Молды без силикона,отливка гипса в гипс. разработка и изготовление силиконовых форм для изделий из бетона, гипса, цементных смесей и воска.
Что это такое?
- Декор из гипса и бетона
- Купить силиконовые формы для гипса
- Силиконовые молды для гипса, бетона, свечей купить
- Mar`Ya Decor: Эксперимент - самодельные молды, заготовки из гипса...
- Как сделать молд в домашних условиях своими руками, молды из глины, изготовление и мастер-класс
- Силиконовые формы для гипса и бетона в интернет-магазине VVforms
Молды для бетона
Мы изготавливаем молды из немецкого полупрозрачного эластичного силикона на основе платины с отличной химической и температурной устойчивостью. Материал имеет пищевой сертификат, поэтому наши молды можно использовать не только для отливки гипса, воска, эпоксидных полиэфирных смол, самозастывающей и запекаемой полимерной глины, но и для работы с мастикой. Вот его преимущества: 1.
Идеально красивая лицевая поверхность, не надо вставлять в незастывшую смесь металлический держатель и пытаться его выровнять и чем-то зафиксировать, не надо потом с трудом ошкуривать некрасивую верхушку с мешающим ошкуриванию держателем. Вытаскивая изделие из формы, вы получаете сразу идеальную лицевую сторону, потом на любой клей вставляете нужный держатель. Срок изготовления 2-5 рабочих дней Все изделия REBUS обладают сочетаемостью друг с другом и вместе составляют органичный ансамбль. Такие аксессуары гармонично вписываются в интерьеры городских квартир, загородных домов, кафе, ресторанов, баров и будут уместно выглядеть на офисном столе.
Чаще всего, молд или вайнер напоминают формочку для песочных куличиков. Однако, в отличие от форм для лепки из песка, молды и вайнеры изготавливаются из иных материалов. Существуют разновидности форм: одни используются для формирования плоских изделий, другие помогают при создании объемных фигур, а третьи могут использоваться для отображения рисунка на более плотных заготовках, к примеру, мастике. Молды также различают в зависимости от материала, из которого его делают, в этой связи нужно отметить, что они бывают пищевые и не пищевые. Молды из пищевого силикона широко используют в кондитерской промышленности, в косметологии, так как он не токсичен и не имеет запаха. Для чего нужны молды? Молды используются для решения совершенно разных задач. С помощью молдов делают фактурное мыло. Мыловары активно используют молды в своей работе для создания необычных форм мыла или даже композиций из мыла. Молды широко используются в создании свечей из воска. Чаще всего молды применяют для создания фигурок, которые могут быть использованы для разных целей, например декоративных. В качестве фигур, которые изготавливаются для декоративных целей, могут выступать статуэтки или брелки. Материал, размеры и стиль также зависят от конечной идеи. Создание ювелирных украшений или фигурок из эпоксидки часто не обходится без использования молдов. Ювелиры с помощью молдов также делают броши, различные серьги, кольца. Для создания скульптур, мастера часто используют различные формы. С их помощью делают объемные детали из глины и гипса. Декорации из полимерной глины и холодного фарфора.
Именно перегрев горелкой может спровоцировать вздутие молда как с тонкими, так и с толстыми стенками, после чего его невозможно будет использовать. Учитывается также время нахождения смолы внутри молда. Рекомендуется не оставлять изделие в форме свыше 10-11 часов, иначе готовая работа может навеки остаться внутри силикона. Если смола все же прилипла, то не стоит паниковать и заранее прощаться с любимой формой. Постарайтесь аккуратно извлечь фигурку из молда и оценить масштаб повреждений. Если они незначительны, то формой можно пользоваться, правда после каждой заливки придется дополнительно шлифовать готовый результат. Извлекать изделие следует только после полного отвердевания материала, в противном случае может пострадать не только итоговое изделие, но и сам молд. Это особенно актуально при работе со сложными объемными формами. В саму форму можно залить растительное масло или воду, тщательно размять в руках для равномерного распределения жидкости и достать изделие. В крайних случаях используют плоские деревянные палочки как для мороженого , чтобы слегка отогнуть стенки молда, но такой вариант подойдет не для всех итоговых изделий и форм. Крайне нежелательно использовать острые зубочистки или тем более ножи для попыток поддеть фигурку. Такие инструменты могут травмировать сам молд и в дальнейшем с ним придется распрощаться. При декорировании некоторые элементы большие стразы с острыми концами, бусины, кристаллы и т. Уход за силиконовыми молдами после работы Логично предположить, что такой деликатный инструмент нуждается в особом уходе.
