Пан фибра – высокомодульное полиакрилонитрильное синтетическое волокно, специально разработанное для использования в бетонах, строительных растворах и подходит для различных типов вяжущих средств обработки для бетонов FibARM Fiber WB. Фибру используют как дополнительный компонент при смешивании бетона и при изготовлении бетона для архитектуры. Применение фиброволокна Особенности фиброволокна Что представляет собой стяжка с фиброй Расход фибры Технология выполнения армирования стяжки фиброй. Но какое бы вы не решили купить фиброволокно для своего бетонного строения, помните, что для хорошего бетона одной фибры не достаточно.
Характеристики фиброволокна
Если доля фибры составляет 300 г, то бетон легче ложится, становится более пластичным, заполняет щели. Дисперсное армирование бетона фиброй значительно увеличивает прочность бетона на растяжение. Фиброволокно в бетоне рекомендуется распределять равномерно по всему объёму, добиваясь увеличения прочности конструкции. стальная фибра имеет свойства выходить на поверхность бетона (в том числе и в результате эрозии), что может угрожать безопасности конструкции и элементам, взаимодействующим с поверхностью. Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками. Повышенная прочность: фибра для бетона значительно увеличивает прочностные характеристики бетонных конструкций, особенно в отношении сопротивления растяжению и изгибу.
Что такое фибра для бетона: 6 основных видов и их свойства
Базальтовая фибра Представляет собой короткие волокна толщиной 20-500 мкм и длиной 1-150 мм, получаемые при плавлении базальтовых пород до 1400 градусов. Это лучший армирующий материал из всех используемых в строительстве. Применение повышает прочность бетона: удар — 5 раз данный показатель характеризует хрупкость бетона и оценивается объемом работы, необходимой для его разрушения ; сгибание — 3 раза; сжатие и растяжение — в 1,5 раза. В напольном массиве, как правило, не используется, хотя цена, по сравнению с широко используемым полипропиленовым волокном, значительно ниже 145-200 руб. Учитывая, что расход на 1 м3 несколько выше, чем у полипропиленового волокна, итоговая переплата за базальтовое волокно на квартиру будет в пределах 1,0-1,5 тыс руб. Правда, многие положительные свойства базальтового волокна там просто не нужны. Пропиленовое фиброволокно Современный армирующий материал из гранулированного термопластичного полимера с высоким модулем упругости. Достигается продавливанием вязкой массы полипропилена через тончайшие отверстия технологический процесс называется «экструзией» с последующим растяжением модификацией структуры. Белые волокна имеют длину от 6 мм до 2,0 см, диаметр 15-20 мкм.
Следует отметить, что типоразмеры волокон в упаковке для продажи условны, что обусловлено технологическим процессом. Использование полипропиленовой фибры в бетоне несколько улучшает показатели прочности: на растяжение и сжатие — 0,6 раза; на изгиб — коэффициент 1,0. К преимуществам можно отнести повышенную звукоизоляцию железобетона. В оценке армирующих материалов синтетическое волокно занимает последнее место по всем без исключения физико-химическим показателям. А вот для напольных покрытий и штукатурки этого вполне достаточно. В бетонных изделиях его также не используют из-за короткого срока службы — волокна стареют и теряют прочность. В ценовом сегменте находится в категории высоких цен 220-240 руб. На 1 м3 расходуется 600-900 г.
Для удобства выпускается в пакетах по 600 г, упакованных в пакеты по 10, 20 или 30 штук. Расчет потребления фиброволокна При расчете количества фибры на массу перекрытия почему-то предполагалось, что качественные характеристики бетона определяются массой армирующего материала. Это крайне ошибочное мнение.
Она улучшает прочность, стойкость к сколам, трещинам и истиранию. Длина варьируется от 6 до 18 мм. Преимущества: в 5 раз увеличивает устойчивость на удар; не боится агрессивных химических веществ. Средний расход — 1 кг на м3.
Чем прочнее должна быть смесь, тем больше добавляют полипропиленовой фибры для бетона. Единственный недостаток — низкая адгезия с цементным составом. Фибра из полиамида или нейлона — это длинные, мягкие и гибкие волокна. Она улучшает эластичность и прочность изделий. Устойчива к низким температурам и химическим воздействиям. Плюсы материала: подходит для тонких стяжек; снижает водопоглощение. Экономичен в расходе, достаточно добавить 200 г на 1 м3.
Вносится как в сухой, так и в жидкий раствор. Достаточно дорогое по цене фиброволокно, практически не имеющее недостатков. Оно универсально в применении, подходит и для стяжки пола, и для строительства инженерных конструкций, дорог и ЖБИ. Преимущества: устойчивость к химическим веществам, в том числе к щелочам; хорошая адгезия с бетоном; В среднем для 1 м3 достаточно 1 кг углеродных волокон.
