Ост 1 90055 85. Пожаловаться.

Вообще-то, если быть точным, то анодное оксидирование с наполнениме в растворе хроматов по ОСТ 1 90055-85 действительно дает металлический зеленоватй блеск. 3. После сборки покрыть: Грунтовка АК-069.201 ОСТ 1 90055-85. 4. Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке. Safety Requirements and Control Methods. ОСТ 134-1028-2012.

Ост 1 90055 85 - 82 фото

Издание официальное ГР 8380178 от 20. Ns подлинника. Сборочные единицы приборов должны изготовляться по конструкторской документации с учетом требований настоящего стандарта. В технических требованиях чертежей дается ссылка: «Общие требования — по ОСТ 1 02579-86. Условия сборки должны исключать возможность повреждения деталей и сборочных единиц, попадания посторонних предметов, пыли, ворса, влаги и других загрязнений.

Сборочные единицы, подвергающиеся в процессе сборки механической обработке, а также детали без чертежей, входящие в сборочные единицы, должны соответствовать ОСТ 1 02578-86. Расконсервация деталей и сборочных единиц — по ОСТ 1 90257-89. Поступающие на сборку детали и сборочные единицы, изготовленные из стали, должны быть размагничены, кроме деталей и сборочных единиц, в состав которых входят постоянные магниты. Т Инв.

Соединяемые детали должны плотно стягиваться заклепками.

Винт 1,4 ост1 31569. Винт 3-12-ц ОСТ 1 31515-80. Винт 4-14-ц-ОСТ 1 31528-80. ОСТ 1 13450-78 хомуты стяжные. Хомут стяжной 64-ОСТ 1 13450-78. Хомут стяжной 43 ОСТ 1 13450.

Хомуты 1729с52 ОСТ 1 13450-78. Окс-ОСТ 1 34515-80. Авиационные запчасти. Втулка несущего винта 8-1930-000 сер. Авиационные детали. Заклепка ост1 11296. ОСТ 1 11296-74 заклепки.

Заклепка 7-1 ОСТ 1 11296-74. Заклёпка 5-1 - ОСТ 1 11299-74. Гайка 5-кд-ОСТ 1 33071-80. Гайка 4 - ОСТ 1 33071-80. ОСТ 1 гайки одноушковые самоконтрящиеся. Гайка двухушковая самоконтрящаяся 5-ц. Авиационный стандарт.

Международный стандарт авиации. Авиационный стандарт ОСТ 1. Гайка 5-кд-ОСТ 1 37013-80. Стандарт ОСТ 1 «пшеница. Селекционные сорта зерна. Комитет по стандартизации при Совете труда и обороны. Общесоюзный стандарт ОСТ.

Система отраслевых стандартов. ОСТ 1 34098 80 заклепка. Заклепка ОСТ 1 34099-80. Заклепки авиационные ОСТ 1. Болт ОСТ 1 31055-80 чертеж. ОСТ 3-3610-77 контакты проходные. ОСТ 1 11755-74.

Винт ОСТ 1 31543-80. Винт 31508-80. Винт 1,6-6-кд ОСТ 1 31542-80. Винт 6-16 ОСТ 1 31517-80. Гайка 6-ц-ОСТ 1 33074-80. ОСТ 1 13015-77 замки силовые малогабаритные. Замок силовой ост1 10500-72.

Замок силовой 1 ОСТ 1 10500-72. Замок 1 ост1-13508-80. Гайка 6-кд-ост1 33077-80. Гайка ОСТ 1 33077-80. Дзус замок авиационный. ОСТ В 16. ОСТ в16 0.

ОСТ 1 00094. ОСТ 100859-77 ящики. Фиксатор авиационный ОСТ. ГОСТ ящики деревянные для изделий авиационной техники. Ящик 2-200-200-80 ОСТ 1 00859-77. Государственные стандарты отраслевые стандарты ОСТ. ОСТ нормативный документ.

Контейнеры авиационные ГОСТ. ОСТ 1 01021-93 стенды испытательные авиационных газотурбинных двигателей. ОСТ 1 01 021 93-. Тяги авиационные ОСТ. Авиационные отраслевые стандарты. Действующие отраслевые стандарты. Отраслевая документация пример.

Фиксатор авиационный ОСТ. Авиационная техника отраслевой стандарт. ОСТ маркировка и упаковка. Гайка врезная ОСТ 3-1170-85. ОСТ 3-3427-76. Кронштейн ОСТ латунь Размеры. ОСТ 1 винт установочный. ОСТ 1 31577.

Болт бс6х25к по ОСТ 34. Рукава ОСТ 1 10853-85. Гайка 1-ОСТ 1 14301-81 чертеж. Гайки накидные круглые ОСТ 1 10316-72. Гайка 22 ОСТ 1 10315-72 чертёж. Гайка накидная 10-ОСТ 1 10350-72. Гайка 4-ка-ост1 33055-80. Гайка накидная ОСТ 37.

Болт 16х1,5-44 ОСТ 1 31103-80. Болт 6-16-ц ОСТ 1 31564-80. Муфта 1 ОСТ 1 12273-77. Футорка 14-10-18-кд. Окс ОСТ 1 38007-80. Заклепка 2,6-10 АН. Ост1 34089-80. ОСТ 1 31522.

