БЕЗДЫМНЫЙ РАКЕТНЫЙ ПОРОХ — коллоидное твёрдое ракетное топливо, основным компонентом которого являются пластифицированные тем или иным органическим растворителем нитраты целлюлозы.
Бездымный порох в пистолетах
Из вышеописанного ясно, что бездымный порох применяется на сегодняшний день намного чаще дымного, так как преимуществ у данного вещества намного больше. Снаряды использующие бездымный порох в качестве ВВ в России могли быть снаряжены лишь пироксилиновым gjhj[jv. на "нелетучем растворителе". Бездымный порох делают на основе нитроцеллюлозы. Предприятия Ростеха начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов.
Бездымные пороха. Теория горения.
Как правило, разброс штатных порохов составляет 3-5 метров. А если мы говорим о порохе из льна, то разброс — всего 0,5 метра. Если говорить проще, то, когда артиллерия стреляет снарядами с порохом из льна, удар выходит точнее. Ведь параметр разброса начальных скоростей тесно связан с кучностью стрельбы — свойством оружия группировать точки падения снарядов на некоторой ограниченной площади — эллипса рассеивания. Эллипс рассеивания уменьшается. Выходит, что при использовании пороха из льна, чтобы попасть в цель, сделают 80 выстрелов вместо 100.
Значит, надо меньше снарядов подвозить, в цель попадут быстрее и точнее, задача выполняется быстрее, сменить позицию тоже будет проще. Таким образом, абсолютно реалистичный вариант импортозамещения сырья для производства артиллерийских боеприпасов имеется. В отличие от хлопка, лен является традиционной культурой для России. Возможно изготовление порохов даже из конопли. Проблема лишь в том, что лен выращивают не в тех объемах, что требуются.
Необходим целевой заказ от Минобороны РФ и Ростеха под эгидой правительства РФ на увеличение размеров посевных площадей льна уже этой весной, чтобы отечественные аграрии смогли до конца года обеспечить фронт сырьем для производства снарядов и патронов. Нужны целевые государственные субсидии, бюджетная помощь фермерам с сельхозтехникой, удобрениями, топливом и ГСМ. Это необходимо делать прямо сейчас, гарантировав выкуп всего произведенного льна!
Спрессованный в виде шашек пироксилин применяется адл взрывных работ. Желатинированный примесью нитроглицерина пироксилин в виде лент или трубок применяется в качестве бездымного пороха. Ио с течением времени она приобрела большое промышленное значение , главным образом, в качестве пластификатора для целлулоида и получаемого из нитроклетчатки бездымного пороха для стабилизации его.
При обработке эфиром пироксилин желатинируется, а после испарения растворителя остается компактная масса. Мелко нарезанные кусочки этой массы — бездымный порох. Этот материал в дальнейшем будет использован при изучении искусственного шелка тема 18. Тринитроцеллюлоза содержит по три ни-тратогруппы —О—NOj на каждый остаток глюкозы ее называют также пироксилином, применяют для приготовления бездымного пороха. Динитроцеллюлоза содержит по две нитратогруппы на каждый остаток глюкозы, иначе называется коллоксилином, применяют для производства целлулоида , нитролаков, пороха, динамита и других взрывчатых веществ. Об этом и об обнаружении ртути см. Испытание нитроклетчатки, стр.
Продукт присоединения к ацетону хлороформа , а ц е-тонхлороформ СНз 2С ОН СС1з хлоретон , применяется в качестве снотворного средства и анестетика. Наконец, ацетон находит применение при синтезе кетена см. В зависимости от содержания азота нитроцеллюлозу используют для различных целей. При содержании азота более 13 масс. Необходимо отметить различие в свойствах исходной целлюлозы и нитроцеллюлозы. Вата не растворяется в обычных органических растворителях нитроцеллюлозу можно растворить в смеси спирта и эфира. При этом образуется вязкий раствор — коллодий , применяющийся в медицине.
Если кусочек нитроцеллюлозы поместить в фарфоровую чашку и осторожно поджечь, он вспыхивает и сгорает почти мгновенно на этом и основано применение нитроклетчатки в оборонной технике. Вата горит значительно медленнее. При этой пробе определенное количество испытуемого образца нагревают при данной постоянной температуре в приборе известной емкости и определяют давление газообразных продуктов его разложения. Являясь хорошим растворителем нитроклетчатки, ацетнлклетчатки и смол, ацетон в больших количествах используется при производстве бездымного пороха , искусственного шелка и т.