И прежде всего: его наличие даёт увеличение веса бетонных изделий; не всегда бывает хорошая прочность сцепления с цементом чаще при использовании гладких заготовок или применении тощих бетонных смесей, с большим количеством песка ; возможен выход материала из тела бетона в условиях длительной эксплуатации особенно заметно в дорожном строительстве при ремонтных работах полотна ; нанесение дополнительного коррозионного или другого защитного покрытия приводит к дополнительным тратам и удорожанию конечной стоимости продукции. Эти свойства, однако, не влияют на популярность такого строительного материала и он широко применяется современным потребителем. Область применения Представленная армирующая добавка может подмешиваться в любые растворы и составы на основе цемента и даже извести или гипса. Целесообразнее её использовать в случаях, когда конструкция будет заведомо подвержена усадке и в результате этого, растрескиванию. А также по причине различных механических воздействий, возможных в конкретном случае. Стальная фибра используется: при формовании сборных и монолитных железобетонных конструкций каркаса здания стеновые панели, колонны, плиты перекрытий, фундаменты ; для ремонта дорог, изготовления ЖБ плит и дорожного покрытия, включая автострады и взлётно-посадочные полосы аэродромов; в строительстве сейсмоустойчивых и гидротехнических конструкций, противооползневых защит и других береговых сооружений; при устройстве бетонной стяжки полов, в том числе наливных; для создания малых конструкций бордюров, уличной плитки, отделочного камня ; в архитектурных проектах по монтажу декора, памятников, статуй, фонтанов; при производстве бетонных изгородей и заборов; в штукатурке стен, изготовлении пенобетонных блоков и гипсовых растворов. Расход материала Прежде, чем применять фибру, надо определиться с расходом металлической добавки для бетона. А это во многом будет зависеть от тех нагрузок, которым будет подвержена конструкция в будущем. Если они незначительные, то достаточно расхода от 15 до 30 кг на 1 куб бетона. При средних нагрузках значение следует увеличить до 40 кг. Если речь идёт о большом давлении на элементы, то потребуется расход фибры от 40 до 75 кг. При ещё более критических нагрузках это значение может достигнуть и 150 кг расхода металлического заполнителя на 1 куб бетонной смеси.
Волокно из обычного алюмоборосиликатного стекла не стойко в щелочной среде бетона, поэтому для армирования используют стекло другого химического состава — на базе циркония [3]. Сталефибробетон[ править править код ] Сталефибробетон — строительный композитный материал , представляющий собой бетон , армированный стальной фиброй. Сталефибробетон состоит из трёх компонентов: крупного заполнителя щебень , стальных волокон фибры и связующего материала раствора. Прочность сталефибробетона зависит от класса исходного бетона — матрицы, вида и размеров стальной фибры, характера её поверхности, геометрии и размера сечения элемента. Сталь и другие металлы[ править править код ] Стальная фибровая арматура применяется в монолитных железобетонных конструкциях и сборных конструкциях заводского изготовления. В связи со слабой адгезией металла и цементной матрицы, металлическую фибру для увеличения анкерности выпускают разной конфигурации: волнистую, с расплющенными и загнутыми концами. Базальт[ править править код ] Имеет высокий модуль упругости и хорошие показатели прочности на разрыв. В последние десятилетия разработаны новые технологические решения, позволяющие снизить стоимость изготовления базальтовой фибры, ввиду чего в настоящее время она составляет достаточно серьёзную конкуренцию стальным волокнам [5].
Фиброволокно для стяжки пола: преимущества, разновидности, расход и инструкция по применению
Фибра, металлическая или синтетическая, стоит немало, но если принимать в расчет увеличенные сроки эксплуатации и уменьшение объема заливки, то разница не такая уж существенная. Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке Фибробетонные архитектурные элементы производят на промышленном оборудовании. Для изготовления конструкций используют синхронно работающие механизмы нарезки металлической фибры и бетоносмеситель. Полученная смесь поступает в заливочные формы. Для улучшения качества изделий в смесь добавляют пластификаторы Фибробетон можно приготовить и непосредственно на стройплощадке. Для этого просеянная через сито фибра смешивается песком и наполнителем. После в сухую смесь вводится цемент и вода с пластифицирующими добавками. Полученный состав тщательно перемешивается и заливается в формы или опалубку Где используется фибробетон Изделия из композитного бетона используются в шахтах для отвода воды и канализации , в жилищном и дорожном строительстве, очень популярны фасадные панели из фибробетона. За счёт повышенной прочности и устойчивости к внешнему воздействию, фибробетон становится все более популярным в производстве объектов особого назначения Сборные архитектурные элементы из фибробетона Из композитной массы можно изготавливать не только крупные, но и небольшие объекты. Фибробетон со стеклянными волокнами популярен для изготовления элементов украшения фасада.
Полученный декор из фибробетона по своей прочности сравним с натуральным камнем Если требуется выполнить несущие конструкции, используют сталефибробетон. Он отличается высокими эксплуатационными характеристиками и аналогичен изделиям, выполненным из бетона класса В100. Применение фибробетона в монолитном строительстве Монолитные конструкции снижают локальные нагрузки на фундамент , благодаря чему можно строить многоэтажные здания. А если использовать ещё и композитный бетон, то надёжность и прочность объекта трудно с чем-то сравнить.
