Во всех типах воздушных краскопультов лакокрасочный материал идет самотеком, и распыляется благодаря объему и давлению воздуха (до 8 атм). Обзор и рейтинг лучших пневматических краскопультов с технологией распыления LVLP. Лучшие краскопульты 2024 года. КП и эксперт Александр Эркен публикуют рейтинг краскопультов, которые представлены на рынке в 2024 году с фото, плюсами и минусами. В данной статье речь пойдёт о краскопультах и основных системах воздушного распыления, предназначенных для выполнения определённой задачи, которая зависит от использования в.
Регулировка и ремонт краскопульта при различных неисправностях
Правильно подобранный, качественный комплект «компрессор-краскопульт» стоит немалых средств, поэтому пневматические краскопульты, в основном, применяют профессионалы. Краскопульт относится к пневматическому оборудованию, поэтому нуждается в наличии постоянной подачи сжатого воздуха. Вид электрического краскопульта, с помощью которого производится окрашивание без участия сжатого воздуха. В зависимости от величины давления сжатого воздуха на входе в краскопульт и на воздушной головке (на выходе), все окрасочные пистолеты можно разделить на три основные группы. В данной статье речь пойдёт о краскопультах и основных системах воздушного распыления, предназначенных для выполнения определённой задачи, которая зависит от использования в. пневматический краскопульт с работой от стороннего источника сжатого воздуха.
Обзор лучших электрических краскопультов в 2023 году
По сути, воздушный краскопульт — это сопло с управляемой воздушной струей, в которую подается краска. Еще одно существенное различие пистолетов, но тут все просто: пневматические и механические модели относятся к воздушному типу распыления. По сути, воздушный краскопульт — это сопло с управляемой воздушной струей, в которую подается краска. В пневматическом оборудовании движущей силой является мощный поток сжатого воздуха, который нагнетается компрессором и, попадая в краскопульт.
Какой краскопульт лучше: воздушный или безвоздушный?
2)Мини краскопульт voylet h2001 + Можно класть Металлики и акриловые эмали, относительно небольшой расход воздуха. Безвоздушный краскопульт хорошо справляется с покраской пластмассовых и алюминиевых изделий. Исходя из принципа работы электрические краскопульты бывают воздушными и безвоздушными. Пневматические краскопульты различают по рабочему давлению и производительности подачи на классы: HP, HVLP, LVLP.
Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления.
Краскопульт пневматический Voylet Н-881-14 от магазина Быстрый просмотр. Краскопульты HVLP — технология HVLP (High Volume Low Pressure — большой объем воздуха и низкое давление) достигается благодаря специальной конструкции краскопульта. Пневматический краскопульт работает на сжатом воздухе с помощью компрессора, применяется для распыления на поверхности лакокрасочных материалов. За счёт чего происходит снижение потерь материала на туманообразование краскопультов HVLP и LVLP? Виды краскопультов: механические и электрические: пневматические – HP, HVLP, LVLP; электрические – безвоздушные и воздушные, работающие от электросети и аккумулятора.
16 советов, какой краскопульт выбрать
Наиболее хорошо эффект применения такой системы краскопульта заметен при окрашивании авто в металлик. Обладая повышенным блеском, он наиболее сильно проявляет дефекты и недоработки. Покрасочный пистолет низкого давления обеспечивает однородность факела распыла, что гарантирует отсутствие «яблочности» и следов размытости, а значит обработанная поверхность авто будет блестеть равномерно и не иметь матовых пятен и разводов. Резюмируя сказанное можно выделить следующие основные преимущества плюсы покраски с использованием технологии HVLP: -экономичность системы; высокая экономичность краски, лака. Из-за этого необходимо мощное и производительное компрессорное оборудование. Пистолет класса HVLP не сможет работать от бытового воздушного компрессора, питающегося от сети 220 В. При работе компрессора попадают водяные и масляные включения. Расстояние до обрабатываемой поверхности — не более 15 см. При задержке нанесения материала возможны потеки и наслоения.