Купить силиконовые формы для гипса
- 🍭Выбираем лучшие силиконовые молды на 2024 год
- Какой силикон для форм лучше? Как правильно выбрать силикон | Каменщик 74 Новости
- Форма для гипса
- Силикон для заливки форм: инструкция как сделать молды для смолы
- Декор из гипса и бетона
Какими бывают формы для гипса и как с ними работать?
Гипсовая форма, силиконовые внутренние декоративные формы для гипса, стекловолокна, карниза. В нем мы собрали всю необходимую информацию, чтобы вы смогли создать молды для гипса и бетона своими руками. 1 010 ₽/новый молд форма для гипса, бетона, эпоксидной смолы. Изделия из гипса и искуственного камня. Интернет-магазин Cona позволяет купить силиконовые формы для гипса по низкой цене, без накруток, мы являемся производителями, гарантируем качество продукции, обеспечиваем доставку в Ваш город, заказывайте онлайн!
Все о молдах для фоамирана
| Силикон для заливки форм: инструкция как сделать молды для смолы | Силиконовая форма «сделай сам» для медитации, Будды, гипса, 3D искусственная скульптура, ремесла, свечи, смолы, инструменты для изготовления мыла, украшение для дома. |
| Из гипса и молды | Интернет-магазин Cona позволяет купить силиконовые формы для гипса по низкой цене, без накруток, мы являемся производителями, гарантируем качество продукции, обеспечиваем доставку в Ваш город, заказывайте онлайн! |
| Молд своими руками: делаем легко, быстро и дёшево | Молды для изготовления подсвечников на любой вкус. Силиконовые молды для отливки подсвечников из гипса, полистоуна и бетона. |
| Молды силиконовые не пищевые | Я покажу вам все мои силиконовые молды для заливки гипса. |
| Силиконовые формы, молды Loft_mold печати штампы | Молды силиконовые собственноручно. Предметы на силиконе образовать несложно, главное применить предписания о том, как верно соорудить молды. |
Гсовые формы
Чтобы создать молды из силикона для гипса, предстоит действовать поэтапно. Более твердые виды силиконов подойдут для создания односторонних молдов для цветов, либо таких, где нужно сделать слепок или придать какой-то объем. Силиконовая форма молд для гипса, бетона, эпоксидной смолы/подсвечник/стакан с узором,Ramei 1. Статуэтка, Сувенир, силиконовая форм, молд для гипса и плистоуна.
Как сделать силиконовую форму и форму из гипса: подробная инструкция от профессионала
Для создание небольших форм со сложной текстурой используют более мягкий силикон, а для больших форм с текстурой более жесткий. Время жизни Время жизни - это время, при котором силикон остается жидким. Чем больше Вы добавите катализатора для оловянных силиконов , тем сильнее уменьшится время жизни. Так же, чаще всего, чем выше твердость силикона, тем меньше у него время жизни. Производители обычно указывают "идеальное время" 25-30 минут это время в идеальных условиях : определенная температура, точная развесовка компонентов и др , мы советуем в зависимости от твердости и катализатора успеть замешать и залить силикон, в течение 7-15 минут. Вязкость Более текучий силикон имеет более низкой значение вязкости.