Гайка 5-ц- ОСТ1. Гайка ОСТ 1 33080 80. Гайка ОСТ 1 33055-80. Гайка 6-кд ост1 33080-80. Корпуса ОСТ 1. ОСТ стандарт логотип. Отраслевые стандарты. Заклепка 14 ост1 11200-73.

Ударная заклепка ост1 34087-80. Заклепка 2,6-7-АН. Шпилька ОСТ 1 31813. Шпилька 10-102 ОСТ 1 37029-80. Шпильки резьбовые ОСТ 1 31814. Винт ост1 31523. Колодка клеммная 3-ОСТ 1 13350-78. Колодка клеммная 2 - ОСТ 1 13350-78.

Колодка переходная ОСТ 1 13337-78. Колодка клеммная 4-ОСТ 1 13350-78. Гайка 33055-80. Гайка самоконтрящаяся ОСТ 1 33055-80. ОСТ 1 31508. Винт 31508-80. ОСТ 1 31204-80 болты стяжные. ОСТ 1 31508-80.

ОСТ 190055-85. Гайка 4-2-хим. Гайка кд-ОСТ 1 33063-80. ОСТ 1 12085-77 болт. ОСТ 1 92059-90. Покрытие кд 6 Фос Окс чертёж. Покрытие хим Фос ПРМ на чертеже. Покрытие хим Окс ПРМ обозначение на чертеже.

Покрытие АН. Профиль 3-1000-ОСТ 1 14263-82. Профиль резиновый грушевидный ПРР-301. Профили резиновые ОСТ 1 14253-82. Гайка ост1 11530. Заклепка ОСТ 1 30082. Гайка 1-5кд-ОСТ 1 11379- 73.

Детали из магниевых сплавов имеют низкую коррозионную стойкость, поэтому они нуждаются в эффективной противокоррозионной защите.

Защита от коррозии магниевых сплавов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, производится, в основном, неметаллическими неорганическими покрытиями в сочетании с лакокрасочными покрытиями. Более широкое применение имеют химические хроматные покрытия из растворов, содержащих хромовые соли. Кроме них применяются химические фосфатные и анодно-окисные покрытия. Химические хроматные и фосфатные покрытия более просты, не требуют больших затрат электроэнергии и специального оборудования. Неметаллические неорганические покрытия являются хорошим подслоем под лакокрасочные покрытия, так как повышают адгезионные и защитные свойства лакокрасочных покрытий. В процессе производства и эксплуатации часто происходит частичное нарушение защитных покрытий на деталях из магниевых сплавов: механические повреждения, доработки, подгонки при сборке, ремонте. Особенно опасны повреждения до металла. Для надежной эксплуатации деталей из магниевых сплавов необходимо проводить восстановление защитных покрытий при сборке, ремонте и т.

В настоящее время в авиационной промышленности для местного восстановления защитного покрытия применяется способ нанесения хроматного покрытия с применением раствора, содержащего соли шестивалентного хрома. Тимонова М. Защита от коррозии магниевых сплавов. К недостаткам применяемого способа восстановления хроматного покрытия относятся использование высокотоксичных солей шестивалентного хрома и низкая адгезия к лакокрасочным покрытиям, что не обеспечивает необходимые защитные свойства в различных климатических условиях. Известно применение для противокоррозионной защиты магниевых сплавов способа получения коррозионностойких покрытий из раствора, содержащего хромовые соли и силикаты. Процесс ведут при температуре 75-90oС, продолжительность - 10-45 мин.

Ост 1 90055 85

Определение весового содержания загрязнений. Типовой технологический процесс ОСТ 1. Метод калибровки контрольных течей по газовым пузырькам в жидкости ОСТ 1 41187-78 Заготовки штампованные. Допуски на размеры и припуски на обработку ОСТ 1 41256-88 Установка ввода со жгутом на гермостенку и крепление гайками. Типовая технологическая операция ОСТ 1 41270-88 Штепсельное соединение электрожгутов или подключение их к готовым изделиям.

Типовая технологическая операция ОСТ 1. Типовая операция технологического процесса ОСТ 1 41274-88 Подключение минусового провода к элементам каркаса. Типовой технологический процесс ОСТ 1 41317-2002 Системы гидротопливные. Контроль герметичности капиллярным методом ОСТ 1 41318-2002 Системы гидрогазовые.

Контроль герметичности манометрическим методом ОСТ 1 41319-2002 Системы гидрогазовые. Контроль герметичности пневмогидравлическим методом ОСТ 1. Контроль герметичности ротаметрическим методом. Типовой технологический процесс ОСТ 1 41352-2001 Системы гидротопливные.

Контроль герметичности керосино-меловым методом ОСТ 1 41372-2004 Промышленная чистота. Метод ускоренного контроля жидкости на загрязненность по гранулометрическому составу ОСТ 1 41373-2001 Испытание на герметичность гидравлических и топливных систем визуальным люминесцентным методом. Основные положения ОСТ 1. Основные положения ОСТ 1 41420-2000 Монтаж трубопроводных систем.