Поскольку скорость воздуха, транспортирующего лакокрасочный материал к поверхности, снижается, то уменьшается и турбулентность во внутренних углах и фрезерованных участках. Это означает, что можно более равномерно нанести лакокрасочный материал в этих критических точках. Лакокрасочный туман состоит из микрокапелек, которые высыхают в воздухе и затем оседают на свежеокрашенную поверхность, оставаясь в жидкой лакокрасочной пленке в виде инородных тел. Поэтому уменьшение образования лакокрасочного тумана означает также более гладкую поверхность и покрытие лучшего качества. Это означает и более здоровую атмосферу на рабочем месте. Оборудование также остается более чистым.
А может не применяться вовсе, если насос имеет привод от двигателя внутреннего сгорания или электромотора. О массовом серийном производстве безвоздушных краскораспылителей можно говорить, начиная с середины XX столетия. При безвоздушном распылении ЛКМ подается по шлангам рукавам высокого давления от насоса к краскораспылителю. Шланги усилены упрочняющей оплеткой. Может использоваться несколько бронированных оплеток. Важнейшим параметром насоса в установках безвоздушного распыления является соотношение гидравлического давления, разгоняющего частицы краски на выходе из сопла, и давления воздуха на входе. Существует технология, когда ЛКМ подается порциями с помощью насоса, забирающего краску из заборной емкости, а также безвоздушное распыление с постоянной циркуляцией ЛКМ. Второй вариант предпочтительнее при использовании быстровысыхающих или склонных к расслоению красочных составов. Для очень вязких ЛКМ используется подогрев. Вязкость материала можно регулировать, не только повышая его температуру, но и добавляя растворитель. С помощью безвоздушного распыления его еще называют гидравлическим или механическим наносят не только лакокрасочные материалы, но также мастичные кровельные покрытия или слои антикоррозийной защиты например, на трубопроводах. Факел имеет четкие правильные очертания; расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности больше. Но безвоздушное распыление менее удобно при необходимости частой смены красочных составов. Декоративные качества покрытия несколько хуже. По сравнению с пневматическим распылением труднее обрабатывать малоразмерные предметы и изделия сложной формы. Поскольку толщина слоя, наносимого за один проход, достаточно велика, при неаккуратном перекрытии слоев возможны подтеки. В отличие от пневматического пистолета-распылителя, в котором количество подаваемой краски можно менять прямо в процессе работы в аппаратах безвоздушного распыления формирование параметров факела происходит до начала работы. Электростатическое распыление При электростатическом распылении используется свойства частиц ЛКМ приобретать электрический заряд, после чего процессом окрашивания можно управлять, воздействуя на них электрическим полем. Различают электростатическое распыление, безвоздушное электростатическое распыление и пневмоэлектростатическое распыление. Факел ЛКМ приобретает электрический заряд, поскольку на электростатический распылитель подается напряжение в несколько десятков кВ. Обрабатываемая поверхность заземляется, поэтому под воздействием электрического поля заряженные частички ЛКМ упорядоченно направляются к окрашиваемой поверхности. Электростатическое распыление применяется при окраске небольших изделий. Данная технология, позволяющая экономить краску, впервые была запатентована в США в конце 40-х гг. XX столетия. Краскораспылители, краскопульты, краскодувки, краскометы В Большой Советской Энциклопедии БСЭ , изданной почти полвека назад, краскопультом назван «аппарат для распыления … красочных составов». Из посвященной краскопультам статьи можно узнать, что они бывают ручного действия и электрические. Словари определяют краскопульт и краскораспылитель как синонимы, добавляя к ним еще краскодувку, краскомет и просто пульверизатор и распылитель. Последнее в русской «транскрипции» звучит как окрасочный пистолет или пистолет-краскораспылитель из-за внешнего сходства с этим видом стрелкового оружия. Не забудем, еще и об аэрографах, распыляющих лакокрасочные материалы с особой точностью благодаря малому размеру диаметра сопла.
