Какой редуктор для углекислоты выбрать: выбираем углекислотный редуктор для полуавтоматической сварки. Редуктор углекислотный REDIUS УР-5-3М-112. Подключается углекислотный редуктор с подогревом 220 вольт к балону газа, гайковое подключение 3/4, а потом к ниппелю одевается шланг который зажимается хомутом. Редукторы давления углекислоты с ротаметром имеют одно преимущество: показывается реальный расход в данную секунду, а у моделей с манометрами он косвенный, в соответствии со шкалой.
Редуктор для сварки
Редукторы давления углекислоты с ротаметром имеют одно преимущество: показывается реальный расход в данную секунду, а у моделей с манометрами он косвенный, в соответствии со шкалой. Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного, и можно ли использовать кислородный на углекислоту? Редуктор углекислотный Сварог Tech Control CD (TR-128), манометры с поверкой предназначен для понижения и регулирования газа и поддержания постоянного рабочего давления. В данный ТОП я включил 5 редукторов для контроля давления разных видов газа, которые, по мнению многих сварщиков, являются лучшими. Редуктор баллонный одноступенчатый предназначен для понижения и регулирования давления газа (углекислота), поступающего из баллона, и автоматического поддержания постоянного рабочего давления газа на выходе из редуктора. На углекислоту можно поставить и аргоновый и кислородный редуктор.
Можно ли использовать аргоновый редуктор для углекислоты
Распространенные заблуждения при выборе редуктора для сварочных работ (аргон, углекислота). Использую редуктор китайского производства уже примерно 1.5 года. В этом видео я расскажу как при сварке полуавтоматом настроить углекислотный редуктор,чтобы он работал правильно и расход газа был минимальный.
Редуктор для углекислоты с подогревом: обзор, характеристики и фото
Редукторы, использующие этот газ, нашли широкое применение на различных промышленных предприятиях. Подскажите пожалуйста новечку, нужен редуктор углекислотный, для гаража. В этом видео я расскажу как при сварке полуавтоматом настроить углекислотный редуктор,чтобы он работал правильно и расход газа был минимальный. редуктора расхода газа, аргон / углекислота VARTEG УРГ-40.
Схема пропановых редукторов для газового баллона
Редукторы давления углекислоты с ротаметром имеют одно преимущество: показывается реальный расход в данную секунду, а у моделей с манометрами он косвенный, в соответствии со шкалой. Редуктор с нагревом углекислого газа, 36 В, 110 В, 220 В, регулятор давления, клапан, расходомер. На сегодняшний день основная классификация газовых редукторов для углекислоты происходит по трем основным критериям. редуктора расхода газа, аргон / углекислота VARTEG УРГ-40. Углекислый газ, под большим давлением попадает в редуктор через входной штуцер.
Выбор отечественного редуктора
Расход одинаковый. На самом деле они используются для сварки химически активных материалов, таких как титан, ведь при сварке титана защиту сварного шва нужно обеспечить с двух сторон. Пригодится такая защита и при сварке ответственных узлов из нержавейки. К первому ротаметру подключается горелка, через которую подается газ для защиты сварочной ванны, ко второму — рукав по которому газ поступает к обратной стороне шва. Этого делать нельзя, так как последние устройства не предназначены для сварки в среде защитных газов. Особенно при работе в среде углекислого газа они будут постоянно замерзать и выходить из строя, что грозит потерей углекислоты или аргона, которые достаточно дорогостоящие. Поэтому вместо экономии вы потеряете. Диоксид углерода имеет высокий коэффициент расширения, поэтому в процессе его испарения из баллона и редуцирования температура на редуцирующем клапане может понижаться до — 60 градусов. Влага, которой достаточно много в этом газе, кристаллизуется, что может привести к выходу из строя редуктора, что в свою очередь повлечет или прекращение подачи газа, или его самотек.
Все это отразится на качестве сварных швов. Применяйте при работе с углекислотой подогреватели. Этого делать не нужно. Все уже настроено производителем. Ваша задача установить регулирующее устройство на баллон и подключить к сварочному аппарату. Добавить комментарий Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться. Источник Что лучше углекислота или сварочная смесь? Технологический процесс сварки неплавящимися и плавящимися электродами предусматривает использование защитной газовой среды.
Чаще всего применяются моногазы — аргон, углекислота для сварки. В последние десять-пятнадцать лет крупные предприятия стали переходить на применение защитных сварочных смесей. Она улучшает физико-механические свойства шва за счет более стабильной дуги, которая улучшает провар и унос шлаков, увеличивает скорость сварки и снижает разбрызгивание металла. У руководителей многих предприятий после перехода на сварочные смеси, поставляемые в баллонах, часто возникают следующие вопросы: Как обеспечить стабильное качество сварных швов? Как можно сократить затраты возникающие в связи с доставкой баллонов и обслуживанием баллонного парка?
Это позволит увеличить безопасность и удобство использования аппаратуры.
