Еврохим-усольский калийный комбинат. около 35%. мировых запасов калия. 31 октября на промплощадке Усольского калийного комбината исполнительный директор предприятия Дмитрий Токарев и председатель первичной профсоюзной организации Алексей Герингер подписали коллективный договор ООО «ЕвроХим-УКК» на 2024–2026 годы. Канал предоставляет возможность познакомится с деятельностью ООО "ЕвроХим-Усольский калийный комбинат" (Пермский край). ООО «ЕвроХим-Усольский калийный комбинат» является крупнейшим производителем минеральных удобрений в России и входит в тройку крупнейших европейских и десятку крупнейших мировых компаний отрасли. Усольский калийный комбинат объединил два ствола.
Отзывы о компании
- «ЕвроХим» приступил к строительству новой обогатительной фабрики Усольского калийного комбината
- Главгосэкспертиза: на Усольском калийном комбинате построят обогатительный комплекс
- Международная Ассоциация Фундаментостроителей
- Популярное на сайте
"ЕвроХим" построит обогатительную фабрику на Усольском калийном комбинате
31 октября на промплощадке Усольского калийного комбината исполнительный директор предприятия Дмитрий Токарев и председатель Первичной профсоюзной организации Алексей Герингер подписали коллективный договор предприятия «ЕвроХим-УКК» на 2024–2026 годы. Усольский калийный комбинат объединил два ствола. По заказу Еврохим-Усольский калийный комбинат* НПО Пассат выполнит модернизацию пневматических флотомашин. Это мероприятие станет логическим продолжением ранее заключенного договора на аудит и настройку пневмоэжекторных флотомашин. 31 октября на промплощадке Усольского калийного комбината исполнительный директор предприятия Дмитрий Токарев и председатель Первичной профсоюзной организации Алексей Герингер подписали коллективный договор предприятия «ЕвроХим-УКК» на 2024–2026 годы. На Усольском калийном комбинате «ЕвроХим» проведены плановые учения по ликвидации условной аварии на объектах теплогазоснабжения и складе резервного дизельного топлива. таким образом, первый этап его строительства завершен.
Цифровой паспорт (1 проект)
- Правила регистрации
- Развитие Усольского калийного комбината: рассмотрено
- Усольский калийный комбинат
- На Верхнекамском месторождении построят ОФ и подземный комплекс | Добывающая промышленность
ПНИПУ ПОДПИСАЛ СОГЛАШЕНИЕ О СОТРУДНИЧЕСТВЕ С УСОЛЬСКИМ КАЛИЙНЫМ КОМБИНАТОМ
Еврохим построит гидрозакладочный комплекс на Усольском калийном комбинате в Пермском крае. Общество с ограниченной ответственностью "ЕвроХим-Усольский калийный комбинат". 31 октября на промплощадке Усольского калийного комбината исполнительный директор предприятия Дмитрий Токарев и председатель первичной профсоюзной организации Алексей Герингер подписали коллективный договор ООО «ЕвроХим-УКК» на 2024–2026 годы. Строительство Усольского калийного комбината. Строительство Усольского калийного комбината, работа которого позволит освоить запасы Палашерского и Балахонцевского участков Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей, ведется в 20 км от города Усолье Пермского края.
Минерально-химическая компания ЕвроХим
Усольский калийный комбинат (ЕвроХим-УКК) (99%). Список подготовлен на основе информации из открытых источников. Еврохим. Усольский калийный комбинат. Котельная, склад резервного топлива. 31 октября на промплощадке Усольского калийного комбината исполнительный директор предприятия Дмитрий Токарев и председатель первичной профсоюзной организации Алексей Герингер подписали коллективный договор ООО «ЕвроХим-УКК» на 2024–2026 годы.
ЕвроХим Усольский калийный комбинат
Усольский калийный комбинат объединил два ствола. «ЕвроХим» содействует устойчивому развитию в регионах присутствия. В целях развития долгосрочного сотрудничества на площадке «ЕвроХим — Усольский калийный комбинат» (УКК) прошла встреча представителей Пермского Политеха и руководителей компании. Скачать буклет. ООО «ЕвроХим – Усольский калийный комбинат». Г. Березники, Пермский край. Телефон: 8 (3424) 25-62-19. «ЕвроХим» внедрил на Усольском калийном комбинате в Пермском крае комплекс автоматизации поточно-транспортных систем МС 23.00. Это первая российская разработка, основанная на принципах «сквозной» цифровой технологии. усольский калийный комбинат".