Используются в косметологии и пищевой промышленности, так как имеют безопасный состав. К недостаткам платиновых компаудов можно отнести реакцию с разными соединениями: серой, оловом, аминами. Поэтому при заливке молда следует сначала проверить смесь на совместимость и застываемость. Обратите внимание, что при работе с пищевыми продуктами силикон должен иметь соответствующий сертификат! Запрашивайте его у продавца. Есть также однокомпонентные силиконы, которые уже готовы к использованию. При выборе силикона для заливки следует также учитывать его твердость. Это свойство материала не испытывать пластической деформации при использовании его с твердыми материалами.
Твердость варьируется от 10 до 70. Силиконы с разным показателем твердости используются для изготовления форм с различными характеристиками Твердость 10-15 для легких изделий: мыла, свечей, смол, лепнины, мелких рисунков. Для прототипирования моделей и изготовления форм — заливка ориентировочно 2-10 см. Для прототипирования моделей и изготовления форм — заливка ориентировочно 10-20 см; Твердость 30 для заливки гипса, пластика, смол, лепнины, декоративной платки, вазонов, вайнеров для цветов. Для прототипирования моделей и изготовления форм — заливка более 20 см; Твердость 40 используется для односоставных, двухсоставных, разрезных форм. Такие формы оч плотные и их нельзя выворачивать, так как он уже хрупкий на разрыв. Также нужно учитывать вязкость силикона. Чем ниже значение вязкости, тем более текучим является жидкий силикон и тем лучше он растекается по мелким узорам и четче получается рельеф.
Время жизни — тоже важный показатель. Чем дольше время затвердевания, тем дольше его нельзя использовать. Лучшее время считается 20-25 минут. Цвет не так важен в силиконе. Но производители подкрашивают его в различные цвета для удобства использования. Не окрашивается только силикон для пищевых продуктов. Также существует еще термин — линейная усадка.
Освоить изготовление этих форм вполне возможно любому начинающему мастеру. Помощью в этом станут наработанные опытом простые рецепты, последовав которым получится нетрудно реализовать свою творческую задумку в жизнь. Простецкие молды из герметика для гипса Несложно создать молды своими руками из силикона. Это сырьё представляется наиболее недорогим из всех. Оно соответствует всем предписаниям, которым должны соответствовать формы для образования фигурок. Самодельные формы пригодны для обустройства гипсовых фигурок и из прочих материалов. Они сносят запекания в печке. Здесь нужно приобретать термостойкий вид материала. В магазине по строительству стоит предпочесть нейтральные или кислые компаунды. От герметиков с внесением добавки в виде акрила лучше всего отказаться, ведь они способны потрескаться при нагреве. Для сотворения такой формы надобно взять: герметик, пистолет для силикона, рукавички, фигуру для вдавливания, ёмкость для замеса, ложку из пластика и раствор мыла. Рассмотрим ход формировки: При помощи пистолета выдавливается малое количество герметика на плоскость или в посуду. Посыпается крахмалом. Это необходимо, чтобы герметик немного стал гуще. Всыпать сырья нужно такое количество, как и герметика. Пластмассовой ложкой состав смешивается. После застывания, его нужно размять вручную. Из вещества создаётся шар и вдавливается ладошкой к столу. Выйдет сплюснутый круг. Его широта и удлинение должны немножко превышать размерность вдавливаемого предмета. Фигуру нужно намочить мыльным составом. В стакан водицы добавляется ложка моющего. Это понадобится для более простого извлечения фигуры после застывания раствора. Обработанная фигура вдавливается в массу и герметика.