Бездымный порох, подожженный на открытой поверхности, горит, "как примус". На этом и основана методика проверки его годности. На сложенную уголком полоску бумаги насыпается 0,25 г пироксилинового пороха типа Сокол" тонкой грядкой длиной 5 см, конец бумажки, положенной на край ствола, поджигается и по секундомеру отмечается время сгорания.
Если проба пороха сгорает менее чем за 1,8 сек, то это означает ускоренное горение, более быстрое, чем нужно для охотничьего ружья и, следовательно, непригодность пороха к использованию из-за его взрывоопасности. Плотность заряжания. В действительности, различие понятий плотности заряжания для нарезного и дробового оружия только кажущееся. И в том, и в другом случае речь идет об отношении веса порохового заряда к объему камеры сгорания. Если в нарезном оружии камера сгорания занимает практически весь объем гильзы и само сгорание происходит относительно медленнее, то в гильзе гладкоствольного ружья достижение оптимального объема камеры сгорания требует той или иной степени уплотнения различных видов порохов. При этом не надо забывать, что с увеличением плотности заряжания быстро возрастает и скорость горения пороха. А это может вызвать разрушение канала ствола со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Чем больше давление в канале ствола оружия, тем раскаленные газы быстрее проникают в толщину пороховых зерен. Таким образом, большое давление содействует скорейшему протеканию процесса горения. Форма, поверхность и объем пороховых зерен. Количества газов, образующихся в единицу времени при горении зерен пороха, пропорционально их горящей поверхности. Изменение соотношения поверхности и объема пороховых зерен достигается двумя путями. Во-первых, изменением формы — зернам придают форму пластинки, ленты, одноканальной или многоканальной трубки или цилиндра. Во-вторых, образованием внутри зерен полостей — пор, для чего при изготовлении в пироксилин добавляют определенное количество калиевой селитры, которую после резки пороха вымывают горячей водой.
Растворяясь, она оставляет и зернах пороха поры. В зависимости от требуемых характеристик пороха на 100 весовых частей пироксилина вносят 45-220 весовых частей селитры. В результате комбинации формы порохового зерна и пор в нем, горящая поверхность пороха одного и того же состава, а следовательно, и количество газов, образующихся в единицу времени, могут уменьшаться, оставаться постоянными или увеличиваться. Пороха, поверхность зерен которых уменьшается по мере их сгорания, называются порохами дегрессивной формы. Это, например, пластинка и лента. Пороха, поверхность зерен которых при горении остается постоянной, называются порохами с постоянной поверхностью горения, например, трубка с одним каналом, цилиндр с одним каналом. Зерна такого пороха горят одновременно и внутри и с внешней поверхности.
Уменьшение наружной поверхности горения возмещается увеличением внутренней поверхности, так что общая горящая поверхность остается постоянной на все время горения, если не принимать во внимание горения трубки с торцов. Пороха, поверхность зерен которых по мере их сгорания увеличивается, называются порохами прогрессивной формы, например, трубка с несколькими каналами, цилиндр с несколькими каналами. При горении зерна такого пороха поверхность каналов увеличивается; это создает общее увеличение горящей поверхности зерна до момента распада его на части, после чего горение происходит по типу горения пороха дегрессивной формы. Прогрессивное горение пороха, как это уже было сказано, может быть достигнуто введением в наружные слои одноканального порохового зерна различных флегматизаторов.
