Обзор дровоколов на трактор: виды (горизонтальные, вертикальные, смешанные), алгоритм изготовления своими руками, видео, конструкция, чертеж. Морковка дровокола Вы можете как смотреть онлайн - Морковка дровокола - Андрей Покровский. Конус винтового дровокола «Морковка» D60/24 Винт конусного дровокола для раскола чурбаков на поленья подсоединяется по размеру топки печей котлов каминов Винтовой конус. Рассматривая видио и читая форумы решили сделать Дровокол Морковку. Мы публикуем негативные и хорошие отзывы владельцев о Конус винтового дровокола "Морковка" Д60 и советуем стоит ли его покупать.
Винтовой дровокол
Расположите дрова на рабочей поверхности дровокола так, чтобы их концы немного выступали за край станины. Загружайте дрова по одному куску. Шаг 3: Запуск механизма. Нажмите на ручку дровокола, чтобы активировать механизм рубки. Лезвие дровокола начнет двигаться вниз и разрубит дрово на две части. Шаг 4: Извлечение рубленных дров. После того, как дровокол выполнит рубку, извлеките рубленные дрова со стороны лезвия. Убедитесь, что получившиеся дрова имеют желаемый размер и форму. Шаг 5: Повторение процесса.
Повторяйте шаги 2-4 для рубки оставшихся дров. Постепенно загружайте новые куски и извлекайте рубленные дрова, пока не достигнете нужного объема или не закончатся дрова. Процесс рубки дров с помощью дровокола «Морковка» быстрый и безопасный. Он позволяет значительно сократить время и усилия, потраченные на подготовку дров для использования в камине или печи. Преимущества и недостатки дровокола Преимущества дровокола: Эффективность и скорость: дровокол способен быстро раскалывать полено без особого усилия со стороны оператора. Благодаря этому, процесс обработки дров становится значительно быстрее и эффективнее, что экономит время и силы. Безопасность: использование дровокола минимизирует риск получения ран или травм в процессе работы. Система безопасности, обычно предусмотренная в дровоколах, позволяет избежать случайного сжатия рук или других телесных частей оператора.
Используя в приводе бензиновый двигатель, рассчитывайте на мощность 6,5 л. Ниже вы, можете увидеть видео прекрасного примера, работы на бензиновом двигателе, двухзаходного конуса дровокола, всего лишь на звездочках без использования шкивов-маховиков. Вес двигателя тоже важен - чем тяжелее, тем надёжнее, так как китайский производитель использует проволоку меньшего диаметра, а отсюда вес и ненадёжность при перегрузках. Если на конус установить инерционный маховик, то и крепление возможно прямо на оси двигателя 1,5 кВт 3000 об. Конусный дровокол это просто.
Винтовую резьбу должен нарезать профессиональный токарь, так как обработка материала требует специальной профессиональной подготовки. Сегодня в продаже имеются готовые модели конусов, среди которых потребитель может выбрать деталь под размер бревен. Читать также: Сварочный трансформатор устройство и принцип действия Читайте также: Снятие и замена сцепления на бензопиле.
Обзор, инструкция Чертеж конусного дровокола и таблица расчетов диаметра режущего элемента позволяет правильно подобрать шаг и направление резьбы, которая в обязательном порядке должна быть левой. При вкручивании поступательно вращающаяся «морковка» будет врезаться внутрь круглого полена, при этом «разрывая» материал на отдельные фрагменты. Дровокольный станок может оснащаться узлом разной конструкции: с хвостовиком и внутренним отверстием для посадки на вал.
Для первого варианта в торце вала сверлится отверстие под хвостовик, для закрепления комплектующего элемента применяется стопорный шуруп. Размеры станка для колки полена Для расположения деталей и комплектующих элементов не существует отдельная схема, отсутствуют ограничения. За основу процесса сборки можно взять габариты, соответствующие росту человека: высота станины — 650 мм; длина стола — 850 мм; ширина столешницы — 450 мм.
Опытные пользователи рекомендуют размещать мотор под столешницей, способной защитить агрегат от щепок и опилок. Для обеспечения техники безопасности все подвижные детали должны быть закрыты кожухом. Для домашней мастерской также подойдет станок на гидравлическом приводе, колоть древесные кругляки поможет гидравлический насос, приводящий в движение колун.
Острая пластина опускается на полено с большой силой, разрывает волокна древесины, отделяя небольшие фрагменты. Для изготовления пластины на дровокол морковка рекомендуется использовать листовую сталь 1 мм и уголок 4,0х4,0 см. Кроме приведенных вариантов, колка дров может осуществляться механическим приспособлением, привести в движение который можно силой одного человека.
Управление оборудованием осуществляется рукояткой, прикрепленной к валу редуктора. Механический дровокол можно быстро переоборудовать в электрический агрегат, если использовать ременную передачу, адаптированную под мотоблок. Помахав топором над огромной кучей дров, невольно задумаешься над тем, как облегчить этот каторжный труд.
Бензопила здесь не помощница, поскольку она предназначена для поперечной распиловки древесины. Только в безвыходной ситуации с ее помощью можно распустить доску или брус. Толстый клин и тяжелый молот помогут расколоть особо твердое и толстое полено, но работу эту нельзя назвать производительной.
Совместить высокую скорость колки дров с минимальными физическими усилиями поможет винтовой колун для дров — простое и надежное приспособление.
Любители делают его из старых рессор грузовых автомобилей. По качеству материала это лучше не бывает, но рессорные листы немного изогнуты, что уменьшает производительность и увеличивает травмоопасность изделия. Наилучший вариант — верхние 1,5-2,5 см головки старых рельс. Неправильная и правильные конструкции колуна дровокола Взаимное расположение ножей колуна также очень важно. Выступающий вперед горизонтальный нож слева на рис. Встречать чурку должен вертикальный нож, заточенный на прямой симметричный клин, поз. Горизонтальный нож отстоит на 15-20 мм кзади и затачивается на верхний косой клин, поз.
Очень полезно снабдить вертикальный нож накалывателем снизу поз. Такой колун будет лучше расщеплять корявые чураки, если их класть на ложемент самой ровной стороной вниз. То же, для твердой мелкослойной древесины и березы — 15 градусов 3,7 толщины ножа. Горизонтальные ножи — 15 градусов. Накалыватель — 22-25 градусов 2,5-2,7 толщины ножа. Реечный Реечный дровокол дешевле гидравлического: фирменный можно купить за 8-17 тыс. Его устройство показано на рис. Устройство дровокола с реечным приводом Своими руками сделать дровокол с реечным приводом также легче — на основу вполне подойдут детали реечного домкрата можно старые.
В эксплуатации реечный дровокол также проще: полностью отпадает уход за гидросистемой. Безопасность его наибольшая: достаточно отпустить рычаг прижимного ролика или с перепугу бросить его рефлекторно , как возвратная пружина поднимет рейку над трибой и отбросит ее назад. Главный недостаток реечного дровокола — плохая в данном случае внешняя характеристика поз. Р на рис. Выглядит это так: рычаг подачи если не отпущен больно бьется в руке, механизм трещит, дрожит, может и поломаться. Начальный участок внешней характеристики гидропривода мягкий: наибольший упор создается при нулевой скорости подачи. Если гидродровоколу попадется уж очень упрямый чурак, он будет так же упрямо пихать и пихать его на колун; может быть, и расколет. Внешние характеристики реечного и гидравлического привода дровокола Первое следствие жесткости начальной ветви внешней характеристики реечного дровокола — нужна большая мощность мотора.
Второе — внутренним дефектом чурбана, способным затормозить колун, может оказаться и попавшая в расщеп кора. Как следствие, реечный привод пригоден более для малопроизводительных ручных механических дровоколов см. Примечание: плохая внешняя характеристика реечного привода до некоторой степени может быть улучшена цепной передачей от мотора на ведущий вал, см. Когда дров нужно меньше Для расщепа чураков на дрова в более мягком климате или для отопления небольшого строения более всего подходит винтовой дровокол. Его производительность невысока; пользование им требует определенного навыка и достаточно крепких рук. Но, вопреки распространенному мнению, винтовой дровокол мало чувствителен к дефектам чурака, так как его рабочий орган колет дерево, ввинчиваясь в него и надпиливая. Вследствие этого винтовой дровокол и экономичен: с мотором на 2,5-3 кВт может колоть чураки до 40 см диаметром и 60 см высотой; с мотором от стиральной машины — более-менее прямослойные диаметром до 20-25 см. Примечание: винтовые дровоколы с моторами от стиралок делают многие, тем более что и частота вращения подходящая, см.
Но насаживать в таком случае колун прямо на вал двигателя не надо — от боковых усилий не рассчитанный на них корпус мотора скоро поведет или, если он силуминовый, то треснет. Колун надо посадить на ведущий вал в опорах, а его связать с валом двигателя демпфирующей передачей или муфтой, напр. Устройство винтового дровокола показано слева на рис. Почему резьба левая? В основном потому, что большинство людей правши и правая рука у них сильнее; если вы левша, то вам много удобнее и безопаснее будет работать с винтовым колуном правого вращения. Устройство и принцип действия винтового дровокола Чурак на винтовой колун подается вертикально, иначе неизбежна ситуация, показанная справа внизу на рис. Чурак обязательно придерживается руками справа вверху , поэтому винтовой дровокол приспособление потенциально опасное. Правая рука, более сильная и ловкая у левшей — левая удерживает остаток чурака от подтягивания колуном под себя важен в этом отношении и клиновый упор, см.
Поэтому откалывать поленья нужно от той части чурбака, что под левой рукой правой у левшей , и следить, чтобы под правой левой не оставалось слишком мало. Если колун наткнется в массе древесины на вязкое место сучок, свиль , он может как бы намотать на себя чурак сверху и выгнуться вниз; предотвращает подобную ситуацию клиновый упор под колуном. Особенности конструкции Безопасность, производительность и удобство пользования винтовым дровоколом с одни и тем же мотором сильно зависят от рациональной конструкции и ее правильного исполнения таких узлов конструкции, как клиновый упор, приводной механизм, ведущего вала и его опоры. На экономичность винтового дровокола более влияет конфигурация колуна. Упор Клиновый упор критический элемент всей конструкции. Его отсутствие или неправильное выполнение не только делает дровокол опасным, но также снижает его производительность, надежность и возможности: чураки дровокол с неправильным упором берет меньшие, медленнее, а сам быстрее изнашивается и чаще ломается. Оставлять колун высоко висячим без нижнего упора, да еще и с ведущим валом, держащимся только в подшипниках слева на рис. Возможностей подтянуть под себя деревяшку и самому выдраться из слабых опор вместе с согнувшимся валом здесь у колуна хоть отбавляй, а расщепить чурак, вгрызаясь в него высоко над нижним спилом, трудно.
Но простая стальная пластина вместо упора в центре ничуть не лучше: при тех боковых усилиях, что возникают при колке, тут все равно, 4 мм сталь или картон. Неправильные и правильная конструкция клинового упора винтового дровокола Правильный клиновый упор винтового дровокола — массивный цельнометаллический, надежно прикрепленный к прочной станине, справа. Ширина упора на всем его протяжении равна диаметру колуна в данном сечении минус 3-4 высоты резьбы, см. Зазор между упором и хвостовиком колуна не более 1,2-2 мм; лучше, если сможете сделать зазор 0,5-0,7 мм; пусть в работе колун сначала чуть-чуть трется об упор, ничего страшного, зато прослужит долго и надежно. Высота упора прим. Суть действия такого упора в том, что прихват и подтягивание чурака в начале рабочего хода легко парируются руками. Когда колун достаточно ввинтится в дерево, прихваченный чурак рукой уже не удержишь. Но в таком случае подтянутая часть низом ударится о боковину упора; возможно, отщепится и отлетит.
Прихват за часть чурака под правой рукой ослабнет и не вывернет колун вверх, а прихват за левую часть прижмет его к упору. Если привод и обойма ведущего вала сделаны правильно, механизм остановится и ситуация не разовьется до угрожающей.
Винтовые дровоколы: устройство, разновидности и советы по выбору
Ознакомимся с основными видами дровоколов ручного и автоматического типа, принципами их действия. дровокол морковка. скачать с видео в MP4, FLV Вы можете скачать M4A аудио формат. # морковка на дровокол,домкрати,мечики,сверла,мотор ваз 2106 на ходу подробнее на вайбер #. 10. Конус дровокола (морковка) Ф 100х300. Для быстрого расчета стоимости пришлите чертёж!
Дроволом Морковка для невы 9 лс
Еще раз огромное спасибо, что делитесь своим опытом. У меня морквка сидит на стандартном валу с пошипниками, всё заказывал там же, на втором конце вала шкив двухручейный диаметром, если не изменяет память 300 мм, дальше шкив 100 мм, на нем опять 300 и на моторе 100 мм. Там можно заказать любые шкивы с любым посадочным и внешним диаметром. И нагрузка на передний подшипник движка может быть огромная, а подшипники, стоящие в прердней крышке движка не расчитаны на такую нагрузку.
Размеры и правила размещение блокирующей пластины рассекателя под конусным дровоколом. Отличная идея по облегчению труда при колке дров.
Всё гениальное просто. Конусный дровокол это просто! При использовании двухзаходной резьбы, не нужно толкать и нажимать-надаливать на чурбаки и комли как при использовании однозаходной резьбы.
На других фабричных подшипниковых корпусах отламываются уши. И после покупки если вал сломается или резьбу на конусе слижет не кому уже не предьявишь за качество.... Короче качество, комплектация, цена для меня приемлемы и почта рядом.
Основным рабочим органом является конус для дровокола, который можно заказать в токарной мастерской. Чтобы винтовой дровокол своими руками работал, предлагаются чертежи для умельцев. Изготовить резьбу болгаркой не удастся, так как упорная резьба на «морковке» должна быть выдержана точно. Кроме того при изготовлении конуса токарь должен знать соотношение длины и сечения основания — 2:1, резьба двухзаходная с шагом 5-6 мм, профиль зуба, как у стамески. В зависимости от размеров детали, она обойдётся до 5000 рублей. Полностью готовый рабочий узел: винтовой конус; передаточный шкив для ременной передачи. Весь комплект обойдётся не дороже 6 тысяч, но изготовленный на расчётную нагрузку, узел безопаснее. Изготовленный станок должен отвечать следующим требованиям: мощность двигателя не меньше 2 кВт; при больших оборотах шаг резьбы необходимо выдерживать меньше для снижения нагрузки на привод; посадка на вал редуктора должна быть плотной, исключить прокручивание; конус изготавливается из инструментальной стали; остриё винта остро заточено, должно входить в древесину мягко, без усилий; высота рабочей платформы — 80 см. Принципиальная схема устройства выглядит, как показано на схеме. Как видно из схемы, устройство простое, но требует точной центровки узлов, подбора шкивов с нужным передаточным числом и клиновых ремней, соответствующих профилю. В помощь умельцу имеется видео, как сделать дровокол конусный своими руками: Существует и другая схема, не требующая ременной передачи и редуктора. Вал двигателя с низким числом оборотов можно напрямую соединять с винтовым клином.
Как быстро колоть дрова. Винтовой дровокол своими руками.
Обзор дровокола "морковка" после года эксплуатации. Устраняю выявленные недостатки. Рассматривая видио и читая форумы решили сделать Дровокол Морковку. Чи розколить конусний дровокол морковка 80см сирого дерева частина 1Подробнее. В целом, испытания «морковки с ботвой» прошли успешно.
Винтовой конусный дровокол-морковка своими руками. Насадка, Винт, Шуруп. /@oDrova
Своими руками на станке ТВ-4 (на видео опечатка надо читать не задняя продольная, а малая продольная!). Конусный дровокол «морковка», как его называют на промышленном сленге, работает от конуса, получившего свое название от формы рабочей части. Рейтинг топ-25 лучших дровоколов в 2024 году с ценами и отзывами по версии КП. Вместе с экспертом Максимом Соколовым рассказываем, какой хороший недорогой, электрический.
Дровокол конусно-винтовой. Ни один двигатель не тянет. Может дело в диаметре морковки?
морковка винтовой. Минувшим летом брал у соседа винтовой дровокол и разобрал на нем около 10 кубов толстой березы. Говоря о типах дровоколов с морковкой, стоит сказать о том, что они могут быть как электрические, так и бензиновые. Насадка морковка может превратить в переносной дровокол.
Дровокол трактор своими руками
В указанных выше заготовках, сверлим отверстия диаметром 4 мм, под шурупы. При помощи сферической фрезы по дереву, раззенковываем в наших заготовках торцы отверстий под потайные головки шурупов. Сборка направляющей части. При помощи шуруповерта, прикручиваем шурупами по дереву направляющую планку перпендикулярно к бруску.
А затем прикручиваем укос, одним концом к бруску, а другим к направляющей планке, придавая ей, таким образом, дополнительную жесткость. И вот, обе наших части готовы! Теперь можно окончательно обработать острые уголки и фаски этих частей наждачной бумагой, а в держатель мачете вставить болт М12 с гайками и шайбами.
На конец болта навинчиваем гайку с шайбой, однако сильно эту гайку не затягиваем, поскольку болт должен свободно вращаться в отверстиях держателя. Теперь остается окончательно смонтировать наше устройство для работы, закрепив струбцинами обе части и закрепив мачете. Держатель мачете, монтируем на вертикальной балке над верстаком, на высоте примерно 10 см, и прочно закрепляем его при помощи струбцины.
Затем, на болте держателя, закрепляем между двумя гайками и шайбами, кончик клинка мачете, направив его лезвием вниз. Вылет кончика должен быть таким, чтобы он не задевал за перемычку держателя. Кстати, для того, чтобы шайбы на болте не перекашивались и клинок мачете зажимался крепче, я зажал сверху между шайбами, еще одну шайбу поменьше от болта М8.
Хотя вместо такой шайбы, вполне можно использовать небольшую стальную пластинку подходящей толщины или даже обычный гвоздик. После этого, осталось крепко затянуть гайки при помощи двух ключей на 21 мм. Таким образом, кончик клинка мачете оказался надежно закреплен, а само лезвие мачете, можно поднимать и опускать вниз за рукоятку.
Теперь подставляем под лезвие мачете брусок, на котором закреплена направляющая планка, прижимая к ней клинок мачете. Таким образом, наше устройство окончательно готово к работе! Работа устройства.
Для производства щепок, ставим обрезок доски на брусок, прижимая его пальцем левой руки к направляющей планке. При этом делаем небольшой вылет обрезка за направляющую планку, на ширину откалываемой щепки. После этого, поднимаем правой рукой мачете за рукоятку вверх, примерно сантиметра на 2-3 выше обрезка доски для небольшого замаха.
При этом клинок мачете прижимаем к направляющей планке. А затем с некоторой силой опускаем рукоять мачете, ударяя лезвием клинка по обрезку доски и откалывая от него щепку. Надо сказать, что откалываются щепки таким способом, очень быстро и легко.
Вот я за несколько секунд уже наколол несколько щепок. Стоит отметить и точность откалывания. При помощи этого устройства мы можем откалывать щепки, точно нужной толщины в отличие от откалывания топором.
Кстати саму щепку, можно легко и быстро расколоть на несколько более тонких щепок. Вот сколько щепок побольше и поменьше, я наколол буквально за одну минуту. Читайте также: Подключение водонагревателя «Термекс» — Схема подключения бойлеров Thermex В общем, надо сказать, что работой этого устройства, я остался весьма удовлетворен.
Колоть им щепки, оказалось действительно намного быстрее, легче, точнее, да и безопаснее, чем обычным топором. Кстати нужно также отметить, что сам брусок с направляющей планкой, я изначально планировал крепить к верстаку при помощи струбцины. Однако оказалось, что в этом нет особой необходимости, поскольку направляющая часть прекрасно держится и без закрепления.
Тем более, так даже удобнее, поскольку ее можно слегка передвигать вперед или назад, регулируя, таким образом, вылет клинка мачете. Кроме того, изначально у меня были сомнения, связанные с прочностью крепления кончика клинка мачете, между двумя шайбами на болте держателя.
Для горизонтальных механизмов он должен составлять не больше 40 см, для вертикальных — не свыше 50 см. Обзор модельного ряда винтовых дровоколов в видео ниже. Самостоятельное изготовление дровокола с винтовым конусом Вначале необходимо заготовить основные детали станка. В качестве привода достаточно применить электродвигатель от старой стиральной машины. Для изготовления редуктора для дровокола подойдут детали от той же стиральной машины. Большой шкив от барабана, а малый остаётся на двигателе. И ремень подойдёт от того же агрегата. Это уже половина станка.
За время изготовления заказных деталей можно смастерить верстак для сборки на нем основных деталей в единое целое. С помощью сварочного аппарата изготавливается каркас станины со столом из профильной трубы ли стального уголка с утолщёнными полками. Чертёж можно скопировать из интернета или разработать самому. Отверстия для крепежа агрегатов просверливаются по наличию образца или по снятому заранее шаблону. В окончание процесса все детали поэтапно собираются в единое целое с соблюдением очерёдности: сначала устанавливается вал с подшипниками на верхней площадке, затем прикручивается электрический двигатель, следующим шагом устанавливаются шкивы, большой и малый, надевается ремень, производится контрольный запуск системы для проверки слаженной работы всех агрегатов, в случае необходимости производится корректировка и центровка установочных параметров, завершающим этапом следует установка винтового конуса на основной вал, следует окончательная проверка работоспособности станка для рубки дров с применением древесного чурбака. Самый важный момент: какой колун безопаснее в работе Безопасность — один из главнейших факторов, которые надо учесть перед выбором дровокола. Сразу отмечаем — винтовой по безопасности намного уступает гидравлическому. Все дело в подаче. Имеем разные принципы подачи: 1. У винтовых: Выше мы уже описывали, как происходит у конусных дровоколов вся подача и удержание дров.
Руками и только руками. Единственная страховка — металлический клин-подставка, на которую заготовка опирается. Хорошо, что конус остается в неподвижности, поэтому возможность контролировать подачу есть. Но, все-таки, сам процесс такой колки выглядит довольно-таки опасно. У гидравлических: Эти агрегаты имеют прочные фиксаторы, зажимающие колоду с обеих сторон. Таким образом, руками заготовку удерживать не нужно, эту работу за вас выполняют специальные тиски. Каждый раз полено фиксируется ручками, а это более безопасно. При чем, как при работе с большими колодами, так и с маленькими поленьями. Вертикальная форма гидравлического дровокола более удобна и безопасна для высоких и широких колод, в отличие от конусного, где вся подача идет вручную и без защиты. Горизонтальная конструкция вообще отличается повышенной безопасностью — она включится лишь тогда, когда обе руки нажмут нужные кнопки и рычаги одновременно.
Таким образом, человек вообще не попадает в зону раскалывания дров, что уберегает его руки от режущего ножа целиком и полностью.
Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз. На слишком больших оборотах полено может вырвать из рук. Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то поленья будут тяжело колоться. Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена. Конусный дровокол с ременной передачей. Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.
Работать с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких ремней и шнурков, которые могут попасть на винт. Для аварийной остановки винтового дровокола нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя. Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.
Схема демонстрирует почему поленья нельзя подавать горизонтально. Смотрите видео: электрический винтовой дровокол Электромеханический дровокол с толкателем и редуктором. Данный вид дровокола довольно массивный и энерго затратный. Стоимость его изготовления высокая, так как предполагает наличие мощного редуктора, но его производительность больше, чем у винтового дровокола. Принцип действия дровокола основан на шатунном механизме. Редуктор крутит шатун, который скользит по своей направляющей по направлению к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, которое может расколоть практически любые поленья. Дровокол с толкателем и редуктором. Выбор редуктора, двигателя и диаметров шкивов. Редуктор можно применить с передаточным отношением не менее 1:20, но лучше всего подойдет редуктор с отношением 1:40 и выше.
Но подойдет не всякий редуктор с таким передаточным числом. Нужен редуктор, который выдержит большой крутящий момент и не сломается. Поэтому при выборе редуктора следует обратить внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40мм. Если же двигатель и редуктор с другими параметрами, то для понижения числа оборотов придется между двигателем и редуктором делать дополнительную ременную передачу. Рассчитаем диаметры шкивов ременной передачи. Считаем до каких оборотов редуктор понижает. Для этого делим обороты двигателя на передаточное число редуктора. Следовательно, нужно дополнительно ставить ременную передачу. Для этого 50 оборотов разделим на 14, получим 3.
Такое передаточное отношение немного большое для ременной передачи. Для одного ремня передаточное отношение должно быть не более 1:3 иначе ремень может проскальзывать, когда дровоколу попадутся особо твердые и сучковатые поленьях. Следовательно, нужен или более тихоходный двигатель или делать двух ручьевые шкивы и ставить два ремня. Так как такое отношение ненамного больше, чем 1:3, то можно оставить и так. Рассчитаем диаметры шкивов. Шкив малого диаметра примем сами за 150мм. Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на необходимое нам передаточное число. То есть 150х3. Также чтобы снизить вероятность проскальзывания ремня на малом шкиву, его диаметр нужно принимать как можно большим. То есть шкив с диаметром 100мм имеет больше шансов на проскальзывание ремня, чем шкив с диаметром 150мм.
На больших диаметрах и ремни медленнее изнашиваться будут. Проверим расчеты. Двигатель желательно выбирать мощностью от 3квт. Если двигатель слабый, то можно поставить на его вал маховик, с ним маломощный двигатель будет гораздо меньше останавливаться от нехватки крутящего момента в момент раскалывания сучковатых поленьев. Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки. Нож дровокола желательно сделать из твердой закалённой стали, для этих целей хорошо подойдет пружинная сталь 65Г. Из этой стали делают плоские рессоры.
Последняя установка колет 40-сантиметровую заготовку за 2 сек. Схема дровокола винтового Дровокол своими руками Устройство с винтом легко отличить даже по внешнему виду.
Расположенный по центру шуруп- дровокол работает по принципу ввинчивания метизной детали в дерево. С тыльной части размещается электродвигатель, благодаря которому и работает устройство. Вращение осуществляется до момента достижения предельной точки прочности волокон, после чего и происходит раскол заготовки. Насадка в виде конуса с нарезанной резьбой постепенно утончается к рабочей части, переходя в узкий наконечник, благодаря которому легко осуществляется вход в древесину. Чем значительнее габариты и мощнее мотор, тем с большей скоростью удается сделать поленья из деревянной чурки. Основное достоинство — предельная простота конструкции. Необходим двухфазный двигатель, мощностью в 3-4 кВт. Для домашних условий достаточно 80 мм диаметра винта, с длиной устройства в 250 мм. Недостатком считается низкий уровень безопасности при работе и необходимость самостоятельно подносить заготовки.
Это не исключает физической усталости при работе, хоть и значительно ускоряет процесс колки дров. Самым быстрым считается модель дровокола Кone, который может переработать за 2 часа 5 кубометров дров. Что понадобится для изготовления винтового дровокола Реечный дровокол Интересно! Закалка металла для винта проводится по специфической методике, необходимой температуры для ее выполнения можно достичь только в промышленных условиях. В первую очередь, необходимо наличие основной детали, которую не изготовить в домашних условиях без специального оборудования — конуса для дровокола. Чертежи и размеры заранее измеренные и изготовленные, позволяют использовать подручные средства, найденные в хозяйстве, и комплектовать самодельное устройство в бюджетном варианте. Но вот конус для дровокола производители реализуют отдельно, потому что он изготовлен по особым технологиям. Потребуется станина, электродвигатель, рабочая зона и постамент, на котором крепится конус.
ДРОВОКОЛ-МОРКОВКА от ВОМ! Максимальное использование МИНИТРАКТОРА! 🎬 Топ-7 видео
Однако если с материалом для производства щепы, проблем нет, то вот со способами ее получения, дела обстоят не так гладко. Надо сказать, что традиционный и самый простой способ ручной заготовки щепы, заключается в том, что ее колют топором. Однако в этом способе, есть два существенных недостатка. Первый недостаток это очень низкая точность, поскольку при колке топором очень трудно получить щепки требуемой толщины. Второй недостаток, это большая травмоопасность такого способа, поскольку топором можно очень сильно пораниться, особенно, если у человека нет хорошего навыка и практики.
Связанны же эти недостатки с одним существенным моментом. Дело в том, что при колке топором, всегда присутствует момент замаха, то есть когда топор поднимается несколько выше раскалываемой заготовки, чтобы запасти побольше энергии и потом с силой опускается. Как раз этот-то замах и снижает точность попадания. Причем, несмотря на то, что при колке щепок замах очень небольшой, но и он значительно снижает точность.
В результате толщина разных щепок может различаться на несколько миллиметров. Именно поэтому, я решил отказаться от топора при колке щепок, а вместо этого сделать несложное устройство, в котором основным инструментом для колки, служил бы мачете. Надо сказать, что у меня в хозяйстве имеется вот такой мачете. Причем как оказалось, мачете является очень хорошим инструментом для многих дачных работ.
Я, например, уже много лет применяю мачете в садовых работах. Так, весной и осенью его можно использовать как дополнительный и весьма эффективный инструмент при обрезке деревьев и кустарников. Летом им можно срубать толстые стебли некоторых растений подсолнечник, топинамбур, стебли капусты и т. В общем, как я убедился, мачете является очень нужным и полезным инструментом в дачном хозяйстве.
А вот теперь, его можно будет использовать еще и для производства щепок. Изготовление устройства. Я решил, что данное устройство будет состоять из двух основных частей: держателя мачете и направляющей части. Эти части можно будет легко и быстро монтировать на верстак при помощи струбцин.
Этап 1. Изготовление держателя мачете. Этот держатель будет служить для закрепления кончика клинка мачете, на вращающейся оси. Шаг 1.
Сверление отверстий. Делаем разметку заготовки на деревянной планке и высверливаем в ней три сквозных отверстия диаметром 4 мм. Шаг 2. Сверление отверстия под болт М12.
При помощи перового сверла по дереву, рассверливаем центральное отверстие диаметром 4 мм, до диаметра 12 мм. Шаг 3. Раззенковка отверстий под головки шурупов. При помощи сферической фрезы по дереву, раззенковываем торцы двух отверстий под потайные головки шурупов.
Шаг 4. Отпиливание готовой детали. При помощи электролобзика, отпиливаем готовую деталь.
Потраченное время не стоит полученного недоразумения, которое можно лишь косвенно назвать винтом. Тем более что в работе эта «морковка» даже на йоту не приблизится к эффективности, которую даст конус, сделанный токарным способом. Основные узлы конусного дровокола Если предполагается использовать дровокол в качестве передвижной установки, то стоит заранее позаботиться о прочных металлических колёсах. По-настоящему мобильная конструкция получается с использованием в качестве силовой установки бензинового или дизельного двигателя. При изготовлении станка потребуются инструменты, которые найдутся у любого «рукастого» хозяина: сварочный аппарат; электрическая дрель с набором свёрл; болгарка; набор гаечных ключей; рулетка, маркер. Для защиты от коррозии подойдёт любая эмаль для наружных работ.
Важно только хорошо подготовить поверхность металла под покраску, поэтому при необходимости подготовьте щётку по металлу ручную, а также в виде насадки на дрель или «болгарку» , грунтовку и преобразователь ржавчины. Подготовительные работы: примерные размеры и чертежи Перед тем как браться за инструмент важно составить хотя бы простую схему-набросок с расположением основных узлов и деталей станка и указанием его основных размеров. Кроме того, понадобится схема электрических соединений, к работе над которой можно подключить знакомого электрика. Представленные вашему вниманию схемы и чертежи готовых конструкций помогут правильно сконфигурировать дровокол и избежать ошибок при его изготовлении. Компоновка станка для раскалывания поленьев Важнейшим этапом в процессе создания механического колуна является изготовление клина, поэтому остановимся на этом подробнее. Лучшим материалом для конуса является инструментальная сталь, вот только не всякий токарь возьмётся изготавливать из неё деталь — металл обладает повышенной твёрдостью и требует особого обращения. Скорее всего, винт будет изготовлен из самой популярной марки конструкционной стали — Ст 45. В таком случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом — закалкой, азотированием или цементацией. Чертёж вала конусного дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Длительная и эффективная работа конуса обеспечена только при его правильном изготовлении.
Отдавая заказ токарю, обязательно уточните, что вам нужен винт с конусностью 1:2 и упорной двухзаходной резьбой с шагом 5 — 6 мм. Обычная метрическая резьба не подойдёт по причине быстрого износа. Кроме того, стандартный винтовой нарез намного хуже входит в древесину. Размер винтового клина и величина его конусности напрямую связаны с максимальным размером раскалываемых поленьев, поэтому при определении параметров бура можно воспользоваться таблицей. Таблица для расчёта размеров конуса Примерные габариты станины зависят от комплекции оператора и могут составлять: высота — до 80 см; ширина — до 60 см с откидным столиком 100 см ; длина — до 85 см. Чаще всего используется схема с нижним расположением электромотора. Это позволит защитить его вращающиеся части от стружки и щепок. Если же в качестве силового агрегата применяют двигатель внутреннего сгорания, то его устанавливают на одном уровне с клином. Такая компоновка более удобна как во время запуска, так и в процессе работы, когда требуется подрегулировать обороты вращения клина, заправить бак топливом и т.
Конус, установленный на станине циркулярной пилы, избавляет от необходимости изготавливать ещё один металлический рабочий стол, делает конструкцию универсальной и позволяет экономить место при хранении оборудования под навесом или в сарае. В процессе проектирования конусного дровокола обязательно предусматривают способ натяжения цепи или ремня — с помощью дополнительной звёздочки или ролика, салазок и т. Нелишним будет и защитный кожух, установленный на цепной или ремённой передаче. Его можно согнуть из жести и закрепить на станине при помощи винтов. Обратите внимание, как грамотно обустроена защита гибкой передачи Пошаговая инструкция по сборке После составления чертежа будущей конструкции и подготовки необходимых узлов и материалов, можно приступать к сборке механического колуна. Лучше всего воспользоваться готовой инструкцией и выполнять работу в чётком соответствии с планом. При помощи угловой шлифмашины раскраивают металлические уголки и профильные трубы на отрезки, необходимые для изготовления станины. Из металлического листа толщиной 4 — 5 мм вырезают прямоугольное перекрытие крышки стола и нижнюю полку. Сборка станины Используя сварочный аппарат, соединяют детали верхней и нижней рамы, после чего к ним приваривают ножки.
В мобильной версии к станине приваривают оси, на которые устанавливают колёса. Монтаж колёс Собирают опорную раму электродвигателя и крепят её к станине. Монтируют электродвигатель, устанавливают на его валу ведущий шкив. Собирают узел рабочего вала конуса, для чего подшипники запрессовывают в корпуса. После этого монтируют вал и устанавливают шкивы. Узел в сборе крепят к станине болтами с гайками, предварительно просверлив отверстия в столешнице. После сборки главный вал должен легко вращаться. Шкивы можно устанавливать на шпоночное соединение или крепить боковыми винтами, предварительно сделав на валу углубления. Монтаж главного вала и электродвигателя Устанавливают ремни и проверяют прямолинейность их траектории.
При необходимости вал с опорами сдвигают, просверлив по паре дополнительных отверстий. При вращении не должно быть радиальных и осевых биений, иначе ремни будут постоянно слетать и быстро изнашиваться. Установка конуса Посредством шпоночного соединения на ведущий вал устанавливают винтовой конус, после чего крепят его винтами. Во время работы конус может застрять в древесине так, что извлечь его можно будет только обратным вращением.
Когда делаешь такую систему, нужно немножко головой думать.
Желательно немного знать такой премет, как сопромат. К сжалению сейчас не все конструтора даже в НИИ с ним знакмы, поэтому и многие вещи служат совсем немного. Находится слабый узел, который служит не долго.
Колун с винтом конусом легко изготовить самостоятельно или купить недорого.
Устройство винтового колуна с электрическим приводом Дровокол с электрическим или дизельным приводом является установкой способной перерабатывать до 10-12 кубометров чурок длиной около 60 см стандарт дров. Используют установки заготовители для сокращения трудозатрат. В домашних условиях установки высокой производительности не пользуются спросом. Устройство винтового дровокола основано на взаимодействие пары винт- гайка, где гайкой служит мягкая древесина.
От двигателя же приводится в движение упорная планка, задвигающая чурбак, стоящий торцом, на вращающийся конус. В результате вхождения конуса дровокола в боковую поверхность чурки, древесина раскалывается вдоль волокон. При работе с дровоколом необходимо соблюдать меры предосторожности. Одежда должна плотно сидеть на теле.
Рукавицы являются фактором опасности. Лучше работать в плотных перчатках. Моторедуктор заменяют ременной передачей с установкой двигателя под разделочным столом.