «открытой схеме»: из резервуара самотеком пар попадает по каналам охлаждения в разрядную камеру и выбрасывается через сопло в атмосферу.
Резидент «Сколково» выводит на рынок компактный сварочный аппарат с функцией плазменной резки
| Какие самые новые технологии применяются в плазменной резке? | Чтобы максимально эффективно использовать системы плазменной резки HPR/HPRXD от компании Hypertherm необходимо понимать от чего зависит качество резки и умело использовать эти знания на практике. |
| Аппарат воздушно-плазменной резки PCA-120 IGBT – Купить оборудование MetMachine от производителя | Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки. |
| Видео станков плазменной резки демонстрирация возможностей | Foxweld UNO PLASMA 50 простой и надёжный аппарат плазменной резки, который хорошо разделывает все сорта сталей, алюминиевые и медные сплавы. |
Плазморез, как выбрать. Плазма или кислород?
Плазменная резка металла является ключевым методом в металлообработке, благодаря своей эффективности, скорости и качеству реза. Скачать рекламную листовку. Охладители водяные к аппаратам воздушно-плазменной резки. Плазменный сварочный аппарат состоит из двух частей: блока питания (управления) и генератора плазмы. Лучшие аппараты для плазменной резки металлов: алюминия, нержавейки, меди и стали. Аппарат плазменной резки состоит из нескольких блоков.
Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества
Аппарат плазменной резки Aurora AIRHOLD 45 26928 плазморез плазменный резак. Выбор аппаратов для ручной резки металла, а так же использование их в составе станков плазменной резки с ЧПУ. Аппарат плазменной резки Aurora AIRHOLD 45 26928 плазморез плазменный резак. Аппарат воздушно плазменной резки КЕДР CUT 40B, 220В Плазморез Купить Цена Обзор Видео.
Аппараты плазменной резки CUT
Реализация проекта необходима, так как сегодня плазменные источники при изготовлении станков для высокоточной плазменной резки металлов средней и большой толщины — импортные. Тяжелому машиностроению не обойтись без таких станков. По словам директора Института Евгения Колубаева, в ситуации острой конкуренции предприятия из РФ не имели ресурсов для проведения научных и конструкторских работ.
Резидент кластера ядерных технологий Фонда «Сколково» компания Rezonver выходит на потребительский рынок с новым компактным и легким сварочным аппаратом c функцией плазменной резки. При минимальных навыках по сварочному делу аппарат можно использовать в быту. Аппарат Rezonver в несколько раз легче зарубежных аналогов и при этом имеет ту же мощность, а также превосходит конкурентов по КПД и стабильности работы. Это значит, что при температуре окружающей среды 20 градусов по Цельсию из десяти минут аппарат будет работать больше девяти минут, и только 40 секунд ему понадобится на охлаждение.
В плазмотронах же косвенного типа, поджигание дуги происходит за счёт разряда между катодом и соплом. Теоретически, плазмотроны такого типа позволяют обрабатывать заготовки неметаллического типа. Ввиду того, что данные детали достаточно недороги, их замена не является какой-либо проблемой. Срок их службы достаточно индивидуален, — в сети фигурируют цифры в 500-600 резов, либо 1 комплекта на 150 метров реза и т. По типу, плазморезы можно подразделить на инверторные и трансформаторные. Плазморезы 1 типа позволяют разрезать металл толщиной до 30 мм, в то время как 2 типа может резать металл и до 40 мм толщиной. Профессиональные же модели позволяют работать достаточно продолжительное время. Ещё одним плюсом плазмореза, кроме экономичности работы, является чистый рез и высокая скорость работы.
Согласно wiki , плазменная резка выигрывает у лазерной по скорости в 2-3 раза. Кстати, ещё о скорости: экспериментаторами проводился такой опыт: брался стальной лист, толщиной 15 мм и его пытались «проткнуть» посередине — классическим газовым резаком и плазморезом. Классическому резаку для этого потребовалось 30 секунд, а плазморезу — всего 2 секунды. Впечатляющая разница!