Обеспечение взаимозаменяемости элементов. Основные положения ОСТ 1 41421-2000 Монтаж трубопроводных систем. Классификация элементов трубопроводных систем по группам точности ОСТ 1. Классификация элементов трубопроводных систем по группам точности ОСТ 1 41422-2000 Монтаж трубопроводных систем.

Классификация монтажных точек изделия по группам точности ОСТ. Классификация монтажных точек изделия по группам точности ОСТ 1 41423-2000 Монтаж трубопроводных систем. Технические требования к проектированию элементов систем ОСТ 1 41424-2000 54,1 Kb Монтаж трубопроводных систем. Основные положения по выбору баз координации элементов систем на изделии ОСТ 1 41425-2000 Монтаж трубопроводных систем.

Технические требования к проектированию монтажных точек на изделии ОСТ 1 41426-2000 Монтаж трубопроводных систем. Общие технические требования к средствам изготовления элементов систем ОСТ 1 41427-2000 Монтаж трубопроводных систем. Технические требования к изготовлению элементов соединительной арматуры ОСТ 1 41428-2000 Монтаж трубопроводных систем. Технические требования к изготовлению крепежных элементов ОСТ 1 41429-2000 Монтаж трубопроводных систем.

Технические требования к изготовлению корпусов агрегатов и емкостей ОСТ 1 41430-2000 60,1 Kb Монтаж трубопроводных систем. Технические требования к комплектации агрегатов и емкостей с соединительной арматурой ОСТ 1 41431-2000 77,1 Kb Монтаж трубопроводных систем. Общие технические требования к средствам выполнения монтажных точек на изделии ОСТ 1 41432-2000 Монтаж трубопроводных систем. Технические требования к выполнению монтажных отверстий в деталях планера ОСТ 1 41433-2000 Монтаж трубопроводных систем.

Технические требования к выполнению монтажных точек на деталях планера ОСТ 1 41434-2000 96,4 Kb Монтаж трубопроводных систем. Технические требования к выполнению монтажных точек на узлах и панелях планера ОСТ 1 41435-2000 73,6 Kb Монтаж трубопроводных систем. Технические требования к выполнению монтажных точек при сборке секции планера ОСТ 1 41436-2000 73,3 Kb Монтаж трубопроводных систем. Технические требования к выполнению монтажных точек при сборке отсека планера ОСТ 1 41437-2000 53,8 Kb Монтаж трубопроводных систем.

Технические требования к выполнению монтажных точек при сборке агрегата планера ОСТ 1 41438-2000 Монтаж трубопроводных систем. Технические требования к контролю элементов систем ОСТ 1 41439-2000 Монтаж трубопроводных систем. Технические требования к контролю выполнения монтажных точек изделия ОСТ 1 41441-2002 Типовой технологический процесс монтажа и контроля трубопроводов и патрубков. Основные положения ОСТ 1 41442-2002 Классификатор типовых операций типового технологического процесса на монтаж и контроль трубопроводов и патрубков ОСТ 1 41443-2002 6,95 Mb Правила шифровки, оформления рабочей технологической карты и типовых операций технологического процесса на монтаж и контроль трубопроводов и патрубков ОСТ 1 41444-2002 Монтаж трубопровода или патрубка произвольной конфигурации, имеющего приварную арматуру.

Типовые операции технологического процесса ОСТ 1 41445-2002 Монтаж трубопровода с ниппельными соединениями при жестко закрепленных точках подсоединения. Типовые операции технологического процесса ОСТ 1 41446-2002 Монтаж трубопровода с ниппельными соединениями при одной жестко закрепленной точкой подсоединения. Типовые операции технологического процесса ОСТ 1 41447-2002 6,95 Mb Монтаж трубопровода с ниппельными соединениями, соединяющегося с трубами через незакрепленные фитинги для труб I группы точности.

Даты и интервалы, доступные для доставки, будут указаны в «Корзине» при оформлении заказа.

Посмотрите другие товары в этой категории Похожие Товары.

В новых разработках приводятся способы и разные составы растворов для получения конверсионных покрытий на магнии и его сплавах, не содержащих высокотоксичных солей хрома.

В патенте США 5472524 взамен хроматного покрытия предлагается способ получения покрытия из раствора, содержащего гексакоординированный комплекс Со III , общей формулы Ме[Со NO2 6], где Me - Na, К, Li, получающийся при растворении концентрированного кобальта в нитритной соли с добавлением перекиси водорода. К недостаткам приведенных способов относятся: - использование сложных химических составов растворов; - применение солей тяжелых металлов - Со, W, Мо и дорогостоящих дефицитных солей циркония, гафния, титана с различными добавками; - сложная технология получения покрытий; - высокая их себестоимость. Кроме того, приведенные покрытия не применяются при ремонте изделий из магнийсодержащих материалов и магниевых сплавов.