Обдумывая приобретение или усовершенствование вашего оборудования для сварки, лучше не экономить на такой важной его составляющей, как редукторы для газовой сварки, если купить некачественные, то проблем можно будет ожидать очень скоро. Только высококачественный редуктор давления газа будет работать надёжно и долго. Естественно, если купить редуктор для газового баллона или редуктор для полуавтомата на рынке, или просто с рук, ожидать от него полноценной отдачи и надёжности не стоит, лучше делать подобные приобретения в специализированных магазинах, или же у производителей. В покупке редуктора для газового баллона цена станет основополагающим фактором, слишком низкая — может означать такую же низкую его надёжность. Потому вам следует делать покупку редуктора для газового баллона с регулятором, тщательно взвесив соотношение его стоимости с качеством. К счастью, на современном рынке нет недостатка в выборе подобной продукции, редукторы ВНИИ Автогенмаш лишнее этому доказательство.
Безопасность использования При установке редуктора для газового баллона с манометром следует обязательно придерживаться таких мер безопасности: проверить чистоту вентиля после снятия защитного колпака; осмотреть резьбу на баллоне и гайке кислородного редуктора и пропанового редуктора на предмет повреждений; винт регулировочный ослабить полностью; наблюдать за изменением давления после открытия вентиля на баллоне; установить рабочее давление углекислотного редуктора посредством вращения по часовой стрелке регулировочного винта; только после установки безопасного давления включить подачу смеси на горелку. Для понижения давления газа применяют редукторы. Редукторприбор, служащий для понижения давления газа, отбираемого из баллона до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе. Согласно ГОСТ 13861-89, редукторы для газопламенной обработки классифицируются: по принципу действия — на редукторы прямого и обратного действия; по назначению и месту установки — баллонный Б , рамповый Р , сетевой С , центральный Ц , универсальный высокого давления У ; по схемам редуцирования — одноступенчатый с механической установкой давления О , двухступенчатый с механической установкой давления Д , одноступенчатый с пневматической установкой давления У ; по роду редуцируемого газа — ацетиленовый А , кислородный К , пропан-бутановый П , метановый М. Редукторы отличаются друг от друга цветом окраски корпуса и присоединительными устройствами для крепления их к баллону. Редукторы, за исключением ацетиленовых, присоединяют накидными гайками, резьба которых соответствует резьбе штуцера вентиля.
Ацетиленовые редукторы крепят к баллонам хомутом с упорным винтом. У редуктора прямого действия — падающая характеристика, т. Редукторы различаются по конструкции, принцип действия и основные детали одинаковы для каждого редуктоpa. Более удобны в эксплуатации редукторы обратного действия. Редуктор обратного действия работает следующим образом. Сжатый газ из баллона поступает в камеру высокого давления 8 и препятствует открыванию клапана 9.
Для подачи газа в горелку или резак необходимо вращать по часовой стрелке регулирующий винт 2, который ввертывается в крышку 1. Винт сжимает нажимную пружину 3, которая, в свою очередь, выгибает гибкую резиновую мембрану 4 вверх. При этом передаточный диск со штоком сжимает обратную пружину 7, поднимая клапан 9, который открывает отверстие для прохода газа в камеру низкого давления 13. Открыванию клапана препятствует не только давление газа в камере высокого давления, но и пружина 7, более слабая, чем пружина 3. Обратите внимание Автоматическое поддержание рабочего давления на заданном уровне происходит следующим образом. Если отбор газа в горелку или резак уменьшится, то давление в камере низкого давления повысится, нажимная пружина 3 сожмется и мембрана 4 выпрямится, а передаточный диск 5 опустится, редуцирующий клапан 9 под действием пружины 7 прикроет седло клапана 10, уменьшив подачу газа в камеру низкого давления.
При увеличении отбора газа процесс будет автоматически повторяться. Давление в камере высокого давления 8 измеряется манометром 6, а в камере низкого давления 13 — манометром 11. Если давление в рабочей камере повысится сверх нормы, то с помощью предохранительного клапана 12 произойдет сброс газа в атмосферу. Помимо однокамерных редукторов применяют двухкамерные, в которых давление газа понижается постепенно в двух камерах редуцирования, расположенных последовательно одна за другой. Двухкамерные редукторы обеспечивают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию, однако они сложнее по конструкции, поэтому двухкамерные редукторы используют тогда, когда необходимо поддерживать рабочее давление с повышенной точностью. Манометры Для измерения избыточного давления газа применяют приборы, которые называются манометрами.
На кислородных и ацетиленовых редукторах используют пружинные манометры. Основной частью манометра является изогнутая запаянная трубка, по которой пропускается газ. Под давлением газа трубка выпрямляется тем больше, чем выше давление. Трубка соединяется со стрелкой, перемещение трубки передается и стрелке. Манометры рассчитаны на определенное давление. На каждом манометре имеется красная черта, соответствующая наибольшему допускаемому давлению.