Виды фиброволокна Изготовление фибробетона организованы в промышленности, используемые технологии проверены и модернизированы — можно заранее определить свойства материала по ключевым параметрам. При производстве стройматериала применяют несколько разновидностей фибры. По своей природе и методу изготовления фибра для бетона бывает шести видов, каждый из которых отвечает ГОСТ 14613—83 «Фибра».
Стальная фибра Металлическая в форме волны или анкера фибра гарантирует прочность конструкции. Бетонная плита со стальной добавкой имеет большой вес, среди прочих недостатков фиброволокна — неустойчивость к коррозии, недостаточная сцепка с бетонным основанием. Внешний вид стальной фибры Базальтовое фиброволокно Волокно получается из расплавленного минерала — волокна стойкие к воздействию извне, не горят, невосприимчивы к щелочи и кислотным соединениям. Базальтофибробетон успешно применим в создании несъемной опалубки, благоустройстве территории у дома, архитектурном фасадном декоре сооружений, производстве дорожных плит. Внешний вид базальтовой фибры Стекловолоконная фибра минеральная Нити формируют, вытягивая на специальном оборудовании расплавленное стекло. Свойства волокна определяются метода получения и химструктуры сырья.
При замерзании вода расширяется, вызывая повреждения бетона и разрушение поверхности. В бетоне, приготовленном с использованием Фибры, эти каналы по большей части заполнены волокнами Фибры и вода в меньшем количестве и на меньшую глубину может проникнуть в бетон. Бетон, содержащий Фибру базальтовую, имеет более высокие характеристики морозостойкости бетон с добавлением 1 кг Фибры на 1 метр кубический изделия имеет морозостойкость в 1,5-2 раза выше , и можно считать, что по долговечности он равен бетону с воздухововлекающими добавками. Механизм данного повышения морозостойкости следующий: Фибра базальтовая вносит в бетон незначительное количество воздуха. Таким образом, снижаются разрушительные эффекты мороза на раннем этапе. Фибра базальтовая, повышая устойчивость бетона к пластическому растрескиванию, уменьшает количество водных каналов в бетоне, и в результате, снижение проницаемости придает большую устойчивость к промерзанию. Повышение устойчивости к огню Фибра базальтовая повышает характеристики огнестойкости бетона. Фибра базальтовая используется также и как материал, обеспечивающий пассивную противопожарную защиту. Также при этом существенно в 8-10 раз снижается влагогазопроницаемость поверхностного слоя бетона, что повышает механическую износостойкость, устойчивость к воздействию кислот, солей, масел и бензопродуктов. Снижается истираемость бетона Пыль при эксплуатации бетонных изделий возникает в результате механического разрушения ослабленной поверхности. Обычно это результат излишнего разглаживания бетона, в который добавлено большее количество воды при смешивании или при отделке, либо отсутствия надлежащего выдерживания.
Стеклофибра Изготовлено из циркония. Представляет собой сложную нить толщиной 8-10 микрон из нескольких очень тонких волокон. Имеет длину до 12 мм. Материал экологически чистый, не подвержен гниению и коррозии. Применяется в основном для армирования газо- и пенобетона, для отделки штукатурки стен , для производства световых плит, декоративно-скульптурных и архитектурных изделий, звукоизоляции и т д. Его особенностью по сравнению с другими видами волокна является то, что при положить армированный раствор, внимание, толщиной не более 3 см, трещин и расслоений нет. Также используется для настила пола, но незначительно, из-за меньшей прочности стяжки по сравнению с другими видами волокна прочность бетона на изгиб и растяжение увеличивается в 3-5 раз, на удар — в 10-12 раз. Основное назначение — штукатурные смеси. Из-за сложности производства и дороговизны шихты, из которой он изготовлен, стеклохолст относится к средней ценовой категории 100-130 руб. Внимание: Из-за высокой хрупкости стеклопластика его нельзя использовать в кладочных растворах и готовых монолитных бетонных изделиях. Оптимальный расход на 1 м3 раствора — 900 г. Стальная фибра Изготавливается из высокоуглеродистой проволоки диаметром 0,2-1,2 мм и длиной 5 мм-15 см. Применяется в промышленном строительстве и сборке монолитных железобетонных конструкций, в основном для фортификационных и гидротехнических сооружений, пролетов мостов, зданий аэропортов и взлетно-посадочных полос. В жилищном строительстве он нашел применение в наливных и бесшовных полах. Для стяжек практически не применяется, так как в тонкослойном бетоне до 4 см способствует образованию локальных отверстий размером 1-3 мкм из-за разных коэффициентов расширения при изменении температуры, которые со временем перерастают в микротрещины. К недостаткам можно отнести высокую звукопроводность армирующих элементов, вследствие чего снижается коэффициент звукопоглощения стяжки. Стоимость металлофибры очень низкая и составляет 25-40 рублей за 1 килограмм. Расход на 1 м3 — 25-50 кг. Базальтовая фибра Представляет собой короткие волокна толщиной 20-500 мкм и длиной 1-150 мм, получаемые при плавлении базальтовых пород до 1400 градусов. Это лучший армирующий материал из всех используемых в строительстве.