Наиболее близким по технической сущности и назначению к предлагаемому является способ получения защитного покрытия на деталях из магниевых сплавов, включающий обезжиривание в водном щелочном растворе, удаление окислов в высокощелочном растворе, а затем в смеси кислот, химическое нанесение покрытия из водного раствора, содержащего смесь солей ортофосфорной кислоты в сочетании с бифторидом натрия, рН раствора 5-7. Процесс ведут при температуре 70-72oС в течение 30-50 мин. Недостатком способа, взятого за прототип, является невозможность его использования для местного восстановления покрытия, в том числе и в полевых условиях, из-за высокой температуры, длительности процесса, недостаточной адгезии и защитных свойств полученного покрытия.

Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения защитного покрытия на изделиях из магниевых сплавов, обладающего высокой коррозионной стойкостью, высокими адгезионными и защитными свойствами к лакокрасочным покрытиям при низкой температуре, снижение продолжительности процесса, и обеспечение возможности его применения при ремонте и в процессе эксплуатации изделия при нарушении покрытия на деталях из магниевых сплавов и сборочных единицах. Для предотвращения затекания раствора фосфатирования на контактирующие с магнием материалы сложной конфигурации в раствор добавляют загуститель - Аэросил, рН предлагаемого раствора составляет 3,0-5,0. В растворе, содержащем предложенные компоненты, протекает двухступенчатый гидролиз кислых фосфорно-кислых солей натрия и аммония с образованием свободной ортофосфорной кислоты.

При взаимодействии магния с ортофосфорной кислотой в присутствии активатора - сернистокислого аммония происходит быстрое смещение рН в сторону образования двух-трехзамещенных фосфатов магния, с последующей их кристаллизацией и образованием фосфатного покрытия при достижении произведения растворимости. Введение в раствор сернистокислого аммония и гидрокиси магния при рН 3-5 способствует высокой скорости образования покрытия в течение 1-5 мин. Полученное покрытие имеет мелкокристаллическую структуру, сплошное, равномерное, не мажется и имеет окраску от серого до темно-серого цвета - в зависимости от состава магниевого сплава.

Местное восстановление - получение фосфатного покрытия проводили путем натирания поверхности образцов магниевых сплавов салфетками, смоченными фосфатирующим раствором в течение 5 мин при температуре 15oC с последующим удалением избытка раствора сухой салфеткой. Промывку фосфатного покрытия проводили 3-кратной протиркой поверхности влажной салфеткой, смоченной водой, согласно ГОСТ 2874-82.

ОСТ 1 33102-80 гайки.

Гайка ОСТ 1 33077-80. Гайка 6 хим пас ОСТ 1. Гайка 14-кд ОСТ 1 33018-80.

Гайка 4 кд ОСТ 1 11395. Заклепки с плоско-скругленной головкой ОСТ 1 34073-85. ОСТ 1 34078-85 заклепки.

Заклепка 3-8 ОСТ 1. Заклепка 3-10-ост1 34078-85 чертеж. Гайка 5-кд ОСТ 1 33202-89.

Замок силовой ОСТ 1 13723-80. Замок силовой 1-ОСТ 1 10501-72. Эп 140 01.

Выбор системы покрытия. Гайка ОСТ 37. ОСТ 1 33048-80 гайка.

Гайка 5-кд-ОСТ 1 37013-80. Гайка 6 кд, ОСТ 1 33055-80. Гайка ОСТ 1 33264-89 3381а.

Втулка 20-10 ОСТ 1 10289-78. Гайка 6-кд ОСТ 1 33033-80 детали-комплект. Гайка пистон ОСТ 1.

Заклепка 3-7-АН. Окс ост1 34100-80. Заклепка 2,6-6-АН.

Окс ОСТ 1 34100-80. Заклепка 2. Окс-ОСТ 1 34087-80.

Заклепка 2-3-АН. Окс ост1 34077-80. Болт ОСТ 1 31133-80.

Болт ОСТ 1 31178. Болт ОСТ 1 31102-80. ОСТ 1 31203-80 болты конические.

Винт ОСТ 1 31528-80. Винт 2-8-кд-ОСТ 1 31528-80. Винт 4-12 кд ОСТ 1 31565-80.

Фиксатор авиационный ОСТ. Авиационная техника отраслевой стандарт. ОСТ маркировка и упаковка.

Гайка врезная ОСТ 3-1170-85. ОСТ 3-3427-76. Кронштейн ОСТ латунь Размеры.

ОСТ 1 винт установочный. ОСТ 1 31577. Болт бс6х25к по ОСТ 34.

Рукава ОСТ 1 10853-85. Гайка 1-ОСТ 1 14301-81 чертеж. Гайки накидные круглые ОСТ 1 10316-72.

Гайка 22 ОСТ 1 10315-72 чертёж. Гайка накидная 10-ОСТ 1 10350-72. Гайка 4-ка-ост1 33055-80.

Гайка накидная ОСТ 37. Болт 16х1,5-44 ОСТ 1 31103-80. Болт 6-16-ц ОСТ 1 31564-80.

Муфта 1 ОСТ 1 12273-77. Футорка 14-10-18-кд. Окс ОСТ 1 38007-80.

Заклепка 2,6-10 АН. Ост1 34089-80. ОСТ 1 31522.