Здесь сразу определяется глобальная разница характеристик по всем основным позициям. У силиконов на платине существенно меньше усадка, выше прочность и дольше срок эксплуатации. Зачем же тогда существуют резины на оловянных отвердителях, если они проигрывают по всем пунктам? Дело в том, что у платиновых компаундов стоимость намного выше, чем у оловянных, что не позволяет использовать их во всех случаях, несмотря на превосходящие свойства. Компаунды на олове. При варианте, когда нужно выполнить одну или несколько отливок изделий, то, скорее всего, силикон на оловянном отвердителе вполне вас устроит. Получите приемлемое качество и сэкономите деньги. Если же вы нацелились на тираж в сотни или тысячи экземпляров гипсовых деталей, планируете использовать форму годами и важно соблюсти все размеры до миллиметра, то целесообразнее использовать резину на платиновом отвердителе. Здесь первоначальные траты будут выше, но не придётся потом переделывать форму по нескольку раз. Жёсткость или твёрдость силикона Эластичность полученной силиконовой формы — важнейшая её характеристика, определяющая возможности дальнейшего применения. Параметр измеряется в так называемых единицах по Шору, шкала D. Эта характеристика обычно указывается на упаковке. Чем меньше значение, тем больше мягкость и, наоборот, чем выше показатель, тем больше жёсткость резины. Твёрдость 10D. Эта маркировка означает очень мягкий, легко растягивающийся силиконовый состав, который подходит для формования изделий со сложной формой и большими «поднутрениями» элементов. Если в основе детали вашей лепнины преобладают геометрические формы, то такой мягкий силикон вряд ли подойдёт. Матрица начнёт «гулять» и геометрия гипсовой детали «поплывёт». Твёрдость 25D. Средний по значению параметр, когда материал в меру мягкий и не слишком твёрдый. Этот вариант формовочного компаунда наиболее часто применяется, он универсален. Если у вас нет специфических требований к форме, используйте силикон с твёрдостью 25D по Шору и не прогадаете. Твёрдость 30D. Немного жёстче, лучше держит форму, соответственно, хорошо подходит для предметов с преобладанием выраженной геометрии. Ощутимо более жёсткий вариант, используемый для чисто геометрических изделий и деталей с элементами исключительно на «выход», без «замков». Твёрдость силикона выше 40 единиц редко имеет практическое применение для гипсовых отливок. Параметр жёсткости заслуживает одного из первых мест по важности свойств силиконов. Если лепнина имеет точные геометрические формы, то выбор слишком мягкой резины не позволит добиться качественной отливки.
Силиконовая форма для гипса, бетона/силиконовый молд для творчества "Девочка кошка"/литьё гипса
Очень хорошие и аккуратные формы из него получаются. А мелкие неровности, если есть, отлично убираются наждачной бумагой. На фото ниже для сравнения две заготовки - слева из дерева, а справа уже отлитая и высушенная из гипса. Как говориться, найди пять отличий Но мне больше нужны были плоские заготовки, потому что с ними легче работать в плане декупажа. Поэтому экспериментировала и с ними. Снова для наглядности - сверху деревянная плоская заготовка, 9 см в высоту и 4 мм по толщине правда, уже загрунтованная, потому и белого цвета. В центре - два молда.
А снизу - отлитые формы. Как видно, форма яйца выдержана, как и плоскость заготовки. Для регулирования толщины, края молда я немного завернула внутрь. Вот и не знаю, правильно ли это. Но скажу, что вынимались отлично, а вот по поводу толщины - отдельно в разделе "плюсы и минусы" ниже в посте. Ну и фото заготовок поближе для сравнения.
Конечно, немного подшлифовать бока и задник нужно всегда. Но в целом - очень неплохо Экспериментируя с самодельными молдами, я уже искала повсюду формы - что бы такое сначала запечатлеть в силиконе, а потом отлить в гипсе? Что-то из этого получилось, а что-то нет. Например, точно могу сказать, что отливать тонкие формы не стоит... Молд из металлической формы в виде овала с цветами получился замечательный! А вот отлитые формы не получились вообще.
А все из-за толщины орнамента... Она оказалась слишком маленькой. Поэтому не советую брать такие тонкие ажурные формы... Аналогично не получились и отлитые цветы.