Характеристики фиброволокна
| Фибра для бетона. Армирование фиброй | ООО "РБУ №2" | Фибра для бетона – виды и как выбрать: какие бывают разновидности фиброволокна для бетона, их особенности, достоинства и недостатки, сравнение разных фибр для фибробетона и где они применяются. |
| Фибра для бетона — разновидности, плюсы и минусы, особенности применения | Купил фиброволокно для стяжки, когда планировал делать стяжку пола, точнее плиту заливать для душа на деревянном полу. |
| Фибра полипропиленовая (фиброволокно): Инструкция по применению | Контент-платформа | Фибра для бетона Фиброволокно – это эффективный армирующий компонент, позволяющий предотвратить образование трещин при деформации, возникающей от механического воздействия на бетонную конструкцию. |
Сделаем и испытаем бетон с пластификатором и фиброй
Также фибру добавляют если есть критичность к ударам. Максимальная прочность и другие показатели достигаются при сочетании армирования сеткой и фиброй, но такая необходимость требуется далеко не всегда и обычно выбирают только один из вариантов. Самое важное, что оба этих варианта армирования дадут качественное, прочное и долговечное покрытие. Варианты армирующих материалов Армирование металлической сеткой Металлическая сетка продается в рулонах или листами. Изготовляется из стальной проволоки толщиной 2,5-6 мм. Пруты проволоки соединяются сваркой между собой с шагом 30-250 мм.
При готовности смеси бетона, раствора, штукатурки, пенобетона туда высыпается нужное кол-во пакетов и около 1-2 минут перемешивается. После этого смесь используется обычным образом. Общее описание фибры полипропиленовой: Фибра — представляет собой полипропиленовые волокна, добавляемые в бетон, пенобетон, раствор, штукатурный состав и т.
При перемешивании равномерно распределяется по всему объему смеси и армирует ее. Фиброволокно является эффективной армирующей добавкой для пенобетона и просто бетона.
Расход фибры для бетона зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Дополнительная информация В продаже фибра доступна потребителю в пакетах различного объема от одного до двадцати килограммов. Небольшие пакеты упакованы дополнительно в гофрированные паллеты из плотного полиэтилена. Пакеты могут быть как полиэтиленовыми, так и бумажными. Если говорить о применении материала, то гораздо удобнее использовать его в бумажной упаковке. При замешивании раствора ее необязательно вскрывать и удалять, а можно сразу же закладывать в бетономешалку. В процессе соединения сухих смесей и воды и размешивания бумажный пакет полностью растворится.
Такие пакеты называются водопроницаемыми и пользуются большой популярностью у строителей. Готовую смесь, в составе которой есть фибра, удобно подавать насосом. Такой способ применяется при застройке габаритных сооружений и конструкций для ускорения процесса. Иногда после застывания на поверхности бетона можно заметить отдельные проступающие волоски. Если никакого финишного покрытия больше не планируется, волоски подпаливаются огнем с помощью специальной лампы. Если же сверху будет наноситься краска или другой отделочный материал, рекомендуется оставить выступающие ворсинки. Благодаря такому приему обеспечивается повышенная адгезия бетонной поверхности с наружным покрытием. Для получения качественного раствора, который обеспечит после застывания требуемый эффект важно точно соблюдать дозировку, предусмотренную специальным ГОСТом. Имеет значение и продолжительность замешивания.
То есть, если замешивание базового раствора должно длиться десять минут, при добавлении фибры время увеличится еще на полторы минуты. При застройке крупных промышленных объектов для экономии времени нередко раствор замешивается в автомобильных миксерах. В этом случае пакеты с фиброй помещаются в миксер вместе с другими составляющими. Пока автомобиль доедет до пункта назначения, смесь будет полностью готова. В том случае, если фибра добавляется в готовый цементный раствор, находящийся в автомобильном миксере, время размешивания для полного распределения составит от пяти до восьми минут. Полипропиленовая фибра нередко используется архитекторами и скульпторами для создания небольших фигур и элементов декора, отливаемых в формах.