Гайка 5-ц- ОСТ1. Гайка ОСТ 1 33080 80.

Обои Палитра VOG 1,06*10м (90055-85) вспен.винил на флиз.осн.(6)

Условия сборки должны исключать возможность повреждения деталей и сборочных единиц, попадания посторонних предметов, пыли, ворса, влаги и других загрязнений. Сборочные единицы, подвергающиеся в процессе сборки механической обработке, а также детали без чертежей, входящие в сборочные единицы, должны соответствовать ОСТ 1 02578-86. Расконсервация деталей и сборочных единиц — по ОСТ 1 90257-89. Поступающие на сборку детали и сборочные единицы, изготовленные из стали, должны быть размагничены, кроме деталей и сборочных единиц, в состав которых входят постоянные магниты. Т Инв. Соединяемые детали должны плотно стягиваться заклепками. Поверхности склепанных деталей в, зоне заклепочных швов должны быть ровными, без утяжек, вмятин и других механических повреждений. В зоне действия заклепки, равной двум диаметрам головки, зазор между соединяемыми деталями не допускается.

Размеры замыкающих головок заклепок — по ОСТ 1 34102-80, Не допускаются трещины, подсечки, расслоения и бугристость материала на поверхности замыкающих головок. При сборке деталей, изготовленных из изоляционного материала геги- накса, текстолита, пластмассы и других в местах развальцовки и расклепки не допускаются осадки, сколы и расслоения.

We accept all major credit cards and bank wire transfers. We also accept PayPal and Google Checkout for your convenience. Please contact us for any additional arrangements Contract agreements, PO, etc. Once an order is placed it will be verified and processed within a few hours up to a rare maximum of 24 hours.

For items out of stock third party supply you will be notified as to which items will require additional time to fulfil. We normally supply such items in less than three days.

Известно применение для противокоррозионной защиты магниевых сплавов способа получения коррозионностойких покрытий из раствора, содержащего хромовые соли и силикаты.

Процесс ведут при температуре 75-90oС, продолжительность - 10-45 мин. Недостатками этого способа являются: - получение пористых покрытий в используемом растворе; - применение солей хромистой кислоты; - высокая температура процесса; - длительность процесса получения покрытия. В последнее время большое распространение получили фосфатные покрытия, которые являются менее токсичными, по сравнению с хроматными.

В новых разработках приводятся способы и разные составы растворов для получения конверсионных покрытий на магнии и его сплавах, не содержащих высокотоксичных солей хрома. В патенте США 5472524 взамен хроматного покрытия предлагается способ получения покрытия из раствора, содержащего гексакоординированный комплекс Со III , общей формулы Ме[Со NO2 6], где Me - Na, К, Li, получающийся при растворении концентрированного кобальта в нитритной соли с добавлением перекиси водорода. К недостаткам приведенных способов относятся: - использование сложных химических составов растворов; - применение солей тяжелых металлов - Со, W, Мо и дорогостоящих дефицитных солей циркония, гафния, титана с различными добавками; - сложная технология получения покрытий; - высокая их себестоимость.

Кроме того, приведенные покрытия не применяются при ремонте изделий из магнийсодержащих материалов и магниевых сплавов. Наиболее близким по технической сущности и назначению к предлагаемому является способ получения защитного покрытия на деталях из магниевых сплавов, включающий обезжиривание в водном щелочном растворе, удаление окислов в высокощелочном растворе, а затем в смеси кислот, химическое нанесение покрытия из водного раствора, содержащего смесь солей ортофосфорной кислоты в сочетании с бифторидом натрия, рН раствора 5-7. Процесс ведут при температуре 70-72oС в течение 30-50 мин.

Недостатком способа, взятого за прототип, является невозможность его использования для местного восстановления покрытия, в том числе и в полевых условиях, из-за высокой температуры, длительности процесса, недостаточной адгезии и защитных свойств полученного покрытия. Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения защитного покрытия на изделиях из магниевых сплавов, обладающего высокой коррозионной стойкостью, высокими адгезионными и защитными свойствами к лакокрасочным покрытиям при низкой температуре, снижение продолжительности процесса, и обеспечение возможности его применения при ремонте и в процессе эксплуатации изделия при нарушении покрытия на деталях из магниевых сплавов и сборочных единицах. Для предотвращения затекания раствора фосфатирования на контактирующие с магнием материалы сложной конфигурации в раствор добавляют загуститель - Аэросил, рН предлагаемого раствора составляет 3,0-5,0.

В растворе, содержащем предложенные компоненты, протекает двухступенчатый гидролиз кислых фосфорно-кислых солей натрия и аммония с образованием свободной ортофосфорной кислоты. При взаимодействии магния с ортофосфорной кислотой в присутствии активатора - сернистокислого аммония происходит быстрое смещение рН в сторону образования двух-трехзамещенных фосфатов магния, с последующей их кристаллизацией и образованием фосфатного покрытия при достижении произведения растворимости.

Изделия не подвержены коррозии. Они легко монтируются, а для установки не требуется специальных инструментов.

Потребность в замене возникает лишь спустя несколько лет эксплуатации. Похожие товары.