Категорически запрещается нагружать манометры давлением, превышающим их верхний предел изменения. Не разрешается пользоваться манометрами, когда отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок проверки, стрелка манометра при включении редуктора не возвращается на нулевую отметку, разбито стекло или имеются другие повреждения. Манометры проверяют не реже одного раза в год. Манометры присоединяют к камерам высокого и рабочего давления гаечным ключом, для уплотнения применяют прокладки из фибры и кожи. Подобное оборудование обязательно должно использоваться при проведении газосварочных работ, потому что с его помощью обеспечивается снижение давления газа из газопровода или баллона. Классификация газовых изделий Подобный прибор необходим для понижения давления газа, который исходит от источника питания представляет собой трубопровод или баллон , а также, чтобы поддержать постоянный расход независимо от изменений параметров.
У нас можно приобрести самые разные редукторы для сварки, например, для аргона или углекислоты. Общая классификация изделий выглядит следующим образом: По месту установки. С- сетевые, Р — рамповые, Б — балонные. По роду редуцируемого газа. М — метановые, П — пропан-бутановые, А — ацетиленовые, К — кислородные. По принципу действия.
Прямого и обратного. По схеме редуцирования. Д — двухступенчатые с механической установкой давления. О — одноступенчатые. У — одноступенчатые с пневматической установкой. Основные разновидности редукторов для сварки: пропановый;.
Постоянство давления в камере редуктора обеспечивается за счёт того, что при снижении давления газа, поступающего из баллона, мембрана перемещается вверх, сжимая обратную верхнюю пружину, а при увеличении давления — опускается вниз. Выходное же давление остаётся стабильным вследствие соответствующего изменения площади проходного сечения запорного вентиля.
Для обеспечения стойкости мембраны от резкого превышения давления газа что может вызвать разрыв мембраны углекислотные редукторы снабжаются предохранительным клапаном. Он срабатывает, когда входной штуцер по каким-либо причинам теряет герметичность и начинает пропускать увеличенный объём двуокиси углерода из баллона. Выбираем редуктор для сварки Сварка своими руками Если нужно купить редуктор для газопламенной обработки, вам желательно будет ознакомиться с ГОСТ 13861-89, где все детально расписано.
Поэтому нет необходимости подробно останавливаться на этом вопросе и переписывать требования государственного стандарта, достаточно его просто скачать из интернета. Существует так же версия БПО-5-3-БМ без манометра, что сильно влияет на стоимость — он в два раза дешевле. При работе в холодное время года, в особенности, когда требуется углекислый газ в качестве активной среды, который сам по себе при расширении приобретает низкую температуру, наблюдается промерзание редуктора, в результате чего нарушается его работа.
Существуют специальные подогреватели типа ПЭГ-3 для полуавтоматической и полностью автоматизированной сварки, которые вам придется приобрести отдельно. Классификация углекислотных редукторов может быть выполнена по следующим параметрам: По числу рабочих камер. Преобладающее количество подобных устройств — однокамерного типа, однако для улучшения стабильности функционирования в условиях пониженных температур наружного воздуха производят и двухкамерные редукторы.
Рабочие камеры в таких устройствах расположены последовательно. По условиям работы. Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы.
Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия. Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений. Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке.
Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже. Читать также: Что такое болезни передающиеся половым путем Какой редуктор нужен для полуавтомата Для того чтобы полуавтоматический сварочный аппарат мог хорошо функционировать, нужно подобрать к нему подходящий редуктор, который бы стабилизировал давление газа. Это позволит повысить качество сварочного шва, а также понижает расход газа, делая сварочный процесс более выгодным.
Для такой задачи подходит практически любой редуктор, который работает в среде газообразных газов. Также для полуавтоматической сварки подойдет редуктор, который используется для сжатого, а не сжиженного вида. Если Вы решили работать с газом, то нужно обратить внимание на подбор газа.
Диаметр шланга должен быть не более 5-и миллиметров, однако необязательно покупать специальные кислородные армированные шланги, способные работать под большим давлением. Давления в шланге, которая идет от сварочного аппарата, практически нет, однако шланг должен обеспечивать расход газа приблизительно 5 — 10 литров в минуту. Также важно, чтобы шланг при использовании не перегибался самопроизвольно, потому что так он будет перекрывать движение газа, а не держать свою форму.
Если Вы подберете некачественный шланг, то сварочный процесс превратится для Вас в что-то страшное. Редуктор для полуавтоматической сварки должен иметь 2 манометра. Один из них должен показывать давление в баллоне, а второй должен показывать расход газа в литрах за 1 минуту.
Фактически, второй датчик является расходомером, что очень нужно для комфортного сварочного процесса. При использовании небольшого тока достаточно расхода газа приблизительно 5 литров в минуту. Если Вам нужно повысить сварочный ток, то нужно, соответственно, повышать и расход газа.
При сваривании полуавтоматической сваркой можно минимизировать расход газа.
Добрый день! Мучаюсь с выбором редуктора для баллоной системы. Когда начал изучать системы собранных на отечественных редукторах УР6-6, смутило то, что при падении давления в баллоне, на выходе ступени редуктора оно увеличивается.
Устройство и принцип работы углекислотного редуктора
Оттуда поток газа по шлангу движется к горелке. Мембрана углекислотного редуктора выполняется из маслостойкой резины, и обеспечивает своё точное позиционирование относительно выходного отверстия. Поскольку со временем давление газа в баллоне снижается, то верхняя регулирующая пружина может опускаться, изменяя площадь проходного сечения впускающего клапана. Постоянство давления в камере редуктора обеспечивается за счёт того, что при снижении давления газа, поступающего из баллона, мембрана перемещается вверх, сжимая обратную верхнюю пружину, а при увеличении давления — опускается вниз. Выходное же давление остаётся стабильным вследствие соответствующего изменения площади проходного сечения запорного вентиля. Для обеспечения стойкости мембраны от резкого превышения давления газа что может вызвать разрыв мембраны углекислотные редукторы снабжаются предохранительным клапаном. Он срабатывает, когда входной штуцер по каким-либо причинам теряет герметичность и начинает пропускать увеличенный объём двуокиси углерода из баллона. Классификация углекислотных редукторов может быть выполнена по следующим параметрам: По числу рабочих камер.
Преобладающее количество подобных устройств — однокамерного типа, однако для улучшения стабильности функционирования в условиях пониженных температур наружного воздуха производят и двухкамерные редукторы. Рабочие камеры в таких устройствах расположены последовательно. По условиям работы. Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы. Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия. Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений. Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке.
Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже. Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного? Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и — иногда — отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос — взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы.
Это позволит увеличить безопасность и удобство использования аппаратуры. Обдумывая приобретение или усовершенствование вашего оборудования для сварки, лучше не экономить на такой важной его составляющей, как редукторы для газовой сварки, если купить некачественные, то проблем можно будет ожидать очень скоро. Только высококачественный редуктор давления газа будет работать надёжно и долго. Естественно, если купить редуктор для газового баллона или редуктор для полуавтомата на рынке, или просто с рук, ожидать от него полноценной отдачи и надёжности не стоит, лучше делать подобные приобретения в специализированных магазинах, или же у производителей. В покупке редуктора для газового баллона цена станет основополагающим фактором, слишком низкая — может означать такую же низкую его надёжность. Потому вам следует делать покупку редуктора для газового баллона с регулятором, тщательно взвесив соотношение его стоимости с качеством. К счастью, на современном рынке нет недостатка в выборе подобной продукции, редукторы ВНИИ Автогенмаш лишнее этому доказательство. Безопасность использования При установке редуктора для газового баллона с манометром следует обязательно придерживаться таких мер безопасности: проверить чистоту вентиля после снятия защитного колпака; осмотреть резьбу на баллоне и гайке кислородного редуктора и пропанового редуктора на предмет повреждений; винт регулировочный ослабить полностью; наблюдать за изменением давления после открытия вентиля на баллоне; установить рабочее давление углекислотного редуктора посредством вращения по часовой стрелке регулировочного винта; только после установки безопасного давления включить подачу смеси на горелку. Для понижения давления газа применяют редукторы. Редукторприбор, служащий для понижения давления газа, отбираемого из баллона до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе. Согласно ГОСТ 13861-89, редукторы для газопламенной обработки классифицируются: по принципу действия — на редукторы прямого и обратного действия; по назначению и месту установки — баллонный Б , рамповый Р , сетевой С , центральный Ц , универсальный высокого давления У ; по схемам редуцирования — одноступенчатый с механической установкой давления О , двухступенчатый с механической установкой давления Д , одноступенчатый с пневматической установкой давления У ; по роду редуцируемого газа — ацетиленовый А , кислородный К , пропан-бутановый П , метановый М. Редукторы отличаются друг от друга цветом окраски корпуса и присоединительными устройствами для крепления их к баллону. Редукторы, за исключением ацетиленовых, присоединяют накидными гайками, резьба которых соответствует резьбе штуцера вентиля. Ацетиленовые редукторы крепят к баллонам хомутом с упорным винтом. У редуктора прямого действия — падающая характеристика, т. Редукторы различаются по конструкции, принцип действия и основные детали одинаковы для каждого редуктоpa. Более удобны в эксплуатации редукторы обратного действия. Редуктор обратного действия работает следующим образом. Сжатый газ из баллона поступает в камеру высокого давления 8 и препятствует открыванию клапана 9. Для подачи газа в горелку или резак необходимо вращать по часовой стрелке регулирующий винт 2, который ввертывается в крышку 1. Винт сжимает нажимную пружину 3, которая, в свою очередь, выгибает гибкую резиновую мембрану 4 вверх. При этом передаточный диск со штоком сжимает обратную пружину 7, поднимая клапан 9, который открывает отверстие для прохода газа в камеру низкого давления 13. Открыванию клапана препятствует не только давление газа в камере высокого давления, но и пружина 7, более слабая, чем