Защитный кожух для триммера. Инструкция по изготовлению защитного кожуха для бензотриммера. Защитные кожухи для кос (триммеров) Makita оптом и розницу от официального дилера Макита Лайн. Кожух защитный для триммера (мотокоса). Кожух на бензокосу универсальный и подходить для всех типов моделей: с объёмом двигателя 26 см3. Как установить защитный кожух на триммере Все владельцы приусадебных участков сталкиваются с проблемой покоса. Код товара: 1374829. Кожух для садовых триммеров Huter [71/2/17].
Защитный кожух для триммера (с креплением)
| Как поставить защиту на триммер | Для этого снимите защитную крышку с катушки триммера, и один конец волоса зажимается в специальный зажим (или прорезь). |
| Кожухи для газонокосилок, сенокосилок, триммеров купить, сравнить цены в Краснодаре - BLIZKO | 5 2 Установка защитного кожуха Установите защитный кожух 4 на штан гу 3 выше корпуса редуктора и закрепите его с помощью скобы 2 и винтов 1 1 винт 2 скоба 3 штанга 4 защитный кожух 5 3 Установка ремня Рис 5 Ремень крепится к штанге с помощью держателя 16 рис 2. |
| Кожух защитный триммера в сборе | Защитный кожух для триммера STIHL/VIKING TE/FSE 60-81. 1 120 руб. |
Кожух защитный триммера в сборе
Купить кожух защитный триммера в сборе по цене 650 руб. Добавить для сравнения. Миниатюра Защитный кожух для триммера Huter 71/2/17 №1. TORGWIN Кожух защитный для триммера под штангу 26 мм S67259. веток, которые обязательно подхватятся триммером. Кожух защитный для триммера (мотокоса). Кожух на бензокосу универсальный и подходить для всех типов моделей: с объёмом двигателя 26 см3.
Правила безопасности
- Из болгарки
- Быстрый заказ
- Что потребуется:
- Защиты и кожухи для триммеров в интернет-магазине Город Инструмента. Доставка по Москве и России.
- Защитные кожухи для триммеров
Самоделкин как сделать самому защитный кожух для бензокосы
Центральным местом газонокосилки является узел резки, состоящий из оправки с закрепленными на ней двумя короткими или одним длинным ножами. Большим плюсом асинхронного двигателя, является его малошумность. Чем выше число оборотов двигателя, тем качественнее и ровнее стрижка. Вообще-то, качество кошения определяется не скоростью вращения ножей, а линейной скоростью движения режущей кромки относительно травы. При одном и том же числе оборотов двигателя линейная скорость резцов тем выше, чем больше захват диаметр окружности, по которой вращается режущая кромка. Поэтому при большом захвате больше 40 см число оборотов двигателя может быть меньшим. Однако в этом случае мощность мотора должна быть больше - чтобы преодолевать возрастающее сопротивление. Только при небольшой мощности мотора, надо регулярно подтачивать ножи. Для подключения трехфазного двигателя к однофазной сети необходимо применять схему с рабочими и пусковыми конденсаторами. Информации о подключении трехфазных двигателей к однофазной сети в Интернете предостаточно.
Не трудно найти и формулы расчета необходимой емкости конденсаторов. На практике берут примерно 200 мкФ для двигателя мощностью около 2 кВт. Для мощности 500-600 Вт достаточно 60-80 мкФ. Делая для двигателя кожух, нужно предусмотреть отверстия для охлаждения двигателя. Придумать крепление дрели к каркасу не так уж сложно. Однако нужно понимать, что по надежности и продолжительности беспрерывной работы дрель не сравнится с асинхронным двигателем , поэтому если предстоит косить относительно большую площадь , предпочтение нужно отдать последнему. Дрель больше подходит для того, чтобы сделать самодельный триммер. В случае с дрелью, очень просто сделать крепление ножа. Нож с отверстием в центре зажимается гайкой на болте, а болт зажимается в патроне дрели.
Оправка Наиболее простая конструкция оправки представляет собой диск или полосу с фланцем, в котором имеется отверстие, равное диаметру вала двигателя. Фланец надевается на вал и стопорится на нем, к диску или полосе крепятся ножи. Диаметр диска или длина полосы зависят от планируемой ширины захвата и длины ножей. В качестве готовой оправки можно использовать шкив с посадочным диаметром, подходящим под вал имеющегося двигателя. Это позволит решить сразу две проблемы - центровки оправки и ее крепления. Но шкив должен быть достаточно надежным. Оправку необходимо надежно закрепить на валу двигателя. Обычно это делается с помощью болтов, вворачиваемых во фланец перпендикулярно оси вала. В качестве оправки можно использовать камнедержатель для точила.
Чтобы на вал не наматывалась трава, его можно закрыть консервной банкой. Если подходящего шкива или других подходящих деталей не найдется, придется заказывать изготовление оправки токарю или делать ее самостоятельно из подходящей по диаметру трубы и приваренных к ней полосы или круга. Здесь есть три проблемы: поиски подходящей по диаметру трубы, обеспечение перпендикулярности привариваемых полосы или круга по отношению к трубе и центровка оправки после ее изготовления. При определенном старании все эти проблемы решаемы. Ножи В качестве ножей используются плоски инструментальной стали толщиной 2-3 мм и шириной от 20 до 50-ти мм. Чем тоньше нож , тем лучше он режет. Однако толстый нож прочнее, что, учитывая встречающиеся на его пути препятствия в виде кочек, различных посторонних предметов и даже камней, очень немаловажно. Исполнение ножей имеет два основных варианта. Первый - это нож в виде длинной полосы, которая крепится к оправке симметрично относительно ее оси.
Длина ножа в этом случае равна ширине захвата - обычно 30-50 см. Заточенные концы полосы выполняют роль резцов. Нож и оправка могут в этом случае представлять собой одну неразъемную деталь в форме пластины, к которой приварен или прикреплен на заклепках фланец с посадочным отверстием. Они могут располагаться прямо или с небольшим наклоном. Крепить ножи можно двумя или одним болтом. Первый способ более надежен, однако крепление одним болтом позволяет ножу складываться не ломаясь и не деформируясь при попадании на препятствие - камень или кочку. Крепление складывающихся ножей надо регулярно осматривать, так как со временем могут перетереться винты. Сталь для ножей должна быть достаточно твердой, но не хрупкой, иначе ножи могут ломаться, что не только потребует их замены, но еще и создаст опасность травмирования отлетевшим куском. Опыт мастеров-любителей показывает, что очень хорошо подходит в качестве материала для ножей газонокосилок полотно ножовок по дереву толщиной 2 мм.
Технология изготовления из них ножа проста. На полотне размечаются две заготовки в форме полос либо из полотна делается один длинный нож с заточкой на концах и отверстиями для крепления по середине , которые вырезаются затем болгаркой. В заготовках сверлятся отверстия для крепления. После этого остается заточить ножи, прикрепить их к оправе и отцентровать. Если сверление отверстий проблематично, тогда можно положить полотно на металлическую поверхность с отверстием чуть большего диаметра, чем должно быть отверстие в полотне, и ударить пробойником. Выступ, образовавшийся после удара, снимается напильником если металл достаточно мягкий или на точиле. Если отверстие не отвечает нужному диаметру, процесс повторяется. В сущности, вариантов изготовления работоспособных ножей множество, также как и материалов для их изготовления. Главное, хорошо наточить их, отцентровать чтобы не было вибрации и надежно закрепить.
При креплении ножей к оправке нужно использовать шайбы-гровер и контргайки. Без этого болты крепления будут откручиваться от вибрации.
Более того, размер защитного кожуха 30 может быть изменен путем замены раздвигающейся части 50 на раздвигающуюся часть другой формы или размера. Подробно конструкция защитного кожуха 30 будет описана ниже. Узел 70 привода является узлом для приведения в движение режущего лезвия 22, и включает в себя мотор, редуктор и схему управления. Узел 70 привода соединен с режущим лезвием 22 режущего узла 20 посредством вращающегося вала, который был описан выше. Узел 70 привода питается электрической энергией от аккумуляторной батареи 80 и приводит во вращение режущее лезвие 22 режущего узла 20, вызывая вращение вращающегося вала. Петлевидная рукоятка 62, защитная штанга 64 и ручка 66 обеспечены на рабочей стойке 60. Петлевидная рукоятка 62 прикреплена к промежуточному участку рабочей стойки 60.