При работе компрессора попадают водяные и масляные включения. Расстояние до обрабатываемой поверхности — не более 15 см. При задержке нанесения материала возможны потеки и наслоения. Дело в том, что давление 0,7 бар на выходе воздушной головы гарантируется только при входном давлении 2,0 бара — не больше и не меньше. И при нарушении этого требования возможно возникновение проблем с изменением цветового оттенка, если мы говорим о нанесении базовых покрытий. Давление на входе 2,0 на выходе 0,7 поэтому HVLP подходит только для базы или порозаполнителя будет работать только каплей и подавать мало материала для краски RP пониженное давление Их главные отличия от других краскораспылителей в улучшенной технике нанесения в сочетании с высокой скоростью работы. Он подходит для нанесения всех видов лакокрасочных материалов, особенно материалов с пониженным содержанием растворителя, таких как HS-лаки. Быстрая работа обеспечивается благодаря широкому факелу и большому количеству протекающего материала. Оптимизированное высокое давление краскопульта серии RP позволяет получить тончайшее распыление и финишное покрытие.
Какие бывают типы краскопультов?
Давление От этой характеристики зависит производительность, расход лакокрасочных материалов. Выпускают модели с низким, средним и высоким давлением. В результате формируется тонкий, равномерный декоративный слой. Устройства среднего давления до 10 атмосфер обеспечивают повышенную производительность при высоком качестве покраски. Модели высокого давления до 55 атмосфер позволяют быстро вести работы на больших объектах, но повышенная скорость движения краски увеличивает туманообразование, расход электроэнергии. Какой электрический краскопульт лучше Какой лучше купить электрический краскопульт для дома, а каким — пользоваться на стройплощадке? Универсального решения нет. Для периодического использования можно купить недорого бытовой инструмент, а для профессионального применения потребуется топовая модель известного бренда. Команда VyborExperta. Все распылители из нашего обзора достойны внимания, но только самые экономичные, надежные заслуживают звание лучшего инструмента в своей категории. Читайте также.
Компания ЗУБР предлагает хорошие краскопульты по доступной стоимости. Для обеспечения планового уровня качества специальное подразделение контролирует производственные процессы и параметры готовой продукции. НА технику с электрическим приводом установлена расширенная официальная гарантия — 5 лет. Перенос части производственных подразделений в Китай позволил снизить себестоимость продукции. Краскопульты этого бренда отличаются хорошей эргономикой. ДИОЛД — крупнейший российский производитель, организовавший выпуск современного электроинструмента на собственном заводе в Смоленске.
Развитая сеть сервисных мастерских обеспечивает своевременное выполнение гарантийных обязательств на всей территории РФ, в Белоруссии и Казахстане. Тщательная проверка нюансов предотвратит ошибки при сравнении нескольких моделей. Удобная рукоятка снижает нагрузку на пользователя. При минимальных вибрациях повышается точность действий.
Он же показал и самый низкий расход лака. Это самый быстрый пистолет среди всех соперников. И, соответственно, у него самый высокий коэффициент износа. Мастерам, предпочитающим более медленные краскопульты, он не подойдет: нужно будет или работать быстрее, или придется наносить больше материала, чем нужно. Мы сами не ожидали, что он настолько быстрый. В качестве решения можно попробовать поставить меньшую дюзу или поэкспериментировать с самим материалом. А может быть, и то и другое. Самая низкая производительность — у Sagola 3300 Tech и Iwata ws-400. Самый высокий расход получился на универсальных краскопультах Sagola 3300 Tech и на Iwata Bellaria — 154 и 143 грамма соответственно. Так завершилось наше двухдневное испытание краскопультов. На всякий случай уточняем: хоть мы и придерживались настроек, рекомендованных заводами-изготовителями, результаты этого теста все-таки являются нашим субъективным оценочным мнением. Конечно же, они между собой конкурируют, но каждый из них по-своему достоин высокой оценки. Данными испытаниями мы хотели продемонстрировать, под какие задачи оптимизирован тот или иной инструмент, — комментирует Егор Королёв, директор по развитию Finishing group. Но не у всех есть такая возможность. Модели Sagola 3300 Tech и Iwata Bellaria наиболее универсальные среди всех участников. Они подойдут людям, работающим на себя и не имеющим технических возможностей, как в крупном дилерском центре. По эргономике меньше всего нам понравился Sata 3000. Куда более комфортный пистолет — Sagola 4600. По нанесению они очень схожи. Второй вариант больше подойдет тем, кто предпочитает более быструю и динамичную работу. В чем плюс скорости? Все-таки мы работаем с достаточно вредными материалами, и чем быстрее окончим работу, тем лучше для нашего организма. Более быстрые краскопульты больше подойдут для крупных дилерских центров с большим объемом работы, где очень важен результат. Чем больше окрашено машин, тем больше мастер заработал денег», — подводит итоги Егор Королёв.