В результате исключаются высокочастотные импульсы с высоковольтным напряжением в начале цикла розжига, которые могут делать наводку или помехи оборудованию с ЧПУ. Кроме этого, гарантируется высокая стабильность цикла реза, что позволяет эффективно обрабатывать изделия с толстым слоем ржавчины, краски и т. На данный момент на рынке не так много доступных профессиональных плазморезов с пневмоподжигом.
Будущие направления развития плазменной резки металла
Мы продемонстрируем вам все основные качества и функции, а также производительность аппаратов EWM и сварочных процессов. Встроенная интеллектуальная обработка данных и революционный неразъемно-комплектный набор расходных деталей позволяют упростить управление системой Powermax SYNC, оптимизировать инвентаризацию расходных деталей, снизить эксплуатационные затраты и максимально повысить производительность.
Впечатляющая разница! Если же говорить об экономической составляющей, в частности о стоимости входа в такое интересное занятие, то можно сказать, что цена большей части бытовых плазморезов находится в пределах суммы до 20000 руб. Использование такого устройства позволяет существенно упростить любую работу, связанную с фигурным вырезанием из металла разнообразных декоративных изделий: Или же просто сократить по времени любые работы, связанные с отрезанием металлов. Ещё одним плюсом является устранение тепловых деформаций заготовки, которые бывают при обычной газовой резке.
Несмотря на множество плюсов, присущих плазморезам, у них есть и определённый ряд минусов: как правило, доступная толщина металла для разрезания плазморезом не превышает 100 мм; требуется строго удерживать перпендикулярность к рабочей поверхности, так как любое отклонение от этого существенно сокращает срок службы сопла и увеличивает ширину разреза; требуется большая мощность питающей сети, особенно для разрезания заготовок большой толщины. Вероятно, именно в виду последнего фактора, в местах скопления брошенных кораблей, так называемых «кладбищах кораблей» широко распространены обычные газовые резаки, которые используются рабочими для демонтажа и утилизации устаревших морских гигантов: Источник картинки: ecologia. Здесь открывается поистине бесконечное поле для творчества. Как правило, для создания таких станков, используется компоновка портального типа. Готовые станки достаточно широко распространены, однако их стоимость не является их сильной стороной.
Так как и любые другие готовые станки, они стоят достаточно недёшево. Ввиду всего вышесказанного, существует большое количество любителей, которые строят подобные станки для себя самостоятельно. Рискну утверждать, что станок подобного типа, построенный самостоятельно, будет иметь себестоимость менее 100.
Плазморезы томского производства трудятся в доках Дальнего Востока и черноморского флота. Часть элементов конструкций Крымского моста вырезана на станках «Сибирь». Почему так важно контролировать качество резки. Чтобы вырезать на станке детали сложной формы из листа металла размером 2 на 6 метров, самого распространенного в промышленности, может потребоваться от 30 минут до 2 часов. Обычно оператор станка запускает программу резки и время от времени контролирует процесс. Но если оператор отвлекается, не вовремя меняет расходные материалы, не следит за работой вспомогательного оборудования, качество реза падает.
Тогда на выходе компания получает бракованные детали и несет лишние расходы на покупку материалов.
Большинство программ для подготовки раскроя в автомате назначают правильное направление, однако в некоторых случаях на это нужно обратить внимание. Автоматическая регулировка высоты резака над листом - это минимальная косина и сохранность резака Помимо скорости и ампеража реза на косину влияет и высота резака над листом.
Дуга имеет условно форму элипса, если высота резака над листом большая наблюдается v образная косина, если слишком маленькая то будет А образная косина. Подбор оптимального расстояния от резака до листа позволяет минимизировать косину при плазменной резке. При термическом выгибании заготовки автоматический контроль высоты резака над листом по напряжению дуги - сохранит ваш резак.
Так же рекомендуем использовать станки с механизмом защиты резака от столкновений. Все наши модели станков оборудованы данными системами. Соотношение диаметра отверстия к толщине металла Плазменная резка позволяет получать качественные отверстия при определенных минимальных соотношениях диаметра к толщине металла.
Для различных систем оно свое: Системы воздушно-плазменной резки линейка Powermax : минимальное соотношение для качественных отверстий 2,5:1. Доступна технология TrueHole для получения качественных отверстий под болты с соотношением 1:1 в автоматическом режиме. Оптимальную скорость можно определить по рисунку среза.