Петлевидная рукоятка 62 продолжается в виде петли на верхней стороне рабочей стойки 60. Петлевидная рукоятка 62 образована изгибанием трубчатого элемента в форме петли, и прикреплена к рабочей стойке 60 в направлении, пересекающем продольное направление рабочей стойки 60. Ручка 66 закреплена между петлевидной рукояткой 62 и узлом 70 привода. Ручка 66 обеспечена вдоль рабочей стойки 60. Курковый переключатель 68, который приводится в действие пользователем, обеспечен на ручке 66. Пользователь обычно держит триммер 10, удерживая петлевидную рукоятку 62 левой рукой и удерживая ручку 66 правой рукой. В этом случае, режущий узел 20 расположен перед пользователем, узел 70 привода расположен за пользователем, и рабочая стойка 60 расположена с правой стороны от пользователя. Пользователь способен срезать кустарники, растущие на земле, перемещением вращающегося режущего лезвия 22 влево и вправо над землей. Режущее лезвие 22 приводится в действие и останавливается курковым переключателем 68 на ручке 66.
Защитная штанга 64 продолжается в одном направлении из рабочей стойки 60. Защитная штанга 64 расположена вблизи петлевидной рукоятки 62 и расположена перед пользователем, когда пользователь держит триммер 10. Защитная штанга 64 предотвращает приближение режущего узла 20 к пользователю, когда триммер 10 испытывает большую силу реакции, например. Защитная штанга 64 не является абсолютно необходимой. Далее, конструкция защитного кожуха 30 будет подробно описана. Раздвигающаяся часть 50 защитного кожуха 30 прикреплена к нижнему концу периферического участка 40b стенки основного корпуса 40. Этот направляющий участок 42 продолжается вдоль нижнего конца периферического участка 40b стенки. С другой стороны, множество принимающих участков 52 для направляющей, которое подвижно зацепляется с направляющим участком 42, образовано в раздвигающейся части 50. Это множество принимающих участков 52 для направляющей расположено в круговом направлении вдоль верхнего конца раздвигающейся части 50.
Следовательно, раздвигающаяся часть 50 подвижно поддерживается относительно основного корпуса 40, как показано на Фиг. Раздвигающаяся часть 50 прикрепляется к основному корпусу 40 скольжением в одном круговом направлении относительно основного корпуса 40 направление D1, показанное на Фиг. Режущая часть 32 отрезает конец нейлоновой лески 22a. Режущее лезвие 22 согласно настоящему варианту выполнения имеет встроенную катушку, на которую намотана нейлоновая леска 22a, и кнопку 22b, которая разматывает нейлоновую леску 22a, обеспечена на ее нижней поверхности. Режущее лезвие 22 скомпоновано таким образом, что нейлоновая леска 22a разматывается на заданную длину, когда кнопка 22b нажимается, в то время как режущее лезвие 22 приводится во вращение. Следовательно, пользователь способен разматывать новую нейлоновую леску 22a, прижимая кнопку 22b режущего лезвия 22 к земле, когда нейлоновая леска 22a оторвалась во время работы. В этом случае, передний конец нейлоновой лески 22a отрезается режущей частью 32, и нейлоновая леска 22a регулируется на соответствующую длину. В защитном кожухе 30, защелкивающийся участок 54 раздвигающейся части 50 зацепляется с зацепляющим отверстием 44 основного корпуса 40, когда раздвигающаяся часть 50 прикрепляется к основному корпусу 40, таким образом неподвижно закрепляя раздвигающуюся часть 50 относительно основного корпуса 40 смотри Фиг. Когда защелкивающийся участок 54 расцепляется из зацепляющего отверстия 44, раздвигающаяся часть 50 становится подвижной относительно основного корпуса 40, и раздвигающаяся часть 50 может быть откреплена от основного корпуса 40 смотри Фиг.
Зацепляющее отверстие 44 образовано на направляющем участке 42 основного корпуса 40.
На смену обычной ручной косе уже давно пришли бензотриммеры и электротриммеры. Но цена на них не снижается и является довольно ощутимой для многих хозяев дач и частных домов. Народные умельцы все же нашли выход из данной ситуации и научились делать своими руками триммеры буквально из подручных средств, используя бензо- и электроинструмент, не предназначенный для этих целей. Из болгарки Чаще всего самодельный электрический триммер делается на базе обычной болгарки, которая имеется в наличии у каждого домашнего мастера. Данный инструмент почти идеально подходит для переделки в триммер. Он имеет большую, чем у магазинных аппаратов, мощность и большее число оборов в минуту. К тому же, штатная гайка, используемая в болгарке для закрепления дисков, уже имеет отверстия, через которые легко вставить леску корд.
Итак, существует множество вариантов, из чего сделать штангу держак. Самый простой — это более длинный, чем для лопаты, деревянный держак. К концу его под нужным углом прикрепляется болгарка с помощью обычного скотча. Леска вставляется в 2 отверстия гайки, после чего она закручивается. Таким образом за несколько минут вы получаете триммер, которым можно без проблем косить траву. Для безопасности эксплуатации самодельного аппарата, можно его усовершенствовать, изготовив защитный кожух как это сделать, будет рассмотрено далее. Для продвинутых мастеров, имеющих сварочный аппарат, можно посоветовать более совершенную конструкцию для закрепления болгарки и защитного кожуха. Изготавливается она из алюминиевой трубки служит держаком и металлического квадратного профиля.
Посмотрев на рисунок ниже, можно понять принцип изготовления держателя. Болгарка закрепляется на держателе болтами, вставленными в отверстия, которые предназначены для крепления ручки к аппарату. На следующем фото показано, как эта конструкция выглядит снизу. Кстати, к отверстиям для крепления ручки можно прикрутить и сам держак штангу , когда вы хотите сделать простой триммер, который легко собирается и так же легко разбирается, если понадобится воспользоваться болгаркой по ее прямому назначению. Чтобы во время работы было удобнее держать триммер в руках, и он не вращался вокруг оси штанги, можно к ней прикрепить боковую ручку, сделанную из согнутой трубы. Из пылесоса Триммер из двигателя от пылесоса делается по тому же принципу, что и из болгарки. Мотор необходимо закрепить на штанге, а на вал двигателя закрепить либо ножи, либо пластиковый или металлический диск, в который вставить леску. Сверху режущий инструмент закрывается защитным кожухом.
Чтобы пыль и мелкие частицы скошенной травы не попадали в двигатель, снятый из пылесоса, его также можно спрятать в пластиковый кожух, сделанный из канализационной трубы , как показано на следующем фото. Поскольку двигатель в пылесосе высокооборотистый, ему нужно обеспечить охлаждение. Поэтому под шайбу, в которую вставляется леска, рекомендуется вставить самодельный диск с прорезанными и выгнутыми лопастями, чтобы он выполнял роль вентилятора, создающего разрежение. Оно требуется для того, чтобы воздух засасывался через шланг сверху и охлаждал мотор. Для того, чтобы облегчить нагрузку на руки оператора косилки, агрегат можно установить на площадку с колесиками. В таком случае уже получится нечто похожее на газонокосилку. Для закрепления лески также можно использовать либо шкив с подходящим посадочным отверстием, либо пластиковое колесо от тележки. Из дрели Самая простая косилка в считанные минуты делается из дрели или шуруповерта.
Но предварительно вы должны изготовить нож из заточенной металлической пластины с просверленным по центру отверстием. В это отверстие вставляется болт и зажимается гайкой. Поскольку дрель с данной насадкой не имеет защитного кожуха, то такой инструмент достаточно опасен для пользователя. Чтобы обезопасить себя, можно дрель разместить, как и болгарку об этом говорилось выше , на черенке от лопаты или на алюминиевой трубе. Также для защиты пользователя косилки от ножей, на дрель можно закрепить кожух крепится на пластиковую трубу, и одевается на корпус аппарата. Дрель к штанге крепится с помощью хомутов. Из бензопилы Для бензопилы уже придумано много разных насадок, расширяющих возможности данного агрегата, к примеру, культиватор, бур, лодочный мотор, а также насадка коса. Как она выглядит, можно посмотреть в этом видео.
В случае, если вы захотите из бензопилы сделать триммер, то максимум, что вы сможете сделать — это газонокосилку на колесиках, поскольку двигатель агрегата достаточно тяжелый, и применить вышеописанные варианты изготовления триммеров с нижним расположением привода к нему не получится. Поэтому сначала изготавливается тележка. Ее можно сварить из уголка 25х25 мм. Размеры рамки должны быть 500х600 мм. Колеса крепятся по углам рамки.
ЮKassа карты, интернет-банки, электронные кошельки Оплата по реквизитам на расчетный счет Описание Наш интернет-магазин Дом и Сад является импортером в Россию всех представленных товаров. Присылайте ссылку на товар, который Вы нашли, и номер вашего заказа на shop homegarden. При оформлении заказа вы можете выбрать указанную оплату товара и иметь приоритет при отгрузке заказов или разместить заказ без оплаты и получить счет на оплату после проверки фактического наличия товара по оформленному заказу.
Защитные кожухи для триммеров Stihl
Саморез однозначно держать не будет, так как уж очень велика нагрузка на кожух при косьбе высокой и густой травы с включениями кустарника, да и толщина трубы мизерна для того, чтобы в ней саморез держался. Вот теперь - то я понял, почему на 130 -м Штиле для пильного диска защитный кожух мало того, что металлический, но ещё и очень маленького размера, причём крепится при помощи как минимум трёх винтов. ИМХО, Олегыч полностью прав, предложив вариант с вытяжной заклёпкой. При этом думать особо ничего не надо, а заклёпок и заклёпочников в столице, полагаю, полно самых разных видов и размеров. А каким паяльником мощность и форма?
Причина этого — маленький по размеру щиток над вращающейся леской. Читайте также: Камнедробилка. Описание, особенности и виды камнедробилок Чтобы решить эту проблему, я подрезал «родной» пластмассовый щиток, оставив только третью часть, прикрепленную к штанге. Вместо алюминия можно использовать пластину из резины или линолеума, но тогда щитки из этих материалов придется закреплять стальной проволокой, чтобы края случайно не попали под вращающуюся леску.
Perkara lain ialah pemprosesan sudut-sudut kebun, di antara semak-semak yang ditumbuhi, di lorong-lorong di kebun atau di dekat tempat tidur bunga. Dalam kes sedemikian, mesin pemotong mikro elektrik buatan rumah membantu saya. Ia membolehkan anda menuju ke tempat yang paling tidak dapat diakses di pondok musim panas, kerana ia mempunyai dimensi dan berat badan yang minimum. Asas reka bentuknya adalah motor elektrik DC dengan voltan 12 V dan kuasa pengenal 40 W saya menggunakan jenis M3226, tetapi anda boleh memilih yang lain yang sesuai dari segi parameter. Untuk operasi dari rangkaian, unit bekalan kuasa digunakan, yang terdiri daripada transformer step-down dengan penerus. Voltan keluarannya adalah 18 V, yang cukup dapat diterima untuk belitan motor dan memberikan sedikit peningkatan daya yang dikembangkannya. Sekiranya berlaku kerosakan penebat secara tidak sengaja, voltan sedemikian tidak berbahaya bagi manusia. Bar jalinan dibuat dari tiang ski.
Untuk kemudahan, saya sedikit membengkokkannya ke pemegang dan menyediakannya dengan pemegang sisi, seperti jalinan biasa. Di bahagian bawah, saya memasang bracket-bracket untuk menyambungkan enjin. Penutup pelindung dipasang pada motor dengan dua skru yang mengetatkan stator. Ia dibuat dalam dua versi: untuk kerja manual. Dalam kes pertama, selongsong terdiri daripada dua bahagian: cakera plastik dan pelek pelindung, yang dipasang padanya dengan tiga skru. Pilihan kedua sedikit lebih rumit. Kurungan roda dua dipaku ke dasar berbentuk cakera bulat yang dipotong dari lembaran duralumin setebal 2 mm. Mereka bengkok dengan sudut jalur besi setebal 2 mm.
Roda plastik kecil pada gandar pendek, dimesin dari bar keluli, dipasang di lubang di pendakap. Bahagian pelindung, seperti dalam versi manual, terbuat dari lembaran duralumin nipis dan dipasang pada cakera dengan tiga skru. Sarung kedua berbeza dari yang pertama juga dari segi ukuran, ia direka untuk pemasangan pisau yang lebih panjang. Badan pemotong yang berfungsi adalah pisau yang terbuat dari jalur keluli berkarbon tinggi yang kuat alat U8A. Lubang berulir tengah M14x1 dibuat tepat di tengahnya. Penajaman tepi sisi di kedua ujungnya adalah dua sisi, sehingga mesin pemotong dapat berfungsi ketika mesin dibalikkan. Lengan berulir, dengan mana pisau dipasang pada batang motor, dimesin dari caprolon atau tembaga. Ia dipasang pada poros melalui lubang berulir radial dengan skru M4 countersunk.
Kemudian pisau disekat ke atasnya dan, untuk memastikan keselamatan, kunci pengunci yang boleh digunakan. READ Нужна ли обкатка нового триммера Модернизация щитка для триммера В процессе эксплуатации любого электрического триммера проявляется один крупный недостаток: образующиеся травяной сок и сенаж разлетаются далеко в стороны и вверх, покрывая косца зеленью с ног до головы. Приходится пользоваться спецодеждой, маской для защиты лица и глаз, но пыль забивается в сапоги, садится на головной убор. Уже после часа работы косец оказывается «весь покрытый зеленью, абсолютно весь»! Приходится тратить много времени на последующую «санобработку». Причина в том, что триммеры имеют чрезмерно малый щиток над вращающейся леской. В моем, например, щиток занимает всего лишь сектор, который на циферблате часов соответствует цифрам от 4 до 8, что явно недостаточно. Для устранения этого недостатка я в своем триммере обрезал пластмассовый щиток, оставил только третью центральную часть, прикрепленную к штанге.
Читайте также: Деревянный сундук своими руками: как сделать, чертежи и размеры В результате получившийся новый щиток стал прикрывать весь полукруг вращения лески, обращенный к косарю, защищая его от разлетающейся зелени. Эффект от такой модернизации оказался замечательный! Теперь даже сапоги не пачкаются выше половины голенищ. В случае отсутствия алюминиевого листа можно использовать пластину из резины или линолеума. Для предотвращения свисания краев такого материала придется их армировать сверху по периметру стальной проволокой. При этом периферийные части материала должны удерживаться проволокой в приподнятом состоянии. Материал щитка должен быть прикреплен к проволоке именно в этих местах, недосягаемых для вращающейся лески. Источник Типы полуавтоматических головок Косильная головка полуавтоматического типа , как правило, состоит из корпуса, внутри которого расположены несколько пружин и шпуля.
Шпули, по своему исполнению, делятся на: односекционные — в приспособлениях этого типа используемая режущая леска наматывается равномерно; двухсекционные — в этих шпулях каждый из концов корда нужно наматывать по отдельности, на предназначенную для этого часть. Двухсекционные шпули отличаются от односекционных долговечностью и простотой в эксплуатации. К тому же, леска внутри них никогда не перегибается и не путается. Многие владельцы бытовых триммеров переделывают односекционные шпули на двухсекционные. Для этого потребуется найти прочную металлическую пластину, и нанести на нее контур с диаметром шпули. После этого пластина обрезается по контуру таким образом, чтобы толщина находилась возле места наматывания корда. В результате полученный круг должен свободно передвигаться вокруг своей оси. Далее на полученном кольце потребуется сделать разрез и просунуть шпулю внутрь кольца.
Обе детали нужно соединить между собой при помощи ленты или быстросохнущего клея. В результате у изготовителя получиться шпуля, леску в которой можно наматывать на две секции. Из чего можно сделать защиту для триммера. Как установить защитный кожух на триммере Все владельцы приусадебных участков сталкиваются с проблемой покоса травы, которая растет буквально на глазах, и за сезон требуется несколько раз облагораживать свой участок. На смену обычной ручной косе уже давно пришли бензотриммеры и электротриммеры. Но цена на них не снижается и является довольно ощутимой для многих хозяев дач и частных домов. Народные умельцы все же нашли выход из данной ситуации и научились делать своими руками триммеры буквально из подручных средств, используя бензо- и электроинструмент, не предназначенный для этих целей. Чаще всего самодельный электрический триммер делается на базе обычной болгарки, которая имеется в наличии у каждого домашнего мастера.
Данный инструмент почти идеально подходит для переделки в триммер. Он имеет большую, чем у магазинных аппаратов, мощность и большее число оборов в минуту. К тому же, штатная гайка, используемая в болгарке для закрепления дисков, уже имеет отверстия, через которые легко вставить леску корд. Для безопасности эксплуатации самодельного аппарата, можно его усовершенствовать, изготовив защитный кожух как это сделать, будет рассмотрено далее. Для продвинутых мастеров, имеющих сварочный аппарат, можно посоветовать более совершенную конструкцию для закрепления болгарки и защитного кожуха. Изготавливается она из алюминиевой трубки служит держаком и металлического квадратного профиля. Посмотрев на рисунок ниже, можно понять принцип изготовления держателя. Болгарка закрепляется на держателе болтами, вставленными в отверстия, которые предназначены для крепления ручки к аппарату.
Читайте также: Какие бывают дуги для лошади: материалы для их изготовления На следующем фото показано, как эта конструкция выглядит снизу.
Если участок имеет много скрытого в траве гравия, то ставить новый такой же пластиковый щиток нет смысла. Нужна более надежная ударопрочная защита.
Что потребуется: кухонная мойка из нержавейки или бак от старой стиральной машины; болгарка; отвертка. Процесс изготовления защитного щитка Новый ударопрочный защитный щиток можно вырезать из дна мойки для мытья посуды или бака от старой стиральной машины с вертикальной загрузкой.
Информация о рассрочке и способах оплаты, контактные номера продавца указаны в карточке товара. Узнайте о рассрочке, условиях оптовых закупок, бонусах и действующих акциях по телефону.
Защитный кожух для триммера: что это, как выбрать
Он вполне удовлетворительно себя зарекомендовал при косьбе газона. Защитные чехлы Вы уже увидели их изображение на всех вышерасположенных фотографиях. Сверху двигателя для защиты коллекторного узла при работе я просто вставил отрезанную горловину от пластиковой бутылки. Нижний чехол удалось сделать из корпуса этого же пылесоса, вырезав из него часть сектора.
Прикрепил его винтами с гайками. Триммер из дрели или болгарки Принцип создания самодельной конструкции на основе этого инструмента точно такой же, как и в моем случае. Двигатель крепят на нижнем конце штанги, а рабочий нож изготавливают в виде насадки.
Принцип крепления ножа Для дрели можно на обычную шпильку накрутить две гайки, стянув их ключами, а плоскость созданного упора использовать для установки ножа. Крепежная гайка завершит эту конструкцию. Если поставить широкие шайбы, то фиксация будет прочнее.
Стопорные гайки можно заменить одной, но ее потребуется приварить. Шпилька обратным концом вставляется в патрон дрели и зажимается, как сверло. Отверстие ножа необходимо просверлить по центру, а собранной насадке обеспечить хорошую балансировку.
Иначе возникнут боковые биения, на которые подшипники дрели не рассчитаны. Устанавливайте правильное направление вращения ротора переключателем дрели. При включении триммера гайка должна работать на зажим ножа, а не откручиваться.
В противном случае нож с острыми кромками может вылететь из крепления. Насадка для лески триммера Изготовить своими руками катушку для крепления лески можно, но я смысла особого в этом вопросе не вижу. Проще купить ее в магазине или использовать от поломанного триммера.
Дело в том, что в процессе работы, когда леска укорачивается, ее режущую длину можно восстановить простым ударом вращающейся головки о землю. Эта функция работает при соблюдении точных размеров насадки после сложных механических настроек. А одноразовое крепление лески требует частых выключений триммера для ее замены.
Позаботьтесь в первую очередь о своей безопасности. Для этого: еще раз вспомните правила обращения с электричеством; не работайте без защитных чехлов с открытыми вращающимися ножами; не доверяйте посторонним людям без должной подготовки свои опасные самоделки; при косьбе не отвлекайтесь, но контролируйте рабочую территорию. На нее не допускайте детей, животных, случайных посетителей.
Самодельная газонокосилка помогает прочувствовать все прелести и недостатки электрического скашивания травы, особенности работы подобных устройств, необходимость балансировки центра масс. После приобретения небольшого опыта пользования ею легче выбирать заводскую модель, профессионально подготовленную для длительного применения. На смену обычной ручной косе уже давно пришли бензотриммеры и электротриммеры.
Но цена на них не снижается и является довольно ощутимой для многих хозяев дач и частных домов. Народные умельцы все же нашли выход из данной ситуации и научились делать своими руками триммеры буквально из подручных средств, используя бензо- и электроинструмент, не предназначенный для этих целей. Из болгарки Чаще всего самодельный электрический триммер делается на базе обычной болгарки, которая имеется в наличии у каждого домашнего мастера.
Данный инструмент почти идеально подходит для переделки в триммер. Он имеет большую, чем у магазинных аппаратов, мощность и большее число оборов в минуту. К тому же, штатная гайка, используемая в болгарке для закрепления дисков, уже имеет отверстия, через которые легко вставить леску корд.
Итак, существует множество вариантов, из чего сделать штангу держак. Самый простой — это более длинный, чем для лопаты, деревянный держак. К концу его под нужным углом прикрепляется болгарка с помощью обычного скотча.
Леска вставляется в 2 отверстия гайки, после чего она закручивается. Таким образом за несколько минут вы получаете триммер, которым можно без проблем косить траву. Для безопасности эксплуатации самодельного аппарата, можно его усовершенствовать, изготовив защитный кожух как это сделать, будет рассмотрено далее.
Для продвинутых мастеров, имеющих сварочный аппарат, можно посоветовать более совершенную конструкцию для закрепления болгарки и защитного кожуха. Изготавливается она из алюминиевой трубки служит держаком и металлического квадратного профиля. Посмотрев на рисунок ниже, можно понять принцип изготовления держателя.
Болгарка закрепляется на держателе болтами, вставленными в отверстия, которые предназначены для крепления ручки к аппарату.
Благодаря им, становится возможным дистанционное измерение расстояний и разметка линий расположения различных конструктивных элементов зданий, машин и механизмов. Нивелиры уровни Перфораторы Makita Перфоратор всемирно известной японской фирмы Макита является нужным строительным инструментом, который применяется для сверления материалов различной прочности. Действие самого мощного перфоратора этой марки аналогично действию простой двухрежимной модели и заключается во вращении сверла, совмещенном с импульсными движениями в направлении его оси.
Частые вопросы Если движок триммера быстро греется и уже через 5-7 минут буквально кипяток, значит ли это, что насадка не справляется со своей работой? Возможно, причина в том, что насадка не способна удалить мощные заросли сорняков, что приводит к повышению нагрузки. Но закипание бензинового триммера также может быть вызвано отсутствием масла в бензине. Проверьте, правильные ли концентрации и пропорции выбраны перед заправкой бака. Насадки нужно выбирать по названию модели или некоторые из них подходят на триммеры других марок? Спросите у продавца, который поможет сделать правильный выбор. Не всегда мощности самого простого садового триммера хватает для полноценной работы культиваторной насадки. Как часто нужно точить ножи на насадке для прополки? По мере затупления. Если пользуетесь довольно часто и обрабатываете более 10 соток в неделю, то затачивать их лучше каждые 10-12 дней, используя специальное оборудование. Из болгарки Болгарка есть у каждого мастера. Это самый подходящий инструмент для создания триммера. В отличие от магазинных устройств он сильнее по мощности и имеет хорошие обороты. Рассмотрим, как изготовить триммер из болгарки своими руками, порядок работ: Вначале готовят скобу. Она предназначена для обхвата корпуса болгарки. Металлическую пластину прикладывают к корпусу и сгибают. С двух сторон корпуса находятся резьбовые отверстия, в которых крепится перекидная ручка. К ним прикрепляют скобу триммера. В скобе с двух сторон просверливают отверстия таким образом, чтобы они соответствовали проемам, находящимся на корпусе инструмента. Для точности на детали делают пометки маркером, зажимают ее тисками и сверлят. Затем к скобе приделывают направляющую. Ее размер должен соответствовать длине корпуса или быть немного короче. Направляющую прикрепляют сварочным аппаратом, остатки окалины сбивают. Деталь шлифуют щеткой по металлу. Из металлической трубы изготавливают ручку штангу. Чтобы ручку закрепить под уклоном, кончик трубы срезают под скос. Готовую ручку приваривают к конструкции, окалину сбивают и деталь зачищают щеткой. Чтобы прикрепить инструмент, нужно открутить защитный диск болгарки. Затем самоделку устанавливают на колеса. Для этого можно позаимствовать колеса от тележки или детской коляски с кронштейнами.
Из пылесоса Триммер из двигателя от пылесоса делается по тому же принципу, что и из болгарки. Мотор необходимо закрепить на штанге, а на вал двигателя закрепить либо ножи, либо пластиковый или металлический диск, в который вставить леску. Сверху режущий инструмент закрывается защитным кожухом. Для закрепления лески также можно использовать либо шкив с подходящим посадочным отверстием, либо пластиковое колесо от тележки. Техническое обслуживание. Похожие записи Двигатель. Воздушный фильтр должен быть всегда незапятнанным без грязищи либо опилок ; поролоновый фильтр нужно смачивать маслом. Топливный фильтр нужно инспектировать 1 раз в неделю по мере надобности поменять. Проверка затяжки гаек и винтов — до работы. Чистка от нагара глушителя либо его сетки и свечки — по необходимости. Установить катушку с крышкой 14 на снять катушку 17 как при закрыть защитный кожух. Угловой редуктор. Из дрели Поскольку дрель с данной насадкой не имеет защитного кожуха, то такой инструмент достаточно опасен для пользователя. Чтобы обезопасить себя, можно дрель разместить, как и болгарку об этом говорилось выше , на черенке от лопаты или на алюминиевой трубе. Также для защиты пользователя косилки от ножей, на дрель можно закрепить кожух крепится на пластиковую трубу, и одевается на корпус аппарата. Дрель к штанге крепится с помощью хомутов. Из бензопилы Поэтому сначала изготавливается тележка. Ее можно сварить из уголка 25х25 мм. Размеры рамки должны быть 500х600 мм. Колеса крепятся по углам рамки. При установке ручки тележки следует обратить внимание на то, чтобы она не перекрывала заводилку стартер. Бензиновый двигатель устанавливается прикручивается через отверстия для закрепления шины на раму таким образом, чтобы редуктор был повернут на 90 градусов и вал находился снизу. В телескопических трубах нужно проделать несколько отверстий, чтобы можно было регулировать высоту ножей над землей. Нож лучше изготавливать такой конструкции, как на следующем рисунке. Диаметр диска изготавливается из листовой стали 4 мм должен быть 180 мм. Ножи изготавливаются из полосок шириной 30 мм и длиной 120 мм, вырезанных болгаркой с полотна ножовки по дереву. Материалы: металлическая перфорированная пластина 100 мм х 240 мм 2 ножовочных полотна по металлу 4 винта и 4 гайки М5 4 шайбы и 4 увеличенных шайбы С точки зрения техники безопасности, ножовочные полотна не должны быть полностью калёными. Всё, что понадобится для изготовления насадки Самое сложное в изготовлении насадки — симметрично разметить и выполнить отверстия под ножи и вал триммера. Именно поэтому выбирается готовая перфорированная пластина. Самодельный защитный кожух Если вами изготавливается самодельная косилка, то вам обязательно понадобится защитный кожух. Он убережет ваши глаза, тело и ноги от травмирования мелкими камушками и осколками ножей, если они сломаются. Таким способом можно изготавливать и устанавливать защитный кожух и на триммере, купленном в магазине, если щиток по каким-либо причинам раскололся. Щитки в заводских аппаратах изготавливаются из пластика и часто ломаются, если неудачно стукнуть головкой триммера о землю для удлинения лески. Топливная смесь Масло — качественное двухтактное масло для оборотистой техники 10-15 тыс. Не использовать масла мотоциклетные малы обороты мотора либо для аква техники другая охлаждающая система — их внедрение не обеспечивает нужное смазывание поршневой группы и деталей всего мотора! Перед каждой заправкой смесь взбалтывать. Изготовив защитный кожух как установить на защитный кожух и на триммере. Замена лески на триммере как установить косильную головку и нож на триммер. Хранить приобретенное горючее менее 2-ух недель. Если цвет консистенции поменялся из цвета морской волны стал, к примеру, карим , то использовать её не рекомендуется. Ремень для триммера Для более комфортной работы с триммером, если подразумевается обработать большую площадь, поросшую травой, желательно использовать специальный ремень. Данное приспособление снимает усталость с рук и спины оператора косилки и значительно облегчает процесс, если сравнивать с той же работой, но без ремня. Плечевой ремень обычно применяется с легкими триммерами, массой 3-4 кг. Для более тяжелых агрегатов удобнее использовать ранцевый ремень. Ремень для триммера можно легко заказать через интернет или купить в специализированном магазине, где продаются данные аппараты и комплектующие к ним. Цена на ранцевые ремни начинается от 250 рублей и выше. Если же появится желание сделать его своими руками, то любая хозяйка, взглянув на данное приспособление, легко может сшить его из подручных средств старых поясов и ремней. Возможно, придется прикупить пряжки и карабины. Но все же мы рекомендуем купить готовый ранцевый подвес и не терять время и деньги на изготовление худшего по качеству, чем готовое, приспособления. Сразу подумал, что не помешала бы простенькая газонокосилка купить которую в то время было не просто. Поэтому решил поэкспериментировать с самодельной конструкцией. В итоге приобрел практический опыт скашивания травы, благодаря которому удалось купить триммер, который хорошо подходит для моих целей. На основе полученных знаний высказываю советы домашнему мастеру как своими руками сделать электрический триммер из отслужившего оборудования на основе электродвигателя от пылесоса, дрели или болгарки с картинками, схемами и фотографиями, позволяющими повторить подобную конструкцию. Обратите внимание, что моя газонокосилка собиралась на скорую руку из самых, доступных материалов. Ее крепление делалось для надежной работы без соблюдения каких-либо условий дизайна, но с обеспечением требований элементарной безопасности. Так что не судите строго за непрезентабельный внешний вид конструкции. Виды катушек по их соответствию с мотокосами Помимо методов зарядки и подачи режущего корда косильные гарнитуры делятся между собой по соответствию к разным моделям триммеров. В продаже встречаются следующие катушки: оригинальные — подходят только для определенных моделей мотокос. Использовать их для монтажа с другими триммерами не удастся из-за несоответствия резьбовых соединений; Чаще всего в продаже можно найти оригинальные катушки брендов Stihl, Husqvarna, Oleo-Mac, Echo. В свою очередь, универсальные косильные гарнитуры выпускают компании Champion, Shindaiwa, Partner. Правила безопасности Начну с этого раздела дабы напомнить: любая самодельная конструкция газонокосилки может причинить вред здоровью. Особенно актуально это требование для: Рассмотрим вкратце эти два фактора. Электрическая опасность триммера Электроэнергия не думает о вашем здоровье. Она создает путь тока там, где для него предоставлены лучшие условия и меньшее электрическое сопротивление. В этом нет ничего странного. Надо заботиться о себе, применять средства защиты. При создании электрического триммера своими руками сразу обращайте внимание на прочность и качество изоляции всех токоведущих частей как внутри двигателя, так и на наружной схеме. Ее монтаж должен выполнять квалифицированный работник. Во время работы самодельный триммер необходимо: Все три перечисленных устройства следует проверить.
Кожух для триммера (бензокосы)
то я понял, почему на 130 -м Штиле для пильного диска защитный кожух мало того, что металлический, но ещё и очень маленького размера, причём крепится при помощи как минимум трёх винтов. Для этого снимите защитную крышку с катушки триммера, и один конец волоса зажимается в специальный зажим (или прорезь). Нож (отсекатель) лески защитного кожуха б/триммера 26сс/33сс/43сс/52сс. Приобрести хороший защитный кожух для триммера в принципе несложно, особенно если смотреть на рекомендации производителя и на то, что он предлагает для своей техники. Как Установить Защитный Кожух На Триммере Аннотация по техническому обслуживанию бензиновых триммеров и мотокос Топливная смесь Обкатка. Кожух защитный для головки Champion ET1004A, ET1200A (комплект).
Кожухи для триммеров и мотокос
Защитный кожух триммера универсальный 24/28 мм ELMOS e70 291 изготовлен из ударопрочного модифицированного полипропилена. Сегодня я покажу простой способ как просто починить кожух на триммере или бензокосе Huter или любом другом. #кожух #защита #оторвалсякожух #сломаласьзащита #какпочинитьтриммер. Наша компания предлагает недорого купить защитный кожух Макита для триммера. Ножик самодельного триммера очень острый, потому наличие защитного кожуха на триммере является неотклонимым условием. Кожух защитный для мотокосы и триммера (под штангу 26 мм). Кожух защитный триммера Champion ET1003A, комплект.
Что будет если косить триммером без защитного кожуха?
Смотрите онлайн защитный кожух триммера своими руками 1 мин 53 с. Видео от 3 июня 2021 в хорошем качестве, без регистрации в бесплатном видеокаталоге ВКонтакте! В интернет-магазине Joom более 2000 лучших товаров защитный кожух для триммера универсальный с фото и отзывами покупателей. Как установить защитный кожух на триммере Все владельцы приусадебных участков сталкиваются с проблемой покоса. то я понял, почему на 130 -м Штиле для пильного диска защитный кожух мало того, что металлический, но ещё и очень маленького размера, причём крепится при помощи как минимум трёх винтов.
Защитный кожух для триммера: что это, как выбрать
Центральным местом газонокосилки является узел резки, состоящий из оправки с закрепленными на ней двумя короткими или одним длинным ножами. Большим плюсом асинхронного двигателя, является его малошумность. Чем выше число оборотов двигателя, тем качественнее и ровнее стрижка. Вообще-то, качество кошения определяется не скоростью вращения ножей, а линейной скоростью движения режущей кромки относительно травы. При одном и том же числе оборотов двигателя линейная скорость резцов тем выше, чем больше захват диаметр окружности, по которой вращается режущая кромка. Поэтому при большом захвате больше 40 см число оборотов двигателя может быть меньшим. Однако в этом случае мощность мотора должна быть больше - чтобы преодолевать возрастающее сопротивление.
Только при небольшой мощности мотора, надо регулярно подтачивать ножи. Для подключения трехфазного двигателя к однофазной сети необходимо применять схему с рабочими и пусковыми конденсаторами. Информации о подключении трехфазных двигателей к однофазной сети в Интернете предостаточно. Не трудно найти и формулы расчета необходимой емкости конденсаторов. На практике берут примерно 200 мкФ для двигателя мощностью около 2 кВт. Для мощности 500-600 Вт достаточно 60-80 мкФ.
Делая для двигателя кожух, нужно предусмотреть отверстия для охлаждения двигателя. Придумать крепление дрели к каркасу не так уж сложно. Однако нужно понимать, что по надежности и продолжительности беспрерывной работы дрель не сравнится с асинхронным двигателем, поэтому если предстоит косить относительно большую площадь, предпочтение нужно отдать последнему. Дрель больше подходит для того, чтобы сделать самодельный триммер. В случае с дрелью, очень просто сделать крепление ножа. Нож с отверстием в центре зажимается гайкой на болте, а болт зажимается в патроне дрели.
Оправка Наиболее простая конструкция оправки представляет собой диск или полосу с фланцем, в котором имеется отверстие, равное диаметру вала двигателя. Фланец надевается на вал и стопорится на нем, к диску или полосе крепятся ножи. Диаметр диска или длина полосы зависят от планируемой ширины захвата и длины ножей. В качестве готовой оправки можно использовать шкив с посадочным диаметром, подходящим под вал имеющегося двигателя. Это позволит решить сразу две проблемы - центровки оправки и ее крепления. Но шкив должен быть достаточно надежным.
Оправку необходимо надежно закрепить на валу двигателя. Обычно это делается с помощью болтов, вворачиваемых во фланец перпендикулярно оси вала. В качестве оправки можно использовать камнедержатель для точила. Чтобы на вал не наматывалась трава, его можно закрыть консервной банкой. Если подходящего шкива или других подходящих деталей не найдется, придется заказывать изготовление оправки токарю или делать ее самостоятельно из подходящей по диаметру трубы и приваренных к ней полосы или круга. Здесь есть три проблемы: поиски подходящей по диаметру трубы, обеспечение перпендикулярности привариваемых полосы или круга по отношению к трубе и центровка оправки после ее изготовления.
При определенном старании все эти проблемы решаемы. Ножи В качестве ножей используются плоски инструментальной стали толщиной 2-3 мм и шириной от 20 до 50-ти мм. Чем тоньше нож, тем лучше он режет. Однако толстый нож прочнее, что, учитывая встречающиеся на его пути препятствия в виде кочек, различных посторонних предметов и даже камней, очень немаловажно. Исполнение ножей имеет два основных варианта. Первый - это нож в виде длинной полосы, которая крепится к оправке симметрично относительно ее оси.
Длина ножа в этом случае равна ширине захвата - обычно 30-50 см. Заточенные концы полосы выполняют роль резцов. Нож и оправка могут в этом случае представлять собой одну неразъемную деталь в форме пластины, к которой приварен или прикреплен на заклепках фланец с посадочным отверстием. Они могут располагаться прямо или с небольшим наклоном. Крепить ножи можно двумя или одним болтом. Первый способ более надежен, однако крепление одним болтом позволяет ножу складываться не ломаясь и не деформируясь при попадании на препятствие - камень или кочку.
Крепление складывающихся ножей надо регулярно осматривать, так как со временем могут перетереться винты. Сталь для ножей должна быть достаточно твердой, но не хрупкой, иначе ножи могут ломаться, что не только потребует их замены, но еще и создаст опасность травмирования отлетевшим куском. Опыт мастеров-любителей показывает, что очень хорошо подходит в качестве материала для ножей газонокосилок полотно ножовок по дереву толщиной 2 мм. Технология изготовления из них ножа проста. На полотне размечаются две заготовки в форме полос либо из полотна делается один длинный нож с заточкой на концах и отверстиями для крепления по середине , которые вырезаются затем болгаркой. В заготовках сверлятся отверстия для крепления.
После этого остается заточить ножи, прикрепить их к оправе и отцентровать. Если сверление отверстий проблематично, тогда можно положить полотно на металлическую поверхность с отверстием чуть большего диаметра, чем должно быть отверстие в полотне, и ударить пробойником. Выступ, образовавшийся после удара, снимается напильником если металл достаточно мягкий или на точиле. Если отверстие не отвечает нужному диаметру, процесс повторяется. В сущности, вариантов изготовления работоспособных ножей множество, также как и материалов для их изготовления. Главное, хорошо наточить их, отцентровать чтобы не было вибрации и надежно закрепить.
При креплении ножей к оправке нужно использовать шайбы-гровер и контргайки. Без этого болты крепления будут откручиваться от вибрации. Если получится, режущие кромки лучше сделать чуть загнутыми вниз, как у фирменных газонокосилок. Это уменьшит наматывание травы на вал двигателя. Либо можно сделать диск, закрывающий вал. Ещё, если мощность двигателя близка к мощности фирменных газонокосилок, можно купить фирменный нож для газонокосилки.
Колеса Диаметр и положение колес нужно подбирать таким образом, чтобы ножи располагались на расстоянии 5-6 см от земли. Такая высота кошения считается оптимальной - как с точки зрения эстетичности газона, так и качества стрижки. Если трава будет срезаться на слишком большой высоте , она будет сгибаться, пропуская над собой ножи и оставаясь несрезанной. Более низкая стрижка затруднительна из-за неровности земли. Однозначного мнения о том, какое число колес является оптимальным - 2, 3 или 4, среди мастеров, эксплуатирующих самодельные газонокосилки, нет. Два колеса делают газонокосилку более маневренной и позволяют срезать траву в любых потаенных местах.
Кроме этого, подыскать два одинаковых колеса проще, чем три или четыре. Однако колеса можно сделать и самому, например из фанеры и подшипников, так что последний аргумент не является таким уж убедительным. В конечном итоге выбор остается за самим мастером. Если выбрана двухколесная газонокосилка, то должна быть защита от касания земли вращающимся ножом. Если выбрана трехколесная газонокосилка, то два колеса должны быть со стороны ручки, чтобы можно было приподнимать переднюю часть газонокосилки для разворота, давя на ручку. Чем больше диаметр колес, тем лучше.
Газонокосилку с маленькими колесами труднее катать по траве. Если у ножей загнуть край, противоположный режущей кромке, вверх или приклепать к ним лопасти , они будут работать как вентилятор, поднимая и вращая потоком воздуха срезанную траву. При этом, если в кожухе в квадранте, куда набегают ножи сделать вырез и натянуть на него сетчатый мешок или короб, то в него будет собираться срезанная трава. В конце статьи есть видео демонстрирующее работу второй газонокосилки. Без мешка, трава будет укладываться в заданную вырезом сторону. Без отверстия в кожухе, трава будет измельчаться, это будет мульчирование.
Но для всего этого нужен достаточно мощный двигатель, а во избежание набивания в двигатель срезанной травы, пространство между двигателем и ножами необходимо закрывать диском. Работа с косилкой будет безопасней, если одну из рукояток оснастить рычагом, который при его отпускании отключает подачу напряжения на двигатель. Меры безопасности Принимаясь за изготовление газонокосилки своими руками, нужно понимать опасность, которую представляет эксплуатация подобных устройств. Если говорить об основных угрозах, то их две: поражение электрическим током и травмирование вращающимися ножами. И та и другая относятся к разряду очень серьезных, поэтому к мерам безопасности нужно отнестись очень внимательно. Необходимо тщательно изолировать все места подсоединения электропроводов - как на самом двигателе, так и на управляющих деталях.
С другой стороны, множество принимающих участков 52 для направляющей, которое подвижно зацепляется с направляющим участком 42, образовано в раздвигающейся части 50. Это множество принимающих участков 52 для направляющей расположено в круговом направлении вдоль верхнего конца раздвигающейся части 50. Следовательно, раздвигающаяся часть 50 подвижно поддерживается относительно основного корпуса 40, как показано на Фиг. Раздвигающаяся часть 50 прикрепляется к основному корпусу 40 скольжением в одном круговом направлении относительно основного корпуса 40 направление D1, показанное на Фиг. Режущая часть 32 отрезает конец нейлоновой лески 22a. Режущее лезвие 22 согласно настоящему варианту выполнения имеет встроенную катушку, на которую намотана нейлоновая леска 22a, и кнопку 22b, которая разматывает нейлоновую леску 22a, обеспечена на ее нижней поверхности. Режущее лезвие 22 скомпоновано таким образом, что нейлоновая леска 22a разматывается на заданную длину, когда кнопка 22b нажимается, в то время как режущее лезвие 22 приводится во вращение. Следовательно, пользователь способен разматывать новую нейлоновую леску 22a, прижимая кнопку 22b режущего лезвия 22 к земле, когда нейлоновая леска 22a оторвалась во время работы. В этом случае, передний конец нейлоновой лески 22a отрезается режущей частью 32, и нейлоновая леска 22a регулируется на соответствующую длину. В защитном кожухе 30, защелкивающийся участок 54 раздвигающейся части 50 зацепляется с зацепляющим отверстием 44 основного корпуса 40, когда раздвигающаяся часть 50 прикрепляется к основному корпусу 40, таким образом неподвижно закрепляя раздвигающуюся часть 50 относительно основного корпуса 40 смотри Фиг.
Когда защелкивающийся участок 54 расцепляется из зацепляющего отверстия 44, раздвигающаяся часть 50 становится подвижной относительно основного корпуса 40, и раздвигающаяся часть 50 может быть откреплена от основного корпуса 40 смотри Фиг. Зацепляющее отверстие 44 образовано на направляющем участке 42 основного корпуса 40. С другой стороны, защелкивающийся участок 54 раздвигающейся части 50 расположен на внутренней стороне направляющего участка 42, и зацепляется с зацепляющим отверстием 44 с внутренней стороны. Более того, наклонная поверхность 48 также образована на основном корпусе 40. Когда раздвигающаяся часть 50 прикрепляется к основному корпусу 40, раздвигающаяся часть 50 скользит в одном круговом направлении относительно основного корпуса 40 вправо на Фиг. В этом случае, вследствие взаимного контакта между наклонными поверхностями 48 и 58, защелкивающийся участок 54 пассивно испытывает упругую деформацию, и перемещается к внутренней поверхности направляющего участка 42. Когда раздвигающаяся часть 50 скользит дальше, защелкивающийся участок 54 скользит по внутренней поверхности направляющего участка 42 и зацепляется с зацепляющим отверстием 44. Взаимно противоположные передние поверхности защелкивающегося участка 54 и зацепляющего отверстия 44 перпендикулярны направлению скольжения раздвигающейся части 50. Следовательно, перемещение скольжения раздвигающейся части 50 предотвращается, и раздвигающаяся часть 50 фиксируется относительно основного корпуса 40. Следовательно, с защитным кожухом 30 согласно настоящему варианту выполнения, возможно легко прикрепить раздвигающуюся часть 50 к основному корпусу 40, без использования инструмента.
Как описано выше, при прикреплении раздвигающейся части 50 к основному корпусу 40, защелкивающийся участок 54 скользит по внутренней поверхности направляющего участка 42 в упруго деформированном состоянии. В этом случае, пользователь испытывает силу сопротивления, вызванную трением. Касательно этого вопроса, в настоящем варианте выполнения, направление прикрепления раздвигающейся части 50 является одним круговым направлением направлением D1, показанным на Фиг. Выбором конструкции этого типа возможно сократить расстояние, которое защелкивающийся участок 54 скользит по внутренней поверхности направляющего участка 42 в упруго деформированном состоянии, при прикреплении раздвигающейся части 50 к основному корпусу 40. В результате этого, расстояние, на котором испытывается вышеупомянутая сила сопротивления, когда пользователь прикрепляет раздвигающуюся часть 50, сокращается, и повреждение деформация или трение , получаемое защелкивающимся участком 54, также ослабляется. Зацепляющее отверстие 44 является сквозным отверстием, и защелкивающийся участок 54 обнажен с внешней стороны, когда зацеплен в нем. Соответственно, возможно расцепить защелкивающийся участок 54 из зацепляющего отверстия 44, используя инструмент, такой как шуруповерт, чтобы вжать защелкивающийся участок 54 снаружи. Здесь, зацепляющее отверстие 44 имеет относительно малый размер, что позволяет прохождение инструмента, такого как шуруповерт, и предотвращает прохождение пальца пользователя. Другими словами, выбирается конструкция, в которой защелкивающийся участок 54, который зацеплен с зацепляющим отверстием 44, не может быть вжат и не может быть расцеплен из зацепляющего отверстия 44 ногтем или пальцем пользователя. Следовательно, с защитным кожухом 30 согласно настоящему варианту выполнения, если только не используется инструмент, невозможно расцепить защелкивающийся участок 54, и раздвигающаяся часть 50 не может быть откреплена от основного корпуса 40.
Углубленный участок 56, который принимает передний наконечник инструмента, образован в защелкивающемся участке 54. Как ясно показывает Фиг. Здесь, пара скошенных краев 56a, 56b взаимно несимметричны, и наклонная поверхность 56a, которая расположена в направлении открепления раздвигающейся части 50, образована большего размера. Посредством этой конструкции, при вжатии защелкивающегося участка 54 инструментом, пользователь может легко упереть передний наконечник инструмента в больший скошенный край 56a и может легко приложить усилие в другом круговом направлении направлении D2, показанном на Фиг. Участок 46 стенки противолежит защелкивающемуся участку 54, который зацеплен с зацепляющим отверстием 44, посредством зазора, изнутри.
Сравните цены на нашем сайте и ознакомьтесь с отзывами покупателей и действующих клиентов. Также вы можете сопоставить характеристиками продукта самостоятельно. Описание и фото есть в карточке каждого товара.