Глазами ее не видно практически. При создании молдов применяется технология изготовления с шероховатыми торцами что бы сохранить тонкие контуры и сделать большую высоту для заливки в молды. Изделие прилипло к молду Рекомендация при заливке столов и заливки слоя более 1 см Если вы делаете столы с заливкой от 1 до 5 см обязательно работайте при низкой комнатной температуре, не более 19 градусов и рекомендуем делать послойно заливку, не более 1 см, если вы работаете на жидкой смоле, на объёмной смоле нашего производства не более 2 см слой смола при работе должна так же иметь низкую температуру не более 19 градусов. В большом объёме смола выделяет тепло и через стенки молда тепло не может рассеяться, оно выходит только сверху самой работы, а большая часть тепла уходит на стенки молда и может прикипеть к стенкам молда. Чтобы этого не произошло работайте при низкой комнатной температуре не более 19 градусов и делайте послойную заливку.
Так же подобные вещи случаются из-за непромеса состава, перегрева горелкой, готовое изделие находилось в молде более 11 часов. При заливки глубоких молдов в несколько слоев: силикон может так среагировать на смолу, точнее на химическую реакцию которая происходила в нем, при новых заливках слоев и изделие прилипло к молду. Если изделие прилипло к бортам: при следующих заливках, борты просто будут неровные, это можно будет исправить зашлифовав изделие. Если изделие прилипло к глянцевой стороне молда, то такой молд уже не исправить. Особенности корпуса молдов из-за технологии производства. Некоторые модели молдов имеют обрезанную внешнюю границу, на внутреннюю часть это не влияет. Фактурные молды имеют перекосы за счет особенности поверхности. Поэтому готовое изделие не совсем устойчиво. За счет особенности поверхности ее рельефа нельзя сделать молд идеально ровным.
Прорезы на стенках молда В некоторых местах молда есть резаные места, такова технология изготовления для лучшего извлечения из формы, на качество изделия это не влияет. Если у вас остаются лишние остатки смолы в швах и не только вы можете удалить их канцелярским ножом или зашлифовать. Следы разводов на поверхности молда после заливки смолой: Такие следы появляются из-за: Перегрева горелкой, не промесса смолы с отвердителем. Если изделие передержали более 11 часов, а так же использование растворителей. Готовое изделие прилипло к молду Самые распространенные причины повреждений поверхности: 1 Во избежание прилипания готового изделия к поверхности молда при заливании смолой, рекомендуем извлекать готовое изделие не позднее 11 часов густая или средней вязкости смола нашего производства, на других марках смол не тестировали. Чем больше вязкость смолы тем агрессивнее она себя ведет к поверхности молда. Очень часто прилипает изделие из-за непромеса компонентов. Рекомендации по использованию: 1. Силиконовые молды храните в зип - пакетах так же подойдет обычный целлофановый пакет, либо пищевая пленка , чтобы к ним не прилипла пыль и мелкие соринки.
Никогда не пользуйтесь металлическими инструментами, чтобы вынуть изделие из формы. Храните молды так, чтоб они не деформировались. Во избежание деформации молда, храните его на твёрдой подложке например, на разделочной доске, которую так же удобно использовать как переносной планшет, когда форма залита и идёт процесс сушки. Храните в стороне от металлических и других предметов, которые могут повредить поверхность силиконовой формы, при комнатной температуре, в местах, где нет доступа для солнечного света. Никогда не ставьте силиконовые формы на нагревательный элемент и не задерживайте горелку на одном месте.
Сравнительно быстрое отверждение. Двухкомпонентный состав на основе олова. Катализатор силикона данной серии смешивается с самим компаундом в пропорции 5г:100г. Отличительной особенностью формовочного силикона Master Mold является возможность отверждения при комнатной температуре. Нанесенный на модель жидкий материал застывает при 23-25 градусах и не требует дополнительной сушки. Сравнительно недорогой двухкомпонентный материал используется для формовки больших изделий и мелких деталей. Его применяют в художественной отрасли для получения копий статуй, статуэток, барельефов и даже монет. В легкой промышленности жидкий двухкомпонентный состав этой серии может использоваться для литья мебельных элементов, игрушек и масок. Используется он и в строительной сфере. Речь идет об изготовлении декоративных отделочных плит, имитации камня.
