Доцент кафедры экономики СЗИУ РАНХиГС Дмитрий Десятниченко отмечает, что новый комплекс «Северстали» в Череповце стоит рассматривать как долгосрочный проект по увеличению маржинальности производства за счет перехода на новые технологии. Врио Губернатора Георгий Филимонов проголосовал в своей родной школе в Череповце.
Конвертерный цех
Всего в конвертерном производстве ЕВРАЗ ЗСМК реализуют 75 проектов, из них 32 завершили. В рамках программы техперевооружения цеха разливки конвертерной стали ПАО «Северсталь», с 26 октября по 12 ноября 2020 года, совместно с нашим партнером – машиностроительным предприятием «АСМ ГРУППА» г. Череповец, была проведена. Ранее гендиректор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов сообщил, что утром 7 марта на объекте компании в Череповце произошел инцидент. «В доменном производстве произошел технологический инцидент. Установку комплексной обработки стали «Печь-ковш №2» запустили сегодня на производстве конвертерной стали.
"Северсталь" выпустила 300-миллионную тонну конвертерной стали
В минувшую пятницу, 16 апреля, комиссия во главе с представителем Госгортехнадзора по Северному округу, расследовавшая причины аварии, произошедшей 23 марта в конвертерном производстве АО «Северсталь» (Россия, Вологодская область, Череповец). Осенью 2023 года "Северсталь" объявила о намерении построить комплекс по производству железорудных окатышей на территории Череповецкого металлургического комбината ЧерМК производственной мощностью 10 млн тонн и стоимостью около 97 млрд рублей. Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), вводит в эксплуатацию новые системы управления процессом выплавки, а также доводки конвертерной стали. Во время плавки конвертерной стали образуются отходящие газы температурой свыше 1000 градусов, которые необходимо охладить перед процессом газоочистки. Трёхсотмиллионную тонну конвертерной стали выплавили на череповецком металлургическом комбинате с момента запуска этого производства в 1980 году.
Выбросы снизят в 60 раз: на «Северстали» пустили агрегат ценой в 3 млрд руб.
Кроме того, ремонты запланировали по всей технологической цепочке. Точные сроки капитального ремонта печи "Северянка" не называются. Генеральным подрядчиком работ выступила компания "Центр "Домнаремонт", а ремонт машин литейного двора и изготовление нестандартного оборудования будет выполнять машиностроительный центр "ССМ-Тяжмаш". Власти Вологодской области 7 марта сообщали о попадании неизвестного беспилотника на территорию завода в Череповце в район доменной печи, при этом отмечалось, что работа печи нарушена не была. Руководство "Северстали" сообщило о "технологическом инциденте" и о том, что один из агрегатов затем был выведен в запланированный ранее ремонт.
А тут война, череповецкому металлургическому чуду пришлось немного подождать. Этот день и стал Днем рождения Череповецкого металлургического завода. Домна работала на привозном коксе Ново-Липецкого металлургического завода. А 1 мая 1958 года, в 1 час 40 минут была получена первая череповецкая сталь.
Здесь установлены: 3 конвертера объемом 400 т, также есть установка десульфурации чугуна, 4 установки доводки металла, установка «печь-ковш», вакууматор танкового типа VD-OB, пять 2-ручьевых криволинейных слябовых установок непрерывной разливки МНЛЗ общей мощностью 7,5 млн. В результате окисления примесей чугун и превращается в сталь.
Об этом сообщает РИА Новости со ссылкой на данные компании. На обновление печи компания намерена потратить 37 млрд рублей, чтобы в дальнейшем обеспечить «надежность и производительность» стратегически важного объекта.
По словам генерального директора «Северстали» Александра Шевелева , от технического состояния оборудования зависят объемы производства и себестоимость продукции.
Вся информация о работе конвертера выведена на экраны компьютеров. Это металлолом, который вместе с чугуном засыпают в конвертер. Вот, оказываться, куда уходят все эти автомобили по программе утилизации, старые корабли и отслужившие свое трубы. Уже ставшие привычными плакаты по технике безопасности.
На предприятиях Северстали этому аспекту уделяется огромное внимание Общий вид цеха с котлами, в которых кипит жидкая сталь. Но что же с ней происходит дальше? А дальше сталь проходит внепечную обработку. Для получения того или иного сорта стали, к получившемуся вареву добавляют различные присадки: ванадий, никель. Это придает ей разные свойства: прочность, стойкость к коррозии.
Внепечную обработку проводят в отдельных ковшах, из которых сталь разливают по специальным формам. Из котлов внепечной обработки сталь равномерно выливают в специальный конвейер, где из нее формируют толстую длинную полосу, называемую слябом. Сляб идет по конвейеру, и множество валиков раскатывают его в аккуратную полосу, которая отрезается через равные промежутки. Кстати, толщина сляба зависит от назначения: более толстый идет на трубопрокат, а более тонкий в другие сферы, например, машиностроение. На сегодняшний день сталеплавильное производство на Череповецком металлургическом комбинате состоит трех конвертеров объемом 350-400 тонн.
Эти мощности позволяют производить свыше 470 разных марок стали количеством до 2,1 миллиона тонн стали в год. Но сегодняшние потребности в металле растут, поэтому рядом с уже существующими конвертерами начато строительство второй очереди, которая после ввода в эксплуатацию позволит значительно увеличить выплавку стали.