Условно окалину делят на: Окалину низкой скорости - образовываться в виде больших пузырчатых отложений вдоль нижней кромки листа, легко счищается. Окалину высокой скорости - небольших затвердевших полосок вдоль недорезанного металла, плохо счищается Верхнее забрызгивание - тонкие брызги вдоль реза в верней части листа, легко удаляется.
12 лучших плазморезов
| Оборудование плазменной резки металлов | Аппараты плазменной резки давно стали надежными помощниками на заводах, обрабатывающих металл, а данный бренд прочно ассоциируется с качеством, достойным своих денег. |
| НОВЫЕ ЛИСТОВКИ НА АППАРАТЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ | Уважаемые партнеры, для Вас мы подготовили НОВЫЕ ЛИСТОВКИ на продукцию TELWIN: Аппараты плазменной резки. |
| Плазма для ЧПУ | Специализированный интернет-магазин сварочного оборудования | Аппараты плазменной резки, станки с ЧПУ. |
Так ли всё просто с PowerMax 45XP?
- Технические характеристики Мультиплаз 15000М
- 1. Применение новых материалов и сплавов и разработка соответствующих методов резки
- Аппарат подводной плазменной резки Краб
- Плазморез хочу купить
- Поделись позитивом в своих соцсетях
- Принцип работы плазморезов: плюсы и минусы обработки
На РИЗе появится новое оборудование для плазменной резки металла
На трубе диаметром 1420 мм машинное время сварки одного прохода составляет 4 минуты корневой шов, заполняющий, облицовочный. За счет применения специальной узкой разделки кромок 4 мм достигается высокая производительность сварочно-монтажных работ, а также низкий расход сварочных материалов и защитных газов. Оборудование может применяться для широкой номенклатуры труб: диаметров 500—1420 мм, толщины 8—38 мм. Перемещение по осям в станке осуществляется синхронизированно, может устанавливаться и использоваться от 3 до 5 осей.
В зависимости от задач возможно использование различных типов лазерных источников: волоконных или твердотельных. Применение квазинепрерывных волоконных лазеров позволяет уменьшить габариты и вес машины фактически ее размеры равны размерам рабочей камеры , избавиться от водяного охлаждения, обеспечить простую и удобную эксплуатацию. Размер рабочей зоны: 300х400х250 мм — позволяет обрабатывать небольшие детали, требующие высокой точности.
При этом предыдущие версии моделей станков МЛ4 обладают возможностью модернизации до варианта с 4 и 5 осями. За эти годы достигнуто немало. Проведя опытно-конструкторские работы и получив соответствующие патенты, завод вышел на рынок с одной моделью ручного резака повышенной надежности марки «НОРД-С».
Специалисты обращают внимание, что оригинальная продукция завода имеет надпись на рукоятке резака nord-s, фирменную упаковку и серийный номер изделия. Новое оборудование CutFire 100i компании Kjellberg представляет собой мощную установку плазменной резки, в которой в качестве плазменного газа используется воздух рис. Инвертеры CutFire 100i оснащаются новым машинным резаком Flash 101, в процессе резки которым вокруг струи плазмы создаются вихревые потоки воздуха, которые ее стабилизируют, обеспечивая возможность пробивки материала толщиной до 20 мм и резку листов толщиной до 30 мм.
Охлаждающее и защитное действие этих потоков позволяет добиться повышения скорости резки и продления срока службы расходных элементов. Это существенный шаг вперед в технологиях механизированных систем. Результат — более ровные кромки реза, заметно снижена их угловатость и обеспечивается высокая чистота поверхности на цветных металлах и сплавах, таких как алюминий и нержавеющая сталь.
Кроме того, благодаря таким передовым технологиям, как Cool Nozzle система быстрого охлаждения расходников и Arc Response Technology позволяет защитить расходные детали от негативного воздействия ошибок плавного выключения показатели срока службы расходных деталей увеличились в 3 раза. Отверстие сопла в них размещено сбоку, а не на наконечнике, как это реализовано в стандартных деталях, благодаря чему обеспечивается изгиб плазменной дуги и ее выход из резака под углом практически параллельно заготовке. В результате пользователи получают возможность выполнять резку в такой близости к базовому металлу, которая ранее была недостижима.