Это дает возможность применять фиброволокно в разных смесях, например: гипсовых, цементно-песчаных, газо- и пенобетоне и т. Незаменимым будет его использование в качестве арматурных компонентов, когда нужно повысить прочность и эластичность конструкции, защиту от ударов, а также предотвратить деформацию здания в случае просадки. Кроме этого, фибра обеспечивает дополнительную огнестойкость бетона и улучшает его способность выдерживать высокие температуры. Само по себе, фибровокно представляет собой материал, состоящий из множества волокон, соединенных вместе. В его состав входит стекло, сталь и другие полимерные соединения. Фиброволокно повышает связывающие характеристики любого раствора и позволяет равномерно выполнять армирование будущей конструкции. Происходит это путем равномерного перемешивания и распределения волокон фибры по всему составу изготавливаемого изделия. После высыхания, изделия сохраняют нужную форму, не деформируясь. Достигается это благодаря тому, что микроволокна берут на себя всю силу растяжения и усадки. Кроме экономической выгоды, волокна препятствуют образованию микротрещин, в то время как стальная арматура сдерживает стяжку уже после образования трещины. Химические вещества, которыми часто злоупотребляют при строительстве, не смогут навредить растворам с фиброволокном. Частым является использование полипропиленового фиброволокна в строительстве дорог, где требуется дополнительная защита от антиобледеняющих солей. Фибра повышает устойчивость к истиранию Было установлено, что прочность бетона при сжатии — один из самых важных факторов для определения сопротивления поверхности бетона истиранию. Улучшает сопротивляемость бетонных изделий В результате экспериментов было установлено преимущество бетона с фиброволокном от обычного бетона. Ударостойкость и прочность первого, увеличивается в 5 раз.
Стяжка пола с фиброволокном
Кроме того, её используют для создания изделий из гипса. Фибра из стекловолокна Стекловолокно для бетона добавляется, чтобы придать ему пластичность. Из раствора с таким наполнителем удобно изготавливать объемные и изогнутые элементы декора, а также использовать его для реставрационных работ. Нормы расхода Расход фибры для производства бетонных изделий различается в зависимости от их назначения, величины нагрузки и сферы применения. Обратите внимание! Введение добавок в строительный раствор производится в разные моменты его приготовления в зависимости от их вида. Например, полипропиленовую фибру смешивают с сухими компонентами, а затем добавляют воду. А базальтовые волокна засыпают в мокрый раствор и перемешивают. Резюме Более подробную информацию об армирующих фиброволокнах вы получите из видео в этой статье.
Микрополимерная фибра не подлежит расщеплению, то есть безопасна для здоровья. Образец микрополимерной фибры показан на рис. Полипропиленовая микрофибра Покрытия для фибр Некоторые фибры имеют покрытие на поверхности в виде тонкого слоя для обеспечения особых свойств, например, чтобы избежать комкования, или для защиты от коррозии в случае стальных фибр. Некоторые стальные фибры обладают покрытием из водорастворимого клея, чтобы минимизировать риск комкования, а также способствовать однородному смешиванию в бетоне. Другие покрытия могут включать добавки, например пластификатор бетона для компенсации потери подвижности смеси при введении фибры. Свойства фибробетонной смеси Добавление фибры в бетон влияет на свойства свежеприготовленной смеси.
Такие свойства, как консистенция, содержание воздуха, водоотделение и прокачиваемость смеси, могут быть ухудшены. Ниже описываются возможные последствия введения фибры на свойства бетонной смеси. Это должно быть компенсировано либо использованием пластификаторов, либо путем регулировки состава смеси. Если фибра добавляется в бетон на заводе, то необходимая консистенция смеси при доставке на стройплощадку должна быть гарантирована производителем. Если фибра добавляется на стройплощадке, то потеря консистенции весьма вероятна, и производитель должен учесть это при проектировании и приготовлении состава смеси. В обоих случаях производитель несет ответственность за качество бетона и должен доказать соответствие бетона заказу на поставку.
Если фибра добавляется в бетон под ответственность подрядчика, то производитель несет ответственность за бетон до того, как в него будет добавлена фибра. Другие изменения в свойстве бетона выполняются под ответственность подрядчика, например, добавление пластификаторов или суперпластификаторов с целью компенсации потери подвижности. Как и для обычного бетона, добавление только одной воды, чтобы улучшить подвижность смеси, отрицательно влияет на качество фибробетона. Прокачиваемость Насосы для подачи фибробетона не требуют специального оснащения. Тем не менее полезно иметь вибратор на сетке насоса. Бетон, содержащий короткие фибры любого типа, при перекачивании не вызовет проблем.
Диаметр трубопровода насоса должен не менее чем в полтора раза превышать длину стальной фибры, но может быть меньше для макрополимерных фибр, ибо они проявляют некоторую гибкость при движении в бетонопроводе. Как и для всех типов бетонных смесей, прокачиваемость определяется составом смеси, консистенцией, хорошей смазкой насоса и всех линий, важно также управление давлением насоса. В этом случае следует по согласованию с подрядчиком проводить насосные испытания перед началом работы. Содержание воздуха Добавление фибры может влиять на содержание воздуха любого бетона. Фибра вместе с использованием некоторых пластификаторов может увеличить содержание воздуха в бетоне. Водоотделение Добавление стальных фибр или макрополимерных фибр мало влияет на скорость водоотделения, более того, полимерные микрофибры могут значительно снизить объем водоотделения.