Причина в том, что триммеры имеют чрезмерно малый щиток над вращающейся леской. В моем, например, щиток занимает всего лишь сектор, который на циферблате часов соответствует цифрам от 4 до 8, что явно недостаточно. Для устранения этого недостатка я в своем триммере обрезал пластмассовый щиток, оставил только третью центральную часть, прикрепленную к штанге. Читайте также: Что можно сделать из сломанного принтера В результате получившийся новый щиток стал прикрывать весь полукруг вращения лески, обращенный к косарю, защищая его от разлетающейся зелени. Эффект от такой модернизации оказался замечательный! Теперь даже сапоги не пачкаются выше половины голенищ. В случае отсутствия алюминиевого листа можно использовать пластину из резины или линолеума. Для предотвращения свисания краев такого материала придется их армировать сверху по периметру стальной проволокой. При этом периферийные части материала должны удерживаться проволокой в приподнятом состоянии. Материал щитка должен быть прикреплен к проволоке именно в этих местах, недосягаемых для вращающейся лески. Анатолий Ярусов, г. Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину! На смену обычной ручной косе уже давно пришли бензотриммеры и электротриммеры. Но цена на них не снижается и является довольно ощутимой для многих хозяев дач и частных домов. Народные умельцы все же нашли выход из данной ситуации и научились делать своими руками триммеры буквально из подручных средств, используя бензо- и электроинструмент, не предназначенный для этих целей. Чаще всего самодельный электрический триммер делается на базе обычной болгарки, которая имеется в наличии у каждого домашнего мастера. Данный инструмент почти идеально подходит для переделки в триммер. Он имеет большую, чем у магазинных аппаратов, мощность и большее число оборов в минуту. К тому же, штатная гайка, используемая в болгарке для закрепления дисков, уже имеет отверстия, через которые легко вставить леску корд. Итак, существует множество вариантов, из чего сделать штангу держак. Самый простой — это более длинный, чем для лопаты, деревянный держак. К концу его под нужным углом прикрепляется болгарка с помощью обычного скотча. Леска вставляется в 2 отверстия гайки, после чего она закручивается. Таким образом за несколько минут вы получаете триммер, которым можно без проблем косить траву. Для безопасности эксплуатации самодельного аппарата, можно его усовершенствовать, изготовив защитный кожух как это сделать, будет рассмотрено далее. Для продвинутых мастеров, имеющих сварочный аппарат, можно посоветовать более совершенную конструкцию для закрепления болгарки и защитного кожуха. Изготавливается она из алюминиевой трубки служит держаком и металлического квадратного профиля. Посмотрев на рисунок ниже, можно понять принцип изготовления держателя. Болгарка закрепляется на держателе болтами, вставленными в отверстия, которые предназначены для крепления ручки к аппарату. На следующем фото показано, как эта конструкция выглядит снизу. Кстати, к отверстиям для крепления ручки можно прикрутить и сам держак штангу , когда вы хотите сделать простой триммер, который легко собирается и так же легко разбирается, если понадобится воспользоваться болгаркой по ее прямому назначению. Чтобы во время работы было удобнее держать триммер в руках, и он не вращался вокруг оси штанги, можно к ней прикрепить боковую ручку , сделанную из согнутой трубы. Как установить катушку на триммер? От правильности монтажа режущей гарнитуры зависит не только качество среза, но и безопасность оператора в процессе эксплуатации мотокосы. Во время установки катушки нужно придерживаться следующего порядка действий: Вначале необходимо неподвижно зафиксировать вал штатного редуктора мотокосы. Для этого нужно совместить отверстие в его корпусе и ведомом диске; Далее потребуется установить на вал редуктора металлический прижимной диск; Затем на вал нужно вкрутить головку с леской, вращая ее, при этом, против хода стрелки часов; Чтобы снять катушку с триммера, потребуется выполнить все действия в обратной последовательности. Во время установки и демонтажа косильной головки в полевых условиях нужно быть максимально внимательным, чтобы не потерять мелкие запчасти редуктор в траве. Из пылесоса Триммер из двигателя от пылесоса делается по тому же принципу, что и из болгарки. Мотор необходимо закрепить на штанге, а на вал двигателя закрепить либо ножи, либо пластиковый или металлический диск, в который вставить леску. Сверху режущий инструмент закрывается защитным кожухом. Чтобы пыль и мелкие частицы скошенной травы не попадали в двигатель, снятый из пылесоса, его также можно спрятать в пластиковый кожух, сделанный из канализационной трубы , как показано на следующем фото. Поскольку двигатель в пылесосе высокооборотистый, ему нужно обеспечить охлаждение. Поэтому под шайбу, в которую вставляется леска, рекомендуется вставить самодельный диск с прорезанными и выгнутыми лопастями, чтобы он выполнял роль вентилятора, создающего разрежение. Оно требуется для того, чтобы воздух засасывался через шланг сверху и охлаждал мотор. Для того, чтобы облегчить нагрузку на руки оператора косилки, агрегат можно установить на площадку с колесиками. В таком случае уже получится нечто похожее на газонокосилку. Для закрепления лески также можно использовать либо шкив с подходящим посадочным отверстием, либо пластиковое колесо от тележки. Лёсочный триммер, ремонт своими руками: Когда вы заводите в хозяйстве электроинструмент вам следует сразу понимать что помимо электрической части там есть и механическая, которая требует своевременного ухода, очистки, охлаждения и смазки. Лёсочный электротриммер не исключение. Расскажу немного о своём триммере, модель и параметры я не указываю — это не так важно. Первое что в нём накрылось это кнопка, когда я её разобрал, там были явные признаки оплавления, думаю, это было вызвано скачками напряжения в сети и процессами происходящими в момент коммутации. А говоря проще, она была некачественная. Как и многие другие детали триммера, кнопку можно заменить на другую, подходящую по параметрам ток и конструктивное исполнение. Лёска для триммера, ну, в прочем как и прочие насадки является расходным материалом, и вполне естественно что она закончилась и у меня. Как типичный кулибин, я начал туда совать всё что под руку попадало, начиная от обыкновенной толстой рыболовной лёски и заканчивая более толстой и более прочной специальной лёской для триммера. Не смотря на природное любопытство и любознательность я действовал в рамках прочитанной инструкции, но даже это не спасло мою катушку от разрушения. Катушка от моего триммера Катушка вид сбоку Как бы катушка имеется в виду сама часть, куда наматывается лёска , не очень то пострадала в процессе моих экспериментов, а вот специальные пазики удерживающие лёску просто сточились, оно и не удивительно ведь они пластмассовые, да и триммером я пользуюсь уже давно и довольно часто. Безусловно, даже на старые модели триммеров продаются запасные части, начиная от лёски и заканчивая двигателями. Но новая катушка показалась мне дороговатой, цена прямо таки скажем «кусалась», да и меня не устраивал тот факт что туда нельзя заправить лёску толщиной 5мм мой триммер рассчитан на пользование лёски толщиной 2мм. И вот… после долгих размышлений на тему как доработать катушку триммера, мне пришла на ум простая в реализации и довольно удобная в эксплуатации идея. Необходимо вырезать круг, из крепкого материала, я использовал фольгированный текстолит толщиной 4мм. Диск из текстолита с отверстиями Вам нужно проделать в центре диска отверстие подходящие по диаметру к оси вращающегося вала, и ещё четыре отверстия а можно и больше подходящих по диаметру под вашу лёску. Диск и кусочки используемой лёски Идея очень простая, вы не используете катушку, не наматываете лёску а просто привязываете её к отверстиям и крепите диск к держателю по тому же принципу что и прежнюю катушку, важно только ещё найти подходящую пружину — для надежности крепления у кого есть триммер сразу поймёт о какой пружине идёт речь. Привязываем куски лёски к диску Заправляем лёску и крепим диск к держателю Лёску можно и не завязывать, не смотря на высокие обороты, она чего-то и так держится довольно прочно и не вылетает. При предложенной организации направления лёски в триммер, вы выигрываете в том что можете туда цеплять лёску любого диаметра и конфигурации, при этом вам уже никогда не нужно будет тратиться на новые катушки. Но есть и недостатки, вам нужно будет нарезать кусочки лёски определённой длинны, это может быть не всегда удобно. Но по времени и трудоёмкости заправка лески, ни чуть, ни хуже, чем классическим способом в родную катушку. Так выглядит мой вариант Я делал фото без триммера и стопорной пружины, так как было в тот момент не на дачи. Но смело заявляю, что результат моёй доработки превзошел все мои ожидания. Теперь у меня гораздо сократились затраты на расходные материалы для триммера, что лишний раз доказывает торжество разума над догмами инструкций прилагаемых к покупным инструментам. Катушка индуктивности своими рукамиКатушка индуктивности как радиоэлектронный элемент, достаточно распространена. Порой не заменима.
Характеристики
- Защитный кожух для триммера: что это, как выбрать
- Защитные кожухи Stihl триммеров
- Полезные ссылки
- Кожух HUTER для бензотриммеров 71/2/17
Similar videos
- Защитные кожухи для триммеров
- Защитный кожух, подрезной нож для мотокосы в Ярославле от компании Интернет магазин ГАЗОНОКОСИЛЬЩИК
- Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера
- Защитный кожух, подрезной нож для мотокосы в Ярославле от компании Интернет магазин ГАЗОНОКОСИЛЬЩИК
Кожух для триммера (бензокосы)
Защитный кожух для триммер. Приобрести хороший защитный кожух для триммера в принципе несложно, особенно если смотреть на рекомендации производителя и на то, что он предлагает для своей техники. Обязательно перед этим нужно не забыть и установить на триммер защитный кожух, чтобы обеспечить собственную безопасность во время скашивания травы. Кожух защитный (комплект) для ремонта бензокосы (триммера) CHAMPION (Чампион, Чемпион, Chempion) T433 можно купить в интернет-магазине по цене 1 170 рублей с доставкой по Москве и России. Кожух защитный для триммера с артикулом 101959324035 из серии "KIMOTO 90721" производства "KIMOTO" можно купить у нас по цене 400 рублей в Москве. Прежде чем перейти к работе триммером, необходимо установить защитный кожух, который сбережет вас от летящего мусора, травы, камней.