При обнаружении неравномерного растекания рекомендуется изменить консистенцию смеси или напор в пульверизаторе. При появлении обильных потеков во время работы нужно ослабить напор. Если пятно краски недостаточно яркое, то нужно сделать материал не таким вязким, желательно с помощью растворителя. После этого можно приступать непосредственно к работе. Профессионалы рекомендуют наклонять краскопульт вправо, влево, а также опускать его и поднимать. Данный метод позволит добиться качественного прокрашивания любого элемента. После выполнения всей работы оборудование рекомендуется хорошо прочистить, чтобы в нем не осталось даже мелких крупинок. После очистки его нужно смазать специальным средством, в составе которого не должно быть силикона. Безвоздушный распылитель имеет следующие преимущества: Конструкция краскопульта безвоздушного Состав дробится до мельчайших частиц, поэтому реально производить окрашивание даже в труднодоступных местах, где ручным методом сделать это невозможно. Благодаря тому, что оборудование работает автоматически, вы сможете выполнить большой объем работы за короткий промежуток времени. За счет того, что нанесение происходит без контакта с поверхностью, разводы и полосы не появляются. Использовать краскопульт лучше еще и потому, что даже на неоднородной поверхности цвет будет выглядеть максимально ровным. Значительно упрощает рабочий процесс, используется при окрашивании даже больших объемов.
Неисправности краскопульта
Зачастую у электрического краскопульта нет массивного компрессора. Благодаря этому он удобен в работе. Однако из-за отсутствия компрессора сокращается перечень возможных используемых материалов. Кроме того, устройствами невозможно нанести тонкие слои краски. У редких моделей со встроенным мини-компрессором качество струи лучше. Как и многие аналоги, они не оставляют тумана от краски. Электрические краскопульты обладают массой неоспоримых преимуществ. Их используют в бытовой и профессиональной сферах. Они отлично заменяют ручной труд, не оставляют разводов, проплешин, остатков щетины, как это бывает при использовании обычных кистей либо малярных валиков. Обеспечивают равномерное окрашивание площадей разного объема. Универсальны, мобильны, отличаются принципом работы.
С их помощью окрашивают поверхности разного типа в различных положениях. Их используют для покраски вертикальных, горизонтальных, наклонных оснований, потолков, фигур разной степени сложности. Они используются при окрашивании фасадов домов, для внутренней отделки помещений жилого и нежилого типов. Хорошо зарекомендовали себя при окрашивании ворот, автомобилей. У них доступная стоимость, оптимальная функциональность. Устройства просты в работе, экономят время и физическую силу на окрашивание разных поверхностей. Имеют разный диаметр сопла. Однако устройства сложны в очистке. Промыть их после работы довольно сложно. Кроме того, иные разновидности не предназначены для водоэмульсионных, силикатных материалов.
Виды Классифицировать устройства можно по разным признакам. По типу давления их делят на 3 группы: низкого, среднего и высокого. В первую линейку входят изделия с давлением до 3 атмосфер. Во вторую — до 10, в третью — 10-55. Модели разнятся по принципу распыления жидкостей. Например, электрические распылители с маркировкой HP представляют собой оборудование высокого давления с большой скоростью разбрызгивания краски. Разновидности с пометкой МР — модели со средними значениями давления. LVMP — маркировка распылителей среднего давления, которые расходуют немного материала. НТЕ,напротив, говорит о том, что устройство расходует много краски. Исходя из принципа работы электрические краскопульты бывают воздушными и безвоздушными.
Каждый тип изделий имеет свои особенности. Воздушные В зависимости от конструкции устройства воздушного типа оснащаются верхним, нижним или специализированным насосом. Распределение красящего вещества связано с конструктивом изделия. Принцип работы схож с пневматическими моделями.