Поэтому введение полимерных микрофибр может дать положительный эффект, в то время как стальные и макрополимерные фибры не оказывают большого влияния. Это одно из преимуществ использования полимерных микрофибр, особенно при бетонировании плоских элементов. Введение полимерных микрофибр существенно повышает устойчивость к взрывным воздействиям и пожару, что особенно важно при строительстве тоннелей. Прочность на сжатие Добавление фибры обычно не влияет существенно на прочность на сжатие, но может снижать прочность, если содержание воздуха увеличивается. Прочность при растяжении после образования трещины Способность фибры к передаче нагрузки через трещину является одним из наиболее важных свойств фибробетона. Это позволяет конструкции нести значительную нагрузку даже после образования трещин.
Однако испытания на одноосное однородное растяжение трудноосуществимы. Как правило, прочность на растяжение оценивают испытанием при изгибе. Величина прочности при осевом растяжении может быть получена из результатов испытаний на растяжение при изгибе с помощью коэффициентов пересчета. Прочность на изгиб при растяжении после образования трещины может быть получена при испытании балки по EN 14651. Огнестойкость Огнестойкость железобетонных конструкций обычно не зависит от того, введены стальные фибры в бетон или нет, хотя наличие фибры может уменьшить степень выкрашивания. Макрополимерные фибры могут способствовать повышению огнестойкости бетона, но наилучший эффект достигается при введении микрополимерных фибр.
Какова ситуация со сталефибробетоном в нашей стране? Как известно, пророков в своем отечестве, особенно в России, не бывает. Даже специалисты по железобетону, если что-то и слышали о патенте В. Некрасова, о массовом применении сталефибробетона за рубежом, тем не менее никаких усилий по его внедрению в отечестве не предпринимали. Инициативу проявило руководство ЗАО "Курганстальмост" - предприятие, производившее стальные конструкции для мостов. Побывав в Германии, оно узнало о сталефибробетоне и решило наладить производство фибры для экспорта в эту страну, где спрос на нее был очень высок. И лишь через некоторое время фибру начали приобретать и российские строители. Чтобы поспособствовать этому, на заводе проводилась исследовательская работа по влиянию фибры на бетон, разрабатывались необходимые для ее использования документы.
Так, совместно с Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона НИИЖБ г. Москва были разработаны "Руководящие технические материалы РТМ 17-01 ", содержащие рекомендации по проектированию, изготовлению и применению конструкций из сталефибробетона на основе фрезерованной фибры. Сталефибробетонные конструкции. Проделанная работа дала неплохие результаты. Перспективно использование стальной фибры в цементных смесях, предназначенных для ремонта разрушающихся железобетонных изделий. Для этой цели особенно рекомендуется жесткая стальная фибра, получившая название "Эмако Фаст Файбер". Цементная смесь с такой фиброй позволяет ремонтировать железобетонные конструкции, подверженные ударным воздействиям или высоким динамическим нагрузкам. Также ее рекомендовано использовать в случаях, когда возникает необходимость усиления железобетонных конструкций без установки дополнительной арматуры.
Разновидности фибры Фибру в настоящее время изготавливают разными способами, например рубкой стальной проволоки соответствующего диаметра, резкой стального листа. Последним способом фибру изготавливает ЗАО "Фибробетон" г. Но, по-видимому, наиболее эффективной является фибра фрезерованная, которую изготавливают путем фрезерования стальных заготовок - слябов. Благодаря высокой температуре в металле во время фрезерования фибра приобретает характерный синеватый оттенок - окисный слой, препятствующий возникновению и развитию коррозии во время хранения на складе и эксплуатации внутри бетона. Этот вид фибры дешевле других. Еще одним преимуществом является то, что она не образует комков, называемых фигурально "ежами". Так что ее введение в цементные смеси не вызывает затруднений. Базальтовые волокна Вторым видом волокон, которые уже сравнительно широко используются в качестве арматуры в бетонах на основе портландцемента, являются волокна, а точнее, базальтовые нити.
Волокна получают, протягивая через фильеры расплавленный базальт - вулканическую изверженную горную породу, встречающуюся в ряде регионов России. А нить - это несколько волокон, спряденных вместе. Чтобы не было путаницы, вместо термина "волокно" рекомендовано употреблять термин "элементарное волокно". Эти волокна получают обычно диаметром около 10 мкм. НИИЖБ, в котором базальтовые волокна изучаются уже несколько лет, рекомендует использовать их для дисперсного армирования тонкостенных конструкций, монолитных полов, несъемной опалубки, ремонта автомобильных бетонных дорог, поврежденных железобетонных конструкций, особенно если повреждения вызваны химической агрессией. Базальтовые нити применяются в качестве арматуры и в виде базальтовых армированных сеток, которые вырабатываются ажурным перевивочным переплетением из крученых базальтовых комплексных нитей. Размеры ячейки - 6x5 и 25x25 мм. Сетка с ячейкой 5x6 мм предназначается для армирования штукатурки, чтобы предотвращать возникновение трещин, разрушений от ударов, для обустройства наливных полов.