Доставка товара с гарантией качества Доставка продукции осуществляется по России, Белоруссии и Казахстану. На каждый товар имеется сертификат качества. Товар ненадлежащего качества подлежит замене или возврату по закону РФ.
Гипсовые отливанты и молд
Покупала до этого эустому M, лист клубники, крокусы, Анемон. Все устраивает, даже очень. И за конфетку отдельное мерси, к чаю как раз кстати. Желаю развития Вашего дела и новых форм. Особенно круто, если на ВБ и Озон.
Фильтр Силиконовые молды С 2014 года мы начали производство силиконовых молдов. Много экспериментировали, пробовали разные виды силикона и теперь с уверенностью можем отвечать за качество наших молдов, а большой ассортимент позволит воплотить в жизнь любые Ваши идеи! Мы изготавливаем молды из немецкого полупрозрачного эластичного силикона на основе платины с отличной химической и температурной устойчивостью.
Еще один вариант — вдавить мастер-модель в шарик из теста, аккуратно выровнять края, а через пару минут достать изделие. Идеальный вариант — заниматься заливкой формы на улице или на балконе, лоджии. Такая работа весьма увлекательна и позволяет создавать самые уникальные модели, воплощать в жизнь любые задумки, при этом не потратив лишних средств!
Вязкость, текучесть силиконовой смеси Данный параметр измеряется в мПа. Обычный разброс — от 10000 мПа. Чем выше цифры, тем меньшей текучестью обладает ещё не отверждённый компаунд. На практике это означает, что при заливочном методе производства формы удобнее применять более текучую смесь, чтобы она залилась во все «закоулки» формуемого предмета. При работе в «намазку» лучше использовать более густые составы, которые не будут сильно сползать с наклонных и вертикальных поверхностей. Вязкость смеси можно регулировать самостоятельно с помощью специально загустителя, ещё его называют триксотропной добавкой. Обычно добавка универсальна и подходит сразу под несколько марок резины. Вводя загуститель в уже перемешанный состав силикона и отвердителя, мы увеличиваем густоту до нужного нам значения вплоть до такого, что смесь можно наносить на вертикальные или даже отрицательные поверхности и она не будет стекать. Количество ввода загустителя измеряется процентами или долями процента, его конкретное применение отражено в инструкции от производителя. Величина усадки силиконовой формы После изготовления матрица «усаживается», то есть меняет свои размеры в сторону уменьшения. Происходит это в промежутке времени от нескольких дней до месяцев, а характер изменений — от десятых долей одного процента до двух процентов от размера формы. Казалось бы, один или два процента — небольшой показатель. Но, в абсолютных величинах, это могут быть не только миллиметры, а сантиметры при больших размерах матрицы. А если силикон вкладывается в поддерживающий его кожух, то величина усадки резины принимает ещё большее значение, так как усевшая форма будет «болтаться» в кожухе. Компаунды с оловянными катализаторами дают усадку до 1 или 2-х процентов от размера формы. Второй фактор — объём используемого отвердителя. У любого силикона всегда определено количество отвердителя, необходимого для застывания смеси. Как правило, указывается диапазон возможных величин — от и до. То есть, можно ввести меньше, можно больше, смесь всё равно застынет. Что же меняется в процессе? Меняется время. Чем больше отвердителя, тем быстрее сроки схватывания и получения готовой формы. Но это палка о двух концах. Экономя время и используя большее количество отвердителя, мы получаем и большую усадку формы. Поэтому, если значение усадки для вас первостепенно, и вы ходите минимизировать её величину, то применяйте катализатор в минимально возможном количестве. Это значение подбирается экспериментально, и оно может оказаться даже меньше заявленного в характеристиках продукта. Прочность силиконов Характеристика прочности резиновых компаундов измеряется в нескольких параметрах.