Ост 90055 85

Заклёпки ОСТ 1 11301. Заклёпка 5-1 - ОСТ 1 11299-74. Заклепка 5-1 ОСТ 1 11301-74. ОСТ 1 12020-75 заклепка. ОСТ 1 34102-80 заклепки технические условия. Длина заклепки от толщины пакета таблица ОСТ 1. Заклепка 2,6-10 АН. Ост1 34089-80. Заклепки ОСТ 1 34047-80. Заклепка 3-10-ост1 34078-85 чертеж. ОСТ 1 34087-80 заклепка.

Лак ур-231 ГОСТ. Обозначение покрытия лаком. Лак ур-0231 технические характеристики. ОСТ 1 31530-80. Винт 2-5-н ОСТ 1 31549-80. Винт ОСТ 1 31528-80. Титановый болт с потайной головкой ОСТ 1 10573-72. ОСТ 1 92077-91 сплавы титановые марки. Номер оста. Винт 2-1 ОСТ 1 11880-74 расшифровки.

Винта титановый сплав чертеж. Винт 3-5-кд-ОСТ 1 31514-80. Таблица винты ОСТ 1 31514-80. Винт ОСТ 1 31520-80. Покрытие АН Окс на чертеже. Покрытие АН Окс твердый на чертеже. Гайка пистон ОСТ 1. Покрытие АН Окс твердое как записать в тех. Болт ОСТ 1 31055-80 чертеж. Болт 6-20 ОСТ 1 31155-80.

Болт 6-16 кд, ОСТ 1 31178-80. Болт ОСТ 1 31178. ОСТ 1 34098 80 заклепка. ОСТ 1 34098. Заклепка с компенсатором ОСТ. Таблица заклепок ОСТ нормаль. Заклепка ОСТ 1 34099-80. Заклёпка ост1 34100-80. Заклепка ОСТ 1 34101-80. ОСТ 1 34099-85.

ОСТ 1 92059-90. ОСТ 1-92059-90 полоса противоскольжения. Заклепка ост1 30078. ОСТ 1 30082-90. Заклепка ОСТ 1 34118-92. ОСТ 1 34089-80 заклепка. Заклепка 2,6-6-АН. Окс-ОСТ 1 34089-80. Болт ОСТ 1 31133-80 С отверстием для шплинта. Болт 16х1,5-44 ОСТ 1 31103-80.

ОСТ 31109 болт. Шпилька 10-102 ОСТ 1 37029-80. Приспособление для испытания болтов по ОСТ 1. ОСТ 1 31204-80 болты стяжные. Приспособление для испытания болтов на разрыв по ОСТ 1. ОСТ 1 80289-79 пружины. ОСТ 11. Покрытия по ОСТ. ОСТ 11 010. Винты м3 ОСТ 1 31573-2012.

ОСТ в5р. ОСТ в1 00506. ОСТ 1 00022-80 неуказанные предельные отклонения. ОСТ 22-80. ОСТ 00022. Гайка 1-5кд-ОСТ 1 11379- 73. Заглушка 30 ОСТ 1. ОСТ 1 33102-80.

Тимонова М. Защита от коррозии магниевых сплавов. К недостаткам применяемого способа восстановления хроматного покрытия относятся использование высокотоксичных солей шестивалентного хрома и низкая адгезия к лакокрасочным покрытиям, что не обеспечивает необходимые защитные свойства в различных климатических условиях. Известно применение для противокоррозионной защиты магниевых сплавов способа получения коррозионностойких покрытий из раствора, содержащего хромовые соли и силикаты. Процесс ведут при температуре 75-90oС, продолжительность - 10-45 мин. Недостатками этого способа являются: - получение пористых покрытий в используемом растворе; - применение солей хромистой кислоты; - высокая температура процесса; - длительность процесса получения покрытия. В последнее время большое распространение получили фосфатные покрытия, которые являются менее токсичными, по сравнению с хроматными. В новых разработках приводятся способы и разные составы растворов для получения конверсионных покрытий на магнии и его сплавах, не содержащих высокотоксичных солей хрома. В патенте США 5472524 взамен хроматного покрытия предлагается способ получения покрытия из раствора, содержащего гексакоординированный комплекс Со III , общей формулы Ме[Со NO2 6], где Me - Na, К, Li, получающийся при растворении концентрированного кобальта в нитритной соли с добавлением перекиси водорода. К недостаткам приведенных способов относятся: - использование сложных химических составов растворов; - применение солей тяжелых металлов - Со, W, Мо и дорогостоящих дефицитных солей циркония, гафния, титана с различными добавками; - сложная технология получения покрытий; - высокая их себестоимость. Кроме того, приведенные покрытия не применяются при ремонте изделий из магнийсодержащих материалов и магниевых сплавов. Наиболее близким по технической сущности и назначению к предлагаемому является способ получения защитного покрытия на деталях из магниевых сплавов, включающий обезжиривание в водном щелочном растворе, удаление окислов в высокощелочном растворе, а затем в смеси кислот, химическое нанесение покрытия из водного раствора, содержащего смесь солей ортофосфорной кислоты в сочетании с бифторидом натрия, рН раствора 5-7. Процесс ведут при температуре 70-72oС в течение 30-50 мин. Недостатком способа, взятого за прототип, является невозможность его использования для местного восстановления покрытия, в том числе и в полевых условиях, из-за высокой температуры, длительности процесса, недостаточной адгезии и защитных свойств полученного покрытия. Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения защитного покрытия на изделиях из магниевых сплавов, обладающего высокой коррозионной стойкостью, высокими адгезионными и защитными свойствами к лакокрасочным покрытиям при низкой температуре, снижение продолжительности процесса, и обеспечение возможности его применения при ремонте и в процессе эксплуатации изделия при нарушении покрытия на деталях из магниевых сплавов и сборочных единицах.

