это металлическая проволока с круглым сечением, предназначенная для дальнейшего изготовления проволоки, проводов, соединительных элементов. Описание процесса производства катанки методом волочения и горячей формовки, технически характеристики катанки и применение катанки в армировании бетонных конструкций и стен. Второй способ позволяет получить катанку с идеально гладкой поверхностью, но есть вероятность, что она станет более хрупкой. Новый вид катанки из стали освоен в цехах металлургического завода в Балаково. Катанка – это металлический пруток диаметром 5-10 мм.
Катанка – применение и характеристики
В возведении железобетонных конструкций в качестве вспомогательного компонента. Использоваться как основной материал для производства сварных электродов. Широко применяется в качестве вязальной проволоки в различных сферах и областях народного хозяйства, бытового предназначения. Для изготовления стальных тросов. При производстве оградительных конструкций и сооружений. В качестве вспомогательного материала для инвентаря.
Но, есть некоторые нюансы, которые дают возможность отделить один вид металлопроката от другого: катанку производят методом горячего проката, а проволоку — холодной прокаткой; катанка выпускается в прутках или бухтах, а проволоку только в бухтах; структурное звено в проволоке катанке имеет более низкую ориентацию, что позволяет увеличить эластичность и прочность металлопроката; максимальный диаметр проволоки — 5 миллиметров, катанки — более 5 миллиметров; проволока — это готовое к использованию изделие с прочным антикоррозионным покрытием; катанка — заготовка, используемая для выпуска других металлопрокатных изделий. Таким образом, выбор того или иного вида металлопроката осуществляется в зависимости от его дальнейшего применения и целей, которые необходимо достичь при использовании продукции. Из-за широко спектра применения катанке предъявляются весьма высокие требования по качеству. Дабы качество катанки негативно не сказалось на работе всей производственной системы, она должна соответствовать высоким показателям пластичности и быть хорошо деформируемой. Данные характеристики и играют основную роль в степени волочения стали.
Они обжимают заготовку со всех сторон, формируя таким образом определенную форму и размер сечения. Дальше еще горячая стальная катанка поступает на специальный мотальный станок, где и укладывается кольцами. Особое внимание необходимо уделить этапу охлаждения готового продукта. Оно бывает двух видов — естественное ВО и ускоренное УО. Первое более медленное, но в этом случае стальная проволока получается мягче и пластичнее. Ускоренное происходит с помощью специальных установок-вентиляторов или воды. Такое охлаждение может проходить за одну или две стадии, в первом случае в маркировке указывается УО1, а во втором — УО2. Производсвто проволочных изделий Производсвто проволочных изделий Эта проволочная заготовка отличается прочностью и твердостью. Далее катанку, из которой будут изготавливать проволоку, очищают от окалины. При естественном охлаждении это значение не регламентируется. Удаляется окалина двумя методами: механическим, используя специальный инструмент — окалиноломатель, либо химическим, протравливая заготовку в серной кислоте. Причем нельзя использовать сильно концентрированный раствор, так как он способен разъедать металл и способствует его насыщению водородом. Подобное приводит к появлению травильной хрупкости. Чтобы избежать этого дефекта, в раствор вводят дополнительные ингибиторы — тринатрийфосфат, поваренную соль, лигнофосфат, И1В, И2В и ингибитор С5. Чтобы будущее изделие служило дольше, катанка для него должна браться оцинкованная. Существует несколько методов ее получения. При гальваническом изделие помещают в цинксодержащий раствор и пропускают по нему ток. Таким образом происходит осаждение Zn на обрабатываемой поверхности. Также оцинкованная проволока получается путем нанесения защитного слоя раскаленного металла с помощью специального пистолета. Весьма популярен и диффузионный метод. Цинкование поверхности проволоки Цинкование поверхности проволоки Оцинкованная по холодному методу катанка получается в результате простой покраски. Только расходные материалы были с большим количеством Zn. В случае с газодинамическим нанесением защитного покрытия оцинкованная поверхность выходит из-под сверхзвукового потока. Особенности этого способа — высокая адгезия и возможность обработать изделие любой формы. Самая долговечная оцинкованная стальная проволока получается в результате горячего цинкования. Это еще и экономичный способ. Изделие погружают в ванну с раскаленным Zn.
В 2021 году фирма заработала 2,3 млрд рублей, из которых 47,8 млн рублей — чистая прибыль. Компания принадлежит налоговому резиденту Москвы, уроженке Тамбовской области 55-летней Наталии Близнецовой. Руководит фирмой 58-летний Гали Богатырев, налоговый резидент Кабардино-Балкарии. В 2019 году завод «Балткат» посетил губернатор Антон Алиханов.
Катанка – что это и где применяется
Катанка стальная Общее описание катанки Катанка представляет собой разновидность горячекатаной металлопродукции, которая предназначена, для дальнейшего. Как следует из названия, ГОСТ Р 58019-2017 распространяется на катанку из алюминиевых сплавов, предназначенную для изготовления проволоки электротехнического назначения, которая применяется в кабельно-проводниковой продукции. Что такое катанка. Резюмируя сказанное, можно сделать вывод, что катанка – один из самых востребованных и недорогих видов металлопроката, представленных в широком сортаменте.
Под Озёрском тихо остановлено производство медной катанки
В зависимости от свойств стали, используемой при изготовлении катанки, также определяется основное назначение материалов этого класса. Катанка – это вид сортового проката с круглым сечением, получаемый горячей прокаткой на особом проволочном стане. Изготавливают катанку из стали, которая практически не имеет примесей — Ст 1, Ст 2, Ст 3, низколегированной.
Производство медной катанки: оборудование и технология
Больше информации о маркировке и упаковке металлического проката размещено в соответствующем стандарте. Главное при этом — руководствоваться актуальными версиями документа. Порядок приемки катанки из стали Основное требование к материалу — присутствие в партии сортового проката одного типоразмера, плавки и, что особенно актуально для итоговых характеристик, способа охлаждения. Формирование сборной партии катанки предусматривает обязательное указание этого в сопутствующих документов. Предельный объем такой поставки не должен превышать вагонной нормы. В рамках приемки товара производится проверка качества поверхности сортового стального проката в каждой бухте. Не менее аналогичного числа бухт направляется на проверку следующих параметров: механические характеристики; масса окалины на поверхности материала; микроструктура; прочность на изгиб. Несоответствие хотя бы одного из перечисленных параметров нормативным значениям становится основанием для проведения повторных контрольных мероприятий, но с увеличенной вдвое выборкой.
Их достоинство заключается в том, что при выплавке медного сырья к основным материалам «чистым» катодам допускается добавлять до трети отходов изделий кабельной промышленности. Подобная возможность снижает и весьма существенно себестоимость готовой продукции. Каждая из этих марок, кроме того, подразделяется на три класса А, В и С. Катанка А-класса обычно выпускается из катодов М0К и М00К, что дает возможность производителям изготавливать продукцию например, катанку 6 и 8 мм с минимальным содержанием кислорода. Всего в эксплуатацию запущены более 30-ти установок производительностью от 40 до 300 тыс. Для рафинирования расплава медных отходов в отражательной печи используются свинцовосодержащие флюсы, и в этой связи в медной катанке марки КМор содержание Fe, Ni, Cd, Sb, Sn, Zn, Ag на порядок, а свинца — на два порядка выше, чем в катанке марок КМ и КМб. Москва , ООО «Транскат» г. Верхняя Пышма. Производительность установок составляет от 2 до 14 тыс. Особенностью процесса UPCAST является получение катанки требуемого диаметра исключительно операцией литья и как следствие, появляется возможность производства катанки из бескислородной меди. В дополнение к таким технологических нововведениям, как система продувки азотом компании METTOP, для достижения оптимальных результатов рафинирования с минимальными производственными затратами также используются системы рафинирования высокого давления и специальные рафинирующие добавки компании ANDRITZ Maerz GmbH.
Существенными недостатками технологии плавки в отражательных печах с последующей прокаткой являются следующие. Несравненно выше расход газа на 1 т катанки более чем в 3 раза ; кроме того, необходимо постоянно поддерживать определенный уровень расплава жидкой меди в печи даже при отсутствии выпуска катанки, так как в противном случае возникает «козел» затвердевшая медь и требуется замена всей футеровки печи в шахтных печах возможен любой режим работы от двухдневного до непрерывного с остановкой процесса плавки. Значительные затраты для создания системы огнеупорных дымоходов и очистки отходящих газов. Отходы катанки КМор не могут использоваться для шихтовки катодов в шахтных печах из-за высокого содержания вредных примесей. Производители медных катодов испытывают острый дефицит в медных отходах при производстве катодов по традиционной схеме «анод-катод». Невозможность использования ломов низкого качества ниже 3 класса Недостаточно в ряде случаев качество катанки марки КМор. Технологический процесс производства медной катанки Медная катанка преимущественно выпускается на оборудовании непрерывного литья и прокатки, представляющем собой многоходовые волочильные машины, совмещенные с крутильным и экструзивным оборудованием. Выбор типа оборудования непрерывного литья и прокатки меди зависит от устоявшихся технологических подходов производства медной катанки в случае модернизируемых предприятий , квалификации основного производственного и инженерно-технического персонала, а также продуктовой линейки кислородная или бескислородная медь. Машина непрерывного литья состоит из двух вращающихся колес: литейного и натяжного, охватываемых лентой. По ободу литейного колеса выполнена канавка, стенки которой в совокупности с лентой образуют кристаллизатор. Вращение литейного колеса осуществляется двигателем через систему передаточных механизмов.
Вес одной тонны может варьироваться в зависимости от типа прутка, но обычно они весят от 1 600 кг до 2 400 кг за тонну. Метод получения Катанку получают методом горячей прокатки, когда металлические заготовки пропускают через ролики при высоких температурах, пока они не превратятся в тонкие цилиндрические формы, известные как катанка. Другой метод включает холодную вытяжку, при которой диаметр существующей катанки постепенно уменьшается, пока она не станет тоньше в размере, не подвергаясь разрушению или изменению формы или структуры из-за своей неэластичной природы. Оба метода обеспечивают соблюдение стандартов качества, предписанных производителями, в процессе производства, тем самым предоставляя потребителям надежную продукцию, на которую они могут положиться снова и снова. Сколько метров в тонне?
Медная катанка: что это такое, где применяется
Катанку изготавливают методом прокатки через валы, отсюда происходит название этого продукта металлопроката. Чем отличается проволока от катанки Виды и сфера применения Особенности производства катанки. Основное отличие катанки от проволоки заключается в том, что изделие первого типа чаще всего выступает в качестве сырья. Технология производства катанки Характеристики Катанка повышенной прочности Стандартизация катанки Катанка обычной прочности. Главная» Новости строительства» Статьи» Катанка – назначение и особенности материала.