Форма для гипса
- Гипсовые отливанты и молд
- Молды для гипса от производителя по низким ценам
- Какими бывают формы для гипса и как с ними работать?
- ФОТО курсы
- Молды (силиконовые формы)
- Силиконовые формы (молды) ПроСвет
Рейтинг лучших силиконовых молдов на 2024 год
6 368 объявлений по запросу «силиконовые формы для гипса» доступны на Авито во всех регионах. + Изготовление силиконовых молдов для разнообразных изделий из гипса. Пошаговая инструкция как сделать форму для заливки гипса и что лучше выбрать силикон или полиуретан.
Гипсовые отливанты и молд
Детализация отличная, силикон тоже. Форма очень красивая, изящная. Я довольна. На фото пробная заливка. Совптима 27 гр. Ранее уже пользовалась Вашими формами, покупала в Мамамыла.
Снятие силиконовой формы похоже на формовку из гипса, но есть свои особенности. К тому же, силикон дороже гипса, и я рекомендую его расходовать разумно. Сколько форм вы снимете из этих пяти килограммов силикона, зависит от размера и количества мастер-моделей. Рассмотрим два примера, но без точных цифр. Допустим, вы хотите снять форму с фигурки дракона высотой четыре сантиметра. Считаем количество необходимой для заливки силиконовой смеси. Округляем и получаем 300 мл силикона. Для правильного смешивания основы А и отвердителя В производители указывают их точное соотношение. Средняя пропорция — 100А:2В, но в разных силиконах она может отличаться. В нашем случае, исходя из средней пропорции, 300 мл основы смешиваем с 6 мл отвердителя. Сейчас многие силиконы или отвердители цветные изначально, но если вы покупайте бесцветную основу, желательно используйте любой краситель. При перемешивании силиконовой смеси нужно следить, чтобы раствор был однородным и компоненты смешались друг с другом полностью. Льем готовую смесь в одну точку опалубки — силикон сам распределится и заполнит емкость. После отверждения разбираем опалубку и вытаскиваем из застывшей смеси фигурку — силиконовая форма дракона готова. Такой способ формовки подходит для небольших мастер-моделей — не выше 10 сантиметров. Если модель выше и объемней, количество требуемого для заливки в опалубку силикона может исчисляться килограммами и десятками килограммов — это очень дорого. Что делать в этом случае? Главное, закрепите или приклейте ее днище к любой поверхности, чтобы в ходе работ модель не упала. Приготовьте силиконовую смесь, кистью или шпателем нанесите ее на мастер-модель толщиной 4—5 мм. Так как после отверждения силикон становится резинообразным, похожим на мягкую тряпку, он не будет держать форму. Поэтому поверх силиконового слоя сразу нужно сделать кожух. Кожух состоит из нескольких слоев гипса с армирующей добавкой — сантехническим льном или стеклосеткой. Разведите гипс в соответствии с его пропорциями и затем нанесите первый слой на силикон. На этот слой гипса положите лён или стеклосетку и нанесите поверх еще один гипсовый слой. Частей у кожуха может быть две — правая и левая сторона мастер-модели — и больше.