После того как порох загорится хотя бы в одной точке, реакция горения идет сама собой за счет выделенного при этом тепла. Началу горения предшествует нагрев и появление горючих газов. При зажжении порох должен нагреваться быстро, так как при медленном нагревании горючие газы разлагаются, и порох быстро теряет свои баллистические свойства. Для этого создаваемое капсюлем давление в каморе должно быть не ниже некоторого предела, который зависит от состава ВВ капсюля, природы пороха, плотности заряжания, калибра ружья. Капсюля для воспламенения спортивных и охотничьих нитропорохов делятся на три класса: мощные, средние и слабые. Универсальными считаются мощные капсюли. Вопрос применения различных по мощности капсюлей в зависимости от типа пороха, калибра и условий заряжания требует отдельного рассмотрения. Если мощность воспламеняющего импульса не достаточна, и давление его мало, то воспламенение может не произойти, или получится затяжной выстрел. Этим обосновываются рекомендации подсыпки дымного пороха при снаряжении с нитропорохом и маломощным капсюлем ЦБО, который предназначен для дымного пороха. Бездымный порох загорается при температуре 200 градусов Цельсия, дымный при 300. После зажжения одновременно идут два процесса - воспламенение и собственно горение. Воспламенение — процесс распространения горения по поверхности пороховых зерен. Скорость воспламенения главным образом зависит от давления, состояния поверхности зерна пороха гладкая, шероховатая, пористая , от его природы, формы, от состава газов и продуктов горения КВ. Горение пороха — процесс распространения реакции горения вглубь порохового зерна перпендикулярно к поверхности пороха. Скорость горения также зависит от давления окружающих порох газов, его природы и температуры горения. На открытом воздухе скорость воспламенения бездымных порохов в 2-3 раза выше, чем скорость горения. Анализируя формулу Закона горения, с достаточной точностью можно принять, что скорость горения порохов для стрелкового оружия прямо пропорционально давлению. Понятие о теории горения пороха. С тридцатых годов прошлого столетия во внутренней баллистике принята теория горения Беляева — Зельдовича. Считается, что сначала происходит разложение твердого пороха и образование газов, которые вступают в горение при сильном повышении температуры в газовой фазе. На поверхности пороха температура относительно не высока и соответствует первичному разложению клетчатки. Относительно поверхности зерна пороха с каждой из двух его сторон есть три зоны. В зоне непосредственно на поверхности зерна происходит реакция разложения и газообразования. Толщина этой зоны зависит от толщины зерна, чем оно толще, тем меньше эта зона, и меньше скорость горения.
Порох для охоты: дымный (черный), бездымный, как выбрать
- Черный и бездымный порохи
- Почему забыт дымный порох?
- Нитроклетчатка и бездымный порох - Справочник химика 21
- Химические компоненты порохов. Поверхностные вещества. Основные характеристики порохов.
- Бездымный порох в пистолетах. История оружия
В России началось производство пороха из альтернативных видов сырья
К явным недостаткам дымного пороха при использовании в военном деле относится его весьма малая мощность в сравнении с бездымным порохом. В Америке бездымный порох приемлемого качества был изобретён только в 1895 году лейтенантом морского флота США Джоном Бернаду и капитаном Конверсом. А знаете ли вы, что из целлюлозы изготавливают бездымный порох? ЗНАЧЕНИЕ ПОЯВЛЕНИЯ БЕЗДЫМНОГО ПОРОХА Текст научной статьи по специальности «История и археология».
Почему забыт дымный порох?
Итак, основой бездымного пороха является нитроцеллюлоза, лучшим сырьем для получения которой являются длинноволокнистые сорта хлопка ручной сборки. Бездымный порох отличается способностью равномерного горения и газообразования, что позволяет в свою очередь за счет изменения размера фракций обеспечивать контроль и регулировать процессы горения. Предприятия «Ростеха» с 2023 года начали промышленное производство пороха из древесной и льняной целлюлозы, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. По записям видно: ученый стремился получить бездымный порох, состоящий всего из одного вещества.
Справочник химика 21
Это позволило снизить опасность самовозгорания. Создание новых модификаций бездымных порохов Несмотря на широкое внедрение, работы по улучшению бездымных порохов не останавливались. Были созданы составы с более высокими баллистическими качествами, термостойкостью, влагоустойчивостью. Особенно перспективны трехосновные пороха для зенитной артиллерии. Альтернативы бездымным порохам В настоящее время ведутся работы по замене традиционных химических порохов на альтернативные виды топлива - твердотельные композитные материалы, ионные и фотонные кристаллы. Пока они не обладают необходимыми характеристиками, но потенциал у таких разработок большой.
Она соответствует современным требованиям экономики и экологии. На снимке изображены исследователи Фирдавес Хакимова и Ольга Носкова, которые занимаются разработкой Источник: Пермский политехнический университет Разработчики впервые получили сырье высокого качества для химической переработки из небеленой целлюлозы, которую сейчас используют при производстве бумаги. Для удаления лигнина ученые применили экологичный реагент — пероксид водорода, а для отбелки — безопасный хлорит натрия.
При этом способе целлюлоза не разрушается. Разработчики провели несколько исследований, чтобы оценить экологичность технологии.
Последний запрещает использование бездымного пороха в старых, непроверенных ружьях, слабых и бывших в употреблении дробовиках.