Сетки с ячейкой 25x25 мм производит и АО "Судогодское стекловолокно" г. Судогда, Владимирская область. Предназначаются они для армирования асфальтобетонных покрытий при строительстве и ремонте автомобильных дорог, бетонных взлетно-посадочных полос аэродромов, бетонных дорог, крупногабаритных бетонных сооружений, кладочных растворов при возведении кирпичных стен. Из базальтовых волокон изготавливают еще базальтовые ткани, предназначаемые для армирования кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. Уникальные волокна под названием "Микрофибра базальтовая с астраленами" изготавливают в г. Они представляют собой базальтовые волокна, на которые нанизаны углеродные наночастицы - астралены, аналоги знаменитых ныне фуллеренов, графенов - нанообъектов, за которые были присуждены Нобелевские премии.
Защищает от проникновения химических веществ, влаги. Улучшает устойчивость бетона к механическим поверхностям, к истиранию. Щелочная добавка для армирования бетона помогает противостоять воздействию щелочей, показывает высокую прочность к механическим ударам. Фиброармирование стеклонитями позволяет уменьшить величину деформации усадки, повысить пластичность, усилить водонепроницаемость. Бетон, в состав которого входит стеклофибра, отличается хорошим сцеплением с другими материалами. В результате строительных работ удается получить равномерную бетонную поверхность, которая не требует нанесения защитного отделочного слоя. Применение стеклофибры предотвращает расслоения массива на отдельные слои. Благодаря повышению морозостойкости структура материала не изменяется при перепадах температурного режима. Фиброволокно не теряет своих первоначальных характеристик под воздействием химических элементов, щелочей, атмосферных осадкой и изменения температуры. Несмотря на свою пластичность материал показывает высокую прочность на разрыв. Для осуществления работ не понадобится использование специальных технических средств.
Фибробетон в строительстве
Фиброволокно для бетона используется в качестве замены арматуры. Фиброволокно в составе бетона для приготовления высокопрочной стяжки используется при необходимости достижения любой из следующих целей. Фиброволокно, или просто фибра, является армирующей добавкой в различные строительные смеси и растворы.
Какая микрофибра для бетона лучше
Video by kub_news_ru. Хорошие новости. Морозостойкость – фиброволокно существенно повышает стойкость бетона к воздействию низких температур. Фиброволокна настолько хорошо повышают прочность бетона, его гибкость и устойчивость к вибрациям, что эту добавку применяют для кладочного раствора в сейсмоопасных зонах. Фиброволокно, или просто фибра, является армирующей добавкой в различные строительные смеси и растворы. Фибра для бетона — это армирующая присадка, превращающая обычный песчано-цементный раствор в высокопрочный, стойкий к усадке и не склонный к образованию микротрещин.
Армирование бетона фиброй
Среди прочих преимуществ фибры из полипропилена – устойчивость к коррозии, прочность и упругость. Рассмотрено влияние различных типов неметаллической фибры (полипропиленовая микрофибра, полимерная макрофибра, стеклопластиковая композитная фибра) на трещиностойкость бетонов. Стальная фибра для бетона представляет собой отрезки проволоки из низкоуглеродистой стали диаметром 0,7—1,2 мм и длиной от 25 до 60 мм. Фиброволокно в составе бетона для приготовления высокопрочной стяжки используется при необходимости достижения любой из следующих целей.
Характеристики фиброволокна
Уважаемый ДС! Голословным быть не хочу. Ждем в ближайшие дни заключения лаборатории по применению фибры в пенобетоне. Как только получу, отпишусь на форум - опубликую ссылку. Когда я начинал этот пост, мы только начинали заниматься поставками полипропиленовой фибры, мне действительно было интересно мнение "Зубров".
Если упрочнять стяжку фиброволокном требуется на полу в ванной комнате, парилке или гараже, то базальт будет наиболее оптимальным выбором. Преимущества базальтовой фибры Полипропиленовая Полипропиленовая фибра для стяжки является самой распространенной сейчас. Ее отличают малый вес и устойчивость к воздействию влаги. У армированного таким фиброволокном пола повышаются не только прочностные, но и звукоизоляционные характеристики. Основной недостаток этого варианта — подверженность расплавлению при высоких температурах, возникающих даже при небольшом пожаре. Стекловолоконная Стеклофибра отличается высокой пластичностью и наименьшей среди аналогов прочностью.
Это больше вариант для штукатурных смесей. Но если стяжка пола делается тонкой в 2—3 см, то лучше всего для ее армирования выбирать именно стекловолокно.
Практика в Европе В большинстве европейских стран требования к фибробетону ограничены назначением типа фибры и объема ее содержания в бетоне. Содержание фибры часто определяется поставщиком фибры по согласованию с проектировщиком. Согласованный тип фибры и объем содержания в бетоне передаются поставщику фибробетона. Соответствие требованиям стандартов Соответствие требованиям стандартов входит в обязанности производителя и является частью заводского производственного контроля. Фибры для бетона в соответствии с EN 14889 имеют, как правило, маркировку СЕ и должны соответствовать стандартным требованиям производственного контроля и декларации о качестве в соответствии с EN 14889-1 и EN 14889-2. Стандартных правил для оценки соответствия фибробетона для монолитного строительства нет. Если требования к фибробетону определены, то проектировщик или заказчик должен также сформировать правила по их проверке, включая методы испытаний, если они не установлены в национальных стандартах. Производство и транспортировка фибробетона Большинство фибр, поставляемых на заводы товарного бетона, предварительно упакованы производителем.