Можно начать с создания простых форм и совершенствоваться дальше. Молд из горячего клея Самый простой и дешёвый способ сделать молд — это сделать его с помощью клеевого пистолета и горячего клея. Такой молд подойдёт для работы с полимерной глиной, холодным фарфором и многими другими материалами. Для создания такого молда потребуются: клеевой пистолет, горячий клей и материал, с которого снимается форма. Для того, чтобы результат был идеальным, необходимо предварительно тщательно смазать поверхность фигурки, с которой снимается форма, растительным маслом. Разогреваем клеевой пистолет и далее заливаем горячим клеем смазанную маслом фигурку. Начинать лучше с внешнего контура, а уже потом полностью всю фигурку. Уже через 10 минут клей застынет и можно будет осторожно снять получившийся молд с фигурки. В дальнейшей работе смазывать молд маслом не требуется. Молд из желатина Такой молд подойдет для работы с эпоксидкой, гипсом, или некоторыми другими материалами. Для изготовления молда из желатина потребуются: Пищевой желатин 30 грамм. Вода 100 грамм. Глицерин продаётся в аптеке 80 грамм. Если вы будете использовать молд для пищевых продуктов, то покупайте пищевой глицерин. Ёмкость для смешивания и ложка. Материалы нужно смешать в емкости и оставить на полчаса. Это нужно для набухания. Далее погружаем деталь в желатиновую смесь, снизу к детали можно приклеить полоску скотча, чтобы одна сторона детали осталась не залитой, после застывания аккуратно достаём деталь, с помощью того же скотча.
Емкость и деревянная палочка для замешивания смеси. Весы для взвешивания материала. Часть этих составляющих есть дома, все остальное - в строительных супермаркетах или магазинах для рукоделия. Рекомендуем удобно разложить инвентарь под рукой, чтобы не отвлекаться от основной работы. Главные правила заливки Прежде чем начать, советуем внимательно изучить несколько правил и требований. Сначала сделайте пробную попытку изготовления молда. Так вы сможете узнать, насколько эффективен купленный силикон для заливки форм. Если заметили, что материал липнет, то покройте стенки разделительным составом например, воском. В создании цветной формы применяйте красители для силикона. Массу перед заливкой поместите в вакуумную камеру, если она есть. Решили заняться такой работой в холодный сезон? Тогда силикону нужно дать настояться в тепле на протяжении суток. Размешивайте материал с осторожностью, иначе есть вероятность образования пузырьков воздуха. Позаботьтесь и о рабочих условиях. Температура в комнате не должна превышать 25 градусов. Если она будет выше этой отметки или ниже 18 градусов, то время превращения смеси в гель станет меняться даже при одинаковом количестве катализатора. Это снизит качество готового молда. Подготовьте то изделие, форму которого нужно повторить. Его поверхность должна быть глянцевой, так как силикон повторит даже маленькие недостатки на поверхности предмета. Тогда они станут заметными и на отливке из эпоксидной смолы. Алгоритм работы На подготовленную твердую основу тонким и ровным слоем наносим пластилин. Вдавливаем в него деталь, которую собираемся копировать. Если она плоская, то нужно поместить ее в пластилин примерно на половину от границ молда. Объемным предметам нужен дополнительный слой материала. Дальше проходимся по периметру детали. Прижимаем ее к пластилину, чтобы сделать четкую границу зубочисткой или спичкой. Уверяемся в том, что пластилин примыкает к ней вплотную, иначе под него будет затекать заливочный силикон. После подготовительных процедур формируем стенки для молда. Следите за тем, чтобы между стенками и деталями было расстояние примерно в семь миллиметров. Разравниваем все стыки. Делаем ряд углублений на дне емкости, чтобы избежать смещения половинок создаваемой формы. Смешиваем жидкий силикон для заливки форм с катализатором по принципу в инструкции. Рекомендуем пользоваться кухонными весами, чтобы в точности рассчитать все пропорции. Затем заливаем полученную смесь в форму из пластилина. Делаем это медленно и плавно, чтобы не образовались пустоты. Есть материалы для заливки форм, которые могут застыть уже в течение нескольких минут. Поэтому изучите описание купленного товара, чтобы не попасть впросак. После завершения всех операций форму надо убрать в спокойное место, чтобы силикон застыл. Когда произойдет полное отвердевание, весь пластилин можно полностью убрать. Для этого удаляем сначала боковые участки, а после — нижние.