Ещё каких-то 10 лет назад практически никто и не подозревал о существовании электрических краскопультов. Особого выбора не было, и пневматические краскопульты использовались везде: дома и на даче, в цеху и на производстве. Ими красили все: от машины и мебели, до забора, гаража и стен дачного дома. Помню, лет пять назад я выпрашивал электрический краскопульт у представителей компании Wagner, хотя бы одну штуку. Краскопульт мне привезли, причем сразу два: Wagner W550 и Wagner W560, который до сих пор стоит у нас в офисе как музейный экспонат. Сегодня электрические краскопульты настолько часто стали встречаться в продаже, настолько они просты в эксплуатации, что у многих возникает вопрос, а не перейти ли полностью с пневматических краскопультов на электрические. Итак, что же выбрать: пневматику или электрику? Давайте рассуждать по порядку. С точки зрения пожарной безопасности, и пожарных норм, действующих в нашей стране, использование электрического окрасочного оборудования в окрасочном цеху или окрасочной камере запрещено, поэтому в том, что касается окрасочных производств переход с пневматических краскопультов на электрические невозможен, или как говорится, нежелателен.
Все производители оборудования начали с этим бороться самостоятельно, и у каждого появились свои наработки, которые существенно улучшили показатели коэффициента переноса материала: все шли примерно в одном направлении снижая давление на выходе до 1,5 бар. В Калифорнии собрались экологи, технологи и решили привести всё это к единому стандарту. Вся фишка была в том, чтобы контролировать давление на выходе. Приняли, что воздух, вылетая из распыляющей головки, должен быть на уровне 0,7 бар. Все эти мероприятия способствуют снижению выбросов растворителей, увеличивают коэффициент переноса соответственно и экономии денег производителями малярных работ. Мы тут с коллегой были в Калуге на заводе ПСМА и увидели количество краски, которое потребляет завод.
CONV — конвенциональная система, распыление идёт при высоком давлении 2-3 бар. Подводка материала Краскопульт с нижнем бачком можно поставить на поверхность, объём ёмкости в нём больше, из минусов на дне остаётся краска. У верхнего краска расходуется полностью. Чаще всего покупают с пластиковыми бачками, т.
Краскопульты для покраски стен и потолка
Но производительность ниже — самые мощные модели окрашивают до 25—30 кв. Насос разбрызгивает краску неравномерно — без идеальной гладкости и глянцевого блеска. Вес и габариты в 1,5—2 раза больше, чем у пневматических моделей. Электрические краскопульты считаются бытовыми — подходят для черновой окраски стен, потолков и ремонта мебели своими руками. Стоят от 1000—1500 рублей. Пневматический При большом объёме работ возникает вопрос, как выбрать пневматический краскопульт для покраски забора, автомобиля или фасада здания. Насоса в нём нет — смесь распыляется сжатым воздухом, который поступает от внешнего компрессора — получается ровный слой краски, готовый к финишной полировке. Компрессор покупается отдельно, устанавливается стационарно или перевозится на раме с колёсами. Посмотреть Пневматические краскопульты намного легче электрических — до 1 кг против 1,5—3 кг.
Их производительность в несколько раз выше — бытовые модели окрашивают до 50—100 кв. Но ей нужно дорогое оборудование — мощный компрессор, фильтры для тонкой очистки воздуха и баллоны-ресиверы, поддерживающие стабильное давление.
Преимущества и недостатки воздушного краскопульта: При воздушном распылении краски, образуется мягкий красочный факел, который попадает на окрашиваемую поверхность очень тонким слоем, благодаря низкой вязкости краски, что позволяет получать высокое качество окрашиваемой поверхности. Недостатком воздушного распыления является низкий коэффициент переноса краски. Краска вылетает из сопла воздушного краскопульта под низким давлением, и далеко не вся долетает до окрашиваемой поверхности, так как сталкиваясь с частицами воздуха, она может его не пройти, образовать красочный туман и летать вокруг маляра. Преимущества и недостатки безвоздушного краскопульта При безвоздушном распылении за счет высокого давления нагнетающего насоса краска может быть значительно более вязкая, чем при распылении воздушным краскопультом. Вылетая под большим давлением, она спокойно проходит частицы воздуха, не завихряется и попадает на окрашиваемую поверхность.
Благодаря этому коэффициент переноса краски при безвоздушном методе покраски значительно выше, чем при воздушном, а производительность покрасочных работ в разы превышает производительность при воздушном распылении. Недостатком безвоздушной покраски является невозможность покраски изделий сложной конструкции, так как при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, так как краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень». При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтеки и наплывы краски, так как маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла.
Немного истории Применяемый в современных краскопультах способ распыления был придуман ещё в конце XIX века, но тогда он применялся в медицинских распылителях для ингаляций и обработки ран. Ален ДеВилбисс, создатель этого изобретения, быстро придумал способ коммерческого использования новой технологии. Совместно с сыном он основал предприятие, производящее пульверизаторы, которые уже тогда приобрели форму окрасочных пистолетов. Очень скоро пневматический краскопульт стал незаменимым инструментом для мебельщиков, автомобильных слесарей, промышленных маляров, строителей и всех, чья деятельность так или иначе связана с отделочными работами. Постепенно технология совершенствовалась, внедрялись новые изобретения, и оборудование для покраски становилось всё более функциональным и эффективным. Современный краскопульт позволяет повысить скорость работы в несколько раз по сравнению с обычной кистью, а качество покрытия при этом значительно возрастает. Современные краскопульты Даже самый лучший валик или высококачественная кисть не смогут обеспечить такого качественного и равномерного нанесения краски на поверхность, как профессиональный краскопульт. При этом он обеспечивает очень высокую скорость работы и может использоваться для поверхностей любой формы, прекрасно прокрашивая труднодоступные места. Краскопульты, представленные сегодня на рынке, можно условно разделить по принципу действия на две категории: Пневматические гравитационные. Принцип действия данных распылителей основан на том, что струя воздуха, подаваемого под большим давлением, увлекает жидкость и разбивает её на миллионы микроскопических капелек. Это обеспечивает максимально равномерное нанесение лакокрасочных материалов на поверхность. В этих устройствах краска распыляется при помощи встроенного насоса. Цена краскопультов, использующих данную технологию, в несколько раз ниже, но и качество покрытия тоже значительно хуже. Несмотря на сходную функциональность, это совершенно разные устройства. Окрасочный факел распыленный поток краски пневматического пульверизатора представляет собой тончайшую дисперсию, состоящую из микроскопических частичек краски, равномерно перемешанных с воздухом. Если вы не знаете, какой краскопульт выбрать для покраски, мы рекомендуем вам выбирать именно среди пневматических моделей.
Информация об изменении названия системы распыления краскораспылителей Walcom 05 сентября 2023 Новости Информация об изменении названия системы распыления краскораспылителей Walcom С августа 2023 название системы распыления краскораспылителей НТЕ от компании WALMEC изменено на HALO «High Atomization Low Overspray» - «Высокоэффективная атомизация — минимальный перепыл» то есть максимальный перенос материала. В новой аббревиатуре подчеркиваются все аспекты: экологичность и производительность, эффективность переноса и соблюдение цветового соответствия, высокоэффективное распыление с высоким коэффициентом переноса материала на поверхность и низкое туманообразование.
Какой краскопульт лучше: воздушный или безвоздушный?
На что обращать внимание при выборе краскопульта Разберём основные параметры, на которые стоит ориентироваться при выборе, помимо компании-производителя: ведь бренд — это ещё не всё, важно также чтобы устройство обладало характеристиками, достаточными для выполнения тех задач, которые будут стоять перед ним в хозяйстве. Соответственно, основные критерии выбора и нужные характеристики могут быть разными. Тип По объёму расходуемого воздуха и давлению в процессе работы выделяют следующие типы: HP — этот тип относится к бюджетному ценовому сегменту и используется всё реже. Давление в ходе работы ранее могло доходить до 6 бар, в современных устройствах обычно 2-4.
Тип питания По этому параметру выделяют работающие от сети и аккумуляторные краскопульты. Вторые имеют ограничения по мощности и стоят дороже, но в некоторых случаях недостатки перекрывает возможность работать без электросети. Это позволяет работать в труднодоступной местности без электричества, да и просто повышает мобильность Мощность Среди электрических краскопультов модели мощностью менее 500 Вт относят к устройствам бытового класса, а более мощные уже к профессиональным.
Пневматические в среднем мощнее — стандартные модели рассчитаны на 1 000 — 1 800 Вт, в некоторых случаях мощность может доходить до 3 000 Вт. Вид насоса Выделяют электрические и пневматические устройства. В первых давление создаётся только насосом, во втором используется сжатый воздух — а потому для него необходим компрессор.
Как результат, электрические устройства проще и компактнее, но и результат их работы не столь хорош, как у продвинутых пневматических, поскольку краска без использования сжатого воздуха не так сильно измельчается. Объём бачка Для домашнего краскопульта достаточно ресивера объёмом в 0,5-1 л. Если требуется действительно мощное устройство профессионального уровня, то объём должен быть выше — до 5-10 л.
С точки зрения пожарной безопасности, и пожарных норм, действующих в нашей стране, использование электрического окрасочного оборудования в окрасочном цеху или окрасочной камере запрещено, поэтому в том, что касается окрасочных производств переход с пневматических краскопультов на электрические невозможен, или как говорится, нежелателен. Опять же, большинство электрических краскопультов HVLP распыления краски, то есть краска в них подается под очень низким давлением при очень большом объеме воздуха. При таком виде распыления капли краски получаются достаточно крупные, так как под низким давлением окрасочный материал не полностью разбивается воздухом.
Ощутимый плюс от такого распыления при удачном и правильном разбавлении краски — почти полное отсутствие красочного тумана, так как большой объем воздуха из краскопульта как бы структурирует направление движения факела краски. Электрические краскопульты в большинстве своем имеют достаточно большое сопло для краски больше 1,5 мм , что позволяет некоторым из них, например, краскопультам Wagner, наносить достаточно вязкие краски, и даже краски типа водоэмульсионной. Но крупные сопла слабо подходят для распыления жидких красок, которые обычно применяют в окрасочном цеху или окрасочной камере.
При работе такими краскопультами, например, при покраске мебели на производстве или авто в автосервисе может получиться «облив» и перерасход краски. Большинство электрических краскопультов, за исключением, по-моему, Wagner и Earlex, не имеют сменных насадок с различными видами проходного сечения сопла и воздушной головы. Из-за этого все краски вам придется каким-то образом подгонять под одну, пригодную для этого краскопульта вязкость.
Высокого давления от 10 до 55 атмосфер. Также есть классификация по системе распыления краски: НР — электрические краскопульты большого давления, с однородным факелом и большой скоростью движения краски. МР — распылители среднего давления. LVМР — устройства, способные окрашивать поверхность с малым объемом краски и средним давлением. LVLР — такие электрические краскопульты способны окрашивать поверхность на малом давлении с небольшой подачей краски.
В результате образуется однородный факел, чем достигается хорошее качество покрытия. НТЕ — краскопульты, обеспечивающие наибольшую подачу краски. RР — краскопульты низкого давления. Данные параметры не всегда можно встретить в характеристиках товара, поэтому после того, как мы определились, какой тип электрораспылителя краски нам подходит, смотрим на несколько следующих важных моментов Стоит уточнить, с какой вязкостью красок может работать краскопульт 20-30 DIN — подходит для обычных бытовых красок, глазурей, эмалей и масляных составов 40-60 DIN — для работы с густыми латексными составами и грунтовками 80-100 DIN — для работы с особо-вязкими составами. Например, составы с огнезащитой.
Обязательно указывают производительность.
Окрашивание при этом становится более аккуратным и больше материла ложится на изделие. Снижение потерь материала на туманообразование достигается прежде всего за счет того, что частички материала, распыленные при низком давлении сжатого воздуха, имеют невысокую скорость и образуют "мягкий" окрасочный факел.
Низкая скорость воздуха снижает «отбой» лакокрасочного материала от окрашиваемой поверхности, что также ведёт к уменьшению образования лакокрасочного тумана. Поскольку скорость воздуха, транспортирующего лакокрасочный материал к поверхности, снижается, то уменьшается и турбулентность во внутренних углах и фрезерованных участках. Это означает, что можно более равномерно нанести лакокрасочный материал в этих критических точках.
Лакокрасочный туман состоит из микрокапелек, которые высыхают в воздухе и затем оседают на свежеокрашенную поверхность, оставаясь в жидкой лакокрасочной пленке в виде инородных тел.