Они должны храниться согласно условиям, указанным производителем. Следует отметить, что некоторые упаковочные мешки являются водорастворимыми. Некоторые производители упаковывают фибру в двойные мешки, где наружный мешок защищает от повреждений внутренний водорастворимый мешок. Фибра может быть добавлена в бетон на бетонном заводе или на стройплощадке. Выбранная процедура введения фибры влияет на качество и характеристики бетона. Важно соблюдение инструкций, содержащихся на упаковке. Если фибра упакована в двойной мешок — наружный мешок должен быть удален. Добавление фибры в бетон может выполняться непосредственно в водорастворимом мешке. Как правило, фибру не следует добавлять до введения крупного заполнителя. Следует соблюдать рекомендации по перемешиванию от производителя фибры.
Добавление фибры на заводе, находящейся в ведении конкретного производителя бетонной смеси, является лучшим способом для обеспечения качества фибробетона. Фибра может быть добавлена непосредственно в барабан автомиксера или для лучшего распределения по объему бетона — в смеситель на заводе. Многие производители следуют своим собственным процедурам дозирования, но в целом рекомендуется выполнять следующие советы. Если фибробетон готовят в автомиксере, то на один мешок фибры следует в барабан смесителя налить воды из расчета 35 литров на м3 бетона перед добавлением крупного заполнителя и фибры. Смешивание фибры только с водой может приводить к образованию «ежей». В идеале для обеспечения хорошего распределения фибры потребуется сто оборотов смесителя. Практически следует принять минимальное время смешивания бетона одну минуту на один м3 емкости барабана при максимальной скорости вращения. По соображениям безопасности многие поставщики товарного бетона не позволяют персоналу иметь доступ к платформе в задней части автомиксера. В таких случаях необходимо, чтобы была использована надлежащая система для добавления фибры в автобетоносмеситель. Одним из возможных решений является добавление фибры в водорастворимых мешках с помощью стрелы.
Полимерные фибры должны быть добавлены в смеситель вместе с крупным заполнителем после всех других составляющих бетона, что облегчает дисперсию фибры. Если полимерные фибры добавляют непосредственно в автобетоносмеситель, особенно важно гарантировать тщательное перемешивание. Минимальной практической консистенцией фибробетона могут считаться 40-50 мм осадки стандартного конуса. Поэтому, если фибру добавляют после других компонентов, консистенция должна быть надлежащего уровня до введения фибры, чтобы облегчить ее дисперсию. Тем не менее нет четкого согласия относительно того, каким должен быть этот уровень: рекомендации варьируются от 50 до 125 мм осадки конуса. Стальные фибры не следует вводить в начале процесса дозирования — только после того, как другие компоненты тщательно перемешены. Есть несколько способов добавления стальной фибры в бетон. Рекомендуемый метод равномерного распределения фибры — это рассеять ее на конвейере подачи крупного заполнителя в весовой бункер с помощью автоматических средств.
Здесь стекло выигрывает у полипропилена, базальта и стали.
Как выбрать фиброволокно для стяжки? Выбирая рассматриваемый материал, следует учитывать не только его цену за килограмм, но и расход фиброволокна той или иной разновидности на кубометр раствора. Больше всего по весу будет расходоваться фибры из стали, а меньше всего из полипропилена. При этом стальной вариант сильно дешевле полимерного. А стекловолокно и базальт находятся где-то между ними. Популярные производители материала Если при решении как выбрать пластиковые окна , приходится анализировать теплопроводность и количество камер у различных предложений, то с фиброволокном главное — расход на 1 м3 и цена за 1 кг. Причем эти две цифры необходимо рассматривать вместе, а не порознь.
Армирующие добавки для бетона: для чего это нужно
Фиброволокно для бетона обеспечивает высокую прочность не только при устройстве полусухой стяжки, но и при производстве бетонных смесей и плит. Стальная фибра для бетона обладает высокой прочностью и устойчивостью к динамическим нагрузкам, но волокна металлической фибры для бетона имеют самый высокий удельный вес среди других волокон, что сказывается на массе конструкции. Фиброволокно для стяжки: фибра для пола расход раствора на м2 бетона, сколько добавлять полипропиленовой полусухой на куб, что такое. Разновидности фиброволокна для бетона: стекловолоконное, базальтовое, металлическое, полипропиленовое, полиамидное и углеродное. Как выбрать подходящие армирующие элементы? В этой статье мы поговорим о том, какие бывают разновидности фиброволокна для бетона. Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта. Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций.