Стерлитамакский нефтехимический завод был основан 1958 году как опытное подразделение Стерлитамакского завода СК.
ВСК будет платить по пожару на нефтехимическом заводе в Башкирии
«Стерлитамакский нефтехимический завод» специализируется на производстве высококачественных бутадиен-стирольных каучуков, авиационного и спортивного бензина. Нефтехимическое предприятие в Стерлитамаке (СНХЗ) успешно завершило научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по разработке метода получения. Нефтехимическое предприятие в Стерлитамаке (СНХЗ) успешно завершило научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по разработке метода получения.
Власти Башкирии вызывают беглых владельцев «ТАУ НефтеХима» из-за рубежа
Огромный шлангонакопитель изначально предназначался для очистки сточных вод Стерлитамакского нефтехимического завода, но по факту он давно не использовался. крупнейший представитель нефтехимического комплекса республики Башкортостан. Товары и услуги сообщества "СНХЗ. Главные новости об организации Стерлитамакский нефтехимический завод на В Стерлитамаке произошел крупный пожар на заводе "Синтез-Каучук".
Группу «ТАУ» обвиняют в травле жителей Стерлитамака. «То ли чеснок, то ли силос»
Первый изопреновый каучук был получен у нас в декабре 1963 года. Ветеран предприятия Василий Дмитриевич Попов часто рассказывал, а нам нравилось слушать, как его отправили в Кремль в спецовке и с этим брикетом под мышкой, посадили в самолет, увезли, а на месте поняли, что он в рабочей робе. И уже там быстренько переодели, чтобы мог предстать пред очи руководителей Получение собственной высококонкуретной марки каучука — большое событие. Далее технология отрабатывалась Всесоюзным институтом «Гипрокаучук», который транслировал ее на все промышленные площадки Советского Союза. Разработка изопренового каучука вошла в историю советской и российской промышленности, но эта разработка на нашем опытном заводе — не единственная. Имея мощную базу для внедрения собственных разработок, мы никогда не обращались к зарубежным поставщикам. За 20 лет отрасль ушла далеко вперед. Отдельные процессы, базовые и вспомогательные, претерпели сильные изменения, и авторы этих процессов находятся по всему миру. Как это возможно — обойтись без внешних решений? Мы идем путем непрерывного улучшения процессов.
Ведь предприятие спроектировано как опытно-промышленный завод, мы обладали перспективными наработками по множеству направлений, несколько процессов разрабатывалось одновременно. И теперь эти процессы успешно работают. Так появился наш собственный среднетоннажный продукт, антиоксидант под маркой «Агидол», аналог зарубежного BHT би-эйч-ти. Когда-то мы даже готовили лицензию на продажу технологии получения «Агидола». Было подготовлено лицензионное соглашение, несколько десятков томов. Планировали продать в Италию, но не состоялась сделка. Видимо, не хватило опыта работы на международном рынке лицензий. Этот продукт производят и по другим технологиям, но по результатам проведенных исследований мы выяснили, что наша технология самая устойчивая и в финансовом, и в технологическом плане. Мы легко побеждаем на внутреннем рынке ближайших конкурентов, компанию Lanxess.
Покупатели делают рациональный выбор, никто их к этому не принуждает Дело в том, что сырьем в конкурирующем процессе от Lanxess, при получении продукта Vulkanox BKF, является паракрезол. Его цена на рынке существенно выше, чем у фенола, который используем мы. Это не единственное, но наиболее значимое преимущество нашей технологии. Сейчас мы являемся единственным в России производителем агидола. Выпускаем около 17 тыс. Было не трудно убедить акционеров, что успех надо развивать и что мы сможем по нашей технологии получить еще один антиоксидант, аналог антиоксиданта-2246. Так мы получили «Агидол-2». Мы также единственный производитель этого продукта в России. Сейчас довели выпуск до 43 тонн и закрываем потребность внутреннего рынка в продукте.
Наши покупатели — «Сибур» и несколько других компаний. Выполняем очень жесткие требования по качеству, так как и здесь конкурировать приходится с продукцией Lanxess, которую покупатели получали до появления нашего «Агидола-2». А китайские аналоги остались далеко позади. Что, по-вашему, останавливало или останавливает сейчас другие предприятия в отрасли и даже крупные холдинги на пути к развитию собственных, авторских процессов? Последние годы все технологии закупались за рубежом, без разбора и без разумных исключений. Практически все вновь внедренные процессы лицензионные. И мало того что базовый процесс чужой, но ведь нашим предприятиям было запрещено, а может, они и не пытались — влезать в эти процессы, дорабатывать их. Эта политика привела к тому, что на предприятиях разрушены школы, отсутствует сама идеология поддержания разработки. Мы получили то, что должны были получить.
Вся Россия сейчас не знает, что дальше делать. Но наша группа предприятий оказалась ограждена от описанной проблемы — у нас все технологии свои. На каталитических процессах используем почти всегда российские катализаторы. Сontinuous improvement на сегодняшний день является мейнстримом в совершенствовании процессов. Вы реализуете эту идеологию с советских времен. Можете поделиться методическими наработками? Первое — от задачи. Если необходимо поменять сырьевую схему или снизить расходные коэффициенты, вся наука, все производство работают над ее решением. Устраиваем мозговые штурмы, добиваемся выполнения поставленной цели.
С целью привлечения инвестиций в производство, а также снижения зависимости страны от импорта государство делает ставку на кластерный подход в развитии промышленности. Республика Башкортостан — в авангарде этой работы. Представители приглашённой делегации подробно осветили государственные меры поддержки участников промышленных кластеров в текущих условиях. Результатом данной встречи стало подписание соглашений об участии в промышленной деятельности промышленного кластера Республики Башкортостан.
Как отметил заместитель Премьер-министра Правительства Республики Башкортостан — министр промышленности, энергетики и инноваций Александр Шельдяев, "Стерлитамакский нефтехимический завод" активно пользуется региональными мерами поддержки. Рeализация проекта позволит полностью aвтоматизировать процессы упаковки готовой продукции с испoльзованием робототехники, еще бoльше конкурировать на рынке и дополнить список потребителей, в том числе зарyбежных. Ежемесячнo планируется oтгружать белорусскому партнеру от 1300 до 2000 тонн каучука.
По его словам, программа должна не должна носить декларативный характер, а необходим отчет перед общественностью.
В 2018 году правительство Башкирии и входящая в "ТАУ НефтеХим" компания "Таурус" подписали соглашение об инвестиционных намерениях по строительству комплекса кальцинированной соды. Производство мощностью 1 млн тонн в год должно было располагаться в Стерлитамакском районе на площади 170 га. В качестве сырьевой базы рассматривалось Гумеровское месторождение известняка с подтвержденными запасами в 57 млн тонн. Стоимость проекта оценивалась в более 70 млрд рублей, без учета затрат на строительство автомобильной дороги от источника сырья до производства. В качестве соинвесторов рассматривались европейские и китайские компании.
Предприятия группы "СНХЗ" – участники промышленного кластера Республики Башкортостан
Стерлитамакский завод уже поставил на производство первую партию каучука. Как отметил заместитель Премьер-министра Правительства Республики Башкортостан — министр промышленности, энергетики и инноваций Александр Шельдяев, "Стерлитамакский нефтехимический завод" активно пользуется региональными мерами поддержки. Рeализация проекта позволит полностью aвтоматизировать процессы упаковки готовой продукции с испoльзованием робототехники, еще бoльше конкурировать на рынке и дополнить список потребителей, в том числе зарyбежных.
Признание события страховым случаем возможно после расследования произошедшего события надзорными органами. Светлана Гусар пояснила, что размер выплат в случае гибели человека в результате аварии на опасном объекте составляет 2 млн р.
Компания придерживается принципов уверенного стратегического развития, стабильно высокого качества продукции, разработки и внедрения инновационных решений", - приводятся в сообщении слова главного исполнительного директора СНХЗ Владимира Балабанова. В апреле 2022 года "Русский водород" в августе текущего года переименован в "Росхим" заявил, что может получить в операционное управление СНХЗ и "Синтез-Каучук", в январе 2023 года компания "Русский водород" стала для них управляющей компанией.
У нас есть конкурентный продукт — изометилтетрагидрофталевый ангидрид, который применяется в качестве отвердителя, в частности в строительстве, где все чаще используется не металлическая, а стеклопластиковая арматура. За последние годы мы провели большую работу по повышению качества данного продукта, потеснили в том числе китайцев и итальянцев с российского рынка.
Чувствовали себя в этом сегменте замечательно. Планировали серьезное увеличение мощностей до конца 2022 года. Довели выработку с начальных 60-80 тонн до 140 тонн в месяц. Но теперь строительный рынок просел, и спрос резко снизился. В то время как мы мечтали, что внутреннее потребление возрастет. Это означает не только в нашем случае, а применительно к интересам всех предприятий — что России, правительству нужно все силы бросить на развитие инфраструктуры, нового строительства и стимулировать таким образом внутренний спрос на промышленную продукцию. Одновременно нужно решать проблему замещения импортных компонентов на том же строительном рынке. Эти процессы могут идти только параллельно. Есть спрос, есть поддержка — будет и предложение.
Российский рынок каучука ощущает значительное давление в связи с резким сокращением экспорта. Но страна не сможет быстро увеличить внутреннее потребление каучука и заместить таким образом экспорт. Что планируете предпринять? Устремления развернулись на Восток, в частности, в сторону Китая. Но даже в тех случаях, когда Китай готов покупать, мы не можем отгрузить! Я думаю, в правительстве эту задачу осознают и смогут форсировать развитие транспортной инфраструктуры безотлагательно. Как вы полагаете, будут ли способствовать новые вызовы не только развитию технологий, но решению такой распространенной проблемы, как получение сырья? Ваше предприятие сталкивается с дефицитом базового сырья? Наш изопреновый каучук является аналогом натурального каучука.
Поэтому его стоимость исторически привязывается к котировкам натурального каучука. Если вспомнить 2009 год, тогда стоимость натурального каучука доходила до 5 тыс. Фракция C5, которую мы используем для производства изопреновых каучуков, по стоимости привязана с одной стороны к стоимости нефти, а с другой — к стоимости топлива, потому что эту фракцию можно использовать в производстве бензина или прямогонного бензина. Если бы мы конкурировали за фракцию C5 только с производством бензина, то легко выстроили бы баланс, так как наше производство не менее рентабельно. Но нам приходится конкурировать еще и с субсидиями, которые направлены в адрес производителей топлива. Если в 2020-м году доплата составляла 6 тыс. Таким образом правительство сдерживает цены на бензин. Но в результате производители нам говорят: «Мы бы рады выделить вам фракцию C5, но мы получаем за нее 35 рублей на заправке и 40 рублей в виде дотации, поэтому можем предложить вам не дешевле 75 тыс. Если НПЗ отправляет фракцию C5 не в бензин, а в нафту, то и здесь переработчик получает обратный акциз.
И снова производители каучуков оказываются на обочине. Таким образом, когда государство дотирует производителей бензинов, то одновременно дискриминирует производителей каучуков. Где решение? Я считаю, что необходимо расширить демпферный механизм и на производителей каучуков, чтобы отправка на дальнейшую переработку стимулировалась так же, как и производство бензина. В решении проблемы фракции C5 помимо нашего предприятия заинтересованы «Нижнекамскнефтехим», «Омский каучук» и другие производители. Какие вузы, проектные институты, внешние партнеры работают в кооперации с вами? На забывайте, что мы исторически — «опытный завод». У нас свой проектно-конструкторский отдел и научный центр. Но это не значит, что мы не привлечем партнеров в будущем.
Если сейчас будет поставлена задача построить новое крупное производство в связи с запуском новой марки агидола, то придется привлекать проектный институт, потому что это будет серьезная стройка и новый для нас масштаб задач. Когда мы вели переговоры с Songwon относительно последней нашей марки антиоксидантов, то ездили к ним на предприятие. Корейцы производят на одной промплощадке весь пул антиоксидантов, которые друг друга поддерживают. И это очень интересно с точки зрения экономики. В качестве сырья для «Агидол-168» применяется «Агидол-10», для получения которого у нас уже построена установка. А для производства «Агидол-10» мы сможем использовать отходы с производства «Агидол-0». И те объемы, которые мы сейчас частично утилизируем, пойдут в переработку. Расширится линейка, а технологический процесс превратится в замкнутый цикл с почти безотходным производством.
Смог и мертвая рыба: как заводы травят Стерлитамак
Отликайтесь на наши вакансии! Добро пожаловать в нашу команду! Мы подготовили для вас статью на эту тему","employerReviews. Пожалуйста, дополните ваш отзыв","employerReviews. Попробуйте повторить операцию позднее","employerReviews. После модерации он появится на сайте Dreamjob. Отображается последний отзыв. Попросим работодателя открыть отзывы","employerReviews.
Понятно, что очистные воды с производства должны куда-то уходить. Первые два входят в группу компаний «ТАУ». Сточные воды этих нефтехимических предприятий, совладельцами которых являются Иосиф Рутман и Дамир Мугинов, поступают в очистные сооружения местного «Авангарда», которые не предназначены для очистки хлоридов.
Рядом находится колодец, в котором видно, как вода течет в старицу реку Белую. Мы взяли пробу воды и отдали на анализ в химической лаборатории. Результаты удручают: по марганцу, минерализации, цветности и мутности воды уровень ПДК превышен многократно. Рыбы страдает, дохнет. Рыба ненормальная уже — или пахнет, или размер не тот. В том числе из-за вбросов в воду промышленных предприятий.
Более 4400 человек работает на предприятиях, здесь есть целые династии, связавшие свой трудовой путь с производством и принимающие активное участие в жизни родного завода. Мы также рады приветствовать в своих рядах молодых специалистов, только что закончивших учебные заведения и не имеющих опыта работы. Предприятие предоставляет широкие возможности для раскрытия потенциала и карьерного роста своих сотрудников, мы обеспечиваем комфортные условия работы, мобильность, стабильную систему бонусов и поощрений, развитую систему наставничества и адаптации, социальные гарантии и уверенность в завтрашнем дне. Отликайтесь на наши вакансии! Добро пожаловать в нашу команду! Мы подготовили для вас статью на эту тему","employerReviews. Пожалуйста, дополните ваш отзыв","employerReviews. Попробуйте повторить операцию позднее","employerReviews.
Читайте новости АСН в Телеграм-канале.
В Стерлитамакском районе месяц назад началось возведение химического завода
По итогам реорганизации активу двух предприятий будут объединены для консолидации возможностей привлечения денежных средств и реализации более крупных проектов, следует из сообщения СНХЗ. Слияние двух производств... Предполагается, что реорганизационные процедуры завершатся к концу этого года.
ИА «Девон: Стерлитамакский завод с пециализируется на выпуске высококачественных бутадиен-стирольных каучуков, многопрофильной продукции малотоннажной химии, а также высокооктановой добавки к топливу — МТБЭ, авиационного и спортивного бензина. Он проживает в США и Израиле. Рутман находится в федеральном розыске за мошенничество и дачу взятки в особо крупном размере, сообщает «Башинформ». По его словам, программа должна не должна носить декларативный характер, а необходим отчет перед общественностью. В 2018 году правительство Башкирии и входящая в "ТАУ НефтеХим" компания "Таурус" подписали соглашение об инвестиционных намерениях по строительству комплекса кальцинированной соды.
Производство мощностью 1 млн тонн в год должно было располагаться в Стерлитамакском районе на площади 170 га.
Первый этап — это проведение мастер-классов от участников конкурса для коллег по выбранным актуальным темам охраны труда: «Виды СИЗ, предназначение, способы применения», «Безопасное проведение газоопасных работ на предприятии», «Оказание первой помощи пострадавшим», «Контакт по безопасности», «Работа с инструментом и приспособлениями», «Применение углекислотной и порошковой стационарной установки пожаротушения при тушении больших очагов пожара». В квесте затрагивались вопросы разных сфер охраны труда: проведение инструктажа, оказание первой помощи, коммуникация и другое.
Сейчас довели выпуск до 43 тонн и закрываем потребность внутреннего рынка в продукте. Наши покупатели — «Сибур» и несколько других компаний. Выполняем очень жесткие требования по качеству, так как и здесь конкурировать приходится с продукцией Lanxess, которую покупатели получали до появления нашего «Агидола-2». А китайские аналоги остались далеко позади. Что, по-вашему, останавливало или останавливает сейчас другие предприятия в отрасли и даже крупные холдинги на пути к развитию собственных, авторских процессов? Последние годы все технологии закупались за рубежом, без разбора и без разумных исключений. Практически все вновь внедренные процессы лицензионные. И мало того что базовый процесс чужой, но ведь нашим предприятиям было запрещено, а может, они и не пытались — влезать в эти процессы, дорабатывать их. Эта политика привела к тому, что на предприятиях разрушены школы, отсутствует сама идеология поддержания разработки. Мы получили то, что должны были получить. Вся Россия сейчас не знает, что дальше делать. Но наша группа предприятий оказалась ограждена от описанной проблемы — у нас все технологии свои. На каталитических процессах используем почти всегда российские катализаторы. Сontinuous improvement на сегодняшний день является мейнстримом в совершенствовании процессов. Вы реализуете эту идеологию с советских времен. Можете поделиться методическими наработками? Первое — от задачи. Если необходимо поменять сырьевую схему или снизить расходные коэффициенты, вся наука, все производство работают над ее решением. Устраиваем мозговые штурмы, добиваемся выполнения поставленной цели. Второе направление — частная инициатива снизу, направленная на устранение дефектов, иногда кажущихся незначительными, но это непрерывно и неуклонно улучшает все показатели. Специалисты, которые работают в узком процессе, стремятся его улучшить. Отсюда возникают рационализаторские предложения, изобретения. В конце 2011-го года мы начали внедрять у себя систему кайдзен. Собственно, в Советском Союзе эта система в какой-то форме существовала всегда в виде отделов рационализации, которые отрабатывали передовые инициативы снизу, но в мире данная методика совершенствовалась и именно как методология ушла далеко вперед. Мы изучили эту науку и стали строить систему адаптируя к нашему производству. За десять лет с начала функционирования программы кайдзен как бизнес-процесса мы получили от наших сотрудников, работающих в младшем и среднем звене, от аппаратчиков до руководителей подразделений, более трех с половиной тысячи предложений. Предложения, реализация которых приносит экономическую выгоду поступают в программу повышения эффективности производства. Система кайдзен предусматривает премирование и за подачу предложения, и за внедрение. По нашим расчетам, за счет реализации кайдзен-предложений мы получили экономический эффект в объеме свыше 275 миллионов рублей. Зачастую эффект от реализации предложений по улучшению во много раз окупает сумму затрат, требующихся на внедрение идеи автора. Итак, в производстве вы нашли свою нишу, освоили и заняли ее. А есть ли новые амбиции, планы расширения ассортимента? До середины 80-х годов в советской химической промышленности, и на наших предприятиях, в частности, было очень много наработок, по которым мы дошли до опытного производства, провели успешные испытания, но в дальнейшем направления были закрыты по разным причинам. И сложился, как говорят психологи, незавершенный гештальт, сожаление и желание закончить начатое. Есть надежда, что в нынешних экономических и политических условиях мы можем получить всестороннюю поддержку в желании развивать технологии, первоначально разработанные на нашей площадке. Сейчас мы достали с полки то, о чем думали десять и двадцать лет назад. Например, в направлении антиоксидантов — «Агидол-168». Николай Аркадьевич Ниязов со своей командой разработал исходные данные для проектирования, строим схему, в которой понадобится кооперация с коллегами из «Башкирской содовой компании». Думаю, что все вопросы решим. Есть еще «Агидол-110», который был заморожен в 2008 году в связи с кризисом и рядом технических проблем. Если удастся привлечь ресурсы к этому проекту и мы выйдем на ожидаемые рубежи, то здесь будем конкурировать с корейской Songwon. Ограничение доступа к внешним рынкам может позитивно сказаться на развитии разработки. Но ведь нужно продать произведенную продукцию. Сейчас возникли проблемы с экспортом, как станете их решать? Но все же — мы торгуем по всему миру, не добрались разве только до Австралии. Наши коммерсанты ищут возможность заместить европейский рынок другими рынками сбыта, и постепенно поток будет переориентирован.
ВСК будет платить по пожару на нефтехимическом заводе в Башкирии
крупнейший представитель нефтехимического комплекса республики Башкортостан. Товары и услуги сообщества "СНХЗ. В Башкирии прокуратура организовала проверку в связи с гибелью рабочего в одном из цехов Стерлитамакского нефтехимического завода (СНХЗ), сообщает пресс-служба регионального. СНХЗ, АО (ООО УК ТАУ Нефтехим, корпус К-27, бухгалтерия, каб.309). Мы не просто собираем и храним все новости Стерлитамака и Башкортостана. 1 февраля акционерные общества «Стерлитамакский нефтехимический завод» и «Синтез-Каучук» завершили процесс объединения в одну компанию.