пружина 3. Обратите внимание Автоматическое поддержание рабочего давления на заданном уровне происходит следующим образом. Если отбор газа в горелку или резак уменьшится, то давление в камере низкого давления повысится, нажимная пружина 3 сожмется и мембрана 4 выпрямится, а передаточный диск 5 опустится, редуцирующий клапан 9 под действием пружины 7 прикроет седло клапана 10, уменьшив подачу газа в камеру низкого давления. При увеличении отбора газа процесс будет автоматически повторяться. Давление в камере высокого давления 8 измеряется манометром 6, а в камере низкого давления 13 — манометром 11. Если давление в рабочей камере повысится сверх нормы, то с помощью предохранительного клапана 12 произойдет сброс газа в атмосферу. Помимо однокамерных редукторов применяют двухкамерные, в которых давление газа понижается постепенно в двух камерах редуцирования, расположенных последовательно одна за другой. Двухкамерные редукторы обеспечивают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию, однако они сложнее по конструкции, поэтому двухкамерные редукторы используют тогда, когда необходимо поддерживать рабочее давление с повышенной точностью. Манометры Для измерения избыточного давления газа применяют приборы, которые называются манометрами. На кислородных и ацетиленовых редукторах используют пружинные манометры. Основной частью манометра является изогнутая запаянная трубка, по которой пропускается газ. Под давлением газа трубка выпрямляется тем больше, чем выше давление. Трубка соединяется со стрелкой, перемещение трубки передается и стрелке. Манометры рассчитаны на определенное давление. На каждом манометре имеется красная черта, соответствующая наибольшему допускаемому давлению. Категорически запрещается нагружать манометры давлением, превышающим их верхний предел изменения. Не разрешается пользоваться манометрами, когда отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок проверки, стрелка манометра при включении редуктора не возвращается на нулевую отметку, разбито стекло или имеются другие повреждения. Манометры проверяют не реже одного раза в год. Манометры присоединяют к камерам высокого и рабочего давления гаечным ключом, для уплотнения применяют прокладки из фибры и кожи. Подобное оборудование обязательно должно использоваться при проведении газосварочных работ, потому что с его помощью обеспечивается снижение давления газа из газопровода или баллона. Классификация газовых изделий Подобный прибор необходим для понижения давления газа, который исходит от источника питания представляет собой трубопровод или баллон , а также, чтобы поддержать постоянный расход независимо от изменений параметров. У нас можно приобрести самые разные редукторы для сварки, например, для аргона или углекислоты. Общая классификация изделий выглядит следующим образом: По месту установки. С- сетевые, Р — рамповые, Б — балонные. По роду редуцируемого газа. М — метановые, П — пропан-бутановые, А — ацетиленовые, К — кислородные. По принципу действия. Прямого и обратного. По схеме редуцирования. Д — двухступенчатые с механической установкой давления. О — одноступенчатые. У — одноступенчатые с пневматической установкой. Основные разновидности редукторов для сварки: пропановый;.
Для создания большей глубины необходимо увеличить угол наклона мундштука, резка должна выполняться в замедленном темпе, при этом давление кислорода также придется увеличить. Повлиять на ширину канавки можно при помощи правильного подобранного диаметра режущей кислородной струи. Следует иметь в виду, что разница между глубиной канавки и ее шириной должна достигать 6 раз. Причем преимущество должно быть у последней. В противном случае можно столкнуться с таким неприятным явлением, как возникновение на поверхности закатов. Как подобрать для бытового использования? Бытовые редуктора под пропановые баллоны не регулируются Чтобы определить давление, на котором работает плита или другое оборудование, следует посмотреть в технический паспорт. Адаптер имеет маркировку на крышке, где кроме выдаваемого давления указана дата изготовления и проверки, стоит клеймо производителя. Устанавливая самостоятельно газовое оборудование, следует выбирать редуктор лягушку на газовый баллон по рабочему значению давления газа печки или котла и расходу. Свое название редукционная модель получила за слегка выпуклую форму круглого корпуса, что придает ей сходство с земноводными. На бытовое оборудование можно ставить универсальный регулируемый адаптер, предназначенный для пропана. Следует подбирать по значению давления или расхода газа на выходе. Если оборудование рассчитано на больший расход, то оно будет прерывать работу, пламя постоянно тухнуть. Редуктор для углекислого баллона имеет другую конструкцию и не подойдет для длительной работы. Его детали, включая прокладки, сделаны из материала, разрушающегося при контакте с пропаном. Кислородно-пропановая резка металла Самая распространённая операция с металлом — это его раскрой. И действительно: в ходе этой операции деталь «рождается» на заготовительном участке металлообрабатывающего производства; этой же операцией прекращается её практическое применение после утилизации; без неё не обходятся формообразование, ремонт и т. В промышленности и быту применяется немало методов разрезания металла. Не последнее место среди них занимает газовая резка. Самую экономически выгодную, а потому и широко распространённую — кислородно-пропановую резку металла далее — КПРМ , мы и обсудим в этой статье. Резка металла кислородом и пропаном Сначала разберёмся, как же вообще осуществляется разделение металла кислородом. Резка этим газом базируется на свойстве металла сгорать под действием струи этого газа, а точнее — температуры её горения. Далее, под действием её напора из реза удаляются образующиеся продукты горения. Рассмотрим процесс подробнее. Он делится на два основных этапа: на первом — сплав разогревают до нужной рабочей температуры при ней в струе кислорода воспламеняется металл. Для этого используется пламя горящей смеси подогревающего газа ацетилена, пропана и т. Он приводит к непрерывному образованию окислов металла по всей его толщине металл «прожигается» насквозь. Резак перемещается и сжигает струёй кислорода металл, удаляя, по пути, продукты горения. В результате — образуется линия реза. Подогревающий газ применяется только до разогрева рабочей зоны на поверхности обрабатываемой детали до температуры горения металла. На втором этапе он не нужен его перекрывают — необходимый температурный режим поддерживается кислородом. Кислородная резка, как следует из её определения, может применяться далеко ни ко всем металлам и сплавам. Она может осуществляться только тех из них, которым, под воздействием кислорода, присущи следующие свойства: температура их сгорания должна быть ниже, чем этот показатель при их плавлении; окислы металлов, образующиеся в процессе раскроя, должны иметь температуру плавления ниже этого показателя самого металла; количество выделяющегося в процессе обработки тепла должно быть достаточно для поддержания процесса постоянной кислородной резки; образующиеся в процессе обработки деталей шлаки должны быть жидкотекучими. Это обеспечит их лёгкое удаление из рабочей зоны; разрезаемые сплавы и металлы не должны иметь высокую теплопроводность. К ним относятся: низкоуглеродистые стали. Например, марок от 08 до 20Г; среднеуглеродистые стали. Например, марок от 30 до 50Г2; ковкий чугун. С другой стороны, невозможно раскроить кислородной резкой высокоуглеродистые стали у них в обозначении имеется буква «У». Вызвано это тем, что температура их плавления близка к температуре пламени. Вследствие этого, окалина не будет выбрасываться с обратной стороны листа в виде столбов искр , а будет смешиваться с расплавленным металлом по краям реза. Это не позволит кислороду «пробраться» вглубь металла и прожечь его. Разрезать чугун помешают форма зерен и графит между ними исключением является ковкий чугун. Не поддадутся кислородной резке, также, алюминий, медь и их сплавы. Выбираем горючий газ При использовании для раскроя металла обычного газопламенного резака в качестве предварительного подогрева применяют как пропан, так и ацетилен. Тем не менее, в большинстве случаев, для резки применяется именно пропан. Основанием для такого выбора являются следующие причины: стоимость пропана значительно ниже ацетилена; меньшая взрывоопасность пропана. Существует возможность быстрого обнаружения утечек, т. Специфический запах этих добавок позволяет легко обнаруживать место утечки газа разгерметизации. Кроме того, ацетилен требует значительно более тщательного соблюдения правил техники безопасности, что не всегда просто выполнить на слесарном участке; при проведении пропановой резки создаётся более узкая кромка среза, нежели при работе с ацетиленом; -резкий запах ацетилена создаёт дискомфорт и не всегда приемлем. Это особенно сказывается, если резка осуществляется в обычной мастерской, в которой трудятся и другие рабочие. Учитывая изложенное выше, предпочтение отдают пропану. Оборудование кислородно-пропановой резки металла Операция раскроя металла осуществляется газовым резаком. На рисунке приведено изображение этого инструмента и органы управления им вентили. Устройство газового резака. Пояснение к рисунку. Резак состоит из следующих узлов: рукоятка с ниппелями для присоединения кислородного и газового рукавов; корпус с регулировочными пропановым и кислородным вентилями. Конструкции газовых резаков разных производителей отличается незначительно. Обычно, на них имеется 3 вентиля: первый — для подачи пропана. Красного или жёлтого цвета; второй — регулирующего кислорода для подогревающего пламени ; третий — режущего кислорода. Все кислородные вентили синего цвета. Практически все детали этого аппарата сменные. Поэтому, его в случае поломки, можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.
Устройства на два давления необходимы для розлива двух групп сортов с разным давлением. На пивзаводах и пивоварнях производители устанавливают рекомендованное, чтобы в полной мере насытить пиво углекислотой, раскрыв его индивидуальный вкус. Проходной редуктор , в отличие от моделей на 2 давления, работает на один сорт. Для одного отдельного сорта задаются свои параметры. В линейке представлены две группы производителей — из Европы и России. Российские — компания «Редиус». Основные конструктивные элементы на примере устройства на 1 выход 1. Два манометра. Один из которых показывает давление в баллоне, второй в линии. Штуцер крепления к баллону. Винт для регулировки давления. Клапан сброса давления.
Редуктор для сварки
При прекращении отбора углекислого газа из редуктора клапан закрывается и прижимается к седлу пружиной. Характеристики углекислотного редуктора ур-6-6 Предельная пропускная способность равна 6 куб. Предельное рабочее давление составляет 0,6 МПа. Предельное давление на входе — 10 МПа. Габаритные размеры и масса варьируются и зависят от производителя оборудования.
Сфера применения углекислотных баллонных редукторов В соответствии с требованиями нормативной документации применение редукторов при эксплуатации газовых баллонов обязательно. Поэтому данное оборудование используется везде, где необходим углекислый газ в баллонах: При проведении сварочных работ в среде углекислого газа.