На конвертерах «Северстали» внедрили комбинированную продувку стали
В 2017 г. Эта сталь применяется для производства большого сортамента конечной продукции, включая горячекатаный и холоднокатаный плоский прокат, оцинкованный прокат и прокат с покрытием, а также сорт. В конвертерном цехе ЧерМК установлено три конвертера по 350 тонн каждый. До настоящего момента в цехе была всего одна установка «печь-ковш», которая обеспечивала внепечную обработку жидкой стали. Она также была ранее поставлена компанией Primetals. В ответственность Primetals Technologies входил инжиниринг двухпозиционной установки «печьковш», системы легирования, газоочистки и поставка основных компонентов. В объем поставки также входила соответствующая электрическая часть и оборудование для автоматизации.
Тихий вечер... Мост в Лыткарино готовят к укладке асфальта Утро у монастыря... Need more be said?
Во время плавки конвертерной стали образуются отходящие газы температурой свыше 1000 градусов, которые необходимо охладить перед процессом газоочистки. Для этого в составе агрегата предусмотрен котел-охладитель, вода по которому циркулирует за счет работы специальных насосов. Именно от их мощности и исправного состояния зависит процесс снижения температуры конвертерного газа.
На текущий момент продолжаются работы по сварке металлоконструкций будущего силового пояса конвертера. Именно он примет на себя вес всей конструкции с жидким металлом. Для повышения надежности толщина некоторых частей достигает 160 миллиметров, поэтому эксперты МЦ «ССМ-Тяжмаш» разработали специальную технологию, которая позволяет минимизировать деформации при сварке и получить качественное изделие. После всех операций швы подвергаются неразрушающему контролю: ультразвуковому, капиллярному и магнитопорошковому. Реализовать проект и запустить в работу новый конвертер планируется в 2024 году.
НЛМК обновит конвертерное производство
Диаметр элементов составил порядка 8 метров. Также мы повышаем безопасность на рабочих местах. Новые конструкции прошли тщательный ультразвуковой контроль, показавший надежность сварных соединений.
В состав этого комплекса входят сталеплавильные отделения и отделения непрерывной разливки стали ОНРС с линейным и блочным расположением машин непрерывного литья заготовок. Этот комплекс представляет собой уникальные сооружения, в которых был реализован весь предыдущий опыт создания кислородно-конвертерных цехов.
Однако более современным способом считается комбинированная продувка, когда через верхнюю фурму подается тот же кислород, а через систему донных фурм — азот или другой технологический газ. За счет организации встречных потоков дутья процесс в конвертере идет интенсивнее, устраняются застойные зоны и сокращается длительность плавки. Именно таким оборудованием и оснастили первый конвертер ККЦ «Северстали». Несмотря на то, что сокращение плавки составляет всего 30-90 секунд, общий экономический эффект от данных мероприятий оценивается в 132 млн руб.
Череповецкие машиностроители изготовят корпус конвертера массой 390 тонн и высотой 11,7 метров в состав корпуса конвертера входит силовой пояс конвертера, нижняя донная часть и верхняя коническая-цилиндрическая часть, горловина. А также опорное кольцо и другие вспомогательные элементы - всего порядка 20 позиций. Выполнение такого сложного заказа, как создание конвертера, позволит выйти на уровень компетенций сотрудников цехов, освоить новые технологии, разработанные в рамках проекта для сварки и сборки металлоконструкций повышенной толщины. Кроме того, проектом предусмотрено усиление донной части с применением специальных огнеупорных материалов, способных выдерживать не менее 7000 плавок за кампанию», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. На текущий момент продолжаются работы по сварке металлоконструкций будущего силового пояса конвертера.
Конвертерный цех ЧерМК.
Модернизация УНРС-4 позволит снизить доработки по отклонениям в качестве поверхности слябов и проката, повысить производительность за счет увеличения межремонтных интервалов, сократить простои, увеличить скорость разливки, а также стойкость оборудования с 1500 до 2200 плавок. Я выражаю благодарность всем участникам этого проекта. Однако на этом нельзя останавливаться - наша команда продолжает искать возможности для дальнейшего суточного увеличения производства конвертерной стали», - прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.
Главные инженеры проекта: Калашников Г.
Кто-то сказал: «Заработал, кормилец». Он напоминал старт ракеты. После двухминутной продувки волнение спало. Продувка длилась 29 минут и 29 секунд. И было это 29 апреля.
Был и Николай Симчук, водитель управления транспорта с 42-летним стажем, который 35 лет назад, на следующий же день после первой плавки, провез полученный металл по улицам города. Гордились тем, что провели Олимпийские игры, тем, что построили такое производство. По словам Василия Кузнецова, работавшего в 1980 году наладчиком грузоподъемного оборудования, первая плавка давалась нелегко, но коллективу цеха удалось справиться со всеми трудностями. Спустя два месяца после пуска цеха строителей, монтажников и металлургов поздравил Леонид Брежнев. Дальше объем выпускаемой стали увеличивался с каждым годом. Если первые 100 млн тонн стали были выпущены за 22 года, то вторые вдвое быстрее — всего за 11 лет. За 15 лет XXI века производство продукции на конвертерах увеличилось в 1,3 раза.
«Северсталь» приступила к изготовлению оборудования для производства конвертерной стали
Гончарный промысел и производство известной в XIX веке ёрговской керамики возродят в селе Воскресенском Череповецкого района Вологодской области. Конвертерное производство. На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская Сталь») завершаются горячие испытания нового заливочного крана №8 конвертерного цеха. конверторный цех 11 видео. Конвертерное производство сталиСкачать. Сейчас производство конвертерной стали в Череповце уже полностью перешло на новую технологию. Андрей Луценко директор по производству-главный инженер дивизиона «Северсталь Российская Сталь»: «Установка нового оборудования в конвертерном цехе позволит нам снизить затраты на ремонт кранов и соответственно улучшить загрузку конвертеров.