«ЕвроХим – Усольский калийный комбинат» отправил поездом первые 600 тонн минудобрений
Архитектура построения позволяет использовать МС 23. МС 23. Внедрение комплекса позволяет формировать производственную аналитику, осуществлять контроль выполнения регламентного обслуживания, способствует повышению уровня безопасности и снижению аварийности технологического оборудования. В настоящее время идет работа по тиражированию и расширению данной системы на другие предприятия компании, в частности на ЕвроХим-ВолгаКалии в городе Котельниково Волгоградской области.
Сегодня проходческое звено в составе машинистов Александра Самарина и Владимира Чурина завершило сбойку между клетьевым и скиповым стволами рудника. Длина сбойки — 285 метров.
Это расстояние горный комбайн «Урал-20Р» преодолел за месяц, проходя в среднем за сутки 10 метров по пластам каменной соли на глубине 438 метров. В процессе осуществления сбойки были задействованы 10 машинистов горно-выемочных машин Рудника. При проходке сбойки поднято на поверхность около 11 000 тонн породы. Сейчас в горных выработках будет достаточно воздуха, и можно проводить любой вид и объем работ для того, чтобы рудник мог вступить в стадию интенсивного строительства, а в дальнейшем эксплуатации. Работы ведутся в рамках федерального специнвестконтракта.
В данном случае, и регион, и федерация идут навстречу инвесторам для того, чтобы они могли вкладывать деньги в свое развитие. Более 100 млрд рублей стоит предприятие, и это очень серьезные капитальные вложения. Компания сделала смелый шаг в непростые для экономики времена.
Главный врач больницы Роман Конев отметил, что сегодня такая помощь от предприятия очень своевременна и актуальна, так как расход индивидуальных средств защиты в учреждении происходит ежедневно и в большом количестве, поэтому иметь запас необходимых средств —очень важно. По информации пресс-центра больницы.
Еще по теме Суды, послы и миллиарды: березниковский проект «ЕвроХима» вязнет в тайге «В августе 2014 года группа подписала соглашение о привлечении финансирования без права регресса на сумму 750 млн долларов США сроком на восемь лет для продолжения разработки калийного проекта на Верхнекамском месторождении. Период доступности кредитных средств составляет 3,5 года. Это одна из немногих аналогичных сделок, совершенных в России в 2014 году», — говорится на сайте компании. Чтобы найти этому подтверждение, достаточно заглянуть в регистрационные данные ООО «ЕвроХим — Усольский калийный комбинат», которое по документам ведет строительство. Учредителей УКК оказалось двое. Она находится по адресу: 46а, Авеню Дж. Кеннеди, L-1855, Люксембург. Просто управление Регистрационные данные проливают свет и на тот самый источник инвестиций, которыми так громко хвалится «ЕвроХим».
Материалы с тэгом ««Усольский калийный комбинат»»
В настоящее время предприятие разрабатывает три участка Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей: Палашерский, Балахонцевский и Белопашнинский. По оценке "ЕвроХима", общие балансовые запасы сырых солей сильвинита на начало 2024 года составляют на этих участках 2,09 миллиарда тонн.
Проектной документацией, получившей положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусмотрено поэтапное строительство поверхностного гидрозакладочного комплекса, который предназначен для заполнения пульпой выработанного пространства рудника Усольского калийного комбината гидравлическим способом. Строительство и ввод в эксплуатацию проектируемых объектов планируют выполнить в четыре этапа. Необходимость строительства каждого последующего пускового комплекса гидрозакладки определяется исходя из увеличения мощности рудника по руде на 2,1 миллиона тонн в год. Площадка гидрозакладочного комплекса находится на уже застроенной территории или участках, ранее запроектированных под размещение других объектов Усольского калийного комбината.
После чего заливается бетонная буровая плита. С этой плиты по окружности на расчетном расстоянии от центра ствола производится бурение замораживающих скважин до контакта с каменной солью.
Для выполнения работ были использованы две универсальные буровые установки типа Prakla RB50 на шасси грузового автомобиля с удлинением мачты и с гидромеханическим приводом. На обоих стволах строящегося рудника предъявлялись высокие требования к точности бурения скважин. Также применялась система измерения с помощью гирокомпаса. Применение этих технологий позволяет в любое время в процессе бурения получать информацию о направлении бурения и даёт возможность, при необходимости, изменять направление бурения, что способствует точному прохождению буровых скважин с минимальными отклонениями. Пробуренные скважины на всю глубину обсаживались металлическими трубами диаметром 146 мм обсадная колонна , в которые опускались питающие полиэтиленовые трубы. Обсадная колонна должна быть герметична и обязательно опрессована. По питающим полиэтиленовым трубам подают охлажденный хладоноситель, который, циркулируя в обсадной колонне, охлаждает окружающие обводненные породы.