В химической промышленности при производстве синтетиков. В пищевой промышленности для газирования напитков и в качестве замены консервантам. В медицине для создания условий, наиболее близких к физиологическим при проведении операций. В системах водоочистки, где углекислый газ выступает в качестве нейтрализатора щелочей.
В сельском хозяйстве для ускорения роста различных тепличных культур и для сокращения затрат на отопление. В целлюлозно-бумажной промышленности, где углекислота используется в качестве альтернативы серной кислоте при обработке целлюлозной массы.
Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного Берегите глаза 22. В нашем случае, таким устройством является углекислотный редуктор. О выборе хорошего редуктора и его правильной настройке, мы и поговорим. Редуктор с ротаметром Повышенную функциональность в сравнении с редукторами обеспечивают регуляторы расхода углекислого газа с ротаметром.
В отличие от традиционных манометров, для которых расход приходится устанавливать в зависимости от текущего давления, ротаметры расход показывают сразу. Универсальные регуляторы расхода, в составе которых имеются ротаметры, существенно облегчают работу сварщика, и позволяют оптимизировать расход углекислого газа во время сварки. Цена вопроса — от 1800 до 2000 руб. Технические характеристики регуляторов — расход, давление, температурный диапазон применения — должны соответствовать требуемым режимам сварки. Регуляторы отличаются от обычных редукторов следующим: Читайте также: Особенности производства металлоконструкций. Раскрой металла. Если в редукторах выходной штуцер соединяется непосредственно с магистралью, то в регуляторе предусматривается специальная заслонка, которая дросселирует поток СО2, в зависимости от давления газа в баллоне.
Отверстие в дросселе — калиброванное, что увеличивает точность регулировки расхода. Поэтому большинство моделей регуляторов оснащается одним манометром, показания которого устанавливаются не в единицах давления, а в единицах расхода. В некоторых регуляторах предусматривается встроенный электроподогрев газа. Это позволяет проводить сварку при отрицательных температурах, и повышает точность определения фактического расхода газа в редукторах расход, как правило, перестроить на иное значение невозможно. Регуляторы для полуавтоматов могут быть установлены не только на баллон со сжиженной углекислотой, но и на так называемые смесевые баллоны, в которых содержится смесь двуокиси углерода с инертным газом, в частности, аргоном в соотношении 1:4. При выборе типоразмера углекислотного редуктора обращают внимание на такие особенности конструкции как устройство регулировочного винта и наличие на нём невыпадающей резьбы иначе можно выкрутить седло , а также на наличие дополнительного запорного вентиля Важно также и качество газа: пищевая углекислота отличается пониженной влажностью, поэтому баллон изнутри не ржавеет Виды кислородных редукторов Редукторы можно разделить на два больших класса — рамповые и постовые. Первые отличает высокая пропускная способность газа, она достигает 120 кубометров в час.
Именно поэтому их устанавливают для подачи кислорода на объединенные сварочные посты. Вторые кислородные редукторы предназначены для персонального использования. Они гарантируют расход газа в пределах от 5 до 25 кубометров в час. Следует помнить, что по внешнему виду кислородные редукторы похожи друг на друга. Универсальные — У. Центрального действия — ЦКЗ. Ключевые параметры кислородного редуцирующего устройства — это способность пропускать определенные объем газа в единицу времени и поддержания заданного параметра давления газа в емкости.
БКО 50 — 12, при том же расходе, поддерживает давление в 12 атм. Кстати, устройства этих моделей чаще всего применяют для оснащения рабочих газосварочных постов. Кислородный редуктор РКЗ 500-2 схема сбора РКЗ 500-2 редуктор рамповый кислородный предназначен для одновременной подачи газа на несколько газосварочных постов. Кстати, специалисты рекомендуют оснащать кислородные устройства этого класса дополнительными фильтрами. Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного? Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и — иногда — отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос — взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы.
К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением до 200 ат против 70…80 ат — для сжиженного углекислого газа. Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода обратная замена — допустима. Читайте также: Куда движется сварка: новые технологии и перспективы развития Отличаются редукторы и возможностями вариантов присоединения к баллону. Углекислотный редуктор можно подсоединять при помощи хомута, а не накидной гайки, поскольку СО2 не обладает свойствами пожаро- и взрывоопасности в случае утечек. Для повышения чистоты газа, поступающего в редуктор, в конструкции впускающего клапана часто предусматриваются очистные фильтры.
Наличие фильтра уменьшает опасность стравливания газа обратно в баллон, где он может образовывать поверхностную подушку над сжиженным газом. В частности, нельзя допускать контакта кислорода и масел, результатом такого контакта станет взрыв. Часто газ привозят на рабочие места в баллонах, давление в которых составляет 14,7 МПа. Поэтому при обращении с ними необходимо соблюдать определенные правила безопасности. Кроме того, что баллон нельзя ронять, ударять по нему, хранить от огня и пр. Кислородный редуктор, установленный на нем, должен быть закрыт прочным кожухом. Цветовая маркировка По сути своей редуктор — это регулятор давления.