DMX намного меньше и легче, чем традиционные устройства, поэтому данную систему можно установить на небольших порталах, при этом она обеспечивает более доступную и качественную плазменную резку фасок, а также экономит площадь в цехе. В отличие от систем конкурентов, SmartBevel объединяет в ЧПУ все компенсации для резки фасок, благодаря чему упрощается программирование, и любая тонкая настройка резки выполняется быстро и легко прямо на машине. Оголовье маски имеет пять точек контакта, что помогает снизить воспринимаемый вес маски.
Маска оснащена защитной сменной линзой прозрачного или янтарного оттенка — он улучшает контраст между сварочной ванной и остальной частью сварного соединения, а также усиливает свет в условиях низкой освещенности. Применена улучшенная конструкция балки портала повышенной жесткости. Координатный суппорт оригинальной конструкции выполнен из литого алюминия и обладает высокой степенью пыле- и влагозащищенности.
Запатентованная кинематическая схема вертикального привода суппорта обеспечивает отличную динамику движения на высоких скоростях, характерных для плазменной и лазерной резки. Внедрено серийное исполнение LED подсветки в зоне режущего инструмента на суппорте, что существенно облегчает работу оператора в типовых цеховых условиях.
Иногда понятия «плазмотрон» и «плазморез» приравнивают, однако плазмотроном называется сам резак, а не всю установку. Внутри корпуса плазмотрона расположен электрод из гафния, циркония, бериллия или тория, именно он приводит к возбуждению электрической дуги. Все перечисленные металлы могут использоваться для воздушно-плазменной резки, так как во время обработки на их поверхности формируются тугоплавкие оксиды, не позволяющие электроду разрушаться. Однако только часть этих металлов используется на практике, поскольку некоторые из них образуют оксиды, опасные для здоровья персонала. Так, оксид тория токсичен, а оксид бериллия радиоактивен. Поэтому обычно электроды для плазмотрона изготавливают из гафния, все остальные металлы применяются не так часто. Сопло плазмотрона обжимает и создает плазменную струю, та испускается из выходного канала и осуществляет резку металла.
Размер сопла определяет возможности, характеристики плазмореза и используемые методы работы. Диаметр сопла влияет на то, какой объем воздуха может пройти через него за единицу времени. Тогда как от объема воздуха зависят ширина реза, скорость охлаждения и скорость работы всей системы. В большинстве случаев диаметр сопла составляет 3 мм. Еще одна не менее важная характеристика — длина сопла: чем она больше, тем более аккуратным и качественным получается кромка изделия. Однако нужно понимать, что слишком длинное сопло не способно служить долго и быстро приходит в негодность. Компрессор в данной системе обеспечивает подачу воздуха. Напомним, что при использовании технологии плазменной резки приходится пользоваться плазмообразующими и защитными газами. В аппаратах, которые работают с током мощностью не более 200 А, для образования плазмы и охлаждении применяется сжатый воздух.
С помощью подобного устройства возможна резка заготовок толщиной до 50 мм. Промышленный станок работает на основе гелия, аргона, кислорода, водорода, азота и сочетания этих газов. Кабель-шланговый пакет является соединением между источником тока, компрессором, плазмотроном. Плазма образуется в плазмотроне — подробнее мы поговорим об этом немного позже. Нужно пояснить: формирование дуги при участии только электрода и листа металла является затруднительным процессом. Далее столб дежурной дуги заполняет канал. Когда загорается дежурная дуга, в камеру поступает сжатый воздух. Он нагревается от дуги, расширяется почти в сто раз, ионизируется, теряет свойства диэлектрика, то есть становится проводником для тока. Уровень его электропроводимости соответствует этому показателю у обрабатываемого металла.
Когда плазма касается заготовки, режущая дуга возбуждается, дежурная гаснет. Обеспечивается локальный разогрев изделия рабочей дугой, за счет чего металл плавится, образуется рез. Появляющиеся на заготовке частицы горячего металла удаляются воздухом, выходящим из сопла. Такой подход к резке при помощи плазмы считается наиболее простым. Для достижения такого эффекта применяют вихревую либо, как ее еще называют, тангенциальную подачу воздуха. Ее нарушение приводит к тому, что катодное пятно с плазменной дугой смещаются от необходимой точки. В результате не получается добиться стабильного горения плазменной дуги либо образуются сразу две дуги. Кроме того, возможен и худший расклад, при котором придется восстанавливать работу всей установки. Увеличение расхода воздуха приведет к ускорению потока плазмы, а значит, к ускорению работы.