Бездымные пороха имеют температуру вспышки 180-200 С , поэтому для них требуется более прочный и дорогой запальный праймер «Жевело». Кроме того, нитроглицериновые пороха «Кордит», «Баллистит» создают очень высокую температуру при взрыве, что приводит к быстрому износу ствола. Нитроглицерин при резких колебаниях температуры может выпотеть из пороха и снизить его качество.
Эти недостатки нитроглицеринового пороха заставили стрелков-селекционеров отказаться от его использования. Обзор достоинств и недостатков дымного пороха К преимуществам пороха относятся. Возможность длительного хранения с полным сохранением функциональности; Легкое зажигание, даже при слабом праймере; На качество картриджа мало влияют пыжи, наполнитель и плотность Низкая чувствительность к температуре окружающей среды; Разумная стоимость.
К преимуществам бездымного пороха относятся: незначительная гигроскопичность размокший состав можно высушить, и все свойства восстановятся ; высокая выходная мощность; Меньше продуктов сгорания, поэтому меньше засорений в стволе; Подходит для использования в полуавтоматике; Нет сильного дыма, меньше шума при стрельбе. К недостаткам бездымных композиций относятся следующие: высокая температура горения приводит к ускоренному износу ствола орудия; необходимость строгого соблюдения правил хранения; Срок хранения короче по сравнению с бездымными составами; Надежность к изменениям температуры. Достоинства бездымного пороха Обладает низкой гигроскопичностью, не поглощает влагу из воздуха и не изменяет своих свойств; если бездымный порох становится сухим, его можно высушить, и после сушки он полностью восстановит свои свойства Сильнее, чем бездымный порох Выделяет меньше продуктов сгорания, меньше засоряет ствол, может использоваться в полуавтоматическом оружии.
Производит меньше дыма и более тихий звук выстрела Недостатки бездымного пороха Вследствие более высокой температуры сгорания, вызывает повышенный износ ствола оружия Требует подходящих условий хранения, но при неправильном хранении портится Более короткий срок хранения по сравнению с бездымным порохом Менее устойчив к колебаниям температуры, чем бездымный порох Определение качества Существует эффективный способ проверки качества порохового состава. Не только по внешнему виду можно определить, пригодно ли взрывчатое вещество для использования по назначению. Для проведения теста вам понадобится сам порох, небольшая полоска бумаги и секундомер.
Сложите бумагу пополам, чтобы получился желобок. Отмерьте 5 см вдоль желобка, положите две полоски бумаги. Поместите между ними 0,25-0,3 грамма пороха.
Зажгите один конец бумаги. Как только пламя достигнет порошка, включите секундомер. Выключите его, как только взрывчатка сгорит.
Результаты могут указывать на следующие виды порошка: 0,5 сек. Как выбрать порох Бездымные составы превосходят бездымные пороха практически по всем параметрам. Большинство производителей боеприпасов предлагают бездымные пороха для своих патронов.
Они обеспечивают наилучшие и наиболее стабильные баллистические характеристики для охотничьих боеприпасов. На рынке представлено большое разнообразие бездымных составов. Марка Falcon выпускается с 1937 года.
Обе композиции имеют пироксилиновую основу. В конце 1970-х годов появился макияж «Барс». Они были задуманы как универсальные, подходящие для большинства случаев.
Но нитроглицериновая основа очень быстро изнашивала стволы винтовок. Кроме того, «Барс» подходит только для ружей калибра 1220. Использование этого типа пороха для ружей меньшего калибра может привести к механическим повреждениям.
При использовании «Барса» трудно правильно заполнить картриджи, поскольку порох различается по плотности. Поэтому заполнение «на глаз» обязательно приведет к ошибкам. Из-за многочисленных недостатков «Барс» не рекомендуется неопытным охотникам.
Тем не менее, некоторые специалисты считают эту марку наиболее подходящей для охоты на водоплавающую дичь. Бренд Irbis был разработан на Казанском пороховом заводе более века назад. С тех пор технологический процесс практически не изменился.
Единственное качественное изменение — это новая упаковка, которая значительно увеличила срок хранения вещества. Дымный порох гораздо труднее найти в продаже. В основном его используют коллекционеры антикварного оружия.
По словам разработчиков, качество образцов соответствует принятым нормам в отношении целлюлозы для пороха, а экологические характеристики сточных вод после биологической очистки отвечают требованиям Европейского Союза. Ученые отмечают, что технология позволяет не только повысить экологичность продукта, но и сэкономить ресурсы, сократив расход древесины. Статья за 2021 г.