Он в обязательном порядке входит в состав оборудования для сварочного полуавтомата, использующего принцип сварки в защищенной газовой среде. Минимум два редуктора каждый к своему баллону используют в. Безусловно, лучшим решением будет выбирать для баллона с определенным газом только специально предназначенный для него редуктор. Существует строгая система цветовой маркировки: голубой цвет с черной надписью — кислород; белый с красным текстом — ацетилен; черный с синей надписью — технический аргон; черный с белой надписью — сырой аргон; черный с желтой надписью — углекислота СО2. В зависимости от того, применяется ли вами газовая сварка, аргонодуговая либо сварка в углекислоте, выбирайте соответствующий редуктор. На рынке или в магазине это легко сделать по цвету — цвет редуктора ля сварки соответствует цвету баллона, для которого он предназначен. Голубой — для кислорода, черный — для аргона он же подойдет для углекислого газа , и так далее.
Редуктор для полуавтоматической сварки Какой редуктор выбрать для полуавтомата 3g-svarka. Редуктор для сварки представляет собой устройство, которое предназначено для выпуска газа из сопла под пониженным давлением, так как в баллоне он сильно сжат. Конкретные показатели давления зависят от вида газа или газовой смеси. Цветовая маркировка По сути своей редуктор — это регулятор давления смеси для сварки. Минимум два редуктора каждый к своему баллону используют в установке газовой сварки и резки. Читайте также: Сушильные камеры для пиломатериалов: устройство и изготовление Возможна ли взаимозаменяемость Некоторые виды сварочных редукторов взаимозаменяемы, но далеко не все. Так, вместо специализированного редуктора СО2 для сварки допустимо использовать кислородный, но обратную замену производить категорически нельзя.
Кислород — химически активное вещество, сильнейший окислитель, поэтому для работы с ними используются специальные металлы и сплавы. К тому же кислород закачивается в газовые баллоны под давлением, превышающим этот же параметр для углекислоты более чем в 2 раза. Сварочный редуктор для углекислого газа, накрученный на кислородный баллон, может продержаться, в зависимости от его качества, от нескольких часов до пары недель. Но в нем неминуемо произойдет полное разрушение уплотняющих мембран — основного элемента конструкции, вследствие чего прибор начнет травить. Обратите внимание! Во избежание ошибочных действий сварщика на редукторах для горючих и негорючих газов делается разная резьба. Для горючих — левая, для негорючих, соответственно, правая.
Аналогичная резьба и в баллонах ля резки и сварки. При этом кислородный редуктор имеет правую резьбу.
Через проводники и тройники подключают систему охлаждения. Затем устанавливают электромагнитный клапан именно через него будет поступать газ в баллон при заправке , его тоже следует в обязательном порядке надежно закрепить.
После всех этих шагов подводится газовая магистраль, она крепится под днищем авто при помощи саморезов и скоб в стороне от нагревающихся и движущихся частей машины и ни в коем случае не должна соприкасаться с дорожным покрытием. Завершающим этапам установки газового редуктора является проводка электропроводки. Схему, которой нужно следовать, вы найдете в инструкции к вашему комплекту ГБО. Сжиженный газ, которым наполняются баллоны для последующего ипользования, всегда находится под повышенным давлением.
Для его понижения на баллон необходимо устанавливать специальный вид запорно-распределительной арматуры — пропановый редуктор. Впоследствии редуктор автоматически поддерживает заданный уровень давления газа. По правилам техники безопасности устройство всегда окрашивается в ярко-красный цвет — такую же окраску имеют и баллоны с пропаном. Чаще всего в качестве таких устройств применяются газосварочные аппараты, газовые обогреватели, тепловые пушки и другие виды обогревательной техники.
Применяется этот газ и для пропанового баллона автомобиля, работающего на сжиженном топливе. Различают две разновидности пропановых редукторов — одно- и двухкамерные. Последние применяются реже, поскольку более сложны по своему устройству, а их отличительная способность — последовательно снижать давление газа в двух камерах — на практике используется лишь при повышенных требованиях к допустимому уровню перепадов давления. Вторая цифра в условном обозначении указывает на номинальное давление, МПа, при котором срабатывает предохранительное устройство.
Конструктивно однокамерный пропановый редуктор типа БПО-5 Баллонный Пропановый Однокамерный состоит из следующих узлов и деталей: Корпуса.
Кислородный редуктор, его индивидуальности
- ТОП—5. Лучшие газовые редукторы (для сварки). Рейтинг 2021 года!
- Редуктор углекислотный какой выбрать? | – интернет журнал
- Виды газовых редукторов: чем они отличаются и как выбрать подходящий
- Ну что берём?
Особенности прибора УР 6-6
- Можно ли использовать кислородный редуктор для углекислоты?
- Ну что берём?
- Углекислотный редуктор - конструкция, применение, принцип работы
- Углекислотные редуктора
- Редуктор углекислотный УР-6-6М