Увеличив диаметр сопла, можно добиться снижения скорости, большей ширины реза. Скорость является важным параметром, который влияет на ширину реза: повышение этого показателя приводит к сужению реза. При низкой скорости ширина возрастает, как и при повышении силы тока. Все названные нюансы являются ответом на вопрос о том, как работать плазменной резкой». На данный момент есть два основных вида плазморезов: ручной и машинный. Ручные плазморезы.
При работе на таком оборудовании особое внимание надо уделять плазмотрону, проверять состояние расходных частей горелки, сопел, катодов, диффузорных колец, целостность шланг-пакета. Расход, давление и частота подачи сжатого воздуха играют особо важную роль в получении качественного реза металла и работе самого плазмотрона. В настоящее время производителями выпускаются аппараты с уже встроенным компрессором. Ранее это были больше бытовые устройства, сейчас имеются и промышленные модели».
Популярные вопросы и ответы На популярные вопросы читателей о плазморезах отвечает руководитель направления «Сварочное оборудование» интернет-магазина «Кувалда. Сильная экономия приведет к неправильному выбору аппарата. Можно купить аппарат меньшей мощности с худшим ПВ, что в дальнейшем скажется на качестве реза и продолжительности работы. Лучше подбирать оборудование с запасом по току реза, обращать внимание на номинальную, а не на максимальную толщину реза. Это позволит сэкономить на покупке отдельного компрессора, необходимого для подачи сжатого воздуха к плазморезу. Какой плазморез лучше — контактный или бесконтактный? Бесконтактный поджиг дуги предпочтительней. Это позволяет продлить срок службы расходных материалов, сопел, катода, уберечь плазмотрон от вредного воздействия плазменной дуги. При наличии бесконтактного поджига возможно использование дистанционных колец и пружин, которые позволяют снизить опасное воздействие плазмы на плазмотрон. С какой толщиной металла работает плазморез?
Плазморез может работать от самых минимальных толщин металла до максимально рекомендованных, в зависимости от выбранных параметров тока резки. Не рекомендуется использовать на тонком металле большие токи резки, так как большой поток плазмы будет делать рез широким и неэстетичным. На максимальном токе резки при использовании металла максимальной толщины возможны затруднения с выдувом расплавленного металла, образования шлама на обратной стороне заготовки, уменьшение скорости резки и качества реза. Для определенного диапазона тока резки используются сопла с соответствующим диаметром выходного отверстия.
Воздушного компрессора или баллона с рабочим газом. Кабелей и шлангов подключения. Аппарат служит для формирования параметров и плавной регулировки рабочего тока. При подключении сжатого воздуха обязательно используется фильтр-осушитель. Плазмотроны бывают ручного или автоматического исполнения. Плазмотрон может называться резаком, горелкой.
В отличие от газовых резаков, в плазменной резке не используются горючие газы. Источником высокой температуры в рабочей зоне является электрический ток напряжением до 400 В. Для подключения плазмореза необходимо обычное трехфазное электропитание напряжением 380 В. Встречаются источники, работающие от сети в 220 В, обычно с током до 40 — 50 А. Преимущества и недостатки Плазменная резка имеет множество преимуществ перед другими способами резки. Технологии плазменной резки постоянно развиваются и усовершенствуются. Основные преимущества плазменной резки: Высокое качество резки в ручном режиме По сравнению с другими технологиями резки, особенно газокислородной, плазменная резка обеспечивает высокую точность и чистоту реза. Часто после плазменной резки вам даже не потребуются дополнительные работы по зачистке поверхности. За счет точной настройки длины пучка плазмы обеспечивается высокая линейная скорость резки и максимальная интенсивность работы. С уменьшением толщины листа линейная скорость резки еще больше увеличивается.
Быстрый сквозной прожиг Лист металла толщиной 15 мм плазморез прожигает меньше чем за 2 секунды. Обычному газопламенному резаку для этого нужно не менее 30 секунд.