В последнее время большое распространение получили фосфатные покрытия, которые являются менее токсичными, по сравнению с хроматными. В новых разработках приводятся способы и разные составы растворов для получения конверсионных покрытий на магнии и его сплавах, не содержащих высокотоксичных солей хрома. В патенте США 5472524 взамен хроматного покрытия предлагается способ получения покрытия из раствора, содержащего гексакоординированный комплекс Со III , общей формулы Ме[Со NO2 6], где Me - Na, К, Li, получающийся при растворении концентрированного кобальта в нитритной соли с добавлением перекиси водорода. К недостаткам приведенных способов относятся: - использование сложных химических составов растворов; - применение солей тяжелых металлов - Со, W, Мо и дорогостоящих дефицитных солей циркония, гафния, титана с различными добавками; - сложная технология получения покрытий; - высокая их себестоимость. Кроме того, приведенные покрытия не применяются при ремонте изделий из магнийсодержащих материалов и магниевых сплавов. Наиболее близким по технической сущности и назначению к предлагаемому является способ получения защитного покрытия на деталях из магниевых сплавов, включающий обезжиривание в водном щелочном растворе, удаление окислов в высокощелочном растворе, а затем в смеси кислот, химическое нанесение покрытия из водного раствора, содержащего смесь солей ортофосфорной кислоты в сочетании с бифторидом натрия, рН раствора 5-7. Процесс ведут при температуре 70-72oС в течение 30-50 мин. Недостатком способа, взятого за прототип, является невозможность его использования для местного восстановления покрытия, в том числе и в полевых условиях, из-за высокой температуры, длительности процесса, недостаточной адгезии и защитных свойств полученного покрытия. Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения защитного покрытия на изделиях из магниевых сплавов, обладающего высокой коррозионной стойкостью, высокими адгезионными и защитными свойствами к лакокрасочным покрытиям при низкой температуре, снижение продолжительности процесса, и обеспечение возможности его применения при ремонте и в процессе эксплуатации изделия при нарушении покрытия на деталях из магниевых сплавов и сборочных единицах. Для предотвращения затекания раствора фосфатирования на контактирующие с магнием материалы сложной конфигурации в раствор добавляют загуститель - Аэросил, рН предлагаемого раствора составляет 3,0-5,0. В растворе, содержащем предложенные компоненты, протекает двухступенчатый гидролиз кислых фосфорно-кислых солей натрия и аммония с образованием свободной ортофосфорной кислоты. При взаимодействии магния с ортофосфорной кислотой в присутствии активатора - сернистокислого аммония происходит быстрое смещение рН в сторону образования двух-трехзамещенных фосфатов магния, с последующей их кристаллизацией и образованием фосфатного покрытия при достижении произведения растворимости. Введение в раствор сернистокислого аммония и гидрокиси магния при рН 3-5 способствует высокой скорости образования покрытия в течение 1-5 мин. Полученное покрытие имеет мелкокристаллическую структуру, сплошное, равномерное, не мажется и имеет окраску от серого до темно-серого цвета - в зависимости от состава магниевого сплава. Местное восстановление - получение фосфатного покрытия проводили путем натирания поверхности образцов магниевых сплавов салфетками, смоченными фосфатирующим раствором в течение 5 мин при температуре 15oC с последующим удалением избытка раствора сухой салфеткой.

Применяется для защиты от коррозии, подвергается наполнению в дистиллированной воде или в растворе бихромата калия, в зависимости от их назначения. Эти покрытия являются хорошей основой для нанесения ЛКП, клеев, герметиков и т. Для придания деталям декоративного вида анодно-окисные покрытия наполняются в растворах различных красителей. При анодном окислении размеры деталей увеличиваются на 0,15 толщины покрытия на сторону. Качество анодно-окисного покрытия повышается с уменьшением шероховатости поверхности деталей; 2 Химически-окисное покрытие. Является хорошей основой для нанесения ЛКП. Как самостоятельное применяется для защиты от коррозии в легких условиях эксплуатации; II. Для деталей из малоуглеродистых и низколегированных сталей. Стальные изделия оксидируют для защиты от коррозии при эксплуатации их в легких условиях. Защитные свойства оксидных пленок при атмосферной коррозии повышают дополнительной обработкой маслами. Пленки обладают малым сопротивлением на истирание. Цвет покрытия в зависимости от режима процесса меняется от блестяще-черного до темно-серого: 1 Воронение. Оксидирование термическим способом; применяется при отделке мелких стальных изделий; 2 Синение. Оксидирование стальных полированных изделий термическим способом; применяется для обработки часовых стрелок, пружин, винтов и других подобных изделий; 3 Фофатно-оксидное покрытие бесщелочное оксидирование. Применяется при антикоррозионной и декоративной обработке поверхности изделий из углеродистой и коррозионностойкой стали, а также изделий из цинковых сплавов и по цинковым покрытиям. Сопротивление истиранию и коррозионная стойкость таких покрытий значительно выше, чем оксидных. Толщина фосфатооксидной пленки колеблется от 1 до 4 мкм, при этом линейные размеры изделия не изменяются; 4 Фофатирование. Применяется для защиты поверхности стальных изделий от коррозии, не требующих декоративного вида. Твердость фосфатной пленки зачастую превосходит твердость меди и латуни, но не стойка против истирания. Однако линейные размеры деталей увеличиваются на 5-8мкм.