Замораживание горных пород вокруг ствола представляет собой очень ответственный и длительный процесс. Технологический отход необходим для размещения в стволе проходческого комплекса и подъема его на безопасное расстояние при ведении буровзрывных работ в забое. Первые метры ствола проходятся с применением шахтного гидравлического мини-экскаватора L520B, размещаемого в забое устья ствола с погрузкой горной массы в проходческую бадью БПСМ-3. Работа экскаватора в забое ствола. Одновременно с проходкой производится возведение временной крепи с последующим возведением постоянной крепи из чугунных тюбингов и заполнением затюбингового пространства бетоном. Для уплотнения стыков тюбингов в кольце вертикальных и между тюбинговыми кольцами горизонтальных устанавливаются специальные свинцовые прокладки. До контакта с каменной солью стволы проходились с помощью буровзрывных работ.
Проходка в замороженных породах производилась с обязательным опережающим бурением для определения целостности ледопородного ограждения. Основным элементом кейль-кранца является пикотажное уплотнение пикотажный шов , которое предназначено для создания водонепроницаемого «замка» в кольцевом пространстве между хвостовыми частями тюбингов опорного кольца и породным массивом, а также в радиальных швах между сегментами хвостовой части тюбингов. Кольцевое пространство должно иметь размер 100 мм. Породный массив обрабатывается до гладкой поверхности при помощи специальной шлифмашинки. Для производства пикотажного уплотнения служат специальные дубовые клинья и футеровочные доски. Футеровочные доски изготавливаются из равнослойной и бессучковой комлевой части сосны. Пикотажные клинья изготавливаются из равнослойного бессучкового дуба первого сорта.
Футеровочные доски раскладываются в кольцевом пространстве, и в них забиваются дубовые клинья различных типоразмеров. Для сохранения цельности и облегчения забивки деревянных клиньев в пикотажный зазор применяются металлические пробойники, которыми в теле уплотнения предварительно пробивается гнездо. Извлечение металлических пробойников выполняется при помощи специальной лапы. Пробивка клиньев осуществляется вручную с использованием кувалд весом 8-10 кг. Пробивка пикотажа производится до тех пор, пока специальная контрольная игла при ударе по ней кувалдой не внедряется в пикотажное уплотнение. Окончательная проверка осуществляется подачей сжатого воздуха в 6-8 атмосфер под пикотажное уплотнение. При этом пикотажное уплотнение не должно пропускать воздух.
По завершению проходки ствола производится оттаивание ледопородного ограждения путем закачки в замораживающие скважины теплых рассолов и нагнетания в ствол воздуха с умеренной температурой или близкой к естественной температуре горных пород. Кейль-кранец был сооружен на глубине -295 м в течение 2 месяцев, при этом было забито 6800 пикотажных клиньев. За последние 25 лет — это первый шахтный ствол, пройденный на Верхнекамском месторождении калийных солей. Протодьяконова осуществлялась буровзрывным способом, а по каменной соли без применения БВР — специальным стволовым проходческим агрегатом АСП-8,0 комбайном. Москва совместно со специалистами ООО «Скуратовский опытно-экспериментальный завод» г. Тула и впервые в России внедрен и испытан на Усольском калийном комбинате. Стволопроходческий агрегат АСП-8,0 в сборочным цехе.
Последние две недели в круглосуточном режиме около 50 человек технологического персонала фабрики проводили индивидуальные испытания каждой единицы оборудования, гидравлические испытания емкостного оборудования и трубопроводов, проверяли работоспособность систем управления и блокировок оборудования. В настоящее время на обогатительной фабрике нового калийного комбината продолжается набор рабочего персонала, ведется строительство тракта подачи готовой продукции на склад и погрузки хлористого калия для отправки железнодорожным транспортом, а также производится наладка всех технологических процессов, чтобы обеспечить выход предприятия на проектные показатели. Мощность комплекса по производству хлористого калия «ЕвроХима» в рамках работы первой очереди на фабрике Усольского калийного комбината составляет 2,3 миллиона тонн в год.