Обои 90055-85 1,06х10 ASП (6)

ОСТ 1.10231-71, ОСТ 1.10232-71 Звенья. Конструкция и размеры	Наш магазин предлагает купить фирменные обои VOG 90055-85 коллекции VOG Collection по цене 2110 руб/рул.
Sukhoi SuperJet-100. Новости из КБ и об испытаниях \| Страница 211	2 мар 2021. Пожаловаться. ОСТ 1 10790-85 Кольца пружинные упорные плоские внутренние эксцентрические для температур до 300 градусов цельсия.
Обои 90055-85 1,06х10 ASП (6)	Гармонирует в сочетании с 90056-85 из одноимённой колекции Обои создаются с учетом современных дизайнерских концепций и классических традиций Продукция соответствует техническим требованиям РФ и стандартам ЕС VOG Collection предлагает европейские.
Ост 90055 85 - фотоподборка	Нормативно-технический документ. Номер: ОСТ 1 90055-85.
Обои Палитра VOG 1,06*10м (90055-85) вспен.винил на флиз.осн.(6)	Зенкование гнезда под заклепки ОСТ1 34055-92– выполнять по АНУ0500.088.002; 14. Допуск на отсек фюзеляжа, в районе багажной двери ТУ=±3мм.

Технологический процесс изготовления детали 'Кронштейн'

Вы можете купить Обои ПАЛИТРА 90055-85 1,06x10м от производителя VOG COLLECTION по выгодной цене на официальном сайте — 1 470 руб. 2. Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположение поверхностей по ОСТ 100022-80. Конструкция и размеры Скачать документОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТПРОКЛАДКИКонструкция и размерыОСТ 1 10235-71,ОСТ 1 10236-71.

Выпуск новостей в 18:00 от 27.04.2024

Нормативно-технический документ. Номер: ОСТ 1 90055-85. Вы можете купить Обои ПАЛИТРА 90055-85 1,06x10м от производителя VOG COLLECTION по выгодной цене на официальном сайте — 1 470 руб. → Москва → Точность, ООО → Каталог → Кольца из Проволоки → Кольца по чертежу → Кольца стопорные по ОСТ 1 10790-85 d 24 (S=1,2). Гармонирует в сочетании с 90056-85 из одноимённой колекции Обои создаются с учетом современных дизайнерских концепций и классических традиций Продукция соответствует техническим требованиям РФ и стандартам ЕС VOG Collection предлагает европейские. Отраслевой стандарт ОСТ 1 90055-85. Покрытия лакокрасочные для авиационной техники.

Кольца стопорные по ОСТ 1 10790-85 d 24 (S=1,2)

Выпуск новостей в 18:00 от 27.04.2024	ТД ТЕХМАШ представляет кольцо ОСТ 1 10790-85 по выгодной цене.
Ост 90055 85 - фотоподборка	вка по ОСТ 1.90073-85 группа контроля 2. Настоящий отраслевой стандарт распространяется на штамповки из алюминиевых сплавов, изготавливаемые горячей объемной штамповкой и свободной ковкой.
ОСТ 1 90030-77 ... ОСТ В1 42484-95	Скобы по ОСТ 1 11076-79 взаимозаменяемы со скобами по нормали.
XI. Покрытия в производстве радиоаппаратуры.	3. После сборки покрыть: Грунтовка АК-069.201 ОСТ 1 90055-85. 4. Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке.

OST 1 90055-85

ТД ТЕХМАШ представляет кольцо ОСТ 1 10790-85 по выгодной цене. Неактуализированная версия Положить в корзину ОСТ1-80055-85. Заклепки с плоско-скругленной головкой ОСТ 1 34073-85. Окс. нхр/эмаль ЭП-140 серая 457 ОСТ 1 90055-85. Металлические и неметаллические неорганические покрытия Защитные и защитно декоративные металлические и неметаллические неорганические Электролитический гальванический. AVIAELEMENT LLC supplies current year ЭП-140 серая 107 ОСТ 1.90055-85 enamel coating or the first category of it from safekeeping. Our company offers services in capital repairs of different devices and units.

Новости ост 1 90055 85